Міністерство Освіти Московської області
Московський обласний державний коледж
Відділення технічних спеціальностей
Спеціальність 201408:
Технічне обслуговування та ремонт радіоелектронної техніки.
Звіт
За виробничої (технологічної) та переддипломної практиці
Виконав: Літов С.С.
Студент групи 4 РЕ/04
Керівник: Мінєєва Є. Н.
м. Раменське - 2008 р
Зміст
1. Ознайомлення з підприємством і особливості його роботи
2. Здійснення вхідного контролю радіоелементів, підготовка до монтажу
3. Механічне регулювання. Організація робочого місця по обслуговуванню радіоелектронної апаратури. Вихідний контроль
4. Робота техніком-метрологом
5. Робота помічником майстра дільниці
6. Робота у відділі технічного контролю
7. Робота техніком конструктором
8. Робота техніком-технологом
9. Систематизація та узагальнення матеріалів для випускної кваліфікаційної роботи
1. Ознайомлення з підприємством і особливості його роботи
НПП "ТЕЗ" входить до групи компаній НВО "ІТЕЛМА". Підприємство продовжує традиції заводу напівпровідникових приладів, створеного в 1946 році, є великим виробничим об'єднанням зі своїм інженерно-технічним центром.
НПП "ТЕЗ" є колективним членом Російської Академії електротехнічних наук, патронує випуск міжгалузевого журналу "Електроніка та електрообладнання транспорту", а також міжнародний симпозіум у Суздалі з аналогічної тематики.
Основний напрямок діяльності підприємства - розробка і виробництво напівпровідникових НВЧ-приладів; кремнієвих випрямних діодів загального призначення, діодів з бар'єром Шоттки, кремнієвих діодів з швидким відновленням, надвисокочастотних змішувальних, детекторних, перемикальних і помножувальні діодів, випрямних стовпів, інтегральних мікросхем-стабілізаторів напруги для вторинних джерел живлення.
Підприємство виготовляє також широку гаму блоків живлення для радіоелектронної апаратури, медицини та телефонії, зарядні пристрої для електричних ліхтарів і промислові світильники, лічильники споживання води та електроенергії.
У перспективі НПП "ТЕЗ" планує розробку та освоєння виробів електроніки та електрообладнання для автомобілів і тракторів. Всі роботи проводяться з використанням сучасного устаткування і програмного забезпечення.
У 2003-2005 роках проведена корінна модернізація виробничих потужностей. Основні виробничі цехи зосереджені в одному корпусі, що забезпечує мобільне і кероване виробництво. Купується нове обладнання.
В даний час НВП "ТЕЗ" має найпродуктивнішу в країні лінію зборки діодів з герметизацією склом і готовий, поряд з традиційними виробами, проводити розширену номенклатуру приладів, включаючи продукцію підприємств СНД.
Інженерно-технічний центр з високопрофесійними розробниками дозволяє НВП "ТЕЗ" надавати послуги з розробки конструкцій виробів, штампів і прес-форм.
У 2005 році НВП "ТЕЗ" приступив до розробки нової продукції - модернізованого ряду стабілізаторів, ряду СВЧ діодів і складок, прецизійних джерел опорної напруги та ін, що мають підвищену стійкість до зовнішніх впливів.
У тому числі, НВП "ТЕЗ" активно займається застосуванням у виробах карбіду кремнію. Виготовлені перші зразки приладів на основі карбіду кремнію (діоди Шотткі і високовольтні стовпи) в стандартних та металокерамічних корпусах під SMD монтаж. Отримані попередні позитивні випробування.
Офіційні випробування заплановані спільно з 22ЦНІІ МО РФ.
НПП "ТЕЗ" готовий координувати в галузі роботи з промислового освоєння технології виготовлення виробів на базі карбіду кремнію, і запрошує до співпраці споживачів цієї продукції.
2. Здійснення вхідного контролю радіоелементів, підготовка до монтажу
Обслуговування сучасної радіоелектронної апаратури немислимо без висококваліфікованого технічного контролю. Такому контролю на заводі повинні піддаватися деталі і блоки власного виробництва та деталі, що надходять від підприємств суміжних галузей промисловості.
У процесі виробництва передбачають перевірку всіх заготовлених виробів на відповідність технічних умов (у електрорадіоелементів перевіряється номінальне значення з використанням осцилографа, відсутність подряпин, відколів, тріщин корпусу, надломів висновків та інше; у проводів та кабелів перевіряються перетин, довжина, спосіб і якість закладення кінців, маркування, а також відсутність надрізів жив і якість їх лудіння, відсутність пошкоджень і забруднень ізоляції - вхідний контроль, який проводиться перед початком електромонтажних робіт), міжопераційних перевірку за технологічними картами і кресленнями та перевірку готової продукції з використанням різних приладів-осцилографів, блоків живлення { вихідний контроль).
У цьому випадку застосовують такі види контролю: робочий (РК), профілактичний (ПК), налагодження (КН), вибірковий (ВК), статистичний (Ст. К).
Робочий контроль передбачає перевірку якості виготовленої продукції безпосередньо у робочого місця. Перевірка може здійснюватися як самим робітникам, так і працівником ВТК візуально або за допомогою інструментів або пристосувань, зазначених у технологічній карті. Контроль може бути стовідсотковим або вибірковим.
Профілактичний контроль передбачає перевірку дотримання технологічного процесу та якості продукції, що випускається, попередження масового браку. Цей вид контролю повинен здійснюватися кваліфікованими робітниками, контрольними та виробничими майстрами і технологами. Головну увагу технічного персоналу цеху має бути спрямоване на перевірку стану основного устаткування і оснащення, а також на перевірку дотримання технологічних режимів. За організацію і проведення контролю несуть відповідальність начальники цехів і начальник ВТК заводу.
Контроль налагодження проводиться при введенні нового обладнання або вимірювального комплексу в процесі виготовлення виробу. Після проведення налагоджувальних робіт начальник зобов'язаний виготовити невелику партію деталей і пред'явити їх ВТК.
Вибірковий і статистичний контроль, як правило, проводять тільки при великосерійному і масовому виробництві. При вибірковому (або статистичному) контролі за результатами перевірки частини виробів судять про придатність всієї пропонованої продукції.
При добре організованому технологічному процесі вибірковий контроль може бути здійснено на проміжних і остаточних операціях.
3. Механічне регулювання. Організація робочого місця по обслуговуванню радіоелектронної апаратури. Вихідний контроль
Якість радіоелектронної апаратури характеризується відповідністю її параметрів стандартам або технічним умовам. Для нормального функціонування радіоелектронної апаратури необхідно, щоб параметри всіх її пристроїв (деталей і складальних одиниць) також відповідали технічним умовам і кресленням. Цього можна досягти регулюванням (настройкою) кожного пристрою окремо і радіоелектронної апаратури в цілому.
Завдання регулювальних робіт полягає в тому, щоб за допомогою технологічних операцій, що не змінюють схему і конструкцію радіоелектронної апаратури, шляхом компенсації неточності виготовлення деталей і складальних одиниць, узгодження їх вхідних і вихідних параметрів у процесі регулювання довести параметри радіоелектронної апаратури до оптимального значення, що задовольняє ГОСТу або технічним умовам при найменшій трудомісткості, тобто найменших затратах праці і часу.
У залежності від етапу технологічного процесу налаштування будь-якого пристрою може бути попередньою або остаточною.
Попередньою налаштуванням пристрою називається регулювання, яке здійснюється або для контрольних цілей, або для забезпечення остаточної настройки інших елементів. Наприклад, в процесі настроювання підсилювача радіочастоти проводиться регулювання сердечників котушок індуктивностей, підстроювальних конденсаторів і так далі.
Під остаточної налаштуванням пристрою розуміється остання регулювання радіоелектронної апаратури, що проводиться на заводі-виробнику.
Організація технологічного процесу регулювання (налаштування) радіоелектронної апаратури і вимоги, які пред'являються до вимірювального устаткування, значною мірою визначаються масштабами виробництва.
Організація регулювання включає в себе: оснащення робочого місця необхідним вимірювальним обладнанням та інструментом; правила користування обладнанням та інструментами; встановлення певного порядку перевірки, регулювання та випробувань пристроїв радіоелектронної апаратури, а також виявлення несправностей та їх усунення.
Робочим місцем регулювальника називається частина виробничої площі підприємства, на якому виконуються регулювальні або конфігураційні операції. До робочого місця повинні бути підведені шини заземлення, змінні напруги 220 вольт для живлення вимірювальних приладів і 36 вольт - для живлення електропаяльника.
Під час підготовки робочого місця і виконання робіт по регулюванню повинні бути прийняті необхідні заходи з безпеки праці:
всі контрольно-вимірювальні прилади, джерело харчування та інше допоміжне устаткування надійно заземлені;
зовнішні з'єднувальні дроти і кабелі повинні мати якісну ізоляцію;
експлуатація обладнання і вимірювальних приладів повинна здійснюватися відповідно до «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів»;
при роботі з електро-і радіоустаткуванням повинні застосовуватися захисні засоби (діелектричні рукавички, килимки та інші).
Склад обладнання робочого місця (вимірювальні прилади, інструмент, пристосування) визначається складністю регульованого вироби.
4. Робота техніком-метрологом
Основним завданням відомчої метрологічної служби підприємства є проведення організаційно-технічних заходів, що сприяють підвищенню якості, надійності та довговічності продукції, що випускається шляхом забезпечення готовності вимірювальної техніки до вимірювань та випробувань з необхідною точністю і достовірністю.
Основні функції метрологічної служби підприємства:
1. Контроль за відповідністю застосовуваних на підприємстві засобів і методів вимірювань вимогам точності, встановленим стандартами, технічними умовами, технологічними інструкціями, що регламентують запровадження технологічних процесів, якість матеріалів, напівфабрикатів, фасовку і відпуск продукції, облік матеріальних цінностей і тому подібне.
2. Участь у проведених технологічними службами підприємства роботах з автоматизації виробничих процесів на всіх її етапах: планування, підготовки, монтажу, налагодження, випробувань і подальшої експлуатації застосовуваних при цьому вимірювальних пристроїв.
3. Участь у роботах, що проводяться відділом технічного контролю і технологічними органами підприємства, з виявлення причин браку й інших непродуктивних втрат у виробництві, що є наслідком застосування недосконалих або невірних засобів вимірювань, а також участь у розробці і проведенні заходів щодо усунення і попередження цих втрат.
4. Розробка і здійснення через відповідні відділи і цехи заходів в області раціоналізації засобів і методів контролю, а також впровадження найбільш досконалих заходів і вимірювальних приладів і методів вимірювань і контролю (шляхом складання щорічних планів з впровадження нової вимірювальної техніки та автоматизації контролю виробництва).
5. Проведення робіт в області підвищення кваліфікації працівників вимірювальних лабораторій та осіб, безпосередньо користуються засобами вимірювання.
Метрологічна служба на підприємстві комплектується кваліфікованими фахівцями і, як правило, з метрологічним освітою. Фахівці повинні мати освіту і кваліфікацію:
головний метролог підприємства - вища технічна освіта, спеціальна метрологічне та досвід практичної роботи в галузі метрології;
начальник вимірювальної лабораторії за окремим видом вимірювань - вища освіта, спеціальна метрологічне та досвід практичної роботи в області відповідного виду вимірювань;
старший інженер вимірювальної лабораторії та інженер - вища освіта (зі спеціальним метрологічним) або середню спеціальну освіту, досвід практичної роботи;
старші контролери і контролери (повірники) - середню спеціальну освіту або середню освіту зі спеціальним метрологічним та досвід практичної роботи в галузі метрології;
слюсарі з ремонту заходів і приладів - кваліфікацію, передбачену єдиним тарифно-кваліфікаційним довідником.
Чисельність метрологічної служби підприємства залежить насамперед від специфіки та обсягу виробництва, від кількості заходів і вимірювальних приладів.
5. Робота помічником майстра дільниці
Майстер є повноправним керівником на своїй ділянці виробництва, організуючим ритмічне виконання ділянкою виробничого плану. Майстер безпосередньо підпорядковується начальнику цеху. На посаду майстра призначаються особи з вищою або середньою технічною освітою, а також висококваліфіковані робітники - передовики виробництва, які мають досвід виробничої роботи й умінням працювати з людьми. Висококваліфіковані робітники проходять навчання на курсах майстрів.
Основні обов'язки майстра
1. Забезпечення виконання ділянкою (бригадою) планових завдань за об'ємом виробництва, номенклатурі і асортименту виробів, неухильному підвищенню продуктивності праці, виготовлення продукції високої якості, зниження витрат на одиницю продукції (роботи).
2. Перевірка дотримання робітниками встановлених технологічних процесів і припинення роботи у випадках виконання її не у відповідності до встановлених технічним процесом, технічними умовами, кресленнями, режимами обробки та інше.
3. Контроль за правильним і своєчасним оформленням первинних документів в частині прийому і видачі роботи (наряди, змінні завдання та інші), простою робочих і устаткування, наряди на понаднормову роботу, відомості про виконання виробничої програми.
4. Забезпечення своєчасної підготовки виробництва матеріалами, напівфабрикатами, інструментом, пристосуваннями, технічною документацією та інше і рівномірної роботи ділянки (бригади) відповідно до встановленого завданням.
5. Систематична перевірка стану устаткування і огорож, інструктаж робітників і перевірка їх знань правил техніки безпеки,
промислової санітарії, пожежної безпеки та правил користування індивідуальними засобами захисту, контроль за дотримання робітниками правил та інструкцій з охорони праці та техніки безпеки.
6. Забезпечення найсуворішого дотримання робітниками трудової та виробничої дисципліни, чистоти і порядку на робочих місцях.
7. Підтримка і розвиток ініціативи робітників у боротьбі за високі показники роботи.
8. Систематичне підвищення своєї кваліфікації, не рідше одного разу на два - три роки перепідготовка в інститутах підвищення кваліфікації, на курсах підвищення кваліфікації і так далі.
6. Робота у відділі технічного контролю
Відділ технічного контролю (ВТК) є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується безпосередньо директору.
Завдання ВТК - запобігання випуску (поставки) підприємством продукції, що не відповідає вимогам стандартів і технічних умов, затвердженим чином (еталоном), проектно-конструкторської документації, умовам поставки та договорів, або некомплектної продукції, а також зміцнення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається.
Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу можуть входити бюро, групи, лабораторії технічного контролю зовнішньої приймання, технічне бюро ВТК, бюро технічного контролю в цехах (БТК), центральна вимірювальна лабораторія.
7. Робота техніком конструктором
Відділ головного конструктора є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується головному інженеру. Завдання відділу головного конструктора:
1. Забезпечення конструкторської підготовки основного виробництва підприємства.
2. Забезпечення високого технічного рівня розроблюваних конструкцій виробів на основі останніх досягнень науки і техніки.
Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу головного конструктора можуть входити конструкторські бюро і дослідно-експериментальний цех.
8. Робота техніком-технологом
Відділ головного технолога підприємства є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується головному інженеру або заступнику головного інженера з підготовки виробництва.
Завдання відділу головного технолога:
1. Забезпечення впровадження нових прогресивних технологій.
2. Удосконалення технологічної підготовки виробництва. Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу головного технолога можуть входити: технологічне бюро механічної обробки, технологічне бюро лиття і штампування, технологічне бюро складальних робіт, технологічне бюро зварювальних робіт, конструкторсько-технологічні бюро проектування окремих вузлів, пристосувань, інструменту, лабораторії механізації і автоматизації, бюро планування підготовки виробництва , копіювальне бюро, центральна хімічна лабораторія, управління справами відділу.
9. Систематизація та узагальнення матеріалів для випускної кваліфікаційної роботи
Пройшовши практику і отримавши безцінний досвід роботи на підприємстві такого рівня, систематизувавши і узагальнивши всі отримані знання тепер їх можна застосувати для розробки своєї випускної кваліфікаційної роботи.
Отримані знання допоможуть у розробці дипломного проекту не тільки в правильному виборі радіоелементів, підготовки робочого місця і початку монтажу, але і механічного регулювання та обслуговуванні радіоелементів.
А робота на різних посадах дозволяє відстежити весь виробничий процес від вхідного контролю до випуску готової продукції. Що необхідно для розробки економічної частини дипломного проекту.
Московський обласний державний коледж
Відділення технічних спеціальностей
Спеціальність 201408:
Технічне обслуговування та ремонт радіоелектронної техніки.
Звіт
За виробничої (технологічної) та переддипломної практиці
Виконав: Літов С.С.
Студент групи 4 РЕ/04
Керівник: Мінєєва Є. Н.
м. Раменське - 2008 р
Зміст
1. Ознайомлення з підприємством і особливості його роботи
2. Здійснення вхідного контролю радіоелементів, підготовка до монтажу
3. Механічне регулювання. Організація робочого місця по обслуговуванню радіоелектронної апаратури. Вихідний контроль
4. Робота техніком-метрологом
5. Робота помічником майстра дільниці
6. Робота у відділі технічного контролю
7. Робота техніком конструктором
8. Робота техніком-технологом
9. Систематизація та узагальнення матеріалів для випускної кваліфікаційної роботи
1. Ознайомлення з підприємством і особливості його роботи
НПП "ТЕЗ" входить до групи компаній НВО "ІТЕЛМА". Підприємство продовжує традиції заводу напівпровідникових приладів, створеного в 1946 році, є великим виробничим об'єднанням зі своїм інженерно-технічним центром.
НПП "ТЕЗ" є колективним членом Російської Академії електротехнічних наук, патронує випуск міжгалузевого журналу "Електроніка та електрообладнання транспорту", а також міжнародний симпозіум у Суздалі з аналогічної тематики.
Основний напрямок діяльності підприємства - розробка і виробництво напівпровідникових НВЧ-приладів; кремнієвих випрямних діодів загального призначення, діодів з бар'єром Шоттки, кремнієвих діодів з швидким відновленням, надвисокочастотних змішувальних, детекторних, перемикальних і помножувальні діодів, випрямних стовпів, інтегральних мікросхем-стабілізаторів напруги для вторинних джерел живлення.
Підприємство виготовляє також широку гаму блоків живлення для радіоелектронної апаратури, медицини та телефонії, зарядні пристрої для електричних ліхтарів і промислові світильники, лічильники споживання води та електроенергії.
У перспективі НПП "ТЕЗ" планує розробку та освоєння виробів електроніки та електрообладнання для автомобілів і тракторів. Всі роботи проводяться з використанням сучасного устаткування і програмного забезпечення.
У 2003-2005 роках проведена корінна модернізація виробничих потужностей. Основні виробничі цехи зосереджені в одному корпусі, що забезпечує мобільне і кероване виробництво. Купується нове обладнання.
В даний час НВП "ТЕЗ" має найпродуктивнішу в країні лінію зборки діодів з герметизацією склом і готовий, поряд з традиційними виробами, проводити розширену номенклатуру приладів, включаючи продукцію підприємств СНД.
Інженерно-технічний центр з високопрофесійними розробниками дозволяє НВП "ТЕЗ" надавати послуги з розробки конструкцій виробів, штампів і прес-форм.
У 2005 році НВП "ТЕЗ" приступив до розробки нової продукції - модернізованого ряду стабілізаторів, ряду СВЧ діодів і складок, прецизійних джерел опорної напруги та ін, що мають підвищену стійкість до зовнішніх впливів.
У тому числі, НВП "ТЕЗ" активно займається застосуванням у виробах карбіду кремнію. Виготовлені перші зразки приладів на основі карбіду кремнію (діоди Шотткі і високовольтні стовпи) в стандартних та металокерамічних корпусах під SMD монтаж. Отримані попередні позитивні випробування.
Офіційні випробування заплановані спільно з 22ЦНІІ МО РФ.
НПП "ТЕЗ" готовий координувати в галузі роботи з промислового освоєння технології виготовлення виробів на базі карбіду кремнію, і запрошує до співпраці споживачів цієї продукції.
2. Здійснення вхідного контролю радіоелементів, підготовка до монтажу
Обслуговування сучасної радіоелектронної апаратури немислимо без висококваліфікованого технічного контролю. Такому контролю на заводі повинні піддаватися деталі і блоки власного виробництва та деталі, що надходять від підприємств суміжних галузей промисловості.
У процесі виробництва передбачають перевірку всіх заготовлених виробів на відповідність технічних умов (у електрорадіоелементів перевіряється номінальне значення з використанням осцилографа, відсутність подряпин, відколів, тріщин корпусу, надломів висновків та інше; у проводів та кабелів перевіряються перетин, довжина, спосіб і якість закладення кінців, маркування, а також відсутність надрізів жив і якість їх лудіння, відсутність пошкоджень і забруднень ізоляції - вхідний контроль, який проводиться перед початком електромонтажних робіт), міжопераційних перевірку за технологічними картами і кресленнями та перевірку готової продукції з використанням різних приладів-осцилографів, блоків живлення { вихідний контроль).
У цьому випадку застосовують такі види контролю: робочий (РК), профілактичний (ПК), налагодження (КН), вибірковий (ВК), статистичний (Ст. К).
Робочий контроль передбачає перевірку якості виготовленої продукції безпосередньо у робочого місця. Перевірка може здійснюватися як самим робітникам, так і працівником ВТК візуально або за допомогою інструментів або пристосувань, зазначених у технологічній карті. Контроль може бути стовідсотковим або вибірковим.
Профілактичний контроль передбачає перевірку дотримання технологічного процесу та якості продукції, що випускається, попередження масового браку. Цей вид контролю повинен здійснюватися кваліфікованими робітниками, контрольними та виробничими майстрами і технологами. Головну увагу технічного персоналу цеху має бути спрямоване на перевірку стану основного устаткування і оснащення, а також на перевірку дотримання технологічних режимів. За організацію і проведення контролю несуть відповідальність начальники цехів і начальник ВТК заводу.
Контроль налагодження проводиться при введенні нового обладнання або вимірювального комплексу в процесі виготовлення виробу. Після проведення налагоджувальних робіт начальник зобов'язаний виготовити невелику партію деталей і пред'явити їх ВТК.
Вибірковий і статистичний контроль, як правило, проводять тільки при великосерійному і масовому виробництві. При вибірковому (або статистичному) контролі за результатами перевірки частини виробів судять про придатність всієї пропонованої продукції.
При добре організованому технологічному процесі вибірковий контроль може бути здійснено на проміжних і остаточних операціях.
3. Механічне регулювання. Організація робочого місця по обслуговуванню радіоелектронної апаратури. Вихідний контроль
Якість радіоелектронної апаратури характеризується відповідністю її параметрів стандартам або технічним умовам. Для нормального функціонування радіоелектронної апаратури необхідно, щоб параметри всіх її пристроїв (деталей і складальних одиниць) також відповідали технічним умовам і кресленням. Цього можна досягти регулюванням (настройкою) кожного пристрою окремо і радіоелектронної апаратури в цілому.
Завдання регулювальних робіт полягає в тому, щоб за допомогою технологічних операцій, що не змінюють схему і конструкцію радіоелектронної апаратури, шляхом компенсації неточності виготовлення деталей і складальних одиниць, узгодження їх вхідних і вихідних параметрів у процесі регулювання довести параметри радіоелектронної апаратури до оптимального значення, що задовольняє ГОСТу або технічним умовам при найменшій трудомісткості, тобто найменших затратах праці і часу.
У залежності від етапу технологічного процесу налаштування будь-якого пристрою може бути попередньою або остаточною.
Попередньою налаштуванням пристрою називається регулювання, яке здійснюється або для контрольних цілей, або для забезпечення остаточної настройки інших елементів. Наприклад, в процесі настроювання підсилювача радіочастоти проводиться регулювання сердечників котушок індуктивностей, підстроювальних конденсаторів і так далі.
Під остаточної налаштуванням пристрою розуміється остання регулювання радіоелектронної апаратури, що проводиться на заводі-виробнику.
Організація технологічного процесу регулювання (налаштування) радіоелектронної апаратури і вимоги, які пред'являються до вимірювального устаткування, значною мірою визначаються масштабами виробництва.
Організація регулювання включає в себе: оснащення робочого місця необхідним вимірювальним обладнанням та інструментом; правила користування обладнанням та інструментами; встановлення певного порядку перевірки, регулювання та випробувань пристроїв радіоелектронної апаратури, а також виявлення несправностей та їх усунення.
Робочим місцем регулювальника називається частина виробничої площі підприємства, на якому виконуються регулювальні або конфігураційні операції. До робочого місця повинні бути підведені шини заземлення, змінні напруги 220 вольт для живлення вимірювальних приладів і 36 вольт - для живлення електропаяльника.
Під час підготовки робочого місця і виконання робіт по регулюванню повинні бути прийняті необхідні заходи з безпеки праці:
всі контрольно-вимірювальні прилади, джерело харчування та інше допоміжне устаткування надійно заземлені;
зовнішні з'єднувальні дроти і кабелі повинні мати якісну ізоляцію;
експлуатація обладнання і вимірювальних приладів повинна здійснюватися відповідно до «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів»;
при роботі з електро-і радіоустаткуванням повинні застосовуватися захисні засоби (діелектричні рукавички, килимки та інші).
Склад обладнання робочого місця (вимірювальні прилади, інструмент, пристосування) визначається складністю регульованого вироби.
4. Робота техніком-метрологом
Основним завданням відомчої метрологічної служби підприємства є проведення організаційно-технічних заходів, що сприяють підвищенню якості, надійності та довговічності продукції, що випускається шляхом забезпечення готовності вимірювальної техніки до вимірювань та випробувань з необхідною точністю і достовірністю.
Основні функції метрологічної служби підприємства:
1. Контроль за відповідністю застосовуваних на підприємстві засобів і методів вимірювань вимогам точності, встановленим стандартами, технічними умовами, технологічними інструкціями, що регламентують запровадження технологічних процесів, якість матеріалів, напівфабрикатів, фасовку і відпуск продукції, облік матеріальних цінностей і тому подібне.
2. Участь у проведених технологічними службами підприємства роботах з автоматизації виробничих процесів на всіх її етапах: планування, підготовки, монтажу, налагодження, випробувань і подальшої експлуатації застосовуваних при цьому вимірювальних пристроїв.
3. Участь у роботах, що проводяться відділом технічного контролю і технологічними органами підприємства, з виявлення причин браку й інших непродуктивних втрат у виробництві, що є наслідком застосування недосконалих або невірних засобів вимірювань, а також участь у розробці і проведенні заходів щодо усунення і попередження цих втрат.
4. Розробка і здійснення через відповідні відділи і цехи заходів в області раціоналізації засобів і методів контролю, а також впровадження найбільш досконалих заходів і вимірювальних приладів і методів вимірювань і контролю (шляхом складання щорічних планів з впровадження нової вимірювальної техніки та автоматизації контролю виробництва).
5. Проведення робіт в області підвищення кваліфікації працівників вимірювальних лабораторій та осіб, безпосередньо користуються засобами вимірювання.
Метрологічна служба на підприємстві комплектується кваліфікованими фахівцями і, як правило, з метрологічним освітою. Фахівці повинні мати освіту і кваліфікацію:
головний метролог підприємства - вища технічна освіта, спеціальна метрологічне та досвід практичної роботи в галузі метрології;
начальник вимірювальної лабораторії за окремим видом вимірювань - вища освіта, спеціальна метрологічне та досвід практичної роботи в області відповідного виду вимірювань;
старший інженер вимірювальної лабораторії та інженер - вища освіта (зі спеціальним метрологічним) або середню спеціальну освіту, досвід практичної роботи;
старші контролери і контролери (повірники) - середню спеціальну освіту або середню освіту зі спеціальним метрологічним та досвід практичної роботи в галузі метрології;
слюсарі з ремонту заходів і приладів - кваліфікацію, передбачену єдиним тарифно-кваліфікаційним довідником.
Чисельність метрологічної служби підприємства залежить насамперед від специфіки та обсягу виробництва, від кількості заходів і вимірювальних приладів.
5. Робота помічником майстра дільниці
Майстер є повноправним керівником на своїй ділянці виробництва, організуючим ритмічне виконання ділянкою виробничого плану. Майстер безпосередньо підпорядковується начальнику цеху. На посаду майстра призначаються особи з вищою або середньою технічною освітою, а також висококваліфіковані робітники - передовики виробництва, які мають досвід виробничої роботи й умінням працювати з людьми. Висококваліфіковані робітники проходять навчання на курсах майстрів.
Основні обов'язки майстра
1. Забезпечення виконання ділянкою (бригадою) планових завдань за об'ємом виробництва, номенклатурі і асортименту виробів, неухильному підвищенню продуктивності праці, виготовлення продукції високої якості, зниження витрат на одиницю продукції (роботи).
2. Перевірка дотримання робітниками встановлених технологічних процесів і припинення роботи у випадках виконання її не у відповідності до встановлених технічним процесом, технічними умовами, кресленнями, режимами обробки та інше.
3. Контроль за правильним і своєчасним оформленням первинних документів в частині прийому і видачі роботи (наряди, змінні завдання та інші), простою робочих і устаткування, наряди на понаднормову роботу, відомості про виконання виробничої програми.
4. Забезпечення своєчасної підготовки виробництва матеріалами, напівфабрикатами, інструментом, пристосуваннями, технічною документацією та інше і рівномірної роботи ділянки (бригади) відповідно до встановленого завданням.
5. Систематична перевірка стану устаткування і огорож, інструктаж робітників і перевірка їх знань правил техніки безпеки,
промислової санітарії, пожежної безпеки та правил користування індивідуальними засобами захисту, контроль за дотримання робітниками правил та інструкцій з охорони праці та техніки безпеки.
6. Забезпечення найсуворішого дотримання робітниками трудової та виробничої дисципліни, чистоти і порядку на робочих місцях.
7. Підтримка і розвиток ініціативи робітників у боротьбі за високі показники роботи.
8. Систематичне підвищення своєї кваліфікації, не рідше одного разу на два - три роки перепідготовка в інститутах підвищення кваліфікації, на курсах підвищення кваліфікації і так далі.
6. Робота у відділі технічного контролю
Відділ технічного контролю (ВТК) є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується безпосередньо директору.
Завдання ВТК - запобігання випуску (поставки) підприємством продукції, що не відповідає вимогам стандартів і технічних умов, затвердженим чином (еталоном), проектно-конструкторської документації, умовам поставки та договорів, або некомплектної продукції, а також зміцнення виробничої дисципліни і підвищення відповідальності всіх ланок виробництва за якість продукції, що випускається.
Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу можуть входити бюро, групи, лабораторії технічного контролю зовнішньої приймання, технічне бюро ВТК, бюро технічного контролю в цехах (БТК), центральна вимірювальна лабораторія.
7. Робота техніком конструктором
Відділ головного конструктора є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується головному інженеру. Завдання відділу головного конструктора:
1. Забезпечення конструкторської підготовки основного виробництва підприємства.
2. Забезпечення високого технічного рівня розроблюваних конструкцій виробів на основі останніх досягнень науки і техніки.
Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу головного конструктора можуть входити конструкторські бюро і дослідно-експериментальний цех.
8. Робота техніком-технологом
Відділ головного технолога підприємства є самостійним структурним підрозділом підприємства і підпорядковується головному інженеру або заступнику головного інженера з підготовки виробництва.
Завдання відділу головного технолога:
1. Забезпечення впровадження нових прогресивних технологій.
2. Удосконалення технологічної підготовки виробництва. Структуру і штати відділу затверджує директор підприємства. До складу відділу головного технолога можуть входити: технологічне бюро механічної обробки, технологічне бюро лиття і штампування, технологічне бюро складальних робіт, технологічне бюро зварювальних робіт, конструкторсько-технологічні бюро проектування окремих вузлів, пристосувань, інструменту, лабораторії механізації і автоматизації, бюро планування підготовки виробництва , копіювальне бюро, центральна хімічна лабораторія, управління справами відділу.
9. Систематизація та узагальнення матеріалів для випускної кваліфікаційної роботи
Пройшовши практику і отримавши безцінний досвід роботи на підприємстві такого рівня, систематизувавши і узагальнивши всі отримані знання тепер їх можна застосувати для розробки своєї випускної кваліфікаційної роботи.
Отримані знання допоможуть у розробці дипломного проекту не тільки в правильному виборі радіоелементів, підготовки робочого місця і початку монтажу, але і механічного регулювання та обслуговуванні радіоелементів.
А робота на різних посадах дозволяє відстежити весь виробничий процес від вхідного контролю до випуску готової продукції. Що необхідно для розробки економічної частини дипломного проекту.