МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Білоруський державний ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра організації і управління
КУРСОВАЯРАБОТА
На тему: «Організація обслуговування виробництва ремонтом технологічного устаткування (на прикладі ВП« Полімерпром »)»
Виконав
студент 5 курсу
гр. ЕУП-1 ______________ ПІБ
Керівник ______________ ПІБ
ЗМІСТ
Введення
1. Значення і завдання ремонтної служби підприємства
2. Аналіз про рганізаціі ремонтної служби УП «Полімерпром»
2.1 Коротка характеристика підприємства і продукції, що випускається
2.2 Аналіз організації управління ремонтом технологічне-кого устаткування на ВП «Полімерпром»
Список використаних джерел
У даній роботі розглянута одна з допоміжних служб підприємства - ремонтна служба, вивчена роль і значення ремонту обладнання для виробничо-господарської діяльності підприємства, розглянуто шляхи підвищення ефективності діяльності ремонтних служб.
Сучасні машинобудівні підприємства оснащуються дорогим і різноманітним обладнанням, автоматизованими системами, роботизованими комплексами. Для безперебійної роботи устаткування з заданими точносних характеристиками потрібно систематичне технічне обслуговування його і виконання ремонтних робіт та заходів з технічної діагностики.
Ремонтне господарство підприємства являє собою сукупність відділів і виробничих підрозділів, зайнятих аналізом технічного стану технологічного обладнання, наглядом за його станом, технічним обслуговуванням, ремонтом і розробкою заходів щодо заміни зношеного обладнання на більш прогресивне і поліпшення його використання. Виконання цих робіт повинно бути організоване з мінімальними простоєм устаткування, в найкоротші терміни і своєчасно, якісно і з мінімальними витратами.
Метою даної роботи є дослідження організації обслуговування ремонтом технологічного обладнання на підприємстві.
Об'єктом дослідження є унітарне підприємство «Полімерпром».
Методологічною основою виконання курсової роботи є навчальні посібники з питань організації ремонтних служб підприємства, дослідження вітчизняних і зарубіжних вчених у галузі розвитку систем управління ремонтом обладнання.
Для підприємств Республіки Білорусь питання організації ремонтного господарства є актуальним. Це обумовлено наступними обставинами. По-перше, це наявність великої кількості підприємств із застарілим парком технологічного устаткування. Це викликає необхідність наявності на підприємстві ефективно діючих служб обслуговування та ремонту обладнання. По-друге, наявність конкуренції. Ефективно працює підприємство (без поломок і простоїв обладнання) здатне виробляти більш конкурентоспроможну продукцію, ніж підприємства-конкуренти.
У зв'язку з цим організація ефективної ремонтної служби на підприємстві має важливе значення.
Ремонтне господарство включає ремонтні цехи, цехові ремонтні бюро і спеціальні складські приміщення для зберігання запасних деталей і т.д. Крім того, до складу ремонтного господарства входять конструкторсько-технологічне бюро, яке виконує роботи, пов'язані з ремонтом, модернізацією та доглядом за обладнанням, планово-виробниче бюро, що займається плануванням роботи та диспетчерським керівництвом, бюро планово-попереджувального ремонту.
Завдання ремонтного господарства полягають у запобіганні передчасного зносу устаткування і підтриманні його в стані постійної експлуатаційної готовності, в максимальному скороченні простоїв обладнання в ремонті при мінімальних витратах, у догляді та нагляд за його стоянням.
Ремонт технологічного устаткування організовується відповідно до положень Єдиної системи планово-попереджувального ремонту (ЕСППР).
Системою ППР називається сукупність запланованих технічних та організаційних заходів щодо догляду, нагляду та ремонту обладнання. Це відхід і нагляд за обладнанням у процесі його експлуатації, тобто межремонтное обслуговування, періодичні огляди і промивання, випробування на точність обладнання; періодичні ремонти обладнання (малий, середній, капітальний).
Слід підкреслити, що особливу увагу в системі ППР приділяється профілактичним заходам. Це дозволяє збільшити терміни служби устаткування, скоротити простої, пов'язані з несправністю обладнання, і витрати, пов'язані з експлуатацією обладнання. Крім того, значна частина робіт, що відносяться до межремонтному обслуговування, покладається безпосередньо на виробничих робочих, що підвищує їх відповідальність за стан обладнання.
Система ППР передбачає сувору послідовність чергування заходів і їх виконання в заздалегідь встановлені терміни. У плані-графіку ремонту обладнання відповідно до науково обгрунтованими нормативами для кожної одиниці обладнання встановлюються строки й склад чергових ремонтів. У проміжку між ремонтами в такому ж строгому порядку виконуються профілактичні заходи.
Система ППР передбачає всебічну підготовку до ремонту; підготовку технічної документації, матеріалів, заготовок, запасних деталей та вузлів; підготовку ремонтної бази і т. п. Це дозволяє максимально скоротити простої обладнання в ремонті і загальні витрати на ремонт.
Розробка планів-графіків та організація догляду та нагляду за станом обладнання, що становлять основу системи ППР, передбачають використання єдиної класифікації всіх організаційних і технічних заходів і спеціальних нормативів.
Для визначення термінів виконання ремонтних робіт і ремонтних операцій використовується нормативна база ППР: нормативи тривалості міжремонтних циклів, їх структури, тривалості планових простоїв обладнання в ремонті.
Тривалість міжремонтного циклу (проміжок часу між введенням нового обладнання в експлуатацію та першим капітальним ремонтом або проміжок часу між двома черговими капітальними ремонтами) визначається виходячи з термінів служби основних деталей, вузлів і механізмів. Порядок чергування ремонтних робіт і оглядів протягом міжремонтного циклу визначається залежно від термінів служби основних деталей, що підлягають заміні при тому чи іншому ремонті.
Система ППР передбачає використання специфічної одиниці виміру трудомісткості ремонту устаткування - ремонтної одиниці. Кожній моделі обладнання присвоюється певна категорія складності ремонту, вона визначається в залежності від конструктивних і технологічних особливостей даного обладнання. Нормативи обсягу ремонтних робіт, величини простоїв, витрати матеріалів і т.д. встановлюються на одиницю ремонтної складності, що істотно спрощує планові розрахунки.
Нормативи трудомісткості ремонту встановлюються для технологічного та підйомно-транспортного устаткування, електротехнічного і теплосилового. Вони диференціюються за видами ремонтних операцій, ремонтів та характером робіт (слюсарні, верстатні та інші).
Нормативи простою встановлюються для певних умов (склад ремонтної бригади, технологія ремонту, організаційно-технічні умови тощо) і диференціюються для обладнання неавтоматизованого виробництва і виведення обладнання в ремонт по ділянках. Вони встановлюються для різних видів ремонтів і ремонтних операцій і різної змінності роботи ремонтних бригад.
Норми витрати матеріалів при ремонті устаткування визначаються розрахунковим методом. Єдині нормативи витрат матеріалів при ремонті устаткування встановлені на вуглецеві і леговані сталі, сталеве лиття, фасонний прокат, кольорові метали і т. п.
Особливі норми встановлюються для важкого та унікального обладнання та спеціального обладнання вартових і приладобудівних заводів. Нормативна база ППР підлягає систематичному контролю і коригування в бік скорочення діючих норм за рахунок впровадження організаційних та технічних заходів. Системою ППР встановлені також нормативи на межремонтное обслуговування. Обсяг робіт по межремонтному обслуговуванню не може бути точно регламентований і визначений. У зв'язку з цим кількість ремонтних робітників (верстатників, слюсарів, мастильником) визначається за нормами обслуговування, що встановлюються дослідним шляхом.
Технічна підготовка ремонту включає розробку технології ремонту різних моделей устаткування, технологічних процесів виготовлення змінних деталей, ремонту та відновлення деталей і вузлів, проектування технологічної оснастки.
Основною технічною документацією, використовуваної при організації ремонту, є: альбоми креслень на змінні деталі, вузли і механізми, проекти модернізації устаткування, а також паспорти та інструкції по догляду і експлуатації обладнання.
Альбоми креслень на змінні деталі використовуються, наприклад, при плануванні потреби і виробництва змінних деталей; розробці технології виготовлення, ремонту і відновлення змінних деталей; проведенні робіт з нормалізації та уніфікації; формуванні парку запасних деталей; впровадженні замінників і т. п.
Майже вся документація зазвичай надходить від заводів-виробників обладнання. Заводи, що експлуатують обладнання, лише поповнюють технічний архів у випадку відсутності тієї чи іншої документації або коригування вихідної документації.
Досвід показує, що близько 80% загального обсягу ремонтних робіт є постійним і однаковим для устаткування однієї і тієї ж моделі, одного і того ж виду ремонту. У цих умовах основним технологічним документом може стати типовий технологічний процес ремонту одномодельного обладнання. [6. c.277].
У тих випадках, коли ремонтні операції за своїм змістом аналогічні відповідним операціям, що виконуються при виготовленні нового устаткування, завдання полягає в тому, щоб максимально використовувати прогресивну технологію основного виробництва при ремонті обладнання. Чим вище ступінь концентрації однотипних ремонтних робіт, тим вище ефективність впровадження прогресивної технології. Що стосується специфічних ремонтних робіт, то вдосконалення технології їх виконання йде по шляху максимальної механізації процесів, багаторазового використання деталей (металізація, зварювання, використання методу ремонтних розмірів і т.п.), широкого використання замінників металу, високопродуктивного обладнання, підвищення оснащеності технологічних процесів, введення операцій, що підвищують зносостійкість деталей, і т.п.
Матеріальне забезпечення ремонту полягає у своєчасній підготовці всіх необхідних матеріалів, змінних деталей, вузлів і механізмів та створення парку запасних деталей. Потреба в матеріалах, напівфабрикатах, покупних виробах, покупних змінних деталях і вузлах обчислюється на основі норм витрат і запасів, виходячи з обсягу ремонтних робіт.
Своєчасний завезення матеріалів, напівфабрикатів, готових виробів і змінних деталей забезпечується відділом постачання з урахуванням термінів виведення обладнання в ремонт, встановлених планом-графіком.
Важливим питанням в організації ремонту обладнання є утворення та регулювання парку запасних деталей. Запасними називають змінні деталі, які економічно доцільно зберігати в запасі, підтримуваному на строго певному рівні.
У номенклатуру парку запасних деталей, як правило, включаються: швидкозношувані деталі з терміном служби, меншим, ніж міжремонтний період; деталі з терміном служби, що перевищує міжремонтний період, але потрібні у великих кількостях (однакові деталі, що входять до складу, устаткування однієї або різних моделей ); великі, складні і трудомісткі деталі, виготовлені з поковок (лиття), одержуваних з боку; змінні деталі особливо точного, унікального і лімітує виробництва обладнання; змінні деталі автоматичних ліній; деталі, котрі піддаються раптовим поломок (деталі-запобіжники і т.п. ).
Контроль за станом парку запасних частин може здійснюватися за допомогою коефіцієнта оборотності парку запасних деталей.
Зниження коефіцієнта оборотності до 0,3 і нижче служить сигналом про необхідність перегляду структури парку запасних деталей. Максимальна величина запасу, як правило, не повинна перевищувати тритижневої потреби. [6. с.278].
2. Аналіз про рганізаціі ремонтної служби УП «Полімерпром»
2.1 Коротка характеристика підприємства і продукції, що випускається
Приватне унітарне підприємство «Полімерпром» було створено в 1995 р. Основний ц ялиною створення підприємства є господарська діяльність, спрямована на отримання прибутку. Основними видами його діяльності є:
- Виготовлення виробів із пластмас виробничо-технічного призначення;
- Переробка пластмас, виробництво аркушів з полістиролу і пластику;
- Нанесення захисних і декоративних покриттів;
- Виробництво товарів народного споживання.
Підприємство здійснює володіння, користування і розпорядження своїм майном відповідно до мети і видами своєї діяльності в межах, встановлених законодавством і затверджуються Статутом.
Підприємство має у своєму розпорядженні навченим виробничим і технічним персоналом, що має досвід виробництва виробів із пластмас. Підприємство в своєму складі має три виробничі ділянки:
- Дільниця литва пластмас;
- Ділянка видування полімерної плівки;
- Ділянка нанесення полімерних покриттів.
Підприємство «Полімерпром» займає площу 0,7 гектара, на якій розташовані адміністративний будинок, складські та виробничі приміщення.
Основні техніко-економічні показники унітарного підприємства «Полімерпром» за 2003-2004 рр.. представлені в таблиці 1.
Білоруський державний ЕКОНОМІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра організації і управління
КУРСОВАЯРАБОТА
На тему: «Організація обслуговування виробництва ремонтом технологічного устаткування (на прикладі ВП« Полімерпром »)»
Виконав
студент 5 курсу
гр. ЕУП-1 ______________ ПІБ
Керівник ______________ ПІБ
Мінськ - 2005 р.
ЗМІСТ
Введення
1. Значення і завдання ремонтної служби підприємства
2. Аналіз про рганізаціі ремонтної служби УП «Полімерпром»
2.1 Коротка характеристика підприємства і продукції, що випускається
2.2 Аналіз організації управління ремонтом технологічне-кого устаткування на ВП «Полімерпром»
3. Пропозиції щодо вдосконалення ремонтної служби УП «Полімерпром»
ВисновокСписок використаних джерел
ВСТУП
Процес виробництва продукції на підприємстві незалежно від форми власності може здійснюватися лише за умови його безперебійного технічного обслуговування, яке ведеться відповідними допоміжними службами підприємства: ремонтної, інструментальної, енергетичної, транспортної, служби постачання і збуту. Обслуговування виробництва відіграє важливу роль при випуску продукції високої якості і з мінімальними витратами. В умовах ринкової економіки, посилення конкуренції і стрімкого розвитку науково-технічного прогресу результати діяльності допоміжних служб підприємства надають все зростаюче значення на кінцеві результати діяльності підприємства - випуск продукції високої якості та отримання прибутку.У даній роботі розглянута одна з допоміжних служб підприємства - ремонтна служба, вивчена роль і значення ремонту обладнання для виробничо-господарської діяльності підприємства, розглянуто шляхи підвищення ефективності діяльності ремонтних служб.
Сучасні машинобудівні підприємства оснащуються дорогим і різноманітним обладнанням, автоматизованими системами, роботизованими комплексами. Для безперебійної роботи устаткування з заданими точносних характеристиками потрібно систематичне технічне обслуговування його і виконання ремонтних робіт та заходів з технічної діагностики.
Ремонтне господарство підприємства являє собою сукупність відділів і виробничих підрозділів, зайнятих аналізом технічного стану технологічного обладнання, наглядом за його станом, технічним обслуговуванням, ремонтом і розробкою заходів щодо заміни зношеного обладнання на більш прогресивне і поліпшення його використання. Виконання цих робіт повинно бути організоване з мінімальними простоєм устаткування, в найкоротші терміни і своєчасно, якісно і з мінімальними витратами.
Метою даної роботи є дослідження організації обслуговування ремонтом технологічного обладнання на підприємстві.
Об'єктом дослідження є унітарне підприємство «Полімерпром».
Методологічною основою виконання курсової роботи є навчальні посібники з питань організації ремонтних служб підприємства, дослідження вітчизняних і зарубіжних вчених у галузі розвитку систем управління ремонтом обладнання.
Для підприємств Республіки Білорусь питання організації ремонтного господарства є актуальним. Це обумовлено наступними обставинами. По-перше, це наявність великої кількості підприємств із застарілим парком технологічного устаткування. Це викликає необхідність наявності на підприємстві ефективно діючих служб обслуговування та ремонту обладнання. По-друге, наявність конкуренції. Ефективно працює підприємство (без поломок і простоїв обладнання) здатне виробляти більш конкурентоспроможну продукцію, ніж підприємства-конкуренти.
У зв'язку з цим організація ефективної ремонтної служби на підприємстві має важливе значення.
1. Значення і завдання ремонтної служби підприємства
Ремонтне господарство - сукупність загальнозаводських і цехових підрозділів, що здійснюють комплекс заходів з догляду та нагляду за станом обладнання, а також його ремонту.Ремонтне господарство включає ремонтні цехи, цехові ремонтні бюро і спеціальні складські приміщення для зберігання запасних деталей і т.д. Крім того, до складу ремонтного господарства входять конструкторсько-технологічне бюро, яке виконує роботи, пов'язані з ремонтом, модернізацією та доглядом за обладнанням, планово-виробниче бюро, що займається плануванням роботи та диспетчерським керівництвом, бюро планово-попереджувального ремонту.
Завдання ремонтного господарства полягають у запобіганні передчасного зносу устаткування і підтриманні його в стані постійної експлуатаційної готовності, в максимальному скороченні простоїв обладнання в ремонті при мінімальних витратах, у догляді та нагляд за його стоянням.
Ремонт технологічного устаткування організовується відповідно до положень Єдиної системи планово-попереджувального ремонту (ЕСППР).
Системою ППР називається сукупність запланованих технічних та організаційних заходів щодо догляду, нагляду та ремонту обладнання. Це відхід і нагляд за обладнанням у процесі його експлуатації, тобто межремонтное обслуговування, періодичні огляди і промивання, випробування на точність обладнання; періодичні ремонти обладнання (малий, середній, капітальний).
Слід підкреслити, що особливу увагу в системі ППР приділяється профілактичним заходам. Це дозволяє збільшити терміни служби устаткування, скоротити простої, пов'язані з несправністю обладнання, і витрати, пов'язані з експлуатацією обладнання. Крім того, значна частина робіт, що відносяться до межремонтному обслуговування, покладається безпосередньо на виробничих робочих, що підвищує їх відповідальність за стан обладнання.
Система ППР передбачає сувору послідовність чергування заходів і їх виконання в заздалегідь встановлені терміни. У плані-графіку ремонту обладнання відповідно до науково обгрунтованими нормативами для кожної одиниці обладнання встановлюються строки й склад чергових ремонтів. У проміжку між ремонтами в такому ж строгому порядку виконуються профілактичні заходи.
Система ППР передбачає всебічну підготовку до ремонту; підготовку технічної документації, матеріалів, заготовок, запасних деталей та вузлів; підготовку ремонтної бази і т. п. Це дозволяє максимально скоротити простої обладнання в ремонті і загальні витрати на ремонт.
Розробка планів-графіків та організація догляду та нагляду за станом обладнання, що становлять основу системи ППР, передбачають використання єдиної класифікації всіх організаційних і технічних заходів і спеціальних нормативів.
Для визначення термінів виконання ремонтних робіт і ремонтних операцій використовується нормативна база ППР: нормативи тривалості міжремонтних циклів, їх структури, тривалості планових простоїв обладнання в ремонті.
Тривалість міжремонтного циклу (проміжок часу між введенням нового обладнання в експлуатацію та першим капітальним ремонтом або проміжок часу між двома черговими капітальними ремонтами) визначається виходячи з термінів служби основних деталей, вузлів і механізмів. Порядок чергування ремонтних робіт і оглядів протягом міжремонтного циклу визначається залежно від термінів служби основних деталей, що підлягають заміні при тому чи іншому ремонті.
Система ППР передбачає використання специфічної одиниці виміру трудомісткості ремонту устаткування - ремонтної одиниці. Кожній моделі обладнання присвоюється певна категорія складності ремонту, вона визначається в залежності від конструктивних і технологічних особливостей даного обладнання. Нормативи обсягу ремонтних робіт, величини простоїв, витрати матеріалів і т.д. встановлюються на одиницю ремонтної складності, що істотно спрощує планові розрахунки.
Нормативи трудомісткості ремонту встановлюються для технологічного та підйомно-транспортного устаткування, електротехнічного і теплосилового. Вони диференціюються за видами ремонтних операцій, ремонтів та характером робіт (слюсарні, верстатні та інші).
Нормативи простою встановлюються для певних умов (склад ремонтної бригади, технологія ремонту, організаційно-технічні умови тощо) і диференціюються для обладнання неавтоматизованого виробництва і виведення обладнання в ремонт по ділянках. Вони встановлюються для різних видів ремонтів і ремонтних операцій і різної змінності роботи ремонтних бригад.
Норми витрати матеріалів при ремонті устаткування визначаються розрахунковим методом. Єдині нормативи витрат матеріалів при ремонті устаткування встановлені на вуглецеві і леговані сталі, сталеве лиття, фасонний прокат, кольорові метали і т. п.
Особливі норми встановлюються для важкого та унікального обладнання та спеціального обладнання вартових і приладобудівних заводів. Нормативна база ППР підлягає систематичному контролю і коригування в бік скорочення діючих норм за рахунок впровадження організаційних та технічних заходів. Системою ППР встановлені також нормативи на межремонтное обслуговування. Обсяг робіт по межремонтному обслуговуванню не може бути точно регламентований і визначений. У зв'язку з цим кількість ремонтних робітників (верстатників, слюсарів, мастильником) визначається за нормами обслуговування, що встановлюються дослідним шляхом.
Технічна підготовка ремонту включає розробку технології ремонту різних моделей устаткування, технологічних процесів виготовлення змінних деталей, ремонту та відновлення деталей і вузлів, проектування технологічної оснастки.
Основною технічною документацією, використовуваної при організації ремонту, є: альбоми креслень на змінні деталі, вузли і механізми, проекти модернізації устаткування, а також паспорти та інструкції по догляду і експлуатації обладнання.
Альбоми креслень на змінні деталі використовуються, наприклад, при плануванні потреби і виробництва змінних деталей; розробці технології виготовлення, ремонту і відновлення змінних деталей; проведенні робіт з нормалізації та уніфікації; формуванні парку запасних деталей; впровадженні замінників і т. п.
Майже вся документація зазвичай надходить від заводів-виробників обладнання. Заводи, що експлуатують обладнання, лише поповнюють технічний архів у випадку відсутності тієї чи іншої документації або коригування вихідної документації.
Досвід показує, що близько 80% загального обсягу ремонтних робіт є постійним і однаковим для устаткування однієї і тієї ж моделі, одного і того ж виду ремонту. У цих умовах основним технологічним документом може стати типовий технологічний процес ремонту одномодельного обладнання. [6. c.277].
У тих випадках, коли ремонтні операції за своїм змістом аналогічні відповідним операціям, що виконуються при виготовленні нового устаткування, завдання полягає в тому, щоб максимально використовувати прогресивну технологію основного виробництва при ремонті обладнання. Чим вище ступінь концентрації однотипних ремонтних робіт, тим вище ефективність впровадження прогресивної технології. Що стосується специфічних ремонтних робіт, то вдосконалення технології їх виконання йде по шляху максимальної механізації процесів, багаторазового використання деталей (металізація, зварювання, використання методу ремонтних розмірів і т.п.), широкого використання замінників металу, високопродуктивного обладнання, підвищення оснащеності технологічних процесів, введення операцій, що підвищують зносостійкість деталей, і т.п.
Матеріальне забезпечення ремонту полягає у своєчасній підготовці всіх необхідних матеріалів, змінних деталей, вузлів і механізмів та створення парку запасних деталей. Потреба в матеріалах, напівфабрикатах, покупних виробах, покупних змінних деталях і вузлах обчислюється на основі норм витрат і запасів, виходячи з обсягу ремонтних робіт.
Своєчасний завезення матеріалів, напівфабрикатів, готових виробів і змінних деталей забезпечується відділом постачання з урахуванням термінів виведення обладнання в ремонт, встановлених планом-графіком.
Важливим питанням в організації ремонту обладнання є утворення та регулювання парку запасних деталей. Запасними називають змінні деталі, які економічно доцільно зберігати в запасі, підтримуваному на строго певному рівні.
У номенклатуру парку запасних деталей, як правило, включаються: швидкозношувані деталі з терміном служби, меншим, ніж міжремонтний період; деталі з терміном служби, що перевищує міжремонтний період, але потрібні у великих кількостях (однакові деталі, що входять до складу, устаткування однієї або різних моделей ); великі, складні і трудомісткі деталі, виготовлені з поковок (лиття), одержуваних з боку; змінні деталі особливо точного, унікального і лімітує виробництва обладнання; змінні деталі автоматичних ліній; деталі, котрі піддаються раптовим поломок (деталі-запобіжники і т.п. ).
Контроль за станом парку запасних частин може здійснюватися за допомогою коефіцієнта оборотності парку запасних деталей.
Зниження коефіцієнта оборотності до 0,3 і нижче служить сигналом про необхідність перегляду структури парку запасних деталей. Максимальна величина запасу, як правило, не повинна перевищувати тритижневої потреби. [6. с.278].
2. Аналіз про рганізаціі ремонтної служби УП «Полімерпром»
2.1 Коротка характеристика підприємства і продукції, що випускається
Приватне унітарне підприємство «Полімерпром» було створено в 1995 р. Основний ц ялиною створення підприємства є господарська діяльність, спрямована на отримання прибутку. Основними видами його діяльності є:
- Виготовлення виробів із пластмас виробничо-технічного призначення;
- Переробка пластмас, виробництво аркушів з полістиролу і пластику;
- Нанесення захисних і декоративних покриттів;
- Виробництво товарів народного споживання.
Підприємство здійснює володіння, користування і розпорядження своїм майном відповідно до мети і видами своєї діяльності в межах, встановлених законодавством і затверджуються Статутом.
Підприємство має у своєму розпорядженні навченим виробничим і технічним персоналом, що має досвід виробництва виробів із пластмас. Підприємство в своєму складі має три виробничі ділянки:
- Дільниця литва пластмас;
- Ділянка видування полімерної плівки;
- Ділянка нанесення полімерних покриттів.
Підприємство «Полімерпром» займає площу 0,7 гектара, на якій розташовані адміністративний будинок, складські та виробничі приміщення.
Основні техніко-економічні показники унітарного підприємства «Полімерпром» за 2003-2004 рр.. представлені в таблиці 1.
Таблиця 1 Основні техніко-економічні показники ВП «Полімерпром» в 2003-2004 рр..
| № пп | Показники | Одиниця виміру | 2003 | 2004 | Темп росту,% |
| 1. | Обсяг товарної продукції в порівнянних цінах | тис.руб. | 198 531 | 226 616 | 114,1 |
| 2. | Обсяг товарної продукції в діючих цінах | тис.руб. | 209 046 | 258 342 | 123,6 |
| 3. | Обсяг реалізованої продукції | тис.руб. | 198 514 | 234 721 | 118,2 |
| 4. | Кількість персоналу, всього | чол. | 81 | 85 | 104,9 |
| в т.ч. керівники | чол. | 3 | 3 | 100,0 | |
| службовці | чол. | 17 | 19 | 111,8 | |
| робочі | чол. | 61 | 63 | 103,3 | |
| 5. | Собівартість товарної продукції | тис.руб. | 105 784 | 111 611 | 105,5 |
| 6. | Собівартість реалізованої продукції | тис.руб. | 97 321 | 101 682 | 104,5 |
| 7. | Прибуток балансова | тис.руб. | 16 164 | 18 350 | 113,5 |
| 8. | Рентабельність продукції | % | 17 | 18 | 108,7 |
| 9. | Вартість основних виробничих фондів | млн.руб. | 468 | 527 | 112,6 |
| 10. | Продуктивність праці (виробіток на 1 робітника) | тис.руб. | 562 | 652 | 116,1 |
Аналізуючи показники діяльності підприємства можна сказати, що воно стабільно розвивається. Це пов'язано насамперед з наявністю стійкого попиту на продукцію та послуги, що надаються підприємством, наявністю значної клієнтської бази та ефективною системою маркетингу на підприємстві. Так, збільшення про б'ема товарної продукції в порівняних цінах у 2004 році в порівнянні з 2003 р. склало 114,1%, зростання балансового прибутку - 113,5%, штат співробітників збільшився на 4 особи.
Показники фінансового стану підприємства наведені в таблиці 2.
З таблиці видно, що відбувається стабілізація фінансового становища підприємства, так як існує стійка, хоч і незначна позитивна динаміка по основних фінансових показниках діяльності підприємства.
Підприємство випускає різноманітну продукцію з пластмас:
- Плівку поліетиленову;
- Вироби з пластмас виробничого призначення;
- Товари народного споживання.
Плівка поліетиленова надалі є вихідним матеріалом для виробництва поліетиленових пакетів для фасовки.
До виробів виробничого призначення можна віднести листової корпусні деталі для виробів електронної техніки, різні види кнопкової продукції, ізоляційні матеріали для підприємств електротехнічної промисловості.
Серед товарів народного споживання можна виділити пластмасовий посуд, господарський інвентар та ізоляційні складові інструменту.
Нанесення полімерних покриттів здійснюється на основі замовлень промислових підприємств на вироби і деталі з метою надання їм електроізолюючих властивостей.
Як видно, асортимент продукції, що випускається підприємством продукції досить широкий. Це обумовлює стабільно високий збут продукції, що випускається.
2.2 Аналіз про рганізаці та управління ремонтом технологічного обладнання на ВП «Полімерпром»
Основним завданням ремонтної служби УП «Полімерпром» є забезпечення постійної роботи обладнання та його модернізація, виготовлення запасних частин, необхідних для ремонту, підвищення культури експлуатації діючого устаткування, підвищення якості ремонту та зниження витрат на його виконання.
Ремонтна служба розглянутого підприємства очолюється головним механіком. До складу ремонтної служби входять:
- Сервісна група;
- Група з ремонту електроустаткування;
- Група наладчиків технологічного обладнання.
Усі підрозділи ремонтної служби оснащені спеціальним інструментом і обладнанням, що дозволяє виконувати ремонтні роботи відповідно до покладених на них завдань.
Сервісна група виконує ремонтні роботи, пов'язані із заміною і відновленням зношених деталей і виготовлення деталей-замінників у разі потреби. Для цих цілей на підприємстві є устаткування, яке дозволяє виконувати токарні, фрезерні, зварювальні та інші роботи. До складу групи входить 3 слюсаря-ремонтника.
Група з ремонту електроустаткування виконує роботи, пов'язані з діагностикою і ремонтом електричного обладнання, заміною що вийшли з ладу електричних компонентів обладнання. До складу групи входить 2 фахівця з ремонту електроустаткування.
Група наладчиків електроустаткування має у своєму складі 3 людини, які виконують ремонт і заміну електронних блоків управління обладнанням а також виконують наладку обладнання з метою забезпечення заданих параметрів технологічного процесу - необхідної температури, швидкості подачі матеріалу, тиску і т.д.
Такий поділ організації ремонтних робіт обгрунтовано специфікою агрегатів і вузлів технологічного устаткування і дозволяє виконувати своєчасний ремонт обладнання із забезпеченням високого рівня якості ремонту.
Крім цього, у складі відділу головного механіка знаходяться 2 інженера, які займаються організацією робіт з межремонтному обслуговуванню та ремонту обладнання.
Функції ремонтної служби УП «Полімерпром»:
- Паспортизація та атестація обладнання;
- Розробка нормативів по догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання;
- Планування ППР (планово-попереджувальних ремонтів);
- Планування потреби в запасних частинах;
- Організація ППР і ППО (планово-попереджувального обслуговування), виготовлення або закупівлі і зберігання запчастин;
- Модернізація обладнання;
- Оперативне планування і диспетчеризація складних ремонтних робіт;
- Організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;
- Організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджуючих рідин (МОР);
- Розробка технологічних процесів ремонту та їх оснащення;
- Контроль якості ремонтів;
- Нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.
На кожну одиницю обладнання на підприємстві ведеться паспорт.
Ремонт обладнання планується відповідно до плану проведення ремонтних робіт. Планування ремонтних робіт на ВП «Полімерпром» включає в себе визначення загального обсягу ремонтних робіт і розробку планів-графіків ремонту устаткування. Річний план-графік ремонту містить вихідні дані, необхідні для визначення термінів і видів ремонту (найменування обладнання, інвентарний номер, модель, завод-виробник, категорія складності ремонту, дата і вид останнього ремонту, виконаного в поточному році) та переліку видів ремонту і термінів його виконання.
Річний план-графік ремонту устаткування на підприємстві служить підставою для розробки квартальних планів-графіків.
На основі річного плану-графіка складається кошторис витрат на обслуговування і ремонт технологічного обладнання.
У 2004 р. відповідно до кошторису витрат на здійснення ремонту було заплановано 13 500 тис.руб. Фактичні витрати на виконання ремонтних робіт за 2004 рік склали 14 077 тис. руб., В тому числі:
- На придбання запасних частин до устаткування - 5672 тис.руб.;
- Виготовлення запасних частин - 3570 тис.руб.;
- Відновлення та ремонт зношених деталей - 2148 тис.руб.;
- Придбання матеріалів для поточного обслуговування - 803 тис.руб.;
- Придбання інструменту і спеціального оснащення - 825 тис.руб.;
- Придбання паливно-мастильних матеріалів - 637 тис.руб.
- Придбання інших матеріалів - 422 тис.руб.
На УП «Полімерпром» підприємстві залучення ремонтних організацій проводиться порівняно рідко і здійснюється в основному сервісними центрами підприємств, які виробили обладнання. Ремонтні роботи проводяться фахівцями високого рівня, суворо дотримується режим експлуатації техніки, витримуються технологічні параметри, що дозволяє знизити витрати на виконання ремонтних робіт.
Важливим питанням в організації ремонту на підприємстві є виробництво змінних деталей.
Вихідними даними, необхідними для вирішення цього питання, є: дані про сумарну потреби і перспективи її зміни; про оптимальні обсяги виробництва кожної деталі при сучасному рівні техніки і технології, автоматизації та механізації виробничих процесів організації виробництва; дані про фактичний стан організації виробництва даних деталей.
У всіх випадках, коли потреба в змінних деталях і вузлах наближається до величини, відповідної оптимальному обсягом виробництва, або перевищує її, підприємство змушене вдаватися до послуг спеціалізованого виробництва.
У тих випадках, коли обсяг виробництва змінних деталей нижче оптимального, доцільно його організувати на підприємстві, яке виробляє даний тип обладнання. У цьому випадку найважливіші змінні деталі повинні включатися в комплект запасних частин, що постачаються споживачеві разом з обладнанням. Всі інші змінні деталі повинні виготовлятися на спеціалізованих ремонтних підприємствах.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий метод ремонту. Сутність цього методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Ефективність праці ремонтних робітників на підприємстві забезпечується чіткою системою оперативного планування підготовки до ремонту.
Серед підготовчих робіт особливе місце займає складання відомості дефектів. Чим точніше вона складена, тим більш чітко буде організовано ремонт обладнання. До числа підготовчих робіт відноситься також складання специфікації змінних деталей, забезпечення технічної та планової документації, необхідних технологічним оснащенням, матеріалами, напівфабрикатами і запасними частинами.
Тим не менш простої обладнання за 2004 р. склали 1062 години, що при річному фонді роботи устаткування, рівному 75264 годинах (14 одиниць обладнання при двозмінному режимі роботи) складає 1,4%.
У практиці роботи УП «Полімерпром» використовуються такі методи організації ремонту:
- За потреби, тобто при зупинці (поломки) обладнання;
- За дефектними відомостями, що складаються обслуговуючими працівниками підприємства в ході проведених оглядів;
- На базі системи планово-попереджувального ремонту, яка передбачає проведення ремонтних робіт за заздалегідь складеним графіком.
На УП «Полімерпром» використовується кілька способів, різновидів багаторазового використання деталей:
- Відновлення початкових розмірів за допомогою металізації або наплавлення зношених поверхонь;
- Переведення в черговий ремонтний розмір (дорогих і трудомістких деталей);
- Використання деталей-компенсаторів, що дозволяють добитися необхідного сполучення дорогих і трудомістких деталей шляхом використання простих і дешевих деталей-компенсаторів (планок, втулок, пружин і т. п.). Застосування деталей-компенсаторів дозволяє усунути вплив зносу регулюванням, використання зношених деталей в якості заготовок при виготовленні змінних деталей іншого найменування або розміру.
Слід зазначити, що відновлення зношених деталей у ряді випадків забезпечує різке підвищення зносостійкості відновлених поверхонь і, отже, збільшення термінів служби деталей.
Технічне обслуговування - це комплекс операцій з підтримки працездатності устаткування при використанні його за призначенням, при зберіганні та транспортуванні. У процесі технічного обслуговування періодично повторювані операції - огляди, промивання, перевірки на точність та інших - регламентовані, виконуються за заздалегідь розробленим графіком. Крім того, виробничі робітники, слюсарі, електрики, мастильники повсякденно спостерігають за станом обладнання, дотримуються правил його експлуатації, усувають виникаючі дрібні несправності. Деякі операції регламентованого технічного обслуговування можуть бути суміщені за часом, наприклад зміна масла з оглядами. Перевірку точності обладнання виконує персонал відділів технічного контролю та головного механіка.
Поточний ремонт здійснюється в процесі експлуатації обладнання. При цьому виді ремонту замінюються та відновлюються окремі частини (деталі, вузли) устаткування і виконується регулювання його механізмів. Мета такого ремонту - забезпечити працездатність обладнання до чергового планового ремонту.
Під модернізацією устаткування розуміється внесення в конструкцію машин змін з метою часткової ліквідації наслідків морального зносу. Типові проекти модернізації устаткування розробляються в централізованому порядку заводи, які виготовляють це обладнання. Проекти часткової, модернізації можуть розроблятися сіламі машинобудівного заводу, що експлуатує відповідне обладнання. Модернізація здійснюється за спеціальним планом і поєднується з плановими (як правило, капітальними) ремонтами.
На підприємстві передача обладнання в ремонт визначається планом-графіком. Агрегат перед відправкою в ремонт має бути відповідним чином підготовлений (очищення від бруду і охолоджуючої рідини, звільнення площі для проведення ремонтних робіт тощо). Відповідальність за підготовку обладнання до ремонту покладається на майстра (начальника ділянки) або начальника виробничого цеху.
Передача устаткування після ремонту проводиться після його приймання представником ВТК. Акт приймання підписується після закінчення випробувального терміну роботи агрегату. Об'єктивним свідченням належної якості ремонту є карти статистичного контролю, заповнені протягом випробувального терміну.
Межремонтное обслуговування повинно забезпечити попередження аварій і передчасний вихід обладнання з ладу. Воно виконується під час перерв у роботі агрегату і не повинно викликати додаткових простоїв обладнання. Межремонтное обслуговування виконується виробничими робітниками, що обслуговують агрегати, і черговим персоналом служби цехового (або головного) механіка (черговими слюсарями, електриками, смазочнікамі і т.п.). Всі види міжремонтного обслуговування здійснюються у повній відповідності з інструкціями та вимогами, викладеними у технічній документації, і на основі спеціальних планів-графіків.
Положення про систему ППР на підприємстві містить перелік спеціальних додаткових вимог, яких слід дотримуватися при експлуатації верстатів підвищеної, і високої точності. Цими вимогами керуються при організації міжремонтного обслуговування цих видів обладнання.
Спостереження за станом обладнання здійснюється черговим персоналом відділу головного механіка. Ця робота включає: перевірку якості догляду за обладнанням (мастила, прибирання тощо) та дотримання встановлених режимів роботи; аналіз причин передчасного виходу обладнання в ремонт; перевірка виконання вимог, занесених до журналу передачі змін.
Начальник ділянки та працівники ремонтної служби мають право приймати всі необхідні заходи аж до зупинки обладнання у випадках порушення правил нормальної експлуатації обладнання.
Перевірка якості чергового обслуговування покладається на ремонтного майстра.
Перевірку на точність і приймання обладнання з ремонту виробляють контролери ВТК за участю представника ділянки, що експлуатує обладнання.
Відповідальність за збереження обладнання, його комплектність, правильну експлуатацію, належний догляд і своєчасний ремонт несе майстер ділянки.
Таким чином, ремонтне обслуговування на аналізованому підприємстві являє собою досить складний вид діяльності, який повинен бути ефективним.
Аналізуючи організацію роботи ремонтної служби на підприємстві можна зробити висновок, що поставлені завдання виконуються ремонтної службою своєчасно та якісно, штат співробітників ремонтної служби укомплектований відповідно до поставлених цілей перед даною службою. Виконання ремонтних робіт здійснюється працівниками, які мають високу кваліфікацію, оснащені необхідним інструментом і спеціальної оснащенням, кожен співробітник виконує свої обов'язки, закріплені в посадовій інструкції.
3. Пропозиції щодо вдосконалення ремонтної служби підприємства
Аналіз ремонтного господарства УП «Полімерпром» має на меті виявити досягнення і недоліки в цій області, намітити шляхи ліквідації недоліків і заходів щодо вдосконалення системи ППР на заводі.
Основними напрямками удосконалення ремонтного господарства УП «Полімерпром» є:
1. Організація централізованого спеціалізованого ремонту обладнання. Дана умова здійснима при наявності сервісного центру постачальника обладнання, так як більше 70% обладнання іноземного виробництва (Росія, Китай).
2. Організація спеціалізованого виробництва запасних частин до устаткування. Представляється можливим з метою зниження витрат на виготовлення запасних частин до устаткування і підвищенню їх якості проведення пошуку на тендерній основі виробника (виробників) з числа верстатобудівних і ремонтних підприємств, які здатні виготовляти необхідну для ремонту номенклатуру деталей.
3. Подальше вдосконалення на підприємстві системи планово-попереджувального ремонту обладнання, що забезпечить чіткий нагляд і своєчасну профілактику роботи обладнання, що в свою чергу підвищить його продуктивність, дозволить збільшити міжремонтні періоди.
4. Удосконалення технічної підготовки ремонту, що включає розробку типових технологічних процесів, а також матеріальне забезпечення.
Зважаючи на невеликі розмірів підприємства ремонтна служба УП «Полімерпром» також має обмежений розмір. Тому видається правильним наявність на підприємстві діючої централізованої ремонтної служби, яка виконує всі функції з обслуговування та ремонту обладнання.
По відношенню до співробітників ремонтної служби застосовується почасово-преміальна система оплати праці. Така форма оплати праці не є достатньо ефективною. Найбільш ефективною формою оплати праці є контрактна форма оплати праці з встановленням величини надбавок і премій у залежності від наявності виходів з ладу устаткування з вини працівника ремонтної служби, а також від наявності претензій до роботи устаткування з боку начальників ділянок.
Для підвищення ефективності діяльності ремонтної служби, представляється доцільним використання на підприємстві автоматизованої системи управління ремонтної службою.
Необхідно також широко використовувати керівні вказівки та рекомендації загальнодержавного характеру, розробки та пропозиції науково-дослідних і проектних організацій.
Автоматизована система управління ремонтної службою є функціональною підсистемою управління, коли при відповідному організаційно-адміністративний поділ відділ головного механіка є головним координуючим центром і необхідною ланкою в комплексній системі управління підприємством. Впровадження цієї підсистеми дає можливість за допомогою застосування ЕОМ і математичних методів визначити оптимальну стратегію обслуговування і ремонтів обладнання, оптимальну концентрацію обсягів робіт і концентрацію обладнання для умов спеціалізованого виробництва ремонтних робіт.
За допомогою автоматизованої системи управління ремонтної службою слід створити таку організацію ремонту та обслуговування верстатного парку підприємств, при якій використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів було б оптимальним, а простої обладнання мінімальними.
На підставі даних обстеження роботи ремонтних підрозділів розробляється економіко-організаційна модель управління ремонтним виробництвом, складаються уніфіковані форми документів, будується схема документообігу та розробляється модель інформаційних зв'язків, вибираються і розробляються економіко-математичні методи і моделі для механізації і автоматизації економічних розрахунків, визначається не обходимо кількість і склад технічних засобів. Економіко-організаційна модель є основою створюваної підсистеми ремонтного виробництва, визначає принципи її функціонування та організаційні основи системи управління, а також враховує необхідність широкого розвитку госпрозрахункових відносин, більш повного використання принципів матеріального стимулювання.
При проектуванні автоматизованої системи управління ремонтної службою необхідна розробка взаємопов'язаного комплексу робіт для вирішення основних проблем ремонтного виробництва. Цей комплекс робіт орієнтується на створення функціональних керуючих підсистем і необхідних для їх функціонування забезпечують підсистем.
Функціональні підсистеми реалізують функції управління з організаційно-технічної підготовки ремонтного виробництва, прогнозування та перспективного планування, техніко-економічного та оперативного планування, обліку, звітності та аналізу господарської діяльності, а також контролю і регулювання роботи ремонтних підрозділів.
До числа забезпечують підсистем відносяться: економіко-організаційна, інформаційна, підсистема математичного та технічного забезпечення. Основною функцією забезпечують підсистем є перетворення всієї інформації, що циркулює між функціональними підсистемами і виробничими підрозділами, для вироблення керуючого впливу на виробничі підрозділи служби головного механіка.
Розробка автоматизованої системи управління ремонтної службою УП «Полімерпром» повинна здійснюватися спеціалізованими організаціями із залученням підприємства-замовника або силами підприємств за наявності достатньої кількості фахівців.
При проектуванні підсистеми автоматизованої системи управління ремонтної службою необхідно особливу увагу звернути на наступні роботи:
1. Створення автоматизованого обліку наявного парку обладнання по дільницях і підприємству в цілому; використання праці виробничого устаткування за часом і за потужністю; обліку простоїв обладнання в ремонті; відмов і несправностей кожної одиниці обладнання і окремих вузлів, блоків, деталей; потреби, наявності та руху запасних частин для діючого парку обладнання.
2.Автоматізацію планових розрахунків в умовах роботи за планово-попереджувального системі на базі застосування сучасної обчислювальної техніки, прикладних математичних методів і прогресивних нормативів матеріальних і трудових витрат.
3.Організація регламентованої змащування обладнання.
4.Визначення оптимальних термінів заміни зношеного обладнання в залежності від ступеня його амортизації та необхідних витрат на ремонтне обслуговування.
Успішність функціонування автоматизованої системи управління ремонтної службою залежить від того, наскільки повно і точно проведені наступні етапи робіт: розробка загальних положень; передпроектне (діагностичне) обстеження роботи ремонтних підрозділів; технічне проектування; робоче проектування, впровадження підсистеми.
Ремонтне виробництво характеризується низкою специфічних особливостей, що ускладнюють процес управління та раціональну організацію структурних складових (ремонтних підрозділів). До числа таких особливостей відносяться, перш за все, неоднорідність робіт з ремонту.
Економічне обгрунтування доцільності впровадження автоматизованої системи управління ремонтної службою повинно супроводжуватися розрахунком економічної ефективності.
Організація ремонтного господарства на підприємствах вдосконалюється в наступних напрямках.
Ремонтно-механічні цехи і цехові ремонтні служби повинні бути максимально спеціалізовані, оснащуватися сучасним обладнанням, що дозволяє використовувати прогресивну технологію, передові форми організації виробництва, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів.
Найбільш ефективним є використання спеціалізованих ремонтних бригад. Разом з тим доцільно створювати і комплексні бригади, які виконують всі роботи з технічного догляду та ремонту устаткування на закріпленій за бригадою виробничій дільниці.
Показники роботи ремонтних бригад забезпечуються правильним розподілом робіт між членами бригади, ефективною організацією робочих місць, застосуванням прогресивних методів організації ремонту і чіткою організацією обслуговування робочих місць.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий. Суть методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Істотним резервом скорочення витрат на ремонт і простоїв обладнання в ремонті є багаторазове використання деталей.
Відновлення деталей дозволяє домогтися скорочення витрат матеріальних і фінансових коштів при ремонті деталей до 60-90%. Собівартість відновлених деталей нерідко складає 10-25% вартості нової деталі.
ВИСНОВОК
При виконанні ремонтних робіт на промислових підприємствах необхідно прагнути до максимальної концентрації однотипних робіт на певних виробничих ділянках ремонтних служб. Вони повинні створюватися і обладнуватися в повній відповідності з завданнями, які перед ними поставлені, і обсягом робіт, що підлягають виконанню.
Основними напрямами вдосконалення ремонтної служби підприємства є:
- Організація централізованого спеціалізованого ремонту обладнання;
- Організація спеціалізованого виробництва запасних частин до обладнання;
- Подальше вдосконалення системи планово-попереджувального ремонту обладнання;
- Вдосконалення технічної підготовки ремонту, що включає розробку типових технологічних процесів, а також матеріальне забезпечення ремонтних робіт;
- Вдосконалення планування, що включає складання планів-графіків проведення ремонтних робіт.
Організація ремонтного господарства на підприємствах вдосконалюється в наступних напрямках.
Ремонтні служби підприємства повинні бути максимально спеціалізовані, оснащуватися сучасним або дозволяє використовувати прогресивну технологію, передові форми організації виробництва, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів.
Найбільш ефективним є використання спеціалізованих ремонтних бригад. Разом з тим доцільно створювати і комплексні бригади, які виконують всі роботи з технічного догляду та ремонту устаткування на закріпленій за бригадою виробничій дільниці.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий. Суть методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Також суттєвим резервом скорочення витрат на ремонт і простоїв обладнання в ремонті є багаторазове використання деталей.
Список літератури
1. Аналіз ефективності діяльності підприємства. Методологічні аспекти. / Г.В. Савицька. - М.: Нове знання, 2004 р.
2. Горемикін В.А., Бугулов Е.Р., Богомолов А.Ю. Планування на підприємстві: Підручник. - М.: інф.-вид. Дім «Філін», 1999.
3. Ільїн А.І. Планування на підприємстві. Підручник - Мн.: Нове знання, 2001.
4. Організація, планування і управління діяльністю промислового об'єднання (підприємства) / Под ред. В.В. Осмоловського. -М., Вишейшая школа, 1984.
5. Організація управління в машинобудівній промисловості. / Відп. ред. А.Я. Кибанов. М, 1989.
6. Довідковий посібник директору виробничого об'єднання (підприємства): Том 1. - М.: Економіка, 1989.
7. Суша Г.З. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - М.: Нове знання, 2003.
8. Управління організацією: Підручник. Під ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевої, І.А. Соломатіна. - М.: ИНФРА - М., 1998.
9. Фахутдінов Р. Менеджмент як інструмент досягнення конкурентоспроможності. / / Питання економіки. 1997. № 5. С.118-127.
10. Економіка підприємства. В.Я. Хріпач, Г.З. Суша, Г.К Онопрієнко та ін / За ред. В.Я. Хріпача. - Мн.: Економпресс, 2000.
11. Економіка підприємства (фірми): Підручник / За ред. проф. О.І. Волкова і доц. О.В. Дев'яткіна. - М.: ИНФРА-М, 2003.
Показники фінансового стану підприємства наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 Показники фінансового стану УП «Полімерпром» в 2003-2004 рр..
| Найменування показника | Роки | Зміни (2004р. - 2003р.) | Темп росту,% | |
| 2003 | 2004 | |||
| Коефіцієнт поточної ліквідності | 1,5 | 1,6 | 0,1 | 106,7 |
| Коефіцієнт забезпеченості власними оборотними засобами | 0,89 | 0,9 | 0,01 | 101,1 |
| Коефіцієнт фінансової незалежності | 0,58 | 0,61 | 0,03 | 105,2 |
Підприємство випускає різноманітну продукцію з пластмас:
- Плівку поліетиленову;
- Вироби з пластмас виробничого призначення;
- Товари народного споживання.
Плівка поліетиленова надалі є вихідним матеріалом для виробництва поліетиленових пакетів для фасовки.
До виробів виробничого призначення можна віднести листової корпусні деталі для виробів електронної техніки, різні види кнопкової продукції, ізоляційні матеріали для підприємств електротехнічної промисловості.
Серед товарів народного споживання можна виділити пластмасовий посуд, господарський інвентар та ізоляційні складові інструменту.
Нанесення полімерних покриттів здійснюється на основі замовлень промислових підприємств на вироби і деталі з метою надання їм електроізолюючих властивостей.
Як видно, асортимент продукції, що випускається підприємством продукції досить широкий. Це обумовлює стабільно високий збут продукції, що випускається.
2.2 Аналіз про рганізаці та управління ремонтом технологічного обладнання на ВП «Полімерпром»
Основним завданням ремонтної служби УП «Полімерпром» є забезпечення постійної роботи обладнання та його модернізація, виготовлення запасних частин, необхідних для ремонту, підвищення культури експлуатації діючого устаткування, підвищення якості ремонту та зниження витрат на його виконання.
Ремонтна служба розглянутого підприємства очолюється головним механіком. До складу ремонтної служби входять:
- Сервісна група;
- Група з ремонту електроустаткування;
- Група наладчиків технологічного обладнання.
Усі підрозділи ремонтної служби оснащені спеціальним інструментом і обладнанням, що дозволяє виконувати ремонтні роботи відповідно до покладених на них завдань.
Сервісна група виконує ремонтні роботи, пов'язані із заміною і відновленням зношених деталей і виготовлення деталей-замінників у разі потреби. Для цих цілей на підприємстві є устаткування, яке дозволяє виконувати токарні, фрезерні, зварювальні та інші роботи. До складу групи входить 3 слюсаря-ремонтника.
Група з ремонту електроустаткування виконує роботи, пов'язані з діагностикою і ремонтом електричного обладнання, заміною що вийшли з ладу електричних компонентів обладнання. До складу групи входить 2 фахівця з ремонту електроустаткування.
Група наладчиків електроустаткування має у своєму складі 3 людини, які виконують ремонт і заміну електронних блоків управління обладнанням а також виконують наладку обладнання з метою забезпечення заданих параметрів технологічного процесу - необхідної температури, швидкості подачі матеріалу, тиску і т.д.
Такий поділ організації ремонтних робіт обгрунтовано специфікою агрегатів і вузлів технологічного устаткування і дозволяє виконувати своєчасний ремонт обладнання із забезпеченням високого рівня якості ремонту.
Крім цього, у складі відділу головного механіка знаходяться 2 інженера, які займаються організацією робіт з межремонтному обслуговуванню та ремонту обладнання.
Функції ремонтної служби УП «Полімерпром»:
- Паспортизація та атестація обладнання;
- Розробка нормативів по догляду, нагляду, обслуговування та ремонту обладнання;
- Планування ППР (планово-попереджувальних ремонтів);
- Планування потреби в запасних частинах;
- Організація ППР і ППО (планово-попереджувального обслуговування), виготовлення або закупівлі і зберігання запчастин;
- Модернізація обладнання;
- Оперативне планування і диспетчеризація складних ремонтних робіт;
- Організація робіт з монтажу, демонтажу та утилізації обладнання;
- Організація робіт з приготування та утилізації мастильно-охолоджуючих рідин (МОР);
- Розробка технологічних процесів ремонту та їх оснащення;
- Контроль якості ремонтів;
- Нагляд за правилами експлуатації обладнання та вантажопідйомних механізмів.
На кожну одиницю обладнання на підприємстві ведеться паспорт.
Ремонт обладнання планується відповідно до плану проведення ремонтних робіт. Планування ремонтних робіт на ВП «Полімерпром» включає в себе визначення загального обсягу ремонтних робіт і розробку планів-графіків ремонту устаткування. Річний план-графік ремонту містить вихідні дані, необхідні для визначення термінів і видів ремонту (найменування обладнання, інвентарний номер, модель, завод-виробник, категорія складності ремонту, дата і вид останнього ремонту, виконаного в поточному році) та переліку видів ремонту і термінів його виконання.
Річний план-графік ремонту устаткування на підприємстві служить підставою для розробки квартальних планів-графіків.
На основі річного плану-графіка складається кошторис витрат на обслуговування і ремонт технологічного обладнання.
У 2004 р. відповідно до кошторису витрат на здійснення ремонту було заплановано 13 500 тис.руб. Фактичні витрати на виконання ремонтних робіт за 2004 рік склали 14 077 тис. руб., В тому числі:
- На придбання запасних частин до устаткування - 5672 тис.руб.;
- Виготовлення запасних частин - 3570 тис.руб.;
- Відновлення та ремонт зношених деталей - 2148 тис.руб.;
- Придбання матеріалів для поточного обслуговування - 803 тис.руб.;
- Придбання інструменту і спеціального оснащення - 825 тис.руб.;
- Придбання паливно-мастильних матеріалів - 637 тис.руб.
- Придбання інших матеріалів - 422 тис.руб.
На УП «Полімерпром» підприємстві залучення ремонтних організацій проводиться порівняно рідко і здійснюється в основному сервісними центрами підприємств, які виробили обладнання. Ремонтні роботи проводяться фахівцями високого рівня, суворо дотримується режим експлуатації техніки, витримуються технологічні параметри, що дозволяє знизити витрати на виконання ремонтних робіт.
Важливим питанням в організації ремонту на підприємстві є виробництво змінних деталей.
Вихідними даними, необхідними для вирішення цього питання, є: дані про сумарну потреби і перспективи її зміни; про оптимальні обсяги виробництва кожної деталі при сучасному рівні техніки і технології, автоматизації та механізації виробничих процесів організації виробництва; дані про фактичний стан організації виробництва даних деталей.
У всіх випадках, коли потреба в змінних деталях і вузлах наближається до величини, відповідної оптимальному обсягом виробництва, або перевищує її, підприємство змушене вдаватися до послуг спеціалізованого виробництва.
У тих випадках, коли обсяг виробництва змінних деталей нижче оптимального, доцільно його організувати на підприємстві, яке виробляє даний тип обладнання. У цьому випадку найважливіші змінні деталі повинні включатися в комплект запасних частин, що постачаються споживачеві разом з обладнанням. Всі інші змінні деталі повинні виготовлятися на спеціалізованих ремонтних підприємствах.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий метод ремонту. Сутність цього методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Ефективність праці ремонтних робітників на підприємстві забезпечується чіткою системою оперативного планування підготовки до ремонту.
Серед підготовчих робіт особливе місце займає складання відомості дефектів. Чим точніше вона складена, тим більш чітко буде організовано ремонт обладнання. До числа підготовчих робіт відноситься також складання специфікації змінних деталей, забезпечення технічної та планової документації, необхідних технологічним оснащенням, матеріалами, напівфабрикатами і запасними частинами.
Тим не менш простої обладнання за 2004 р. склали 1062 години, що при річному фонді роботи устаткування, рівному 75264 годинах (14 одиниць обладнання при двозмінному режимі роботи) складає 1,4%.
У практиці роботи УП «Полімерпром» використовуються такі методи організації ремонту:
- За потреби, тобто при зупинці (поломки) обладнання;
- За дефектними відомостями, що складаються обслуговуючими працівниками підприємства в ході проведених оглядів;
- На базі системи планово-попереджувального ремонту, яка передбачає проведення ремонтних робіт за заздалегідь складеним графіком.
На УП «Полімерпром» використовується кілька способів, різновидів багаторазового використання деталей:
- Відновлення початкових розмірів за допомогою металізації або наплавлення зношених поверхонь;
- Переведення в черговий ремонтний розмір (дорогих і трудомістких деталей);
- Використання деталей-компенсаторів, що дозволяють добитися необхідного сполучення дорогих і трудомістких деталей шляхом використання простих і дешевих деталей-компенсаторів (планок, втулок, пружин і т. п.). Застосування деталей-компенсаторів дозволяє усунути вплив зносу регулюванням, використання зношених деталей в якості заготовок при виготовленні змінних деталей іншого найменування або розміру.
Слід зазначити, що відновлення зношених деталей у ряді випадків забезпечує різке підвищення зносостійкості відновлених поверхонь і, отже, збільшення термінів служби деталей.
Технічне обслуговування - це комплекс операцій з підтримки працездатності устаткування при використанні його за призначенням, при зберіганні та транспортуванні. У процесі технічного обслуговування періодично повторювані операції - огляди, промивання, перевірки на точність та інших - регламентовані, виконуються за заздалегідь розробленим графіком. Крім того, виробничі робітники, слюсарі, електрики, мастильники повсякденно спостерігають за станом обладнання, дотримуються правил його експлуатації, усувають виникаючі дрібні несправності. Деякі операції регламентованого технічного обслуговування можуть бути суміщені за часом, наприклад зміна масла з оглядами. Перевірку точності обладнання виконує персонал відділів технічного контролю та головного механіка.
Поточний ремонт здійснюється в процесі експлуатації обладнання. При цьому виді ремонту замінюються та відновлюються окремі частини (деталі, вузли) устаткування і виконується регулювання його механізмів. Мета такого ремонту - забезпечити працездатність обладнання до чергового планового ремонту.
Під модернізацією устаткування розуміється внесення в конструкцію машин змін з метою часткової ліквідації наслідків морального зносу. Типові проекти модернізації устаткування розробляються в централізованому порядку заводи, які виготовляють це обладнання. Проекти часткової, модернізації можуть розроблятися сіламі машинобудівного заводу, що експлуатує відповідне обладнання. Модернізація здійснюється за спеціальним планом і поєднується з плановими (як правило, капітальними) ремонтами.
На підприємстві передача обладнання в ремонт визначається планом-графіком. Агрегат перед відправкою в ремонт має бути відповідним чином підготовлений (очищення від бруду і охолоджуючої рідини, звільнення площі для проведення ремонтних робіт тощо). Відповідальність за підготовку обладнання до ремонту покладається на майстра (начальника ділянки) або начальника виробничого цеху.
Передача устаткування після ремонту проводиться після його приймання представником ВТК. Акт приймання підписується після закінчення випробувального терміну роботи агрегату. Об'єктивним свідченням належної якості ремонту є карти статистичного контролю, заповнені протягом випробувального терміну.
Межремонтное обслуговування повинно забезпечити попередження аварій і передчасний вихід обладнання з ладу. Воно виконується під час перерв у роботі агрегату і не повинно викликати додаткових простоїв обладнання. Межремонтное обслуговування виконується виробничими робітниками, що обслуговують агрегати, і черговим персоналом служби цехового (або головного) механіка (черговими слюсарями, електриками, смазочнікамі і т.п.). Всі види міжремонтного обслуговування здійснюються у повній відповідності з інструкціями та вимогами, викладеними у технічній документації, і на основі спеціальних планів-графіків.
Положення про систему ППР на підприємстві містить перелік спеціальних додаткових вимог, яких слід дотримуватися при експлуатації верстатів підвищеної, і високої точності. Цими вимогами керуються при організації міжремонтного обслуговування цих видів обладнання.
Спостереження за станом обладнання здійснюється черговим персоналом відділу головного механіка. Ця робота включає: перевірку якості догляду за обладнанням (мастила, прибирання тощо) та дотримання встановлених режимів роботи; аналіз причин передчасного виходу обладнання в ремонт; перевірка виконання вимог, занесених до журналу передачі змін.
Начальник ділянки та працівники ремонтної служби мають право приймати всі необхідні заходи аж до зупинки обладнання у випадках порушення правил нормальної експлуатації обладнання.
Перевірка якості чергового обслуговування покладається на ремонтного майстра.
Перевірку на точність і приймання обладнання з ремонту виробляють контролери ВТК за участю представника ділянки, що експлуатує обладнання.
Відповідальність за збереження обладнання, його комплектність, правильну експлуатацію, належний догляд і своєчасний ремонт несе майстер ділянки.
Таким чином, ремонтне обслуговування на аналізованому підприємстві являє собою досить складний вид діяльності, який повинен бути ефективним.
Аналізуючи організацію роботи ремонтної служби на підприємстві можна зробити висновок, що поставлені завдання виконуються ремонтної службою своєчасно та якісно, штат співробітників ремонтної служби укомплектований відповідно до поставлених цілей перед даною службою. Виконання ремонтних робіт здійснюється працівниками, які мають високу кваліфікацію, оснащені необхідним інструментом і спеціальної оснащенням, кожен співробітник виконує свої обов'язки, закріплені в посадовій інструкції.
3. Пропозиції щодо вдосконалення ремонтної служби підприємства
Аналіз ремонтного господарства УП «Полімерпром» має на меті виявити досягнення і недоліки в цій області, намітити шляхи ліквідації недоліків і заходів щодо вдосконалення системи ППР на заводі.
Основними напрямками удосконалення ремонтного господарства УП «Полімерпром» є:
1. Організація централізованого спеціалізованого ремонту обладнання. Дана умова здійснима при наявності сервісного центру постачальника обладнання, так як більше 70% обладнання іноземного виробництва (Росія, Китай).
2. Організація спеціалізованого виробництва запасних частин до устаткування. Представляється можливим з метою зниження витрат на виготовлення запасних частин до устаткування і підвищенню їх якості проведення пошуку на тендерній основі виробника (виробників) з числа верстатобудівних і ремонтних підприємств, які здатні виготовляти необхідну для ремонту номенклатуру деталей.
3. Подальше вдосконалення на підприємстві системи планово-попереджувального ремонту обладнання, що забезпечить чіткий нагляд і своєчасну профілактику роботи обладнання, що в свою чергу підвищить його продуктивність, дозволить збільшити міжремонтні періоди.
4. Удосконалення технічної підготовки ремонту, що включає розробку типових технологічних процесів, а також матеріальне забезпечення.
Зважаючи на невеликі розмірів підприємства ремонтна служба УП «Полімерпром» також має обмежений розмір. Тому видається правильним наявність на підприємстві діючої централізованої ремонтної служби, яка виконує всі функції з обслуговування та ремонту обладнання.
По відношенню до співробітників ремонтної служби застосовується почасово-преміальна система оплати праці. Така форма оплати праці не є достатньо ефективною. Найбільш ефективною формою оплати праці є контрактна форма оплати праці з встановленням величини надбавок і премій у залежності від наявності виходів з ладу устаткування з вини працівника ремонтної служби, а також від наявності претензій до роботи устаткування з боку начальників ділянок.
Для підвищення ефективності діяльності ремонтної служби, представляється доцільним використання на підприємстві автоматизованої системи управління ремонтної службою.
Необхідно також широко використовувати керівні вказівки та рекомендації загальнодержавного характеру, розробки та пропозиції науково-дослідних і проектних організацій.
Автоматизована система управління ремонтної службою є функціональною підсистемою управління, коли при відповідному організаційно-адміністративний поділ відділ головного механіка є головним координуючим центром і необхідною ланкою в комплексній системі управління підприємством. Впровадження цієї підсистеми дає можливість за допомогою застосування ЕОМ і математичних методів визначити оптимальну стратегію обслуговування і ремонтів обладнання, оптимальну концентрацію обсягів робіт і концентрацію обладнання для умов спеціалізованого виробництва ремонтних робіт.
За допомогою автоматизованої системи управління ремонтної службою слід створити таку організацію ремонту та обслуговування верстатного парку підприємств, при якій використання трудових, матеріальних і фінансових ресурсів було б оптимальним, а простої обладнання мінімальними.
На підставі даних обстеження роботи ремонтних підрозділів розробляється економіко-організаційна модель управління ремонтним виробництвом, складаються уніфіковані форми документів, будується схема документообігу та розробляється модель інформаційних зв'язків, вибираються і розробляються економіко-математичні методи і моделі для механізації і автоматизації економічних розрахунків, визначається не обходимо кількість і склад технічних засобів. Економіко-організаційна модель є основою створюваної підсистеми ремонтного виробництва, визначає принципи її функціонування та організаційні основи системи управління, а також враховує необхідність широкого розвитку госпрозрахункових відносин, більш повного використання принципів матеріального стимулювання.
При проектуванні автоматизованої системи управління ремонтної службою необхідна розробка взаємопов'язаного комплексу робіт для вирішення основних проблем ремонтного виробництва. Цей комплекс робіт орієнтується на створення функціональних керуючих підсистем і необхідних для їх функціонування забезпечують підсистем.
Функціональні підсистеми реалізують функції управління з організаційно-технічної підготовки ремонтного виробництва, прогнозування та перспективного планування, техніко-економічного та оперативного планування, обліку, звітності та аналізу господарської діяльності, а також контролю і регулювання роботи ремонтних підрозділів.
До числа забезпечують підсистем відносяться: економіко-організаційна, інформаційна, підсистема математичного та технічного забезпечення. Основною функцією забезпечують підсистем є перетворення всієї інформації, що циркулює між функціональними підсистемами і виробничими підрозділами, для вироблення керуючого впливу на виробничі підрозділи служби головного механіка.
Розробка автоматизованої системи управління ремонтної службою УП «Полімерпром» повинна здійснюватися спеціалізованими організаціями із залученням підприємства-замовника або силами підприємств за наявності достатньої кількості фахівців.
При проектуванні підсистеми автоматизованої системи управління ремонтної службою необхідно особливу увагу звернути на наступні роботи:
1. Створення автоматизованого обліку наявного парку обладнання по дільницях і підприємству в цілому; використання праці виробничого устаткування за часом і за потужністю; обліку простоїв обладнання в ремонті; відмов і несправностей кожної одиниці обладнання і окремих вузлів, блоків, деталей; потреби, наявності та руху запасних частин для діючого парку обладнання.
2.Автоматізацію планових розрахунків в умовах роботи за планово-попереджувального системі на базі застосування сучасної обчислювальної техніки, прикладних математичних методів і прогресивних нормативів матеріальних і трудових витрат.
3.Організація регламентованої змащування обладнання.
4.Визначення оптимальних термінів заміни зношеного обладнання в залежності від ступеня його амортизації та необхідних витрат на ремонтне обслуговування.
Успішність функціонування автоматизованої системи управління ремонтної службою залежить від того, наскільки повно і точно проведені наступні етапи робіт: розробка загальних положень; передпроектне (діагностичне) обстеження роботи ремонтних підрозділів; технічне проектування; робоче проектування, впровадження підсистеми.
Ремонтне виробництво характеризується низкою специфічних особливостей, що ускладнюють процес управління та раціональну організацію структурних складових (ремонтних підрозділів). До числа таких особливостей відносяться, перш за все, неоднорідність робіт з ремонту.
Економічне обгрунтування доцільності впровадження автоматизованої системи управління ремонтної службою повинно супроводжуватися розрахунком економічної ефективності.
Організація ремонтного господарства на підприємствах вдосконалюється в наступних напрямках.
Ремонтно-механічні цехи і цехові ремонтні служби повинні бути максимально спеціалізовані, оснащуватися сучасним обладнанням, що дозволяє використовувати прогресивну технологію, передові форми організації виробництва, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів.
Найбільш ефективним є використання спеціалізованих ремонтних бригад. Разом з тим доцільно створювати і комплексні бригади, які виконують всі роботи з технічного догляду та ремонту устаткування на закріпленій за бригадою виробничій дільниці.
Показники роботи ремонтних бригад забезпечуються правильним розподілом робіт між членами бригади, ефективною організацією робочих місць, застосуванням прогресивних методів організації ремонту і чіткою організацією обслуговування робочих місць.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий. Суть методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Істотним резервом скорочення витрат на ремонт і простоїв обладнання в ремонті є багаторазове використання деталей.
Відновлення деталей дозволяє домогтися скорочення витрат матеріальних і фінансових коштів при ремонті деталей до 60-90%. Собівартість відновлених деталей нерідко складає 10-25% вартості нової деталі.
ВИСНОВОК
При виконанні ремонтних робіт на промислових підприємствах необхідно прагнути до максимальної концентрації однотипних робіт на певних виробничих ділянках ремонтних служб. Вони повинні створюватися і обладнуватися в повній відповідності з завданнями, які перед ними поставлені, і обсягом робіт, що підлягають виконанню.
Основними напрямами вдосконалення ремонтної служби підприємства є:
- Організація централізованого спеціалізованого ремонту обладнання;
- Організація спеціалізованого виробництва запасних частин до обладнання;
- Подальше вдосконалення системи планово-попереджувального ремонту обладнання;
- Вдосконалення технічної підготовки ремонту, що включає розробку типових технологічних процесів, а також матеріальне забезпечення ремонтних робіт;
- Вдосконалення планування, що включає складання планів-графіків проведення ремонтних робіт.
Організація ремонтного господарства на підприємствах вдосконалюється в наступних напрямках.
Ремонтні служби підприємства повинні бути максимально спеціалізовані, оснащуватися сучасним або дозволяє використовувати прогресивну технологію, передові форми організації виробництва, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів.
Найбільш ефективним є використання спеціалізованих ремонтних бригад. Разом з тим доцільно створювати і комплексні бригади, які виконують всі роботи з технічного догляду та ремонту устаткування на закріпленій за бригадою виробничій дільниці.
До числа прогресивних методів ремонту в першу чергу відноситься вузловий. Суть методу полягає в тому, що вузли і механізми, що вимагають ремонту, знімають і замінюють новими або заздалегідь відремонтованими. Застосування цього методу дозволяє скоротити до мінімуму простої обладнання в ремонті, підвищити якість ремонту і скоротити витрати на ремонт у зв'язку з можливістю найбільш раціональної організації ремонту вузлів і механізмів.
Також суттєвим резервом скорочення витрат на ремонт і простоїв обладнання в ремонті є багаторазове використання деталей.
Список літератури
1. Аналіз ефективності діяльності підприємства. Методологічні аспекти. / Г.В. Савицька. - М.: Нове знання, 2004 р.
2. Горемикін В.А., Бугулов Е.Р., Богомолов А.Ю. Планування на підприємстві: Підручник. - М.: інф.-вид. Дім «Філін», 1999.
3. Ільїн А.І. Планування на підприємстві. Підручник - Мн.: Нове знання, 2001.
4. Організація, планування і управління діяльністю промислового об'єднання (підприємства) / Под ред. В.В. Осмоловського. -М., Вишейшая школа, 1984.
5. Організація управління в машинобудівній промисловості. / Відп. ред. А.Я. Кибанов. М, 1989.
6. Довідковий посібник директору виробничого об'єднання (підприємства): Том 1. - М.: Економіка, 1989.
7. Суша Г.З. Економіка підприємства: Учеб. посібник. - М.: Нове знання, 2003.
8. Управління організацією: Підручник. Під ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевої, І.А. Соломатіна. - М.: ИНФРА - М., 1998.
9. Фахутдінов Р. Менеджмент як інструмент досягнення конкурентоспроможності. / / Питання економіки. 1997. № 5. С.118-127.
10. Економіка підприємства. В.Я. Хріпач, Г.З. Суша, Г.К Онопрієнко та ін / За ред. В.Я. Хріпача. - Мн.: Економпресс, 2000.
11. Економіка підприємства (фірми): Підручник / За ред. проф. О.І. Волкова і доц. О.В. Дев'яткіна. - М.: ИНФРА-М, 2003.