Дотримання термінів постачань тісно пов'язане зі станом складських запасів. Для оцінки зміни запасів спеціально фіксують всі випадки, коли фактичний запас був нижче нормального рівня, і визначають причини кожного з цих випадків. Часто аналіз руху запасів може замінити перевірку дотримання планових термінів поставок, так як ці показники тісно пов'язані між собою.
Аналіз використання палива виявляє втрати тепла у мережі, дозволяє встановити, наскільки фактичний коефіцієнт корисної дії теплових агрегатів відповідає їх паспортними даними, і т. п.
До роботи з аналізу використання матеріалів залучаються конструктори, технологи, інженерно-технічні працівники цехів і робітники, які роблять багато цінних раціоналізаторських пропозицій щодо економії матеріалів і палива.
Виявлені в процесі аналізу резерви економії матеріалів визначають зміст розробки плану організаційних і технічних заходів, спрямованих на використання цих резервів.
Фактори економії матеріалів.
Усі чинники, що визначають, економію матеріалів, можна звести до наступних основних групах: матеріальні, технологічні, проектно-конструктивні та організаційно-економічні.
Перша група чинників - матеріальних визначає вибір оптимальних видів матеріалів, які дозволили б скоротити їх витрати, зменшити споживання особливо дефіцитних матеріалів і знизити розмір матеріальних витрат у собівартості продукції. До матеріальних факторів належить і підготовка матеріалів (збагачення, агломерація та ін.)
Використання технологічних факторів економії матеріалів означає вибір таких варіантів технологічних процесів, які скорочують відходи, одержувані в процесі виробництва. До них відносяться точні методи литва, штампування, зварювання, поліпшення розкрою матеріалів і ін
Проектно-конструктивні фактори призводять до економії матеріалів шляхом вибору оптимальних проектів (конструкцій) готової продукції, ліквідації надмірних запасів міцності і надмірностей у продукції.
Скорочення питомої ваги матеріалів готової продукції ні в якому разі не повинно погіршувати її якість. Більше того, підвищення споживчих властивостей продукції, її надійності і довговічності призводить до скорочення витрат матеріалів у народному господарстві, так як потреба в даному виді продукції при поліпшенні його якості може скоротитися.
До організаційно-економічних факторів належать: раціональне використання відходів, скорочення втрат матеріалів при зберіганні і транспортуванні. Кожне організаційне захід має бути ретельно продумано, економічно обгрунтована і включено у відповідний розділ плану розвитку техніки та організації виробництва. Результати проведеної роботи враховуються при вдосконаленні норм витрати матеріалів.
Завершенням аналізу є розробка практичних заходів, що дозволяють поліпшити використання матеріальних ресурсів, на їх основі встановити нові, прогресивні норми, що відображають передовий виробничий досвід і науково-технічні досягнення, які повинні бути реалізовані в майбутньому плановому періоді.
У міру розвитку техніки і виробництва виявляються нові можливості економії матеріальних ресурсів, і тим самим створюється можливість розробки прогресивних норм і перегляду раніше діяли.
У роботі з організації та планування використання матеріальних ресурсів найважливіше місце займає встановлення прогресивних норм витрати матеріалів і палива. Техніко-економічні норми витрат матеріалів і палива - це планово-уста-що встановлені величини, що визначають максимально допустимі витрати відповідних матеріальних ресурсів на виробництво одиниці конкретного виду продукції.
Рівень прогресивних норм повинен бути вище досягнутих середніх показників. Норми повинні орієнтувати колектив працівників на планомірне впровадження нової техніки, відображати передовий виробничий досвід і змінюватися в міру вдосконалення техніки і організації виробництва, росту кваліфікації кадрів.
Найбільш прогресивним методом встановлення техніко-економічних норм витрати матеріалів і палива є аналітично-розрахунковий.
Сутність аналітично-розрахункового методу нормування витрат матеріалів.
Норма витрати матеріалів полягає, як правило, з трьох частин: корисного змісту матеріалів готової продукції, відходів, одержуваних у процесі виробництва, і втрат, пов'язаних із зберіганням і транспортуванням матеріалів. Питома вага кожної з цих частин характеризує структуру норми.
Досвід роботи підприємств показує, що на різних ділянках, споживають однакові матеріали або паливо і виконують аналогічну роботу, а також на родинних ділянках інших підприємстві тієї ж галузі промисловості витрачається різна кількість матеріалів і палива при виготовленні однієї і тієї ж або аналогічних видів продукції. З метою виявлення можливості економії матеріальних ресурсів і встановлення прогресивних норм проводять аналіз фактичних витрат на різних ділянках.
На основі аналізу передового виробничого досвіду та розробки заходів по широкому його поширенню встановлюють оптимальний в даних умовах метод роботи і мінімальний витрата матеріальних ресурсів на виготовлення продукції. Ці величини і беруться в основу розрахунку норм витрат матеріалів і палива.
На додаток до матеріалів аналізу проводиться технічний розрахунок потреби в матеріалах і паливі на виготовлення одиниці продукції або виконання одиниці різних робіт. Ці розрахунки проводяться стосовно окремих видів матеріальних ресурсів.
На кожному підприємстві споживається велика кількість самих різних видів матеріальних ресурсів. Їх номенклатура доходить нерідко до десятків тисяч найменувань. До того ж слід врахувати різноманіття виробленої продукції та її частин, а також інструментів, запасних частин та інших об'єктів, на які встановлюються норми витрат матеріальних ресурсів. Все це значною мірою збільшує обсяг нормировочной роботи. Проведення в кожному окремому випадку аналізу впливу всіх факторів на витрату матеріалів і детальний розрахунок норм виявляються в умовах дуже трудомісткою справою.
Ця обставина спонукає окремі підприємства на встановлення норм укрупненим шляхом, за аналогією з іншими об'єктами, за звітними даними і т. д., що абсолютно неприйнятно.
Усунення зазначеної труднощі досягається шляхом розробки загальногалузевих норм витрат матеріальних ресурсів на ті об'єкти виробництва, які виготовляються на підприємствах цієї галузі, і типові елементи продукції, входять у багатьох видів робіт.
Встановлені галузеві норми дозволяють більш обгрунтовано розробляти плани і показники оцінки діяльності підприємстві. Вони повинні мати характер рекомендацій, з тим, щоб залежно від умов роботи підприємство могло коригувати їх за умови ретельного обгрунтування відхилення від середньогалузевих норм.
Норми комплексних витрат.
Вище ми розглядали норми витрат матеріальних ресурсів, витрачених безпосередньо на виготовлення одиниці того чи іншого виду продукції, наприклад, витрати сталі, міді та інших матеріалів на одну автомашину; бавовни, синтетичного волокна - на тонну пряжі і т. п. Вони називаються нормами чи коефіцієнтами прямих витрат.
Чітка організація матеріально-технічного постачання, планування і контролю використання матеріальних ресурсів, особливо у виробництвах зі складною взаємодією різних частин, вимагає врахування не тільки прямих витрат ресурсів на одиницю продукції, а й видатків, побічно пов'язаних з виробництвом даного вироби. Це досягається розробкою норм чи коефіцієнтів комплексних витрат, які визначають загальний сумарний витрата певного виду ресурсів на всіх стадіях виробництва, на виготовлення одиниці кінцевої продукції. Прикладом такої комплексної норми може бути витрата палива на виробництво одного автомобіля. У цю комплексну норму включаються: витрати палива на автомобільному заводі, витрати на виробництво металу з урахуванням норми споживання металу в автомобільній промисловості, витрати палива в текстильній та інших галузях промисловості, що поставляють автомобілістам свою продукцію, а також витрати палива на тих галузях, які забезпечують свою продукцію всіх суміжників автомобільної промисловості. При встановленні комплексної норми витрат електроенергії треба знати не тільки прямі норми по кожному виду виробництв, але й коефіцієнти виходу придатного продукту по кожній стадії виробництва. Комплексні норми витрат істотно змінюються під впливом змін прямих норм на окремих стадіях виробництва і коефіцієнтів виходу на різних стадіях. Таким чином, комплексні норми представляють собою досить динамічні величини.
Нормування витрати основних матеріалів.
Норма витрати основних матеріалів може встановлюватися в різних видах. Найбільш поширеними є норми, що визначають питому величину витрат матеріалів на одиницю конкретного виду продукції, наприклад витрати сталі певної марки і профілю у вагових одиницях, що витрачається на виробництво конкретної машини. Але часто норма виражається в кількості продукції, яке може бути отримано з одиниці витрачається сировини, наприклад вихід міді у вагових одиницях з тонни руди, обсяг пиломатеріалів, одержуваних з кубічного метра деревини. У деяких галузях промисловості норми витрат матеріалів встановлюються по окремих стадіях виробничого процесу. Так, в текстильній промисловості визначається витрата смески по складових її частин на тонну пряжі і окремо встановлюється витрата пряжі на метр тканини; в металургії визначається питома витрата всіх видів матеріалів на тонну чавуну, потім норма витрати чавуну на тонну сталі і, нарешті, витрата стали тонну прокату.
Нормування витрати листового чи пруткового матеріалу (металу, фанери, деревини, тканини і т. п.) проводиться на підставі робочих креслень і карт розкрою. У машинобудуванні за допомогою креслення визначають чиста вага деталі, враховуючи її обсяг і питома вага матеріалу, з якого вона повинна бути виготовлена. Якщо цей вид деталі вже виготовлявся раніше, то чиста вага встановлюється як середня величина, отримана шляхом вибіркового зважування невеликої партії готових деталей.
Підсумовуючи чисті ваги за всі деталей, які входять в даний виріб і виготовленим із того ж сорторазмера матеріалів (з урахуванням повного числа деталей кожного найменування, комплектуючих готовий виріб), отримуємо зведену норму витрати цього матеріалу на виріб по чистому вазі, або, як прийнято її називати , норму - нетто. Як вже зазначалося, кожне підприємство має резервами зниження цієї норми за рахунок полегшення конструкції, впровадження економічних матеріалів та інших методів.
Норма чистого ваги не визначає ще повного питомої витрати матеріалів на виготовлення одиниці виробу. Розглядаючи технологічний процес виготовлення кожної деталі, можна бачити, що залежно від прийнятого методу отримання заготовки і від характеру подальшої обробки деталі в процесі виробництва утворюється різна кількість відходів. Так, якщо деталь буде виготовлятися шляхом механічної обробки на металорізальних верстатах, то розміри заготовки повинні відрізнятися від розмірів готової деталі на величину припуску, що відповідає поверхневому шару металу, що знімається в процесі обробки. Розмір припуску на обробку має бути прийнятий мінімальним, і тоді він забезпечить найбільш ощадливе використання матеріалів.
Для визначення повної норми витрат матеріалів необхідно врахувати крім уже названих витрат певна кількість безповоротних відходів (чаду) і додаткову витрату при виробництві заготовок. При нагріванні поковок, при плавці металу в вагранке і інших високотемпературних процесах невелика частина металу вигорає, утворюючи безповоротні відходи (чад). Крім того, частина металу втрачається в ковальських цехах як немірних решт, рицини тощо Частка цих відходів визначається технологами виходячи з досвіду роботи передових виробничих ділянок.
У числі заходів, що забезпечують скорочення втрат матеріалів при розкрої, слід назвати застосування математичного методу розрахунку раціонального розкрою за допомогою методу дозволяють множників, запропонованого акад. Л. В. Канторовичем. Суть цього методу полягає в тому, що за допомогою математичного розрахунку визначається найбільш раціональне поєднання варіантів розкрою, забезпечує заготівлю потрібних комплектів деталей при мінімальних відходах.
У деяких галузях промисловості, у норму витрати матеріалів включається для відшкодування шлюбу. Однак така практика нормування може бути визнана правильною, оскільки шлюб не вважається необхідним чи неминучим елементом витрати матеріалів. У деяких цехах, де шлюб становить порівняно високий відсоток (наприклад, в ливарних цехах машинобудівних заводів), він піддається виправленню або матеріал, витрачений на його виготовлення, повторно використовується. У цьому випадку доводиться, звичайно, рахуватися з деяким збільшенням чаду та інших технологічних втрат через поворотною переробки, але немає потреби під час встановлення норми включати витрати на відшкодування шлюбу. У разі, якщо на підприємстві доводиться мати справу з тимчасово зростаючим браком продукції (наприклад, при освоєнні нових виробництв), то відповідні додаткові ресурси слід передбачати в плані матеріально-технічного постачання окремою статтею, як додаткові витрати, пов'язані з освоєнням нової продукції чи нових технологічних процесів, ні в якому разі не включаючи їх у норми витрат матеріалів.
Що стосується окремих видів матеріалів при встановленні норм передбачаються мінімальні втрати при транспортуванні і зберіганні. Зокрема, це відноситься до матеріалів підвищеної крихкості (наприклад, до скляних колбам), до сипучим матеріалами і рідин, схильним до розпорошення та розбризкування.
У самому загальному вигляді склад норми витрати основних матеріалів може бути виражений такою формулою [3]:

де Нм - норма витрат матеріалу на одиницю продукції;
Пм-корисний зміст матеріалу в готовій продукції;
Від - відходи технологічні;
От.и - використовувана частина технологічних відходів;
Оо - відходи і організаційно-технічного характеру;
Оо.п-використовувана частина організаційно-технічних відходів та втрат.
Є деякі особливості при нормуванні витрати шихтових матеріалів для роботи металургійних агрегатів, хімікатів для виробництва хімічних продуктів, складу смески для виготовлення пряжі і т. п. Ці норми базуються на технічній рецептурою виробництва і на прогресивних показниках виходу придатної продукції з одиниці витрачених матеріалів.
Наприклад, при нормуванні витрати металургійних шихтових матеріалів, що йдуть на виробництво тонни придатного лиття, треба, перш за все, визначити нормальний вихід придатної продукції ливарного цеху у відсотках до ваги металлозавалок. Для цього проводяться неодноразові спеціальні спостереження, на основі яких складається нормальний баланс виходу придатної продукції по цеху. Разом з тим враховують різноманітні відходи у вигляді літників, прибутків, шлюбу, зливів, які можуть піддаватися повторному використанню, та безповоротні відходи як чаду, дрібних сплесков і пр.
У цілому ряді випадків можливе застосування різної рецептури, виходячи з якої може бути визначений склад шихти в металургії, смески в текстильній чи рецептура в хімічній промисловості. Завданням економістів у випадках є визначення спільно з технологами оптимального складу матеріалів, які будуть включені у планову норму витрати.
При визначенні оптимального складу матеріалів доводиться стикатися з необхідністю скорочення витрат гостродефіцитних матеріалів, зниження витрат виробництва, дотримання встановленого ліміту витрати певних видів матеріалів і т. п.
Виконання цього завдання проводиться часто за допомогою математичних методів, при цьому критерієм оптимальності цього варіанту шихти або рецептури може бути обраний той показник, який в даних умовах є вирішальним, - економія дефіцитних матеріалів, скорочення витрат на виробництво або дотримання встановленого ліміту витрат.


· Організацію складського господарства, що до складу органів постачання;
· Забезпечення цехів, дільниць, робочих місць необхідними матеріальними ресурсами;
3. Контроль і координація роботи, до складу яких входять:
· Контроль за виконанням договірних зобов'язань постачальників, виконання ними термінів постачання продукції;
· Контроль за витрачанням матеріальних ресурсів у виробництві;
· Вхідний контроль за якістю і комплектністю надходять матеріальних ресурсів;
· Контроль за виробничими запасами;
· Висунення претензій постачальникам і транспортним організаціям;
· Аналіз дієвості постачальницької служби, розробка заходів щодо координації постачальницької діяльністю і підвищення її ефективності.
В умовах ринку в підприємств виникає право вибору постачальника, а значить, і право закупівлі більш ефективних матеріальних ресурсів. Це змушує постачальницьке персонал підприємства уважно вивчати якісні характеристики продукції, виготовленої різними постачальниками.
Критеріями вибору постачальника можуть бути надійність постачання, можливість вибору способу доставки, час на здійснення замовлення, можливість надання кредиту, рівень сервісу та інших Причому співвідношення значимості окремих критеріїв із плином часом може мінятися.
Організаційна побудова, характер і методи роботи служб постачання на підприємствах відзначаються своєрідністю. У залежності від обсягів, типів і спеціалізації виробництва, матеріалоємності продукції, і територіального розміщення підприємства складаються різні умови, що вимагають відповідного розмежування функцій і вибору типу структури органів постачання. На невеликих підприємствах, які споживають малі обсяги матеріальних ресурсів в обмеженій номенклатурі, функції постачання покладаються на невеликі групи або окремих працівників господарського відділу підприємства.
На більшості середніх і великих підприємств цю функцію виконують спеціальні відділи матеріально-технічного постачання (ВМТП), які побудовані по функціональній чи матеріальною ознакою. У першому випадку кожна функція постачання (планування, заготівля, зберігання, відпуск матеріалів) виконується окремою групою працівників. При побудові постачальницьких органів за матеріальною ознакою певні групи працівників виконують всі функції постачання по конкретному виді матеріалів.
Характерний тип структури служби постачання - змішаний, коли товарні відділи, групи, бюро спеціалізовані на постачанні конкретними видами сировини, матеріалів, обладнання. Однак поряд з товарними до складу відділу постачання входять функціональні підрозділи: планове, диспетчерське.
Змішаний тип структури відділу постачання - найбільш раціональний метод будівлі, що сприяє підвищенню відповідальності працівників, поліпшенню МТЗ виробництва.
Планове бюро (група) виконує функції по аналізу навколишнього середовища і ринкових досліджень, визначення потреби в матеріальних ресурсах, оптимізації ринкового поводження по найбільш вигідному забезпеченню, формуванню нормативної бази, розробці планів постачання та аналізу їх виконання, контролю за виконанням постачальниками договірних зобов'язань.
Товарне бюро (група) виконує комплекс планово-оперативних функцій по забезпеченню виробництва конкретними видами матеріальних ресурсів: планування, обліку, завезення, зберігання та відпуску матеріалу у виробництво, тобто регулює роботу матеріальних складів.
Диспетчерське бюро (група) виконує оперативне регулювання і контроль за виконанням плану постачання підприємства і цехів сировиною і матеріалами; усуває неполадки, що виникають у ході постачання виробництва; контролює і регулює хід поставок матеріалів на підприємство.
На підприємствах машинобудування служба постачання крім відділу МТС включає і відділ зовнішньої кооперації (чи бюро, групу), який може входити до складу ОМТС.
Відділи (бюро, групи) зовнішньої кооперації забезпечують виробництво напівфабрикатами (заготовками, деталями, вузлами). Вони також можуть будуватися по функціональній чи товарній ознаці.
Для здійснення технічного переозброєння та реконструкції виробництва підприємство створює відділи обладнання, які зазвичай входять до складу капітального будівництва.
Особливістю цього типу структури є те, що підрозділи мають свої служби постачання з функціями по плануванню й оперативному регулюванню постачання виробничих цехів і ділянок матеріальними ресурсами, а також по контролю за їх виконанням.
Формування нормативної бази, прогнозування і розробка планів МТС, установлення господарських зв'язків і координація роботи служб постачання, що входять у підприємство, сконцентровані на базі служби постачання підприємства. Взаємодія підрозділів служби постачання підприємства здійснюється на основі функціональних зв'язків, а не адміністративного підпорядкування.
Одним з ланок організації МТС є складське господарство, основне завдання якого полягає в прийомі і зберіганні матеріалів, їх підготовці до виробничого споживання, безпосередньому постачанні цехів необхідними матеріальними ресурсами. Склади в залежності від зв'язку з виробничим процесом підрозділяються на матеріальні, виробничі, збутові.
Прийняті матеріали зберігаються на складах по номенклатурних групах; сортам, розмірам. Стелажі нумеруються з вказівкою індексів матеріалів.
Завезення матеріалів і робота складів організуються на основі оперативно-заготівельних планів.
Поставки матеріальних ресурсів на підприємство здійснюються через господарські зв'язки. Господарські зв'язки являють собою сукупність економічних, організаційних і правових взаємовідносин, які виникають між постачальниками і споживачами засобів виробництва. Раціональна система господарських зв'язків передбачає мінімізацію витрат виробництва та обігу, повну відповідальність кількості, якості та асортименту продукції, що поставляється потребам виробництва, своєчасність і комплектність її надходження.
Господарські зв'язки між підприємствами можуть бути прямими і опосередкованими (непрямими), тривалими, і короткостроковими.
Прямі є зв'язку, при яких відношення по поставках продукції встановлюється між підприємством-виробником і підприємствами-постачальниками прямо, безпосередньо.
Опосередкованими вважаються зв'язку, коли між цими підприємствами є хоча б один посередник. Поставки продукції споживачеві можуть здійснюватися змішаним шляхом, тобто як безпосередньо, так і через посередників (дистриб'юторів, джоберів, агентів, брокерів).
Дистриб'ютори та джобери - це фірми, які здійснюють збут на основі оптових закупівель у великих промислових підприємств - виробників готової продукції. Дистриб'ютори на відміну від джоберів - відносно великі фірми, що володіють власними складами і встановлюють тривалі контрактні відносини з промисловими підприємствами. Джоббери, навпаки, скуповують окремі великі партії товарів для швидкого перепродажу.
Агенти і брокери - це фірми або окремі підприємці, що здійснюють збут продукції промислового підприємства на основі комісійної винагороди.
Прямі господарські зв'язки для підприємств є найбільш економічними і прогресивними в порівнянні з непрямими, так як вони, виключаючи посередників, зменшують витрати обігу, документообіг, зміцнюють стосунки між постачальниками і споживачами. Поставки продукції стають більш регулярними і стабільними.
Опосередковані господарські зв'язки менш економічні. Вони вимагають додаткових витрат на покриття витрат діяльності посередників між підприємствами-споживачами і підприємствами-виробниками.
Потреба в непрямих зв'язках пояснюється тим, що прямі зв'язки вигідні і доцільні в умовах споживання матеріальних ресурсів у великих масштабах. Якщо ж підприємства споживають сировину і матеріали в незначних кількостях, не досягають транзитної форми відвантаження, то, щоб не створювати на підприємствах зайві запаси матеріальних цінностей, доцільні зв'язку і через послуги посередників.
Як прямі, так і непрямі зв'язки можуть носити тривалий і короткостроковий характер. Тривалі господарські зв'язки - прогресивна форма матеріально-технічного постачання. У цьому випадку підприємства мають можливість розвивати на довгостроковій основі співробітництво з удосконалення своєї продукції, зниження її матеріаломісткості, доведення до світових стандартів.
З класифікацією зв'язків на прямі і непрямі тісно пов'язаний розподіл їх за формами організації поставок продукції. З цієї точки зору розрізняють транзитну та складську форми постачань.
При транзитній формі постачання матеріальні ресурси переміщуються від постачальника до споживача прямо, минаючи проміжні бази та склади посередницьких організацій. Крім того, підприємство, отримуючи матеріал безпосередньо від постачальника, прискорює доставку і скорочує транспортно-заготівельні витрати. Проте її використання обмежене транзитними нормами відпустки, менше яких постачальник не приймає до виконання. Використання цієї форми постачання для матеріалів з низькою потребою призводить до збільшення запасів і зв'язаних з цим витрат.
При складській формі матеріальні ресурси завозяться на склади і бази посередницьких організацій, а потім з них відвантажуються безпосередньо споживачам.
Транзитну форму доцільно застосовувати в тих випадках, коли споживачам необхідні матеріальні ресурси у великих кількостях, що дає можливість відвантажувати їх полногрузнимі вагонами або іншими засобами транспорту.
При транзитній формі завезення значно знижуються витрати, і підвищується швидкість обігу, поліпшується використання транспортних засобів.
Складська форма постачання відіграє велику роль у забезпеченні дрібних споживачів. Вона дозволяє їм замовляти необхідні матеріали в кількостях менше встановленої транзитної норми, під якою розуміється мінімальна допустима загальна кількість продукції, що відвантажується підприємством виробником споживачеві за одним замовленням. При складській формі постачання продукція зі складів посередницьких організацій може завозитися малими партіями і з більшою частотою, що сприяє скороченню запасів матеріальних ресурсів у споживачів. Однак у цьому випадку останні несуть додаткові витрати за складську переробку, зберігання та транспортування з баз посередницьких організацій. Тому в кожному конкретному випадку потрібно економічного обгрунтування вибору форм постачання.
Для техніко-економічного обгрунтування вибору форми постачання використовується формула [12]
Рmax K (Птр - Пскл) / (Сскл - Стор),
де Рmax - максимальна кількість матеріалу, що економічно доцільно отримати від складських організацій, натур, од. вимірювання;
К - коефіцієнт використання виробничих фондів і утримання виробничих запасів,.%;
Птр і Пскл - середня величина партії поставки відповідно при транзитній і складській формах постачання, натур, од. вимірювання;
Стор і Сскл - величина витрат з доставки і збереження матеріалів відповідно при транзитній і складській формах постачання,% до ціни.
Важливі етапи в організації матеріально-технічного постачання промисловості - специфікування ресурсів і укладення господарських договорів на постачання продукції.
Під специфицированием ресурсів розуміється розшифровка укрупненої номенклатури по конкретних видах, марках, профілів, сортам, типами, розмірами та іншими ознаками. Від того, наскільки правильно складена специфікація матеріальних ресурсів, багато в чому залежить матеріальне забезпечення виробництва. Якщо в специфікації допущена неточність, то це може призвести до того, що фактичні поставки не будуть відповідати дійсної потреби. Тим самим підприємство буде поставлено під загрозу невиконання виробничої програми і збуту своєї продукції. Поставляється продукція за договорами, які є документом, що визначає права та обов'язки сторін.
У договорах вказуються найменування продукції, кількість, асортимент, комплектність, якість і сортність продукції із зазначенням стандартів і технічних умов, вимоги до упаковки і тарі, терміни поставки продукції, загальний термін дії договору, ціна на продукцію, що поставляється і загальна її вартість, умови оплати, передбачається відповідальність сторін за дотримання умов договорів. Після укладення договорів відділи постачання підприємств повинні забезпечити своєчасне і комплектне отримання матеріалів, їх кількісну та якісну прийомку, правильне зберігання на складах підприємства. Оперативна робота по завезенню матеріалів здійснюється на основі місячних планів, в яких вказуються календарні терміни та обсяги постачань по найважливіших видах матеріальних ресурсів. Копії таких планів передаються на відповідні склади і використовуються ними для організації підготовчих робіт.
Існує два варіанти організації завезення матеріальних ресурсів: самовивіз і централізована доставка.
Самовивіз характеризується відсутністю єдиного органу, який забезпечує оптимальне використання транспорту. Підприємство самостійно домовляється з транспортними організаціями, не пред'являє жорстких вимог до типів використовуваного транспорту - головне вивезти матеріальні ресурси. При цьому застосовуються історично сформовані технологічні процеси вантажопереробки, як правило, не узгоджені між собою. Відсутня необхідність використання суворо визначених видів тари, часто відсутні умови для безперешкодного під'їзду транспорту, швидкої розвантаження і приймання матеріальних ресурсів.
При централізованій доставці підприємство-постачальник та підприємство-одержувач створюють єдиний орган, мета якого оптимізувати сукупний матеріальний потік. Для цього розробляються схеми завезення продукції, визначаються раціональні розміри партій постачання і частота завозу; розробляються оптимальні маршрути і графіки завезення продукції; створюється парк спеціалізованих автомобілів і виконується ряд інших заходів.
Таким чином, централізована доставка дозволяє:
· Підвищити ступінь використання транспорту і складських площ;
· Оптимізувати товарні запаси, як у виробника, так і у споживача продукції;
· Підвищити якість і рівень матеріально-технічного забезпечення виробництва;
· Оптимізувати розміри партії поставок продукції.
Забезпечення матеріальними ресурсами виробничих цехів, дільниць та інших підрозділів підприємства передбачає виконання таких функцій:
· Встановлення кількісних і якісних завдань з постачання (лімітування);
· Підготовка матеріальних ресурсів до виробничого споживання;
· Відпустку і доставку матеріальних ресурсів зі складу служби постачання на місце її безпосереднього споживання або на склад цеху, ділянки;
· Оперативне регулювання постачання;
· Облік та контроль за використанням матеріальних ресурсів в підрозділах підприємства.
Постачання цехів матеріалами здійснюється у повній відповідності з встановленими лімітами і конкретними особливостями виробництва. Останні враховуються при розробці графіків подач, на основі яких матеріали доставляються в цехи. Ліміт встановлюється виходячи з виробничої програми цеху та специфікованих норм витрат.
Розрахунок ліміту здійснюється за формулою [13]
Л = Р Рнз. п + Нз - О,
де Л - ліміт даної номенклатури продукції;
Р - потреба цеху в матеріалах для виконання виробничої програми;
Рнз п - потреба цеху в матеріалах для зміни незавершеного виробництва (+ збільшення, - зменшення);
Нз - норматив цехового запасу даної продукції;
О - розрахунковий очікуваний залишок цієї продукції в цеху початку планового періоду.
Розрахунок виконується в натуральних показниках. Потреба в матеріалах для виконання виробничого завдання визначається шляхом множення програми виробництва на норми витрат по відповідним виробам. Таким же чином розраховується потреба в матеріалах для зміни незавершеного виробництва, тобто шляхом множення поіздельних норм витрати зміну програми незавершеного виробництва в плановому періоді.
Цеховий запас визначається в необхідних випадках і залежить від величини партії продукції, що доставляється в цех, середньодобового її витрати, а також від циклічності виробництва.
Розрахунковий очікуваний залишок матеріальних ресурсів в цеху визначається за результатами роботи цеху в періоді, що передує плановому [14]:
О = Оф + Вф - (Ро.п + Ре.н + Рнз. П + Рбр),
де Оф - фактичний залишок на перше число за даними інвентаризації або бухгалтерського обліку;
Вф - кількість відпущених цеху матеріалів за весь період;
Ро.п - фактичні витрати на основне виробництво;
Ре.н - фактичні витрати на ремонтно-експлуатаційні потреби;
Рнз. п - фактичні витрати на зміну незавершеного виробництва;
Рбр - витрата на шлюб (оформлений актом списання).
Фактичні витрати на основне виробництво та ремонтно-експлуатаційні потреби розраховується шляхом множення фактичних обсягів робіт на які в даному періоді норми витрат матеріальних ресурсів.
Встановлений ліміт фіксується в планкарте, лімітної карті, лімітної або забірної відомості, які йдуть складу і цеху-споживачу.
Планкарта зазвичай застосовується в масовому і великосерійному виробництві, тобто в умовах стабільної потреби і чіткої регламентації виробництва. У ній вказуються встановлений цеху ліміт по кожному виду матеріалів, строки і величина подачі партії. Відповідно до планкартами склад своїми транспортними засобами доставляє партії матеріалів кожному цеху у встановлені терміни. Відпустка їх оформляється приймально-здавальними накладними. У бланку планкарте ведеться поточний облік виконання плану поставок.
Лімітна карта використовується в тих випадках, коли жорстка регламентація поставок всередині місяці за термінами та обсягами скрутна (серійне та індивідуальне виробництво). У лімітної карті вказуються місячна потреба в матеріалі, величина запасу і місячний ліміт витрати (табл. 2.1).
У випадках появи необхідності прийняття рішень щодо зміни ліміту службою постачання оформляється разове вимога або вимога на заміну, яке погоджується з службою і підписується відповідальною особою (головним інженером, головним конструктором, головним механіком і т.д.).
У лімітну відомість включаються зазвичай група однорідних матеріалів або всі одержувані з даного складу матеріали.
Забірні відомості (карти) вводяться при лімітуванні витрати допоміжних матеріалів, зазвичай у випадках, коли потреба в них нерівномірна і відсутні досить точні норми витрат. Відпустку матеріалів по забірними картками (відомостями) регламентуються заздалегідь встановленими термінами (зазвичай раз на місяць або квартал). У забірної карті вказуються кількість матеріалу, який може витрачати цех, і терміни його отримання.
Таблиця 2. 1. [15] Форма 1 Лімітна карта

Підприємство	Відділ постачання	Зі складу №	Цеху № (дільниці)	Замовлення №	Лімітна карта на		Номенклатурний № 200__ р.
Найменування матеріалу		Марка	Розмір	Одиниця виміру	Попередній ліміт	Остаточний ліміт	Планова ціна
							руб.

Начальник цеху (ділянки)
Керівник групи
Бухгалтер

Затребувано			Відпущено зі складу				Віза ВТК
Дата	Кількість	Підпис	Кількість	Розписка одержувача	Залік ліміту по заміні	Залишок

Усього відпущено Зав. складом

Служба постачання відповідає за своєчасну і якісну підготовку матеріальних ресурсів до виробничого споживання, для чого виконує роботи з розпакуванню, розконсервації, комплектування, які узгоджуються з технологічною службою підприємства.
Цілеспрямований і економна витрата матеріальних ресурсів у цехах перебуває під постійним контролем служби постачання і періодично перевіряється шляхом ревізії матеріального обліку. За результатами перевірки вживаються конкретні заходи щодо усунення виявлених недоліків.
Робота органів МТВ безпосередньо або побічно впливає на рівень основних техніко-економічних показників підприємства.
До числа показників МТВ ставляться кількісні та якісні показники плану завезення матеріальних ресурсів (номенклатура, кількість і вартість матеріальних ресурсів); транспортно-заготівельні витрати (вартість перевезення матеріалів до станції примикання - витрати на доставку матеріалів до складу підприємства; націнки постачальницьких і збутових організацій; витрати на тару і т.п.); витрати на зберігання, видачу у виробництво і відвантаження споживачеві матеріальних ресурсів; адміністративно-господарські витрати (витрати на утримання апарату відділу МТО) і т.п.
Підставою для позитивної оцінки діяльності органів МТВ служать: відсутність перебоїв у постачанні виробництва, наднормативних запасів та неліквідів, своєчасне укладання договорів, зниження постачальницьких витрат і т.д.
Своєчасне забезпечення виробництва матеріальними ресурсами залежить від величини і комплектності виробничих запасів на складах підприємства.
Виробничі запаси - це засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще не залучені у виробничий процес. Створення таких запасів дозволяє забезпечувати відпуск матеріалів в цехи і на робочі місця у відповідності до вимог технологічного процесу. Слід зазначити, що на створення запасів відволікається значна кількість матеріальних ресурсів.
Зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних коштів, що, в кінцевому рахунку, підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасів.
Управління виробничими запасами на підприємстві передбачає виконання таких функцій:
· Розробку норм запасів по всій номенклатурі споживаних підприємством матеріалів;
· Правильне розміщення запасів на складах підприємства;
· Організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів і прийняття необхідних заходів для підтримки нормального їх стану;
· Створення необхідної матеріальної бази для розміщення запасів і забезпечення кількісної та якісної їх збереження.
Нормування виробничих запасів - це визначення їх мінімального розміру по видах матеріальних ресурсів для безперебійного забезпечення виробництва. При нормуванні виробничих запасів спочатку визначаються норми виробничих запасів в днях, а потім в натуральному і грошовому вираженні.
Норма запасу в днях встановлюється на основі наступних даних.
1. Знаходження матеріалів в дорозі (транспортний запас Нтр). Визначається як різниця між часом пробігу вантажу від постачальника до споживача і часом обороту платіжних документів.
2. Приймання, розвантаження, складування і аналіз якості вступників матеріалів (підготовчий запас Нп). Визначається на основі розрахункового або фактичного часу за звітний період, скоректованого з урахуванням організаційно-технічних заходів щодо механізації вантажно-розвантажувальних робіт.
3. Технологічна підготовка матеріалів до виробництва (технологічний запас Нт). Утворюється в тому випадку, якщо до початку виробництва необхідна попередня обробка матеріалів (сушіння деревини на меблевих фабриках). Визначається на основі нормативів часу для даних операцій.
4. Перебування матеріалів на складі (поточний запас Нтек). Задовольняє поточної потреби виробництва, забезпечує ритмічну роботу між черговими поставками матеріалів. Визначається множенням середньодобової норми споживання матеріалу на плановий кратний інтервал між двома черговими поставками.
5. Резерв на випадок перебоїв у постачанні і збільшення випуску продукції (страховий або гарантійний запас Нс). Характеризується щодо постійною величиною і відновлюється після отримання чергової партії матеріалів. Норматив страхового запасу матеріалів визначається по інтервалу відставання поставок або за фактичними даними про надходження матеріалів.
Загальна норма виробничих запасів за видами матеріальних ресурсів у днях визначається підсумовуванням зазначених видів запасів [16]:
Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс.
Норматив виробничих запасів в натуральному вираженні за кожним видом матеріальних ресурсів Ннат визначає твір нормативу в днях на їх одноденний витрата Мдн в натуральному вираженні [17]:
Ннат = Ндн. Мдн
Норматив в грошовому вираженні Нст, тобто норматив власних оборотних коштів на сировину, основні матеріали, покупні напівфабрикати, визначається твором вартості одноденного витрати сировини, основних матеріалів і напівфабрикатів (См) на норматив в днях. [18]
Нст = Ндн. См = Ндн. Мдн. Ц
Вартість одноденного витрати Див визначається шляхом множення середньоденного витрати в натуральному виразі на ціну матеріальних ресурсів, включаючи заготівельні витрати і вартість відходів Ц по плановим нормам.

3. Організація складського господарства на ТОВ «Витязь».

Сировина, матеріали, напівфабрикати, паливо й інші матеріальні цінності на заводах і фабриках зберігаються на складах. Склад, кількість та розміри останніх залежать від номенклатури та кількості споживаних матеріальних цінностей. На великих підприємствах кількість складів нерідко досягає декількох десятків.

3.1. Види складів.

Фабрично-заводські склади поділяються на матеріальні, виробничі, збутові та ін Матеріальні, чи постачальницькі склади призначені для зберігання надходять ззовні сировини, матеріалів, палива і напівфабрикатів.
У виробничих складах зберігаються напівфабрикати власного виробництва, інструменти, запасні частини для обладнання.
Збутові склади призначені для зберігання готової продукції та відходів виробництва. Інші склади використовуються для зберігання резервного обладнання і для інших потреб.
Кількість, склад, ємність і спеціалізація складів утворять структуру складського господарства підприємства. Організація складів, їхнє технічне оснащення й розміщення на території заводу і фабрики мають істотне значення для роботи та економіки підприємства. Організація складського господарства впливає на пропускну здатність складів, трудомісткість і собівартість складських робіт, на величину внутрішньозаводських транспортних витрат і т. д.
По рівні спеціалізації матеріальні склади поділяються на спеціалізовані та універсальні. Зазвичай склади оснащуються стелажами, що розміщуються таким чином, щоб ефективно використовувати всю їх кубатуру. Матеріали зберігаються у стандартній тарі, яка зручно розміщується на стелажах і легко перевозиться за допомогою транспортерів і штабелеукладчиков.

3.2. Організація складських робіт.

Здійснювані на матеріальних складах роботи можна звести до наступних основних операцій: приймання матеріалів, розміщення, зберігання, підготовка до виробничого споживання, відпустка виробничим і іншим ділянкам підприємства й облік матеріальних цінностей.
Вступники на склад матеріали проходять кількісну та якісну прийомку. Кількісна приймання полягає в перевірці відповідності фактичної наявності матеріалів зазначеному в супровідних документах. Первісна перевірка вступників ззовні вантажів виробляється представником підприємства на залізничній станції. Тут перевіряється число прибулих місць, цілість упаковки, іноді вагу вантажу. Якщо встановлюється розбіжність між фактичною наявністю і тим, що зазначене в супровідних документах, то на залізничній станції складається так званої комерційний акт для пред'явлення претензій винуватцеві недостачі - постачальника чи транспортної організації.
Якщо ж кількість матеріалу, що надійшов по зовнішньому огляду не викликає сумніву, то вага його на станції прибуття звичайно не перевіряється. Такий матеріал вибірковим шляхом перевіряється на складі підприємства. При виявленні в результаті перевірки розбіжності між кількістю за документами і фактичним наявністю складається акт для пред'явлення його постачальнику.
Поряд з кількісною перевіркою на складах проводиться якісна приймання. Вона здійснюється органами технічного контролю із залученням у необхідних випадках лабораторій. Якісною перевіркою встановлюється відповідність отриманих матеріалів стандартам або технічним умовам. При невідповідності матеріалу стандарту або технічним умовам викликається представник постачальника і складається акт про непридатність матеріалу. Якщо ж партія непридатного матеріалу невелика або представник постачальника не може прибути, то акт про непридатність складається комісією підприємства із залученням представника незацікавленої організації. Акт надсилається постачальнику з одночасним запитом, як вчинити з забракованими матеріалом. Останній, до вказівки власника перебуває у споживача на відповідальному зберіганні в особливо відведеному місці. Як правило, якісна перевірка матеріалів і напівфабрикатів проводиться тільки по особливо відповідальним їх видами, так як величезна більшість постачальників саме перевіряє якість своєї продукції перед її відправленням.
Прийняті на склад матеріали розміщаються з дотриманням певних вимог обліку та зберігання. При цьому кожен матеріал повинен розміщуватися на складі з урахуванням того, щоб забезпечити збереження кількості і якості матеріалів. Матеріали однакового найменування розміщаються на одній ділянці, матеріали важкі та громіздкі повинні розміщуватися ближче до місця видачі.
На більшості промислових підприємств при матеріальних складах існують спеціальні ділянки підготовки матеріалів до виробництва. Так, у централізованому порядку на багатьох заводах і фабриках організований розкрій чорних металів, лісу та інших матеріалів. Це дає можливість більш економно використовувати матеріал, застосовуючи методи комбінованого розкрою, використовуючи відходи для виробництва більш дрібних деталей і т. д.
Одним з видів підготовки матеріалів до виробництва є комплектування матеріалів і напівфабрикатів перед відпусткою їх виробничим цехам. Відпустка матеріалу цехам здійснюється на підставі встановлених лімітів для кожного цеху. Залежно від типу виробництва і характеру матеріалів застосовується різний порядок відпустки матеріалів.
Основні матеріали у масовому і великосерійному виробництві відпускаються по планкартам. Планкарта представляє документ, що складається відділом постачання або планово-виробничим відділом, у якому вказується встановлений цеху місячний ліміт по кожному виду матеріалу, а також строки і партії подачі. Відповідно до планкартами склад своїми транспортними засобами доставляє кожному цеху у встановлені терміни партії матеріалів і напівфабрикатів. Відпуск матеріалів оформляється приймально-здавальними накладними.
На підприємствах серійного й одиничного виробництва основні й допоміжні матеріали, а також допоміжні матеріали в масовому і великосерійному виробництві відпускаються по разових вимог відповідно до лімітними картами і відомостями. Відпустка оформляється накладними або розписками одержувача в лімітних картах або відомостях.
Для забезпечення нормальної роботи підприємства дуже важливо організувати оперативне регулювання запасів. З цією метою встановлюється контроль за станом гарантійних запасів на складах. Якщо частина гарантійних запасів починає видаватися в цехи, то це служить сигналом того, що нормальний хід виробництва може бути порушений. Про це ставляться до відома органи матеріально-технічного постачання. Таку ж реакцію повинні викликати факти перевищення розмірів запасів, встановлених по категоріях матеріальних ресурсів. Таким чином, склади не тільки виконують функції зберігання й підготовки матеріалів до видачі їх у виробництво, але й допомагають оперативно регулювати їх споживання.