Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу

Тираспольський Міжрегіональний Університет
Контрольна робота
З дисципліни
"Управління якістю"
На тему:
"Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу"
Студентки 6 курсу Чумакової І. А
Технологічного факультету
Група 601 варіант 17
Перевірив: Струнгар Н.А.
м. Тирасполь

Зміст
1. Сутність процесів контролю якості
2. Завдання і структура ВТК (відділу технічного контролю) підприємства
3. Види технічного контролю на підприємстві
4. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин
Використана література

1. Сутність процесів контролю якості

Особливе місце в управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль як один із ефективних засобів досягнення намічених цілей і найважливіша функція управління сприяє правильному використанню об'єктивно існуючих, а також створених людиною передумов і умов випуску продукції високої якості. Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення і організації багато в чому залежить ефективність виробництва в цілому.
Саме в процесі контролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих результатів функціонування системи з запланованими. Сучасні методи контролю якості продукції, що дозволяють при мінімальних витратах досягти високої стабільності показників якості, набувають все більшого значення.
Контроль - це процес визначення та оцінки інформації про відхилення дійсних значень від заданих або їх збігу і результати аналізу. Контролювати можна цілі (ціль / мета), хід виконання плану (мета / буде), прогнози (буде / буде), розвиток процесу (буде / є).
Предметом контролю може бути не тільки виконавська діяльність, але й робота менеджера. Контрольна інформація використовується в процесі регулювання. Так кажуть про доцільність об'єднання планування і контролю в єдину систему управління (Controlling): планування, контроль, звітність, менеджмент.
Контроль здійснюється особами, прямо або побічно залежать від процесу. Перевірка (ревізія) - це контроль особами, що не залежать від процесу.
Процес контролю повинен пройти наступні стадії:
1. Визначення концепції контролю (всеосяжна система контролю "Controlling" або приватні перевірки);
2. Визначення мети контролю (рішення про доцільність, правильності, регулярності, ефективності процесу правління);
3. Планування перевірки:
а) об'єкти контролю (потенціали, методи, результати, показники і т.д.);
б) перевіряються норми (етичні, правові, виробничі);
в) суб'єкти контролю (внутрішні чи зовнішні органи контролю);
г) методи контролю;
д) обсяг і засоби контролю (повний, суцільний, вибірковий, ручний, автоматичний, комп'ютеризований);
е) терміни і тривалість перевірок;
ж) послідовність, методики та допуски перевірок.
4. Визначення значень дійсних і запропонованих.
5. Встановлення ідентичності розбіжностей (виявлення, кількісна оцінка).
6. Вироблення рішення, визначення його ваги.
7. Документування рішення.
8. Метапроверка (перевірка перевірки).
9. Повідомлення рішення (усне, письмовий звіт).
10. Оцінка рішення (аналіз відхилень, локалізація причин, встановлення відповідальності, дослідження можливостей виправлення, заходи щодо усунення недоліків).
Види контролю розрізняють за такими ознаками:
1. По приналежності суб'єкта контролю до підприємства: внутрішній; зовнішній;
2. По підставі для проведення контролю: добровільний; за законом; за Статутом.
3. По об'єкту контролю: контроль за процесами; контроль за рішеннями; контроль за об'єктами; контроль за результатами.
4. По регулярності: системний; нерегулярний; спеціальний.
Контроль якості повинен підтверджувати виконання заданих вимог до продукції, включаючи в себе:
вхідний контроль (матеріали не повинні використовуватися у процесі без контролю, перевірки вхідного продукту повинна відповідати плану якості, закріпленим процедур і може мати різні форми);
проміжний контроль (організація повинна мати спеціальні документи, що фіксують процедуру контролю та випробувань всередині процесу, та здійснювати цей контроль систематично);
остаточний контроль (призначений для виявлення відповідності між фактичним кінцевим продуктом і тим, який передбачений планом з якості; включає в себе результати всіх попередніх перевірок і відображає відповідність продукту необхідним вимогам);
реєстрація результатів контролю і випробувань (документи про результати контролю та випробувань надаються зацікавленим організаціям та особам). Особливим видом контролю є випробування готової продукції. Випробування - це визначення або дослідження однієї або декількох характеристик виробу під впливом сукупності фізичних, хімічних, природних чи експлуатаційних факторів і умов. Випробування проводяться за відповідними програмами.
У залежності від цілей існують такі основні види випробувань:
попередні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості приймальних випробувань;
приймальні випробування - випробування дослідних зразків для визначення можливості їх постановки на виробництво;
приймально-здавальні випробування - випробування кожного виробу для визначення можливості його поставки замовнику;
періодичні випробування - випробування, які проводять 1 раз на 3-5 років для перевірки стабільності технології виробництва;
типові випробування - випробування серійних виробів після внесення суттєвих змін у конструкцію або технологію.
Точність вимірювального та випробувального устаткування впливає на достовірність оцінки якості, тому забезпечення його якості особливо важливо.
З нормативних документів, що регламентують метрологічну діяльність, виділяють: Закон РФ про єдність вимірювань і міжнародний стандарт ISO 10012-1: 1992 про підтвердження метрологічної відповідності вимірювального обладнання.
При управлінні контрольним, вимірювальним та випробувальним обладнанням організація повинна:
визначити, які вимірювання повинні бути зроблені, якими засобами і з якою точністю;
оформити документально відповідність обладнання необхідним вимогам;
регулярно проводити калібрування (перевірку поділів приладу); · визначити методику та періодичність калібрування;
документально оформляти результати калібрування;
забезпечити умови застосування вимірювальної техніки з урахуванням параметрів навколишнього середовища;
усувати несправні або непридатні контрольно-вимірювальні засоби;
проводити регулювання устаткування і програмного забезпечення за допомогою тільки спеціально навченого персоналу.
Проходження контролю та випробувань продукції повинно підтверджуватися наочно (наприклад, за допомогою етикеток, бірок, пломб і т.д.). Ті продукти, які не відповідають критеріям перевірки, відокремлюються від інших.
Також необхідно визначити спеціалістів, відповідальних за проведення такого контролю та встановити їх повноваження.
Для прийняття рішення про контроль та організації процесів контролю можуть мати значення ряд критеріїв: його ефективність, ефект впливу на людей, завдання контролю і його межі (рис.4.5).

Рис.1 Основні складові критерію для вирішення про контроль
Система контролю якості продукції являє собою сукупність взаємопов'язаних об'єктів і суб'єктів контролю, використовуваних видів, методів і засобів оцінки якості виробів і профілактики шлюбу на різних етапах життєвого циклу продукції і рівнях управління якістю. Ефективна система контролю дозволяє в більшості випадків здійснювати своєчасне і цілеспрямований вплив на рівень якості продукції, що випускається, попереджати всілякі недоліки та збої в роботі, забезпечувати їх оперативне виявлення та ліквідацію з найменшими витратами ресурсів. Позитивні результати дієвого контролю якості можна виділити і в більшості випадків визначити кількісно на стадіях розробки, виробництва, обігу, експлуатації (споживання) і відновлення (ремонту) продукції.
У ринкових умовах господарювання суттєво зростає роль служб контролю якості продукції підприємств у забезпеченні профілактики браку у виробництві, посилюється їхня відповідальність за достовірність і об'єктивність результатів здійснюваних перевірок, недопущення поставки споживачам продукції низької якості.
Необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю підприємств визначається їх особливим місцем у виробничому процесі. Так, безпосередня близькість до контрольованих об'єктів, процесів і явищ (у часі і просторі) створює працівникам контрольних служб найбільш сприятливі умови для наступного:
розробки оптимальних планів контролю, заснованих на результатах тривалого спостереження, аналізу та узагальнення інформації про якість вихідних компонентів готової продукції, точності обладнання, інструменту та оснащення, стабільності технологічних процесів, якості праці виконавців та інших факторах, які безпосередньо впливають на якість продукції;
запобігання браку і забезпечення активного профілактичного впливу контролю на процеси виникнення відхилень від вимог затверджених стандартів, технічних умов, параметрів діючих технологічних процесів та ін;
своєчасного проведення в необхідному обсязі всіх передбачених контрольних операцій;
цілеспрямованого оперативної зміни умов функціонування об'єкта контролю для усунення виникаючих збоїв в роботі і запобігання виробництва та постачання споживачам виробів неналежної якості.
Необхідно підкреслити, що контроль якості, здійснюється відповідними підрозділами підприємств, є первинним (попереднім в часі) по відношенню до контролю з боку інших суб'єктів управління якістю. Ця обставина свідчить про необхідність першочергового вдосконалення діяльності служб технічного контролю на підприємствах.
На рис.4.6 показаний типовий склад структурних підрозділів відділу технічного контролю (ВТК) великого підприємства. Операції контролю якості - невід'ємна складова частина технологічного процесу виробництва виробів, а також їх подальшої упаковки, транспортування, зберігання і відвантаження споживачам. Без проведення працівниками контрольної служби підприємства (цеху, дільниці) необхідних перевірочних операцій в процесі виробництва виробів або по завершенні окремих етапів їх обробки останні не можуть вважатися повністю виготовленими, тому не підлягають відвантаженню покупцям. Саме ця обставина визначає особливу роль служб технічного контролю.

2. Завдання і структура ВТК (відділу технічного контролю) підприємства

Рис.2 Структурні підрозділи ВТК
Служби технічного контролю функціонують в даний час практично на всіх промислових підприємствах. Саме відділи та управління контролю якості мають найбільш суттєвими матеріально-технічними передумовами (випробувальним обладнанням, контрольно-вимірювальними приладами, оснащенням, приміщеннями тощо) для проведення кваліфікованої і всебічної оцінки якості виробів.
Тим не менш, достовірність результатів контролю якості, здійснюваного персоналом цих служб, нерідко викликає обгрунтовані сумніви.
На деяких підприємствах вимогливість і об'єктивність працівників технічного контролю під час приймання виготовленої продукції залишаються на низькому рівні. Ослаблення роботи з виявлення внутрішнього браку практично повсюдно супроводжується збільшенням рекламацій на продукцію, що випускається. На багатьох підприємствах спостерігається перевищення суми збитків від претензій і рекламацій на продукцію низької якості над величиною втрат від браку у виробництві.
Виявлення багатьох дефектів виробів лише споживачами продукції свідчить про незадовільну роботу служб технічного контролю підприємств і, зокрема, про відсутність необхідної зацікавленості та відповідальності персоналу контролюючих підрозділів у повному виявленні шлюбу на обслуговуваних дільницях виробництва.
У структурі служб контролю якості продукції багатьох підприємств в основному присутні підрозділи, що забезпечують технічні та технологічні аспекти контролю якості. При цьому недостатньо розвинені організаційно-економічні та інформаційні функції відділів і управлінь технічного контролю.
На багатьох підприємствах в роботі названих підрозділів є такі проблеми та недоліки, як: низька пропускна здатність контрольних служб і недостатня кількість персоналу, що призводять до порушення ритмічності виробництва і реалізації продукції, невиконання окремих робіт з контролю якості, появи безконтрольних ділянок виробництва;
недостовірність результатів контролю;
низька вимогливість і суб'єктивізм в оцінці якості продукції; слабка технічна озброєність і недоліки метрологічного забезпечення;
недосконалість методик вимірювань, дублювання та паралелізм в роботі з оцінки якості;
відносно низька заробітна плата працівників служб контролю якості продукції підприємств;
недоліки в системах преміювання персоналу контрольних служб, що призводять до не зацікавленості в повному і своєчасному виявленні шлюбу;
невідповідність кваліфікації контролерів розряду виконуваних контрольних робіт, низький освітній рівень працівників ВТК підприємств.
Усунення зазначених недоліків в роботі служб технічного контролю, що перешкоджають досягненню високої профілактично, достовірності та об'єктивності перевірок, може надавати різнобічну позитивний вплив на процеси формування і оцінки якості виробів.
По-перше, технічний контроль, спрямований на попередження розбалансованості виробничих процесів і виникнення відхилень від вимог, встановлених до якості виробів, сприяє профілактиці шлюбу, його виявленню на найбільш ранніх стадіях технологічних процесів та оперативному усуненню з мінімальними витратами ресурсів, що, безсумнівно, призводить до підвищення якості продукції, що випускається, зростанню ефективності виробництва.
По-друге, строгий і об'єктивний контроль якості виробів працівниками ВТК перешкоджає проникненню шлюбу за ворота підприємств-виробників, сприяє зменшенню обсягів недоброякісних виробів, що поставляються споживачам, знижує ймовірність появи неминуче виникають при поганому контролі додаткових непродуктивних витрат з виявлення та усунення різних дефектів у вже зібраних виробах, зберігання, відвантаження і транспортування недоброякісної продукції до споживачів, її вхідному контролю спеціальними підрозділами та повернення дефектної продукції виробникам.
По-третє, надійна робота служби контролю якості створює необхідні передумови для усунення дублювання і паралелізму в роботі інших служб підприємства, зниження обсягів перероблюваної ними інформації, вивільнення багатьох кваліфікованих фахівців, зайнятих перевіркою продукції, прийнятої службою технічного контролю підприємства, істотного зменшення кількості розбіжностей, що мають місце при оцінці якості продукції різними суб'єктами контролю, зниження витрат на технічний контроль і підвищення його ефективності. Удосконалення діяльності відділів та управлінь технічного контролю підприємств повинно передбачати в першу чергу створення, розвиток і зміцнення в рамках контрольних служб тих підрозділів, які здатні ефективно вирішувати такі завдання:
розробка та реалізація заходів з профілактики браку у виробництві, запобігання виникнення відхилень від затверджених технологічних процесів, попередження збоїв у роботі, що призводять до погіршення якості продукції, що випускається;
розробка та впровадження прогресивних методів і засобів технічного контролю, які сприяють зростанню продуктивності і фондоозброєності праці контролерів ВТК, підвищенню об'єктивності перевірок і полегшенню роботи персоналу контрольних служб;
об'єктивний облік і комплексна диференційована оцінка якості праці різних категорій персоналу контрольної служби, визначення достовірності результатів контролю;
підготовка необхідних даних для подальшої централізованої обробки інформації про фактичний стан і зміну основних умов і передумов виробництва високоякісної продукції (якості поставляються по кооперації сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів тощо, якості праці працюючих, стану технологічної дисципліни в цехах і на ділянках і т.д.), а також інформації про досягнутий рівень якості продукції, що випускається;

проведення робіт з розширення впровадження самоконтролю основних виробничих робітників (зокрема, формування переліку технологічних операцій, переданих на самоконтроль якості, оснащення робочих місць необхідними контрольно-вимірювальними приладами, інструментом, оснащенням та документацією, спеціальне навчання робітників, вибірковий контроль Діяльності виконавців, переведених на роботу з особистим клеймом, оцінка результатів впровадження самоконтролю у виробництві і т.д.);
проведення спеціальних досліджень динаміки якості виробів в процесі їх експлуатації, що передбачають організацію ефективної інформаційної взаємозв'язку між постачальниками та споживачами з питань якості продукції;
планування та техніко-економічний аналіз різних аспектів діяльності служби контролю якості продукції;
координація роботи всіх структурних підрозділів відділів і управлінь технічного контролю підприємства;
періодичне визначення абсолютної величини і динаміки витрат на контроль якості продукції, впливу профілактично, достовірності та економічності технічного контролю на якість виробів і основні показники діяльності підприємства, оцінка ефективності роботи контрольної служби.
На невеликих підприємствах з огляду на низку об'єктивних причин створення кількох нових підрозділів у складі служби технічного контролю не завжди можливо. У подібних випадках перераховані вище функції можуть бути передані для постійного виконання не новоствореним підрозділам, а окремим фахівцям служби контролю якості, що входять до складу тих чи інших її структурних ланок.
В існуючих виробничих умовах досить швидке і ефективне підвищення об'єктивності контролю якості продукції досягається в результаті зміни ситуації, що на багатьох підприємствах неправильної системи оцінки та стимулювання праці різних категорій персоналу контрольних служб, створення справжньої зацікавленості цих працівників у підвищенні якості своєї праці, забезпеченні достовірності здійснюваних перевірок.
Для суттєвого поліпшення результатів діяльності з контролю якості продукції необхідна також концентрація зусиль працівників контрольних служб для забезпечення пріоритетного розвитку прогресивних видів технічного контролю, що дозволяють здійснювати профілактику браку у виробництві.
На рис.4.7 показаний склад елементів системи профілактики браку на підприємстві та їх взаємозв'язок. Ефективність її діяльності безпосередньо впливає на якісні показники роботи підприємства, тому має неминуще значення.
Розвиток прогресивних видів технічного контролю передбачає необхідність першочергового вдосконалення:
контролю якості продукції на етапі її розробки;
норм контролю конструкторської, технологічної та іншої документації на знову освоюються і Модернізовані вироби; вхідного контролю якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та іншої продукції, одержуваної по кооперації і використовуваної у власному виробництві;
контролю дотримання технологічної дисципліни безпосередніми виконавцями виробничих операцій;
самоконтролю основних виробничих робітників, бригад, ділянок, цехів та інших підрозділів підприємства.

Рис.3 Система профілактики браку на підприємстві
Правильне використання перерахованих видів контролю сприяє значному підвищенню його активного впливу на процес формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація браку у виробництві, а профілактика його виникнення.
Застосування зазначених видів контролю дозволяє здійснювати своєчасне виявлення намічених відхилень від встановлених вимог, оперативне виявлення і усунення різних причин зниження якості продукції, запобігання можливості їх появи в майбутньому.

3. Види технічного контролю на підприємстві

Технічний контроль - це перевірка відповідності об'єкта встановленим технічним вимогам, складова і невід'ємна частина виробничого процесу.
Контролю підлягають: що надходять на підприємство сировину, матеріали, паливо, напівфабрикати, комплектуючі вироби; виготовлені заготовки, деталі, складальні одиниці; готові вироби; устаткування, оснащення, технологічні процеси виготовлення продукції.
Основні завдання технічного контролю полягають у забезпеченні випуску якісної продукції, у відповідності зі стандартами і ТУ, виявленні та попередженні шлюбу, проведенні заходів щодо подальшого поліпшення якості виробів.
До теперішнього часу склалися різноманітні методи контролю якості, які можна розбити на дві групи:
1. Самоперевірка або самоконтроль - персональна перевірка і контроль оператором із застосуванням методів, встановлених технологічною картою на операцію, а також з використанням передбачених вимірювальних засобів з дотриманням заданої періодичності перевірки.
2. Ревізія (перевірка) - перевірка, здійснювана контролером, яка повинна відповідати змісту карти контролю технологічного процесу.
Організація технічного контролю полягає в:
проектуванні і здійсненні процесу контролю якості; визначенні організаційних форм контролю;
виборі і техніко-економічному обгрунтуванні засобів і методів контролю; забезпечення взаємодії всіх елементів системи контролю якості продукції;
розробці методів і систематичному проведенні аналізу браку і дефектів. Залежно від характеру дефектів брак може бути виправних або невиправним (остаточним).
У першому випадку вироби після виправлення можуть бути використані за призначенням, у другому - виправлення технічно виробляти неможливо або економічно недоцільно. Встановлюються винуватці шлюбу і намічаються заходи щодо його попередження.
Види технічного контролю показані в таблиці 4.3
При контролі якості продукції використовуються фізичні, хімічні та інші методи, які можна розділити на дві групи: руйнують і неруйнівні. До руйнівним методів належать такі випробування:
випробування на розтягування і стиснення; випробування на удар;
випробування при повторно-змінних навантаженнях; випробування твердості.

4. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин

Таблиця 4.3
До неруйнуючим методів належать:
магнітні (магнітопорошкового методи);
акустичні (ультразвукова дефектоскопія);
радіаційні (дефектоскопія за допомогою рентгенівських і гамма - променів);
Сенс статистичних методів контролю якості полягає в значному зниженні витрат на його проведення в порівнянні органолептичні (візуальні, слухові і т.п.).

Використана література

1. Ребрин Ю.І. Управління якістю.: Навчальний посібник. Таганрог: Видавництво ТРТУ, 2004р стор.80.