Організація виробництва молока на молочно-товарній фермі на 600 голів худоби

ЗМІСТ

Введення

Глава 1. Показники і методи оцінки ефективності комплексної механізації виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

1.1 Аналіз показників і методів оцінки ефективності комплексної механізації виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

1.2 Система машин для вирощування і збирання молока на МТФ на 600 голів ВРХ

1.3 Напрямки підвищення ефективності комплексної механізації виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

Глава 2. Організація виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

2.1 Вибір технології утримання тварин

2.2 Вибір раціону годівлі тварин

2.3 Вибір та обгрунтування режиму роботи ферми

2.4 Визначення добового і річного споживання кормів, виходу продукції і гною

2.5 Визначити споживання основних і допоміжних споруд

2.6 Вибір та обгрунтування техпроцесів з доставки і роздачі кормів, збору і обробки продукції, прибирання та транспортування гною, створення мікроклімату

2.7 Склад схем технологічної лінії і визначення їх продуктивності

2.8 Розробка технологічної карти виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

Глава 3. Оцінка економічної ефективності проекту «Організація виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ»

3.1 Аналіз рівня механізації праці виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

3.2 Оцінка економічної ефективності проекту

Висновок

Список використаних джерел

ВСТУП

На рубежі XX-XXI століть у Білорусії корінним чином змінилася політична і економічна система. У більшості галузей господарювання за останні два десятиліття міцно вкоренилися ринкові відносини. Сільське господарство пристосовується до нових умов складно і повільно.

Сільське господарство - найбільш складна і трудомістка галузь, як в агропромисловому комплексі, так і у всьому народному господарстві. Майже половину всієї валової продукції сільського господарства становить продукція тваринництва. Споживання продукції тваринництва на душу населення - по суті справи, основний показник, що характеризує добробут нації. Кінцева продукція тваринництва представлена ​​наступними основними видами: м'ясо та м'ясопродукти, молоко, яйця; шерсть.

У процесі виробництва молока, м'яса, приплоду прямо або побічно впливає невизначеність кліматичних і біологічних (еволюційних, генетичних та ін) економічних, соціальних та інших явищ і процесів, тому кількість витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції не може бути постійною величиною.

Молочне скотарство одна з найбільш важливих галузей тваринництва. Воно служить джерелом таких цінних продуктів харчування, як молоко, м'ясо, а також джерелом сировини для промисловості. Молоко є практично незамінною основою харчування у дитячому віці, як людей, так і тварин. І молоко, і молочні продукти грають важливу роль в харчуванні людини.

Особливостями, які характеризують молочне скотарство, є: повсюдність виробництва молока і молочних продуктів для безперебійного постачання ними населення; необхідність органічного поєднання молочного скотарства з іншими галузями сільського господарства; значна трудомісткість і велика частка продукції в більшості регіонів країни.

Проте, обстановка, що склалася у тваринництві викликає велику тривогу і стурбованість, вимагає серйозного аналізу і визначення стратегії і тактики у розвитку окремих галузей.

Основні причини скорочення виробництва продукції триваюче зменшення чисельності худоби та продуктивності тварин. Тому необхідно направити всю увагу на стабілізацію поголів'я молочних корів, на підвищення інтенсивності використання наявного поголів'я, на зростання молочної продукції за рахунок здійснення комплексу зоотехнічних, організаційних та економічних заходів.

Весь агропромисловий комплекс потребує пріоритетного уваги держави. Потрібні кошти для зміцнення матеріально-технічної бази, вирішення соціальних проблем. Зі створенням сприятливих, стабільних умов розширяться можливості підприємств і одночасно підвищаться вимоги до них у відношенні ефективної організації виробництва.

Метою дослідження є розробка пропозицій, спрямованих на створення МТФ на 600 голів ВРХ.

Відповідно до даної мети в роботі були поставлені і вирішені наступні завдання:

- Вибір технології утримання тварин;

- Вибір раціону годівлі тварин;

- Вибір і обгрунтування режиму роботи ферми;

- Визначення добового і річного споживання кормів, виходу продукції і гною;

- Визначити споживання основних і допоміжних споруд;

- Вибір і обгрунтування техпроцесів з доставки і роздачі кормів, збору і обробки продукції, прибирання та транспортування гною, створення мікроклімату;

- Склад схем технологічної лінії і визначення їх продуктивності.

РОЗДІЛ 1. ПОКАЗНИКИ І МЕТОДИ ОЦІНКИ ЕФЕКТИВНОСТІ КОМПЛЕКСНОЇ МЕХАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА МОЛОКА НА МТФ НА 600 ГОЛІВ ВРХ

1.1 Аналіз показників і методів оцінки ефективності комплексної механізації виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

Стосовно до умов ведення молочного скотарства в Республіці Білорусь використання робототехнічних систем бачиться вельми віддаленою перспективою. Однак, як показала практика, в молочному скотарстві з великою тривалістю зміни поколінь і невисокою плодовитістю селекція тварин на здатність пристосовуватися до досить суворих умов комплексів і ферм виявилося нерезультативною. Невідповідність умов проживання тварин їх біологічним особливостям призводить до напруження всіх фізіологічних систем організму, що супроводжується додатковою витратою енергії і, як наслідок, зниженням природної резистентності, відтворювальних функцій і продуктивності. Крім того, при тривалому несприятливому впливі з'являється небезпека втрати позитивних властивостей тварин, вже отриманих в результаті багаторічної селекції.

В останнє десятиліття на фермах багатьох зарубіжних країн стали застосовувати автоматизовані установки для індивідуального згодовування концентратів високопродуктивним коровам поза доїльного залу (такі установки є і в Білорусі). При цьому корови отримують концентрати автоматично з кормових станцій, які встановлюють зазвичай у добре доступному місці, щоб корови в період поїдання корму могли перебувати в спокої, а слабкі тварини при необхідності завжди мали вільний шлях для виходу з верстата.

Автоматичні кормові станції дозволяють видати тварині добову норму комбікорму у вигляді декількох разових доз, розміром не більше 1 кг, що складаються з порцій корму розміром від 80 до 200 г з чистотою видачі останніх 15-20 сек. Лінія обслуговує 25 корів (одну секцію) і складається з наступних основних частин.

- Бункери-живильника для прийому, накопичення і видачі корму;

- Гвинтового транспортера для подачі корму;

- Станції годування, що включає верстат і дозатор індивідуальних порцій з двома датчиками рівня, за допомогою яких здійснюється подзагрузка кормів в оперативну ємність.

Впровадження АСУ ТП на окремій МТФ тільки для обліку продуктивності тварин та управління роздачею концентрованих кормів не є цілком доцільним. Найбільша ефективність їх застосування досягається в поєднанні між собою для формування комплексного контролю та управління змісту молочного стада і виробничими процесами по фермі в цілому. З достатнім ступенем ефективності вдається автоматизувати і здійснювати інформаційне забезпечення наступних прийомів і операцій:

-Оперативний контроль за процесом лактації та рівнем продуктивності;

взяття проб для всіх видів лабораторного аналізу молока;

-Виявлення відхилень у складі молока;

-Діагностика різних стадій маститів;

-Вимірювання температури молока для виявлення хворих і корів в полюванні;

визначення живої маси та реєстрація активності (рухливості) дійних корів;

-Комплексний розрахунок раціону;

-Індивідуальне дозування концентратів;

-Диференційоване поділ потоку обслуговуваних корів;

-Складання зводів-оглядів про продуктивність, період лактації та стан здоров'я кожної тварини ("календар корови");

-Розрахунок фінансово-економічних показників молочного господарства.

Автоматизація молочно-товарних ферм вимагає здійснення цілого ряду змін у технології, машинах і устаткуванні. Застосування автоматизованої технології індивідуального годівлі корів концентратами вимагає розміщення автоматичних кормових станцій у секціях для тварин. По-особливому здійснюється планування доїльних залів. Передбачаються спеціальні майданчики з боксами для зооветобслужіванія корів.

Таким чином, максимального ефекту від впровадження АСУ ТП можна досягти тільки при проведенні інших організаційно-технологічних заходів по підвищенню ефективності виробництва: зміцненні кормової бази, комплектуванні ферм однорідним високопродуктивним стадом, надійним функціонуванням обладнання та ін

Необхідно визнати, що низьку продуктивність праці на діючих молочних фермах неможливо підняти на належний рівень тільки за рахунок засобів механізації. Потрібна корінна перебудова технології та організації, що враховує як особливості машинного виробництва, так і фізіологічні потреби тварин.

На підставі досліджень, проведених у БелНІІЖ, досвіду розробки проектів для ферм різної потужності та експлуатації їх в умовах Білорусі, визначено основні принципові напрями та технологічні рішення молочних ферм.

Для господарств з рівнем кормозабезпечення до 30 ц корм. од. використовувати переважно привязное утримання тварин з мобільного роздачею кормів і навозоудаление стаціонарними механічними засобами.

Молочні ферми з кормозабезпечення від 35 до 40 ц корм. од. реконструювати під безприв'язне утримання в боках, комбібоксах або на солом'яній періодично замінної підстилці, з мобільного роздачею кормів, доїнням у доїльному залі на установці типу ПДУ-8, бульдозерним видаленням гною. Доцільність використання установок зумовлена ​​також тим, що в літній період їх можна використовувати при цілодобовому утриманні тварин на пасовище, а в стійловий період встановлювати в доїльних залах реконструйованих ферм.

При кормозабезпечення більше 40 ц корм. од доцільно використовувати автоматизовані доїльні установки типу "Ялинка", "Тандем" вітчизняного і зарубіжного виробництва. Це дає можливість не тільки підвищити продуктивність праці при виробництві молока, а й впровадити автоматизовану систему управління виробничими процесами (менеджмент стада), тобто значно інтенсифікувати молочну галузь.

При оцінці ефективності різних варіантів технологічного процесу головним критерієм є собівартість. У розрахунках використовується показник не повної собівартості (що включає всі витрати по виробництву і збуту продукцій), а так званої технологічної собівартості, тобто сума витрат, безпосередньо пов'язаних з даним варіантом технологічного процесу.

1.2 Система машин для вирощування і збирання молока на МТФ на 600 голів ВРХ

При розробці систем машин і технологій для механізації тваринництва повинно бути забезпечено вирішення наступних економічних і соціальних завдань:

- Створення принципово нової, універсальної і багатофункціональної техніки та прогресивних технологій, які забезпечують комплексну механізацію та автоматизацію виконання процесів та операцій виробництва екологічно чистої продукції та первинної її обробки в різних типах господарств і ферм, з урахуванням кліматичних та зональних умов, особливостей технологій виробництва продукції;

- Заміщення або максимальне скорочення ручної праці при обслуговуванні тварин і птиці, первинної переробки продукції, питома вага якого в даний час складає 35 ... 45%, а в репродукторних цехах більше 60%, поліпшення умов праці персоналу на основі створення і застосування високоефективних машин і комплектів потокових ліній;

- Реалізація генетичного потенціалу тварин для отримання максимальної продуктивності з мінімальними витратами кормів, матеріалів і енергії на основі використання сучасних технологій, оптимізації параметрів середовища в приміщеннях, якісної підготовки кормів тощо За рахунок зазначених чинників може бути підвищена продуктивність тварин не менш ніж на 15 ... 20%;

- Підвищення в 1,5 ... 2,0 рази надійності і довговічності техніки, поліпшення її умов експлуатації, виключення травматизму персоналу і тварин;

- Зниження на 20 ... 35% питомої матеріаломісткості та енергоємності і на 50 ... 80% трудомісткості виробництва продукції та обслуговування тварин.

На обгрунтування складу машин і економічні показники виробництва продукції при їх використанні, структуру потокових ліній, комплектів машин впливають організаційні, технологічні, природно-кліматичні, інженерно-технічні, економічні, ветеринарно-санітарні та інші чинники, а також об'ємно-планувальні рішення ферм і будинків .

Повнота обліку впливу цих чинників на кількісний і якісний склад необхідної техніки, економічні показники її застосування становить одне з важливих ключових положень методології розробки системи машин для підгалузей тваринництва.

При економічній оцінці в порівнянних умовах застосування окремих машин і технологічних комплексів машин для виконання окремих робіт і системи машин при виробництві конкретних видів товарних продуктів слід використовувати натуральні і вартісні показники включають:

- Питомі витрати праці на виконання конкретних видів робіт, обслуговування тварин, отримання продукції. При визначенні трудомісткості виконання робіт та отримання продукції, при застосуванні порівнюваних варіантів техніки, необхідно враховувати витрати робочого часу всіх категорій працівників, які беруть участь у виконанні процесів та операцій, передбачених цією технологією, а також працівників, які здійснюють технічне обслуговування (ремонт, підготовку техніки) машин, обладнання , енергетичних установок;

- Капітальні вкладення (інвестиції) на придбання, монтаж, включаючи підключення електродвигунів та здійснення пуско-налагоджувальних операцій, а також на зведення спеціальних приміщень (спеціальної будівельної частини), необхідних для роботи того чи іншого технологічного комплексу машин (доїльні зали, цеху для приготування кормів , приміщення для зберігання і переробки продукції (гною), котелень та інших об'єктів);

- Витрати на виконання одиниці конкретних видів робіт, отримання продукції, а при оцінці систем машин для виробництва товарної продукції - собівартість її отримання.

Використовують такі системи машин для вирощування і збирання молока на МТФ.

Установка доїльна автоматизована УДА-8Т

Призначена для високопродуктивної доїння корів на спеціальному майданчику типу "Тандем".

Забезпечує на кожному доїльному місці автоматичне керування процесами доїння і зняття підвісної частини доїльного апарату, індивідуальний облік молока; можливість зв'язку з ЕОМ.

Установка доїльна автоматизована УДА-16Е

Призначена для високопродуктивної доїння корів на спеціальному майданчику типу "Ялинка".

Забезпечує на кожному доїльному місці автоматичне керування процесами доїння і зняття підвісної частини доїльного апарату, індивідуальний облік молока; можливість зв'язку з ЕОМ.

Установка доїльна автоматизована УДА-12Е

Призначена для доїння корів на спеціальному майданчику у верстатах типу «Ялинка». Забезпечує автоматичне керування режимами доїння і зняття підвісної частини доїльного апарату, стимуляцію молоковіддачі і щадне вплив на вим'я тварини.

Установка доїльна автоматизована УДП-24

Призначена для високопродуктивної доїння корів на спеціальному майданчику типу "Паралель".

Забезпечує на кожному доїльному місці автоматичне керування процесами доїння і зняття підвісної частини доїльного апарату, індивідуальний облік молока; можливість зв'язку з ЕОМ.

Установка доїльна УМД-200

Призначена для доїння корів у молокопровід.

Автомат промивки

Призначений для промивання та дезінфекції доїльних установок різних типів в автоматичному режимі на МТФ до 600 голів. Забезпечує оптимальний витрата миючих і дезінфікуючих засобів, температуру і тривалість циклів, якісну промивку обладнання.

Установка закрита молокоохладітельная УЗМ-10

Призначена для збору, охолодження молока від 35 до 4 º С та його тимчасового зберігання (до 48 год) при температурі не вище плюс 5 º С до перевезення на подальшу переробку. Установка розрахована на прийом і охолодження молока чотирьох надоїв.

Установки закриті молокоохладітельние УЗМ-8, УЗМ-8-01

Призначені для охолодження молока від 35 до 4 º С та його тимчасового (до 24 год) зберігання при температурі не вище плюс 5 º С до перевезення на подальшу переробку.

1.3 Напрямки підвищення ефективності комплексної механізації виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

У загальній ефективності сільськогосподарського виробництва, як і в ефективності виробництва молока, виділяються такі його види: виробнича, економічна, соціальна та екологічна.

Виробнича ефективність безпосередньо залежить від застосовуваної технології утримання молочного стада (переліку, послідовності, кратності та якості виконання технологічних операцій, що застосовуються при цьому засобів механізації та автоматизації), а також від організації виробництва і праці в галузі (розміру поголів'я і рівня спеціалізації, демографічного і професійно -кваліфікаційного складу працівників, форм і методів організації їхньої праці).

Економічна ефективність має найбільш важливе значення для ведення галузі на основі розширеного відтворення. Даний вид ефективності, з одного боку, формується на основі виробничої ефективності, а з іншого - визначається станом ринкової кон'юнктури (співвідношенням попиту і пропозиції, рівнем ринкових цін та ін.)

У свою чергу, соціальна ефективність знаходить пряме або непряме відображення і у виробничій, і в економічній ефективності, оскільки саме ці види ефективності визначають як рівень розвитку молочного скотарства, так і рівень забезпеченості населення молочною продукцією.

Екологічна ефективність визначається прийнятою технологією утримання худоби та дотриманням її вимог. Вона проявляється через якість продукції, екологічний стан довкілля і безпеку умов праці.

Для характеристики та оцінки кожного з видів ефективності застосовуються відповідні показники.

Безприв'язному способах утримання характеризується тим, що тварини утримуються групами без прив'язі в приміщеннях. При такому змісті тварини мають вільний доступ до кормів і воді. Цей спосіб утримання дозволяє спростити процеси обслуговування тварин, зменшити кількість необхідної техніки, а за рахунок зменшення амортизаційних відрахувань і транспортних операцій знизити і собівартість продукції.

Проте, неодмінною умовою такого змісту є наявність необхідної кількості кормів, виробничих приміщень і підстилкового матеріалу

При комбінованому способі утримання тварини перебувають у приміщенні на прив'язі, а в теплу пору року навесні, влітку і восени на вигульних майданчиках. Цей спосіб утримання поєднує в собі елементи прив'язного та безприв'язного способів утримання. Для групового нормування годівлі тварин, при цьому способі змісту, у годівниць на вигульно-кормових майданчиках необхідно встановити обладнання для фіксування тварин під час годівлі.

З розглянутих способів утримання тварин приймається прив'язний спосіб, тому що цей спосіб утримання тварин дасть господарству економію кормів та підстилки, індивідуальний догляд за коровами.

РОЗДІЛ 2. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА МОЛОКА НА МТФ НА 600 ГОЛІВ ВРХ

2.1 Вибір технології утримання тварин

Умови утримання тварин на молочно-товарних фермах залежать від господарських та інших конкретних умов. В даний час на фермах великої рогатої худоби застосовуються три способи утримання поголів'я: прив'язні, безприв'язному, комбінований.

Прив'язні спосіб утримання тварин застосовується на молочних і м'ясо-молочних фермах. Він характеризується тим, що тварини взимку перебувають у стійлах на прив'язі, а влітку - на вигульних майданчиках або у таборах. При даному способі утримання кожної тварини виділяється певне місце, обладнане прив'язі, годівницею, Автопоїлки і засобами збирання гною.

При цьому утримання корів вимагає великих витрат праці і коштів. Однак при прив'язному утриманні можливо нормоване індивідуальне та групове годівля корів у стійлах, економне використання кормів та підстилки, можливості догляду за кожною твариною.

Безприв'язному способах утримання характеризується тим, що тварини утримуються групами без прив'язі в приміщеннях. При такому змісті тварини мають вільний доступ до кормів і воді. Цей спосіб утримання дозволяє спростити процеси обслуговування тварин, зменшити кількість необхідної техніки, а за рахунок зменшення амортизаційних відрахувань і транспортних операцій знизити і собівартість продукції.

Проте, неодмінною умовою такого змісту є наявність необхідної кількості кормів, виробничих приміщень і підстилкового матеріалу.

При комбінованому способі утримання тварини перебувають у приміщенні на прив'язі, а в теплу пору року навесні, влітку і восени - на вигульних майданчиках. Цей спосіб утримання поєднує в собі елементи прив'язного та безприв'язного способів утримання. Для групового нормування годівлі тварин, при цьому способі змісту, у годівниць на вигульно-кормових майданчиках необхідно встановити обладнання для фіксування тварин під час годівлі.

З розглянутих способів утримання тварин приймається прив'язний спосіб, так як господарство не може збільшити в значній мірі виробництво кормів з тієї причини, що основні сили і засоби йдуть на виробництво інших культур. Цей спосіб утримання тварин дасть господарству економію кормів та підстилки, індивідуальний догляд за коровами.

2.2 Вибір раціону годівлі тварин

Раціони годівлі великої рогатої худоби передбачають отримання високої продуктивності і збереження здоров'я тварин при найменших витратах поживних речовин на одиницю продукції. Вони повинні забезпечувати загальний рівень харчування з урахуванням продуктивності тварин, бути повноцінним за складом органічних поживних речовин, мінеральних речовин, вітамінів і базуватися на широкому використанні кормів, при виробництві яких отримують високий збір кормових одиниць з гектара при малій їх собівартості. Використання поживних речовин кормів у значній мірі залежить від підбору кормів у раціоні, тобто від структури раціону годівлі.

Для корів і молодняку ​​на відгодівлі раціон годування вибирається залежно від річного надою корів та їх живої ваги. Плановий удій на одну середньорічну фуражну корову складає 3047 л, жирність 3,8% при живій масі 450 ... 500 кг; плановий приріст молодняку ​​415 г на добу, при живій масі 200 кг.

До існуючого раціон годування необхідно включити концкорми, мікродобавки, макуху. Добовий раціон годування тварин наводиться в таблиці 2.1.

2.3 Вибір та обгрунтування режиму роботи ферми

Доярки і скотарі на фермі працюють в одну зміну. Годування тварин триразове, доїння основного стада - дворазове. Доїння корів у пологовому відділенні - триразове. У нічний час на фермі чергує охорона. У таблиці 2.2. представлений розпорядок дня ферми при однозмінній роботі, дворазовому доїнні, при навантаженні на майстра машинного доїння 50 корів.

2.4 Визначення добового і річного споживання кормів, виходу продукції і гною

Добова і річна потреба в кормах визначається виходячи з планового поголів'я тварин і раціонів годівлі.

Добова потреба одного виду корму визначається за формулою:

Pc = M * N (2.1.)

де М - поголів'я тварин на фермі;

N - норма видачі даного виду корму на одну голову на добу, кг.

Річна кількість кормів одного виду, необхідне для ферми визначається за формулою

Pг = Pc ДК, (2.2)

де Д - річна кількість кормоднів для даного виду корму;

К - коефіцієнт, що враховує природні втрати корму при зберіганні.

Тривалість зимового періоду використання кормів 210 днів, літнього - 155. Кількість кормоднів і значення коефіцієнта К для різних видів кормів наводяться в таблиці 2.1.

На м'ясо - молочній фермі великої рогатої худоби основними видами продукції є молоко і м'ясо.

Річний вихід молока розраховується за формулою:

Qмол = M * Gгод K, (2.3.)

де М - поголів'я тварин на фермі;

Gгод - плановий річний надій на одну корову.

Gгод = 3047 кг;

К - коефіцієнт, що враховує сухостійних корів, К = 1,3

Qмол = 600 * 3047 * 1.3 = 2377 т

Річний вихід м'яса визначається за формулою:

Qмяса = M * Gож ДK1, (2.4.)

де М - поголів'я худоби на відгодівлі;

Gож - середньодобовий приріст ваги однієї тварини

Gож = 0,415 кг;

Д - число днів відгодівлі ВРХ до 400 кг;

К1 - коефіцієнт, що враховує нерівномірність приросту ваги тварин. К1 = 0,9

Qмяса = 600 * 0.415 * 365 * 0.9 = 81,80 т

Добовий вихід гною визначається за формулою:

Qнс = Kн * M * (Bm + Bж + Bподст.), (2.5)

де Кн - коефіцієнт, що залежить від місця збирання гною,

Кн = 0,3

М - поголів'я худоби;

Вт - добовий вихід твердої фракції від однієї тварини

Вт = 30 кг;

Вж - добовий вихід рідкої фракції від однієї тварини

Вж = 10 кг;

Вподст - маса підстилки на одну тварину на добу

Вподст = 5 кг.

Qнс = 0,3 * 600 * (30 +10 +5) = 8,1 т

Річний вихід гною Qнг визначається за формулою:

Qнг = Qнс * 365 (2.6.)

Qнг = 8,1 * 365 = 2956 т

2.5 Визначити споживання основних і допоміжних споруд

Типи виробничих приміщень для тварин вибираються в залежності від кількості поголів'я тварин і способу його змісту за існуючими типовими проектами. Кількість основних виробничих приміщень визначається виходячи з норм площі, необхідної на одну голову. Виходячи з цього вибирається три корівника на 200 голів дійного стада кожен для прив'язного утримання.

Розміри складських приміщень для концкорми, сховищ для соковитих кормів, кількість скирт соломи, сараїв для сіна визначаються на підставі річної потреби в кормах.

Для заощадження кормів виділяються спеціальні майданчики, на яких розміщуються складські приміщення. Концкорми зберігаються в закритих приміщеннях, які розміщуються поряд з кормоцех. Коренеплоди зберігаються в буртах, силос із зеленої маси кукурудзи або інших культур - у бетонних наземних траншеях. Сіно зберігається в спеціальних сараях, солома скирту.

Загальний об'єм для зберігання річних запасів корму визначається виходячи з його річної потреби і об'ємної маси за формулою:

V = Pг / Y, (2.7.)

де Рг - річна потреба в кормі даного виду, кг;

Y - об'ємна маса даного корму, кг/м3

Розрахунок обсягів сховищ для різних видів кормів зводиться в таблиці 2.4.

Потреба в сховищах N визначається, виходячи з них місткості, за формулою:

N = V / Vх * Е, (2.8.)

Vх - місткість х типового сховища, м3;

Е - коефіцієнт використання місткості сховища

Дані розрахунків потреби в сховищах для всіх видів кормів заносяться в таблицю 2.4.

2.6 Вибір та обгрунтування техпроцесів з доставки і роздачі кормів, збору і обробки продукції, прибирання та транспортування гною, створення мікроклімату

Для отримання кінцевої продукції на тваринницькій фермі великої рогатої худоби необхідно здійснити наступні процеси:

1) годування тварин;

2) напування;

3) доїння;

4) прибирання гною;

5) створення мікроклімату;

6) догляд за тваринами.

Аналіз схеми показує, що кожен технологічний процес складається з комплексу послідовних операцій, які виконують машини.

Технологічний процес підготовки кормів починається з перевантаження їх у транспортний засіб. Навантаження грубих кормів і силосу здійснюється навантажувачем ПСК -5. Додаткове подрібнення проводиться подрібнювачем РСЗ - 6Б з навантаженням подрібненої маси в мобільний кормоздатчік КТУ-10А.

Він застосовується для підвезення грубих кормів, силосу і роздачі їх у годівниці в період годування тварин. Для завантаження коренеплодів застосовується грейферний навантажувач ПГ - 0,5 Д. Коренеплоди вантажаться на тракторний причіп 1 - ПТС - 2Н, який в агрегаті з трактором транспортує корму до подрібнювач. Соковиті і грубі корми від кормоцеху до тваринницького приміщення транспортуються і лунають мобільним кормораздатчиком КТУ - 10А.

На тваринницьких фермах потрібна велика кількість води для напування тварин, приготування кормів, утримання в чистоті обладнання і приміщень. Для водопостачання ферми використовується грунтові води, які піднімаються у водонапірну вежу БР - 15У автоматичної водопод'емной установкою ВУ - 10 - 30. Від водонапірної вежі до всіх споживачів вода подається по трубопроводу. Напування тварин здійснюється автопоїлками АП-1А. Одна автопоїлка обслуговує двох тварин.

Доїння корів на фермі найбільш складний і трудомісткий процес. У залежності від способу утримання тварин на фермі доїння механізується за допомогою різних доїльних установок. При прив'язному утриманні корів, що застосовується на проектованої фермі, використовується доїльна установка АДМ - 8 з молокопроводом. У молочному відділенні молоко очищається, охолоджується, а потім молоковозом транспортується на молокозавод. Очищення молока виробляється охолоджувачем - очищувачем молока ОМ - 1, для охолодження використовується танк - охолоджувач ТОМ - 2А, в якості джерела холоду - машина Тху - 14.

При прив'язному утриманні великої рогатої худоби для видалення гною застосовуються стаціонарні засоби. Гній з коштував очищається скребком, який отримує привід від ланцюга основного транспортера і здійснює кругові рухи. Цей скребок скидає гній у гнойовий канал. З гнойового каналу транспортером ТСН - 160А гній видаляється з приміщення і вантажиться в причіп 2 - ПТС-4 - 877А. Причепом, в агрегаті з трактором, гній транспортується з території ферми в гноєсховище.

На фермі застосовується припливно - витяжна вентиляція з природним спонуканням повітря. Така вентиляція відбувається під впливом вітру і внаслідок різниці температур. У корівниках і в інших виробничих приміщеннях разом з природним освітленням є і штучне.

2.7 Склад схем технологічної лінії і визначення їх продуктивності

2.7.1 Приготування та роздача кормів

Розрахунки виробничих процесів, вибір машин, визначення кількості машин проводиться на основі потрібної продуктивності ліній і технології обробки продукту.

Потрібна годинна продуктивність лінії підготовки кормів до згодовування визначається за формулою:

Qл = Рс / Т, (2.9.)

де Рс - добова потреба даного виду корму, кг

Т - час добової роботи механізованої машини, год

1. Годинна продуктивність лінії з підготовки грубих кормів дорівнює:

Q ЛГК = Pc / T у * z * i, (2.10.)

де Ту - час відведений для роздачі грубих кормів, год;

Z - кількість кормежек даних видів корму на добу;

i - коефіцієнт використання робочого часу

i = 075 ... 0,85

Qлгк = 6140 / 1 * 2 * 0,85 = 3612кг / год

2. Годинна продуктивність лінії з підготовки концентрованих кормів визначається за формулою:

Qлкк = Рс / Тпок * i, (2.11.)

де Тпок - час для підготовки одного годування, год

Qлкк = 6425 / 0,5 * 2 ​​* 0,85 = 7559 кг / год

3. Годинна продуктивність лінії з підготовки коренеплодів до згодовування дорівнює:

Qлк = Рс / ТХК * Z, (2.12.)

де ТХК - допустимий час зберігання подрібнених кормів,

Qлк = 11798 / 2 * 1 = 5899 кг / год

4. Машини підбираються окремо для кожної операції. І їх кількість m визначається з відношення продуктивності технологічної лінії Qл до продуктивності машини Qм

m = Qл / Qм, (2.13.)

Для навантаження соломи використовується навантажувач кормів ЗСК-5. Число навантажувачів визначається за формулою 2.13.

m = 3,6 / 3,2 = 1 машина

Навантажувач ПСК - 5 буде використовуватися і для навантаження силосу.

Для завантаження коренеплодів застосовується навантажувач ПГ - 05Д. Необхідна кількість таких навантажувачів одно m = 5,9 / 30 = 1машіна

5. Кількість кормороздавачів КТУ-10А, необхідних для обслуговування ферми, визначається за формулою:

mp = Рк / Qк * Тр, (2.14.)

де Рк - сумарна кількість кормів, яке необхідно роздати за одну видачу, т;

Qк - продуктивність кормораздатчика, т / год;

Тр - час, що витрачається на роздачу кормів, ч.

2.7.2 Лінія водопостачання

1. Середньодобова витрата води визначається для окремих споживачів за формулою:

[Pic] qі * nі (2.15.)

qі - добова норма витрати води одним споживачем,

q = 100л - для дійного стада;

q = 30л - для молодняку

nі - число споживачів, що мають однакову норму споживання.

Q сут.ср = 600 * 100 = 60000л = 60,00 м3

2. Максимальний добовий витрата води визначаємо за формулою:

Q добу. M ах = Q сут.ср. * L добу, де

L сут-коефіцієнт добової нерівномірності водоспоживання

Q добу. M ах = 60,00 * 1,3 = 78 м3

3. Максимальний часовий витрата води Qr max визначається з урахуванням коефіцієнта часовий неровномерності за формулою:

Qч. max = 2,5 * Q сут.max / 24 (2.16.)

Qч. max = 2,5 * 78/24 = 8,1 м3

4. Максимальний секундний витрата дорівнює:

Qc. Max = Q ч. max / 3600 (2.17.)

Q c.max = 8,1 / 3600 = 0,0022 м3

5. Діаметр труб на ділянках водопровідної мережі визначається за

формулою:

D = VQc. Max / Л * V (2.18.)

де V - швидкість руху води в трубопроводі,

D = V 0,0022 / 3,14 * 0,5 = 0,037 м Діаметр підвідних труб приймається 50 мм.

Напування тварин на фермі здійснюється за допомогою індивідуальних автонапувалок АП-1А.

2.7.3 Лінія збирання гною

Гній з тваринницьких приміщень видаляються гноєзбиральних транспортером ТСН -160 А. Стійла очищаються механічно.

1. Продуктивність потокової лінії видалення гною визначається за формулою:

Q л = Q нс/1000 * Тун, (2.19.)

де Q нс - добовий вихід гною від однієї тварини (з пункту 2.4),

ТНУ - час роботи лінії на добу, ч.

Qл = 8,1 / 1000 * 2 = 27,1 т / год

2. Подача скребкового транспортера визначається за формулою:

Q = 3600 * в * h * v * рн * ф, (2.20.)

де у - довжина скребка,

в = 0,25 м

h - висота скребка

h = 0,056 м

v - середня швидкість скребка

v = 0,18 м / с

рн - густина гною,

рн = 1,01 т / м3

ф - коефіцієнт заповнення межскребкового простору,

ф = 0,5 ... 0,6

Q = 3600 * 0,25 * 0,056 * 0,18 * 1,01 * 0,5 = 4,58 т / год

3. Площа гноєсховища визначається за формулою:

F = Vн * Д хр / hун * рн, (2.21.)

де Vн-добовий вихід гною, м3

Д хр - тривалість зберігання гною, діб;

hун - висота укладання гною,

F = 8,1 * 200 / 2,5 * 1,01 = 461 м2

Тверда фракція гною транспортується в гноєсховище, а рідка збирається в жіжесборніке.

2.7.4 Доение корів

на молочній фермі найбільш складний і трудомісткий процес. У залежності від способу утримання тварин на фермі, доїння можна механізувати за допомогою різних доїльних установок. На розглянутій фермі застосовується доїльна установка АДМ-8 з молокопроводом стаціонарного типу, з двотактними доїльними апаратами ДА-2.

1. Кількість доїльних апаратів необхідних для видоювання корів у відведений час, розраховується за формулою:

na = m * t / Tд, (2.22.)

де m - кількість голів дійного стада;

t - середній час доїння однієї корови, хв.;

Tд - тривалість разового доїння поголів'я, хв.

na = 600 * 6 / 120 = 30 шт.

2. Розрахункова продуктивність доїльної установки визначається за формулою:

Wду = m / Tд, (2.23.)

Wду = 600 / 2 = 300 гол / год

3. Кількість доїльних установок визначається за формулою:

Nду = Wду / Wдуч, (2.24.)

де Wду - годинна продуктивність доїльної установки,

Nду = 300/100 = 3 шт.

4. Кількість доїльних апаратів, яке майстер машинного доїння може використовувати при доїнні, розраховується за формулою:

n = (tд + tмр) / (tр + tмр), (2.25.)

де tд - середній час доїння апаратом без участі майстра машинного доїння, хв,

tмр - час виконання машинно - ручних робіт;

tр - час виконання ручних операцій, хв;

n = (4 +0,6) / (1 ​​+0,6) = 3 шт

5. Потреба в майстрах машинного доїння розраховується за формулою:

nоп = m * (tр + tмр) / 60 * Tд, (2.26)

nоп = 600 * (1 +0,6) / 60 * 2 = 7 чол

6. Продуктивність праці одного майстра машинного доїння визначаться за формулою:

Wоп = 60 / (tр + tмр) (2.27.)

Wоп = 60 / (1 ​​+0,6) = 37,5 корів / год

7. Ритм потоку доїння дорівнює проміжку часу між закінченням доїння однієї корови і наступної, видаеваемих послідовно і визначається за формулою:

Р = (Тд - tц) / (mоп -1), (2.28.)

де tц - час циклу доїння, хв;

mоп - кількість корів, що обслуговують одним доярів за час доїння, голів;

Кількість корів, обслужіваемих1 майстром за час доїння:

Mоп = Тд * Wоп

Mоп = 2 * 37,5 = 75 гол

Р = (120 -8) / (75-1) = 1,51

8. Щільність потоку доїння показує скільки корів доїться одночасно на доїльної установки і визначається за формулою:

П = tц / Р (2.29.)

П = 8 / 1, 51 = 5,29

9. Річна кількість молока, яке підлягає первинній обробці протягом року, визначається за формулою:

Gмол.год = m * G рік, (2.30.)

де G рік - середньорічна продуктивність однієї корови, кг.

Gгод = 600 * 3047 = 1 828 200 кг.

10. Максимальний добовий вихід молока розраховується за формулою:

Gсут. max = Л * Gмол.год/365, (2.31.)

де Л - коефіцієнт, що враховує нерівномірність удою,

Gсут. max = 2 * 1 828 200/365 = 10017 л.

11. Годинна продуктивність потокової лінії первинної обробки молока визначається за формулою:

Wпон = 0,55 Gсут.max / Тдоп (2.32.)

де Тдоп - допустимий час первинної обробки молока. ч.

Wпон = 0,55 * 10017 / 2 = 2,7 т / год

Для первинної обробки молока використовується очищувач молока ОМ -1, танк - охолоджувач ТОМ-2А, в якості джерела холоду - машина МХУ-8С. Доставка молока на молокозавод виробляється в автомобільній цистерні АЦПТ-2,8.

2.7.5 Лінія створення мікроклімату

Повітря стає непридатним або шкідливим, якщо він містить велику кількість газу, пилу, пари і.т.д. а температура його висока. Отже, одним із важливих заходів оптимальної технології утримання тварин є підтримання у тваринницьких приміщеннях мікроклімату. За повітрообміну розраховуються основні елементи систем вентиляції.

Залежно від виду основних шкідливих виділень повітрообмін розраховується за:

1) допустимим вмістом вуглекислоти;

2) видалення зайвої вологи і тепла.

1. За допустимим вмістом вуглекислоти повітрообмін визначається за формулою:

V со2 = m i * Pi / Р2-Р1, (2.33.)

Р i - кількість вуглекислоти, виділеної одним тваринам,

m i - кількість тварин у приміщенні;

Р2-гранично допустима концентрація вуглекислоти для даного приміщення,

Р1 - вміст вуглекислоти в свіжому припливному повітрі,

V со2 = 600 * 141 / (3-0,35) = 31924 м3 / год

У проектуємо корівнику застосовується припливно-витяжна вентиляція з природним побудником повітря.

2. Загальна площа витяжних каналів визначається за формулою:

Fобщ = V со2 / 3600 * V в ​​(2.34.)

V в - швидкість руху повітря у витяжних каналах, м / с

V в = V 2 * g * H (Pн-Pв) / Рв, (2.35.)

де H - висота витяжної труби, м;

g - прискорення сили тяжіння, м/с2;

Pн, Pв-щільність повітря відповідно зовні і всередині приміщення, кг/м3

V в = V 2 * 9,81 * 1,5 (1,396-1,248) / 1,248 = 1,87 м / с

Fобщ = 31924 / 3600 * 1,87 = 4,7 м2

3. Кількість витяжних каналів підраховується за формулою:

k вк = Fобщ / fвк, (2.36)

де fвк - площа поперечного перерізу одного витяжного каналу,

fвк = 0,7 х0, 7 м

k вк = 4,7 / 0,7 х0, 7 = 10 шт.

4. Загальна площа поперечного перерізу припливних каналів приймається за формулою:

Fпр = 0,6 * Fобщ (2.37.)

Fпр = 0,6 * 4,7 = 2,82 м2

5. Кількість припливних каналів:

Кпрк = Fпр / fпрк, (2.38.)

де fпр - площа поперечного перерізу одного припливного каналу,

Кпрк = 2,82 / 0,04 = 70 шт.

Розрахунок природного освітлення зводиться до вибору кількості вікон, їх розташування уздовж будинку. Ступінь природного освітлення характеризується світловим коефіцієнтом Кок, тобто відношенням площі вікон до площі підлоги.

6. Площа вікон для природного освітлення в корівнику визначається за формулою:

Fок = Fп * Ксв, (2.39.)

де Fп-площа підлоги, м2.

Ксв-світловий коефіцієнт

Fок = 4000 * 1 / 15 = 267м2

7. Кількість вікон, необхідне для отримання потрібної освітленості визначається за формулою:

nок = Fок / Fок, (2.40.)

де Fок - площа одного віконного отвору,

nок = 267 / 2,25 = 118

8. Необхідна кількість ламп визначається виходячи з питомої потужності ламп за формулою:

nл = S * W / Wл, (2.41.)

де S-площа освітлюваного приміщення, м2;

W - питома потужність на 1 м2 підлоги, Вт м2;

Wл - потужність однієї лампочки, Вт

nл = 4000 * 2 / 100 = 80 шт

9. Коефіцієнт освітленості приміщення визначається за формулою:

Ф = S / Hсв * (а + в), (2.42.)

де Hсв - висота підвісу світильників, м;

а, в - відповідно довжина і ширина приміщення, м

Ф = 4000 / 3 * (200 +20) = 6,06

Вибираються світильники напівгерметичні ПГ - 60, які підвішуються в два ряди висоті 3 м з відстанню між ними 5 м.

2.8 Розробка технологічної карти виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

Технологічна карта складається для полегшення визначення техніко-економічних показників або окремої технологічної лінії, що включає кілька машин, або декількох технологічних ліній, призначених для виконання спільного завдання, наприклад виробництва молока. У цьому випадку в технологічну карту включаються всі операції, виконувані на фермі, як механізовані, так і ручні.

У першій графі технологічної карти перераховуються всі операції, які необхідно виконувати для досягнення поставленої мети, наприклад одержання молока. Причому одні й ті ж операції можуть відрізнятися своїми показниками за періодами року, в таких випадках операції записують окремим рядком для кожного періоду року.

Операцію, яку виконують дві і більше машини, не розбивають на два рядки, а у відповідній графі дають відомості по всіх машин.

Друга графа-обсяг робіт на добу обчислюється таким чином:

Q _з = g _{i *} m _i (2.43.)

де g _i-норма споживання цього виду корму згідно раціону на добу на одну тварину на добу на одну тварину i-й статево-віковою групи;

mi - кількість тварин у i-й статево-віковою групі.

За цією ж формулою визначається витрата води і вихід гною, де норми g _i визначаються за відповідними зоотехнічним таблиць.

Обсяг робіт, пов'язаних з обробкою кінцевої продукції, залежить від сезонності, регулярності покриття маточного поголів'я і здачі виробничої продукції.

Кількість годин роботи машини на добу визначається за формулою:

t _c = Q _c / G (2.44.)

де G-годинна продуктивність машини.

Кількість годин роботи машини на рік t _r = t _c D (2.45.)

де D-кількість днів роботи машини протягом року.

Кількість операторів, які обслуговують машину, вказується в технічній характеристиці машини. Якщо робота організовується у дві зміни, у графу «кількість операторів» ставиться подвійну кількість людей.

Витрати праці на добу: T _c = t _c n (2.46.)

де n - кількість операторів.

Витрати праці на рік: T _r = T _c D (2.47.)

Кількість машин і обладнання визначається в залежності від їх місця в технології виробництва продуктів тваринництва. Наприклад, при прив'язному утриманні ВРХ у верстатах неможливо обійтися однією-двома напувалками, оскільки тварини обмежені в пересуванні.

Визначення експлуатаційних витрат проводиться за формулою:

Е = З + Т + А + Р + П _р (2.48.)

де З-зарплата обслуговуючого персоналу, Т-вартість палива та електроенергії, А-відрахування на амортизацію, Р-ремонт і обслуговування машини, П _р - інші прямі витрати.

Витрати на амортизаційні та ремонтні відрахування визначається з виразу: А + Р = Б руб., (2.49.)

де а і р-відсоток відрахувань на амортизацію та ремонт відповідно. Витрата електроенергії W = Nt _р. Витрата палива W _T = Ng _T t, де g _T - питома витрата палива, кг / кВт год Вартість електроенергії або палива Тз = Wi, де i-кВт год або 1 кг. палива. Річна зарплата обслуговуючого персоналу визначається виходячи з тарифної ставки оператора відповідного розряду З _год, і кількості годин роботи оператора в році t _р: З = З _ч t _р.

До інших прямих витрат відноситься вартість різних матеріалів, що витрачаються: соломи, поліетиленової плівки при силосуванні кормів або укриття буртів, пакувального матеріалу і т.п.

Потім за формулами підраховуються питомі витрати на одиницю виробничої продукції тваринництва, питомі експлуатаційні і приведені витрати. Якщо з'явиться необхідність, останній показник визначається з урахуванням капвкладень на будівельну частину.

РОЗДІЛ 3. ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ ПРОЕКТУ «ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА МОЛОКА НА МТФ НА 600 ГОЛІВ ВРХ»

3.1 Аналіз рівня механізації праці виробництва молока на МТФ на 600 голів ВРХ

В даний час в молочному скотарстві республіки переважає прив'язний спосіб утримання корів з необхідністю виконання численних ручних операцій (роздача кормів, прибирання гною і т.п.). Аналіз структури витрат за такої технології показує, що з 8,5 хвилин, витрачених на обслуговування однієї корови, більш половини йде на операції, не пов'язані безпосередньо з доїнням.

Для доїння використовуються морально застарілі установки лінійного типу в молокопровід або переносні відра. Молоко переміщують по трубопроводу завдовжки як мінімум 50 м. Для його промивання потрібно 40 л миючого розчину підігрітого до 60 °. Утримати необхідну температуру миючого розчину, що циркулює по 140 метровому контуру практично неможливо.

Доїння в стійловому приміщенні, велика протяжність комунікацій, наявність вертикальних ділянок, велика кількість сполук, зберігання в резервуарах-охолоджувачах відкритого типу призводять до значних втрат цінних компонентів молока, збільшення його бактеріального обсіменіння.

Беручи до уваги середній час обслуговування однієї корови і регламентовану правилами машинного доїння тривалість однієї доїння отримуємо, що доярка може якісно видоїти не більше 30 корів.

Разом з тим, як показали проведені нами в ряді господарств ергономічні дослідження, витрати часу не відображають всієї фактичної навантаження на персонал. Більш точними показниками є витрати енергії на виконання тієї чи іншої роботи і її інтенсивність.

Таблиця 3.1

Витрати енергії на виконання ручних операцій при різних способах утримання

У таблиці 3.1.отражена енергоємність ручних операцій при різних способах утримання корів.

При оцінці трудомісткості процесів за витратами фізичної енергії найбільше навантаження персонал отримує при прив'язному утриманні на роздачі кормів - 19,24 кДж / хв і при доїнні - 9,29 кДж / хв. Показник по доїння вище, ніж при прив'язному утриманні на 11%.

З таблиці 3.2. випливає, що основну фізичне навантаження, визначальну трудомісткість роботи, персонал отримує при прив'язному утриманні (навантаження та транспортування кормів та підстилки, прибирання гною).

Таблиця 3.2.

Енергетична навантаженість доярки, Вт

Аналіз структури витрат підказує один з перспективних напрямків модернізації прив'язного утримання. Перепланування корівників під мобільний прибирання гною і роздачу кормів універсальним агрегатом (наприклад подрібнювач-змішувач-і кормороздавальник Marmix) дозволяє на 50% скоротити питомі витрати палива і звільнити операторів машинного доїння від виконання некваліфікованих операцій з роздачі кормів та очищення стійл.

Застосування стійлового обладнання, оснащеного автоматичною прив'язь (в тому числі конструкції БелНІІЖ, А.С. № 16622449) дозволяє істотно підвищити ефективність прив'язного утримання, оскільки забезпечує можливість поєднання індивідуального обслуговування в стійловому приміщенні з доїнням на доїльної майданчику.

Певні резерви скорочення витрат праці є при використанні сучасних апаратів для доїння, первинної обробки і зберігання молока, при впровадженні автоматичних дозаторів корму але вони не знімають проблеми в цілому. На жаль, в республіці дуже мало господарств, які використовують світовий досвід модернізації прив'язного утримання.

3.2 Оцінка економічної ефективності проекту

На стадії реалізації продукції завершується виробничий процес, визначається його результативність. Важливо не тільки зробити відносно дешеву сільськогосподарську продукцію, але й вигідно її продати. Це зобов'язує здійснювати комерційний підхід до виробництва і торгівлі, тобто до встановлення необхідного взаємозв'язку плану з ринком, вивчення попиту та пропозиції. Кожне сільськогосподарське підприємство в процесі реалізації повинно прагне до відшкодування витрат і отримання прибутку.

Розрахунок собівартості 1т молока ведеться за методикою прийнятої в сільськогосподарському виробництві.

Собівартість виробництва 1т молока визначається шляхом ділення суми грошових витрат на річний обсяг виробленої продукції за формулою:

З _п = (З _п + З _м-Н) / Q, (3.1.)

де З _п - витрати на оплату праці з відрахуваннями на соціальне страхування,

З _м - матеріальні витрати,

Н - вартість побічних продукцій,

Q - річний обсяг виробленої продукції, т.

Матеріальні витрати визначаються за формулою:

З _м = З _сзж + З _к + З _см + З _ру + З _сос + З _опу + СП + _Пз + П _дж, (3.2.)

де З _сзж - витрати на засоби захисту тварин,

Зк - витрати на корми,

З _см - витрати на сировину і матеріали,

З _ру - витрати на роботи та послуги,

З _сос - кошти для утримання основних засобів,

З _опу - витрати на організацію виробництва і управління,

СП - страхові платежі,

_Пз - інші витрати,

П _ПЖ - втрати від падежу тварин

Витрати на засоби захисту тварин визначається за формулою:

З _сзж = З _псзж + З _ісзж, (3.3.)

де З _псзж - витрати на презнаходження за рахунок господарства засобів захисту тварин,

З _ісзж - витрати на використання засобів захисту тварин,

Витрати на корми визначаються за формулою:

З _к = З _ік + З _пк, (3.4.)

де З _ік - витрати на використання кормів,

З _пк - витрати на приготування кормів у кормоцеху,

Витрати на роботи та послуги визначаються за формулою:

З _ру = З _а + З _р + З _тр + З _е + З _т + З _в + З _газ, (3.5.)

де З _а - витрати на послуги автотранспорту,

З _р - витрати на послуги гeжевого транспорту

З _тр - витрати на транспортні роботи, що виконуються тракторами,

З _е - витрати на послуги з електропостачання,

З _{т-витрати} на послуги з теплопостачання,

З _в - витрати на послуги з водопостачання,

З _газ - витрати на послуги з газопостачання,

Витрати на утримання основних засобів, що використовуються безпосередньо у виробництві, визначаються за формулою:

З _сос = З _СЗД + З _соб + З _пі, (3.6.)

де З _СЗД - витрати на утримання будівель тваринницького призначення,

З _соб - витрати на утримання устаткування ферми,

З _пі - витрати на виробничий інвентар,

Витрати по організації виробництва і управління визначається за формулою:

З _опу = (З _п + А + Р) * 0,1, (3.7.)

де З _п - витрати на оплату управлінського апарату,

А - аммортізаціонние відрахування,

Р - відрахування на поточний ремонт і технічне обслуговування,

Страхові платежі визначаються за формулою:

СП = СП ₃ + СП _п + СП _м + СП _ж, (3.8.)

де СП ₃ - страхові платежі будівель,

СП _п - страхові платежі передавальних пристроїв,

СП _м - страхові платежі машин і устаткування,

СП _ж - страхові платежі тварин

Висновок

Правильна організація і облік продукції молочного скотарства має велике значення в господарську та фінансову діяльність сільськогосподарських підприємств. Найсуворіше дотримання договірної дисципліни, правильно організований облік продукції вимагає постійного точного фіксування. Вирішувати ці питання належить товаровиробникам сільськогосподарської продукції.

Основним джерелом резервів збільшення виробництва молока є зростання продуктивності корів, виконання плану за середньорічним продуктивному поголів'ю, недопущення втрат від падежу і раціональне використання корів при утриманні. Також зростання продуктивності може бути досягнуто за рахунок недопущення втрат через яловості маточного поголів'я, забезпечення виконання плану по породності худоби і поліпшення утримання тварин.

Економічна ефективність - це отримання максимуму можливих благ від наявних ресурсів. Для цього потрібно постійно співвідносити вигоди і витрати. Раціональне поведінка полягає в тому, що виробник і споживач благ прагнуть до найвищої ефективності і для цього максимізують вигоди і мінімізують витрати.

Основними джерелами резервів збільшення виробництва продукції в тваринництві є зростання поголів'я і продуктивності тварин.

Резерви зростання поголів'я визначаються в процесі аналізу виконання плану по обороту стада. Це скорочення яловості поголів'я, падежу тварин і реалізація їх при оптимальній масі (не допускати реалізацію «недорощенного» худоби і не тримати на відгодівлі довше оптимального строку).

Основними джерелами зростання продуктивності тварин є підвищення рівня їх годівлі та ефективності використання кормів, скорочення яловості корів, поліпшення вікового та породного стада, а також умов утримання тварин.

Резерв збільшення виробництва продукції за рахунок підвищення рівня годівлі визначається наступним чином: недовиконання плану або можливий приріст рівня годівлі тварин (кількість кормових одиниць на одну голову) множиться на фактичну окупність кормів у даному господарстві або ділиться на фактичну витрату кормів у розрахунку на одиницю продукції, отриманий резерв зростання продуктивності потрібно потім помножити на плановане поголів'я. Також хороші результати можна отримати при використанні методів економіко-математичного моделювання (наприклад, раціонів кормів і т.д.).

Щоб визначити резерв збільшення виробництва продукції за рахунок підвищення ефективності використання кормів, необхідно перевитрату кормів на 1 одиницю продукції або його можливе скорочення помножити на фактичний обсяг виробництва і отриманий результат розділити на планову норму витрати.

Великі втрати продукції мають с.г. підприємства в результаті яловості корів, продуктивність яких нижче приблизно на 45-50%. При визначенні резервів збільшення виробництва молока за даними зоотехнічного обліку необхідно встановити втрати молока в середньому на одну ялову корову і помножити на понадпланове кількість або можливе скорочення ялових корів.

Зростанню продуктивності тварин і виходу продукції суттєво сприяють гарні умови утримання тварин, належний догляд, правильний режим годування та поїння, сумлінне ставлення працівників до своєї справи. Ці резерви виявляють на основі порівняльного аналізу роботи різних господарств, ферм, окремих працівників та вивчення передового досвіду.

Важливим резервом збільшення виробництва продукції тваринництва є скорочення її втрат. Значні втрати продукції пов'язані з хворобами тварин, порушенням технологічної дисципліни. Результат цього - падіж тварин, вимушений забій, зниження приросту живої маси, виходу приплоду і молока.

Таким чином, в цьому розділі були розглянуті основні напрямки вдосконалення шляхів виробництва продукції молочного скотарства, передовий вітчизняний та зарубіжний досвід, як у практичній сфері, так і в галузі наукових розробок.

Список використаних джерел

1. Брагінець Н.В. Курсове та дипломне проектування з механізації тваринництва / Н.В. Брагінець, Д.А. Палішкін. - Мінкс: Колос, 1984.-191 с.

2. Воспуков В.К. Машини та обладнання для тваринництва: практикум / В.К. Воспуков. - Мінськ: Білорусь, 2005 .- 335с.

3. Лемеш В.Ф. Кормові норми і таблиці / В.Ф. Лемеш, А.П. Шпаков, В.К. Назаров. - Мінськ: ураджай, 1973.-336с.

4. Основи тваринництва: навч. посібник / під заг. Ред. С.І. Плященко. - Мінськ: Білорусь, 2005 .- 285с.

5. Організація виробництва на підприємствах агропромислового комплексу: посібник з виконання курсової роботи для студентів спеціалізації «Економіка та управління на підприємстві агропромислового комплексу» днев. і заоч. форми навчання / авт.-упоряд. С.Є. Астраханцев.-Гомель: ГГТУ ім. П. О. Сухого, 2006.-36с.

6. Практикум з механізації тваринництва: навч. Посібник / Ю.Т. Вагін [и др.]. - Мінськ: ураджай, 2000 .- 477 с.

7. Скакун С.І. Машини та обладнання для підприємств АПК: навч. Посібник / С.І. Скакун, С.С. Скакун .- Мінськ: БГЕУ, 2002 .- 275 с.

8. Суслов Н.Ф. Інтенсифікація виробництва в колгоспах і колгоспах. М., Профиздат, 1986.

9. Тихонов В. А. Господарський механізм АПК. М., "Економіка", 1984.

10. Національний Інтернет-портал Республіка Білорусь [Електронний ресурс] / Режим доступу: http://www.sciteclibrary.ru,-Дата доступу: 25.10.2009.

11. Ульман І.Є. Питання комплексної механізації тваринницьких ферм. М., 1974.

12. Федечкін А.Г., Шафран А.М. Економічна ефективність виробництва молока. М., Россельхозиздат, 1972.

13. Економіка сільського господарства - Журнал № 10, 1986.