Стиснене повітря 5-6 кг / см * | Пневматичний інструмент, од. | 2,0 |
| Фарборозпилювачі, од. | 0,2 | Ацетилен і кисень | Ручні різаки, од. | 0,7 |
| Пальники для редагування, од. | 0,8 | вуглекислий газ | зварювальні дуги автом. і напівавт., од. | 1,2 | річна потреба у воді | Виробнича вода: витрата,  | 2300 | Вода для охолодження зварювальних головок: витрата, | 330 | для господарсько - питних потреб, л / чол на добу | 25-30 | для душових, л на процедуру | 40 | умивальники, л на добу | 3-5 |
Таблиця 5.2. Середня питома витрата повітря і газів на одиницю обладнання та інструменту і коефіцієнти використання обладнання в складально-зварювальних цехах Інструмент та обладнання | Клас верфі | Пневматичний інструмент (стиснене повітря 5-6 кг / см 2) | Витрата повітря,  | 80 |
| Коефіцієнт використання | 0,75 | Фарборозпилювачі | Витрата повітря, | 45 |
| Коефіцієнт використання | 0,70 | Ручні різаки | Витрата ацетилену, | 0,7 |
| Витрата кисню, | 4,0 |
| Коефіцієнт використання | 0,7 | Пальники для редагування | Витрата ацетилену, | 2,0 |
| Витрата кисню, | 2,2 |
| Коефіцієнт використання | 0,5 | Зварювальні напівавтомати | Витрата вуглекислого газу, | 0,9 * 1,8 |
| Коефіцієнт використання | 0,7 | * У чисельнику витрата газу для напівавтоматів, в знаменнику - для автоматів. |
5.2 Річна потреба у прокаті  , Де
G м - чиста маса металу на одне судно або секцію, т; n з - кількість суден; Ротх - середній відсоток відходів (2-8%).  +91872 (Т);
5.3 Річна потреба в електродної дроті  , Де
G н - маса наплавленого металу на один виріб в кг; П - кількість виробів; Ке - відношення маси ел. покриття до маси електродного дроту (Ке = 0,8); Кп - коефіцієнт переходу металу з електродів в шов, що враховує втрати на угар, розбризкування і т.д. (Кп = 0,95);  = 3273 (т);
5.4 Річна потреба у флюсі для автоматичного зварювання G Ф = 1,4 G е.; G ф =  2291 (т); 5.5 Річна потреба в горючих і стислих газах при різанні і зварюванні 5.5.1 Річна потреба в стислому повітрі  , Де
g возд - питома витрата повітря на одиницю інструменту, м 3 / год; n од - число одиниць інструментів; Фп - дійсний розрахунковий фонд часу роботи інструменту, год (Фп = 4015); Кз - коефіцієнт завантаження; У нашому випадку річна потреба в стислому повітрі складається з річної потреби для пневмоінструменту та річної потреби для фарборозпилювачів: | Число пневмоінструменту | 173 | | Число фарборозпилювачів | 18 |
 = 43952205 (м 3);
5.5.2 Річна потреба в ацетилені Число ручних різаків | 61 | Число пальників для редагування | 70 |
G ацето =  = 401 059 (м 3); 5.5.3 Річна потреба в кисні G кисл =  = 994 917 (м 3); 5.5.4 Річна потреба у вуглекислому газі G угл .=  = 184 650 (м 3); 5.6 Річна потреба у воді G води =  , де  витрата води на 1000 т продукції, що випускається, м 3 / т; G м - чиста маса металу на одне судно або секцію, т; n з - кількість суден. G води =  = 198 628 (м 3); G води =  = 28499 (м 3); G води =  , де витрата води на одного працюючого, л / чол;  кількість робочих днів у році;
 кількість робітників;
G води =  = 3960 (м 3); G води =  = 5280 (м 3); G води =  = 528 (м 3); G воли заг .=  . G воли заг .= 236895 (м 3); 5.7 Річна потреба у парі Q п =  , де  - Витрата тепла на 1 будівлі, ккал / год м 3; H - кількість годин в опалювальному сезоні; V - внутрішній об'єм будівлі, м 3; i - теплота випаровування, ккал / кг; 5.8 Річна потреба в електроенергії  , Де
 - Встановлена потужність (вибирається з паспортних даних обладнання);
 , Де
 - Коефіцієнт попиту або одночасності:
- Для зварювальних трансформаторів та перетворювачів: = 0,35 - 0,45; - Для механізованих стендів і лістоукладчіков: = 0,35; - Для електродвигунів верстатного обладнання: = 0,25; - Для електродвигунів кранів: = 0,15; - Для траспортеров: = 0,75; - Для пресів: = 0,25 - 0,35;  річний фонд часу роботи обладнання (3935 год);
 коефіцієнт завантаження.
Таблиця 5.8. Специфікація обладнання і засобів механізації. Обладнання | кВт | кол-во | випрямляч | 115 | 110 | автомат | 82 | 37 | напівавтомат |
 = 27903872 (кВт).
 ,
де  повна площа цеху, м 2;  середня витрата електроенергії на м 2, кВт / год
(  кВт / год); кількість робочих днів у році;  тривалість однієї робочої зміни;
 кількість змін.
 1741824 (кВт)
6. Розрахунок собівартості цехової продукції Цехова собівартість - виражені грошові форми, витрати на виробництво одиниці продукції (зазвичай річний продукції). У цехову собівартість входять витрати на виплату заробітної плати і цехові накладні витрати. Витрати на сировину і матеріали в собівартість продукції суднобудівного підприємства не включають. Витрати на їх придбання враховуються тільки калькуляційної вартістю судна. Пряма заробітна плата виробничих робітників складально-зварювального цеху визначається множенням трудомісткості всіх робіт цеху на вартість однієї години цехових робіт. Цехові накладні витрати складаються із заробітної плати всіх інших категорій працюючих, відрахувань на соціальне страхування, вартості всіх видів енергії, витрат на утримання та вознобновленіе інвентарю та інструменту, поточний ремонт будівель та обладнання, витрат на реалізацію заходів з охорони праці, амортизацію всіх основних фондів, транспортних витрат та інше. Таблиця 6.1. Розрахунок річного фонду заробітної плати. № | Категорія працюючих | Кількість | Сер. год.зар.пл., руб. | Фонд заробітної плати, тис. руб. |
|
|
|
| всього | в тому числі |
|
|
|
|
| на вип. пр. | на цехові витрати | 1 | Вироб. | 367 | 31211 | 14317674 | 11454139 | 2863534,75 | 2 | Вспомог. | 111 | 21848 | 2425128 | - | 2425128 | 3 | ІТП | 30 | 24969 | 749070 | - | 749070 | 4 | СКП | 12 | 19976 | 239712 | - | 239712 | 5 | МОП | 8 | 17479 | 139832 | - | 139832 | 6 | всього | 528 | 115483 | 17871416 | 11454139 | 6417276,75 |
Примітка. Додаткова заробітна плата виробничих робітників і різні види доплат до прямої виробничої заробітній платі становлять 25% від її суми. Приймаються ціну однієї години цехових робіт 13 руб .. Відношення всіх цехових витрат до фонду прямої заробітної плати виробничих робітників є відсоток накладних витрат. Таблиця 6.2. Кошторис вартості будівель, обладнання та інструментів Ціни на обладнання, руб. | напівавтомат ВД506 (іст.) + ПДГ322М (под.) | 280000 |
| автомат АДФ 1250 + ВДУ1250 | 270000 | Ціни на інструмент і інвентар, руб. |
| 1465000 | Вартість устаткування, руб. | 31895000 |
Табліца.6.3. Кошторис цехових накладних витрат № | Найменування витрат | Кількість продукції | Ціна за одиницю продукції, грн. | Сума, руб | 1 | Зар. плата без прямої виробничої | фонд зар плати на цехові витрати | 6417277 | 2 | Нарахування на зар. пл. всіх категорій,% | 7,7% від фонду заробітної плати | 1376099 | 3 | Енергія: | пар, т | на гор. водопос. | | 0 | 0 |
|
|
| на опалення. і вент. | 0 | 0 | 0 |
| міська | 
вода
9768 | 12 | 117216 |
|
|
|
|
| технічна | 227127 | 10 | 2271270 |
|
| електроен., кВт | силова | 27903872 | 80 | 2232309760 |
|
|
| освітлювальна | 1741824 | 88 | 153280512 |
| 43952205 |
 стиснене повітря,
23 | 1010900715 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 994917 |
кисень,
5,5 | 5472043,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 401059 |
ацетилен,
100 | 40105900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Річні потреби у всіх видах енергії за даними соотв. спец. частин | 3444457417 | 4 | Содерженіе і вознобн. інвентарю та інструментів на одного робітника | 478 | 115 | 54970 | 5 | Поточний ремонт,% | будівель і споруд. | 1% від кошторисної вартості | 0 |
|
| обладнання | 2% від кошторисної вартості | 637900 | 6 | Витрати на охорону праці і т. б.,% | 7,7% від суми прямої произв. з. п. | 881969 | 7 | Амортизація,% | будівель і споруд. | 2,5% від кошторисної вартості | 0 |
|
| обладнання | 9,1% від кошторисної вартості |
| 2902445 |
|
| інстр. та інвентарю | 15% від кошторисної вартості | 219750 | 8 | Транспорт, т | 8636 | 0 | 0 | 9 | Інші витрати,% | 2% від суми перерахованих вище витрат | 69138957 | 10 | Всього цехових витрат | 3526086782 |
Таблиця 6.4. Зведений кошторис проекту - капіталовкладення на будівництво № | Статті витрат | Кошторисна вартість | Загальна кошторисна вартість |
|
| Будує. робіт | Монт. робіт | Устаткув, інструм., Інвентарю | Інших витрат |
| 1 | Підготовка на території будівництва | 10678340,3 | - | - | - | 10678340,3 | 2 | Об'єкт основного виробничого призначення | 2107192495,2 | 213566806,9 | 21356680,7 | 875623908,5 | 3217739891,4 | 7 | Благоустрою території та цеху, | 7118893,6 | - | - | - | 7118893,6 | 8 | Тимчасові будівлі та споруди | 67629488,9 | - | - | - | 67629488,9 | 9 | Інші роботи | 39153914,6 | - | 35594467,8 | - | 74748382,4 | Разом | 2338556536,1 | 213566806,9 | 53391701,7 | 875623908,5 | 3352998869,1 | 12 | Проектувальні та вишукувальні роботи | - | - | 78307829,2 | - | 78307829,2 |
| Резерв | 56951148,5 | 7118893,6 | 3559446,8 | 35594467,8 | 103223956,7 | Всього | 2288724281,1 | 220685700,5 | 138818424,5 | 911218376,3 | 3559446782,5 |
|
|
| Загальна кошторисна вартість, грн. | 3559446782 |
7. Техніка безпеки та охорони праці Технологічну частину проектів цехів виконують згідно з діючими правилами техніки безпеки і промислової санітарії. При розміщенні в одній будівлі різних виробництв цехи з однаковими умовами по шкідливості та пожежної небезпеки у своєму розпорядженні суміжно, ділянки з більш шкідливими умовами відокремлюють від менш шкідливих, а ділянки найбільш небезпечні в пожежному відношенні розміщують біля зовнішніх стін в одноповерхових будинках і на верхніх поверхах у багатоповерхових. До таких ділянок відносять ділянки анодного оксидування в цехах конструкцій з алюмінієво-магнієвих сплавів; ділянки фарбування і сушіння секцій, приготування мастик і клеїв і миття тари в цехах конструкцій із синтетичних матеріалів; ділянки хімічного очищення, гарячого цинкування і грунтовки труб в трубозаготовітельних цехах, а також цехи гальванічних покриттів, малярно-заготівельний, деревообробний та ізоляційно-заготівельний ділянки. Діючі норми та правила регламентують наступні відстані між робочими майданчиками, робочими місцями, установками та елементами будівель: Відстань, м (не менше) Висота підйому вантажу над предметами при горизонтальному його переміщенні. 0,5 Прохід між штабелями матеріалів, деталей і т. д. висотою не більше 1м ... 1,0 Проходи навколо газорезательного і газозварювального робочого місця 1,0 Проходи між установками автоматичного зварювання 1,5 Відстань від настилу робочих майданчиків до нижньої кромки верхніх конструкцій («робоча зонах) 1,8 Відстань між стіною (колоною) і настановами автоматичного зварювання 1,0 Відстань між габаритами вантажопідйомної машини, яка пересувається по наземному рейковому шляху, і прилеглими предметами на висоті 0,7 більше 2 м.. 0,4 Відстань від нижніх частин вантажопідйомної машини (не враховуючи вантажозахоплювального органа) до розташованого в зоні його дії обладнання. 0,4 Відстань від стіни (колони) до бічної або тильного боку верстата ..... 0,8 Відстань від споруджуваного судна до колон 3,0 Ширина проходу: у лісів 1,0 між бічними сторонами верстатів: при односторонньому русі. 1,1 при двосторонньому русі. 1,6 Ширина магістрального проїзду .. 3,0 Примітка: При проектуванні верфі наведені дані для конкретного обладнання цехів уточнюються діючими нормативними матеріалами. У залежності від вибухової, вибухопожежної та пожежної небезпеки виробництва цехів верфі ділять на категорії, а приміщення - на класи. Будівельними нормами і правилами встановлено, що за вибуховою, вибухопожежною та пожежною небезпекою розрізняють шість категорій виробництв промислових підприємств. Категорія А (вибухопожежонебезпечні виробництва). Звертаються речовини - горючі гази, нижня межа вибуховості яких 10% і менше до об'єму повітря; рідини з температурою спалаху парів до 28 ° С включно, за умови, що зазначені гази і рідина можуть утворити вибухонебезпечні суміші в обсязі, що перевищує 5% об'єму приміщень; речовини, здатні вибухати і горіти при взаємодії з водою, киснем повітря або одного з іншим. Категорія Б (вибухопожежонебезпечні виробництва). Звертаються речовини -: горючі гази, нижня межа вибуховості яких понад 10% обсягу повітря; рідини з температурою спалаху парів вище 28 до 61 ° С включно; рідини, нагріті в умовах виробництва до температури спалаху і вище; тверді речовини, що утворюють горючі пилу або волокна за умови, що зазначені гази, рідини і тверді речовини можуть утворити вибухонебезпечні суміші в обсязі, що перевищує 5% об'єму приміщень. Категорія В (пожежонебезпечні виробництва). Звертаються речовини - рідини з температурою спалаху парів вище 61 ° С; речовини, здатні горіти тільки при взаємодії з водою, киснем повітря або одного з іншим; тверді спалимі речовини і матеріали. Категорія Г (пожежонебезпечні виробництва). Звертаються речовини - вогнетривкі речовини і матеріали Категорія Д. Звертаються речовини - вогнетривкі речовини і матеріали в холодному стані. Категорія Е (вибухонебезпечні виробництва). Звертаються речовини - горючі гази і пари в такій кількості, що вони можуть утворити вибухонебезпечні суміші в обсязі, що перевищує 5% об'єму приміщень, і за умовами технологічного процесу можливий лише вибух (без подальшого горіння); речовини, здатні вибухати (без подальшого горіння) при взаємодії з водою, киснем повітря або одного з іншим. 8. Техніко-економічні показники проекту цеху та їх аналіз Результати проектних розробок цехів, а також зіставлення отриманих техніко-економічних показників з нормативними або кращими показниками по аналогічних проектів і кращими досягненнями вітчизняних та зарубіжних верфей приводять в табличній формі (табл.7.1.). Як правило, аналізу піддають два основні показники цеху: трудомісткість на 1 т продукції, що випускається і річний випуск продукції з 1 м 2 площі цеху, які залежать від таких основних факторів: - Обсягу річного випуску продукції та освоєння споруди наступних судів серії; - Рівня механізації і автоматизації виробничих процесів і технічного рівня виробництва; - Конструктивних особливостей судів, що будуються. Випуск продукції з 1 м 2 площі цеху залежить також від змінності роботи робочих, завантаження устаткування і робочих місць. З урахуванням викладеного показники призводять до порівнянним умов. Наведена до умов проекту трудомісткість на 1 т продукції, що випускається цеху (чол.-год / т) може бути визначена за формулою І пр = І п.ц К о К м.п До к.т де І п.ц - трудомісткість на 1 т продукції, що випускається за нормативами, або аналогічного проекту, або за звітом існуючого цеху, люд.-год / т; К о - коефіцієнт, що враховує зміну трудомісткості в залежності від обсягу річного випуску! продукції Цехом і освоєння серії будівлі судів; До м.п - коефіцієнт, що враховує при визначенні трудомісткості на 1 т продукції цеху рівень механізації і автоматизації виробничих процесів і технічний рівень виробництва; До к.т - коефіцієнт, що враховує зміну трудомісткості на 1 т продукції цеху в залежності від конструкції судна, включаючи марку матеріалу. Аналогічно визначають наведений до умов проекту річний випуск продукції з 1 м 2 площі цеху, т / м 2 ρ с = ρ О.П До в.п До В.М До К.В До см.ц До о.р.м, де ρ О.П - Річний випуск продукції з 1 м 2 загальної площі за нормативами, або аналогічного проекту, або існуючого цеху, т / м 2; До в.п - Коефіцієнт, що враховує зміну випуску продукції з 1 м 2 площі цеху в залежності від обсягу річного випуску продукції цехом і освоєння будівництва суден серії; До В.М - Коефіцієнт, що враховує зміну випуску продукції з 1 м 2 цехи в залежності від рівня механізації та автоматизації виробничих процесів і технічного рівня виробництва; До К.В - Коефіцієнт, що враховує зміну річного випуску продукції з 1 м 2 площі цеху в залежності від конструкції судна, включаючи марку матеріалу; До см.ц - Коефіцієнт, що враховує зміну випуску продукції цехом у залежності від змінності робітників цеху; До о.р.м - коефіцієнт, що враховує зміну випуску продукції цехом у залежності від завантаження обладнання і робочих місць. Таблиця 7. Основні дані та техніко-економічні показники цеху Показники | По справжньому проекту | Нормативні | За раніше виконаного аналогічного проекту, затвердженого 20 р. | За чинним аналогічного цеху, досягнуті 20 р. | Основні дані | Річний випуск продукції, т |
|
|
|
| Загальна трудомісткість на річну програму, люд.-год |
| |
|
| Обліковий склад, чол.: |
| |
|
| Обліковий склад робітників, чол.: |
| |
|
| виробничих |
| |
|
| допоміжних |
| |
|
| Коефіцієнт змінності робочих |
|
|
|
| Кількість обладнання, од.: | виробничого |
| |
|
| підйомно-транспортного |
| |
|
| Кількість робочих місць, од. |
| |
|
| Загальна площа, м 2 |
|
|
|
| Енергоозброєність, кВт |
| |
|
| Техніко-економічні показники | Трудомісткість на 1т продукції, що випускається прод., Люд.-год / т |
| |
|
| Трудомісткість на одне судно, чел.-ч/судно: |
| |
|
| Відсоток вспомог. робітників від виробничих, |
|
|
|
| Енергоозброєність на 1 роб. в наиб. зміну, Вт |
|
|
|
| Середній коефіцієнт завантаження устаткування і робочих місць |
|
|
|
| Річний випуск продукції, т: | з 1 м 2 загальної площі |
| |
|
| на одного робітника |
|
|
|
| на одного працюючого |
|
|
|
| Рівень механізації та автоматизації виробничих процесів,% | 50% |
|
|
| Технічний рівень виробництва |
|
|
|
|
У проектах, як правило, умовно приймають розрахункове судно серії з порядковим номером, рівним за значенням двом розрахунковим програмами випуску суден верфі. Аналіз звітних даних про роботу основних цехів верфей показує, що характер зниження трудомісткості по цехах залежно від серійності будівлі судів аналогічний зниження трудомісткості в цілому по верфі. Тому при проектуванні і зіставленні показників трудомісткості на 1 т випуску продукції цеху можна з достатньою точністю користуватися єдиними даними зниження трудомісткості по мірі освоєння серії Висновок Спроектований складально-зварювальний цех при заданих вихідних даних забезпечує виготовлення вузлів і секцій для великотоннажних і середньотоннажних суден невеликої серії в умовах суднобудівної верфі I класу. Визначені та розраховані необхідні для виробництва продукції матеріальні та людські ресурси. При плануванні цеху враховувалися такі основні положення: розташування обладнання, робочих місць та засобів механізації по прийнятому технологічному процесу; розміщення виробничих ділянок цеху та допоміжних служб з урахуванням прогресивних форм організації виробництва, забезпечення найбільшого випуску продукції з 1 м 2 площі цеху при дотриманні умов для надійної та безпечної роботи виробничого персоналу; безперебійність надходження матеріалів , деталей та вузлів на робочі місця, прямолінійність вантажопотоків і найкоротші шляхи переміщення матеріалів, заготовок і виробів у процесі виробництва з використанням механізованих транспортних засобів, випуск деталей і виробів для різних судів, аналогічних прийнятим в розрахунковій програмі і відповідних класу верфі; забезпечення міжопераційного зберігання матеріалів , деталей і вузлів, внутрішньоцехового і внутрішньозаводського транспорту, підходів до обладнання транспортних засобів з боку фронту завантаження устаткування і робочих місць, а також до пунктів підключення переносного обладнання та вентиляційних установок, способів зняття і передачі деталей та виробів на наступні операції або з цеху; раціональне розміщення працівників технічного персоналу з максимальним наближенням їх до виробничих дільниць, які вони обслуговують, забезпечення експлуатації та ремонту обладнання, контролю, планування та диспетчеризації виробництва з використанням технічних засобів. В основу плану розташування обладнання та робочих місць прийнятий архітектурно-будівельний креслення. При виконанні роботи були використані різні технічні умови, норми та інструкції з розробки проектів і кошторисів для промислового будівництва і дані з періодичної преси, а також підручники, навчально-методичні посібники та довідники з тематики проектування верфей і промислових будівель і споруд. Список використаної літератури Галкін В.О. Довідник з складально-зварювальної оснастки цехів верфі. - Л.: Суднобудування, 1983. Голота Г.Ф. Технічне нормування суднобудівних і судомонтажних робіт. - Л.: Суднобудування, 1987. Голота Г.Ф. Технічне нормування праці в судноремонті. Довідник .- Л.: Суднобудування, 1983. Кулагіна М.А., Кисельова Н.А. Основи технологічного проектування складально-зварювальних цехів. - Л.: Суднобудування, 1977. Сирків А.К. Довідник з технологічного проектування суднобудівних верфей і цехів. - Л.: Суднобудування, 1980 Фрід Є.Г. Пристрій судна. - Л.: Суднобудування, 1989 Основи механізації і автоматизації суднобудівного виробництва. / За заг. ред. Соколова В.Ф. - Л.: Суднобудування, 1989. Технологія суднобудування. / За заг. ред. Мацкевича В.Д. - Л.: Суднобудування. Ашик В.В. Проектування судів.: Підручник. - 2 изд., Перераб. і доп. - Л.: Суднобудування, 1985. Бронніков А.В. Проектування судів: Підручник - Л.: Суднобудування, 1991.
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Транспорт | Курсова
515.7кб. | скачати
Схожі роботи:
Організаційно-технологічне забезпечення анімаційних програм у молодіжному туризмі
Організаційно технологічне забезпечення анімаційних програм у молодіжному туризмі
Технологічне проектування АТП
Технологічне проектування виробничої зони технічного обслуговування
ЄДІ і якість освіти Організаційно-технологічне забезпечення ЄДІ
ЄДІ і якість освіти Організаційно технологічне забезпечення ЄДІ
Проектування механоскладального цеху
Проектування ковбасного цеху
Проектування і модернізація цеху
|
