Оздоблювальні матеріали лінолеум

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Введення

В даний час промисловість випускає вироби широкої номенклатури з різних видів пластмас.

За призначенням оздоблювальні пластмаси умовно діляться на шість класів: рулонні - лінолеум, плівки, шпалери; плиткові - для підлоги і стін; листові - еластичні, напівеластичний, жорсткі; погонажні - плінтуси, поручні тощо; штучні - сантехнічні, архітектурні деталі, фурнітура і пр.; мастичні - мастики, клеї, лаки, фарби і т, д.

За структурою пластмаси розділяються на жорсткі (пластики) і еластичні (еластик).

З пластмас можна виготовляти різні види оздоблювальних матеріалів, одним із затребуваних є лінолеум.

Полімер

Полімери - речовини, які характеризуються багаторазовим повторенням одного або більше складових ланок (групи атомів), з'єднаних між собою в кількості, достатній для прояву комплексу властивостей, який залишається практично незмінним при додаванні або видаленні одного або декількох ланок. При утворенні молекули полімеру з'єднується велика кількість однакових або різних молекул низькомолекулярних речовин - мономерів. При цьому виникає довга ланцюгова молекула, звана макромолекулою. Макромолекула полімеру побудована із сотень і тисяч атомів, пов'язаних між собою силами головних валентностей. Мономери - речовини, кожна молекула яких може утворити одне або декілька складових або повторюваних складових ланок. Залежно від походження полімери поділяють на природні, виділені з природних матеріалів (целюлоза, натуральна шерсть, натуральний каучук), синтетичні, отримані шляхом синтезу з низькомолекулярних сполук (мономерів). Так, на основі акрилової кислоти можна отримати органічне скло і акрилатні каучуки. По складу основного ланцюга макромолекул полімери поділяють на гомоцепні, карбоцепні, гетероцепні. Під основною ланцюгом полімеру розуміють таку послідовність хімічно пов'язаних атомів, яка має істотно більшу довжину, ніж довжина бічних відгалужень. Гомоцепні називають полімери, основна ланцюг яких побудована з атомів однакових елементів. Карбоцепні полімер - це тип зміненого полімеру, у якого основна ланцюг складається тільки з атомів вуглецю. Гетероланцюгових називають полімери, основна ланцюг яких побудована з атомів різних елементів. До них відносяться полімери, основна ланцюг яких окрім атомів вуглецю включає в себе атоми кисню, азоту, сірки.

Синтетичні полімери отримують з низькомолекулярних сполук - мономерів - в результаті реакції полімеризації і поліконденсації. Полімеризація - процес послідовного з'єднання однакових або різних молекул мономерів в одну складну молекулу високомолекулярної речовини полімеру без утворення і виділення побічних низькомолекулярних сполук, внаслідок чого елементарний склад полімеру і мономера один і той же. Реакцію полімеризації в загальному вигляді можна зобразити рівнянням:

nA × An,

де A - молекула мономера; An - макромолекула: n - ступінь полімеризації (число мономірних вихідних молекул). Полімеризацією отримують поліетилен, полівінілхлорид, поліізобутилен, полістирол, поліакрилату та інші полімери, широко застосовуються в технології будівельних матеріалів. Розрізняють ланцюгову і ступінчасту полімеризацію. При ланцюговій полімеризації утворена макромолекула відразу ж набуває кінцеві розміри, тобто не зростає при збільшенні тривалості процесу. Зі збільшенням тривалості реакції зростає лише кількість макромолекул полімеру, мономер витрачається поступово. Реакцією ланцюгової полімеризації отримують такі полімери, як поліпропілен, поліетилен, полістирол і т.д. Ступенева полімеризація здійснюється шляхом поступового ступеневої приєднання молекул мономеру, яке супроводжується переміщенням будь-якого рухомого атома або групи атомів від одних молекул до інших. Реакцією ступінчастою полімеризації отримують обмежену кількість полімерів, таких як полікапроамід, полиформальдегид, поліуретани та ін На практиці реакція полімеризації проходить в масі, розчині, емульсії і суспензії.

Види оздоблювальних матеріалів з ​​пластмас

Облицювальні плитки для стін виготовляють з полістиролу або поліметилметакрилату. З полістиролу (ГОСТ 9589-72) їх одержують способом лиття під тиском на ливарних прес-автоматах, а з поліметилметакрилату - способом вільного лиття. Для виготовлення плиток великих розмірів застосовують спосіб гарячого гідравлічного пресування. Наповнювача повинно бути 3%, тому що при більших кількостях потрібно дуже потужні преси.

Оздоблювальні панелі можуть мати рельєфну або гладку поверхню. До них, наприклад, відносять Поліформ і АБС-ПВХ. Поліформ має горбисту поверхню і розміри 500х500х10 мм. Отримують його способом гарячого пресування з полістиролу.

АБС-ПВХ - двошаровий матеріал на основі акрілнітрілбутадіен-стирольного пластику (АБС) і полівінілхлориду з добавками пластифікаторів і стабілізаторів. Листи розміром 600х300 мм мають високий рельєф у вигляді рядів чотиригранних пірамід.

Рулонні матеріали випускають у вигляді полівінілхлоридних плівок (ГОСТ 24944-81), які значною мірою заміняють паперові шпалери, глазуровану плитку, лінкруст. Переваги цих плівок полягають в тому, що обклеєні ними поверхні добре миються, мають високу декоративність, відносно невеликі вартість і трудовитрати на обробку. Однак застосовувати їх доцільно не в житлових приміщеннях. Плівки мають глянсову, матову, гладку або тиснену поверхні, на яких може бути надрукований будь-який малюнок.

Монолітні (безшовні мастичні або наливні) підлоги застосовують в основному в громадських будівлях. Їх влаштовують на основі епоксидних смол, уретанових емалей і каучукових латексів. Найбільш дешевими і доступними є латекси. Прикладом таких підлог служать підлоги з ерепола. Вони пружні, характеризуються хорошою звукоізоляцією. Приблизний склад (у частинах за масою): латекс СКМС-1, гумова крихта - 0,64, цемент - 0,2, маршалліт - 0,35, азбест - 0,06, гумовий пил - 0,01, оксид цинку - 0 , 01.

Полівінілхлоридні лінолеум випускаються промисловістю безосновним - багатошарові і одношарові (ГОСТ 14632-79, ГОСТ 7251-77) і основними - на тканинній основі (ГОСТ 7251-77), на теплозвукоізоляційної повстяної або пористої основі (ГОСТ 18108-80). У якості сполучні зазвичай використовують суспензійний полівінілхлорид. Пластифікаторами є дибутилфталат, діоктилфталат і діалкілфталат.

Алкідний лінолеум виготовляють на основі смол, отриманих зазвичай з рослинних олій. Формувальна маса складається з 30-35% пов'язує і 65-70% наповнювача і пігменту. Її готують змішуванням при температурі 95-100 ° С в шнекових і барабанних лопатевих машинах. Приготовлена ​​маса наноситься на джутову, кенафную або віскозні тканини, проходить через зазор горизонтального каландра, де вона напресовується на полотно. Потім полотно вигладжується, полірується валиками і подається на холодний барабан, що охолоджує готовий лінолеум.

Гумовий лінолеум (релін, ГОСТ 16914-71) - двошаровий матеріал, у якого верхній шар, товщиною 1 мм, виготовляють з кольорової гуми на синтетичних каучуках, а нижній, товщиною 2 мм, - з суміші старої роздробленої гуми і бітуму.

Технологія виробництва Реліна включає дроблення старої гуми, виготовлення шляхом каландрування нижнього і верхнього шарів Реліна, дублювання шарів і вулканізацію старої гуми в барабанному пресі.

Плитки для підлоги (ГОСТ 16475-81) можуть виготовлятися з ПВХ або алкідних смол. Ці плитки видавлюють спеціальними пресами з листів, отриманих вальцьові-каландровим способом або пресуванням. Їх виготовляють з декількох шарів вальцьованих плівок, які потім пресують під тиском у гарячих прес-формах при температурі 100 - 150 ° С. Плитки мають розміри 300х300 мм при товщині до 5 мм. Допускається виготовлення плиток інших розмірів. Такі плитки мають високу зносостійкість, декоративністю.

Різновидом полівінілхлоридних плиток, широко використовуються в будівництві, є плитки з превініла і препласта. Превініл виготовляють гарячим пресуванням, препласт - холодним пресуванням попередньо розігрітих в термошкафу плівок. Перед пресуванням і в тому і в іншому випадку на лицьову сторону плитки насипають крихту з жорсткого ПВХ. Крихітка впроваджується на певну глибину плитки, яка в результаті цього набуває високу зносостійкість.

Пластмаси мають цінні фізико-механічними властивостями, які сприяють їх широкому поширенню в будівництві. Мала щільність (15 ... 2200 кг / м 3) пластмас дозволяє значно знизити масу будівельних конструкцій, скоротити транспортні витрати, спростити підйомно-транспортне обладнання при монтажі, поліпшити теплозвукоизолирующей властивості конструкцій. У середньому пластмаси, за винятком пінопластів, у два-три рази легше алюмінію і в п'ять-вісім разів легше стали, міді, свинцю. Низька зношуваність пластмас обумовлює їх широке застосування в якості покриття при влаштуванні підлог; наприклад, стираність лінолеуму 45 ... 90 мкм, граніту - 40 мкм. Хімічна стійкість пластмас висока: вони стійкі по відношенню до води, розчинів кислот, солей і лугів. Термін служби деталей з пластмас у корозійних середовищах значно вище, ніж деталей з металу. Теплопровідність пластмас досить низька і залежить від їх пористості. У пористих пластмас теплопровідність 0,03 Вт / (м ° С), у щільних 0,22 ... 0,68 Вт / (м ° С). Низька теплопровідність дозволяє виготовляти огороджувальні конструкції будівель і споруд тонкими і легкими. Прозорість і світлопроникність багатьох пластмас дає можливість успішно застосовувати їх для скління спеціальних приміщень, створювати нові конструкції віконних прорізів і покрівель великопрольотних і промислових будівель. Так, прозорість органічних стекол 83 ... 94, а прозорість алмазу прийнята за 100. Високі декоративні якості пластмас значно розширюють сферу їх застосування як оздоблювального матеріалу, створюють художні можливості при розробці та створенні інтер'єрів. Пластмаси мають цінні технологічними властивостями: порівняно легко формуються (лиття, штампування, пресування) і обробляються (розпилювання, стругання, свердління), що дозволяє з пластмас отримувати різноманітні за формою і складні за обрисами вироби. Пластмаси можна зварювати і склеювати між собою. Негативні властивості пластмас - горючість, здатність змінювати свої розміри в процесі експлуатації, велика питомий електричний опір, невисока теплостійкість, підвищена повзучість, старіння. Горючістю мають багато видів лінолеуму та оздоблювальні плівки. При горінні вони виділяють отруйні гази, легко спалахують.

Лінолеум

Натуральний лінолеум - матеріал, який отримав заслужене визнання фахівців у всьому світі. Екологічна чистота, яскраві колірні рішення, різноманіття колекцій - незаперечні переваги при виборі підлогового покриття. Але в Росії цей матеріал поки недостатньо відомий ...

Натуральний лінолеум - одне з найстаріших підлогових покриттів, винайдених людством. Попередником лінолеуму є так зване, запатентоване в 1627 році. Вже у XVIII столітті воно знайшло застосування як підлогове покриття, причому по складу це покриття трохи відрізнялося від сучасного. В процесі виготовлення на тканину наносили гарячу суміш льняного масла, бджолиного воску, смоли, живиці і фарбника. У 1843 році до складу ввели мелену кору пробкового дерева, тобто створили прямий попередник сучасного натурального лінолеуму, названий. Процес виготовлення лінолеуму поступово удосконалювався, ставав більш технологічним і менш дорогим. Поступово деякі компоненти замінювали льняним маслом, лляною оліфою, линоксинами (оксидованим льняним маслом). Технологію виробництва линоксинами і підлогового покриття на його основі запатентував англієць Фредерік Уолтон в 1863 році. Він винайшов і запатентував саму назву (від латинського - льняне масло). Промислове виробництво лінолеуму вперше почате в 1864 у Великобританії. До початку XX століття Росія стала одним з основних виробників лінолеуму, крупні заводи розташовувалися в портових містах Одесі і Ризі. Той лінолеум був абсолютно утилітарне монохромне покриття коричневого кольору, масляниста на дотик, з помітним запахом риб'ячого жиру. Офарблювати покриття було неможливо, зважаючи на непереборного природного кольору окисленої древесносмоляной пасти. Зовні не привабливий матеріал мав дуже високу зносостійкість і застосовувався в електричках, автобусах, вагонах метро ... В кінці 50-х років, на хвилі синтетичного оптимізму, Микита Хрущов одним махом закрив радянські заводи по виробництву лінолеуму, країна перейшла на виготовлення рулонних матеріалів з ​​ПВХ ( які в просторіччі також отримали назву). Подібні процеси відбувалися і в світі - виробники підлогових покриттів стрімко переходили на нові технології ...

Зараз виробництво натурального лінолеуму продовжують компанії Форбо (не менше 60% світового ринку), DLW і Таркетт. Світовий обсяг ринку натурального лінолеуму складає не менше 40 мільйонів квадратних метрів на рік. Найбільш відомим брендом є Мармолеум, що випускається концерном Форбо в Голландії (завод Форбо-Кроммені) і Шотландії (Форбо-Нерн).

Процес виробництва натурального лінолеуму починається з виготовлення линолеумном маси з деревної муки, смол хвойних дерев, подрібненою винищити і льняного масла. Ця маса в перебігу тижня визріває в бункерах Marmoleum vivace при температурі понад 30 градусів. Потім в масу додають натуральні фарбники і в результаті оксидування льняного масла отримують різноколірні гранули. Після змішування гранул різних квітів і концентрацій (від монохромних в колекції, до восьмикольоровий в колекції), отриману суміш спресовують в каландровий машині. Отриманий матеріал шириною 1 м рубають на смуги, укладають їх внахлест на основу з джуту і знов пропускають через каландр. Виходить виключно щільна структура (масу спресовують від товщини 5 см до 2 мм). Шлейф з цього матеріалу переміщають в сушильні камери, де він визріває протягом двох тижнів, перетворюючись до кінця процесу в лінолеум. Отримане покриття обробляють системою - це необхідно для того, щоб в процесі експлуатації покриття менше зношувалося і легше чистилося.

Виробництво виробів каландрование: 1 - змішувач; 2 - вальці, 3 - детектор металу; 4-5-образний похилий каландр; 5 - охолоджуючі барабани; 6-товщиномір; 7-пристрій для обрізання крайок; 8-закаточні пристрій.

Сучасне виробництво немислиме без опрацювання не лише технологічних та економічних стратегій, але і невпинного пошуку нових колірних і стилістичних рішень. У результаті колекції натурального лінолеуму до теперішнього часу завоювали заслужене визнання, що виявилося в тисячах і тисячах здійснених проектів. Натуральний лінолеум став визнаним інструментом самореалізації художників - багато років видається спеціальний архітектурно-дизайнерський журнал Архидея (ArchIdeA), присвячений єдиній темі - роботі з натуральним лінолеумом. Одним з самих незвичайних і інтригуючих підлогових покриттів, є рельєфний лінолеум, з чітко проявленою фактурою. Чудова імітація крокодилової шкіри представлена ​​в колекції, розмитий морською хвилею пісок - в колекції Мармолеум / WAVE.С минулого, 2003 року почала проводитися колекція, що складається з рельєфних стриманих і респектабельних дизайнів в стилі.

У 1995 році на заводі ФорбоКроммені запустили у виробництво революційну по колірних рішень колекцію. Колірний ряд колекції заснований на картинах великих голландських художників - Вінсента Ван Гога, Поля Гогена і їх сучасників. За рахунок сміливого і парадоксального поєднання квітів і використання складної системи асоціацій отримані інновативні покриття з яскравою палітрою структур. Підібрано і успішно випробувані поєднання цих революційних підлогових покриттів із загальним стилем приміщень. Так, подколлекція, що складається з яскравих інтенсивних колірних поєднань, заснованих на картинах ван Гога, утілює пристрасть кольору і гармонійно вписується в стильні, яскраві авангардні інтер'єри. Інша подколлекція, вирішена в чорно-білої колористиці, чудово поєднується з інтер'єрами в стилі ... У новому, 2004 році, дизайнерський центр в співдружності з відомим італійським дизайнером Мендіні представив Marmoleum real публіці нове бачення дизайну підлогових покриттів. Колекція Marmoleum Meets Mendini, створена за участю неодноразового лауреата найпрестижніших нагород у галузі дизайну, являє собою єдність моди і визнаного світового якості.

Завдяки новітнім технологіям і особливостям виробництва, колекції натурального лінолеуму виділяються на ринку будівельних та оздоблювальних матеріалів цілим поряд відмітних особливостей:

  • екологічно чистий матеріал (складається тільки з натуральних компонентів)

  • висока зносостійкість

  • наявність бактерицидних властивостей

  • пожежобезпечність

  • антистатичність

  • сильний опір хімічних реактивів

  • термін служби понад 20 років

Склад і технічні властивості лінолеуму визначаються відповідно до вимог стандартів EN548 і EN670. лінолеум випускається в рулонах і плитці, причому в рулонах - 90% від випуску. Ширина рулону - 2 м, стандартна для контрактних покриттів, товщина лінолеуму коливається від 2 мм - для приміщень загального призначення, до 2,5 мм призначених для високих навантажень і промислового застосування, і двох особливих продуктів завтовшки 3,2 і 4 мм. Лінолеум такої товщини застосовують в громадських і промислових приміщеннях з максимально можливими навантаженнями, і в тому числі і в громадському транспорті - в метро, ​​автобусах і приміських електричках.

Лінолеум володіє природними бактерицидними властивостями і відповідає вимогам до простоти дезинфекції, чищення, відходу. Тому він знайшов широке застосування в медичних, оздоровчих установах, а також у дитячих і навчальних закладах (дитячі сади, школи, університети). Бактеріостатічності (здатність перешкоджати розмноженню бактерій) здійснюється за рахунок знаходиться у складі лінолеуму льняного масла. Лляне масло саме по собі є сильним лікувальним і проMarmoleum Meets Mendini профілактичного засобом.

Найбільш важливими компонентами льняного масла є жирні ненасичені кислоти. Саме ці компоненти, іменовані інакше, є найбільш активними речовинами, що перешкоджають розмноженню хвороботворних бактерій, зниженню рівня холестерину в крові, зменшення ризику ракових захворювань, різкого зниження алергічних і запальних реакцій, поліпшення інсулінового обміну і т.д. Існуючі результати випробувань підтверджують явну дію натурального лінолеуму на бактерію веселкового стафілокока. Використання води в процесі експлуатації жодним чином не знижує цю властивість натурального лінолеуму - оскільки масло не розчиняється водою.

Державний стандарт союзу РСР

1. Класифікація та основні розміри

1.1. Залежно від способу виробництва і структури полімерного шару лінолеум поділяють на шість типів:

ВК - вальцьові-каландровий без особового захисного шару;

ВКП-то ж з лицьовим захисним шаром з полівінілхлоридної плівки;

ЕК - екструзійний без особового захисного шару;

ЕКП - те ж з лицьовим захисним шаром з полівінілхлоридної плівки;

ПРЗ - промазной з друкованим малюнком, захищеним прозорим полівінілхлоридним шаром;

ПРП - контактно-промазной з лицьовим захисним шаром з полівінілхлоридної плівки.

1.2. Номінальні розміри лінолеуму в рулоні і граничні відхилення від номінальних розмірів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1. У міліметрах

Найменування показника

Номінальні розміри

Граничні відхилення від номінальних розмірів

Довжина

12000 - 24000

± 100

Ширина

1200-2000

± 20

Товщина загальна, не менше

3, 60

-

Товщина полімерного шару для типів ВК, ВКП, ЕК, ЕКП

1, 20

± 0, 20

Примітка - Допускається за узгодженням зі споживачем виготовлення лінолеуму інших номінальних розмірів з тими ж граничними відхиленнями від них

1.3. У партії не допускається більше 10% складових рулонів.

В одному рулоні не допускається більше двох полотен при довжині меншого з них менше 3 м. Складові рулони в місцях стикування полотен повинні бути позначені паперовими сигналами або мати відповідний запис на етикетці. Постачання складових рулонів у торгову мережу не допускається.

1.4. Умовне позначення лінолеуму має складатися зі слів «Лінолеум ПВХ», типу, розділених дефісом, та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення лінолеуму типу ПРП:

Лінолеум ПВХ-ПРП ГОСТ 18108-80.

2. Технічні вимоги

2.1. Лінолеум виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

2.2. Кромки лінолеуму повинні бути паралельними, не мати задирок і щербин. Відхилення від паралельності кромок не повинно перевищувати ± 3 мм на 1 м. За узгодженням із споживачем допускається виготовлення лінолеуму з необрізаними крайками.

2.3. Лінолеум слід виготовляти одно-і багатобарвним (мармуровидним або із друкованим малюнком) з гладкою або витисненої лицьовою поверхнею.

Колір, малюнок і фактура лицьової поверхні лінолеуму повинні відповідати кольору, малюнку і фактурі зразка-еталона, узгодженого з споживачем. Допускається відхилення від кольору не більше 4 порогів цветоразличения.

Відтінки кольору основного фону і друкованого малюнка в різних партіях не є бракувальною ознакою. Не допускається разнооттеночность в межах однієї партії.

2.4. На лицьовій поверхні лінолеуму не допускаються напливи, вм'ятини, подряпини, раковини, складки, бульбашки, плями, смуги, спотворення малюнка і бризки від фарби.

На лицьовій поверхні лінолеуму типів ВКП, ЕКП і ПРП кількість сторонніх включень або слідів від них не повинно бути більше зазначених у нормативних документах на плівку для лицьового шару.

Допускається встановлювати якість лицьової поверхні по зразку-еталону, погодженим із споживачем.

2.5. Показники фізико-механічних властивостей лінолеуму повинні відповідати зазначеним у таблиці.

Таблиця 2

Найменування показника

Значення для лінолеуму типу


ВКП

ЕКП

ПРП

ПРЗ

ВК

ЕК

Стираність, мкм, не більше

50

90

90

Абсолютна залишкова деформація, мм, не більше

1,4

1,5

1,5

Зміна лінійних розмірів,%, не більше

Для всіх типів 1,5

Міцність зв'язку між лицьовим захисним шаром з плівки і наступним шаром, Н / см, не менше

8,0

-

-

Міцність зв'язку між підосновою і полімерним шаром, Н / см, не менше

3,0 (крім ПРП)

-

3,0

Питомий поверхневий електричний опір, Ом, не більше

Для всіх типів 5 - 15 жовтня

Цветоустойчивость і рівномірність забарвлення для одноколірного лінолеуму, поріг, не більше

4

-

4

Індекс зниження рівня ударного шуму (індекс поліпшення ізоляції ударного шуму), дБ, не менше

Для всіх типів 18

Показник теплозасвоєння, Вт / м 2 · К, не більше

Для всіх типів 12

Міцність зварного шва, Н / см 2, не менше

Для всіх типів 294

2.7. Для лінолеуму повинні бути визначені такі пожежно-технічні характеристики: група горючості, група займистості, група поширення полум'я, група димоутворювальною здатністю та токсичністю.

3. Правила приймання

3.1. Лінолеум повинен прийматися партіями. Партією треба рахувати кількість лінолеуму одного типу, кольору, малюнка і фактури, виготовленого за 1 добу. на одній технологічній лінії. Кількість лінолеуму менш добового вироблення також вважають партією.

3.2. Якість лінолеуму перевіряють за всіма показниками шляхом проведення приймально-здавальних і періодичних випробувань відповідно до таблиці 3.

Періодичним випробуванням піддають лінолеум, що пройшов приймально-здавальні випробування.

3.3. Для перевірки відповідності якості лінолеуму вимогам цього стандарту від партії випадково відбирають три рулони або одну бобіну, на яких перевіряють маркування, упаковку, розміри, кількість полотен в рулоні, паралельність крайок, колір, малюнок, фактуру і якість лицьової поверхні.

3.4. Від одного рулону, що пройшов випробування з 3.3 цього стандарту, на відстані не менше 1 м від кінця на всю ширину полотна відрізають смуги довжиною, необхідною для виготовлення зразків для всіх видів випробувань, передбачених цим стандартом.

Допускається відбирати шматки лінолеуму безпосередньо з технологічної лінії.

3.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б по одному з показників проводять за цим показником повторні випробування подвійної кількості зразків, відібраних від двох інших рулонів, що пройшли випробування за 3.3 даного стандарту.

При незадовільних результатах повторних випробувань партія лінолеуму прийманню не підлягає.

Для партії лінолеуму, не прийнятої за результатами випробувань за 3.3, допускається застосовувати суцільний контроль (100%-ную розбракування), при цьому перевіряється показник, по якому не була прийнята партія.

З рулонів, відібраних при суцільному контролі, формується нова партія, яка пред'являється до прийняття.

3.6. При незадовільних результатах повторних періодичних випробувань переходять до приймально-здавальних випробувань до отримання позитивних результатів не менше, ніж для п'яти поспіль виготовлених партій, після чого знову переходять до періодичних випробувань.

3.9. Споживач має право проводити контрольну перевірку лінолеуму, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і використовуючи вказані нижче методи випробувань.

3.10. Кожна партія лінолеуму повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:

- Найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

- Умовне позначення продукції;

- Номер партії і дату виготовлення;

- Кількість лінолеуму в партії, число рулонів у штуках, м 2;

- Результати випробувань;

- Штамп ВТК;

- Термін зберігання;

- Пожежно-технічні характеристики.

4. Методи контролю

4.1. Правильність упаковки і маркування, розміри, паралельність крайок, колір, малюнок, фактуру, якість лицьової поверхні, стираність, абсолютну залишкову деформацію, зміна лінійних розмірів, міцність зв'язку між лицьовим захисним шаром з плівки і наступним шаром, міцність зв'язку між підосновою і полімерним шаром, міцність зварного шва, питомий поверхневий електричний опір визначають за ГОСТ 11529-86.

4.2. Індекс зниження приведеного ударного шуму визначають за ГОСТ 24210-80.

4.3. Показник теплозасвоєння визначають за ГОСТ 25609-83.

4.4. Рівномірність забарвлення і цветоустойчивость одноколірного лінолеуму визначають за ГОСТ 11583-74.

4.5. Групу горючості визначають за ГОСТ 30244-94, групу займистості - за ГОСТ 30402-96, групу поширення полум'я - за ГОСТ 30444-97, ГОСТ Р 51032-97, групу димоутворювальною здатністю та токсичністю - за ГОСТ 12.1.044-89.

5. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

5.1. Лінолеум закочують в рулони на сердечник круглого перерізу, лицьовою стороною всередину. Сердечник повинен мати діаметр 80 - 200 мм і по довжині відповідати ширині рулону.

Рулони обгортають щільним папером у два шари, поліетиленовою плівкою або іншим пакувальним матеріалом, перев'язують шпагатом або липкою стрічкою. Пакувальні матеріали повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації, затвердженої у встановленому порядку. До кожного упакованого рулону повинен бути прикріплений зразок лінолеуму.

За погодженням із споживачем допускається лінолеум не намотувати на сердечник, дотримуючись при цьому умови транспортування та зберігання, передбачені цим стандартом.

6. Вказівки щодо застосування та експлуатації

6.1. Розпакування рулонів чи бобін лінолеуму необхідно проводити при температурі не нижче плюс 15 ° С. У випадку, якщо рулони або бобіни транспортувалися при температурі від 0 до плюс 10 ° С, їх слід розгортати не раніше ніж через 24 год, а при температурі нижче 0 ° С - не раніше ніж через 48 годин після перенесення в тепле приміщення.

6.2. Пристрій підлог з покриттям з лінолеуму слід проводити відповідно до вимог глави СНіП 3.04.01-87 та інструкції щодо його застосування.

При влаштуванні підлог з лінолеуму, виготовленого екструзійних способом, допускається приклейку до нижележащему шару не виробляти.

7. Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

7.1. На кожен тип лінолеуму повинен бути отриманий в установленому порядку гігієнічний сертифікат.

7.2. За класифікацією ГОСТ 19433-88 лінолеум не є небезпечним вантажем.

7.3. Основними видами можливого небезпечного впливу на навколишнє середовище є забруднення атмосферного повітря населених місць, грунтів і вод в результаті неорганізованого спалювання та захоронення відходів лінолеуму на території підприємства або поза ним, а також довільній звалища їх у не призначених для цього місцях.

7.4. Відходи, які утворюються при виготовленні лінолеуму, будівництві та ремонті будівель та споруд, підлягають утилізації на підприємстві-виробнику або поза ним, вивезення на спеціальні полігони промислових відходів або організованому знешкодженню в спеціальних, відведених для цієї мети, місцях.

Список літератури

1. Косих А.В., Лохова Н.А., Технологія ізоляційних будівельних матеріалів і виробів 2009 ГОУ ВПО БрДУ, 2009

2. Новіков В.У. «Полімерні матеріали для будівництва». М., «Вища школа», 1995 р.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
86.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Матеріали
Конструкційні матеріали 2
Деревні матеріали
Напівпровідникові матеріали
Абразивні матеріали
Лакофарбові матеріали
Матеріали в будівництві
Лакофарбові матеріали 2
Будівельні матеріали
© Усі права захищені
написати до нас