Керамічні вироби для внутрішнього облицювання

Керамічні плитки для внутрішньо облицювання ванних кімнат, бань, пралень, лікарняних і інших приміщень міцно увійшли в будівельну практику. У залежності від призначення для внутрішнього облицювання застосовують плитки для облицювання стін і підлоги.

Плитки для облицювання стін

Залежно від використовуваного сировини плитки для облицювання стін ділять на два види: майолікові та фаянсові.
Майолікові облицювальні плитки виготовляють з легкоплавких глин з добавкою до 20% вуглекислого кальцію у вигляді крейди. При випалюванні плиток отримують пористий черепок, лицьову поверхню якого покривають глазур'ю, а на тильну сторону наносять борозенки для кращого зчеплення з поверхнею. Сировинну масу для майолікових плиток ретельно перемішують. Формують плитки на важільному пресі, потім їх сушать і обпалюють, далі плитки покривають глазур'ю і вдруге обпалюють. Шар глазурі додає плиткам водонепроникність і високі декоративні якості.
Глазурі мають різний склад: вони бувають прозорі і непрозорі (глухі), глянцеві і матові, білі і кольорові, тугоплавкі і легкоплавкі. Прозора глазур надає лицьової поверхні плитки блиск, проте колір її залишається таким же, як колір черепка, а непрозора (глуха) глазур надає лицьової поверхні плитки колір, відмінний від кольору черепка. Глухі глазурі можуть мати найрізноманітніший колір - від білого до чорного. Тугоплавкі глазурі застосовують для покриття порцелянових виробів і складаються з каоліну, кварцу і польового шпату, а легкоплавкі глазурі - з легкоплавких глин з добавкою крейди і оксидів заліза. Ними покривають облицювальну цеглу, черепицю, каналізаційні труби. Кольорові глазурі отримують при введенні до їх складу фарбувальних оксидів або солей металів. Глазурі застосовують у вигляді суспензій, які наносять на керамічні вироби пульверизатором або кистю. Покривати глазур'ю можна як попередньо обпалені вироби, так і сухій сирець. Краща якість глазурі отримують при нанесенні її на обпалені вироби.
Фаянсові плитки виготовляють з вогнетривких глин з добавкою кварцового піску і плавнів - речовин, що знижують температуру плавлення (зазвичай польового шпату і вапняку або крейди). Плитки мають білий або слабо забарвлений черепок, лицьова поверхня покрита білою і забарвленою, прозорою або глухий глазур'ю. Тильній стороні облицювальних плиток надають рифлену поверхню.
Плитки в залежності від форми бувають квадратні, прямокутні і фасонні для кутів, облицювання карнизів і плінтусів. Для внутрішнього облицювання застосовують плитки завдовжки 150 мм , Шириною 25, 50, 75 і 150 мм . Товщина плиток повинна бути не більше 6 мм , А плінтусних - не більше 10 мм ; Плиток, виготовлених з легкоплавких глин не менше 12 мм .
До якості плиток для внутрішнього облицювання стін пред'являють високі вимоги. Плитки повинні мати правильну геометричну форму, чіткі грані і кути, не мати опуклостей, вибоїн і тріщин, повинні бути термічно стійкими, тобто будучи нагріті до температури 100 ^◦ С, а потім поміщені у воду з температурою 20 ^◦ С, не повинні мати на глазурованої поверхні тріщин, близько глазурі та цеку - сітки дрібних тріщин. Водопоглинання плиток не повинно бути більше 16%.
Сировиною для виготовлення плиток зазвичай служать маси з пластичної глини, каоліну, кварцу і польового шпату. При виробництві облицювальних плиток (Додаток 1) надходять з кар'єру сировинні матеріали звільняють від сторонніх домішок, підсушують, дозують за масою і направляють в кульові однокамерні млини для подрібнення і перемішування з водою до утворення суспензії, яку пропускають через вібраційні грохоти і направляють у збірник, обладнаний пропелерним змішувачем. Зі збірки суспензію подають мембранним насосом під тиском до 1,2 МПа у форсунки вгору з вологістю 40 ... 50%, а потім потрапляє в середовище з температурою 300 ... 350 ^◦ С і висушується, перетворюючись у гранули крупністю до 1 ... 1,5 мм і вологістю до 7%. Ці гранули осідають в нижньому конусі сушила і, проходячи через сито, надходять у бункер вилежування, а звідти на конвеєрну лінію.
Конвеєрна лінія складається з пресової ділянки (Додаток 1), ланцюгового або сітчастого транспортера, за яким плитка надходить в сушильні камери, ділянки глазурования і роликових випалювальних печей тунельного типу. Обпечену плитку сортують за розмірами, кольором, типом і сорту і упаковують в ящики. Плитки застосовують для внутрішнього облицювання стін у санвузлах, кухнях і інших приміщеннях з підвищеною вологістю.

Плитки для підлог

Плитка для підлоги має прямокутну, шестигранну, восьмигранну, трикутну довжиною грані 50 ... 150 мм і товщиною 10 ... 13 мм), чіткі межі і кути, без опуклостей, вибоїн і тріщин; високу щільність, водопоглинання не більше 4%; підвищений опір стираністю ( втрати в масі при випробуванні плиток на стираність не повинні перевищувати 0,1 г / см ² для підлог з підвищеною стираністю і 0,25 г / см ² для підлог інших приміщень). Підлоги з керамічних плиток водонепроникні, добре чинять опір истирающим умов, легко миються, довговічні, кислото-і лугостійкі.
Однак вони мають і деякі недоліки: більшу теплопровідність, слабкий опір удару, малі розміри. Плитки для підлоги застосовують у вестибюлях громадських будівель, лазнях, пральнях, санвузлах, на підприємствах хімічної промисловості і т.д.
Керамічні плитки для підлоги випускають двох видів: керамічні великі плитки та мозаїчні плитки. Керамічні великі плитки за формою бувають квадратні, прямокутні, трикутні, шестигранні, чотиригранні, п'ятигранні і восьмигранні. По виду лицьової поверхні розрізняють плитки гладкі, шорсткуваті й тиснені. Зворотну (тильну) сторону плиток роблять рифленою. Плитки бувають одноколірні і багатоколірні. Водопоглинання плиток не повинне перевищувати 4%, а втрата в масі повинна бути не більше 0,1-0,25 г / см ^2. Керамічні плитки упаковують в пачки і зберігають у закритих складських приміщеннях.
При пристрої підлоги плитки кріплять до основи цементним розчином або бітумними мастиками.
Мозаїчні плитки квадратні і прямокутні зі сторонами 23 і 48 мм виготовляють товщиною 6 і 8 мм . Колір плиток може бути білим, жовтим, червоним, сірим і ін Водопоглинання - до 4%. Мозаїчні плитки на заводі наклеюють водорозчинними клеями на квадратні листи крафт-паперу з розкладкою по певному малюнку. Листи з наклеєними плитками упаковують в пачки до 10 шт. у кожній і зберігають у закритих приміщеннях, не допускаючи пересихання або розм'якшення клею. Різні варіанти малюнків підлоги можна отримувати шляхом різання листів на частини і з'єднання цих частин у різних комбінаціях. Застосування цих мозаїчних плиток дає можливість значно знизити трудомісткість настилання підлог, а часті шви роблять підлоги менш слизькими в порівнянні з підлогами з керамічних великих плиток.
Сировиною для виготовлення керамічних плиток для підлоги служать високосортні пластичні глини з отощающими і знижувальними температуру плавлення добавками. Для додання плиткам необхідного кольору вводять барвники (хромисті залізо, оксид кобальту та ін.) У виробництві плиток застосовують два способи підготовки маси для формування: мокрий і напівсухий. Мокрий спосіб використовують при глинах, що вимагають добавок плавнів і фарбувальних речовин. Сухий спосіб застосовують при однорідних глинах, що не вимагають добавок. При напівсухому способі спочатку глину ретельно подрібнюють, потім підсушують до вологості 5 ... 7% і знов подрібнюють і просіюють. Подрібнена і просіяну маса вилежується 24 ... 28 год для вирівнювання вологості і надходить на пресування. При мокрому способі глину подрібнюють, а потім розбовтують у великій кількості води разом з добавками. З резервуара масу подають у фільтр-преси, де її зневоднюють до вологості 5 ... 7% і розмелюють на бігунах. Подрібнена маса на 24 ... 28 год надходить у бункери для вилежування, а звідти на пресування.

Матеріали для облицювання фасадів будівель
Для облицювання фасадів будівель застосовують лицьові цегла і камені, фасадні малогабаритні плитки і килимову кераміку.

Цегла та камені керамічні лицьові

Цегла та камені керамічні лицьові виготовляють з глин, трепелів і диатомитов методами пластичного формування або напівсухого пресування з добавками або без них з нанесенням фактурного шару чи без нього марок за міцністю: 300, 250, 200, 150, 125, 100 і 75 і марок за морозостійкості: Мр25, 35, 50. За меж міцності при стисканні і при вигині, за формою, розмірами, середньої щільності, водопоглинання вони повинні відповідати вимогам Держстандартів.
Ці матеріали є не тільки художньо-декоративними виробами, але й укладаються разом із кладкою стіни і служать конструктивним несучим елементом поряд із звичайною цеглою. Звичайний колір лицьової цегли від темно-червоного до світло-червоного. Технологія виробництва лицьової цегли аналогічна виробництва звичайного керамічної цегли пластичним чи напівсухим способом.
За останні роки проведено експериментальні дослідження і впроваджено на ряді підприємств новий ефективний метод отримання лицьової цегли і керамічних каменів з легкоплавких красножгущіхся глин з допомогою ангобірованія. Процес ангобірованія полягає в нанесенні спеціальними форсунками на свежесформованний або висушений цегла тонкого кольорового лицьового шару, що підсилює або маскує після випалу структуру і колір черепка.
Для фарбування поверхні лицьової цегли застосовують морозостійкі різні за кольором склади ангобів (білий, сірий, зелений, блакитний, яскраво-червоний, кремовий, коричневий та ін.) Для отримання ангоба використовують Часів-Ярський або Веселовський глини і Люберецкий пісок. Цю суміш ретельно подрібнюють у кульових або вібраційних млинах і до них додають барвник. Так, для отримання зеленого ангоба додають до зазначеної суміші до 10% оксиду хрому, а для отримання ангоба блакитного кольору - до 3% оксиду кобальту.
Цегла та камені лицьові виготовляють суцільні і порожнисті. Лицьова поверхня цегли і каменів може бути гладка, рифлена і офактурений. Рифлене офактурювати поверхні виробляють шляхом обробки ще вологої цегли сирцю спеціальними металевими йоржами, гребінками, рифленими валиками.
Цегла та камені лицьові суцільні і порожнисті застосовують для лицьової кладки фасадів та внутрішніх стін, що ведеться одночасно з кладкою стін, а також для внутрішнього облицювання складів, заводських цехів, садово-паркових огорож. Для басейнів, водойм та інших подібних споруд застосовують глазурований цегла або цеглина з водопоглащением не більше 5%.

Плитки фасадні керамічні

Їх виготовляють з беложгущихся або кольорових глин. Вироби невеликих розмірів формують з худих (малопластична) цегельних глин. У всіх випадках у сировині додають шамот. Підготовку глиняної маси виробляють по сухому способу: спочатку сировину висушують, подрібнюють і зволожують, після чого ретельно перемішують до отримання однорідної маси. Найбільш простий спосіб виготовлення облицювальних плиток - формування на стрічковому вакуум-пресі.
Облицювальні плитки виготовляють також і напівсухим способом. При напівсухому способі сушіння виключається, вироби після формування йдуть на випал. Обпалені вироби сортують за типом і кольором і зберігають у штабелях на дерев'яних підкладках, захищаючи їх від забруднення і зволоження.
В даний час фасадні плити випускають в обмеженій кількості, оскільки вони складні у виготовленні, громіздкі і вимагають високоякісної сировини.
Великопанельне житлове будівництво вимагає масового випуску красивих і довговічних матеріалів, які забезпечували б можливість обробки стінових панелей в процесі виготовлення збірних елементів. Таким вимогам відповідають тонкостінні керамічні плитки, що володіють високою міцністю, мають різноманітну забарвлення і красиву. Найбільш поширеним способом виробництва облицювальних плиток є напівсухе пресування. Більшість заводів випускає неглазуровані і глазуровані плитки розміром 120Ч65 мм, невелика маса яких дозволяє виготовляти на них керамічні килими, що забезпечує обробку панельних конструкцій у процесі їх виготовлення.
Фасадні малогабаритні плитки випускають різних розмірів і призначення. Плитки типу «кабанчик» розміром 120Ч65Ч7 мм за технологією виготовлення багато в чому схожі з килимово-мозаїчною плиткою. Такі плитки випускають з беложгущихся глин неглазуровані і глазуровані і застосовують як для облицювання панелей, будучи наклеєними на папір (у вигляді килимів), так і для облицювання готових фасадних поверхонь. Фасадна облицювання у вигляді корів, набраних з бою некондиційних глазурованих і неглазурованих плиток (брекчія), надає своєрідний вигляд оброблювані нею будівлям.
Плитки розміром 250Ч140Ч10 мм (найбільш великі з усіх фасадних керамічних плиток) виготовляють неглазурованими і глазурованими з беложгущихся тугоплавких або вогнетривких глин методом пресування. Їх застосовують як вироби притулився кріплення для облицювання фасадних поверхонь, в тому числі при виготовленні панелей.
Цокольні глазуровані плитки розміром 150Ч75Ч7 мм є виробами штучного притулився кріплення (у вигляді набірних килимів їх не випускають). Ці плитки виготовляють зі спеченого черепки і покривають прозорою або глухий глазур'ю. Такі плитки застосовують переважно для фасадного облицювання цоколів будівель і підземних переходів

Килимова кераміка глазурована та неглазурована

Килимова кераміка глазурована та неглазурована представляє собою дрібнорозмірні тонкостінні плитки різного кольору, що наклеюються у вигляді килимів на паперову основу. Плитки можуть бути виготовлені різних кольорів, блискучими і матовими, покриті прозорими або глухими поливами; їх випускають 32 типорозмірів, квадратної, прямокутної, трикутної, ромбічної і трапецієподібної форми зі стороною 25 ... 125 мм, масою 1 м ² плитки 4,5 кг .
У нашій країні значне поширення набуло виробництво мозаїчних облицювальних плиток методом лиття. Сутність цього методу полягає в нанесенні на пористі керамічні форми-підставки трьох шарів: розділового, основного шару плиткової маси і глазурі. Форми-підставки переміщуються на ливарному конвеєрі, при цьому волога шликеров всотується ними і на їх поверхні утворюється плитковий шар товщиною 2,5 ... 3,5 мм. Надалі плитковий шар розрізають дисковими ножами на плитки встановлено форми і розмірів.
З ливарного конвеєра підставки з відлитими плитками надходять на сушіння. Сушіння триває близько 15 хв при температурі 220 ... 250 ^◦ С. Далі плитки надходять у щілинні роликові печі на випал, що триває 35 хв при температурі 950 ... 1050 ^◦ С. Після випалення плитки знімають з підставок, наклеюють на аркуші паперу, очищають від розділового шару і подають на склад готової продукції.
Плитки килимової кераміки повинні задовольнять наступним вимогам: водопоглинання - не менше 6 і не більше 12%, морозостійкість - 25 циклів, маса 1 м ² плиток у залежності від товщини - 6 ... 8 кг, лицьова поверхня - гладка, без тріщин, зазубрин і розшарувань. Набір килимів виробляють як з одноколірних, так і різнобарвних плиток, з відносним опором продавлювання не менше 0,3 МПа, наклеєних на крафт-обгортковий папір клеєм, що забезпечує міцність приклеювання. Після облицювання клей повинен легко змиватися.
Плитки килимової кераміки застосовують для облицювання крупних блоків і панелей, стін вестибюлів і сходових клітин житлових і громадських будівель.

Література
1. «Будівельні матеріали», Учеб.для вузів / під ред. Г.І. Горчакова. - М.: Вища школа, 1982.
2. «Будівельні матеріали та вироби», навч. для вузів, Л.М. Попов