Контрольна робота
З дисципліни «Логістика: раціональне ресурсопотребленіе».Завдання 10
1. Організація роботи з нормування і раціонального використання матеріальних ресурсів на рівні підприємства
Поняття «нормування матеріальних ресурсів» слід розглядати в більш широкому аспекті, ніж просто норми використання матеріалів у виробничому процесі. Сюди входять норми на інструмент, обладнання, виробничі приміщення.
Тут важливо правильно вибрати об'єкт нормування. У разі нормування власне матеріалів об'єктом є продукція (процес виробництва). Якщо мова йде про інструменти, обладнання і виробничих площах, то об'єктом нормування може виступати робоче місце, кваліфікаційна група працівника, професія.
Між об'єктами нормування матеріальних ресурсів простежуються взаємозв'язки. Дані взаємозв'язку найчастіше оформлені у вигляді технологічної карти процесу, що описує його за операціями, до кожної з яких можна прив'язати витрата матеріалів, трудомісткість, необхідний інструмент (обладнання). Технологічна карта - основа для аналізу ефективності процесу і розробки заходів по підвищенню продуктивності.
Технології нормування матеріальних ресурсів різняться в залежності від галузевої приналежності підприємства та виду діяльності. Система нормування повинна давати чітке уявлення про галузеві підходах до норм витрат ресурсів.
При нормуванні витрати матеріалів важливо знати кількісні та якісні результати (вимірювачі процесу). Перелік таких вимірників встановлюється при розробці системи. Наприклад, якщо якісний показник процесу задається у вигляді фізико-хімічних властивостей продукту, то норматив витрачання ресурсів не може бути отриманий простим додаванням обсягів, кількості ресурсів. Якщо ж він визначається функціональністю вироби або ступенем відповідності конструкторської документації, то застосуємо спосіб композиції - декомпозиції за складовими вузлів і матеріалами.
Формування системи нормування матеріальних ресурсів починається зі створення базових документів. У першу чергу розробляється повузлова специфікація матеріальних ресурсів, використовуваних при виробництві продукції з декомпозицією до виду входять ресурсів. Відмінність від специфікацій, що входять в конструкторську документацію, полягає в деталізації, склад та користувачів документа. Для потреб системи нормування розробляється і затверджується типова структура такого документа. Цей документ містить регламент його розробки і актуалізації. Потім по створених шаблонів ведеться підготовка робочих документів (тут найчастіше задіяні конструкторські та виробничі підрозділи, служба закупівель і складське господарство).
Як технологій нормування застосовуються методи розрахунку (з використанням довідників) і вимірювань (з використанням виробництва дослідних зразків і процесів).
Результати розробки системи нормування можуть бути автоматизовані і використані не тільки для обгрунтування потреби в матеріальних ресурсах, але й для планування поставок матеріальних ресурсів підрозділами постачання, в аналізі «що - якщо» при фінансових розрахунках.
Організація роботи з нормування матеріальних ресурсів на рівні підприємства є важливою умовою раціонального використання ресурсів, а так само знаряддям ефективного впливу на економію матеріальних ресурсів. Основним принципом наукового нормування матеріальних ресурсів є прогресивність норм, які виступають важливою умовою безупинного зниження суспільно необхідних витрат на виробництво продукції.
Базою для розробки прогресивних норм служать:
- Передова техніка;
- Маловідходних технологій;
- Досконала організація виробництва і праці.
Прогресивні норми витрати матеріальних ресурсів впливають на вдосконалення матеріально-технічних умов виробництва. Це досягається заміною застарілої техніки, впровадженням нових технологічних процесів, вдосконаленням організації виробництва і матеріально-технічного постачання. Результатом впровадження даних норм у виробництво має виражатися в конкретній економії матеріальних ресурсів, у прирості випуску продукції і зниження її собівартості.
Таким чином:
1. Ефективне використання матеріальних ресурсів, зниження норм їх витрати забезпечує можливість додаткового випуску продукції. Тобто, зменшення витрати сировини й матеріалів на одиницю продукції (або на одиницю виконуваної роботи) дозволяє при незмінній кількості засобів виробництва випустити більшу кількість кінцевої продукції (це особливо помітно в умовах серійного і масового виробництв).
2. Зменшення витрати основних і допоміжних матеріалів на одиницю випущеної продукції дозволяє так само знизити витрата електроенергії, інструмента і допоміжних матеріалів (використовуваних при обслуговуванні й експлуатації обладнання) на одиницю продукції, що випускається. Тобто, у сукупності загальне зниження витрат матеріальних ресурсів на одиницю випущеної продукції (виконуваної роботи) впливає на величину собівартості продукції.
3. Через собівартість продукції зниження норм витрат матеріальних ресурсів, позитивно впливає на показники виробничо-господарської діяльності промислових підприємств (прибуток від реалізації продукції, рентабельність виробництва).
Основні функції нормування на підприємстві:
- Розробка специфікованих і зведених норм витрат матеріальних ресурсів на нову продукцію;
- Внесення змін і перегляд чинних норм витрати по коректувань конструкторської та технологічної документації;
- Доведення до відділів і цехів підприємства діючих норм витрати і контроль їх виконання;
- Аналіз фактичних витрат матеріальних ресурсів за звітний період та підготовка статистичної звітності про виконання норм витрат;
- Розробка плану організаційно-технічних заходів щодо економії матеріальних ресурсів, організація його реалізації та контролю за виконанням.
Організація нормування на підприємстві покладається на бюро (групу, сектор, відділ) матеріальних нормативів. У залежності від розміру підприємства, типу виробництва і рівня автоматизації використовуються різні схеми організації нормування. Тобто на підприємствах з дрібносерійним або серійним виробництвом і незначною номенклатурою споживаної сировини і матеріалів, функції нормування зможе виконувати централізоване бюро матеріальних нормативів у взаємодії зі службами управління.
При великосерійному виробництві з широкою номенклатурою використовуваного сировини і матеріалів, доцільніше застосовувати децентралізовану схему організації нормування, таким чином у цьому випадку не буде потрібно збільшення числа працівників, що спеціалізуються виключно на функціях нормування.
Шляхи вдосконалення організації роботи з нормування і раціонального використання матеріальних ресурсів можна визначити за такими чинниками.
Фактор вдосконалення методології розрахунку норм матеріальних ресурсів включає:
1. Удосконалення методів розрахунку норм витрат матеріальних ресурсів.
2. Розробка типових методик розрахунку норм витрат.
3. Встановлення раціональних характерних вимірників норм витрати.
4. Максимальне охоплення об'єктів нормування (підприємств) нормами.
5. Удосконалення методів прогнозування норм витрати.
6. Встановлення оптимальних строків оновлення норм витрат матеріальних ресурсів.
Фактор поліпшення організації процесу нормування матеріальних ресурсів включає:
1. Удосконалення структури загальнодержавної системи матеріальних норм і нормативів.
2. Удосконалення структури служб нормування на підприємствах.
3. Упорядкування процесу формування норм на різних рівнях управління виробництвом.
4. Удосконалення організаційних засад розробки норм витрати.
5. Вибір оптимальних варіантів ступеня централізації процесу нормування на підприємстві.
6. Удосконалення контролю за нормами витрати.
7. Ліквідація дублювання при розрахунку норм.
8. Регламентація процесу затвердження норм матеріальних ресурсів.
Здійснення ефективного керівництва промисловим підприємством повинно базуватися на застосуванні нормативних методів управління. Неприпустимо орієнтуватися на зіставленні отриманих результатів тільки з фактичними витратами у звітному періоді або базуватися на оцінці виниклих відхилень від відповідних даних, отриманих у попередньому звітному періоді.
Необхідно, крім того, весь час порівнювати фактичні витрати з економічно обгрунтованими, тобто обчисленими на основі технічних, техніко-економічних і економічних норм і нормативів: з нормами витрати матеріальних ресурсів на випуск одиниці готової продукції, нормами виробітку, нормативів чисельності, нормами і нормативами використання виробничих потужностей і т.д. Західні підприємці давно відкрили для себе, що нормативні методи більш економічні.
Багато авторів обов'язково відзначають необхідність такого нормування. Основою для дієвого аналізу, оцінки і контролю за отриманими результатами може бути тільки нормативна база по всіх елементах, створена та діє на підприємстві.
У процесі переходу і становлення ринкової економіки в РФ виникло стільки важких проблем і завдань, що вимагають першорядного рішення, що питання нормування на промислових підприємствах якось природно відійшли на задній план і абсолютно втратили свою актуальність. Інтерес до норм помітно ослаб і посилилася помилкова тенденція, що жити можна взагалі без норм. У зв'язку з цим були розформовані підрозділи і розігнані фахівці, що займаються цим питанням.
Формування необхідної нормативної бази для управління виробництвом, матеріальними і фінансовими потоками є обов'язковим, сьогодні без цього не можна підвищити ефективність господарської діяльності. Але створення на основі розроблених методичних документів нормативної бази по всіх елементах шляхом розрахунків, виконуваних вручну, достатньо трудомістка і дорога задача. У значній мірі витрати можуть бути скорочені при розробці системи норм за допомогою застосування автоматизованих програмних комплексів, які дають можливість формувати і періодично оновлювати нормативну базу. Крім того, вона дозволить в автоматизованому режимі здійснювати контроль за ефективністю виробничо-господарською та фінансовою діяльністю підприємства. Всі витрати на формування нормативної бази з лишком окупляться в перспективі.
Органічно в цю систему вписуються норми запасів матеріальних ресурсів і норми оборотних коштів, вкладених в ці запаси. Власнику і керівництву підприємства небайдуже, при якому рівні виробничих і збутових запасів забезпечується у нього безперебійність процесу виробництва, постачання і збуту, і скільки для цього відволікається з обороту власних фінансових ресурсів, тобто як успішно функціонують служби постачання і збуту на підприємстві. В умовах ринкової економіки стають особливо актуальними питання раціональної і ефективної організації процесів управління і контролю за рухом матеріальних і фінансових потоків в АТ з метою підвищення ефективності матеріально-технічного постачання самого підприємства і збуту продукції, що ним готової продукції. Це необхідно для оптимізації рівня запасів і ефективного їх використання, зменшення їх рівня на підприємстві, а також мінімізації оборотних коштів, вкладених в ці запаси.
Недолік виробничих запасів у підприємства приводить до порушення ритмічності його виробництва, зниження продуктивності праці, перевитрати матеріальних ресурсів через вимушені нераціональних замін і підвищення собівартості продукції, що випускається. Недолік збутових запасів не дозволяє забезпечити безперебійний процес відвантаження готової продукції, відповідно це зменшує обсяги її реалізації, знижує розмір одержуваного прибутку і втрату потенційної клієнтури споживачів продукції, що випускається підприємством. У той же час наявність невикористовуваних запасів сповільнює оборотність оборотних коштів, відволікає з обороту матеріальні ресурси і знижує темпи відтворення і веде до великих витрат з утримання самих запасів. Функціонування промислового підприємства при відносно високому рівні у нього запасів буде абсолютно не ефективним. У даному випадку підприємство має у себе по окремих групах товарно-матеріальних цінностей запаси більше дійсно необхідних їх значень - зайві запаси.
Актуальність даного питання полягає в тому, що ефективне управління в сучасних умовах ринку - необхідна умова підвищення ефективності бізнесу, створення, розвитку та реалізації конкурентних переваг підприємства.
2. Нормування витрати матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби
Нормування витрати матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби розглядається, в основному, стосовно до основних фондів підприємства.
Норми витрати матеріалів на ремонт і експлуатацію основних фондів на 1 млн. крб. балансової вартості розробляються в цілому на рівні держави, на обласному (республіканському) рівнях.
Розрахунок зазначених норм проводиться у відповідності з діючими методиками нормування витрат матеріалів на ремонт і експлуатацію відповідних видів основних фондів на основі показників про їх використання, даних про їх знос і терміни служби відповідно до діючої в галузі системою планово - попереджувального ремонту, з урахуванням широкого впровадження індустріальних методів ремонту та узагальнення передового досвіду змісту основних фондів, їх експлуатації та ремонту.
При цьому враховуються всі основні фонди в складі промислово - виробничих основних фондів, виробничих основних фондів інших галузей і невиробничих основних фондів.
Норми витрати матеріалів на ремонт і експлуатацію основних фондів у цілому на рівні держави, на обласному (республіканському) рівнях, розробляються на підставі норм витрат за видами основних фондів з урахуванням їх питомої ваги в загальній балансової вартості:
- На ремонт і експлуатацію знарядь праці;
- На ремонт і експлуатацію виробничих будівель і споруд;
- На ремонт і експлуатацію невиробничих будівель і споруд;
- На ремонт і утримання автомобільних доріг загального користування і дорожніх споруд, що знаходяться у віданні міністерств будівництва та експлуатації автомобільних доріг областей чи республік.
Норми витрати матеріалів на ремонт за видами основних фондів визначаються по всіх підприємствах, що знаходяться на балансі держави, області, республіки на початок року, або по підприємствах - представникам, які відбираються за кожним видом виробництва (галузі), і найбільш повно і об'єктивно представляють характерні для даного виробництва умови експлуатації основних фондів.
Норми витрати матеріалів на ремонт і експлуатацію основних фондів (знарядь праці, виробничих і невиробничих будинків і споруд, автомобільних доріг) розробляються державними, обласними та республіканськими відомствами із залученням підвідомчих науково - дослідних та проектно - конструкторських організацій.
Нормативна база, необхідна для розрахунку зазначених норм, що включає індивідуальні норми витрат матеріалів (за видами ремонту та експлуатаційного обслуговування) на об'єкт ремонту (машину, верстат, транспортний засіб і т.д.), міжремонтні терміни служби й інші показники, розробляється і затверджується державними відомствами в галузевих системах планово - попереджувального ремонту.
Розрахунки норм витрати матеріалів на ремонт і експлуатацію знарядь праці виробляються на підставі індивідуальних (об'єктних) норм витрат матеріалів на всі види ремонтів та сервісного обслуговування об'єктів ремонту (машини, верстата, транспортного засобу і т.д.), а також структури і тривалості міжремонтного терміну , спискового складу машин і обладнання, дійсного річного фонду часу роботи обладнання, даних про фактичне коефіцієнті змінності його роботи та інших даних.
При цьому по групі фондоутримувачів з дискретним характером виробництва передбачається можливість проведення централізованих розрахунків на ремонт і експлуатацію знарядь праці на державному рівні. Це положення поширюється на ті організації, на знаряддя праці яких є затверджені галузеві системи планово - попереджувального ремонту.
Розрахунок норм витрати матеріалів на ремонт і експлуатацію виробничих і невиробничих будинків і споруд виконується на підставі витрати матеріалів за переліком обсягів ремонтних робіт, визначених на основі проектно - кошторисної документації, а також виявлених технічними оглядами будівель і споруд.
Розрахунок норм витрати матеріалів на ремонт і утримання автомобільних доріг проводиться з використанням показників витрати матеріалів, визначених на підставі проектно - кошторисної документації, складеної відповідно до діючих інструкцій по класифікації робіт по ремонту та утриманню автомобільних доріг, з урахуванням структури ремонтних робіт в цілому по державі (за даними про протяжності, типах покриття автомобільних доріг та їх міжремонтних термінів служби).
Затверджені у встановленому порядку норми витрат матеріалів на 1 млн. крб. балансової вартості основних фондів, їх обсяг станом на 1 січня року, що передує року складання плану, і поправочні коефіцієнти, що враховують оновлення основних фондів, служать підставою для визначення потреби в матеріалах на ремонт і експлуатацію основних фондів. При цьому враховуються основні фонди, що знаходяться в експлуатації на момент розрахунку «базисною» норми, основні фонди, знову введені в розрахунковому періоді, а також основні фонди, безоплатно надійшли від інших підприємств, ліквідовані (списані) та безоплатно передані іншим підприємствам, тобто . вибули з балансу даного фондодержателя за розрахунковий період.
Виходячи з планованих річних обсягів ремонтних робіт, складу ремонтованих об'єктів і відповідних норм витрат матеріалів підприємствами розподіляються матеріали, виділені в плані на ремонт і експлуатацію основних фондів.
Норма витрат матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби - планова кількість матеріалів на виконання поточного та капітального ремонтів виробничих будівель, споруд та передавальних пристроїв балансовою вартістю 1 млн. руб. Об'єкт нормування - виробничі будівлі, споруди та передавальні пристрої об'єднань, підприємств і організацій. Розмірність норми витрати - т, м, м ³ і т.д. на 1 млн. крб. балансової вартості. Розрахунок норми виконується за формулами:
N п.з. = (Рг. до + Рг. Т) / С б.с.п.з.
Рг. к = Рк / ρк
Рг. т = Рт / ρт
Де, N п.з. - Норма витрати цього матеріалу на ремонтно-експлуатаційні потреби;
Рг. к, Рг. т - річна потреба матеріалу на проведення капітального і поточного ремонту;
Рк, Рт - потреба а матеріалі на проведення одного капітального та поточного ремонту;
ρк, ρт - середня періодичність проведення капітального ітекущего ремонту;
З б.с.п.з. - Балансова вартість виробничих будівель, споруд та передавальних пристроїв.
В основі нормування витрат матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби основних фондів лежить розрахунково-аналітичний метод по підприємствах - представникам. Балансова вартість визначається за даними форми № 11 «звіт про наявність та рух основних фондів і амортизаційного фонду». Річна потреба в матеріалі на рівні держави, області, республіці визначається як сума річних потреб підвідомчих підприємств, які в свою чергу розраховуються на основі індивідуальних норм витрат, кошторисної вартості ремонтних робіт, балансової вартості об'єктів ремонту. Як індивідуальних норм витрати на одиницю ремонтних робіт приймаються кошторисні норми витрати і виробничі норми витрат.
Норма витрат матеріалів на ремонтно-експлуатаційні потреби є складовим елементом норми витрат сировини і матеріалів на ремонт, експлуатацію та технічне обслуговування основних фондів і призначена для визначення кількісних значень останньої.
Завдання. Оцінити фактичну роботу підприємства, якщо чистий вага виробів, що виготовляються з прокату чорних металів дорівнює
Оцінка фактичної роботи підприємства передбачає оцінку раціональності використання матеріальних ресурсів підприємства.
У нашій задачі, для оцінки фактичної роботи підприємства, дані три показники: чистий вага виробу, коефіцієнт використання та величина відходів і втрат.
Коефіцієнт використання - показник, що характеризує ступінь корисного використання сировини і матеріалів у виробництві продукції. Він застосовується в якості планового і розрахункового показників ефективності використання матеріальних ресурсів, а також для оцінки науково - технічних заходів з удосконалення конструкцій, технологій і обладнання. Державними стандартами передбачено застосування цього показника для оцінки прогресивності технології та конструкції виробу.
В якості вихідної бази нормування планових коефіцієнтів використання застосовуються дані карт подетально-специфікованих, зведених і інших індивідуальних норм витрат.
Коефіцієнт використання визначається як відношення корисного (теоретичного, чистого) витрати сировини і матеріалів до норми їх витрати за формулою:
Кі = (Qч / N) ≤ 1,
Де, Qч - корисний (теоретичний, чистий) витрати конкретного виду матеріалу;
N - норма витрати на одиницю продукції.
Коефіцієнт використання дозволяє також встановити рівень врахованих у нормі витрати яких важко відходів і втрат матеріальних ресурсів при виробництві одиниці даної продукції.
У нашому випадку коефіцієнт використання дорівнює 0,8, а 25% матеріальних ресурсів потрапляють у відходи і втрати. Це означає, що збільшення коефіцієнта використання буде свідчити про зменшення частки відходів і втрат і про підвищення ефективності роботи зі зниження норм витрати. Отже, збільшення даного коефіцієнта має бути однією з основних цілей вдосконалення технології та умов виробництва.
Також, знаючи дані коефіцієнта використання, можна проаналізувати витратний коефіцієнт - величину, зворотну коефіцієнту використання сировини і матеріалів. Даний показник застосовується для оцінки ступеня корисного використання матеріальних ресурсів. Його кількісного значення визначається за формулою:
Кр = (N / Qч) ≥ 1,
Де, Qч - корисний (теоретичний, чистий) витрати конкретного виду матеріалу;
N - норма витрати на одиницю продукції.
Вихідна база нормування витратного коефіцієнта аналогічна базі нормування коефіцієнта використання. Витратний коефіцієнт, як і коефіцієнт використання, визначає відносну величину нормованих або фактичних втрат і відходів у частках одиниці або відсотках, але ці величини неоднакові, тому що в коефіцієнті використання відходи і втрати відносяться до норми витрати, а коефіцієнт видатковий - до корисного витраті.
У нашому випадку, коефіцієнт видатковий становить 1,1. При плановому коефіцієнті використання 0,8 враховано 0,2, або 20% нормованих відходів і втрат, а при відповідному йому видаткового коефіцієнту 1,1 нормовані відходи і втрати становить 0,1 або 10% до корисного витраті.
Величина відходів і втрат розшифровується наступним чином. Відходи - це залишки сировини і матеріалів, які утворюються в процесі переробки вихідних матеріалів у готову продукцію. Втрати - частина сировини, матеріалів, палива і енергії, яка втрачається в процесі виробництва продукції.
У металообробці рівень відходів обчислюється як відношення кількості відходів, що утворилися в процесі холодної обробки металу, до кількості споживаного металу. Результат показує, яка частка всього споживаного металу пішла у відходи (%):
Уотх = (Qотх / Qобщ) х 100%,
де Уотх рівень відходів,%;
Qотх - кількість відходів, кг.
Qобщ - кількість споживаного металу, кг.
За умовами завдання, Уотх = 25%, Qотх = 40 кг, Qобщ = 160 кг.
Чим менше витрата сировини, матеріалів, палива і енергії на одиницю продукції, тим економніше витрачається праця, що витрачаються на їх видобуток і виробництво, тим дешевше продукт.
Зіставлення ж даних про чистий вазі виробів і коефіцієнтів використання матеріалів показує, де слід шукати джерела економії.
В умовах переходу до ринкової економіки одним з найважливіших завдань кожного підприємства стає економія матеріальних ресурсів, оскільки саме матеріальні витрати складають велику частину витрат виробництва, від яких безпосередньо залежить величина прибутку.
На кожному підприємстві є резерви економії матеріальних ресурсів. Під резервами варто розуміти виникаючі або виниклі, але ще не використані (повністю або частково) можливості поліпшення використання матеріальних ресурсів.
До внутрішньовиробничих резервів відносяться можливості поліпшення використання матеріальних ресурсів, безпосередньо пов'язані з удосконаленням техніки, технології організації процесів виробництва, освоєнням більш досконалих типів та моделей виробів, підвищенням якості продукції в конкретних галузях і підгалузях промисловості.
У чорній металургії всі виробничо-технічні напрямки економії матеріальних ресурсів можна підрозділити на наступні.
1. Заходи щодо прискорення науково-технічного прогресу, супроводжувані зниженням відносної металомісткості машин, механізмів, агрегатів. Відомо, що одна з найважливіших тенденцій науково-технічного прогресу в сучасному виробництві - підвищення потужності і продуктивності машин і устаткування, що неодмінно супроводжується порівняльним зниженням їх чистої і відносної ваги, матеріаломісткості, поліпшенням обробки і зовнішнього вигляду, підвищенням їх якості та зниженням питомих експлуатаційних витрат , а головне - зростанням продуктивності праці.
2. Заходи, спрямовані на впровадження економічних видів і профілів прокату, використання яких забезпечує економію металу в межах 10 - 70%. Гнуті профілі прокату знаходять ефективне застосування в багатьох галузях машинобудування.
3. Заходи, що виражаються в заміні традиційних конструкційних матеріалів. У машинобудівному виробництві відбувається процес заміни чорних металів синтетичними матеріалами - пластичними масами, синтетичними смолами, кольоровими, легкими і рідкісними металами. Найважливішою цільової завданням заміни чорних металів є зниження металоємності і трудомісткості продукції, підвищення якості кінцевої продукції машинобудування.
Пластичні маси знаходять ефективне застосування в автомобілебудуванні, авіаційної промисловості, електро-і радіотехнічної промисловості, верстатобудуванні, виробництві антифрикційних деталей та ін Застосування пластмас, які мають значно менший фізичний питома вага в порівнянні з чорними і кольоровими металами, дозволяє знизити відносну вагу машин та обладнання і , отже, забезпечує економію металу. При виготовленні з пластмас деталей, вузлів і виробів кількість технологічних операцій зменшується в порівнянні з обробкою металів в 3-8 разів.
4. Заходи щодо подальшого підвищення технічного рівня виробництва в заготівельної базі машинобудування, впровадження автоматизованих комплексів устаткування, що забезпечують отримання високоточних заготовок, а також значне підвищення продуктивності і поліпшення умов праці в ливарному, ковальському і зварювальному виробництвах.
Список використаної літератури
1. Євдокимов Д.К., Нормування матеріальних ресурсів. Словник. -М., 1988.
2. Келлерман Б.Г., Осипович Л.Д., Організація та нормування оборотних коштів. - М., 1999.
3. Куліш С. А., Шубніков А.К. Нормування витрати матеріалів. - М.: «Вища школа», Москва, 1996.
4. Мельник М.М. Економіко - математичні методи і моделі в плануванні і управлінні матеріально-технічним постачанням / Підручник для ВУЗів. - М.: Вища школа, 2001.
5. Забезпечення матеріальними ресурсами та комерційна діяльність підприємств; Учеб. Посібник / під ред. Вісюліна Л. - Мінськ, 1991.
6. Хачіев Г.А., Матеріально - зберігаючою система постачання промисловості / Ташкент, 1989.
7. Шомштейн А.А., Матеріально-технічне постачання на підприємствах і у виробничих об'єднаннях - Рига. - 1987.
8. Економіка матеріально-технічного постачання / Под ред. Н.Д. Фасоляк, 1978.
9. Економія та нормування матеріальних ресурсів. Навчальний посібник для ВНЗ / За ред. проф. Мочалова Б.М. і проф. Смирнова К.А. - М.: «Вища школа», 1996.