Неруйнівний контроль вироби

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Введення

У цій роботі, я хочу розповісти про неруйнівному контролі вироби з наступними параметрами:

  • Тип - деталі та агрегати типу оребрених і вафельних панелей, що представляють собою інтегральні конструкції, що складаються з полотна (плоскопараллельной або володіють незначною кривизною пластини або оболонки) і ребер жорсткості або стрингерів, розташованих з одного боку полотна. Можливе проведення контролю вироби без ребер, а так само мають ребра з обох сторін, за умови, що ребра з одного боку полотна не перешкоджають контролю зони з'єднання полотна і ребер, розташованих з іншого боку;

  • Розміри виробів - до 3 * 7 м у плані, товщина полотна від 2 до 10;

  • Допустима кривизна полотна - одинарна, радіус кривизни не менше 2 м. Допускається контроль за опуклим криволінійним поверхням із меншому радіусом кривизни за умови, що забезпечується необхідна чутливість контролю. У цьому случи робочий стандарт зразок (РСО), які використовують для налаштування, повинен мати такий радіус кривизни.

  • Матеріал виробу - вуглепластик типу КМУ-7Е і поєднання вуглепластика з склопластиком (поверхневий шар). Можливе проведення контролю з інших композиційних матеріалів за умови, що їхні акустичні властивості дозволяють виділити контрольний відбивач Ø 10   мм в повноті 5   мм в зоні з'єднання полотна з ребром;

  • Допускається наявність на поверхнях введення ультразвукових коливання радіопоглинаючі та лакофарбового покриття за умови, що це покриття дозволяє забезпечити необхідну чутливість контролю. У цьому випадки РСОЮ, що використовується для налаштування, повинен мати таке ж покриття.

До контролю можуть піддаватися панелі з двома різними конструкціями (способами формування) ребер.

Аналіз до деталі

Проведення контролю

Пошуковий контроль матеріалу полотна конструкцій здійснюють з метою виявлення дефектів шляхом сканування перетворювачем по всій поверхні полотна, на яку попередньо нанесена контактна рідина. Швидкість і крок сканування не повинні перевищувати значень, визначених при налаштуванні.

Пошуковий контроль зони з'єднання полотна з ребром здійснюють шляхом переміщення ПЕП паралельно лінії розмітки, що позначає вісь ребра. Швидкість і крок сканування не повинні перевищувати значень, визначених при налаштуванні. При контролі конструкції з «тонкими» ребрами межі зони контролю проходять на відстані від осі ребра, рівному товщині ребра. При контролі конструкції з «товстими» ребрами зона контролю обмежена проекцією: ребер на поверхню вводи. В останньому випадку вихід контактної поверхні ПЕП за межі цієї зони не допускається, оскільки це призведе до помилкового спрацьовування АСД.

Для зручності та забезпечення точності переміщення ПЕП уздовж лінії сканування рекомендується застосовувати металеву або дерев'яну лінійку (під лінією сканування розуміється траєкторія переміщення центру контактної поверхні ПЕП - точки виходу). Лінійку притискають до поверхні виробу і ВЕП переміщують, притискаючи його край до лінійки. Потім лінійку зміщують на величину сканування, і виконується наступний прохід. І так до тих пір, поки чергова лінія сканування не вийде за край зони контролю.

При контролі матеріалу полотна дефектоскопіст повинен стежити за наявністю акустичного контакту по амплітуді донного сигналу.

Ознакою: виявлення дефекту є поява ехосигналів, що викликають спрацьовування АСД. При спрацьовування АСД слід повторно просканувати місце, яке викликало спрацьовування, зі зменшеним кроком і швидкістю. Якщо: спрацьовування не повториться, слід продовжити пошуковий контроль. Якщо в строб 1 спостерігається стійкий луна-сигнал від виявленого дефекту, добийтеся максимальної амплітуди цього ехосигналу. Якщо амплітуда перевищує зазначений рівень 40% висоти екрану, слід припинити сканування і перейти до бракувальному контролю. Якщо не перевищує, слід продовжити пошуковий контроль.

Бракувальний контроль проводять з метою визначення координат і умовних розмірів дефектів. Дефектної вважається зона »при розташуванні всередині якої точки виходу ПЕП амплітуда ехосигналу перевищує половину амплітуди ехосигналу від КО у РСО. Під умовною межею дефекту розуміється лінія »при розташуванні на якій точки виходу

ПЕП амплітуда ехосигналу дорівнює половині амплітуди ехосигналу від КО у РСО.

Для визначення положення умовного кордону дефекту, повільно ведіть ПЕП від точки, в якій досягнуто максимуму ехосигналу, до тих пір, поки амплітуда ехосигналу не стане рівною 40% шкали, Відзначте це положення ПЕП олівцем на поверхні деталі (наприклад, обведіть контактну поверхню ПЕП по контуру і відзначте точкою центр отриманої кола), Переміщаючись таким чином по знайденому дефекту, відзначте положення кордону дефекту. З'єднайте лінією червоним олівцем точки, відповідні зазначеним положенням центру перетворювача,

При контролі зони з'єднання ребра з полотном умовна межа дефекту не може виходити із зони контролю. Якщо: в цьому випадку при контролі конструкції з «тонкими» ребрами дефект виходить за зону контролю, за умовну кордон дефекту з'єднання ребра з полотном приймається межа зони контролю.

Виміряйте глибину залягання дефекту за допомогою глибиноміра дефектоскопа. Значення глибини в міліметрах индицируется у верхньому кутку екрану дефектоскопа. Для компактного дефекту глибина залягання вимірюється в точці з максимальною амплітудою ехосигналу. Для протяжного дефекту заміряються значення в декількох точках, розташованих по всьому дефекту на відстані 10-20 мм одна від одної, і при вказівці глибини залягання цього дефекту в ув'язненні вказується мінімальний і максимальний виміряні значення.

Аналогічно дефектним зонам »та синім олівцем, відзначають непроконтролірованние зони.

При проведенні контролю слід періодично (не рідше 1 разу на годину, а також після перерв у роботі) перевіряти настроювання приладу на РСО.

5.12 Контроль матеріалу «тонких» ребер проводиться по плоских бічних поверхнях з одного боку ребра в зонально доступних місцях. Матеріал «товстих» ребер контролюється з використанням ПЕП на частоту 2,5 МГц по можливості з двох сторін з боку плоскої поверхні полотна і з боку донної поверхні ребра.

При проведенні контролю ребра з його бічній поверхні в конструкції з «тонкими» ребрами частина матеріалу ребра в зоні його з'єднання з полотном не буде проконтрольована. Розмір цієї геометричної мертвої зони визначається конструкцією корпусу ПЕП або радіусом галтельного переходу між ребром і полотном. При необхідності прозвучу цієї зони може здійснюватися з боку плоскої поверхні панелі, як показано на малюнку 5.1, причому потрібна глибина зони контролю (Тривалість розгортки і тривалість стробі АСД) встановлюється при настроюванні в останню чергу, без використання РСО, шляхом введення значень глибини (в мм) в налаштування приладу (параметри диапа і СТРОБ 1 - триває). Контроль здійснюється за один прохід сканування, при цьому ПЕП повинен переміщатися строго по осі ребра по розмітці або по лінійці, так як зсув ПЕП з осі ребра на полотно викличе помилкове спрацьовування сигналізації АСД.

По закінченню контролю видаляють залишки контактної рідини з поверхонь вироби. Вода стирається сухою серветкою. Ультрагель видаляється серветкою, змоченою у воді, а потім сухою серветкою.



Підготовка до контролю



Вступники на контроль вироби не повинні мати напливів пов'язує і залишків технологічних плівок. Краї повинні бути механічно оброблені і не мати задирів і задирок. Поверхні ультразвукових коливань повинні бути рівними, очішенимі від бруду та пилу, Дефектоскоііст повинен оцінити придатність виробу до контролю і за необхідності направити його на доопрацювання. Нел і в зонах, що підлягають контролю відповідно до ТКК, на поверхні є нерівності »допустимі за кресленням» та не дають змоги забезпечити надійний акустичний контакт, ці зони відзначаються на дефекторамме як непроконтролірованние. Якщо площа або розміри таких зон перевищують значення, встановлені для дефектних зон, то рішення про придатності виробу приймається Головним конаруктором підприємства-рзработчіка лія,

Перед проведенням контролю виріб слід розбити крейдою або м'яким олівцем, позначивши лініями на поверхні введення положення осей ребер і меж зон контролю. При контролі великих площ полотна рекомендується розбити поверхню на зони розміром близько (300x300) мм.

Застосовуваний дефектоскоп може працювати як від вбудованої акумуляторної батареї, так і від мережі змінного струму 220 В.   Якщо умови проведення контролю дозволяють, слід запітиват' прилад від мережі. Для цього необхідно організувати підключення адаптера живлення дефектоскопа до мережі таким чином »щоб виключити виключити приладу і забезпечити зручність роботи дефектоскопіста.

Робоче місце, на якому проводиться контроль, має бути обладнане необхідними пристроями і підйомно-транспортними засобами для забезпечення зручності роботи дефектоскопіста. Рівень шуму в приміщенні не повинен заглушати звуковий сигнал автоматичної сигналізації дефектоскопа.



Налаштування обладнання



Підключити кабелі перетворювача до роз'ємів для підключення перетворювача на корпусі дефектоскопа,

Підключити, при необхідності, блок живлення до дефектоскопи і до мережі 220 В, Включити дефектоскоп натисканням кнопки ON / OFF.

Натиснути кнопку «OPTION». У меню, за допомогою зі стрілками вибрати пункт «УСТАНОВКИ» («SETTINGS») н накнопку «ENTER» У меню, встановити наступні параметри (викл, вкл):

- МОВА - Russian;

- Одиниць виміру - «мм на всю шкалу»;

- ДОСЛІДНИЙ СПЕЦ - фільтр, нуль і стріла викл;

- СИГНАЛ ВКЛ-вкл.;

- СІТКА ВКЛ - викл;

- ПОВНА блокують - викл.;

- Блокує НАСТР - викл.;

- СИГНАЛ заповню - викл.;

- ПІК заповнити-викл.;

- АЛКАЛІН ВАТ - викл,

Натисканням кнопки OPTION увійдіть в меню установок приладу і відключіть наступні невживані функції (якщо вони доступні в даній модифікації приладу):

- D АС;

- ХРЧ;

- По-скан;

- ІФ строб;

- АРД;

- Облік кривизни;

- Плаваючий строб;

- Расшир. Пам'яті.

Натисканням кнопки: OPTION вийдіть з меню установок приладу.

Відповідно до керівництвом з експлуатації (КЕ) дефектоскопа, встановіть наступні параметри роботи генератора імпульсів і приймального пристрою:

- Детектування імпульсу - «повний імпульс»;

- Енергія імпульсу - максимальна (400 В);

- Демпфування - 50 Ом;

- Спосіб контролю - роздільно-суміщеним перетворювачем

(Р / С);

- Частотна фільтрація - 1,7-8,5 МГц;

- Форма імпульсу - прямокутний імпульс;

- Частота генератора («проходження» в термінах РЕ) імпульсів - 5 МГц.

Відповідно до РЕ дефектоскопа, встановіть такі па-обробки імпульсів;

- Режим відсічення - викл. (0%);

- Запам'ятовування обвідної - викл;

- Захоплення сигналу - викл;

- Лупа часу - викл;

- Спосіб вимірювання глибини - з піку,

Підготуйте дефектоскоп до налаштування »для чого:

- Задайте початкове посилення 30 дБ;

- Встановіть зсув нуля на 0.00 мкс;

- Встановіть товщину матеріалу на 0.00   мм;

- Встановіть швидкість звуку в матеріалі 3350   м / с;

- Встановіть діапазон розгортки на 25   мм;

- Виберіть режим повного екрану.

Нанесіть контактну рідину на робочу поверхню перетворювача і встановіть його на плоску (не сребренную) поверхню полотна РСО недалеко від краю в місці, під яким відсутні ребра і КВ. Змінюючи тривалість розгортки (RANGE), встановіть положення другого донного сигналу на 8-дев'ятому поділ горизонтальної шкали. Виміряйте штангенциркулем товщину полотна в місці установки ПЕП.

Налаштуйте глибиномір дефектоскопа відповідно до пункту РЕ «Налаштування для роздільно-суміщеного перетворювача». При цьому, в якості донного імпульсу від «тонкого зразка» використовуйте донний сигнал, а в якості донного імпульсу від «товстого зразка» використовуйте друге донний сигнал, У якості «товщини тонкого зразка» і «товщини товстого зразка» слід вводити, відповідно, товщину полотна й подвоєні товщину полотна, виміряну штангенциркулем.

При налаштуванні, а також у подальшому при проведенні контролю роздільно-суміщеним ПЕП, на екрані дефектоскопа може спостерігатися: що заважає ехоімпульс від поверхневих шарів матеріалу. При обертанні ПЕП навколо своєї осі амплітуда цього імпульсу змінюється.

Повертаючи ПЕП, знайдіть такий стан перетворення, при кото ром ця амплітуда мінімальна, і проводите налаштування і контроль, зберігаючи таке становище.

Подальше настроювання дефектоскопа для контролю матеріалу полотна конструкції з «тонкими» ребрами виконується таким чином,

Змінюючи тривалість розгортки (RANGE), встановіть положення першого донного сигналу на полотні, на 8-дев'ятому поділ горизонтальної шкали. Встановіть ПЕП на будь-який придатний для налаштування КО Ø 10 (непридатні для налаштування КО відзначені на поверхні РСО хрестом). Змінюючи посилення, встановіть амплітуду сигналу від КО - 80% Шкапа. Налаштуйте строб 1 (GATE 1) таким чином, щоб він захоплював зону від початку екрана до лівого фронту донного сигналу. Встановіть висоту стробі 1 (поріг) на рівень 40% шкали, а режим роботи стробі - «АСД +».

Проведіть сканування перетворювачем по поверхні полотна РСО. Переконайтеся у відсутності помилкових спрацьовувань автоматичної сигналізації дефекту (АСД) дефектоскопа. Помилкові спрацьовування можуть бути викликані попаданням в строб донного сигналу і шуму ПЕП. У цьому випадку відкоригуйте тривалість стрибає.

Визначте максимально припустимий крок сканування, для чого:

- Встановіть ПЕП на РСО в зоні залягання КО діаметром 10 мм таким чином, щоб акустична ізоляція ПЕП (акустична ізоляція - тонка смужка на контактній поверхні ПЕП, що розділяє його прийоми) була орієнтована поперек ребра.

- Добийтеся максимальної амплітуди ехосигналу від КО. Змінюючи посилення, встановіть її на рівні 80% шкали;

- Збільште посилення дефектоскопа на 3 дБ;

- Для переносу НЕП вздовж ребра спочатку в одну, потім в іншу сторону до тих пір, поки амплітуда сигналу від Ко не зменшиться до висоти 80% шкали. Відзначте олівцем положення ПЗП на РСО (обведіть контактну поверхню ПЕП по контуру), в яких амплітуда луна-сигналу становить 80% шкали (т, тобто на 3 дБ менше максимальної амплітуди ехосигналу від КО);

- Виміряйте за допомогою: штангенциркуля відстань між зазначеними положеннями ПЕП. Це і буде крок сканування t

- Зменшіть посилення дефектоскопа на 3 дБ.

Проведіть сканування РСО в зоні, де розташовані КО діаметром 10 мм із кроком. »Визначеним згідно з п. 4.11.3. зі швидкістю 4-5 м / хв. Переконайтеся в надійному виявленні КО (по спрацьовуванню АСД), Якщо спрацювання не відбувається »слід зменшити обрану швидкість і (або) крок сканування, щоб КО виявлявся, і використовувати уточнені крок і швидкість в подальшому при проведенні кон-

Налаштування дефектоскопа для контролю матеріалу полотна в конструкції з «товстими» ребрами: виконується аналогічно налаштуванню для контролю полотна в конструкції з «тонкими» ребрами (п. 4.11). При цьому, однак, слід мати на увазі, що ехосигналу від КО у ребрі РСО буде знаходиться на екрані там же, де і донний сигнал в полотні. Тому при виконанні операції перевірки налаштування по п. 4. 11,4 слід розширити строб 1 таким чином, щоб він захоплював сигнал від КВ, і виявляти КО, переміщаючи ПЕП по полотну в межах проекції ребра на поверхню введення. Також при перевірці впевнено виявлятися дефекти, отримані в РСО закладкою клина з наступним його видаленням. Після закінчення перевірки слід повернути ширину стробі в положення

Налаштування дефектоскопа для контролю зони з'єднання полотна з ребром в конструкції з «тонкими» ребрами виконується аналогічно п. 4.11, однак при цьому використовується контрольний відбивач диметром 5 мм.

Налаштування дефектоскопа для контролю юні з'єднання полотна з ребром в конструкції з «товстими» ребрами виконується наступним чином.

Змінюючи тривалість розгортки (RANGE), встановіть положення першого донного сигналу на полотні, на 7-восьме поділ горизонтальної шкали. Встановіть ПЕП на будь-який з КО діаметром 5   мм. Змінюючи посилення, встановіть амплітуду сигналу від КО - 80% шкали. Налаштуйте строб 1 (G АТО 1) таким чином, щоб він починався від правого шуму перетворювача і закінчувався на 1 велике поділ шкали правіше сигналу від КО. Встановіть висоту стробі 1 (поріг) на рівень 40%.

Проведіть сканування перетворювачем по полотну РСО в зоні проекції ребра на полотно. Переконайтеся у відсутності помилкових спрацьовувань АСД дефектоскопа. Помилкові спрацьовування можуть бути викликані попаданням в строб донного сигналу від полотна при виході ПЕП за край ребра.

Визначте максимально припустимий крок сканування відповідно до п. 4.11.3, але використовуючи КО діаметром 5 мм.

Проведіть сканування РСО в межах зони проекції ребра на поверхню введення з кроком, який вийшов в результаті вимірювання за п. 4.14.3 зі швидкістю 4-6 м / хв. Переконайтеся в надійному виявленні КО діаметром 5 мм (спрацювання АСД), Якщо спрацьовування не відбувається, слід зменшити обрану швидкість та / або крок сканування, щоб КО виявлявся »і використати такі уточнені крок і швидкість в подальшому при проведенні контролю.

Запишіть отримане налаштування в пам'ять дефектоскопа відповідно до пункту РЕ «Збереження налаштувань приладу», Надалі при проведенні контролю аналогічних виробів можна завантажувати настройки з пам'яті, пропускаючи процедуру налаштування. Однак перевірку налаштування (спрацювання на КО та відсутність помилкових спрацьовувань) з використанням РСО все одно необхідно проводити.

Допускається проводити контроль виробів з товщиною полотна, що відрізняється не більше ніж в 1,5 рази від товщини полотна РСО, за яким проводилася налаштування. У цьому випадку, а також при проведенні контролю матеріалу «тонких» ребер слід, при необхідності, відкоригувати тривалість розгортки т тривалість стробі АСД, встановивши ПЕП на контрольоване виріб і спостерігаючи донний сигнал.

При проведенні контролю матеріалу «товстих» ребер слід збільшити тривалість розгортки і тривалість стробі АСД, використовуючи донний сигнал в ребрі. Через велику загасання ультразвуку донний сигнал може не спостерігатися, У цьому випадку слід використовувати ПЕП на частоту (1,25 ... 2,5) МГц або збільшити тривалість стробі та тривалість стробі АСД в 2-3 рази і проводити контроль з двох сторін.

Вимоги до робочого стандартним зразком

РСО має представляти собою фрагмент полотна розміром не менше (100x200) мм »виготовлений з того ж матеріалу, з тими ж товщинами полотна» розмірами ребер і за тією ж технологією, що і контрольоване виріб. Якщо контрольоване виріб має зони полотна з різною номінальною товщиною, що відрізняється більш ніж в 1,5 рази, слід виготовляти один або кілька РСО з товщинами полотна, відповідними наявними у виробі. Якщо перепад товщин полотен не перевищує 1,5, допускається використовувати РСО з одного товщиною полотна. Місця та глибини залягання КО визначають конструктори-розробники вироби, виходячи з ймовірного розташування дефектів. Якщо розробниками не визначено інше, слід виготовляти РСО у відповідності з викладеними нижче вимогами,

При контролі конструкції з «тонкими» ребрами РСО повинен мати як мінімум по 2 КО діаметром 5   мм і діаметром 10   мм, розташованих в зоні з'єднання ребра з полотном.

Відстань між КВ повинно бути не менше 30   мм. Глибина залягання КО повинна відповідати глибині, на якій проходить межа розділу між шарами, що формують тільки полотно, і шарами, що формують ребро.

При контролі конструкції з «товстими» ребрами РСО повинен мати як мінімум по 2 КО діаметром 5 мм і діаметром 10 мм, розташованих по осі ребра на глибині, рівній товщині полотна.

КЗ можуть бути отримані або фрезеруванням плоскодонних отворів у готовому бездефектної зразку, або закладкою при перед формуванням між шарами гуртків з плівки ПМФ товщиною 0,1 мм,

Допускається наявність в РСО інших штучних дефектів, отриманих, наприклад, закладкою клину з сталевої фольги з наступним його видаленням (малюнок А, 2).

РСО має бути атестований у відповідності з методикою метрологічної атестації РСО повинен проходити періодичну перевірку не рідше ніж 1 раз на 2 роки. При перевірці вимірюються ті ж параметри, що й при атестації.

Товщина полотна зразка, виміряні в чотирьох кутах, не відрізнятися від номінальної більш ніж на 0,3 мм.

Фактичні умовні розміри ДО не повинні відрізнятися від номінального більш ніж на 1 мм для КО діаметром 5 мм і 2 мм для КО діаметром 10 мм.

Амплітуди ехосигналів від КО однакового номінального діаметру не повинні відрізнятися від середнього значення амплітуд, виміряного по КЗ такого діаметра, більш ніж на 2 дБ.

Фактична глибина залягання КО, виміряна ультразвуковим методом, не повинна відрізнятися від номінальної більш ніж на 20%,

Зразок вважається придатним до використання (які пройшли атестацію), якщо на ньому є хоча б по два КО кожного розміру, що задовольняють перерахованим вище вимогам. Допускається наявність в РСО КВ, які не задовольняють цим вимогам. Такі КО відзначають на поверхні полотна хрестом, нанесеним фарбою, і не використовують при настройці.

Не допускається наявність в РСО дефектів, не зазначених на ескізі, У полотні не допускається наявність луна-сигналів з ​​амплітудою, що перевищує 50% від амплітуди луна-сигналу від КО діаметром 10   мм, У-у-ні сполуки: полотна з ребром не допускаються жосіпшли з амплітудою, що перевищує 50% від амплітуди від КО Ø 5   мм.

На малюнках АЗ і А4 наведені приклади варіантів виготовлення РСО для контролю конструкцій з «тонкими» і «товстими» ребрами відповідно

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Контрольна робота
72.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Неруйнівний контроль вузлів і деталей
Вимірювання та неруйнівний контроль на залізничному транспорті
Неруйнівний контроль та діагностування вузлів і деталей у вагонному господарстві
Неруйнівний контроль вузлів і деталей системи технічного діагностування
Технологічність вироби
Ювелірні вироби 2
Ковбасні вироби
Макаронні вироби
Ювелірні вироби
© Усі права захищені
написати до нас