Інститут економіки
Реферат
«Місце і значення управління запасами в логістиці виробничого підприємства».
2006р.
Зміст
Введення
1.Задачі розподільчої логістики
2.Склади в логістиці
2.1.Прінціпи організації технологічних процесів
2.2.Средства моделювання складського технологічного процесу
2.3.Схема технологічного процесу на складі і додаток
2.4.Технологіческіе карти
2.5.Разработка стандартних процедур складського процесу
2.6.Технологіческіе графіки
2.7.Сетевое планування складських процесів
2.8.Технологіческіе планування складів
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Як наука логістика ставить і вирішує такі завдання:
· Прогноз попиту і, на його основі, планування запасів;
· Визначення необхідної потужності виробництва і транспорту;
· Розробка наукових принципів розподілу готової продукції на основі оптимального управління матеріальними потоками;
· Розробка наукових основ управління перевантажувальними процесами і транспортно-складськими операціями в пунктах виробництва і у споживачів;
· Побудова різних варіантів математичних моделей функціонування логістичних систем;
· Розробка методів спільного планування, постачання, виробництва, складування, збуту і відвантаження готової продукції, а також ряд інших завдань.
Об'єктом вивчення нової та навчальної дисципліни «логістика» є матеріальні і пов'язані з ними інформаційні потоки. Актуальність дисципліни і різко зростаючий інтерес до її вивчення обумовлені потенційними можливостями підвищення ефективності функціонування матеріалопроводящіх систем, які відкриває використання логістичного підходу. Логістика дозволяє значно скоротити часовий інтервал між придбанням сировини і напівфабрикатом і поставкою готового продукту споживачу, сприяє різкому скороченню матеріальних запасів. Застосування логістики прискорює процес отримання інформації, підвищує рівень сервісу. Діяльність в області логістики багатогранна. Вона включає управління транспортом, складським господарством, запасами, кадрами, організацію інформаційних систем, комерційну діяльність та багато іншого. Мета логістичного підходу наскрізне управління матеріальними потоками.
Логістика вивчає і здійснює наскрізне управління матеріальними потоками, тому вирішувати різні завдання розподільного характеру, тобто ділити що-небудь між ким-небудь тут доводиться на всіх етапах:
1. розподіляються замовлення між різними постачальниками при закупівлі товарів;
2. розподіляються вантажі по місцях зберігання при надходженні на підприємство;
3. розподіляються матеріальні запаси між різними ділянками виробництва;
4. розподіляються матеріальні потоки в процесі продажу і т.д.
1. Завдання розподільчої логістики
Розподільча логістика охоплює весь комплекс завдань з управління матеріальним потоком на ділянці постачальник - споживач, починаючи від моменту постановки завдання реалізації і закінчуючи моментом виходу поставленого продукту зі сфери уваги постачальника. При цьому основна питома вага займають завдання управління матеріальними потоками, які вирішуються в процесі просування вже Лотова продукції до споживача.
У процесі вирішення завдань розподільчої логістики необхідно знайти відповіді на наступні питання:
· На якому каналі довести продукцію до споживача;
· Як упакувати продукцію;
· За яким маршрутом відправити;
· Чи потрібна логістиці мережу складів, якщо так, то яка, де і скільки;
· Який рівень обслуговування забезпечити, а також на ряд інших питань.
Склад завдань розподільчої логістики на мікро-і на макро рівні різний. На рівні підприємства, тобто на мікро рівні, логістика ставить і вирішує такі завдання:
· Планування процесу реалізації;
· Організація отримання та обробки замовлення;
· Вибір виду упаковки, прийняття рішення про комплектацію, а також організація виконання інших операцій, безпосередньо перед їх відвантаженням;
· Організація відвантаження продукції;
· Організація доставки та контроль за транспортуванням;
· Організація послереалізаціонного обслуговування.
На макро рівні до завдань розподільчої логістики відносять:
· Вибір схеми розподілу матеріального потоку
· Визначення оптимальної кількості розподільчих центрів (складів) на території, що обслуговується;
· Визначення оптимального місця розташування розподільчого центру (складу) на території, що обслуговується, а також ряд інших завдань, пов'язаних з управлінням процесом проходження матеріального потоку по території району, області, країни, материка або всього то кулі.
2. Склади
Склади - це будівлі, споруди і різноманітні устродства, призначені для приймання, розміщення і зберігання, що надійшли на них товарів, підготовки їх до споживання і відпуску споживачу.
Логістика ставить завдання гармонійної, організації всередині складських процесів, а також завдання технічної, технологічної і планово-організаційної спряженості всередині складських процесів з процесами, що відбуваються в навколишньому склад економічному середовищі.
Склади є одним з найважливіших елементів логістичних систем. Об'єктивна необхідність в спеціально облаштованих місцях для утримання запасів існує на всіх стадіях руху матеріального потоку, починаючи від первинного джерела сировини і закінчуючи кінцевим споживачем. Цим пояснюється наявність великої кількості різноманітних видів складів.
У широкому діапазоні варіюються розміри складів: від невеликих приміщень, загальною площею в кілька сотень квадратних метрів, до складів-гігантів, що покривають площі в сотні тисяч квадратних метрів.
Розрізняються склади і по висоті укладання вантажів. В одних вантаж зберігається не вище людського зросту, в інших необхідні спеціальні пристрої, здатні підняти і точно вкласти вантаж у клітинку на висоті 24 м і більше.
Склади можуть мати різні конструкції: розміщуватися в окремих приміщеннях (закриті), мати тільки дах або дах і одну, дві або три стіни (напівзакриті). Деякі вантажі зберігаються взагалі поза приміщенні на спеціально обладнаних майданчиках у так званих відкритих складах.
У складі може створюватися і підтримуватися спеціальний режим, наприклад, температура, вологість.
Склад може призначатися для зберігання товарів одного підприємства (склад індивідуального користування), а може на умовах лізингу здаватися в оренду фізичним або юридичним особам (склад колективного користування, або склад-готель).
Розрізняються склади і за ступенем механізації складських операції; немеханізовані, комплексно-механізовані, автоматизовані і автоматичні.
Суттєвою ознакою класифікації складів є можливість доставки і вивезення вантажу за допомогою залізничного або водного транспорту. Відповідно з цією ознакою розрізняють пристанційні або портові склади (розташовані на території залізничної станції або порту), прирейкові (що мають підведену залізничну гілку для подачі і прибирання вагонів) і глибинні. Для того щоб доставити вантаж від станції, пристані або порту в глибинний склад, необхідно скористатися автомобільним транспортом.
Залежно від широти асортименту зберігається вантажу виділяються спеціалізоранние склади, склади зі змішаним або універсальним асортиментом.
За цією ознакою склади можна розподілити на 2 основні групи:
1) склади на ділянці руху продукції виробничо-технічного призначення;
2) склади на ділянці руху товарів народного споживання.
У свою чергу, перша група складів підрозділяється на склади готової продукції підприємств-виробників, склади сировини та вихідних матеріалів підприємств - споживачів продукції виробничо-технічного призначення і склади сфери обігу продукції виробничо-технічного призначення.
Склади другої групи поділяються на склади підприємств оптової торгівлі товарами народного споживання, що знаходяться в місцях виробництва цих виробів, і склади, що знаходяться в місцях їхнього споживання.
2.1. Принципи організації технологічних процесів на складах
Технологічний процес на складах, основу якого складають матеріальні потоки, повинен відповідати оптимальним параметрам по швидкості процесу, забезпечувати збереження товарів і економічність витрат.
Швидкість процесу (оборотність) показує, скільки разів протягом одного періоду продається і поновлюється наявний складський запас. Нормативна оборотність товарів залежить від завдань і виконуваних функцій складу, умов поставки вантажів і ряду інших об'єктивних чинників. Прискорення оборотності значною мірою забезпечується рівнем продуктивності праці працівників складу.
Збереження споживчих властивостей товарів виражається у порівняльних показниках розміру товарних втрат, економії природних втрат і залежить від технологічного процесу, стану матеріально-технічної бази складу, якості праці його працівників. Разом з тим значний вплив на збереження якості товарів надає виробнича упаковка і початкова якість.
Економічність технологічного процесу на рівні складу виражається в показниках витратоємкості переробки одиниці вантажів. Однак оптимізувати цей показник можна лише в рамках оптимізації всієї системи руху товарів, так як з точки зору логістики ефективність технологічного процесу в будь-якій ланці логістичного ланцюга визначається рівнем сукупних витрат на просування матеріального потоку по всьому ланцюгу.
Умовою виконання перелічених вимог є дотримання таких принципів організації матеріальних потоків на складі: пропорційність, паралельність, безперервність, ритмічність, прямоточность, потоковість.
Пропорційність процесу означає, що всі його частини (операції), пов'язані між собою, повинні бути пропорційними, тобто відповідати один одному по продуктивності, пропускної здатності чи швидкості. Порушення цього принципу створює умови для виникнення вузьких місць, зупинок і перебоїв у роботі. Відповідно до цього принципу плануються пропорційні витрати праці в одиницю часу на різних ділянках.
Паралельність - одночасне виконання окремих операцій на всіх стадіях процесу. Поділ і кооперація праці працівників складу, розміщення устаткування виробляються у відповідності з основними стадіями технологічного процесу. Паралельне виконання робіт сприяє скороченню циклу робіт, підвищенню рівня завантаження робітників і ефективності їх праці на основі його спеціалізації, вироблення професійних навичок, досягнення певної міри автоматизму рухів.
Принцип паралельності організації процесу реалізується повною мірою на великих складах з інтенсивними потоками товарів.
Ритмічність складського процесу виражається в повторюваності всього циклу і окремих операцій в рівні відрізки часу. При цьому потоки можуть бути рівномірними і наростаючими (убуваючими). Ритмічність є передумовою сталості у витратах енергії, часу, праці протягом робочого дня (зміни). Таким чином, вона зумовлює належний режим праці і відпочинку працівників, а також завантаження механізмів. Відсутність ритмічності часто залежить не тільки від роботи самого складу, а й від зовнішніх чинників: нерівномірності надходження вантажів, транспортних засобів. Необхідно домагатися ритмічності надходження товарів від постачальників і відповідної ритмічності їх відпустки.
Безперервність - усунення або скорочення всякого роду перерв у технологічному процесі. Безперервність складського процесу забезпечується організаційними заходами: змінною роботою експедиції, обчислювальних підрозділів, управління.
Прямо точність на складах передбачається в плануваннях складів й означає максимальне випрямлення технологічних маршрутів руху товарів, як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках. Прямо точність вантажопотоків забезпечує скорочення трудових витрат при однаковій потужності складів.
Потоковість представляє провідний принцип сучасної організації мікрологістичних систем, відповідно до якого всі операції технологічного циклу взаємопов'язані і підпорядковані єдиному розрахунковому ритму.
Виконання кожної попередньої операції є одночасно підготовкою до наступної. Розміщення робочих місць (зон), обладнання та необхідних інструментів проводиться у відповідності з послідовністю технологічного процесу, спрямованістю і швидкістю переміщення матеріального потоку. Кожне робоче місце спеціалізоване на виконанні певної операції або обмеженого числа подібних між собою операцій. Передача предметів праці з однієї операції на іншу здійснюється з мінімальними перервами з допомогою спеціальних транспортних засобів. Потокові методи на складах пов'язані із застосуванням конвеєрних систем. Вони виключають циклічність руху і зустрічні потоки, характерні для поодиноких методів організації процесу.
Умовою застосування потокових методів роботи з вантажами на складах є наявність відповідних систем машин і обладнання.
Питома трудомісткість потокової організації технологічного процесу на складах оптової торгівлі в 3-4 рази нижче відповідного показника для складів, що використовують поодинокі методи переробки вантажів (1 чол. / Год та 3 чол. / Год на 1 т вантажів, що переробляються відповідно).
2.2. Засоби моделювання складського технологічного процесу
Ефективність управління логістичними процесами на складах істотно залежить від оперативного планування і регламентування виконання окремих операцій. Для цих цілей на складах застосовують моделювання технологічних процесів. Перелічимо основні засоби моделювання, які дозволяють побачити наскрізний технологічний процес на складі з метою його проектування і чіткої організації.
· Принципова схема технологічного процесу на складі.
· Транспортно-технологічна схема переробки вантажів на складі.
· Технологічна карта роботи складу.
· Технологічний графік роботи складу.
· Опис стандартних процедур складського процесу.
· Карти організації праці окремих категорій працівників складу.
· Технологічні планування складів.
· Мережеві моделі складських процесів, а також низка інших засобів моделювання процесів. Логістика припускає наявність технічної, технологічної і планово-організаційної спряженості в діяльності різних учасників процесів просування матеріальних потоків. Розробка перерахованих моделей на складі повинна здійснюватися спільно з розробкою відповідних моделей на складах постійних контрагентів. Логістичні служби повинні проектувати наскрізні транспортно-технологічні схеми переробки вантажів по логістичному ланцюгу, технологічні карти і графіки, узгоджені з постійними партнерами стандартні процедури, а комерційні договори забезпечувати можливість їх реалізації. Дотримання цієї вимоги перетворюють склад з самостійного, відокремлено функціонуючого елемента в деталь єдиного логістичного механізму.
Реферат
«Місце і значення управління запасами в логістиці виробничого підприємства».
2006р.
Зміст
Введення
1.Задачі розподільчої логістики
2.Склади в логістиці
2.1.Прінціпи організації технологічних процесів
2.2.Средства моделювання складського технологічного процесу
2.3.Схема технологічного процесу на складі і додаток
2.4.Технологіческіе карти
2.5.Разработка стандартних процедур складського процесу
2.6.Технологіческіе графіки
2.7.Сетевое планування складських процесів
2.8.Технологіческіе планування складів
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Термін «логістика», відомий донедавна лише вузькому колу фахівців, отримує сьогодні широке поширення. Основна причина цього явища полягає в тому, що поняття початок використовуватися в економіці.
Логістика - міждисциплінарний науковий напрям, безпосередньо пов'язане з пошуком нових можливостей підвищення ефективності матеріальних потоків.Як наука логістика ставить і вирішує такі завдання:
· Прогноз попиту і, на його основі, планування запасів;
· Визначення необхідної потужності виробництва і транспорту;
· Розробка наукових принципів розподілу готової продукції на основі оптимального управління матеріальними потоками;
· Розробка наукових основ управління перевантажувальними процесами і транспортно-складськими операціями в пунктах виробництва і у споживачів;
· Побудова різних варіантів математичних моделей функціонування логістичних систем;
· Розробка методів спільного планування, постачання, виробництва, складування, збуту і відвантаження готової продукції, а також ряд інших завдань.
Об'єктом вивчення нової та навчальної дисципліни «логістика» є матеріальні і пов'язані з ними інформаційні потоки. Актуальність дисципліни і різко зростаючий інтерес до її вивчення обумовлені потенційними можливостями підвищення ефективності функціонування матеріалопроводящіх систем, які відкриває використання логістичного підходу. Логістика дозволяє значно скоротити часовий інтервал між придбанням сировини і напівфабрикатом і поставкою готового продукту споживачу, сприяє різкому скороченню матеріальних запасів. Застосування логістики прискорює процес отримання інформації, підвищує рівень сервісу. Діяльність в області логістики багатогранна. Вона включає управління транспортом, складським господарством, запасами, кадрами, організацію інформаційних систем, комерційну діяльність та багато іншого. Мета логістичного підходу наскрізне управління матеріальними потоками.
Логістика вивчає і здійснює наскрізне управління матеріальними потоками, тому вирішувати різні завдання розподільного характеру, тобто ділити що-небудь між ким-небудь тут доводиться на всіх етапах:
1. розподіляються замовлення між різними постачальниками при закупівлі товарів;
2. розподіляються вантажі по місцях зберігання при надходженні на підприємство;
3. розподіляються матеріальні запаси між різними ділянками виробництва;
4. розподіляються матеріальні потоки в процесі продажу і т.д.
1. Завдання розподільчої логістики
Розподільча логістика охоплює весь комплекс завдань з управління матеріальним потоком на ділянці постачальник - споживач, починаючи від моменту постановки завдання реалізації і закінчуючи моментом виходу поставленого продукту зі сфери уваги постачальника. При цьому основна питома вага займають завдання управління матеріальними потоками, які вирішуються в процесі просування вже Лотова продукції до споживача.
У процесі вирішення завдань розподільчої логістики необхідно знайти відповіді на наступні питання:
· На якому каналі довести продукцію до споживача;
· Як упакувати продукцію;
· За яким маршрутом відправити;
· Чи потрібна логістиці мережу складів, якщо так, то яка, де і скільки;
· Який рівень обслуговування забезпечити, а також на ряд інших питань.
Склад завдань розподільчої логістики на мікро-і на макро рівні різний. На рівні підприємства, тобто на мікро рівні, логістика ставить і вирішує такі завдання:
· Планування процесу реалізації;
· Організація отримання та обробки замовлення;
· Вибір виду упаковки, прийняття рішення про комплектацію, а також організація виконання інших операцій, безпосередньо перед їх відвантаженням;
· Організація відвантаження продукції;
· Організація доставки та контроль за транспортуванням;
· Організація послереалізаціонного обслуговування.
На макро рівні до завдань розподільчої логістики відносять:
· Вибір схеми розподілу матеріального потоку
· Визначення оптимальної кількості розподільчих центрів (складів) на території, що обслуговується;
· Визначення оптимального місця розташування розподільчого центру (складу) на території, що обслуговується, а також ряд інших завдань, пов'язаних з управлінням процесом проходження матеріального потоку по території району, області, країни, материка або всього то кулі.
2. Склади
Склади - це будівлі, споруди і різноманітні устродства, призначені для приймання, розміщення і зберігання, що надійшли на них товарів, підготовки їх до споживання і відпуску споживачу.
Логістика ставить завдання гармонійної, організації всередині складських процесів, а також завдання технічної, технологічної і планово-організаційної спряженості всередині складських процесів з процесами, що відбуваються в навколишньому склад економічному середовищі.
Склади є одним з найважливіших елементів логістичних систем. Об'єктивна необхідність в спеціально облаштованих місцях для утримання запасів існує на всіх стадіях руху матеріального потоку, починаючи від первинного джерела сировини і закінчуючи кінцевим споживачем. Цим пояснюється наявність великої кількості різноманітних видів складів.
У широкому діапазоні варіюються розміри складів: від невеликих приміщень, загальною площею в кілька сотень квадратних метрів, до складів-гігантів, що покривають площі в сотні тисяч квадратних метрів.
Склади можуть мати різні конструкції: розміщуватися в окремих приміщеннях (закриті), мати тільки дах або дах і одну, дві або три стіни (напівзакриті). Деякі вантажі зберігаються взагалі поза приміщенні на спеціально обладнаних майданчиках у так званих відкритих складах.
У складі може створюватися і підтримуватися спеціальний режим, наприклад, температура, вологість.
Склад може призначатися для зберігання товарів одного підприємства (склад індивідуального користування), а може на умовах лізингу здаватися в оренду фізичним або юридичним особам (склад колективного користування, або склад-готель).
Розрізняються склади і за ступенем механізації складських операції; немеханізовані, комплексно-механізовані, автоматизовані і автоматичні.
Суттєвою ознакою класифікації складів є можливість доставки і вивезення вантажу за допомогою залізничного або водного транспорту. Відповідно з цією ознакою розрізняють пристанційні або портові склади (розташовані на території залізничної станції або порту), прирейкові (що мають підведену залізничну гілку для подачі і прибирання вагонів) і глибинні. Для того щоб доставити вантаж від станції, пристані або порту в глибинний склад, необхідно скористатися автомобільним транспортом.
Залежно від широти асортименту зберігається вантажу виділяються спеціалізоранние склади, склади зі змішаним або універсальним асортиментом.
За цією ознакою склади можна розподілити на 2 основні групи:
1) склади на ділянці руху продукції виробничо-технічного призначення;
2) склади на ділянці руху товарів народного споживання.
У свою чергу, перша група складів підрозділяється на склади готової продукції підприємств-виробників, склади сировини та вихідних матеріалів підприємств - споживачів продукції виробничо-технічного призначення і склади сфери обігу продукції виробничо-технічного призначення.
Склади другої групи поділяються на склади підприємств оптової торгівлі товарами народного споживання, що знаходяться в місцях виробництва цих виробів, і склади, що знаходяться в місцях їхнього споживання.
2.1. Принципи організації технологічних процесів на складах
Технологічний процес на складах, основу якого складають матеріальні потоки, повинен відповідати оптимальним параметрам по швидкості процесу, забезпечувати збереження товарів і економічність витрат.
Швидкість процесу (оборотність) показує, скільки разів протягом одного періоду продається і поновлюється наявний складський запас. Нормативна оборотність товарів залежить від завдань і виконуваних функцій складу, умов поставки вантажів і ряду інших об'єктивних чинників. Прискорення оборотності значною мірою забезпечується рівнем продуктивності праці працівників складу.
Збереження споживчих властивостей товарів виражається у порівняльних показниках розміру товарних втрат, економії природних втрат і залежить від технологічного процесу, стану матеріально-технічної бази складу, якості праці його працівників. Разом з тим значний вплив на збереження якості товарів надає виробнича упаковка і початкова якість.
Економічність технологічного процесу на рівні складу виражається в показниках витратоємкості переробки одиниці вантажів. Однак оптимізувати цей показник можна лише в рамках оптимізації всієї системи руху товарів, так як з точки зору логістики ефективність технологічного процесу в будь-якій ланці логістичного ланцюга визначається рівнем сукупних витрат на просування матеріального потоку по всьому ланцюгу.
Умовою виконання перелічених вимог є дотримання таких принципів організації матеріальних потоків на складі: пропорційність, паралельність, безперервність, ритмічність, прямоточность, потоковість.
Пропорційність процесу означає, що всі його частини (операції), пов'язані між собою, повинні бути пропорційними, тобто відповідати один одному по продуктивності, пропускної здатності чи швидкості. Порушення цього принципу створює умови для виникнення вузьких місць, зупинок і перебоїв у роботі. Відповідно до цього принципу плануються пропорційні витрати праці в одиницю часу на різних ділянках.
Паралельність - одночасне виконання окремих операцій на всіх стадіях процесу. Поділ і кооперація праці працівників складу, розміщення устаткування виробляються у відповідності з основними стадіями технологічного процесу. Паралельне виконання робіт сприяє скороченню циклу робіт, підвищенню рівня завантаження робітників і ефективності їх праці на основі його спеціалізації, вироблення професійних навичок, досягнення певної міри автоматизму рухів.
Принцип паралельності організації процесу реалізується повною мірою на великих складах з інтенсивними потоками товарів.
Ритмічність складського процесу виражається в повторюваності всього циклу і окремих операцій в рівні відрізки часу. При цьому потоки можуть бути рівномірними і наростаючими (убуваючими). Ритмічність є передумовою сталості у витратах енергії, часу, праці протягом робочого дня (зміни). Таким чином, вона зумовлює належний режим праці і відпочинку працівників, а також завантаження механізмів. Відсутність ритмічності часто залежить не тільки від роботи самого складу, а й від зовнішніх чинників: нерівномірності надходження вантажів, транспортних засобів. Необхідно домагатися ритмічності надходження товарів від постачальників і відповідної ритмічності їх відпустки.
Безперервність - усунення або скорочення всякого роду перерв у технологічному процесі. Безперервність складського процесу забезпечується організаційними заходами: змінною роботою експедиції, обчислювальних підрозділів, управління.
Прямо точність на складах передбачається в плануваннях складів й означає максимальне випрямлення технологічних маршрутів руху товарів, як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках. Прямо точність вантажопотоків забезпечує скорочення трудових витрат при однаковій потужності складів.
Потоковість представляє провідний принцип сучасної організації мікрологістичних систем, відповідно до якого всі операції технологічного циклу взаємопов'язані і підпорядковані єдиному розрахунковому ритму.
Виконання кожної попередньої операції є одночасно підготовкою до наступної. Розміщення робочих місць (зон), обладнання та необхідних інструментів проводиться у відповідності з послідовністю технологічного процесу, спрямованістю і швидкістю переміщення матеріального потоку. Кожне робоче місце спеціалізоване на виконанні певної операції або обмеженого числа подібних між собою операцій. Передача предметів праці з однієї операції на іншу здійснюється з мінімальними перервами з допомогою спеціальних транспортних засобів. Потокові методи на складах пов'язані із застосуванням конвеєрних систем. Вони виключають циклічність руху і зустрічні потоки, характерні для поодиноких методів організації процесу.
Умовою застосування потокових методів роботи з вантажами на складах є наявність відповідних систем машин і обладнання.
Питома трудомісткість потокової організації технологічного процесу на складах оптової торгівлі в 3-4 рази нижче відповідного показника для складів, що використовують поодинокі методи переробки вантажів (1 чол. / Год та 3 чол. / Год на 1 т вантажів, що переробляються відповідно).
2.2. Засоби моделювання складського технологічного процесу
Ефективність управління логістичними процесами на складах істотно залежить від оперативного планування і регламентування виконання окремих операцій. Для цих цілей на складах застосовують моделювання технологічних процесів. Перелічимо основні засоби моделювання, які дозволяють побачити наскрізний технологічний процес на складі з метою його проектування і чіткої організації.
· Принципова схема технологічного процесу на складі.
· Транспортно-технологічна схема переробки вантажів на складі.
· Технологічна карта роботи складу.
· Технологічний графік роботи складу.
· Опис стандартних процедур складського процесу.
· Карти організації праці окремих категорій працівників складу.
· Технологічні планування складів.
· Мережеві моделі складських процесів, а також низка інших засобів моделювання процесів. Логістика припускає наявність технічної, технологічної і планово-організаційної спряженості в діяльності різних учасників процесів просування матеріальних потоків. Розробка перерахованих моделей на складі повинна здійснюватися спільно з розробкою відповідних моделей на складах постійних контрагентів. Логістичні служби повинні проектувати наскрізні транспортно-технологічні схеми переробки вантажів по логістичному ланцюгу, технологічні карти і графіки, узгоджені з постійними партнерами стандартні процедури, а комерційні договори забезпечувати можливість їх реалізації. Дотримання цієї вимоги перетворюють склад з самостійного, відокремлено функціонуючого елемента в деталь єдиного логістичного механізму.
2.3. Схема технологічного процесу на складі
Правильно організований технологічний процес роботи складу повинен забезпечувати:
♦ чітке і своєчасне проведення кількісної та якісної приймання товарів;
♦ ефективне використання засобів механізації вантажно-розвантажувальних і транспортно-складських робіт;
♦ раціональне складування товарів, що забезпечує максимальне використання складських обсягів і площ, а також збереження товарів та інших матеріальних цінностей;
♦ виконання вимог з раціональної організації роботи залу товарних зразків, складських операцій з отборке товарів з місць зберігання, комплектування та підготовки їх до відпустки;
♦ чітку роботу експедиції та організацію централізованої доставки товарів покупцям;
♦ послідовне і ритмічне виконання складських операцій, що сприяє планомірної завантаженні працівників, і створення сприятливих умов праці.
Відповідно до принципової схемою технологічного процесу розробляють транспортно-технологічну схему переробки вантажів, що дозволяє побачити і критично оцінити весь ланцюг операцій від моменту прибуття транспортного засобу з товарами на склад до моменту відправки вантажу одержувачу.
Принципова схема технологічного процесу на складі підприємства оптової торгівлі наведена на рис.1
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Надходження та приймання товарів |
Перевірка цілісності упаковки. |
Первинна приймання за кількістю. |
Розвантаження товарів: -Укладання на піддони; -Укладання на електровізки. |
Доставка товарів: -На ділянку приймання; -До зони зберігання; |
Зняття контейнерів та упаковка їх на рампу. |
Перевірка цілісності контейнерів та пломб. |
Переміщення контейнерів на ділянку приймання. |
Розтин контейнерів. |
Первинна приймання за кількістю. |
Упаковка товарів на піддони. |
Перевірка зовнішнього стану, наявності та справності пломб. |
Розтин вагона і перевірка цілісності упаковки товару. |
Розвантаження товарів: -Укладання на піддони; -Укладання на електровізки; |
Первинна приймання за кількістю. |
Доставка товару: -На ділянку приймання складу; -До зони зберігання; -В приймальню експедицію; |
Переміщення з експедиції на склад: -На ділянку приймання; -До зони зберігання; |
Приймання товарів.
За кількістю За якістю
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Розтин тари |
Підрахунок кількості і звірка з супровідними документами. |
Формування пакетів |
Переміщення товарів до робочого місця товарознавця-Бракер. |
Розтин упаковки |
Розробка товарів. |
Формування пакетів. |
Переміщення в зону навантаження і навантаження.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Переміщення товарів до ділянки комплектування: -На піддонах; -На візках. |
Комплектування товарів по покупцях. |
Перевірка відповідності відібраного товару рахунок-фактом |
Упаковка товарів в інвентарну тару. |
Опломбування інвентарної тари. |
Переміщення упакованих тарних місць в експедицію. |
Переміщення тарних місць в зону навантаження: -З експедиції; -З ділянки комплектування; -З зони зберігання; |
Навантаження: -Автотранспорту; -Залізничних контейнерів; -Залізничних вагонів; |
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Розміщення на зберігання та зберігання товарів. |
Відпуск товарів. |
Переміщення сформульованого пакету до зони зберігання: -Із зони розвантаження транспортних засобів; -З дільниці приймання; -З експедиції; |
Розміщення товарів на зберігання: -В стелажному обладнанні; -В штабелі. |
Комплексна: -Цілого пакету; -Частини пакета зі зняттям поддола; -Частини пакета без зняття поддола; |
Індивідуальна: -Цілого пакету; -Частини пакета зі зняттям піддона; -Частини пакета без зняття піддона. |
2.4. Технологічні карти
Відповідно до принципової схемою технологічного процесу і з метою чіткої організації робіт рекомендується складати технологічні карти, що розробляються відповідно до конкретних умов складу.
Карти технологічного процесу являє собою документ, що регламентує цикл операцій, що виконуються на конкретному складі.
Технологічні карти визначають склад операції і переходів, встановлюють порядок їх виконання, містять технічні умови та вимоги, а також дані про склад обладнання та устаткування, необхідних у процесі виконання передбачених картами операцій.
Наприклад, технологічні карти для складу підприємства оптової торгівлі повинні містити вичерпну інформацію з наступних питань:
· Які вихідні умови для виконання робіт;
· Де виконуються роботи;
· Хто виконавці;
· Який зміст робіт з матеріальним потоком;
· Який зміст робіт з інформаційним потоком, тобто яка інформація використовується чи формується в процесі виконання робіт.
· Які механізми застосовуються в ході виконання.
Вихідною умовою для її виконання є закінчення приймання товару за якістю і за кількістю. Сама операція розміщення на зберігання виконується на двох ділянках: ділянці приймання і в зоні зберігання. Виконавцем є член бригади товарного складу. Основний зміст роботи з матеріальним потоком: транспортування, розміщення на зберігання. Основний зміст роботи з інформаційним потоком: визначення місць зберігання на основі план-схеми складу з зазначенням кодів місць зберігання. Як засіб механізації може використовуватися електронавантажувач або електроштабелери.
У технологічній карті процес переробки вантажів на складі представляється розчленованим на окремі етапи вантажно-розвантажувальних, контрольно-облікових і спеціальних внутрискладских операцій, причому по кожному етапу вказуються засоби виконання і склад виконавців тих чи інших операцій.
Технологічна карта дозволяє встановити ряд суттєвих показників, які характеризують організацію робіт на складі.
В основу технологічного процесу має бути покладено поділ товарів на групи, які мають специфічні особливості складської обробки. Відповідно за деякими операціями технологічного процесу (розміщення товарів на зберігання, комплектація замовлень та ін) доцільно розробляти декілька технологічних карт, що відображають специфічні особливості складської переробки конкретної групи товарів.
Технологічні карти, розроблені як для всього технологічного процесу, так і для окремих його етапів, доцільно використовувати разом з мережевими графіками. Подібно мережевому графіку технологічна карта показує логіку усього складського процесу, проте робить це не в тимчасовому, а в техніко-технологічному розрізі.
2.5.Разработка стандартних процедур складського процесу
Логістична організація складських процесів передбачає розробку і використання стандартів підприємства на технологічні операції, включаючи вантажно-розвантажувальні роботи, приймання вантажів за кількістю і за якістю, комплектацію, зберігання, а також багато інших складські операції.
Висока якість процесу можливе лише у випадку, якщо кожен його учасник чітко уявляє свою роль у ньому, а також дії, які він повинен здійснити в тій чи іншій ситуації. Отже, виникає необхідність формалізації процесів, чіткого опису їхнього алгоритму в спеціальних документах. При цьому важливо, щоб всі документи мали єдину структуру, описи повинні бути послідовними. Що легко читаються, не допускають різночитань.
Стандартизація технологічних процесів на складах дозволяє скоротити час на навчання співробітників, допомагає вирішити проблему поділу і кооперації праці.
Основною метою розробки технологічних стандартів є підвищення якості послуг, складів послуг і підвищення продуктивності праці (скорочення часу простоїв, скорочення часу обробки вантажів)
Для працюючого складу стандартизацію логічно почати з аналізу технологічного процесу. Як показує досвід, простий опис наявних процедур і контроль їх виконання дають скорочення часу на виконання операцій від 2 про 5%.
На закінчення зазначимо деякі з процедур, що підлягають стандартизації на складах.
· Процедура розвантаження і приймання продукції на склад.
· Процедура підготовки замовлення.
· Процедура контролю і завантаження товару.
· Процедура доступу на територію.
· Процедура переведення техніки і персоналу з однієї ділянки на іншій.
· Процедура інвентаризації.
· Процедура передачі змін.
На закінчення зазначимо деякі з процедур, що підлягають стандартизації на складах.
♦ Процедура розвантаження і приймання продукції на склад.
♦ Процедура підготовки замовлення.
♦ Процедура контролю та завантаження замовлення.
♦ Процедура доступу на територію.
♦ Процедура переведення техніки і персоналу з однієї ділянки на іншій.
♦ Процедура інвентаризації.
♦ Процедура передачі змін.
2.6. Технологічні графіки
Крім технологічних карт рекомендується щоденно складати добові графіки роботи складу, які регулюють виконання складських операцій у часі (за зміну, добу і т.д.). Наприклад, з метою ефективного використання підйомно-транспортного устаткування розробляються графіки, які регулюють роботу вантажно-розвантажувальних механізмів протягом робочої зміни.
Для забезпечення ритмічної роботи складів розробляють графіки приїзду покупців на склад у визначені дні тижня та години для отборки товарів. Такі графіки дозволяють спланувати рівномірну роботу складу протягом робочого тижня.
Технологічні графіки роботи експедиції забезпечують своєчасну доставку вантажів споживачам, приймання товарів, які надійшли в неробочий час, планомірну завантаження транспортних засобів і своєчасне оформлення товарно-транспортних документів.
2.7. Мережеве планування складських процесів
Мережева модель відображає процес виконання комплекту робіт, спрямованого на досягнення кінцевої мети. Кінцевою метою логістичного процесу на складі, розглянутого від моменту надходження до моменту відпускання вантажу, є навантаження товарів на транспортний засіб для доставки його вантажоодержувачу.
Мережева модель представляє собою графічне зображення процесів, виконання яких необхідно для досягнення однієї або кількох цілей, із зазначенням взаємозв'язків між цими процесами. Вона може мати вигляд мережного графіка, тобто графіка виробництва певних робіт із зазначенням встановлених термінів їх виконання. За основу береться графіків логічна послідовність складської обробки вантажів. Таким чином, мережева модель встановлює логічну взаємообумовленість і технологічну взаємозв'язок всіх складських операцій.
Представлення логістичного процесу на складі у вигляді мережної моделі дозволяє чітко показати структуру процесу, склад технологічних ділянок та підрозділів, їх функцій, трудомісткість виконуваних робіт, визначити місце виконання окремих робіт, встановити взаємозв'язок всіх комплексів робіт, провести загальний аналіз логістичного процесу, що створює можливість ефективного управління окремими операціями. Мережева модель дає можливість застосувати математичний апарат для оптимізації складського процесу.
Мережева модель логістичного процесу на складі складається з детермінованою структурою і з використанням імовірнісних методів оцінки параметрів робіт. Роботи оцінюються за часом, виражаються в людино-годинах і розраховуються або за нормами виробітку, або хронометражних шляхом.
Початкове подія в мережевих моделях технологічних процесів - це прийняття рішення про початок комплексу робіт. Завершальне подія-це кінцевий результат всього комплексу робіт. Вихідним подією в мережевих графіках складських процесів беруть прибуття транспортного засобу з вантажем від постачальника, завершальним відпустку навантаженого транспортного засобу одержувачу.
Мережеві графіки володіють важливою властивістю-наочністю. Відображення логістичної послідовності робіт, чіткість їх взаємозв'язків дозволяють керівника і виконавцям аналізувати склад і порядок проведення комплексу робіт, вже цим надаючи керуючий вплив на їх перебіг. Графічне зображення мережевий моделі значно спрощує її складання, розрахунок, аналіз і вивчення. Варіація структур технологічних процесів ведуть до вивчення витрат праці. Мережевий графік дозволяє побачити кожен етап технологічного процесу, в тому числі визначити кількість вантажів, які проходять даний етап, структуру етапу, рівень розподілу праці, а, отже, завантаженість і спеціалізацію виконавців.
Аналіз виконання операцій технологічних процесів на складах торгівлі показує, що характер виконуваних операцій приблизно однаковий і включає 8 етапів:
1. Розвантаження транспорту;
2. Приймання товарів за кількістю;
3. Упаковка товарів на зберігання;
4. Зберігання товарів;
5. Отборка товарів;
6. Упаковка товарів в інвентарну тару;
7. Комплектування партій поставок;
8. Навантаження транспорту для доставки товарів покупцям.
Паралельно з операціями розвантаження транспорту, приймання за кількістю, укладання товарів на зберігання та зберігання проводиться перевірка якості товарів. Подальший шлях товарів залежить від цілого ряду факторів, основними з яких є: тип вантажоодержувача і місце його знаходження, вид робіт і спосіб їх виконання, спосіб відвантаження товарів, вид упаковки товарів і ін
Мережеві моделі дозволяють значно підвищити ефективність управління операціями технологічних процесів на основі раціонального вибору оптимальних варіантів структур етапів;
· Скорочення тривалості технологічних процесів на основі раціонального вибору оптимальних варіантів структур етапів;
· Усунення дублювання операцій;
· Зниження трудомісткості операцій;
· Усунення невиробничих операцій на основі їх поєднання і раціоналізації;
· Визначення місць зосередження ручної праці з метою знаходження шляхів і способів його скорочення або повного усунення;
· Раціонального обліку матеріальних цінностей і своєчасного оформлення необхідних документів.
2.8. Технологічні планування складів
Ефективним засобом моделювання в складській логістиці є технологічні планування складів.
Сформулюємо основні вимоги, яких необхідно дотримуватися при розробці планувань складських приміщень.
· Максимально використовувати складські площі і об'єми.
· Забезпечувати відповідність ширини проходів між технологічним обладнанням технічним характеристикам використовуваних механізмів.
· Мати центральні проходи, що забезпечують вільний поворот у них підлогових підйомно-транспортних засобів і зустрічний їх рух.
· Розташовувати ділянки приймання з тієї сторони складу, звідки відбувається основне надходження товарів, а ділянки комплектування з того боку складу. Звідки виробляється основна відпустка товарів.
· Робочі місця товарознавців-Бракер обладнати поблизу ділянки приймання, але в стороні від основних вантажопотоків, а завідувача складом поблизу ділянки комплектування з можливістю максимального огляду складського приміщення.
• Рух вантажопотоків повинно бути організоване з таким розрахунком, щоб зустрічні перевезення були зведені до мінімуму (за винятком складів з суміщеними ділянками приймання та відпуску вантажів).
· Враховувати дотримання правил охорони праці, техніки безпеки і протипожежної безпеки.
Висновок
Світовий і вітчизняний досвід свідчить, що застосування логістики дозволяє істотно підвищити ефективність торгівлі. Основні складові ефекту:
1. Скорочення запасів у цілях товароруху за рахунок:
· Перерозподілу запасів між оптовою та роздрібною торгівлею і зосередження запасів в оптовій ланці;
· Застосування сучасних технологій контролю стану запасів;
· Високій узгодженості учасників у питаннях своєчасного поповнення запасів.
2. Максимальне використання площ і обсягів підприємств оптової та роздрібної торгівлі.
· Різкого скорочення загальної кількості запасів і переміщення їх значної частини з магазину в оптову ланку;
· Переміщення частини підготовчих операцій, таких, як фасовка маркування, проставлення ціни.
3. Прискорення оборотності капіталу.
4. Скорочення транспортних витрат.
5. Скорочення витрат, пов'язаних з вантажопереробкою.
У висновку відзначимо, що логістична оптимізація торгівлі-природничий, неминучий шлях розвитку галузі. Застосування логістики - вже сьогодні заставу конкурентоспроможності підприємства торгівлі. Завтра це, можливо, - його головний ресурс.
Список використаної літератури
1) Афанасьєва Н.В. Логістичні системи і російські реформи - СПб ВИД-BО Санкт-Петербург ун-ту економіки і фінансів 1995
2) Васильєв Г.А. та ін Логістика М. Економічна освіта, 1993
3) Гаджинский А.М. Основи логістики Учеб. посібник М. ІОЦ «Маркетинг» 1995
4) Голіков Є.А. Пурлік В.М. Основи логістики й бізнес-логістики Монографія - М. Вид-во Ріс екон акад, 1993
5) Гончаров П П та ін Основи логістики. Учеб. посібник Оренбург, 1995 (Іздат. центр ОДАУ)
6) Анікіна Б.А. Логістика - підручник - М.: ИНФРА-М, 2005.
7) Залманова М.Є. Логістиці: Учеб. Посібник. - Саратов: СГТУ, 1995.
8) Колобов О.О., Омельченко І.М. Основи промислової логістики: Учеб. Посібник. - М.: МГТУ, 1998.
9) Леншин І.А., Смоляков Ю.І. Логістика. Ч. 102. - М. Машинобудування, 1996.
10) Неруш Ю.М. Логістика: Підручник. - М.: ЮНИТИ, 2000.
11) Новикова О.А., Ніс В.А., Рейф М.Є., Уваров С.А. Логістика: Учеб. посібник. - СПб.: СЕПІ, 1996.
12) Основи логістики: Учеб. посібник / За ред. Л.Б. Миротина і В.І. Сергєєва. - М.: ИНФРА-М, 1999.
13) Промислова логістика. - СПб.: Політехніка, 1994.
14) Родников О.М. Логістика: Термінологічний словник. - М.: ИНФРА-М, 2000.
15) Фіронов Х., Ліндерс М. Управління постачанням і запасами. Логістика / Пер. з англ. - СПб.: Полігон, 1999.