Монтаж системи опалення житлового будинку

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Введення

1. Технологія монтажних робіт

1.1 Заготівельні роботи

1.2 Монтажні роботи

1.3 Пусконалагоджувальні роботи

1.4 Транспортні роботи

2. Специфікація елементів системи опалення

3. Техніка безпеки при монтажі

4. Випробування систем опалення

4.1 Гідравлічні випробування

4.2 Гідравлічні випробування

5. Розрахунок будівельних, монтажних і заготівельних довжин деталей

5.1 Специфікація деталей для систем опалення

Висновок

Введення

У даному курсовому проекті ми знайомимося з технологією монтажу систем опалення, дізнаємося про роботи, що проводяться під час монтажу, вивчаємо техніку безпеки, якої необхідно дотримуватися в ході виконання робіт. По мірі виконання цього проекту необхідно скласти специфікацію елементів системи опалення, список матеріалів. На завершення монтажної частини ми вказуємо про те, які випробування проводяться, для перевірки надійності системи опалення.

1. Технологія монтажних робіт

1.1 Заготівельні роботи

1.Ізготовленіе вузлів і деталей трубопроводів із сталевих труб слід проводити у відповідності з технічними умовами і стандартами.

2.Соедіненіе сталевих труб, а також деталей і вузлів з ​​них слід виконувати зварюванням, різьбленні, накидних гайках та фланцях (до арматури та обладнання).

Оцинковані труби, вузли і деталі повинні з'єднуватися, як правило, на різьбі з застосуванням оцинкованих сталевих з'єднувальних частин або неоцинкованих з ковкого чавуну, на накидних гайках та фланцях (до арматури та обладнання).

Для різьбових з'єднань сталевих труб слід застосовувати циліндричну трубну різьбу, яка виконується за ГОСТ 6357-81 (клас точності В) накаткою на легких трубах і нарізкою на звичайних і посилених.

При виготовленні різьби методом накатки на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметру до 10% по всій довжині різьблення.

3.Повороти трубопроводів у системах опалення слід виконувати шляхом вигину труб або застосування безшовних приварних відводів з вуглецевої сталі за ГОСТ 17375-83.

Радіус вигину труб з умовним проходом до 40 мм включно повинен бути не менше 2,2 мм, D нар, а з умовним проходом 50 мм і більше - не менше 3,5 D нар труби.

4. Підварювання зварного шва на зігнутих ділянках труб в нагрівальних елементах опалювальних панелей не допускається.

5.Фланци з'єднуються з трубою зварюванням.

Відхилення від перпендикулярності фланця, привареного до труби, по відношенню до осі труби допускається до 1% зовнішнього діаметра фланця, але не більше 2мм.

Поверхня фланців повинна бути гладкою і без задирок. Головки болтів слід розташовувати з однієї сторони з'єднання.

На вертикальних ділянках трубопроводів гайки необхідно розташовувати знизу.

Кінці болтів, як правило, не повинні виступати з гайок більш ніж на 0,5 діаметра болта або 3 кроку різьблення.

Кінець труби, включаючи шов приварки фланця до труби, не повинен виступати за дзеркало фланця.

Прокладки у фланцевих з'єднаннях не повинні перекривати болтових отворів.

Установка між фланцями декількох або скошених прокладок не допускається.

6. Відхилення лінійних розмірів зібраних вузлів не повинні перевищувати ± 3 м при довжині до 1 м і ± 1 мм на кожний наступний метр.

7. Вузли санітарно-технічних систем повинні бути випробувані на герметичність на місці їх виготовлення.

Вузли трубопроводів систем опалення, призначені для закладення в опалювальні панелі, вентилі, крани, засувки, грязьовики, збірники повітря і т.п. необхідно піддавати випробуванню гідростатичним (гідравлічною) або бульбашковим (пневматичним) методом відповідно до ГОСТ 25136-82 і ГОСТ 24054-80.

8.При гідростатичному методі випробувань на герметичність з вузлів повністю видаляють повітря, заповнюють водою з температурою не нижче 278 К (5 0 С) і витримують під пробним надлишковим тиском Р пр, рівним 1,5 Р у, де Ру умовне надлишковий тиск, що можуть витримувати з'єднання при нормальній температурі робочого середовища в умовах експлуатації.

Якщо при випробуванні на трубопроводі з'явилася роса, то випробування слід продовжити після її висихання або витирання.

Витримав випробування вважаються вентилі, засувки і крани, якщо на поверхні і в місцях ущільнювальних пристроїв після дворазового повороту регулюючих пристроїв (перед випробуванням) не з'являється краплі води.

9.Прі бульбашкової методі випробування на герметичність вузли трубопроводу заповнюють повітрям з надлишковим тиском 0,15 МПа (1,5 кгс / см 2, занурюють у ванну з водою і витримують не менше 30 с.

Витримали випробування, вважаються вузли, при випробуванні яких не з'являться бульбашки повітря у ванні з водою.

Обстукування сполук, поворот регулюючих пристроїв і усунення дефектів під час випробувань не допускаються.

10.Наружная поверхню вузлів і деталей з неоцинкованих труб, за винятком різьбових з'єднань і поверхні дзеркала фланця, на заводі-виробнику повинна бути покрита грунтовкою, а різьбова поверхню вузлів і деталей антикорозійного мастилом у відповідності до вимог ТУ 36-808-85.

1 .2 Монтажні роботи

1.Раз'емние з'єднання на трубопроводах слід виконувати у арматури і там, де це необхідно за умовами складання трубопроводів.

Розумні з'єднання трубопроводів, а також арматура, ревізії та прочищення повинні розташовуватися в місцях, доступних для обслуговування.

2.Вертікальние трубопроводи не повинні відхилятися від вертикалі більш ніж на 2 мм на 1м довжини.

3.Неізолірованние трубопроводи систем опалення не повинні примикати до поверхні будівельних конструкцій.

Відстань від поверхні штукатурки чи облицювання до осі неізольованих трубопроводів при діаметрі умовного проходу до 32мм включно при відкритому прокладанні має становити від 35 до 55 м, при діаметрах 40-50 мм - від 50 до 60 мм, а при діаметрах більше 50 мм - приймається за робочої документації.

Відстань від трубопроводів, опалювальних приладів та калориферів з температурою теплоносія вище 378 К (105 0 С) до конструкцій будівель і споруд з горючих (спалимих) матеріалів, що визначаються проектом (робочим проектом) за ГОСТ 12.1.044.-84, повинно бути не менш 100 мм.

4.Средства кріплення не слід розташовувати в місцях з'єднання трубопроводів.

Закладення кріплень за допомогою дерев'яних пробок, а також приварювання трубопроводів до засобів кріплення не допускаються.

5.Средства кріплення стояків із сталевих труб у житлових і громадських будинках при висоті поверху до 3 м не встановлюються, а при висоті поверху більше 3 м засоби кріплення встановлюються на половині висоти поверху.

6.Подводкі до опалювальних приладів при довжині більше 1500 мм повинні мати кріплення.

7.Санітарние і опалювальні прилади повинні бути встановлені по схилу і рівню.

8.Уклони підводок до опалювальних приладів слід виконувати від 5 до 10мм на довжину підводки у бік руху теплоносія. При довжині підводки до 500 мм ухил труб виконувати не слід.

9.Прісоедіненіе підводок до гладких сталевим, чавунним і біметалічним ребристим труб слід проводити за допомогою фланців (заглушок) з ексцентрично розташованими отворами для забезпечення вільного видалення повітря і стоку води або конденсату з труб. Для парових підводок допускається концентричне приєднання.

10.Радіатори всіх типів слід встановлювати на відстанях, мм, не менше: 60-від статі, 50-від нижньої поверхні підвіконних дощок і 25 - від поверхні штукатурки стін.

При відсутності підвіконної дошки відстань 50 мм слід приймати від верху приладу до низу віконного отвору.

При відкритому прокладанні трубопроводів відстань від поверхні ніші до опалювальних приладів має забезпечувати можливість прокладки підводок до опалювальних приладів по прямій лінії.

11.Прі установці опалювального приладу під вікном його край з боку стояка, як правило, не повинен виходити за межі віконного отвору. При цьому поєднання вертикальних осей симетрії опалювальних приладів і віконних прорізів не обов'язково.

12.Отопітельние прилади слід встановлювати на кронштейнах або на підставках, виготовлених відповідно зі стандартами, технічними умовами або робочою документацією.

Число кронштейнів слід встановлювати з розрахунку один на 1м 2 поверхні нагрівання чавунного радіатора, але не менше трьох на радіатор (крім радіаторів у дві секції), а для ребристих труб - по два на трубу.

Замість верхніх кронштейнів дозволяється встановлювати радіаторні планки, які повинні бути розташовані на 2 / 3 висоти радіатора.

Кронштейни слід встановлювати під шийки радіаторів, а під ребристі труби-у фланців.

13.Чісло кріплень на блок конвектора без кожуха слід застосовувати:

-Прі однорядною і дворядною установці -2 кріплення до стіни або підлоги;

-Прі трьохрядної і чотирирядною установці - 3 кріплення до стіни або 2 кріплення до підлоги.

14.Кронштейни під опалювальні прилади слід кріпити до бетонних стін дюбелями, а до цегельних стін - дюбелями або закладенням кронштейнів цементним розчином марки не нижче 100 на глибину не менше 100 мм (без урахування товщини шару штукатурки).

Застосування дерев'яних пробок для закладення кронштейнів не допускається.

15.Осі з'єднуються стояків стінових панелей з вбудованими нагрівальними елементами при установці повинні збігатися.

З'єднання стояків слід виконувати зварюванням внахлестку (з роздачею одного кінця труби або з'єднанням безрезьбової муфтою).

Приєднання трубопроводів до воздухонагревателя (калорифери, опалювальним агрегатів) повинно виконуватися на фланцях, різьбленні або зварці.

16.Вентілі і зворотні клапани повинні встановлюватися таким чином, щоб середовище надходила під клапан.

Зворотні клапани необхідно встановлювати горизонтально або строго в залежності від їх конструкції.

Напрям стрілки на корпусі повинно співпадати з напрямом руху середовища.

18.Шпінделі кранів подвійного регулювання і регулюючих прохідних кранів слід встановлювати вертикально при розташуванні опалювальних приладів без ніш, а при установці в нішах - під кутом 45 вгору.

Шпинделі триходових кранів необхідно розташовувати горизонтально.

19.Манометри, що встановлюються на трубопроводах з температурою теплоносія до 378 К (105 0 С), повинні приєднуватися через триходовий кран.

Манометри, що встановлюються на трубопроводах з температурою теплоносія вище 378 К (105 0 С), повинні приєднуватися сифонної трубку і триходовий кран.

1 .3 Пусконалагоджувальні роботи

Пусконалагоджувальні роботи за характером і призначенням є продовженням монтажних робіт і завершальною ланкою у створенні нових виробництв. Після їх закінчення збудований об'єкт може бути пред'явлений до здачі в експлуатацію.

До пусконалагоджувальних робіт відноситься комплекс робіт, які виконуються в період підготовки і проведення індивідуальних випробувань та в період комплексного випробовування обладнання. При цьому поняття "обладнання" охоплює всю технологічну систему об'єкта, тобто комплекс технологічного та всіх інших видів обладнання і трубопроводів, електротехнічні, санітарно-технічні та інші пристрої та системи автоматизації, що забезпечують випуск першої партії продукції, передбаченої проектом.

До початку індивідуальних випробувань змонтованого обладнання здійснюються пусконалагоджувальні роботи з електротехнічним пристроїв, автоматизованих системах управління, теплоенергетичного та деяким іншим видам устаткування, виконання яких забезпечує проведення індивідуальних випробувань технологічного обладнання - завершального етапу робіт з монтажу цього обладнання.

Пусконалагоджувальні роботи, що проводяться в період індивідуальних випробувань обладнання, забезпечує виконання вимог, передбачених робочою документацією, стандартами та технічними умовами на окремі машини механізми та агрегати, з метою підготовки обладнання до приймання робочою комісією для комплексного випробування.

У період комплексного випробовування обладнання виконується перевірка, регулювання та забезпечення спільної взаємопов'язаної роботи обладнання в передбаченому проектом технологічному процесі на холостому ходу з подальшим переведенням обладнання на роботу під навантаженням та виведенням на стійкий технологічний режим, що забезпечує випуск першої партії продукції.

Пусконалагоджувальні роботи виконуються кваліфікованими працівниками спеціалізованих організацій. Визначення трудомісткості пусконалагоджувальних робіт пов'язано зі специфічним характером і особливостями змісту праці фахівців з налагодження й випробувань через великий частки інтелектуальних витрат, вплив імовірнісного чинника, оскільки головним затратообразующім елементом є пошук причин, що викликають відхилення параметрів технологічних процесів. Витрати праці багато в чому залежать від рівня технічних знань, накопиченого досвіду наладчика, а також якість виготовлення і монтажу устаткування.

Дефекти обладнання, виявлені про процес індивідуальних випробувань та комплексного випробовування обладнання, а також пусконалагоджувальних робіт повинні бути усунені замовником (або підприємством виробником) до прийняття об'єкта в експлуатації.

1 .4 Транспортні роботи

Вузли й деталі з труб для санітарно-технічних систем повинні транспортуватися на об'єкти в контейнерах або пакетах і мати супровідну документацію.

До кожного контейнера і пакету повинна бути прикріплена табличка з маркуванням упакованих вузлів відповідно до чинних стандартів та технічних умов на виготовлення виробів.

Невстановлені на деталях і у вузлах арматура, прилади автоматики, контрльно-вимірювальні прилади, з'єднувальні частини коштів, кріплення, прокладки, болти, гайки, шайби і т. п. повинні упаковуватися окремо, при цьому у маркуванні контейнера повинні вказуватися позначення або найменування цих виробів.

2. Специфікація елементів системи опалення

Поз.

Найменування

Типорозмір

Кількість (довжина)

1

Радіатор РСГ2-1-7 (однорядний)

1315 x 56 x 580

12



755 x 56 x 580

34



595 x 56 x 580

6



940 x 56 x 580

2

2

Радіатор РСГ2-1-8 (однорядний)

1505 x 56 x 580

2

3

Куточок

Ø15

86



Ø20

4

4

Трійник

Ø15/15/15

246



Ø20/15/15

4



Ø20/20/15

6



Ø20/20/20

2

5

Зганяння в зборі

Ø15

112

6

Кран кульовий

Ø15

76

7

Гільза сталева

Ø15

126



Ø20

2

8

Муфта сполучна

Ø15

12



Ø20

4

9

Кран спускний

Ø15

40

10

Пробки радіаторні чавунні


112

11

Труба ГОСТ 3262-75 тип Л

Ø15

368

12

Труба ГОСТ 3262-75 тип Л

Ø20

34,9

3. Техніка безпеки при монтажі

1.На ділянці, де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт і перебування сторонніх осіб.

2.Запрещается підйом збірних залізобетонних конструкцій, які не мають монтажних петель або міток, що забезпечують їх правильну строповку і монтаж.

3.Очістку підлягають монтажу елементів конструкцій від бруду і полою слід виробляти до їх підйому.

4.Елементи конструкцій, що монтуються або обладнання під час переміщення повинні утримуватися від розгойдування і обертання гнучкими відтяжками.

5.Не допускається перебування людей на елементах конструкцій та обладнання під час їх підіймання або переміщення.

6.у час перерв на роботі не допускається залишати підняті елементи конструкцій та обладнання на вазі.

7.Для переходу монтажників з одної конструкції на іншу слід застосовувати інвентарні драбини, перехідні містки та трапи, що мають огорожу.

Не допускається перехід монтажників за встановленими конструкцій і їх елементів (фермам, ригелів і т. п.), на яких неможливо встановити огорожу забезпечує ширину проходу відповідно до п. 6.2.19. СНіП 12-03, без застосування спеціальних запобіжних пристроїв (надійно натягнутого вздовж ферми або ригеля каната для закріплення карабіна запобіжного пояса та ін.)

8.Установленние в проектне положення елементи конструкцій або обладнання повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалася їх стійкість і геометрична незмінність.

Розстропування елементів конструкцій та обладнання, встановлених в проектне положення, слід проводити після постійного або тимчасового надійного їх закріплення. Переміщати встановлені елементи конструкцій або обладнання після їх розстропування, за винятком випадків обгрунтованих ППР, не допускається.

9.Не допускається знаходження людей під демонтуватися елементами конструкцій та устаткування до установки їх в проектне положення і закріплення.

При необхідності знаходження працюють під вмонтовуваним обладнанням (конструкціями), а також на обладнанні (конструкціях) повинні здійснюватися спеціальні заходи, що забезпечують безпеку працюючих.

10.При виробництві монтажних робіт (демонтажних) в умовах діючого підприємства експлуатовані електромережі та інші діючі інженерні системи в зоні робіт повинні бути, як правило, відключені, закорочені, а обладнання і трубопроводи звільнені від вибухонебезпечних, горючих і шкідливих речовин.

11.Прі виробництві монтажних робіт не допускається використовувати для закріплення технологічної та монтажного оснащення обладнання та трубопроводи, а також технологічні та будівельні конструкції без узгодження з особами, відповідальними за правильну їх експлуатацію.

12.Прі насуву (пересуванні) конструкцій і обладнання лебідками вантажопідйомність гальмівних лебідок і поліспастів повинна дорівнювати вантажопідйомності тягових, якщо інші вимоги не встановлені проектом.

13.Монтаж конструкцій кожного наступного ярусу (ділянки) будівлі або споруди слід робити тільки після надійного закріплення всіх елементів попереднього ярусу (ділянки) відповідно до проекту.

14.Окраску і антикорозійний захист конструкцій та обладнання у випадках, коли вони виконуються на будівельному майданчику, необхідно виконувати, як правило, до їх підйому на проектну відмітку. Після підйому виробляти забарвлення або антикорозійний захист слід тільки в місцях стиків або з'єднань конструкцій.

15. Розпакування і розконсервація підлягає монтажу обладнання повинні проводитися в зоні, відведеної відповідно до проекту виконання робіт, і здійснюватися на спеціальних стелажах або підкладках висотою не менше 100 мм.

При розконсервації обладнання не допускається застосування матеріалів з ​​вибухо-і пожежонебезпечними властивостями.

16.Укрупнітельная складання та довиготовленні підлягають монтажу конструкцій і устаткування (нарізка різьблення на трубах, гнуття труб, підгонка стиків) повинні виконуватися на спеціально призначених для цього місцях.

17.В процесі виконання складальних операцій суміщення отворів і перевірка їх збігу в монтуються деталях повинні проводитися з використанням спеціального інструменту (конусних оправок, складальних пробок та ін.) перевіряти збіг отворів в монтуються деталях пальцями рук не допускається.

18.Прі монтажі обладнання в умовах вибухонебезпечного середовища повинні застосовуватися інструмент, пристосування і оснащення, що виключають можливості іскроутворення.

19.Прі монтажі обладнання з використанням домкратів повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість перекосу або перекидання домкратів.

20.Прі узвозі конструкцій або обладнання по похилій площині слід застосовувати гальмівні засоби, що забезпечують необхідне регулювання швидкості спуску.

21.Монтаж вузлів устаткування і ланок трубопроводів і повітропроводів поблизу електричних проводів (у межах відстані, рівного найбільшою довжині монтується вузла або ланки) повинен проводитися при знятій напрузі.

При неможливості зняття напруги роботи слід проводити за нарядом-допуском, затвердженому в установленому порядку.

22.Все роботи з усунення конструктивних недоліків та ліквідації недоробок на змонтованому технологічному обладнанні, підданому випробуванню продуктом, слід проводити тільки після розробки і затвердження замовником і генеральним підрядником разом з відповідними субпідрядними організаціями заходів з безпеки робіт.

23.Установка і зняття перемичок (зв'язків) між змонтованим і діючим обладнанням, а також підключення тимчасових установок до діючих систем (електричним, паровим, технологічним тощо) без письмового дозволу генерального підрядника і замовника не допускається.

24.Прі демонтаж конструкцій і обладнання слід виконувати вимоги, які пред'являються до монтажних робіт.

25.Работать будівельно-монтажним пістолетом і електрифікація, інструментом дозволяється слюсарям не нижче 5-го розряду пройшли спеціальне навчання. Якщо працює з електроінструментом відчує дію струму на корпусі інструмента, то необхідно припинити роботу і виправити інструмент.

Працювати механізованим інструментом з приставних драбин забороняється.

При перерві в роботі або при перенесенні механізірованногого інструменту в інше місце двигун необхідно вимкнути.

4. Випробування систем опалення

Манометричні випробування системи внутрішнього холодного і гарячого водопостачання слід проводити в наступній послідовності: систему заповнити повітрям пробним надлишковим тиском 0,15 МПа (1,5 кгс / см 2); при виявленні дефектів монтажу на слух слід знизити тиск до атмосферного і усунути дефекти; потім систему заповнити повітрям тиском 0,1 МПа (1 кгс / см 2), витримати її під пробним тиском протягом 5 хв.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо при знаходженні її під пробним тиском падіння тиску не перевищить 0,01 МПа (0,1 кгс / см 2).

Випробування водяних систем опалення та теплопостачання має здійснюватися при відключених котлах і розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, рівним 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс / см 2) в самій нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв перебування її під пробним тиском падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс / см) і відсутні протікання в зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі, опалювальних приладах та обладнанні.

Величина пробного тиску при гідростатичному методі випробування для систем опалення та теплопостачання, приєднаних до теплоцентралях, не повинна перевищувати граничного пробного тиску для встановлених у системі опалювальних приладів і опалювально-вентиляційного обладнання.

Манометричні випробування систем опалення та теплопостачання необхідно робити в певній послідовності.

Системи панельного опалення повинні бути випробувані, як правило, гідростатичним методом.

Манометричний випробування допускається проводити при негативній температурі зовнішнього повітря.

Гідростатичний випробування систем панельного опалення має вироблятися (до закладення монтажних вікон) тиском 1 МПа (10кгс/см 2) протягом 15 хв, при цьому падіння тиску допускається не більше 0,01 МПа (0,1 кгс / см 2).

Для систем панельного опалення, суміщених з опалювальними приладами, величина пробного тиску не повинна перевищувати граничного пробного тиску для встановлених у системі опалювальних приладів.

Величина пробного тиску систем панельного опалення, парових систем опалення і теплопостачання при манометричних випробуваннях повинна становити 0,1 МПа (1 кгс / см 2). Тривалість випробування - 5 хв. Падіння тиску повинен бути не більше 0,01 МПа (0,1 кгс / см 2).

Парові системи опалення та теплопостачання з робочим тиском до 0,07 МПа (0,7 кгс / см 2) повинні випробовуватися гідростатичним методом тиском, рівним 0,25 МПа (2,5 кгс / см 2) у нижній точці системи; системи з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс / см)-гідростатичним тиском, рівним робочому тиску плюс 0,1 МПа (1 кгс / см 2), але не менее0, 3 МПа (3 кгс / см 2) у верхній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування тиском, якщо протягом 5 хв перебування її під пробним тиском падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс / см 2) і відсутні протікання в зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі, опалювальних приладах.

Системи парового опалення і теплопостачання після гідростатичних або манометричних випробувань повинні бути перевірені шляхом пуску пари з робочим тиском системи. При цьому витоку пара не допускаються.

Теплове випробування систем опалення і теплопостачання при плюсовій температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі води в подавальних магістралях систем не менш 333 К (60 ° С). При цьому всі опалювальні прилади повинні прогріватися рівномірно.

При відсутності в теплу пору року джерел теплоти теплове випробування систем опалення повинно бути проведене за підключенні до джерела теплоти.

Теплове випробування систем опалення при негативній температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі теплоносія в подаючому трубопроводі, що відповідає температурі зовнішнього повітря під час випробування за опалювального температурному графіку, але не менше 323 К (50 ° С), і величиною циркуляційного тиску в системі згідно з робочою документацією .

Теплове випробування систем опалення слід робити протягом 7 год, при цьому перевіряється рівномірність прогріву опалювальних приладів (на дотик).

4 .1 Гідравлічні випробування

Після виконання монтажних робіт проводиться випробування системи на герметичність при тиску, що перевищує робочий в 1,5 рази, але не менше 6 бар, при постійній температурі води.

Перед випробуванням необхідно зняти запобіжну або регулювальну арматуру (клапана, редуктори), налаштування функції яких менше 6 бар. Замість знятої арматури встановлюються заглушки або трубні вставки ("котушки").

До системи підключається манометр з точністю вимірювання не більше 0,1 бар.

Система заповнюється водою поступово, при відкритих воздухоспускних пристроях щоб уникнути утворення повітряних пробок.

Гідравлічні випробування проводяться при постійній температурі в два етапи: Перший етап - протягом 30 хв двічі піднімати тиск до розрахункової величини через кожні 10 хв.

У наступні 30 хв падіння тиску в системі не повинно перевищувати 0,6 бар; Другий етап - в наступні 2 год падіння тиску (від тиску, досягнутого на першому етапі) не повинно бути більше, ніж на 0,2 бар.

Гідравлічне випробування системи підлогового опалення необхідно проводити до заливки трубопроводів бетоном (розчином).

Якщо в ході випробування виявлена ​​теча в обтискному з'єднанні, допускається підтягування накидної гайки не більше, ніж на 0,5 обороту. Якщо і в цьому випадку текти не припиниться, необхідно виконати нове з'єднання, обрізавши застрягань кінець труби.

4 .2 Теплові випробування

Теплове випробування систем опалення при позитивній температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі води в подавальних магістралях систем не менше 60 ° С. При цьому всі опалювальні прилади повинні прогріватися рівномірно.

Теплове випробування систем опалення при негативній температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі теплоносія в подаючому трубопроводі, що відповідає температурі зовнішнього повітря під час випробування за опалювального температурному графіку, але не менше 50 ° С, і величиною циркуляційного тиску в системі згідно з робочою документацією.

Теплове випробування систем опалення слід робити протягом 7 год, при цьому перевіряється рівномірність прогріву опалювальних приладів (на дотик).

Теплове випробування підлогових систем опалення з металополімерних труб слід здійснювати після того, як бетон остаточно затвердіє, тобто через 20-28 днів. Випробування слід починати з температури теплоносія 25 ° С з щоденним збільшенням температури на 5 ° С до тих пір, поки вона не буде відповідати проектної величиною.

5. Розрахунок будівельних, монтажних і заготівельних довжин деталей

Визначення будівельних довжин

Будівельна довжина - це відстань між центрами сполучних трубопроводів.

Визначення монтажних довжин

Монтажна довжина - це фактична довжина деталі виготовлена ​​в заводських умовах.

1мон = 1стр-2х (у прямих деталях),

де х - величина Скид фітингів та муфтової арматури.

Визначення заготівельних довжин

Заготівельна довжина - це повна довжина відрізка труби для виготовлення цієї деталі

l заг = l 1 +1 2 +3 d (у гнутих деталях)

5 .1 Специфікація деталей для систем опалення

Деталь

Діаметр, мм

Довжина, мм



l стр

l заг

l мон

Труба

15

3014

3000

3000

Зганяння в зборі

15

120

110

110

Висновок

У ході виконання даного курсового проекту, відбувалося ознайомлення з загальними принципами монтажу систем опалення. Були відзначені роботи, що проводяться з метою забезпечення найкращої якості і надійності, а також безпеки монтажу.

Було досить докладно розказано про деякі види монтажних робіт. Згідно з нормами дали перелік пунктів, які необхідно дотримуватися при виконанні монтажу.

Так само керуючись СНіП, була дана характеристика випробувань, проведених над системами опалення.

Підсумком роботи було складання таблиці: "Специфікація елементів системи опалення", "Специфікація деталей для системи опалення", креслення монтажної схеми.


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Фізика та енергетика | Курсова
80.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Проектування системи опалення житлового будинку
Опалення житлового будинку
Опалення та вентиляція житлового будинку
Опалення та вентиляція багатоповерхового житлового будинку
Опалення та вентиляція житлового будинку Теплотехнічний розрахунок
Опалення та вентиляція житлового будинку Кліматична характеристика
Монтаж двотрубної системи опалення
Опалення громадянського будинку
Опалення громадянського будинку 2
© Усі права захищені
написати до нас