Введення
Курсовий проект на тему «Монтаж одноповерхового промислового будівлі» передбачає розробку прийомів і методів монтажу конструкцій, вибір транспортних засобів, вантажозахоплювальних пристроїв, монтажних комплексів. Проводиться розрахунок витрат праці, на його основі проводиться порівняльний аналіз монтажних комплексів, обраних за технічними параметрами, за техніко-економічними показниками. На обраний комплекс складаються повне час роботи крана на об'єкті, час роботи на захватках. Складається матриця для паралельного та послідовного робіт кранів.
Графічна частина курсового проекту містить схеми і плани організації робочих місць, розрізи за планами, вказівки до виконання робіт, поопераційний контроль якості, вказівки з техніки безпеки.
Кінцевою метою роботи є розробка найбільш економічно вигідного варіанту монтажу одноповерхового промислового будинку, вивчення основних будівельних процесів і операцій, що відбуваються на майданчику даного об'єкта, методик їх розрахунку.
1. Вихідні дані за завданням для варіанту 122
Проліт:
L1 18м
L2 24м
L3 18м
Висотна схема: 2
Крок колон: 12м
Довжина температурного блоку: 60м
Кількість температурних блоків: 3
Початок будівництва: 04.06.2009г.
Відстань від заводу
до будівельного майданчика 16км
Розріз
Висотна схема
2. Експлікація елементів
Елемент Марка Ознака Вага 1 ел, т
1. Колона крайня К-1 Вис. схема 2 11,6
2. Колона середня К-2 Вис. схема 2 12,0
3. Колона фахверка К-3 Вис. схема 2 3,5
4. Вертикальна зв'язок НД Крок 12 м 8,7
5. Підкранова балка ПБ Крок 12 м 10,7
6. Кроквяна ферма Ф-1 Проліт 18м 7,7
7. Кроквяна ферма Ф-2 Проліт 24м 10,5
8. Плита покриття ПП Розмір 3х12 5,7
9. Стінова панель СП1 Розмір 1,2 х6 1,2
10. Стінова панель СП2 Розмір 1,2 х12 2,6
11. Стінова панель СП3 Розмір 1,8 х6 1,6
12. Стінова панель СП4 Розмір 1,8 х12 3,1
3. Відомість обсягів робіт
№ п / п На
саме
вання Марка Схема Кількість елементів Вага, т
1
бл. 2
бл. 3
бл. всі
го 1-го елемента Общій1 Колона крайня
К1 12 12 12 36 11,6 417,6
2 Колона середня К2 12 12 12 36 12,0 432
3 Колона фахверка К3 7 - липня 1914 3,5 49
4 Кроквяна ферма Ф1 (18м) 12 12 12 36 7,7 277,2
5 Кроквяна ферма Ф2 (24м) 6 6 6 18 10,5 189
6 підкранова балка ПБ (12м) 30 30 30 90 10,7 963
7 Плита покриття ПП 100100100300 5,7 1710
8 Стінова панель СП1 91 - 91 182 1,2 218,4
9 Стінова панель СП2 60 60 60 180 2,6 468
10 Стінова панель СП3 10 - 10 20 1,6 32
11 Стінова панель СП4 10 10 10 30 3,1 93
12 Вертикальна зв'язок ЗС (крок
12м) 4 4 4 12 8,7 104,4
5. Вибір транспортних засобів
№ Елемент, габарити Трактор: марка
Причіп: марка, габарити, вантажопідйомність, навантажувальна висота n, шт Кгр =
mn / Q посилання
1 2 3 4 5 6
1 Колона К-1
m = 11,6 т, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,96 Каграманов т.3.8.
2 Колона К-2
m = 12, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,928 Каграманов т.3.8.
3 Колона К-3
m = 3,5 т, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 7 0,98 Каграманов т.3.8.
4 Кроквяна ферма Ф-1
m = 7,7 т, L = 18 Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: ПФ 2124 г / п = 21т
Lпл = 24м два 0,73
Каграманов т.3.11.5
Кроквяна ферма Ф-2
m = 7,7 т, L = 24 Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: ПФ 2124 г / п = 21т
Lпл = 24м 1 лютого Каграманов т.3.11.
6 підкранова балка
m = 10,7 т, L = 12 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,86 Каграманов т.3.8.
7 Плита покриття
3 х 12, m = 5,7 т Трактор: КамАЗ-5410
Полупріц: УПЛ 1412 г / п = 14т
Lпл = 12 м 2
0,81
Каграманов т.3.10.
8 Стінова панель СП1
1,2 х 6, m = 1,2 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12м червня 0,36 Каграманов т.3.9.
9 Стінова панельСП2
1,2 х 12, m = 2,6 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12 м 2 0,26 Каграманов т.3.9.
10 Стінова панель СП3
1,8 х 6, m = 1,6 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12м червня 0,48 Каграманов т.3.9.
11 Стінова панель
СП4
1,8 х 12, m = 3,1 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12 м 2 0,31 Каграманов т.3.9.
4. Калькуляція трудових витрат машинного часу і заробітної плати
№ п / п Посилання на норм. літературу Опис робіт і умов виробництва Од. ізм. V робіт Норм. вр,
чч / мч Розцінка,
р-коп затр. праці,
чч / мч заработь плата,
р-коп Склад ланки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка крайніх колон К-1 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 11,6 т; Н = 11,65 м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
2 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка середніх колон К-2 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 12т; Н = 11,65 м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
3 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка колон фахверка К-3 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 3,5 т; Н = 11,65 м. 1к 1914 3,4
0,34 2-54
0-36 47,6
4,76 35-56
5-04 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
4 § Е5-1-6 Установка вертикальної зв'язку у вигляді ферми
m = 8,7 т 1шт 1912 0,35
0,12 0-28
0-12,7 4,2
1,44 3-36
1-52,4 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
Машиніст крана
6р-1
5 § Е4-1-6,
т.3 Установка підкранових балок
m = 10,7 т; L = 12м. 1шт 90 7,5
1,5 5-61
1-59 675
135 504-90
143-10 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
6 § Е4-1-6 А,
т.4 Установка кроквяної ферми Ф-1
m = 7,7 т; L = 18м. 1шт 36 8
16 6-56
1-70 288
57,6 236-16
61-20 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
7 § Е4-1-6 А,
т.2 Установка кроквяної ферми Ф-2
m = 10,5 т; L = 24м. 1шт 18 9,5
1,9 7-79
2-01 171
34,20 140-22
36-18 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
8 § Е4-1-7 Установка плит покриття
S = 36м2; m = 5,7 т. 1шт 300 1,9
0,47 1-34
0-49,8 570
141 402
149-40 Монтажник конструкції
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
9 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП1
S = 7,2 м2; m = 1,2 т. 1шт 182 березні
0,75 2-28
0-79,5 546
136,50 414-96
144-69 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
10 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП2
S = 14,4 м2; m = 2,6 т. 1шт 180 4
1 3-04
1-06 720
180 547-20
190-80 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
11 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП3
S = 10,8 м2; m = 1,6 т. 1шт 20 квітня
1 3-04
1-06 80
20 60-80
21-20 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
12 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП4
S = 21,6 м2; m = 3,1 т. 1шт 30 4,8
1,2 3-65
1-27 144
36 109-50
38-10 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
13 § Е4-1-25 Закладення стиків колон у склянку фундаменту, при V бетонної суміші більше 0,1 м3 . 1
стик 86 1,2 0-89,4 103,2 76-89 Монтажник
4р-1
3р-1
14 § Е4-1-26
п.3 Заливка швів плит покриття механізованим способом 100м 48 4 2-98 192 143-04 Монтажник
4р-1
3р-1
15 § Е4-1-27
-П.5
-П.6 Герметизація швів стінових панелей полиизобутиленовой мастикою
-Вертикальні шви
-Горизонтальні шви 10м
81,12
436,8
1,3
1,1
0-96,9
0-82
105,456
480,48
78-60,5
358-17,6 Монтажник
4р-1
3р-1
16 § Е22-1-2
-П.6-10в
-П.11-15в
-П.6-10в
Пристрій односторонньої зварювання стикових з'єднань при товщині зварюваної сталі 10мм - між верт. зв'язком і колоною (шов вертикальний) при довжині зварювального шва на одну верт. зв'язок 3,4 м
-Між підкранової балкою і колоною (шов горизонтальний довжиною на 1 підфарбуй. Балку 1,2 м)
- Між фермою і колоною (шов горизонтальний довжиною на 1 ферму 1,6 м)
- Між плитою покриття і фермою (шов горизонтальний довжиною 0,4 м)
- Між стіновий панеллю і колоною (шов вертикальний довжиною 0,8 м)
10м 4,08
10,8
8,64
12,0
32,96
8,1
9,7
9,7
9,7
8,1
3р 5-67
4р 6-40
5р 7-37
6р 8-59
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 5-67
4р 6-40
5р 7-37
6р 8-59
33,048
104,76
83,808
116,4
266,976
23-13,4
26-11,2
30-07
35-04,7
73-33,2
82-72,8
30-07
89-96,4
58-66,6
66-18,2
71-97,1
88-81,9
81-48
91-92
99-96
123-36
186-88,3
210-94,4
242-91,5
283-12,6
Електрозварники
3р-1
4р-1
5р-2
6р-1
5. Відомість вантажозахоплювальних пристроїв і кріплень
№ п / п Призначення, вага, елем. габарити, марка Схема і габарити пристосування Q, т q, т hстр, м Посилання
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж колон
m = 11,6 т; Н = 11,65 м.
Траверса уніфікує.
ІНІІОМТП РЧ-455-69 16 0,33 1,5 Хамзін
т.6 п.1
2 Установка вертикальної зв'язку у вигляді ферми
m = 8,7 т; Н = 7м
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзін
т.6 п.5
3 Установка підкранових балок
m = 10,7 т; L = 12м.
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзін
т.6 п.5
4 Встановлення кроквяної ферми
Ф-1 m = 7,7 т, L = 18м
Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53 10 0,46 1,8 Хамзін
т.6 п.6
5 Установка кроквяної ферми
Ф-2 m = 10,5 т, L = 24м
Траверса, ПІ Промстальконструкція,
15946Р-11 25 1,75 3,6 Хамзін
т.6 п.7
6. Установка плит покриття
S = 36м2; m = 5,7 т.
Траверса, ПІ Промстальконстукція
15946Р-13 10 0,8 3,31 Хамзін
т.6 п.9
7 Встановлення стінових панелей СП1, СП2, СП3, СП4
m = 1,2 т, m = 2,6 т, m = 1,6 т, m = 3,1 т, L = 6м, L = 12м
Траверса, ПІ Простальконструкція, 15946Р-10 5 0,45 1,8 Хамзін
т.6 п.1
8 Тимчасове кріплення колон, ферм, балок
Розчалювання, ПІ Промстальконструкція, 2008-09 - 0,1 - Хамзін
т.6 п.1
9 Тимчасове кріплення кроквяних ферм при кроці 12 м, інвентарна розпірка
Промбудпроект,
04-00-1 - 0,09 - Хамзін
т.6 п.1
10 Забезпечення робочого місця на висоті
Навісна майданчик з підвісною сходами, ПК Главстройконструкція, 229 - 0,12 - Хамзін
т.6 п.1
11 Забезпечення робочого місця на висоті
Тимчасове огородження, ПІ Промстальконструкція 4570Р-2 - - - Хамзін
т.6 п.1
6. Вибір каната для стропа
Троси, що застосовуються в вантажозахоплювальних пристроїв (стропів, траверсах і т.п.) повинні бути перевірені на розрив виходячи з наступного:
S = Q / (m * cos α)
R> = S * K,
де S - максимальне зусилля в одному тросі;
Q - максимальна вага конструкції, яку монтує даними пристосуванням;
m - кількість працюючих тросів в розглянутому вантажозахоплювальних пристроїв;
α - кут нахилу троса до вертикалі;
R - розрахункове розривне зусилля;
К - коефіцієнт запасу міцності, який приймається для сторін вантажозахоплювальних пристроїв, вантажопідйомністю до 50т - К = 8, а більш К = 6.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Колони:
S = 12000 / (2 * cos 45 °) = 8571,4 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 8571,4 * 8 = 68571,2 кг.
Знаючи розривне зусилля вибираємо канат подвійного звивання типу ЛК-Р, R1 = 676000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 33,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Підкранові балки:
S = 10700 / (2 * cos 45 °) = 7642,9 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 7642,9 * 8 = 61143,2 кг.
R1 = 616000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 32мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Плити покриття:
S = 5700 / (2 * cos 45 °) = 4071,4 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 4071,4 * 8 = 32571,2 кг.
R1 = 324500H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 25,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Ферми:
S = 10500 / (2 * cos 45 °) = 7500 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 7500 * 8 = 60000кг.
R1 = 594000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 30,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Стінові панелі:
S = 3100 / (2 * cos 45 °) = 2200 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 2200 * 8 = 17 600 кг.
R1 = 181500H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 18мм.
7.Вибор монтажного крана
Розрахунок необхідних параметрів крана:
Вибір монтажного крана здійснюється за трьома параметрами:
-Висота підйому гака
-Максимальна вантажопідйомність
-Виліт стріли.
1) Висота підйому гака (Нтркр) - визначається за формулою
Нтркр = Але + Н3 + НЕ + НРТР,
де:
Але - перевищення майданчика обпирання монтируемого елемента над рівнем стоянки крана.
Н3 - запас по висоті для перенесення монтується над раніше встановленими елементами і конструкціями
Нє - висота монтируемого елемента
НРТР - висота строп від верху конструкції до гака крана.
Розрахунок висоти підйому гака для монтажу
Колона Плита покриття підкранова балка Кроквяна ферма Стінова панель
Але = 0,00 м Але = 13,5 м Але = 7м Але = 10,8 м Але = 12м
Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м
Не = 11,65 м не = 0,37 м не = 0,8 м не = 2,7 м не = 1,8 м
НРТР = 1,5 м НРТР = 3,31 м НРТР = 2,8 м НРТР = 3,6 м НРТР = 1,8 м
Нтркр = 14,15 м Нтркр = 18,18 м Нтркр = 11,6 м Нтркр = 18,1 м Нтркр = 16,6 м
Нтркр (max) = 18,18 м
2) Максимальна вантажопідйомність
Необхідна максимальна вантажопідйомність крана визначається за формулою:
Q = P + Qстр,
де: Q - необхідна максимальна вантажопідйомність крана
P - вага конструкції
Qстр - вага стропа для розглянутій конструкції
Визначення необхідної максимальної вантажопідйомності крана.
Колона Плита покриття підкранова балка Кроквяна ферма Стінова панель
P = 12т P = 5,7 т P = 10,7 т P = 10,5 т P = 3,1 т
Qстр = 0,33 т Qстр = 1,08 т Qстр = 0,48 т qстр1, 75т Qстр = 0,45 т
Q = 12,33 т Q = 6,78 т Q = 11,18 т Q = 12,25 т Q = 3,55 т
Q max = 12,33 т
3) Виліт стріли визначаємо для конструкції, що має найбільшу висоту монтажу (плита покриття Нтркр = 18,18 м):
Визначаємо оптимальний кут нахилу стріли крана до горизонту:
де
hn-довжина вантажного поліспаста крана (Приймаються hn = 5м,
b1 - довжина (або ширина) збірного елементу (Для ПП b1 = 12м),
S - відстань від краю елемента до осі стріли (Приймаються наближено S = 1,5 м),
α - кут нахилу осі стріли крана до горизонту, град.
α = arctg (1,108) = 48 °.
Розраховуємо довжину стріли крана:
де hc - відстань від осі кріплення стріли до рівня стоянки крана (Приймаються hc = 2м).
Визначаємо виліт гака:
Lk = Lc cos α + d,
де d - відстань від осі обертання крана до осі кріплення стріли (близько 1,5 м), м.
Lk = 28,5 cos 48 ° +1,5 = 20,6 м.
Виліт гака Lk = 20,6 м.
Для самої важкої конструкції (колона Q = 12,33 т), при монтажі з середини прольоту виліт стріли буде дорівнює половині прогону.
Виліт стріли: Lk = 12м.
За знайденими параметрами вибираємо два гусеничних крана:
Характеристика СКГ-100 ДЕК-50
1. Довжина стріли, м 30 30
2.Грузопод'емность при:
найменшому вильоті стріли 63 30
найбільшому вильоті стріли 7,8 5,4
3. Виліт стріли:
Найменший, м 6,5 8
Найбільший, м 26 26
4. Висота підйому гака при:
найменшому вильоті стріли 29,5 28,2
найбільшому вильоті стріли 18,2 16,8
5. Робочі швидкості:
Підйом вантажу, м / хв 0,47 0,8
Обертання поворотної частини, об / хв 0,25 0,3
Пересування крана км / год 5 травня
8. Порівняння ефективності монтажних комплексів за техніко-економічними показниками
Порівняння монтажних кранів (монтажних комплексів) для визначення найбільш ефективного виробляємо за такими техніко-економічними параметрами:
За приведеними витратами на 1 тонну змонтованих конструкцій (при рівності показників виконується порівняння питомої собівартості)
За питомої собівартості монтажу 1 тонни конструкцій (при рівності показників порівняння виконується за питомою трудомісткості)
За питомої трудомісткості монтажу 1 тонни конструкцій
Розрахунок даних показників для кожного з прийнятих варіантів:
Визначення загальної ваги усіх конструкцій, що монтуються одноповерхового промислового будинку:
Ро = Σ (Fi x Ni)
де: Ро - загальна вага конструкцій, що монтуються
Fi - вага однієї конструкції одного типу
Ni - кількість конструкцій одного типу
Визначення загальної тривалості роботи крана на об'єкті.
- Загальна тривалість перебування крана на об'єкті в змінах
- Загальна тривалість роботи крана на об'єктах у змінах
- Загальна тривалість робіт з монтажу, демонтажу, пробного пуску та обслуговування крана на об'єкті в змінах
- Тривалість монтажу крана даного типу
- Тривалість демонтажу крана даного типу
- Тривалість пробного пуску крана даного типу
А1 - кількість змін роботи крана на добу
А2 - кількість змін при обслуговуванні, монтажі і демонтажі крана на добу
Визначення трудомісткості монтажних робіт:
де: Qo (z) - загальна трудомісткість монтажних робіт на об'єкті.
i - номер крана
N - кількість кранів, які беруть участь в монтажі конструкцій з даного варіанту
Qkp (i) - трудомісткість монтажних робіт, що виконується на об'єкті краном (i) й монтажниками, що працюють з ним
Tрkp - загальна тривалість роботи крана на об'єкті в од. часу
Mмон (i) - кількість монтажників, що працюють з краном i
Mмех (i) - кількість осіб зайнятих управлінням краном i
Qм (i) - трудомісткість монтажу крана i
Qдм (i) - трудомісткість демонтажу крана i.
Qто (i) - трудомісткість технічного обслуговування крана i.
Визначення трудомісткості монтажу 1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
де: С0 (z) - собівартість витрат на монтажні роботи по варіанту z
Сез (z) - вартість одноразових витрат з доставки, монтажу та демонтажу кранів при організації монтажних робіт за варіантом z
Смсм (i) - собівартість машино-зміни крана i.
Зпр - заробітна плата робітників, не зайнятих керуванням машинами при зведенні одноповерхового промислового будинку, розраховується за даними калькуляції заробітної плати.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій:
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
Пуд (z) = C1m (z) + Eн.ΣКуд (i);
де: ККР (i) - інвентарні-розрахункова частина крана
Ен - коефіцієнт економічної ефективності (дорівнює 0,16)
Тгмсм - нормативну кількість машино-змін роботи крана в році
Варіант, що має найменші значення показників приймається до реалізації.
Визначення загальної ваги усіх конструкцій, що монтуються одноповерхового промислового будинку:
Ро = Σ (Fi x Ni) = 4953,6 т.
8.1 Для крана СКГ-100
Визначення загальної тривалості крана на об'єкті:
Витрати праці на монтаж конструкцій складають 3749,8 чч (з калькуляції)
= 4 * 0,1 = 0,4 см;
= 94 +7,4 = 101,4 см.
Визначення трудомісткості монтажних робіт
Ммон = 5; Ммех = 1;
Qм = 20чел * см;
Qдм = 15чел * см;
Qто = 20 * 0,1 = 2чол * див
(94 * (5 +1) +20 +15 +2) = 601чел * див
Визначення трудомісткості монтажа1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
Сез = 91,5 * 2 = 183руб. Зпр = 2831,94 руб. (З калькуляції)
Смсм = 65,52 руб. / зміну
= 11961руб.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
ККР = 85100руб; Ен = 0,16;
Пуд = 2,14 +0,16.4,2 = 2,81 руб.
8.2 Для крана ДЕК-50
Визначення загальної тривалості крана на об'єкті:
Витрати праці на монтаж конструкцій складають 3749,8 чч (з калькуляції)
= 4 * 0,1 = 0,4 см;
= 94 +7,4 = 101,4 см.
Визначення трудомісткості монтажних робіт
Ммон = 5; Ммех = 1;
Qм = 20чел * см;
Qдм = 15чел * см;
Qто = 20 * 0,1 = 2чол * див
(94 * (5 +1) +20 +15 +2) = 601чел * див
Визначення трудомісткості монтажа1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
Сез = 54,5 * 2 = 109руб. Зпр = 2831,94 руб. (З калькуляції)
Смсм = 53,4 руб. / зміну
= 10553,4 крб.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
ККР = 69700руб; Ен = 0,16;
Пуд = 2,13 +0,16.3,4 = 2,67 руб.
Результати розрахунків зводимо в таблицю:
№ п / п Найменування показників Од. ізм. Варіанти
СКГ-100 ДЕК-50
1 Тривалість монтажних робіт змін 101,4 101,4
2 Трудомісткість монтажу 1т. чол / змін 0,12 0,12
3 Собівартість монтажу руб. 2,14 2,13
4 Питомі приведені витрати руб. 2,81 2,67
До реалізації приймається використання монтажного крана ДЕК-50.
9. Розрахунок напівперіодів роботи крана
Розрахуємо час роботи крана на монтажі кожної конструкції:
Тц = Тц1 + Тц2
Тц1 - перший напівперіод роботи крана, що включає операції стропування, переміщення, орієнтування і установки конструкції на монтажний горизонт:
де:
Нп - висота підйому гака при монтажі даної конструкції
Vтр - транспортна швидкість підйому та опускання гака
Vпос - посадочна швидкість опускання гака
tуз - час прискорення, уповільнення роботи крана при підйомі і опусканні гака (приймається рівним 0,1 хв)
α - кут повороту стріли крана від точки стропування до точки установки конструкції
n - швидкість повороту крана навколо своєї осі (об / хв)
К1 - коефіцієнт, що враховує суміщення часу підйому гака і повороту стріли (приймається рівним 0,75)
Тц2-другий напівперіод роботи крана, що включає операції повернення крана в початкове положення для монтажу наступної конструкції:
Vтр - транспортна швидкість підйому та опускання гака
Lг - відстань переміщення крана між стоянками, м
Vг - швидкість горизонтального переміщення крана між стоянками, м / хв
N - кількість конструкцій монтуються з одного стоянки крана.
Туоп - час встановлення опор крана на стоянки (крани гусеничні = 0)
9.1 Монтаж колон
Нп = 14,15 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 124о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 2
Тц = 19,85 +17,42 = 37,27 хв.
9.2 Монтаж підкранових балок
Нп = 11,6 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 137о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 2
Тц = 16,75 +14,32 = 31,07 хв.
9.3 Монтаж ферм
Нп = 18,1 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 144о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 1
Тц = 24,93 +22,57 = 47,5 хв.
9.4 Монтаж плит покриття
Нп = 18,18 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 170о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 12
Тц = 25,21 +22,72 = 47,93 хв.
9.5 Монтаж стінових панелей
Нп = 16,6 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 0о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 11
Тц = 22,05 +19,56 = 41,61 хв.
За результатами розрахунків формуємо щохвилинні графіки монтажу конструкцій.
10. Формування гармонограмм
10.1 похвилинний графік монтажу залізобетонних колон в стакани фундаменту
Похвилинний графік монтажу залізобетонних підкранових балок.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних кроквяних ферм.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних плит покриття.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних стінових панелей.
11. Розрахунок потреби в матеріалах, напівфабрикатах і виробах для монтажу одноповерхового промислового будівлі по ПНРМ
Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах розраховується на основі даних виробничих норм витрати матеріалів (ПНРМ) за формулою:
Mi = Vi * Hpm (ij)
де: Mi - потреба в даному будівельному матеріалі i при виконанні технологічного процесу;
Vi - обсяг робіт виду i в од. виміру продукції i технологічного процесу нормується у ПНРМ;
Hpm (ij) - норма витрати матеріалу j на одиницю об'єму робіт i технологічного процесу, прийнята згідно з ПНРМ.
Потреба в матеріалах
№ п / п Найменування технологічного процесу Од. ізм. ПНРМ Обсяг робіт Найменування матеріалу Норма витрат матеріалу на од. ізм. ПНРМ Кількість матеріалу
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж середніх колон 100шт. 0,36 Бетон дрібнозернистий, м3 18,0 6,48
Колони масою до 15т, шт. 100 36
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 36
2 Монтаж крайніх колон 100шт. 0,36 Бетон дрібнозернистий, м3 18,0 6,48
Колони масою до 15т, шт. 100 36
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 36
3 Монтаж колон фахверка 100шт. 0,14 Бетон дрібнозернистий, м3 9,7 1,358
Колони масою до 4т, шт. 100 14
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 14
4 Монтаж підкранових балок 100шт. 0,9 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 330,0 297
Балки підкранові, шт. 100 90
Вироби монтажні, т 1,81 1,629
Фарби, кг 5,0 4,5
5 Монтаж ферм 100шт. 0,54 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 160,0 86,4
Вироби монтажні, т 3,52 1,9008
Фарби, кг 4,0 2,16
Ферми кроквяні, шт. 100 54
6 Монтаж плит покриття 100шт. 3,0 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 40,0 120
Пиломатеріали, м3 0,3 0,9
Вироби монтажні, т 60 180
Цвяхи будівельні, кг 0,3 0,9
Фарби, кг 30 жовтня
Плити покриттів, шт. 100 300
Бетон дрібнозернистий, м3 6,6 19,8
7. Монтаж стінових панелей
1,8 * 6,0 100шт. 0,2 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 20
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 20
Розчин цементний, м3 1,52 0,304
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 14,5 2,9
Вироби монтажні, т 0,2 0,04
Мастика будівельна ущільнювальна УМС- 50, кг . 410 82
8. Монтаж стінових панелей
1,2 * 6,0 100шт. 1,86 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 186
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 186
Розчин цементний, м3 1,52 2,8272
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 13,8 25,668
Вироби монтажні, т 0,2 0,372
Мастика будівельна ущільнювальна УМС- 50, кг . 360 669,6
9. Монтаж стінових панелей
1,8 * 12,0 100шт. 0,3 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 30
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 30
Розчин цементний, м3 1,52 0,456
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 14,5 4,35
Вироби монтажні, т 0,2 0,06
Мастика будівельна ущільнювальна УМС- 50, кг . 410 123
10. Монтаж стінових панелей
1,2 * 12,0 100шт. 0,18 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 18
Панелі стінові зовнішні, шт. 100 18
Розчин цементний, м3 1,52 0,2736
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 13,8 2,484
Вироби монтажні, т 0,2 0,036
Мастика будівельна ущільнювальна УМС- 50, кг . 360 64,8
Разом:
Бетон дрібнозернистий, м3 34,118
Кондуктори ПІ 546а, шт. 86
Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 757,4
Вироби монтажні, т 184,04
Фарби, кг 36,66
Розчин цементний, м3 3,86
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 35,4
Пиломатеріали, м3 0,9
Цвяхи будівельні, кг 0,9
Мастика будівельна ущільнювальна УМС- 50, кг . 939,4
Курсовий проект на тему «Монтаж одноповерхового промислового будівлі» передбачає розробку прийомів і методів монтажу конструкцій, вибір транспортних засобів, вантажозахоплювальних пристроїв, монтажних комплексів. Проводиться розрахунок витрат праці, на його основі проводиться порівняльний аналіз монтажних комплексів, обраних за технічними параметрами, за техніко-економічними показниками. На обраний комплекс складаються повне час роботи крана на об'єкті, час роботи на захватках. Складається матриця для паралельного та послідовного робіт кранів.
Графічна частина курсового проекту містить схеми і плани організації робочих місць, розрізи за планами, вказівки до виконання робіт, поопераційний контроль якості, вказівки з техніки безпеки.
Кінцевою метою роботи є розробка найбільш економічно вигідного варіанту монтажу одноповерхового промислового будинку, вивчення основних будівельних процесів і операцій, що відбуваються на майданчику даного об'єкта, методик їх розрахунку.
1. Вихідні дані за завданням для варіанту 122
Проліт:
L1 18м
L2 24м
L3 18м
Висотна схема: 2
Крок колон: 12м
Довжина температурного блоку: 60м
Кількість температурних блоків: 3
Початок будівництва: 04.06.2009г.
Відстань від заводу
до будівельного майданчика 16км
Розріз
Висотна схема
2. Експлікація елементів
Елемент Марка Ознака Вага 1 ел, т
1. Колона крайня К-1 Вис. схема 2 11,6
2. Колона середня К-2 Вис. схема 2 12,0
3. Колона фахверка К-3 Вис. схема 2 3,5
4. Вертикальна зв'язок НД Крок
5. Підкранова балка ПБ Крок
6. Кроквяна ферма Ф-1 Проліт 18м 7,7
7. Кроквяна ферма Ф-2 Проліт 24м 10,5
8. Плита покриття ПП Розмір 3х12 5,7
9. Стінова панель СП1 Розмір 1,2 х6 1,2
10. Стінова панель СП2 Розмір 1,2 х12 2,6
11. Стінова панель СП3 Розмір 1,8 х6 1,6
12. Стінова панель СП4 Розмір 1,8 х12 3,1
3. Відомість обсягів робіт
№ п / п На
саме
вання Марка Схема Кількість елементів Вага, т
1
бл. 2
бл. 3
бл. всі
го 1-го елемента Общій1 Колона крайня
К1 12 12 12 36 11,6 417,6
2 Колона середня К2 12 12 12 36 12,0 432
3 Колона фахверка К3 7 - липня 1914 3,5 49
4 Кроквяна ферма Ф1 (18м) 12 12 12 36 7,7 277,2
5 Кроквяна ферма Ф2 (24м) 6 6 6 18 10,5 189
6 підкранова балка ПБ (12м) 30 30 30 90 10,7 963
7 Плита покриття ПП 100100100300 5,7 1710
8 Стінова панель СП1 91 - 91 182 1,2 218,4
9 Стінова панель СП2 60 60 60 180 2,6 468
10 Стінова панель СП3 10 - 10 20 1,6 32
11 Стінова панель СП4 10 10 10 30 3,1 93
12 Вертикальна зв'язок ЗС (крок
12м) 4 4 4 12 8,7 104,4
5. Вибір транспортних засобів
№ Елемент, габарити Трактор: марка
Причіп: марка, габарити, вантажопідйомність, навантажувальна висота n, шт Кгр =
mn / Q посилання
1 2 3 4 5 6
1 Колона К-1
m = 11,6 т, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,96 Каграманов т.3.8.
2 Колона К-2
m = 12, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,928 Каграманов т.3.8.
3 Колона К-3
m = 3,5 т, Н = 11,65 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 7 0,98 Каграманов т.3.8.
4 Кроквяна ферма Ф-1
m = 7,7 т, L = 18 Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: ПФ 2124 г / п = 21т
Lпл = 24м два 0,73
Каграманов т.3.11.5
Кроквяна ферма Ф-2
m = 7,7 т, L = 24 Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: ПФ 2124 г / п = 21т
Lпл = 24м 1 лютого Каграманов т.3.11.
6 підкранова балка
m = 10,7 т, L = 12 Тягач: МАЗ-515Б
Полупріц: МАЗ-941 г / п = 25т
Lпл = 12,795 м 2 0,86 Каграманов т.3.8.
7 Плита покриття
3 х 12, m = 5,7 т Трактор: КамАЗ-5410
Полупріц: УПЛ 1412 г / п = 14т
Lпл = 12 м 2
0,81
Каграманов т.3.10.
8 Стінова панель СП1
1,2 х 6, m = 1,2 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12м червня 0,36 Каграманов т.3.9.
9 Стінова панельСП2
1,2 х 12, m = 2,6 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12 м 2 0,26 Каграманов т.3.9.
10 Стінова панель СП3
1,8 х 6, m = 1,6 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12м червня 0,48 Каграманов т.3.9.
11 Стінова панель
СП4
1,8 х 12, m = 3,1 т Трактор: КРАЗ 258
Полупріц: УПП 2012 р / п = 20т
Lпл = 12 м 2 0,31 Каграманов т.3.9.
4. Калькуляція трудових витрат машинного часу і заробітної плати
№ п / п Посилання на норм. літературу Опис робіт і умов виробництва Од. ізм. V робіт Норм. вр,
чч / мч Розцінка,
р-коп затр. праці,
чч / мч заработь плата,
р-коп Склад ланки
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка крайніх колон К-1 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 11,6 т; Н = 11,65 м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
2 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка середніх колон К-2 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 12т; Н = 11,65 м. 1к 36 7
0,7 5-24
0-74,2 252
25,2 188-64
26-72 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
3 § Е4-1-4 А,
т.2 Установка колон фахверка К-3 у склянку фундаменту за допомогою кондуктора.
m = 3,5 т; Н = 11,65 м. 1к 1914 3,4
0,34 2-54
0-36 47,6
4,76 35-56
5-04 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
4 § Е5-1-6 Установка вертикальної зв'язку у вигляді ферми
m = 8,7 т 1шт 1912 0,35
0,12 0-28
0-12,7 4,2
1,44 3-36
1-52,4 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
Машиніст крана
6р-1
5 § Е4-1-6,
т.3 Установка підкранових балок
m = 10,7 т; L = 12м. 1шт 90 7,5
1,5 5-61
1-59 675
135 504-90
143-10 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
6 § Е4-1-6 А,
т.4 Установка кроквяної ферми Ф-1
m = 7,7 т; L = 18м. 1шт 36 8
16 6-56
1-70 288
57,6 236-16
61-20 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
7 § Е4-1-6 А,
т.2 Установка кроквяної ферми Ф-2
m = 10,5 т; L = 24м. 1шт 18 9,5
1,9 7-79
2-01 171
34,20 140-22
36-18 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
8 § Е4-1-7 Установка плит покриття
S = 36м2; m = 5,7 т. 1шт 300 1,9
0,47 1-34
0-49,8 570
141 402
149-40 Монтажник конструкції
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
9 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП1
S = 7,2 м2; m = 1,2 т. 1шт 182 березні
0,75 2-28
0-79,5 546
136,50 414-96
144-69 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
10 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП2
S = 14,4 м2; m = 2,6 т. 1шт 180 4
1 3-04
1-06 720
180 547-20
190-80 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
11 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП3
S = 10,8 м2; m = 1,6 т. 1шт 20 квітня
1 3-04
1-06 80
20 60-80
21-20 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
12 § Е4-1-8,
т.2 Установка стінових панелей СП4
S = 21,6 м2; m = 3,1 т. 1шт 30 4,8
1,2 3-65
1-27 144
36 109-50
38-10 Монтажник конструкції
5р-1
4р-1
3р-2
2р-1
Машиніст крана
6р-1
13 § Е4-1-25 Закладення стиків колон у склянку фундаменту, при V бетонної суміші більше
стик 86 1,2 0-89,4 103,2 76-89 Монтажник
4р-1
3р-1
14 § Е4-1-26
п.3 Заливка швів плит покриття механізованим способом 100м 48 4 2-98 192 143-04 Монтажник
4р-1
3р-1
15 § Е4-1-27
-П.5
-П.6 Герметизація швів стінових панелей полиизобутиленовой мастикою
-Вертикальні шви
-Горизонтальні шви 10м
81,12
436,8
1,3
1,1
0-96,9
0-82
105,456
480,48
78-60,5
358-17,6 Монтажник
4р-1
3р-1
16 § Е22-1-2
-П.6-10в
-П.11-15в
-П.6-10в
Пристрій односторонньої зварювання стикових з'єднань при товщині зварюваної сталі 10мм - між верт. зв'язком і колоною (шов вертикальний) при довжині зварювального шва на одну верт. зв'язок 3,4 м
-Між підкранової балкою і колоною (шов горизонтальний довжиною на 1 підфарбуй. Балку 1,2 м)
- Між фермою і колоною (шов горизонтальний довжиною на 1 ферму 1,6 м)
- Між плитою покриття і фермою (шов горизонтальний довжиною 0,4 м)
- Між стіновий панеллю і колоною (шов вертикальний довжиною 0,8 м)
10м 4,08
10,8
8,64
12,0
32,96
8,1
9,7
9,7
9,7
8,1
3р 5-67
4р 6-40
5р 7-37
6р 8-59
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 6-79
4р 7-66
5р 8-33
6р 10-28
3р 5-67
4р 6-40
5р 7-37
6р 8-59
33,048
104,76
83,808
116,4
266,976
23-13,4
26-11,2
30-07
35-04,7
73-33,2
82-72,8
30-07
89-96,4
58-66,6
66-18,2
71-97,1
88-81,9
81-48
91-92
99-96
123-36
186-88,3
210-94,4
242-91,5
283-12,6
Електрозварники
3р-1
4р-1
5р-2
6р-1
5. Відомість вантажозахоплювальних пристроїв і кріплень
№ п / п Призначення, вага, елем. габарити, марка Схема і габарити пристосування Q, т q, т hстр, м Посилання
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж колон
m = 11,6 т; Н = 11,65 м.
Траверса уніфікує.
ІНІІОМТП РЧ-455-69 16 0,33 1,5 Хамзін
т.6 п.1
2 Установка вертикальної зв'язку у вигляді ферми
m = 8,7 т; Н = 7м
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзін
т.6 п.5
3 Установка підкранових балок
m = 10,7 т; L = 12м.
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17 15 0,48 2,8 Хамзін
т.6 п.5
4 Встановлення кроквяної ферми
Ф-1 m = 7,7 т, L = 18м
Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53 10 0,46 1,8 Хамзін
т.6 п.6
5 Установка кроквяної ферми
Ф-2 m = 10,5 т, L = 24м
Траверса, ПІ Промстальконструкція,
15946Р-11 25 1,75 3,6 Хамзін
т.6 п.7
6. Установка плит покриття
S = 36м2; m = 5,7 т.
Траверса, ПІ Промстальконстукція
15946Р-13 10 0,8 3,31 Хамзін
т.6 п.9
7 Встановлення стінових панелей СП1, СП2, СП3, СП4
m = 1,2 т, m = 2,6 т, m = 1,6 т, m = 3,1 т, L = 6м, L = 12м
Траверса, ПІ Простальконструкція, 15946Р-10 5 0,45 1,8 Хамзін
т.6 п.1
8 Тимчасове кріплення колон, ферм, балок
Розчалювання, ПІ Промстальконструкція, 2008-09 - 0,1 - Хамзін
т.6 п.1
9 Тимчасове кріплення кроквяних ферм при кроці 12 м, інвентарна розпірка
Промбудпроект,
04-00-1 - 0,09 - Хамзін
т.6 п.1
10 Забезпечення робочого місця на висоті
Навісна майданчик з підвісною сходами, ПК Главстройконструкція, 229 - 0,12 - Хамзін
т.6 п.1
11 Забезпечення робочого місця на висоті
Тимчасове огородження, ПІ Промстальконструкція 4570Р-2 - - - Хамзін
т.6 п.1
6. Вибір каната для стропа
Троси, що застосовуються в вантажозахоплювальних пристроїв (стропів, траверсах і т.п.) повинні бути перевірені на розрив виходячи з наступного:
S = Q / (m * cos α)
R> = S * K,
де S - максимальне зусилля в одному тросі;
Q - максимальна вага конструкції, яку монтує даними пристосуванням;
m - кількість працюючих тросів в розглянутому вантажозахоплювальних пристроїв;
α - кут нахилу троса до вертикалі;
R - розрахункове розривне зусилля;
К - коефіцієнт запасу міцності, який приймається для сторін вантажозахоплювальних пристроїв, вантажопідйомністю до 50т - К = 8, а більш К = 6.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Колони:
S = 12000 / (2 * cos 45 °) = 8571,4 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 8571,4 * 8 = 68571,2 кг.
Знаючи розривне зусилля вибираємо канат подвійного звивання типу ЛК-Р, R1 = 676000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 33,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Підкранові балки:
S = 10700 / (2 * cos 45 °) = 7642,9 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 7642,9 * 8 = 61143,2 кг.
R1 = 616000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 32мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Плити покриття:
S = 5700 / (2 * cos 45 °) = 4071,4 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 4071,4 * 8 = 32571,2 кг.
R1 = 324500H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 25,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Ферми:
S = 10500 / (2 * cos 45 °) = 7500 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 7500 * 8 = 60000кг.
R1 = 594000H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 30,5 мм.
Підберемо діаметр троса для стропа, який монтує:
-Стінові панелі:
S = 3100 / (2 * cos 45 °) = 2200 кг.
Розрахункове розривне зусилля:
R> = 2200 * 8 = 17 600 кг.
R1 = 181500H (за ГОСТ 2688-80) діаметром 18мм.
7.Вибор монтажного крана
Розрахунок необхідних параметрів крана:
Вибір монтажного крана здійснюється за трьома параметрами:
-Висота підйому гака
-Максимальна вантажопідйомність
-Виліт стріли.
1) Висота підйому гака (Нтркр) - визначається за формулою
Нтркр = Але + Н3 + НЕ + НРТР,
де:
Але - перевищення майданчика обпирання монтируемого елемента над рівнем стоянки крана.
Н3 - запас по висоті для перенесення монтується над раніше встановленими елементами і конструкціями
Нє - висота монтируемого елемента
НРТР - висота строп від верху конструкції до гака крана.
Розрахунок висоти підйому гака для монтажу
Колона Плита покриття підкранова балка Кроквяна ферма Стінова панель
Але = 0,00 м Але = 13,5 м Але = 7м Але = 10,8 м Але = 12м
Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м Н3 = 1м
Не = 11,65 м не = 0,37 м не = 0,8 м не = 2,7 м не = 1,8 м
НРТР = 1,5 м НРТР = 3,31 м НРТР = 2,8 м НРТР = 3,6 м НРТР = 1,8 м
Нтркр = 14,15 м Нтркр = 18,18 м Нтркр = 11,6 м Нтркр = 18,1 м Нтркр = 16,6 м
Нтркр (max) = 18,18 м
2) Максимальна вантажопідйомність
Необхідна максимальна вантажопідйомність крана визначається за формулою:
Q = P + Qстр,
де: Q - необхідна максимальна вантажопідйомність крана
P - вага конструкції
Qстр - вага стропа для розглянутій конструкції
Визначення необхідної максимальної вантажопідйомності крана.
Колона Плита покриття підкранова балка Кроквяна ферма Стінова панель
P = 12т P = 5,7 т P = 10,7 т P = 10,5 т P = 3,1 т
Qстр = 0,33 т Qстр = 1,08 т Qстр = 0,48 т qстр1, 75т Qстр = 0,45 т
Q = 12,33 т Q = 6,78 т Q = 11,18 т Q = 12,25 т Q = 3,55 т
Q max = 12,33 т
3) Виліт стріли визначаємо для конструкції, що має найбільшу висоту монтажу (плита покриття Нтркр = 18,18 м):
Визначаємо оптимальний кут нахилу стріли крана до горизонту:
де
hn-довжина вантажного поліспаста крана (Приймаються hn = 5м,
b1 - довжина (або ширина) збірного елементу (Для ПП b1 = 12м),
S - відстань від краю елемента до осі стріли (Приймаються наближено S = 1,5 м),
α - кут нахилу осі стріли крана до горизонту, град.
α = arctg (1,108) = 48 °.
Розраховуємо довжину стріли крана:
де hc - відстань від осі кріплення стріли до рівня стоянки крана (Приймаються hc = 2м).
Визначаємо виліт гака:
Lk = Lc cos α + d,
де d - відстань від осі обертання крана до осі кріплення стріли (близько 1,5 м), м.
Lk = 28,5 cos 48 ° +1,5 = 20,6 м.
Виліт гака Lk = 20,6 м.
Для самої важкої конструкції (колона Q = 12,33 т), при монтажі з середини прольоту виліт стріли буде дорівнює половині прогону.
Виліт стріли: Lk = 12м.
За знайденими параметрами вибираємо два гусеничних крана:
Характеристика СКГ-100 ДЕК-50
1. Довжина стріли, м 30 30
2.Грузопод'емность при:
найменшому вильоті стріли 63 30
найбільшому вильоті стріли 7,8 5,4
3. Виліт стріли:
Найменший, м 6,5 8
Найбільший, м 26 26
4. Висота підйому гака при:
найменшому вильоті стріли 29,5 28,2
найбільшому вильоті стріли 18,2 16,8
5. Робочі швидкості:
Підйом вантажу, м / хв 0,47 0,8
Обертання поворотної частини, об / хв 0,25 0,3
Пересування крана км / год 5 травня
8. Порівняння ефективності монтажних комплексів за техніко-економічними показниками
Порівняння монтажних кранів (монтажних комплексів) для визначення найбільш ефективного виробляємо за такими техніко-економічними параметрами:
За приведеними витратами на 1 тонну змонтованих конструкцій (при рівності показників виконується порівняння питомої собівартості)
За питомої собівартості монтажу 1 тонни конструкцій (при рівності показників порівняння виконується за питомою трудомісткості)
За питомої трудомісткості монтажу 1 тонни конструкцій
Розрахунок даних показників для кожного з прийнятих варіантів:
Визначення загальної ваги усіх конструкцій, що монтуються одноповерхового промислового будинку:
Ро = Σ (Fi x Ni)
де: Ро - загальна вага конструкцій, що монтуються
Fi - вага однієї конструкції одного типу
Ni - кількість конструкцій одного типу
Визначення загальної тривалості роботи крана на об'єкті.
- Загальна тривалість перебування крана на об'єкті в змінах
- Загальна тривалість роботи крана на об'єктах у змінах
- Загальна тривалість робіт з монтажу, демонтажу, пробного пуску та обслуговування крана на об'єкті в змінах
- Тривалість монтажу крана даного типу
- Тривалість демонтажу крана даного типу
- Тривалість пробного пуску крана даного типу
А1 - кількість змін роботи крана на добу
А2 - кількість змін при обслуговуванні, монтажі і демонтажі крана на добу
Визначення трудомісткості монтажних робіт:
де: Qo (z) - загальна трудомісткість монтажних робіт на об'єкті.
i - номер крана
N - кількість кранів, які беруть участь в монтажі конструкцій з даного варіанту
Qkp (i) - трудомісткість монтажних робіт, що виконується на об'єкті краном (i) й монтажниками, що працюють з ним
Tрkp - загальна тривалість роботи крана на об'єкті в од. часу
Mмон (i) - кількість монтажників, що працюють з краном i
Mмех (i) - кількість осіб зайнятих управлінням краном i
Qм (i) - трудомісткість монтажу крана i
Qдм (i) - трудомісткість демонтажу крана i.
Qто (i) - трудомісткість технічного обслуговування крана i.
Визначення трудомісткості монтажу 1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
де: С0 (z) - собівартість витрат на монтажні роботи по варіанту z
Сез (z) - вартість одноразових витрат з доставки, монтажу та демонтажу кранів при організації монтажних робіт за варіантом z
Смсм (i) - собівартість машино-зміни крана i.
Зпр - заробітна плата робітників, не зайнятих керуванням машинами при зведенні одноповерхового промислового будинку, розраховується за даними калькуляції заробітної плати.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій:
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
Пуд (z) = C1m (z) + Eн.ΣКуд (i);
де: ККР (i) - інвентарні-розрахункова частина крана
Ен - коефіцієнт економічної ефективності (дорівнює 0,16)
Тгмсм - нормативну кількість машино-змін роботи крана в році
Варіант, що має найменші значення показників приймається до реалізації.
Визначення загальної ваги усіх конструкцій, що монтуються одноповерхового промислового будинку:
Ро = Σ (Fi x Ni) = 4953,6 т.
8.1 Для крана СКГ-100
Визначення загальної тривалості крана на об'єкті:
Витрати праці на монтаж конструкцій складають 3749,8 чч (з калькуляції)
= 4 * 0,1 = 0,4 см;
= 94 +7,4 = 101,4 см.
Визначення трудомісткості монтажних робіт
Ммон = 5; Ммех = 1;
Qм = 20чел * см;
Qдм = 15чел * см;
Qто = 20 * 0,1 = 2чол * див
(94 * (5 +1) +20 +15 +2) = 601чел * див
Визначення трудомісткості монтажа1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
Сез = 91,5 * 2 = 183руб. Зпр = 2831,94 руб. (З калькуляції)
Смсм = 65,52 руб. / зміну
= 11961руб.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
ККР = 85100руб; Ен = 0,16;
Пуд = 2,14 +0,16.4,2 = 2,81 руб.
8.2 Для крана ДЕК-50
Визначення загальної тривалості крана на об'єкті:
Витрати праці на монтаж конструкцій складають 3749,8 чч (з калькуляції)
= 4 * 0,1 = 0,4 см;
= 94 +7,4 = 101,4 см.
Визначення трудомісткості монтажних робіт
Ммон = 5; Ммех = 1;
Qм = 20чел * см;
Qдм = 15чел * см;
Qто = 20 * 0,1 = 2чол * див
(94 * (5 +1) +20 +15 +2) = 601чел * див
Визначення трудомісткості монтажа1 тонни конструкції:
Визначення собівартості монтажних робіт при зведенні одноповерхового промислового будинку:
Сез = 54,5 * 2 = 109руб. Зпр = 2831,94 руб. (З калькуляції)
Смсм = 53,4 руб. / зміну
= 10553,4 крб.
Визначення собівартості монтажу 1 тонни конструкцій
Визначення питомих приведених витрат монтажу 1 тонни конструкцій:
ККР = 69700руб; Ен = 0,16;
Пуд = 2,13 +0,16.3,4 = 2,67 руб.
Результати розрахунків зводимо в таблицю:
№ п / п Найменування показників Од. ізм. Варіанти
СКГ-100 ДЕК-50
1 Тривалість монтажних робіт змін 101,4 101,4
2 Трудомісткість монтажу 1т. чол / змін 0,12 0,12
3 Собівартість монтажу руб. 2,14 2,13
4 Питомі приведені витрати руб. 2,81 2,67
До реалізації приймається використання монтажного крана ДЕК-50.
9. Розрахунок напівперіодів роботи крана
Розрахуємо час роботи крана на монтажі кожної конструкції:
Тц = Тц1 + Тц2
Тц1 - перший напівперіод роботи крана, що включає операції стропування, переміщення, орієнтування і установки конструкції на монтажний горизонт:
де:
Нп - висота підйому гака при монтажі даної конструкції
Vтр - транспортна швидкість підйому та опускання гака
Vпос - посадочна швидкість опускання гака
tуз - час прискорення, уповільнення роботи крана при підйомі і опусканні гака (приймається рівним 0,1 хв)
α - кут повороту стріли крана від точки стропування до точки установки конструкції
n - швидкість повороту крана навколо своєї осі (об / хв)
К1 - коефіцієнт, що враховує суміщення часу підйому гака і повороту стріли (приймається рівним 0,75)
Тц2-другий напівперіод роботи крана, що включає операції повернення крана в початкове положення для монтажу наступної конструкції:
Vтр - транспортна швидкість підйому та опускання гака
Lг - відстань переміщення крана між стоянками, м
Vг - швидкість горизонтального переміщення крана між стоянками, м / хв
N - кількість конструкцій монтуються з одного стоянки крана.
Туоп - час встановлення опор крана на стоянки (крани гусеничні = 0)
9.1 Монтаж колон
Нп = 14,15 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 124о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 2
Тц = 19,85 +17,42 = 37,27 хв.
9.2 Монтаж підкранових балок
Нп = 11,6 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 137о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 2
Тц = 16,75 +14,32 = 31,07 хв.
9.3 Монтаж ферм
Нп = 18,1 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 144о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 1
Тц = 24,93 +22,57 = 47,5 хв.
9.4 Монтаж плит покриття
Нп = 18,18 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 170о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 12
Тц = 25,21 +22,72 = 47,93 хв.
9.5 Монтаж стінових панелей
Нп = 16,6 м
Vтр = 0,8 м / хв
tуз = 0,1 хв
α = 0о
n = 0,3 об / хв
К1 = 0,75
Lг = 12м
Vг = 83,3 м / хв
N = 11
Тц = 22,05 +19,56 = 41,61 хв.
За результатами розрахунків формуємо щохвилинні графіки монтажу конструкцій.
10. Формування гармонограмм
10.1 похвилинний графік монтажу залізобетонних колон в стакани фундаменту
Похвилинний графік монтажу залізобетонних підкранових балок.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних кроквяних ферм.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних плит покриття.
Похвилинний графік монтажу залізобетонних стінових панелей.
11. Розрахунок потреби в матеріалах, напівфабрикатах і виробах для монтажу одноповерхового промислового будівлі по ПНРМ
Потреба в основних матеріалах і напівфабрикатах розраховується на основі даних виробничих норм витрати матеріалів (ПНРМ) за формулою:
Mi = Vi * Hpm (ij)
де: Mi - потреба в даному будівельному матеріалі i при виконанні технологічного процесу;
Vi - обсяг робіт виду i в од. виміру продукції i технологічного процесу нормується у ПНРМ;
Hpm (ij) - норма витрати матеріалу j на одиницю об'єму робіт i технологічного процесу, прийнята згідно з ПНРМ.
Потреба в матеріалах
№ п / п Найменування технологічного процесу Од. ізм. ПНРМ Обсяг робіт Найменування матеріалу Норма витрат матеріалу на од. ізм. ПНРМ Кількість матеріалу
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж середніх колон 100шт. 0,36 Бетон дрібнозернистий, м3 18,0 6,48
Колони масою до 15т, шт. 100 36
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 36
2 Монтаж крайніх колон 100шт. 0,36 Бетон дрібнозернистий, м3 18,0 6,48
Колони масою до 15т, шт. 100 36
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 36
3 Монтаж колон фахверка 100шт. 0,14 Бетон дрібнозернистий, м3 9,7 1,358
Колони масою до 4т, шт. 100 14
Кондуктори ПІ 546а, шт. 100 14
4 Монтаж підкранових балок 100шт. 0,9 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 330,0 297
Балки підкранові, шт. 100 90
Вироби монтажні, т 1,81 1,629
Фарби, кг 5,0 4,5
5 Монтаж ферм 100шт. 0,54 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 160,0 86,4
Вироби монтажні, т 3,52 1,9008
Фарби, кг 4,0 2,16
Ферми кроквяні, шт. 100 54
6 Монтаж плит покриття 100шт. 3,0 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 40,0 120
Пиломатеріали, м3 0,3 0,9
Вироби монтажні, т 60 180
Цвяхи будівельні, кг 0,3 0,9
Фарби, кг 30 жовтня
Плити покриттів, шт. 100 300
Бетон дрібнозернистий, м3 6,6 19,8
7. Монтаж стінових панелей
1,8 * 6,0 100шт. 0,2 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 20
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 20
Розчин цементний, м3 1,52 0,304
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 14,5 2,9
Вироби монтажні, т 0,2 0,04
Мастика будівельна ущільнювальна УМС-
8. Монтаж стінових панелей
1,2 * 6,0 100шт. 1,86 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 186
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 186
Розчин цементний, м3 1,52 2,8272
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 13,8 25,668
Вироби монтажні, т 0,2 0,372
Мастика будівельна ущільнювальна УМС-
9. Монтаж стінових панелей
1,8 * 12,0 100шт. 0,3 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 30
Конфіденційність Стенвей зовнішні, шт. 100 30
Розчин цементний, м3 1,52 0,456
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 14,5 4,35
Вироби монтажні, т 0,2 0,06
Мастика будівельна ущільнювальна УМС-
10. Монтаж стінових панелей
1,2 * 12,0 100шт. 0,18 Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 100 18
Панелі стінові зовнішні, шт. 100 18
Розчин цементний, м3 1,52 0,2736
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 13,8 2,484
Вироби монтажні, т 0,2 0,036
Мастика будівельна ущільнювальна УМС-
Разом:
Бетон дрібнозернистий, м3 34,118
Кондуктори ПІ 546а, шт. 86
Електроди Е-42, АНО-6 діам. 6мм.кг 757,4
Вироби монтажні, т 184,04
Фарби, кг 36,66
Розчин цементний, м3 3,86
Прокладки ущільнювачів 30мм, 100м. 35,4
Пиломатеріали, м3 0,9
Цвяхи будівельні, кг 0,9
Мастика будівельна ущільнювальна УМС-