Зміст.
1. Введення.
2. Морські водозабірні споруди.
2.2. Водозабірні споруди тимчасового типу.
2.3 рибозахисних пристроїв водозаборів.
3. Киснево-флюсова різка.
4. Охорона праці при газополуменевих роботах. Експлуатація обладнання.
5. Висновок.
6. Література.
Введення.
При будівництві підприємств нафтової, хімічної, харчової, металургійної промисловості, а також об'єктів з виробництва мінеральних добрив і агропромислового комплексу значний обсяг складають роботи з виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів.
Технологічні трубопроводи є найважливішою частиною промислового об'єкта, від якості їх виконання залежить надійна, тривала і безпечна експлуатація численних промислових установок і устаткування.
У загальному обсязі монтажних робіт вартість монтажу технологічних трубопроводів досягає 65% при будівництві підприємств нафтової промисловості, 40% - хімічної, енергетичної та харчової промисловості, до 25% - металургійної промисловості.
Технологічні трубопроводи працюють в різноманітних умовах, перебувають під впливом значних тисків і високих температур, піддаються корозії і зазнають періодичні охолодження і нагріви. Їх конструкція у зв'язку з розширенням одиничної потужності споруджуваних об'єктів рік від року стає все більш складною за рахунок збільшення робочих параметрів речовини, що транспортується і зростання діаметрів трубопроводів.
Велике застосування одержали технологічні трубопроводи з полімерних металів і скла, особливо з поліетиленових і полівінілхлоридних (вініпластових) труб, натомість трубопроводів з легованих сталей і кольорових металів. Збільшення обсягів і області застосування зазначених труб пояснюється їх високою корозійною стійкістю, меншою масою, технологічністю обробки і зварювання, низьку теплопровідність і, як наслідок, меншими витратами на теплоізоляцію, гарні діелектричні властивості.
Найбільш ефективний метод монтажу трубопроводів - індустріальний метод, який передбачає заводське виготовлення деталей трубопроводів, централізоване виготовлення вузлів трубопроводів у спеціально обладнаних цехах з наступним монтажем їх з укрупнених блоків. Такий метод монтажу трубопроводів дозволяє перетворити будівельний майданчик у складальну. При цьому зростає коефіцієнт завантаження металообробного обладнання, ефективніше використовується зварювальна апаратура, а також спеціальні види обладнання: верстати для різання, гнуття, стенди для складання елементів і вузлів трубопроводів. Все це призводить до значного зростання продуктивності праці, завдяки чому трудомісткість монтажу трубопроводів знижується приблизно на 40% в порівнянні з виконанням цих робіт безпосередньо на місці монтажу.
Для того щоб якісно монтувати трубопроводи, необхідно знати їх пристрій і умови роботи, правила і норми монтажу, а також основні положення по проектуванню. Добре знаючи методи монтажу трубопроводів, що застосовується при цьому устаткування і вміючи використовувати свої знання в практичній роботі, фахівці можуть працювати творчо і збільшувати продуктивність праці.
Морські водозабірні споруди.
Для виробничого водопостачання, а також для водопостачання теплосилових електростанцій з успіхом використовується морська вода. Прийом води з морів характеризується низкою особливостей. При виборі типу і конструкцій морського водоприймача необхідно враховувати: коливання рівнів води, обумовлені заворушеннями, нагонами і відливами, морськими течіями; вплив хвиль; геологічні умови морського узбережжя на ділянці водозабору, освіта мілин, ерозію берега при підмиві та зсувних явищах, взмучивания відкладень в прибережній смузі; наявність планктону, водоростей, молюсків і черепашок в морській воді; особливості льодових умов поблизу водозабору; корозійні властивості морської води.
Розміщення морських водозаборів можливо за трьома варіантами: в акваторіях портів, в природних бухтах і на відкритих ділянках узбережжя. Найбільш зручним є розташування морських водозаборів в акваторіях портів з добре укріпленої берегової лінією, захищених від обміління та руйнівної дії хвиль і знаходяться в менш небезпечних льодових умовах. У цьому випадку застосовують водоприймачі берегового, поєднаного або роздільного типу, інфільтраційні і фільтруючі.
При будівництві водоприймачів на відкритих ділянках морського узбережжя їх слід перевіряти на перекидання від дії хвиль і ударів крижин. У подібних умовах застосовують водоприймачі інфільтраційного і фільтруючого типів, берегового типу (де біообростання невелика) з огородженням їх захисними дамбами з полімербетонних блоків, а також водозабори руслового типу з затопленими водоприймача. Для великих витрат відібраної води рекомендується застосовувати морські водоприймальні ковші і підводні відкриті канали з глибиною на вході не менш розрахункової висоти хвилі.
Для морських водоприймачів (особливо в теплих морях) характерно біообростання поверхонь, що стикаються з водою, з утворенням на них біологічної плівки. Інтенсивному обростання черепашками, водоростями і найпростішими морськими тваринами піддаються решітки, сітки, затворні пристрої, трубопроводи і арматура. Для боротьби з біообростання рекомендується постійне хлорування води, яка забирається дозами 1,5-5 мг / л, періодична промивка труб гарячою водою або обробка води мідним купоросом дозами 6-7 мг / л (по міді) протягом 1 год через дві доби.
Водозабірні споруди тимчасового типу.
Для тимчасових водопроводів, водопостачання будівельних майданчиків, сільськогосподарського водопостачання, для цілей іригації застосовують плавучі і пересувні водоприймачі спеціальних конструкцій. Крім того, їх використовують для водопостачання дрібних промислових підприємств, населених пунктів з кількістю жителів до 500 чоловік, для подачі води на поливання, для тимчасового водопостачання в умовах великих коливань рівня води в джерелі.
Характерною особливістю цих водоприймачів є суміщення з насосною станцією за умови, що відмітка осі насосів змінюється адекватно сезонним коливанням рівня води в джерелі, при цьому висота всмоктування залишається незмінною. Переміщення насосів при зміні рівня води у водоймі досягається двома різними способами. У першому випадку споруджують плавучі водозаборів і встановлюють насоси на баржі або понтоні, які закріплюють на якорях. При підйомі або опусканні водоприймача одночасно зі зміною рівня води у водоймищі забезпечується постійна висота всмоктування насосів. Кінець напірного трубопроводу, покладеного на березі чи на естакаді, шарнірно з'єднують з напірної трубою, що йде від насоса, який змінює своє положення відповідно до зміни рівня води. З'єднання таких взаємно переміщаються кінців труб здійснюють гнучким шлангом або спеціальним шарнірним стиком.
Плавучі водозабори слід розміщувати в бухтах, затонах або затоках, де вони можуть бути надійно захищені від ударів крижин, колод і т.п.
Другим типом пересувних водозаборів, суміщених з насосною станцією, є споруди фунікулерного типу. Вони представляють собою платформи або вагони з встановленими на них насосами, що пересуваються по рейках, укладеними перпендикулярно урізу води в джерелі в межах кордонів заливання берега водою. Вагон переміщається по рейках за допомогою тросів і лебідки, змінюючи своє положення відповідно до зміни рівня води у водоймі. Паралельно рейках укладають напірну лінію з вертикальними патрубками, до яких за допомогою гнучких шлангів приєднують напірні труби насосів на кожній стоянці, що відповідає певному рівню води в джерелі. При використанні одного з патрубків інші закриті.
Рибозахисні пристрою водозаборів.
Значна частка витрат при водогосподарському будівництві доводиться на проведення рибоохоронних заходів, в тому числі на будівництво рибозахисних споруд. Стислі терміни проектування і будівництва ГТС, недостатній обсяг інформації про працездатність і рибозахисним ефективності побудованих рибозахисних споруд (РЗС) негативно позначаються на прийнятих у проектах рішеннях щодо вибору оптимальних для конкретних умов об'єкту типу та конструкції цих пристроїв. Основою для цього повинні служити характеристики і оцінки водойм відповідно до затвердженої методики. Точна оцінка втрат на стадії схеми КІВР для кожного конкретного водозабору неможлива, оскільки на цій стадії не проводиться остаточний вибір майданчиків під всі намічені для проектування водозабори. Тому надалі при проектуванні обов'язково повинна здійснюватися еколого-економічна оцінка доцільності рибозащіти.
Питання про видачу технічного завдання на проектування РЗС може бути вирішене тільки при виборі майданчика під ГТС або насосну станцію. У залежності від масштабу об'єкта вибір майданчика може проходити або на стадії ТЕО (ТЕР), або на стадії проекту. Природно, що до цієї стадії повинна бути встановлена рибогосподарська значимість водойми у схемі КІВР, а також повинні бути розроблені обгрунтування необхідності проведення рибоохоронних заходів, їх перелік та техніко-економічні показники. Очевидно, що за відсутності такого обгрунтування технічне завдання на розробку рибозахисних заходів не матиме сенсу.
Розробка обгрунтування проведення рибоохоронних заходів на водозаборі не означає обов'язкового будівництва РЗС навіть на водозаборах, що розташовані на рибогосподарських водоймах. Крім будівництва РЗУ, у складі рибоохоронних заходів розглядаються виключення розміщення водозабору в місцях масового нересту і розташування оголовків водозабору в зонах мінімальної концентрації риб та молоді і т.д.
Існуючі конструкції РЗС мають певні коефіцієнти рибозахисним ефективності (Кре). З урахуванням Кре і коефіцієнта промвозврата для всіх розмірних груп риб і графіка водоспоживання по концентрації молоді та дорослих риб у розрахунку на 100м 3 забирається води можна розрахувати можливі прямі втрати рибного господарства в натуральному і грошовому вираженні. У розрахунках використовуються офіційно прийняті коефіцієнти промвозврата для всіх видів риб, що потрапляють у водозабір, стандартні навішування товарної риби за видами і оптові ціни на них. Річні втрати множаться на коефіцієнт, що визначає нормативний рок окупності пристрою або споруди, прийнятий в даній галузі, тобто
П р Т н = К в + З е Т н + П РЗС Т н,
де П р - втрати рибної продукції за рік, тис. руб., при експлуатації водозабору без РЗС; Т н - нормативний рядків окупності капіталовкладень для галузі, що експлуатує водозабір, років; К в - витрати на будівництво варіанту РЗС, тис. руб.; З е - річні витрати на експлуатацію РЗС, тис. руб.; П РЗС - річні втрати риби на РЗС, тис. руб.
Зіставлення повинно проводитись для всіх варіантів конструкцій РЗС, що застосовуються в конкретних умовах водозабору і мають досить високі значення Кре. У тих випадках, коли ліва частина рівняння значно перевищує праву, вибір слід зробити на користь будівництва РЗС. Однак, якщо права частина істотно більше лівої, то від будівництва РЗС, очевидно, слід відмовитися. У цьому випадку слід оцінити витрати на створення рибогосподарських об'єктів, які забезпечують виробництво товарної риби, в обсязі прямих втрат і вжити заходів до їх реалізації.
При примірному рівність лівої і правої частин рівняння для прийняття обгрунтованого рішення слід уважно розглянути та врахувати природні умови об'єкта, в яких працюватиме РЗУ: насичення потоку плаваючим сміттям, що переміщається водною рослинністю або твердим стоком (наносами) і т.п., які ускладнюють його експлуатацію і знижують рибозахисним ефективність у порівнянні з проектною.
При заборі води при необхідності передбачають рибозахисних пристроїв механічного, гідравлічного або фізіологічного типу. До механічних пристроїв відносять жалюзі, фільтри, а також найпростіші механічні загородження у вигляді тинів, кам'яної начерки, рослинних фільтрів; до гідравлічним - запаней, відбійні козирки, струмененапрямлені пристрої, за допомогою яких у водостоках гідравлічним шляхом створюють спрямований рух риб у водоприймальних споруд. Фізіологічними є пристрої, що забезпечують затримання риб шляхом створення у воді звукових, світлових або електричних полів, завіс з повітряних бульбашок і т.п.
Рибозахисні пристрою можна не застосовувати на річкових затоплених водоприймачах при швидкості обтекающего їх меженного річкового потоку, більш ніж в 3 рази перевищує швидкість входу води у водоприймальні отвори; на водоприймачах фільтруючого типу; на водоприймачах невеликих водозаборів за умови заміни на період ската молоді сороудержівающіх решіток сітками з малими осередками та їх періодичної промивання зворотним струмом води.
Рибозахисні пристрої (РЗУ) у вигляді сітчастого конуса з рибоотводом відносяться до фільтруючому (відціджуємо) типу. Вперше вони були запропоновані К.Ф. Хіміцкім. Цей тип РЗУ вигідно відрізняється від плоскої сітки конструкцією робочого елемента, що дозволяє зменшити габарити робочого органу, а також не настільки високими вимогами до наявності транспортного потоку в районі водозабору.
Конусні сітчасті РЗУ дозволяють вирішувати завдання рибоотведенія практично для будь-яких водойм, у тому числі для ставків і озер, у яких відсутні течії. Конструктивно РЗУ цього типу складаються з несучої конструкції і сітчастого конуса. У несучої конструкції розміщується робочий орган - касета з сітчастим конусом, системою обертання і промивки. Касету можна встановлювати в стаціонарному варіанті на постійно діючих водозаборах і в навісному варіанті - для плавучих насосних станцій. Сітчастий конус (основний елемент РЗУ) обтягнутий металевою сіткою. Малий діаметр конуса служить для відводу риби в риботовод. Обертання конуса, встановленого на підшипниках ковзання, зі швидкістю 4-10 об / хв забезпечується за допомогою пневматичного або електромеханічного приводу. Кут розкриття конуса 24 - 38 о.
Промивається конус водяними струменями через флейти, встановлені паралельно твірною конуса з його зовнішнього боку. Молодь риб відкидається тиском води від сітки і зноситься в задню частину конуса до рибоотводу. Відведення риби в рибоотвод здійснюється за допомогою ежектора або рибонасоса. Перед входом в конус встановлюється груба решітка, що не дозволяє потрапляти до робочого органу великій рибі, плавці, гілках і т.д.
Розроблено конусні сітчасті РЗУ типу КРЗ (конусний розприскувач), в тому числі і уніфіковані (УКРЗ-0, 1; УКРЗ-0, 2; УКРЗ-0, 35 і УКРЗ-0, 5) з витратою 0,1-0,5 м 3 / с. Обертання конуса в цих конструкціях забезпечується за допомогою гідравлічного приводу.
Киснево-флюсова різка.
Для різання високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей, чавуну і кольорових металів, які не піддаються звичайній кисневого різання, застосовується киснево-флюсова різка.
Сутність процесу киснево-флюсового різання полягає в тому, що в зону різання додатково подають порошкоподібний флюс. Частина флюсу при горінні в струмені кисню виділяє додатково велику кількість тепла, що сприяє розплавлення тугоплавких оксидів заліза, які сильно розріджують шлаки на поверхні різу. Інша частина порошку сприяє механічному видаленню розплавлених шлаків з порожнини різу.
Для киснево-флюсового різання застосовують спеціальну апаратуру, що складається в основному з флюсопітателя і різака з пристосуваннями для подачі флюсу.
Найбільшого поширення у промисловості набули установки типу УРХС (установка різання хромистих сталей) конструкції ВНІІАвтогенмаш.
Установка УРХС-5 призначена для ручного розділової киснево-флюсового різання одним різаком високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей товщиною 10-200мм. Установка працює за схемою зовнішньої подачі флюсу до різака і складається з наступних основних частин: флюсопітателя ФП-1-65 і різака РАФ-1-65. Різак РАФ-1-65, у свою чергу, складається з серійного різака Р2А-01, флюсової приставки і візки із циркульним пристроєм. Різак Р2А-01 в установці служить для утворення горючої суміші (полум'я, що підігріває) і подачі ріжучого кисню в зону різу. В якості пального газу для полум'я, що підігріває служить ацетилен. Можна використовувати пропан-бутан і природний газ з теплотворною здатністю не нижче 34000кДж / м 3. У цьому випадку застосовується різак Р3П-01.
Флюсова приставка призначена для включення і виключення подачі флюсу в зону різу, який, розпалюючись і згоряючи в місці реза, значно підвищує температуру і утворює шлаки з більш низькою температурою плавлення, менш в'язкі, легко видаляються з розрізу.
1. Введення.
2. Морські водозабірні споруди.
2.2. Водозабірні споруди тимчасового типу.
2.3 рибозахисних пристроїв водозаборів.
3. Киснево-флюсова різка.
4. Охорона праці при газополуменевих роботах. Експлуатація обладнання.
5. Висновок.
6. Література.
Введення.
При будівництві підприємств нафтової, хімічної, харчової, металургійної промисловості, а також об'єктів з виробництва мінеральних добрив і агропромислового комплексу значний обсяг складають роботи з виготовлення та монтажу технологічних трубопроводів.
Технологічні трубопроводи є найважливішою частиною промислового об'єкта, від якості їх виконання залежить надійна, тривала і безпечна експлуатація численних промислових установок і устаткування.
У загальному обсязі монтажних робіт вартість монтажу технологічних трубопроводів досягає 65% при будівництві підприємств нафтової промисловості, 40% - хімічної, енергетичної та харчової промисловості, до 25% - металургійної промисловості.
Технологічні трубопроводи працюють в різноманітних умовах, перебувають під впливом значних тисків і високих температур, піддаються корозії і зазнають періодичні охолодження і нагріви. Їх конструкція у зв'язку з розширенням одиничної потужності споруджуваних об'єктів рік від року стає все більш складною за рахунок збільшення робочих параметрів речовини, що транспортується і зростання діаметрів трубопроводів.
Велике застосування одержали технологічні трубопроводи з полімерних металів і скла, особливо з поліетиленових і полівінілхлоридних (вініпластових) труб, натомість трубопроводів з легованих сталей і кольорових металів. Збільшення обсягів і області застосування зазначених труб пояснюється їх високою корозійною стійкістю, меншою масою, технологічністю обробки і зварювання, низьку теплопровідність і, як наслідок, меншими витратами на теплоізоляцію, гарні діелектричні властивості.
Найбільш ефективний метод монтажу трубопроводів - індустріальний метод, який передбачає заводське виготовлення деталей трубопроводів, централізоване виготовлення вузлів трубопроводів у спеціально обладнаних цехах з наступним монтажем їх з укрупнених блоків. Такий метод монтажу трубопроводів дозволяє перетворити будівельний майданчик у складальну. При цьому зростає коефіцієнт завантаження металообробного обладнання, ефективніше використовується зварювальна апаратура, а також спеціальні види обладнання: верстати для різання, гнуття, стенди для складання елементів і вузлів трубопроводів. Все це призводить до значного зростання продуктивності праці, завдяки чому трудомісткість монтажу трубопроводів знижується приблизно на 40% в порівнянні з виконанням цих робіт безпосередньо на місці монтажу.
Для того щоб якісно монтувати трубопроводи, необхідно знати їх пристрій і умови роботи, правила і норми монтажу, а також основні положення по проектуванню. Добре знаючи методи монтажу трубопроводів, що застосовується при цьому устаткування і вміючи використовувати свої знання в практичній роботі, фахівці можуть працювати творчо і збільшувати продуктивність праці.
Морські водозабірні споруди.
Для виробничого водопостачання, а також для водопостачання теплосилових електростанцій з успіхом використовується морська вода. Прийом води з морів характеризується низкою особливостей. При виборі типу і конструкцій морського водоприймача необхідно враховувати: коливання рівнів води, обумовлені заворушеннями, нагонами і відливами, морськими течіями; вплив хвиль; геологічні умови морського узбережжя на ділянці водозабору, освіта мілин, ерозію берега при підмиві та зсувних явищах, взмучивания відкладень в прибережній смузі; наявність планктону, водоростей, молюсків і черепашок в морській воді; особливості льодових умов поблизу водозабору; корозійні властивості морської води.
Розміщення морських водозаборів можливо за трьома варіантами: в акваторіях портів, в природних бухтах і на відкритих ділянках узбережжя. Найбільш зручним є розташування морських водозаборів в акваторіях портів з добре укріпленої берегової лінією, захищених від обміління та руйнівної дії хвиль і знаходяться в менш небезпечних льодових умовах. У цьому випадку застосовують водоприймачі берегового, поєднаного або роздільного типу, інфільтраційні і фільтруючі.
При будівництві водоприймачів на відкритих ділянках морського узбережжя їх слід перевіряти на перекидання від дії хвиль і ударів крижин. У подібних умовах застосовують водоприймачі інфільтраційного і фільтруючого типів, берегового типу (де біообростання невелика) з огородженням їх захисними дамбами з полімербетонних блоків, а також водозабори руслового типу з затопленими водоприймача. Для великих витрат відібраної води рекомендується застосовувати морські водоприймальні ковші і підводні відкриті канали з глибиною на вході не менш розрахункової висоти хвилі.
Для морських водоприймачів (особливо в теплих морях) характерно біообростання поверхонь, що стикаються з водою, з утворенням на них біологічної плівки. Інтенсивному обростання черепашками, водоростями і найпростішими морськими тваринами піддаються решітки, сітки, затворні пристрої, трубопроводи і арматура. Для боротьби з біообростання рекомендується постійне хлорування води, яка забирається дозами 1,5-5 мг / л, періодична промивка труб гарячою водою або обробка води мідним купоросом дозами 6-7 мг / л (по міді) протягом 1 год через дві доби.
Водозабірні споруди тимчасового типу.
Для тимчасових водопроводів, водопостачання будівельних майданчиків, сільськогосподарського водопостачання, для цілей іригації застосовують плавучі і пересувні водоприймачі спеціальних конструкцій. Крім того, їх використовують для водопостачання дрібних промислових підприємств, населених пунктів з кількістю жителів до 500 чоловік, для подачі води на поливання, для тимчасового водопостачання в умовах великих коливань рівня води в джерелі.
Характерною особливістю цих водоприймачів є суміщення з насосною станцією за умови, що відмітка осі насосів змінюється адекватно сезонним коливанням рівня води в джерелі, при цьому висота всмоктування залишається незмінною. Переміщення насосів при зміні рівня води у водоймі досягається двома різними способами. У першому випадку споруджують плавучі водозаборів і встановлюють насоси на баржі або понтоні, які закріплюють на якорях. При підйомі або опусканні водоприймача одночасно зі зміною рівня води у водоймищі забезпечується постійна висота всмоктування насосів. Кінець напірного трубопроводу, покладеного на березі чи на естакаді, шарнірно з'єднують з напірної трубою, що йде від насоса, який змінює своє положення відповідно до зміни рівня води. З'єднання таких взаємно переміщаються кінців труб здійснюють гнучким шлангом або спеціальним шарнірним стиком.
Плавучі водозабори слід розміщувати в бухтах, затонах або затоках, де вони можуть бути надійно захищені від ударів крижин, колод і т.п.
Другим типом пересувних водозаборів, суміщених з насосною станцією, є споруди фунікулерного типу. Вони представляють собою платформи або вагони з встановленими на них насосами, що пересуваються по рейках, укладеними перпендикулярно урізу води в джерелі в межах кордонів заливання берега водою. Вагон переміщається по рейках за допомогою тросів і лебідки, змінюючи своє положення відповідно до зміни рівня води у водоймі. Паралельно рейках укладають напірну лінію з вертикальними патрубками, до яких за допомогою гнучких шлангів приєднують напірні труби насосів на кожній стоянці, що відповідає певному рівню води в джерелі. При використанні одного з патрубків інші закриті.
Рибозахисні пристрою водозаборів.
Значна частка витрат при водогосподарському будівництві доводиться на проведення рибоохоронних заходів, в тому числі на будівництво рибозахисних споруд. Стислі терміни проектування і будівництва ГТС, недостатній обсяг інформації про працездатність і рибозахисним ефективності побудованих рибозахисних споруд (РЗС) негативно позначаються на прийнятих у проектах рішеннях щодо вибору оптимальних для конкретних умов об'єкту типу та конструкції цих пристроїв. Основою для цього повинні служити характеристики і оцінки водойм відповідно до затвердженої методики. Точна оцінка втрат на стадії схеми КІВР для кожного конкретного водозабору неможлива, оскільки на цій стадії не проводиться остаточний вибір майданчиків під всі намічені для проектування водозабори. Тому надалі при проектуванні обов'язково повинна здійснюватися еколого-економічна оцінка доцільності рибозащіти.
Питання про видачу технічного завдання на проектування РЗС може бути вирішене тільки при виборі майданчика під ГТС або насосну станцію. У залежності від масштабу об'єкта вибір майданчика може проходити або на стадії ТЕО (ТЕР), або на стадії проекту. Природно, що до цієї стадії повинна бути встановлена рибогосподарська значимість водойми у схемі КІВР, а також повинні бути розроблені обгрунтування необхідності проведення рибоохоронних заходів, їх перелік та техніко-економічні показники. Очевидно, що за відсутності такого обгрунтування технічне завдання на розробку рибозахисних заходів не матиме сенсу.
Розробка обгрунтування проведення рибоохоронних заходів на водозаборі не означає обов'язкового будівництва РЗС навіть на водозаборах, що розташовані на рибогосподарських водоймах. Крім будівництва РЗУ, у складі рибоохоронних заходів розглядаються виключення розміщення водозабору в місцях масового нересту і розташування оголовків водозабору в зонах мінімальної концентрації риб та молоді і т.д.
Існуючі конструкції РЗС мають певні коефіцієнти рибозахисним ефективності (Кре). З урахуванням Кре і коефіцієнта промвозврата для всіх розмірних груп риб і графіка водоспоживання по концентрації молоді та дорослих риб у розрахунку на 100м 3 забирається води можна розрахувати можливі прямі втрати рибного господарства в натуральному і грошовому вираженні. У розрахунках використовуються офіційно прийняті коефіцієнти промвозврата для всіх видів риб, що потрапляють у водозабір, стандартні навішування товарної риби за видами і оптові ціни на них. Річні втрати множаться на коефіцієнт, що визначає нормативний рок окупності пристрою або споруди, прийнятий в даній галузі, тобто
П р Т н = К в + З е Т н + П РЗС Т н,
де П р - втрати рибної продукції за рік, тис. руб., при експлуатації водозабору без РЗС; Т н - нормативний рядків окупності капіталовкладень для галузі, що експлуатує водозабір, років; К в - витрати на будівництво варіанту РЗС, тис. руб.; З е - річні витрати на експлуатацію РЗС, тис. руб.; П РЗС - річні втрати риби на РЗС, тис. руб.
Зіставлення повинно проводитись для всіх варіантів конструкцій РЗС, що застосовуються в конкретних умовах водозабору і мають досить високі значення Кре. У тих випадках, коли ліва частина рівняння значно перевищує праву, вибір слід зробити на користь будівництва РЗС. Однак, якщо права частина істотно більше лівої, то від будівництва РЗС, очевидно, слід відмовитися. У цьому випадку слід оцінити витрати на створення рибогосподарських об'єктів, які забезпечують виробництво товарної риби, в обсязі прямих втрат і вжити заходів до їх реалізації.
При примірному рівність лівої і правої частин рівняння для прийняття обгрунтованого рішення слід уважно розглянути та врахувати природні умови об'єкта, в яких працюватиме РЗУ: насичення потоку плаваючим сміттям, що переміщається водною рослинністю або твердим стоком (наносами) і т.п., які ускладнюють його експлуатацію і знижують рибозахисним ефективність у порівнянні з проектною.
При заборі води при необхідності передбачають рибозахисних пристроїв механічного, гідравлічного або фізіологічного типу. До механічних пристроїв відносять жалюзі, фільтри, а також найпростіші механічні загородження у вигляді тинів, кам'яної начерки, рослинних фільтрів; до гідравлічним - запаней, відбійні козирки, струмененапрямлені пристрої, за допомогою яких у водостоках гідравлічним шляхом створюють спрямований рух риб у водоприймальних споруд. Фізіологічними є пристрої, що забезпечують затримання риб шляхом створення у воді звукових, світлових або електричних полів, завіс з повітряних бульбашок і т.п.
Рибозахисні пристрою можна не застосовувати на річкових затоплених водоприймачах при швидкості обтекающего їх меженного річкового потоку, більш ніж в 3 рази перевищує швидкість входу води у водоприймальні отвори; на водоприймачах фільтруючого типу; на водоприймачах невеликих водозаборів за умови заміни на період ската молоді сороудержівающіх решіток сітками з малими осередками та їх періодичної промивання зворотним струмом води.
Рибозахисні пристрої (РЗУ) у вигляді сітчастого конуса з рибоотводом відносяться до фільтруючому (відціджуємо) типу. Вперше вони були запропоновані К.Ф. Хіміцкім. Цей тип РЗУ вигідно відрізняється від плоскої сітки конструкцією робочого елемента, що дозволяє зменшити габарити робочого органу, а також не настільки високими вимогами до наявності транспортного потоку в районі водозабору.
Конусні сітчасті РЗУ дозволяють вирішувати завдання рибоотведенія практично для будь-яких водойм, у тому числі для ставків і озер, у яких відсутні течії. Конструктивно РЗУ цього типу складаються з несучої конструкції і сітчастого конуса. У несучої конструкції розміщується робочий орган - касета з сітчастим конусом, системою обертання і промивки. Касету можна встановлювати в стаціонарному варіанті на постійно діючих водозаборах і в навісному варіанті - для плавучих насосних станцій. Сітчастий конус (основний елемент РЗУ) обтягнутий металевою сіткою. Малий діаметр конуса служить для відводу риби в риботовод. Обертання конуса, встановленого на підшипниках ковзання, зі швидкістю 4-10 об / хв забезпечується за допомогою пневматичного або електромеханічного приводу. Кут розкриття конуса 24 - 38 о.
Промивається конус водяними струменями через флейти, встановлені паралельно твірною конуса з його зовнішнього боку. Молодь риб відкидається тиском води від сітки і зноситься в задню частину конуса до рибоотводу. Відведення риби в рибоотвод здійснюється за допомогою ежектора або рибонасоса. Перед входом в конус встановлюється груба решітка, що не дозволяє потрапляти до робочого органу великій рибі, плавці, гілках і т.д.
Розроблено конусні сітчасті РЗУ типу КРЗ (конусний розприскувач), в тому числі і уніфіковані (УКРЗ-0, 1; УКРЗ-0, 2; УКРЗ-0, 35 і УКРЗ-0, 5) з витратою 0,1-0,5 м 3 / с. Обертання конуса в цих конструкціях забезпечується за допомогою гідравлічного приводу.
Киснево-флюсова різка.
Для різання високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей, чавуну і кольорових металів, які не піддаються звичайній кисневого різання, застосовується киснево-флюсова різка.
Сутність процесу киснево-флюсового різання полягає в тому, що в зону різання додатково подають порошкоподібний флюс. Частина флюсу при горінні в струмені кисню виділяє додатково велику кількість тепла, що сприяє розплавлення тугоплавких оксидів заліза, які сильно розріджують шлаки на поверхні різу. Інша частина порошку сприяє механічному видаленню розплавлених шлаків з порожнини різу.
Для киснево-флюсового різання застосовують спеціальну апаратуру, що складається в основному з флюсопітателя і різака з пристосуваннями для подачі флюсу.
Найбільшого поширення у промисловості набули установки типу УРХС (установка різання хромистих сталей) конструкції ВНІІАвтогенмаш.
Установка УРХС-5 призначена для ручного розділової киснево-флюсового різання одним різаком високолегованих хромистих і хромонікелевих сталей товщиною 10-200мм. Установка працює за схемою зовнішньої подачі флюсу до різака і складається з наступних основних частин: флюсопітателя ФП-1-65 і різака РАФ-1-65. Різак РАФ-1-65, у свою чергу, складається з серійного різака Р2А-01, флюсової приставки і візки із циркульним пристроєм. Різак Р2А-01 в установці служить для утворення горючої суміші (полум'я, що підігріває) і подачі ріжучого кисню в зону різу. В якості пального газу для полум'я, що підігріває служить ацетилен. Можна використовувати пропан-бутан і природний газ з теплотворною здатністю не нижче 34000кДж / м 3. У цьому випадку застосовується різак Р3П-01.
Флюсова приставка призначена для включення і виключення подачі флюсу в зону різу, який, розпалюючись і згоряючи в місці реза, значно підвищує температуру і утворює шлаки з більш низькою температурою плавлення, менш в'язкі, легко видаляються з розрізу.
Флюсопітатель ФП-1-65 складається з бачка, що вміщує 20 кг залізного порошку марки ПЖ4М і ПЖ5М (ГОСТ 9849-74), циклонного регулювального пристрою і редуктора. Працює флюсопітатель наступним чином. Кисень надходить із балона (трубопроводу) в трійник флюсопітателя, де розгалужується на три потоки. Основна частина кисню подається по шлангу в різак, інша частина надходить у редуктор, після якого додатково розгалужується на два напрямки: у верхню частину бачка для створення тиску на флюс і через вентиль в циклоні регулювальний пристрій. З бачка флюс під тиском обсипається в циклонні камеру, де захоплюється киснем і подається в флюсових приставку на різаку. Для забезпечення нормальної роботи флюсопітателя необхідно залишати в бачку не менш 2кг флюсу. Флюсопітатель рекомендується встановлювати на відстані не більше 10м від місця різання. Перед засипанням флюс необхідно просіяти через сітку для видалення частинок більше 0,16 мм.
Установку УРХС-5 можна використовувати і для механізованого різання, оснастивши машинний різак флюсової приставкою, креслення якої наведено в інструкції з експлуатації установки.
Для різання сталі товщиною від 200 до 600мм застосовується установка УРХС-6. Вона комплектується флюсопітателем ФП-2-65 і різаком РАФ-2-65. Пристрій її аналогічно пристрою установки УРХС-5. Бачок флюсопітателя вміщує 35кг флюсу. Кисень подається від рампи з десяти балонів, ацетилен - від рампи з трьох балонів.
Техніка киснево-флюсового різання в основному не відрізняється від звичайної кисневої. Вона може бути як ручний, так і механізованої. При механізованої різанні киснево-флюсові різаки встановлюють на будь-яку серійну газорізальні машини. Застосовують як розділову, так і поверхневу киснево-флюсового різання. Найкраще киснево-флюсового різання піддаються хромисті і хромонікелеві стали, в цьому випадку досягається найкраща якість різу.
При киснево-флюсового різання чавуну в зоні різання відбувається відбіл і виникають поверхневі тріщини з-за великого вмісту вуглецю і швидкого охолодження розрізають крайок деталі. Для поліпшення якості різання необхідний попередній підігрів чавуну і сповільнений охолодження його після різання.
Гірше піддаються різанню мідь та її сплави (латунь, бронза). При киснево-флюсового різання міді необхідний попередній підігрів до температури 800-900 о С ділянки, з якого починається різка. Без попереднього підігріву різання міді з-за її високої теплопровідності неможлива. Сплави на основі міді також вимагають попереднього підігріву до температури 400-500 о С ділянки, з якого починається процес різання.
Режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей наведені в таблиці 1, чавуну - у таблиці 2.
Табл.1. Орієнтовні режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей.
Табл. 2. Режими киснево-флюсового різання чавуну.
Охорона праці при газополуменевих роботах. Експлуатація обладнання.
Загальні відомості. Газополум'яні роботи (зварювання, різання, стругання, виплавка дефектів металу, нагрівання виробів та ін) повинні проводитися на відстані не менше 10м від пересувних генераторів, 5м - від балонів та бачків з рідким пальним, 1,5 м - від газопроводів і газорозбірних постів.
Перед початком робіт необхідно перевірити справність використовуваної апаратури, пересувного ацетиленового генератора, балонів і рукавів і герметичність роз'ємних з'єднань, а також пломб на затворах «сухого» типу і редукторах. При роботі від газорозбірних посту слід переконатися в працездатності захисного пристрою і перевірити рівень залитої рідини по контрольному крану на рідинному затворі. Поблизу робочого місця зварника повинен знаходитися посудину з чистою водою для охолодження пальника. При перегріві пальники роботу потрібно припиняти.
Після закінчення робіт слід перекрити вентилі на балонах або газорозбірних поста, вивернути регулювальний гвинт редуктора, відкрити вентиль на пальнику (різаку), привести в порядок робоче місце і прибрати обладнання в спеціально відведене місце.
Забороняється:
· Проводити газополум'яні роботи при порушенні герметичності з'єднань і рукавів;
· Працювати без спецодягу і засобів індивідуального захисту, замасленої одязі, застосовувати засмальцьовану ганчір'я та інструмент;
· Використовувати кисень для очищення одягу від пилу; виконувати газополум'яні роботи при відсутності засобів пожежогасіння;
· Курити при роботі з пересувним ацетиленовим генератором, карбідом кальцію, рідким пальним;
· Ремонтувати пальники та іншу апаратуру на робочому місці.
Балони. Склади для зберігання балонів обладнуються вентиляцією. Освітлення складів балонів з горючими газами повинно бути виконано у вибухозахищеному виконанні.
Зберігати горючі матеріали і проводити роботи, пов'язані із застосуванням відкритого вогню (ковальські, зварювальні, паяльні та ін) в радіусі 25м від складу балонів, забороняється.
Балони з киснем зберігати в одному приміщенні з балонами з горючим газом, а також з карбідом кальцію, фарбами і маслами (жирами) забороняється. Порожні балони слід зберігати окремо від балонів, наповнених газом.
Перевезення наповнених газом балонів проводиться на ресорному транспорті або автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (По два кільця на балон) або інші матеріали, що оберігають балони від ударів один об інший. Всі балони на час перевезення повинні укладатися вентилями в один бік.
Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і огорожею від можливого падіння.
При навантаженні, розвантаженні, транспортуванні і зберіганні балонів слід вживати заходів, що запобігають падінню, пошкодження і забруднення балонів.
Спільна перевезення кисневих балонів з балонами горючих газів як наповнених, так і порожніх на всіх видах транспорту забороняється, за винятком доставки двох балонів на спеціальній ручної візку до робочого місця.
Балони необхідно переміщати на спеціально призначених для цього візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке їхнє положення.
Перенесення балонів на руках або плечах забороняється.
У робочому положенні і при зберіганні балони повинні знаходитися у вертикальному положенні в гніздах спеціальних стійок. Допускається тримати на робочому місці окремі балони без спеціальних стійок або в похилому положенні, але прийнявши заходи проти їх перекидання.
При транспортуванні та зберіганні балонів з горючими газами на бічних штуцерах вентилів балонів повинні бути поставлені заглушки.
Перевозити і зберігати балони з газами необхідно з нагвинчують на їх горловини запобіжними ковпаками. Знімати балони з автомашини ковпаками вниз забороняється.
Балони, призначені для газополуменевих робіт, повинні мати відмінну забарвлення і написи.
Балони, що знаходяться в експлуатації, підлягають періодичному огляду не рідше 1 разу на 5 років.
Балони, що мають несправні вентилі, тріщини й корозію корпусу, помітна зміна форм, забарвлення і написи, що не відповідають вимогам Проматомнадзору, а також балони з строком огляду підлягають негайному вилученню з експлуатації і направляються в ремонт на газонаповнювальну станцію або в спеціальні ремонтні майстерні.
Балон з витоком газу не повинен прийматися для роботи або транспортування. Перевірка витоку газу здійснюється шляхом покриття мильною емульсією можливих місць витоку.
Якщо балон несправний, його слід винести в безпечне місце і обережно випустити з нього газ. Якщо це неможливо зробити через несправність вентиля, балон повинен бути повернутий на наповнювальну станцію.
Балони з газом встановлюються осторонь від проходів і повинні знаходитися на відстані не менше 1 м від радіаторів опалення, опалювальних приладів і печей і не менш 5 м від відкритого вогню.
Під час роботи на зварювальному посту повинні перебувати одночасно не більше двох балонів (з киснем та горючим газом).
У зварювальній майстерні за наявності не більше 10 зварювальних постів допускається для кожного поста мати по одному запасному балону з киснем та горючим газом. Якщо в майстерні більше 10 зварювальних постів, має бути організовано централізоване постачання газами.
Запасні балони зберігаються у спеціальних прибудовах до майстерні чи в місцях, огороджених сталевими щитами.
Необхідно уникати ударів по балонів металевими предметами і охороняти їх від дії прямих сонячних променів і інших джерел тепла. Підігрівати балони для підвищення тиску забороняється.
Якщо тиск в балоні виявиться вище допустимого, необхідно короткочасним відкриванням вентиля випустити частина газу в атмосферу або охолодити балон холодною водою. При випуску газу з балона, продувці вентиля або пальника робітник повинен знаходитися в стороні, протилежній напрямку струменя газу.
При виникненні ударів під час роботи необхідно закрити на пальнику спочатку вентиль горючого газу, а потім кисневий і охолодити мундштук у воді.
Під час охолодження мундштука у воді необхідно стежити, щоб вентилі були повністю закриті, в іншому випадку можливе скупчення газу на поверхні води і освіта вибухонебезпечної суміші.
При зберіганні, перевезенні та користуванні балонами необхідно стежити за тим, щоб на них не потрапляли масло або жир, щоб уникнути займання та вибуху.
При проведенні газозварювальних та газорізальних робіт палити і користуватися відкритим вогнем на відстані менше 10 м від балонів з горючими газами і киснем, ацетиленових генераторів і мулових ям суворо забороняється.
Порожні балони з-під кисню і горючих газів вимагають дотримання тих самих заходів безпеки, що і наповнені.
Балони повертаються на склад або завод для заповнення з заглушками, ковпаками і закритими вентилями за наявності залишкового тиску газу.
При відправці на склад або завод балона з невикористаним газом на ньому має бути зроблений напис «Обережно - з газом!» Використаний балон повинен мати напис «Пустий».
Редуктори. Застосовувати балони з киснем та горючим газом можна тільки за наявності на них редуктора. Користуватися редуктором без манометра, з несправним манометром або з манометром, термін перевірки якого минув, забороняється. Редуктори повинні мати запобіжний клапан, встановлений в робочій камері. Клапан не встановлюється, якщо робоча камера розрахована на тиск, що дорівнює найбільшому вхідного тиску перед редуктором, який забарвлюється в той же колір, що й відповідний балон.
Перед установкою редуктор і рукава необхідно перевірити, для якого газу вони призначені. Бічні штуцера на балонах для горючих газів повинні обов'язково мати ліву різьбу, а на балонах, наповнених киснем, - праву.
Приєднувати до кисневого балону редуктор і рукав, призначені для пального газу, забороняється. Перед роботою ущільнювальні прокладки в накидною гайці слід оглядати і при необхідності несправні замінювати новими.
Замерзлі редуктори слід відігрівати чистою гарячою водою, не має слідів масла; використовувати для цих цілей відкриті вогонь і електричний підігрів забороняється.
Рукава для газового зварювання та різання металу. Загальна довжина рукавів для газового зварювання та різання - не більше 30м. При виконанні монтажних робіт допускається застосування рукавів довжиною до 40м.
Рукава щодня перед роботою необхідно оглядати для виявлення тріщин, надрізів, потертостей і т.п.
Зовнішній шар рукавів, застосовуваних для подачі ацетилену, пропану і бутану, повинен бути червоного кольору, кисню - синього.
До приєднання до пальника або різака рукави продувають робочим газом.
Закріплення газопровідної рукавів на приєднувальних ніпелях пальників, різаків та редукторів повинно бути надійним. Для цієї мети застосовують стяжні хомутики. Допускається місце хомутиків закріплювати рукави м'якої відпалює (в'язальним) дротом не менш ніж у двох місцях по довжині ніпеля.
Місця приєднання рукавів ретельно перевіряються перед початком роботи і під час роботи. На ніпелі водяних затворів рукава повинні щільно вдягатися, але не закріплюватися.
Перегинати і натягувати рукави під час роботи забороняється. Рукава повинні бути захищені від всіляких пошкоджень, вогню і т.п.; перетин рукавів зі сталевими канатами (тросами), кабелями і електрозварювальними проводами забороняється.
Застосовувати дефектні рукави, а також замотувати їх ізоляційною стрічкою або іншим подібним матеріалом не дозволяється. Пошкоджені ділянки вирізають, а кінці з'єднують двостороннім ніпелем і закріплюють стяжними хомутиками. З'єднання рукавів відрізками гладких трубок забороняється.
При обриві рукава необхідно негайно погасити полум'я і припинити харчування, перекривши відповідні вентилі.
Рукава повинні зберігатися в приміщенні при температурі 0-25 о С в бухтах висотою не менше 1,5 м або в розправленому вигляді і розміщуватися на відстані не менше 1м від тепловипромінюючих приладів.
Рукава захищають від дії прямих сонячних і теплових променів, олії, бензину, гасу або їх парів, а також від кислот, лугів та інших речовин, що руйнують гуму і нитяною каркас.
Ацетиленові генератори. Переносні ацетиленові генератори повинні встановлюватися на відкритому повітрі або під навісом. Для виконання тимчасових робіт допускається встановлення ацетиленових генераторів у виробничих і службових приміщеннях обсягом не менш 300м 3 на кожен апарат за умови, що ці приміщення добре провітрюються. Якщо генератор встановлюється в одному приміщенні, а газозварювальні роботи проводяться в суміжному, то обсяг приміщення, в якому встановлюється генератор, повинен бути не менше 100м 3 на кожен апарат.
Ацетиленові генератори необхідно обгороджувати і розміщувати не ближче 10м від місць проведення зварювальних робіт, відкритого вогню і сильно нагрітих предметів, місць забору повітря компресорами і вентиляторами.
Забороняється встановлення генераторів в приміщеннях, де працюють люди, в проходах, на сходових майданчиках, у підвалах, неосвітлених місцях, каналах і тунелях, а також там, де можливе виділення речовин, що утворюють з ацетиленом вибухонебезпечні суміші (наприклад, хлор) або легкозаймистих (сірка , фосфор та ін.)
При установці ацетиленового генератора вивішуються таблички з написами: «Вхід стороннім заборонений - вогненебезпечно», «Не палити», «Не проходити з вогнем». Якщо переносні ацетиленові генератори встановлюють у проходах або на сходових клітинах, вони повинні бути огороджені і перебувати під постійним наглядом.
При негативній температурі повітря генератори слід розташовувати в утеплених будках.
Мінімальна відстань від місця зварювання до складу легкозаймистих матеріалів (гасу, бензину, клоччя і т.п.), а також до вибухонебезпечних матеріалів і установок (в тому числі газових балонів і газогенераторів) повинно бути не менше 10м.
Застосування відкритого вогню або розпечених предметів для відігрівання газогенераторів суворо забороняється. Замерзлі ацетиленові генератори дозволяється відігрівати тільки парою або гарячою водою, не має слідів масла; відігрівати переносні генератори в приміщенні допускається на відстані не менше 10м від відкритого вогню і за наявності вентиляції.
Наповнення газогенератора водою здійснюється точно до рівня контрольного пристрою.
Постові запобіжні рідинні затвори для ацетилену розміщуються в металевих вентильованих шафах у вертикальному положенні на відстані не менше 0,5 м від ізольованих проводів, 1м від оголених проводів і 1,5 м від джерела відкритого полум'я.
Рівень рідини в запобіжному затворі слід перевіряти перед початком роботи і через кожні 2 год роботи при відсутності тиску газу в ньому і після кожного зворотного удару. Не рідше 1 разу на тиждень затвор необхідно перевірити мильною емульсією на герметичність при робочому тиску і не рідше 1 разу на 6 місяців при найбільшому робочому тиску. Перевірка проводиться гідравлічним тиском 6 МПа (60 кгс / см 2) 1 раз на рік. Щільність прилягання зворотного клапана до сідла слід перевіряти не рідше 1 разу на 15 днів триразовим відриванням його при повній відсутності тиску. При цьому затвор повинен бути залитий рідиною до рівня контрольного пристрою.
Після кожного проникнення в затвор полум'я слід перевіряти щільність прилягання зворотного клапана до сідла, герметичність і міцність затвора. Після монтажу затвора перед пуском його в експлуатацію перевіряють щільність прилягання зворотного клапана до сідла і герметичність затвора.
Завантаження камери газогенератора карбідом кальцію проводиться шматками, розмір яких відповідає системі генератора. Карбід кальцію повинен бути роздроблений заздалегідь.
Вставляти камеру з карбідом кальцію в гніздо генератора і витягувати її для зарядки і розрядки, щоб уникнути появи іскор від тертя слід повільно, плавно і без поштовхів. Проштовхування карбіду кальцію у воронку апарата залізними прутками і дротом забороняється. Для цього застосовують дерев'яні палиці або інші пристосування, що виключають можливість появи іскор.
При експлуатації ацетиленових генераторів забороняється:
· Працювати при несправному водяному затворі або без затвора і знижувати рівень води в затворі нижче допустимого;
· Працювати при несправних і неврегульованою запобіжних клапанах або при їх відсутності, а також встановлювати заглушки замість запобіжних клапанів і мембран, працювати на карбідному пилу;
· Завантажувати і вивантажувати карбід кальцію в мокрі ящики або корзини та виконувати ці операції без рукавиць;
· Завантажувати карбід кальцію в апарат понад норми, встановленої інструкцією по експлуатації ацетиленового генератора;
· Форсувати газоутворення понад встановлену паспортної продуктивності і збільшувати тиск у генераторі понад встановлену норму, заклинювати дзвін генератора або встановлювати на неї будь-які вантажі, відключати автоматичні регулятори;
· Відкривати кришку завантажувального пристрою реторти генераторів середнього тиску всіх систем, що знаходиться під тиском газу;
· Працювати від одного переносного генератора при постачанні ацетиленом більш ніж одного посту газополум'яної обробки.
Від газогенератора типу ГВР-3 дозволяється живити ацетиленом до 4 постів. У цьому випадку крім запобіжного на генераторі повинен бути встановлений водяний затвор на кожному посту.
Залишати без нагляду переносний генератор під час його роботи забороняється.
Після закінчення роботи карбід кальцію в генераторі повинен бути повністю допрацьований або злитий, корпус і реторти промиті водою, а генератор та невикористаний карбід кальцію в закритій тарі встановлені в безпечному місці.
Приміщення, в якому був установлений діючий переносний генератор, по закінченні роботи необхідно ретельно перевірити.
Вапняний мул, що видаляється з генератора, повинен розвантажуватися у пристосовану для цієї мети тару і зливатися в мулову яму або спеціальний бункер. У радіусі 10м від місць зберігання мулу слід вивісити знаки, що забороняють куріння і застосування джерел відкритого вогню.
Огляд, очищення та промивання ацетиленових генераторів виробляють не менше 2 разів на місяць. Запобіжні клапани промивати не менше 2 разів на місяць.
Робітники, які вивантажуються з генератора мулові залишки, повинні користуватися респіраторами, брезентовими рукавицями і захисними окулярами.
Зберігання карбіду кальцію. Барабани з карбідом кальцію зберігають у сухих, захищених від попадання вологи, добре провітрюваних, закритих, не згорають складах з легкої покрівлею і зовнішнім електричним освітленням. У будівлі складу карбіду кальцію не повинно бути водопроводу, каналізації, а також водяного та парового опалення.
Розміщувати склади для зберігання карбіду кальцію в підвальних приміщеннях та низьких затоплюваних місцях забороняється.
Склади повинні бути забезпечені порошковими і вуглекислотними вогнегасниками, азбестовим полотном і ящиком із сухим піском місткістю не менше 0,5 м 3 на кожні 50м 2 площі складу; у кожного ящика з піском повинна бути дерев'яна лопата або совок. Гасіння пожежі водою забороняється.
Барабани з карбідом кальцію можуть зберігатися як у горизонтальному, так і у вертикальному положенні.
Порожню тару з-під карбіду кальцію слід зберігати в спеціально відведених місцях, поза виробничих приміщень. Зберігати на складах розкриті або пошкоджені барабани з карбідом кальцію забороняється. На торцевій або бічній поверхні барабанів повинна бути незмивна напис: «Берегти від вологи і вогню. Карбід кальцію ».
У місцях зберігання й розкриття барабанів з карбідом кальцію паління, використання відкритого вогню та інструменту, який може викликати при ударі іскроутворення, забороняється. Розкривати барабани з карбідом кальцію слід латунними зубилом і молотком. Запаяні барабани відкривають спеціальним ріжучим пристроєм. Місце різа на кришці барабана попередньо змащується шаром солідолу товщиною 3 - 5 мм для полегшення процесу різання металу і виключення можливості утворення іскор.
Випадково прокидається карбід кальцію потрібно ретельно зібрати. Розтин барабанів з карбідом кальцію, його розвішування, відсів дрібниці і пилу виробляються у спеціальних приміщеннях.
Розкриті, але не повністю використані барабани з карбідом кальцію, повинні бути захищені водонепроникними кришками з відігнутими краями, щільно охоплюють барабан. Висота борту кришки - не менше 50 мм. У відкритому вигляді має бути не більше 1 барабана.
Дробити і розвішувати карбід кальцію слід обережно, уникаючи утворення скупчення пилу. Робітники, зайняті на цих роботах, забезпечуються протигазами марки М (або протипиловими респіраторами та захисними окулярами) і рукавицями.
Висновок.
Я, Мелеховец Антон Юрійович, учень Мінського державного професійно-технічного училища № 31, навчався навичкам за спеціальністю «монтажник зовнішніх трубопроводів, електрогазозварник».
Навчався навичкам монтажних та зварювальних робіт трубопроводів на підприємствах м. Мінська.
Приношу свою подяку майстрам виробничого навчання Лащук Г.С., Осипову М.Ю і консультанту БеганскомуІ.І.
Література.
1. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С. Матеріалознавство для слюсарів-монтажників. М. 1983
2. Зайцев А.В., Полосін М.Д. Автомобільні крани. М. 1983
3. Ісаєнко Ю.А., Гуськов В.П. Довідник газорізальника. Донецьк. 1983
4. Кіхчік М.М. Такелажні роботи в будівництві. М. 1983
5. Лупачов В.Г. Ручна дугова зварка. Мн. 2006
6. Тавастшерна Р.І. Виготовлення та монтаж технологічних трубопроводів. М. 1985
7. Тавастшерна Р.І. Монтаж технологічних трубопроводів. М.1980
Установку УРХС-5 можна використовувати і для механізованого різання, оснастивши машинний різак флюсової приставкою, креслення якої наведено в інструкції з експлуатації установки.
Для різання сталі товщиною від 200 до 600мм застосовується установка УРХС-6. Вона комплектується флюсопітателем ФП-2-65 і різаком РАФ-2-65. Пристрій її аналогічно пристрою установки УРХС-5. Бачок флюсопітателя вміщує 35кг флюсу. Кисень подається від рампи з десяти балонів, ацетилен - від рампи з трьох балонів.
Техніка киснево-флюсового різання в основному не відрізняється від звичайної кисневої. Вона може бути як ручний, так і механізованої. При механізованої різанні киснево-флюсові різаки встановлюють на будь-яку серійну газорізальні машини. Застосовують як розділову, так і поверхневу киснево-флюсового різання. Найкраще киснево-флюсового різання піддаються хромисті і хромонікелеві стали, в цьому випадку досягається найкраща якість різу.
При киснево-флюсового різання чавуну в зоні різання відбувається відбіл і виникають поверхневі тріщини з-за великого вмісту вуглецю і швидкого охолодження розрізають крайок деталі. Для поліпшення якості різання необхідний попередній підігрів чавуну і сповільнений охолодження його після різання.
Гірше піддаються різанню мідь та її сплави (латунь, бронза). При киснево-флюсового різання міді необхідний попередній підігрів до температури 800-900 о С ділянки, з якого починається різка. Без попереднього підігріву різання міді з-за її високої теплопровідності неможлива. Сплави на основі міді також вимагають попереднього підігріву до температури 400-500 о С ділянки, з якого починається процес різання.
Режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей наведені в таблиці 1, чавуну - у таблиці 2.
Табл.1. Орієнтовні режими киснево-флюсового різання високолегованих сталей.
| Параметри | Товщина розрізаючої сталі, мм | ||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 100 | |
| Робочий тиск кисню, кгс / см 2 | 3,5-4 | 4-4,5 | 4,5-5 | 5-5,5 | 5,5-6 | 6-7 | 7-8 |
| Прямолінійна різання | |||||||
| Швидкість різання, мм / хв | 760 | 575 | 490 | 435 | 370 | 330 | 300 |
| Витрата кисню, м 3 / м різу | 0,18 | 0,35 | 0,5 | 0,65 | 0,95 | 1,2 | 1,5 |
| Витрата ацетилену, дм 3 / м різу | 17 | 24 | 30 | 35 | 45 | 65 | 60 |
| Витрата флюсу, кг / м різу | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
| Фігурне різання | |||||||
| Швидкість різання, мм / хв | 460 | 345 | 290 | 260 | 225 | 200 | 180 |
| Витрата кисню, м 3 / м різу | 0,3 | 0,55 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,35 |
| Витрата ацетилену, дм 3 / м різу | 25 | 40 | 50 | 60 | 75 | 90 | 100 |
| Витрата флюсу, кг / м різу | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,75 |
| Параметри | Товщина розрізається чавуну, мм | ||||||
| 20 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| Швидкість різання, мм / хв | 130 | 90 | 50 | 35 | 30 | 25 | 20 |
| Витрата кисню, м 3 / м різу | 0,9 | 2,0 | 4,5 | 8,5 | 13,5 | 20,0 | 35,0 |
| Витрата ацетилену, дм 3 / м різу | 0,1 | 0,16 | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 |
| Витрата флюсу, кг / м різу | 2,0 | 3,5 | 6,0 | 9,0 | 11,5 | 14,0 | 17,0 |
Охорона праці при газополуменевих роботах. Експлуатація обладнання.
Загальні відомості. Газополум'яні роботи (зварювання, різання, стругання, виплавка дефектів металу, нагрівання виробів та ін) повинні проводитися на відстані не менше 10м від пересувних генераторів, 5м - від балонів та бачків з рідким пальним, 1,5 м - від газопроводів і газорозбірних постів.
Перед початком робіт необхідно перевірити справність використовуваної апаратури, пересувного ацетиленового генератора, балонів і рукавів і герметичність роз'ємних з'єднань, а також пломб на затворах «сухого» типу і редукторах. При роботі від газорозбірних посту слід переконатися в працездатності захисного пристрою і перевірити рівень залитої рідини по контрольному крану на рідинному затворі. Поблизу робочого місця зварника повинен знаходитися посудину з чистою водою для охолодження пальника. При перегріві пальники роботу потрібно припиняти.
Після закінчення робіт слід перекрити вентилі на балонах або газорозбірних поста, вивернути регулювальний гвинт редуктора, відкрити вентиль на пальнику (різаку), привести в порядок робоче місце і прибрати обладнання в спеціально відведене місце.
Забороняється:
· Проводити газополум'яні роботи при порушенні герметичності з'єднань і рукавів;
· Працювати без спецодягу і засобів індивідуального захисту, замасленої одязі, застосовувати засмальцьовану ганчір'я та інструмент;
· Використовувати кисень для очищення одягу від пилу; виконувати газополум'яні роботи при відсутності засобів пожежогасіння;
· Курити при роботі з пересувним ацетиленовим генератором, карбідом кальцію, рідким пальним;
· Ремонтувати пальники та іншу апаратуру на робочому місці.
Балони. Склади для зберігання балонів обладнуються вентиляцією. Освітлення складів балонів з горючими газами повинно бути виконано у вибухозахищеному виконанні.
Зберігати горючі матеріали і проводити роботи, пов'язані із застосуванням відкритого вогню (ковальські, зварювальні, паяльні та ін) в радіусі 25м від складу балонів, забороняється.
Балони з киснем зберігати в одному приміщенні з балонами з горючим газом, а також з карбідом кальцію, фарбами і маслами (жирами) забороняється. Порожні балони слід зберігати окремо від балонів, наповнених газом.
Перевезення наповнених газом балонів проводиться на ресорному транспорті або автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше
Дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними і огорожею від можливого падіння.
При навантаженні, розвантаженні, транспортуванні і зберіганні балонів слід вживати заходів, що запобігають падінню, пошкодження і забруднення балонів.
Спільна перевезення кисневих балонів з балонами горючих газів як наповнених, так і порожніх на всіх видах транспорту забороняється, за винятком доставки двох балонів на спеціальній ручної візку до робочого місця.
Балони необхідно переміщати на спеціально призначених для цього візках, контейнерах та інших пристроях, що забезпечують стійке їхнє положення.
Перенесення балонів на руках або плечах забороняється.
У робочому положенні і при зберіганні балони повинні знаходитися у вертикальному положенні в гніздах спеціальних стійок. Допускається тримати на робочому місці окремі балони без спеціальних стійок або в похилому положенні, але прийнявши заходи проти їх перекидання.
При транспортуванні та зберіганні балонів з горючими газами на бічних штуцерах вентилів балонів повинні бути поставлені заглушки.
Перевозити і зберігати балони з газами необхідно з нагвинчують на їх горловини запобіжними ковпаками. Знімати балони з автомашини ковпаками вниз забороняється.
Балони, призначені для газополуменевих робіт, повинні мати відмінну забарвлення і написи.
Балони, що знаходяться в експлуатації, підлягають періодичному огляду не рідше 1 разу на 5 років.
Балони, що мають несправні вентилі, тріщини й корозію корпусу, помітна зміна форм, забарвлення і написи, що не відповідають вимогам Проматомнадзору, а також балони з строком огляду підлягають негайному вилученню з експлуатації і направляються в ремонт на газонаповнювальну станцію або в спеціальні ремонтні майстерні.
Балон з витоком газу не повинен прийматися для роботи або транспортування. Перевірка витоку газу здійснюється шляхом покриття мильною емульсією можливих місць витоку.
Якщо балон несправний, його слід винести в безпечне місце і обережно випустити з нього газ. Якщо це неможливо зробити через несправність вентиля, балон повинен бути повернутий на наповнювальну станцію.
Балони з газом встановлюються осторонь від проходів і повинні знаходитися на відстані не менше
Під час роботи на зварювальному посту повинні перебувати одночасно не більше двох балонів (з киснем та горючим газом).
У зварювальній майстерні за наявності не більше 10 зварювальних постів допускається для кожного поста мати по одному запасному балону з киснем та горючим газом. Якщо в майстерні більше 10 зварювальних постів, має бути організовано централізоване постачання газами.
Запасні балони зберігаються у спеціальних прибудовах до майстерні чи в місцях, огороджених сталевими щитами.
Необхідно уникати ударів по балонів металевими предметами і охороняти їх від дії прямих сонячних променів і інших джерел тепла. Підігрівати балони для підвищення тиску забороняється.
Якщо тиск в балоні виявиться вище допустимого, необхідно короткочасним відкриванням вентиля випустити частина газу в атмосферу або охолодити балон холодною водою. При випуску газу з балона, продувці вентиля або пальника робітник повинен знаходитися в стороні, протилежній напрямку струменя газу.
При виникненні ударів під час роботи необхідно закрити на пальнику спочатку вентиль горючого газу, а потім кисневий і охолодити мундштук у воді.
Під час охолодження мундштука у воді необхідно стежити, щоб вентилі були повністю закриті, в іншому випадку можливе скупчення газу на поверхні води і освіта вибухонебезпечної суміші.
При зберіганні, перевезенні та користуванні балонами необхідно стежити за тим, щоб на них не потрапляли масло або жир, щоб уникнути займання та вибуху.
При проведенні газозварювальних та газорізальних робіт палити і користуватися відкритим вогнем на відстані менше 10 м від балонів з горючими газами і киснем, ацетиленових генераторів і мулових ям суворо забороняється.
Порожні балони з-під кисню і горючих газів вимагають дотримання тих самих заходів безпеки, що і наповнені.
Балони повертаються на склад або завод для заповнення з заглушками, ковпаками і закритими вентилями за наявності залишкового тиску газу.
При відправці на склад або завод балона з невикористаним газом на ньому має бути зроблений напис «Обережно - з газом!» Використаний балон повинен мати напис «Пустий».
Редуктори. Застосовувати балони з киснем та горючим газом можна тільки за наявності на них редуктора. Користуватися редуктором без манометра, з несправним манометром або з манометром, термін перевірки якого минув, забороняється. Редуктори повинні мати запобіжний клапан, встановлений в робочій камері. Клапан не встановлюється, якщо робоча камера розрахована на тиск, що дорівнює найбільшому вхідного тиску перед редуктором, який забарвлюється в той же колір, що й відповідний балон.
Перед установкою редуктор і рукава необхідно перевірити, для якого газу вони призначені. Бічні штуцера на балонах для горючих газів повинні обов'язково мати ліву різьбу, а на балонах, наповнених киснем, - праву.
Приєднувати до кисневого балону редуктор і рукав, призначені для пального газу, забороняється. Перед роботою ущільнювальні прокладки в накидною гайці слід оглядати і при необхідності несправні замінювати новими.
Замерзлі редуктори слід відігрівати чистою гарячою водою, не має слідів масла; використовувати для цих цілей відкриті вогонь і електричний підігрів забороняється.
Рукава для газового зварювання та різання металу. Загальна довжина рукавів для газового зварювання та різання - не більше 30м. При виконанні монтажних робіт допускається застосування рукавів довжиною до 40м.
Рукава щодня перед роботою необхідно оглядати для виявлення тріщин, надрізів, потертостей і т.п.
Зовнішній шар рукавів, застосовуваних для подачі ацетилену, пропану і бутану, повинен бути червоного кольору, кисню - синього.
До приєднання до пальника або різака рукави продувають робочим газом.
Закріплення газопровідної рукавів на приєднувальних ніпелях пальників, різаків та редукторів повинно бути надійним. Для цієї мети застосовують стяжні хомутики. Допускається місце хомутиків закріплювати рукави м'якої відпалює (в'язальним) дротом не менш ніж у двох місцях по довжині ніпеля.
Місця приєднання рукавів ретельно перевіряються перед початком роботи і під час роботи. На ніпелі водяних затворів рукава повинні щільно вдягатися, але не закріплюватися.
Перегинати і натягувати рукави під час роботи забороняється. Рукава повинні бути захищені від всіляких пошкоджень, вогню і т.п.; перетин рукавів зі сталевими канатами (тросами), кабелями і електрозварювальними проводами забороняється.
Застосовувати дефектні рукави, а також замотувати їх ізоляційною стрічкою або іншим подібним матеріалом не дозволяється. Пошкоджені ділянки вирізають, а кінці з'єднують двостороннім ніпелем і закріплюють стяжними хомутиками. З'єднання рукавів відрізками гладких трубок забороняється.
При обриві рукава необхідно негайно погасити полум'я і припинити харчування, перекривши відповідні вентилі.
Рукава повинні зберігатися в приміщенні при температурі 0-25 о С в бухтах висотою не менше 1,5 м або в розправленому вигляді і розміщуватися на відстані не менше 1м від тепловипромінюючих приладів.
Рукава захищають від дії прямих сонячних і теплових променів, олії, бензину, гасу або їх парів, а також від кислот, лугів та інших речовин, що руйнують гуму і нитяною каркас.
Ацетиленові генератори. Переносні ацетиленові генератори повинні встановлюватися на відкритому повітрі або під навісом. Для виконання тимчасових робіт допускається встановлення ацетиленових генераторів у виробничих і службових приміщеннях обсягом не менш 300м 3 на кожен апарат за умови, що ці приміщення добре провітрюються. Якщо генератор встановлюється в одному приміщенні, а газозварювальні роботи проводяться в суміжному, то обсяг приміщення, в якому встановлюється генератор, повинен бути не менше 100м 3 на кожен апарат.
Ацетиленові генератори необхідно обгороджувати і розміщувати не ближче 10м від місць проведення зварювальних робіт, відкритого вогню і сильно нагрітих предметів, місць забору повітря компресорами і вентиляторами.
Забороняється встановлення генераторів в приміщеннях, де працюють люди, в проходах, на сходових майданчиках, у підвалах, неосвітлених місцях, каналах і тунелях, а також там, де можливе виділення речовин, що утворюють з ацетиленом вибухонебезпечні суміші (наприклад, хлор) або легкозаймистих (сірка , фосфор та ін.)
При установці ацетиленового генератора вивішуються таблички з написами: «Вхід стороннім заборонений - вогненебезпечно», «Не палити», «Не проходити з вогнем». Якщо переносні ацетиленові генератори встановлюють у проходах або на сходових клітинах, вони повинні бути огороджені і перебувати під постійним наглядом.
При негативній температурі повітря генератори слід розташовувати в утеплених будках.
Мінімальна відстань від місця зварювання до складу легкозаймистих матеріалів (гасу, бензину, клоччя і т.п.), а також до вибухонебезпечних матеріалів і установок (в тому числі газових балонів і газогенераторів) повинно бути не менше 10м.
Застосування відкритого вогню або розпечених предметів для відігрівання газогенераторів суворо забороняється. Замерзлі ацетиленові генератори дозволяється відігрівати тільки парою або гарячою водою, не має слідів масла; відігрівати переносні генератори в приміщенні допускається на відстані не менше 10м від відкритого вогню і за наявності вентиляції.
Наповнення газогенератора водою здійснюється точно до рівня контрольного пристрою.
Постові запобіжні рідинні затвори для ацетилену розміщуються в металевих вентильованих шафах у вертикальному положенні на відстані не менше 0,5 м від ізольованих проводів, 1м від оголених проводів і 1,5 м від джерела відкритого полум'я.
Рівень рідини в запобіжному затворі слід перевіряти перед початком роботи і через кожні 2 год роботи при відсутності тиску газу в ньому і після кожного зворотного удару. Не рідше 1 разу на тиждень затвор необхідно перевірити мильною емульсією на герметичність при робочому тиску і не рідше 1 разу на 6 місяців при найбільшому робочому тиску. Перевірка проводиться гідравлічним тиском 6 МПа (60 кгс / см 2) 1 раз на рік. Щільність прилягання зворотного клапана до сідла слід перевіряти не рідше 1 разу на 15 днів триразовим відриванням його при повній відсутності тиску. При цьому затвор повинен бути залитий рідиною до рівня контрольного пристрою.
Після кожного проникнення в затвор полум'я слід перевіряти щільність прилягання зворотного клапана до сідла, герметичність і міцність затвора. Після монтажу затвора перед пуском його в експлуатацію перевіряють щільність прилягання зворотного клапана до сідла і герметичність затвора.
Завантаження камери газогенератора карбідом кальцію проводиться шматками, розмір яких відповідає системі генератора. Карбід кальцію повинен бути роздроблений заздалегідь.
Вставляти камеру з карбідом кальцію в гніздо генератора і витягувати її для зарядки і розрядки, щоб уникнути появи іскор від тертя слід повільно, плавно і без поштовхів. Проштовхування карбіду кальцію у воронку апарата залізними прутками і дротом забороняється. Для цього застосовують дерев'яні палиці або інші пристосування, що виключають можливість появи іскор.
При експлуатації ацетиленових генераторів забороняється:
· Працювати при несправному водяному затворі або без затвора і знижувати рівень води в затворі нижче допустимого;
· Працювати при несправних і неврегульованою запобіжних клапанах або при їх відсутності, а також встановлювати заглушки замість запобіжних клапанів і мембран, працювати на карбідному пилу;
· Завантажувати і вивантажувати карбід кальцію в мокрі ящики або корзини та виконувати ці операції без рукавиць;
· Завантажувати карбід кальцію в апарат понад норми, встановленої інструкцією по експлуатації ацетиленового генератора;
· Форсувати газоутворення понад встановлену паспортної продуктивності і збільшувати тиск у генераторі понад встановлену норму, заклинювати дзвін генератора або встановлювати на неї будь-які вантажі, відключати автоматичні регулятори;
· Відкривати кришку завантажувального пристрою реторти генераторів середнього тиску всіх систем, що знаходиться під тиском газу;
· Працювати від одного переносного генератора при постачанні ацетиленом більш ніж одного посту газополум'яної обробки.
Від газогенератора типу ГВР-3 дозволяється живити ацетиленом до 4 постів. У цьому випадку крім запобіжного на генераторі повинен бути встановлений водяний затвор на кожному посту.
Залишати без нагляду переносний генератор під час його роботи забороняється.
Після закінчення роботи карбід кальцію в генераторі повинен бути повністю допрацьований або злитий, корпус і реторти промиті водою, а генератор та невикористаний карбід кальцію в закритій тарі встановлені в безпечному місці.
Приміщення, в якому був установлений діючий переносний генератор, по закінченні роботи необхідно ретельно перевірити.
Вапняний мул, що видаляється з генератора, повинен розвантажуватися у пристосовану для цієї мети тару і зливатися в мулову яму або спеціальний бункер. У радіусі 10м від місць зберігання мулу слід вивісити знаки, що забороняють куріння і застосування джерел відкритого вогню.
Огляд, очищення та промивання ацетиленових генераторів виробляють не менше 2 разів на місяць. Запобіжні клапани промивати не менше 2 разів на місяць.
Робітники, які вивантажуються з генератора мулові залишки, повинні користуватися респіраторами, брезентовими рукавицями і захисними окулярами.
Зберігання карбіду кальцію. Барабани з карбідом кальцію зберігають у сухих, захищених від попадання вологи, добре провітрюваних, закритих, не згорають складах з легкої покрівлею і зовнішнім електричним освітленням. У будівлі складу карбіду кальцію не повинно бути водопроводу, каналізації, а також водяного та парового опалення.
Розміщувати склади для зберігання карбіду кальцію в підвальних приміщеннях та низьких затоплюваних місцях забороняється.
Склади повинні бути забезпечені порошковими і вуглекислотними вогнегасниками, азбестовим полотном і ящиком із сухим піском місткістю не менше 0,5 м 3 на кожні 50м 2 площі складу; у кожного ящика з піском повинна бути дерев'яна лопата або совок. Гасіння пожежі водою забороняється.
Барабани з карбідом кальцію можуть зберігатися як у горизонтальному, так і у вертикальному положенні.
Порожню тару з-під карбіду кальцію слід зберігати в спеціально відведених місцях, поза виробничих приміщень. Зберігати на складах розкриті або пошкоджені барабани з карбідом кальцію забороняється. На торцевій або бічній поверхні барабанів повинна бути незмивна напис: «Берегти від вологи і вогню. Карбід кальцію ».
У місцях зберігання й розкриття барабанів з карбідом кальцію паління, використання відкритого вогню та інструменту, який може викликати при ударі іскроутворення, забороняється. Розкривати барабани з карбідом кальцію слід латунними зубилом і молотком. Запаяні барабани відкривають спеціальним ріжучим пристроєм. Місце різа на кришці барабана попередньо змащується шаром солідолу товщиною 3 -
Випадково прокидається карбід кальцію потрібно ретельно зібрати. Розтин барабанів з карбідом кальцію, його розвішування, відсів дрібниці і пилу виробляються у спеціальних приміщеннях.
Розкриті, але не повністю використані барабани з карбідом кальцію, повинні бути захищені водонепроникними кришками з відігнутими краями, щільно охоплюють барабан. Висота борту кришки - не менше 50 мм. У відкритому вигляді має бути не більше 1 барабана.
Дробити і розвішувати карбід кальцію слід обережно, уникаючи утворення скупчення пилу. Робітники, зайняті на цих роботах, забезпечуються протигазами марки М (або протипиловими респіраторами та захисними окулярами) і рукавицями.
Висновок.
Я, Мелеховец Антон Юрійович, учень Мінського державного професійно-технічного училища № 31, навчався навичкам за спеціальністю «монтажник зовнішніх трубопроводів, електрогазозварник».
Навчався навичкам монтажних та зварювальних робіт трубопроводів на підприємствах м. Мінська.
Приношу свою подяку майстрам виробничого навчання Лащук Г.С., Осипову М.Ю і консультанту БеганскомуІ.І.
Література.
1. Виноградов Ю.Г., Орлов К.С. Матеріалознавство для слюсарів-монтажників. М. 1983
2. Зайцев А.В., Полосін М.Д. Автомобільні крани. М. 1983
3. Ісаєнко Ю.А., Гуськов В.П. Довідник газорізальника. Донецьк. 1983
4. Кіхчік М.М. Такелажні роботи в будівництві. М. 1983
5. Лупачов В.Г. Ручна дугова зварка. Мн. 2006
6. Тавастшерна Р.І. Виготовлення та монтаж технологічних трубопроводів. М. 1985
7. Тавастшерна Р.І. Монтаж технологічних трубопроводів. М.1980