Міністерство освіти і науки РФ
Федеральне агентство з освіти
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра органічної хімії та харчової технології
Припускаю до захисту
Керівник
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліни
Пивоварного виробництва
Виконав студент
Нормоконтролер
Курсовий проект захищений з оцінкою
Іркутськ 2008р
Федеральне агентство з освіти
ІРКУТСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра органічної хімії та харчової технології
Припускаю до захисту
Керівник
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до курсового проекту з дисципліни
Комп'ютерного моделювання технологічних процесів ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ
На тему: МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУПивоварного виробництва
Виконав студент
Нормоконтролер
Курсовий проект захищений з оцінкою
Іркутськ 2008р
ЗАВДАННЯ
НА КУРСОВЕ ПРОЕКТУВАННЯ (КУРСОВУ РОБОТУ)
Тема проекту МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУ пивоварного виробництва
Завдання на проектування:
Зробити розрахунок робочих рецептур п'яти видів пива, підібрати найкращий обсяг випуску асортименту і змоделювати завдання збереження виробничої потужності при зміні поставки сировини.
Вихідні дані:
Витрата сировини, кг на 1 т готової продукції в натурі і в сухих речовинах за рецептурою.
Керівник курсового проектірованія__________
Комп'ютерне моделювання технологічних процесів на основі вибраних актуальних моделей харчової промисловості
НА КУРСОВЕ ПРОЕКТУВАННЯ (КУРСОВУ РОБОТУ)
За курсом
Комп'ютерного моделювання технологічних процесів ХАРЧОВИХ ВИРОБНИЦТВ
СтудентуТема проекту МОДЕЛЮВАННЯ ПРОДУКТОВІ РОЗРАХУНКУ пивоварного виробництва
Завдання на проектування:
Зробити розрахунок робочих рецептур п'яти видів пива, підібрати найкращий обсяг випуску асортименту і змоделювати завдання збереження виробничої потужності при зміні поставки сировини.
Вихідні дані:
Витрата сировини, кг на 1 т готової продукції в натурі і в сухих речовинах за рецептурою.
Керівник курсового проектірованія__________
Комп'ютерне моделювання технологічних процесів на основі вибраних актуальних моделей харчової промисловості
Технологічна система являє собою сукупність функціонально пов'язаних засобів технологічного оснащення, предметів виробництва та виконавців для виконання в регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій. Основними елементами сучасної технології, як складної виробничої системи, є ресурси, а для аналізу самої технології потрібні адекватні складні методи. Будь-яка технологічна система може бути представлена певною математичною моделлю з використанням широкого спектру чисельних методів, яка у спрощеному вигляді буде відображати найбільш істотні властивості реальної системи. При цьому обраний опис дозволить простежити зміни технології в часі.
Науковою основою сучасного технологічного контролю якості стали математико-статистичні методи. Управління якістю продукції може забезпечуватися двома методами: за допомогою розбракування виробів і шляхом підвищення технологічної точності.
Сучасні інформаційні технології дозволяють оперативно і оптимальним чином приймати рішення з управління технологічним процесом.
Науковою основою сучасного технологічного контролю якості стали математико-статистичні методи. Управління якістю продукції може забезпечуватися двома методами: за допомогою розбракування виробів і шляхом підвищення технологічної точності.
Сучасні інформаційні технології дозволяють оперативно і оптимальним чином приймати рішення з управління технологічним процесом.
1. Оптимізація виробничих витрат пивоварного виробництва та моделювання витрат сировини
Основне пивоварне сировина - це пивоварний солод з добавкою несоложеним матеріалів (ячменю, рисової січки, знежиреної кукурудзи, цукру), вода, хміль або хмелеві препарати.
Пиво буває світле і темне, а в залежності від виду застосовуваних дріжджів - низового і верхового бродіння. Близько 90% виробленого пива низового шумування припадає на світлі сорти, для яких характерні тонкий, слабовиражений солодовий смак, хмільний аромат і яскраво виражена гіркоту.
Основними нормативними документами для виготовлення пива є збірки уніфікованих рецептур і технологічні інструкції для підприємств з виробництва пива.
У рецептурах зазначено певне співвідношення компонентів сировини для виробництва даного найменування вироби, що дозволяє визначити витрату сировини для випуску готової продукції та спланувати собівартість виробів. У рецептурах розраховані не всі фази технологічного процесу, а тільки ті, на яких відбуваються зміни складу сировини або вологості.
На підприємствах робочі рецептури розраховуються для певного витрат сировини і напівфабрикатів для необхідної кількості виробів за зміну і на навантаження з урахуванням ємності обладнання та його продуктивності. Такі розрахунки характеризується великими обсягами вихідних даних, що підлягають обробці, громіздкістю обчислювальних процедур і багаторазовим їх повторенням. Тому реалізація математичних моделей дозування сировини складна без застосування обчислювальних машин. Комп'ютерне моделювання дає можливість ефективного пошуку оптимальних умов, при яких повинен проходити технологічний процес, з найвищою якістю продукту, найменшого витрати енергії, найбільшого прибутку і т. д. Microsoft Excel дозволяє створити зручну у використанні комп'ютерну модель, яка дозволяє при зміні одного параметра побачити значення вихідних параметрів.
Мета роботи: скласти комп'ютерну модель, що дозволяє робити розрахунок витрат сировини для виробництва світлого пива. Максимізувати дохід від виробленої продукції, встановивши оптимальний обсяг випуску обраного асортименту пива.
В якості вихідних даних для розрахунку витрат сировини для виробництва світлого пива пропонується рецептура і якісні показники продукції, що випускається (таблиця 1 і 2).
Таблиця 1
Рецептура і якісні показники продукції, що випускається
Таблиця 2
Технологічні показники
Основне пивоварне сировина - це пивоварний солод з добавкою несоложеним матеріалів (ячменю, рисової січки, знежиреної кукурудзи, цукру), вода, хміль або хмелеві препарати.
Пиво буває світле і темне, а в залежності від виду застосовуваних дріжджів - низового і верхового бродіння. Близько 90% виробленого пива низового шумування припадає на світлі сорти, для яких характерні тонкий, слабовиражений солодовий смак, хмільний аромат і яскраво виражена гіркоту.
Основними нормативними документами для виготовлення пива є збірки уніфікованих рецептур і технологічні інструкції для підприємств з виробництва пива.
У рецептурах зазначено певне співвідношення компонентів сировини для виробництва даного найменування вироби, що дозволяє визначити витрату сировини для випуску готової продукції та спланувати собівартість виробів. У рецептурах розраховані не всі фази технологічного процесу, а тільки ті, на яких відбуваються зміни складу сировини або вологості.
На підприємствах робочі рецептури розраховуються для певного витрат сировини і напівфабрикатів для необхідної кількості виробів за зміну і на навантаження з урахуванням ємності обладнання та його продуктивності. Такі розрахунки характеризується великими обсягами вихідних даних, що підлягають обробці, громіздкістю обчислювальних процедур і багаторазовим їх повторенням. Тому реалізація математичних моделей дозування сировини складна без застосування обчислювальних машин. Комп'ютерне моделювання дає можливість ефективного пошуку оптимальних умов, при яких повинен проходити технологічний процес, з найвищою якістю продукту, найменшого витрати енергії, найбільшого прибутку і т. д. Microsoft Excel дозволяє створити зручну у використанні комп'ютерну модель, яка дозволяє при зміні одного параметра побачити значення вихідних параметрів.
Мета роботи: скласти комп'ютерну модель, що дозволяє робити розрахунок витрат сировини для виробництва світлого пива. Максимізувати дохід від виробленої продукції, встановивши оптимальний обсяг випуску обраного асортименту пива.
В якості вихідних даних для розрахунку витрат сировини для виробництва світлого пива пропонується рецептура і якісні показники продукції, що випускається (таблиця 1 і 2).
Таблиця 1
Рецептура і якісні показники продукції, що випускається
Сировина, показники | Обозн | Пиво "Ризьке" | Пиво "Московське" | Пиво "Казанське" | Пиво "Самарське" | Пиво "Ленінградське" |
Рецептура засинаючи,% | ||||||
Солод світлий | МСС | 100 | 80 | 70 | 76 | 90 |
Рисова січка | МРС | 20 | 30 | 19 | 10 | |
Цукор | Мсах | 5 | ||||
Загальний витрата хмелю | МХМ | 1,596 | 1,566 | 1,432 | 1,119 | 1,095 |
Якісні показники | ||||||
Екстактівность (щільність) початкового сусла,% | i | 12 | 13 | 14 | 14,5 | 20 |
Питома вага сусла | d | 1,0484 | 1,0526 | 1,0570 | 1,0590 | 1,07415 |
Вміст алкоголю,% мас. | 3,4 | 3,5 | 3,8 | 3 | 6 | |
Вміст вуглекислого газу,% мас. | 0,33 | 0,33 | 0,35 | 0,30 | 0,33 | |
Термін доброжування доби | 42 | 42 | 60 | 60 | 90 | |
Дійсна ступінь зброджування,% | 55 | 52 | 53,5 | 59,5 | 55,5 |
Технологічні показники
Найменування | Умовне позначення | кількість на 100 кг зернової сировини |
Маса зерновий засипу, кг | Мз | 100 |
Вологість світлого солоду,% | Wпсс | 5,6 |
Вологість рисової січки,% | WРС | 15 |
Вологість пресованого хмелю,% | Wпрх | 13 |
Вологість гранульованого хмелю,% | Wгрх | 6,5 |
Вологість пивної дробини,% | Wдр | 88 |
Вологість хмелевою дробини,% | Wхд | 85 |
Екстрактівность солоду | ЕСС | 76 |
Екстрактівность рисової січки | ЕРС | 85 |
Коефіцієнт обсягу розширення | До про р | 1,04 |
Норма гіркоти | Гс | 0,75 |
Кислоти пресованого хмелю | aпх | 3,5 |
Кислоти гранульованого хмелю | aгх | 3,5 |
Середньозважені втрати | Пр | 1,7 |
Втрати солоду | Пп | 0,5 |
Втрати екстракту | ПДР | 2,8 |
Втрати в хмелевою дробини | ПХД | 6 - 6,5 |
Втрати в бродильному цеху | Пб | 2,5 |
Втрати в цеху доброджування | Пдоб | 1 |
Втрати у фільтрувальній відділенні | Пфілт | 1,7 - 2 |
Вихід хат. дріжджів | ВМД | 0,8 |
Діоксид вуглецю | З | 150 |
Випуск на рік, дав | Г | 600000 |
Технологічні розрахунки і витрата сировини
1. Пиво «Ризьке»
Технологічні розрахунки
1. Пиво «Ризьке»
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 54,51583365 |
Гаряче сусло | Vгс | 56,696467 |
Холодне сусло | Vхс | 53,29467898 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,58528 |
Маса сусла | Мс | 571,544 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,38528 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 71,38528 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 0 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 93,928 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 0 |
Відходи полірування | Моп | 0,5 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 99,5 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 93,928 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 25,34272 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 |
Рисова січка | МРС | 0 | 0 | 0 | 0 |
Всього | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,039272101 | 23563,2609 | 71,40382087 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,328877598 | 197326,559 | 597,95927 |
Всього | 17,95848956 | 0,3681497 | 220889,82 | 669,3630909 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 56,696467 | 1,16227967 | 697367,802 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 53,29467898 | 1,092542889 | 655525,734 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 51,962312 | 1,065229317 | 639137,59 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 49,62400796 | 1,017293998 | 610376,399 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 48,78039983 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 211,1893333 | 4,329389142 | 2597633,48 | 7871,616621 |
Дробина хмельова | ДХМ | 6,384 | 0,130872236 | 78523,3416 | 237,9495201 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,035875065 | 21525,0388 | 65,22739037 |
Дріжджі товарні | Дт | 4,263574318 | 0,087403431 | 52442,0587 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 7,317059974 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,5 | 0,010250018 | 6150,01109 | 18,63639725 |
2. Пиво «Московське»
Технологічні розрахунки
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 50,2479019 |
Гаряче сусло | Vгс | 52,25781797 |
Холодне сусло | Vхс | 49,1223489 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,758224 |
Маса сусла | Мс | 528,9094154 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,558224 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 57,108224 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 14,45 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 75,1424 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 17 |
Відходи полірування | Моп | 0,4 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 79,6 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 92,1424 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 23,384176 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення- ня | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 80 | 1,779300728 | 1067580,437 | 3235,092233 |
Рисова січка | МРС | 20 | 0,444825182 | 266895,1092 | 808,7730582 |
Всього | 100 | 2,22412591 | 1334475,546 | 4043,865291 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,042607776 | 25564,66563 | 77,46868374 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,356811643 | 214086,986 | 648,7484424 |
Всього | 17,95848956 | 0,399419419 | 239651,6516 | 726,2171262 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 51,2879019 | 1,140707515 | 684424,5089 | 2074,013663 |
Сусло охмелене | СЛхм | 49,1223489 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 47,89429017 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 45,73904712 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 44,96148331 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 194,8681333 | 4,334112644 | 2600467,586 | 7880,204807 |
Дробина хмельова | ДХМ | 6,264 | 0,139319247 | 83591,54821 | 253,3077218 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,038922203 | 23353,32206 | 70,7676426 |
Дріжджі товарні | Дт | 3,929787912 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 6,744222497 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,4 | 0,008896504 | 5337,902184 | 16,17546116 |
3. Пиво «Казанське»
Технологічно е розрахунок и
Технологічно е розрахунок и
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 46,52297337 |
Гаряче сусло | Vгс | 48,38389231 |
Холодне сусло | Vхс | 45,48085877 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,844696 |
Маса сусла | Мс | 491,7478286 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,644696 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 49,969696 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 21,675 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 65,7496 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 25,5 |
Відходи полірування | Моп | 0,35 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 69,65 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 91,2496 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 22,404904 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 70 | 1,681542617 | 1008925,57 | 3057,350212 |
Рисова січка | МРС | 30 | 0,720661121 | 432396,6728 | 1310,292948 |
Всього | 100 | 2,402203738 | 1441322,243 | 4367,64316 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,046019229 | 27611,53722 | 83,6713249 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,385380279 | 231228,1673 | 700,691416 |
Всього | 17,95848956 | 0,431399508 | 258839,7045 | 784,3627409 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 48,38389231 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 45,48085877 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 44,3438373 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 42,34836462 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 41,62844242 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 186,7075333 | 4,485095345 | 2691057,207 | 8154,718809 |
Дробина хмельова | ДХМ | 5,728 | 0,13759823 | 82558,93807 | 250,1786002 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,042038565 | 25223,13925 | 76,4337553 |
Дріжджі товарні | Дт | 3,638468702 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 6,244266364 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,35 | 0,008407713 | 5044,62785 | 15,28675106 |
4. Пиво «Самарський»
Технологічні розрахунки
Витрата сировини
Технологічні розрахунки
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 42,44753528 |
Гаряче сусло | Vгс | 44,14543669 |
Холодне сусло | Vхс | 41,49671049 |
Екстрактівность сусла | Ес | 65,1803128 |
Маса сусла | Мс | 449,5193986 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 67,9803128 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 54,2528128 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 13,7275 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 71,38528 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 16,15 |
Відходи полірування | Моп | 0,38 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 75,62 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 87,53528 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 22,3549672 |
Витрата сировини
Технологічні розрахунки
Найменування | Умовне позначення | Кількість на 100 кг зернової сировини |
Обсяг сусла | Vc | 31,96562491 |
Гаряче сусло | Vгс | 33,24424991 |
Холодне сусло | Vхс | 31,24959491 |
Екстрактівность сусла | Ес | 68,671752 |
Маса сусла | Мс | 343,35876 |
Загальна кількість екстрактивних речовин | М ев | 71,471752 |
Маса втрат сухих речовин | МПД | 2,8 |
Маса екстрактивних речовин полірованого солоду | М ев ПСС | 64,246752 |
Маса екстрактивних речовин рисової січки | М ев рс | 7,225 |
Сухі речовини світлого солоду | М св ПСС | 84,5352 |
Сухі речовини рисової січки | М св рс | 8,5 |
Відходи полірування | Моп | 0,45 |
Маса полірованого солоду | МПЗЗ | 89,55 |
Загальна кількість сухих речовин | М св | 93,0352 |
Кількість сухих речовин у дробини | М св ін | 24,363448 |
Витрата сировини
Продукти | Умовне позначення | на 100 кг зернової сировини | на 1 дал готового пива | на рік | на добу |
Зернопродукти, кг | |||||
Солод світлий | МСС | 90 | 3,14656431 | 1887938,586 | 5721,026018 |
Рисова січка | МРС | 10 | 0,349618257 | 209770,954 | 635,6695575 |
Всього | 100 | 3,496182566 | 2097709,54 | 6356,695575 | |
Інші види сировини, кг | |||||
Хміль пресований | МХП | 1,915708812 | 0,066976678 | 40186,00651 | 121,7757773 |
Хміль гранульований | МГГ | 16,04278075 | 0,560884904 | 336530,9422 | 1019,790734 |
Всього | 17,95848956 | 0,627861581 | 376716,9487 | 1141,566511 | |
Проміжні продукти і товарне пиво, дав | |||||
Сусло гаряче | СЛГ | 33,24424991 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмелене | СЛхм | 31,24959491 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молоде | ПВМ | 30,46835504 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фільтроване | ПВФ | 29,09727906 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарне | Пвт | 28,60262532 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Відходи, кг | |||||
Дробина солодова | Дс | 203,0287333 | 7,09825518 | 4258953,108 | 12905,91851 |
Дробина хмельова | ДХМ | 4,38 | 0,153132796 | 91879,67785 | 278,4232662 |
Осад суспензій сусла | Ост | 1,75 | 0,061183195 | 36709,91695 | 111,2421726 |
Дріжджі товарні | Дт | 2,499967593 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Діоксид вуглецю | Сотень | 4,290393798 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Відходи полірування | Пліт | 0,45 | 0,015732822 | 9439,692929 | 28,60513009 |
Рекомендована література
1. Закгейм А.Ю. Введення в моделювання хіміко-технологічних процесів. - М.: Хімія, 1992. - 237 с.
2. Єлізарова Л.Г., Миколаєва М.А.. Алкогольні напої. Товарний довідник. / Л. Г. Єлізарова, 1997. - 115 c.
3. Періодичний центральний журнал «Пиво та напої».
4. Виробництво безалкогольних напоїв: довідник / В.В. Рудольф, А.В. Орещенко, П.М. Яшнов - СПб.: Професія, 2000.-360 с.
5. Тихомиров В.Г. Технологія пивоварного і безалкогольного проізводств.-М.: Колос, 1999.-448с.
1. Закгейм А.Ю. Введення в моделювання хіміко-технологічних процесів. - М.: Хімія, 1992. - 237 с.
2. Єлізарова Л.Г., Миколаєва М.А.. Алкогольні напої. Товарний довідник. / Л. Г. Єлізарова, 1997. - 115 c.
3. Періодичний центральний журнал «Пиво та напої».
4. Виробництво безалкогольних напоїв: довідник / В.В. Рудольф, А.В. Орещенко, П.М. Яшнов - СПб.: Професія, 2000.-360 с.
5. Тихомиров В.Г. Технологія пивоварного і безалкогольного проізводств.-М.: Колос, 1999.-448с.