можна розбити на дві групи. в апаратах першої групи механічний вплив (обертання) використовується для створення і підтримки плівки рідини. до цієї групи відноситься діскопленочний абсорбер (рис. 17, а). в горизонтальному циліндрі 1 підтримується певний рівень рідини. всередині циліндра обертається горизонтальний вал 3 з закріпленими на ньому перфорованими дисками 4. поверхню дисків, що виступає над дзеркалом рідини, покрита рідкою плівкою; на поверхні цієї плівки і відбувається абсорбція. окружна швидкість обертання дисків 0,2-0,3 м / с. коефіцієнти массопередачи приблизно ті ж, що і для насадок абсорберів.
Рис. 17. механічні плівкові абсорбери:
а - діскопленочний; б - з обертовими пакетами дисків;
1 - горизонтальний циліндр; 2 - перегородка; 3 - вал, 4 - диск;
5 - пакет кільцевих дисків.
Дещо інша конструкція механічного плівкового абсорбера показана на рис. 17, б. абсорбер розділений перегородками 2 на кілька секцій. в кожній секції на валу 3 закріплений суцільний диск 4, до якого прикріплені два пакети кільцевих дисків 5. завдяки такому пристрою газ рухається зигзагоподібно.
Апарати першої групи не володіють істотними перевагами, а наявність обертових частин ускладнює конструкцію викликає додаткову витрату енергії. тому ці апарати не набули поширення.
Великий інтерес представляють апарати другої групи, в яких обертання ротора використовується для перемішування фаз, що веде до інтенсифікації масообміну. Це так звані роторні плівкові колони, що застосовуються при ректифікації термічних нестійких речовин. Очевидно, можливе використання цих апаратів і для абсорбції. До цієї групи належить кілька типів апаратів, що розглядаються нижче.
Колони з гладким ротором. У найпростішому вигляді така колона складається з двох вертикальних співвісних циліндрів, причому внутрішній (ротор) обертається, а зовнішній нерухомий. Газ піднімається по кільцевому зазору між циліндрами і, що закручуються ротором, контактує з плівкою рідини, що стікає по внутрішній стінці нерухомого циліндра. У такій колоні інтенсифікується массоотдачи в газовій фазі, але за малих зазорах і великих окружних швидкостях ротора спостерігається інтенсифікація массоотдачи і в рідкій фазі.
Для великих навантажень застосовують апарати іншої конструкції, у яких плівка утворюється на поверхні обертового ротора під дією відцентрової сили. Такі апарати можуть мати горизонтальний або вертикальний ротор.
На рис. 18, а зображений горизонтальний ротаційний апарат зі спірально згорнутим ротором, а на рис. 2, б апарат з циліндричним ротором. Напрямок руху газу показано штриховими лініями, напрямок течії рідини - суцільними. Підведення рідини і відведення газу здійснюються через пустотілий вал. Швидкість газу в таких апаратах при протівоточном русі фаз може досягати 30 м / с і більше без настання захлебиванія. Випробування по ректифікації різних сумішей в апаратах обох типів показали велику ефективність апарату з циліндричним ротором.
Рис. 18. Ротаційні плівкові абсорбери з гладким ротором:
а - зі спірально згорнутим ротором; б - з циліндричним ротором;
----- - Рідина; -------- - газ.
Колони з лопатевим ротором. Схема такого апарату конструкції швейцарської фірми "Лува" показана на рис. 19, а. У цьому апараті ротор має вертикальні лопаті, причому між лопатей і плівкою рідини залишається зазор, так що лопаті перемішують тільки газ. Такий апарат має ряд недоліків, пов'язаних з необхідністю збереження малого зазору, що ускладнює і здорожує виготовлення апарату, особливо при великих діаметрах. Більш простий апарат ГІАП, зображений на рис. 19, б. У цьому апараті рідина подається в порожній вал і, витікаючи через отвори у валі під дією відцентрової сили, стікає по поверхні хвилястих лопатей і далі розбризкується на нерухому стінку апарату. Апарат ГИАП має великий зазор (10 мм) між стінкою і лопатями і забезпечує рівномірний розподіл рідини.
Рис. 19. Ротаційні плівкові абсорбери з лопатевим ротором:
а - апарат "Лува"; б - апарат ГИАП.
Інший тип колони з лопатевим ротором - це колона з "розмазуються" ротором, у якій між лопатями і стінкою немає зазору, так що лопаті перемішують одночасно не тільки газ, але і рідина. Прикладом такої колони є апарат фірми "самбал" (ФРН), в якому лопаті закріплені шарнірно і при обертанні ротора притискаються до внутрішньої поверхні корпусу. Щоб уникнути сильного зносу трудящих поверхонь окружна швидкість ротора зазвичай не перевищує 2 м / с.