14 0,7 | 7,56 0,189 | 4,9 0,091 | 2800 140 | 151,2 3,78 | 166,6 3,094 | 3117,8 146,87 | III | Зелені Концентрати | 30 30 | 12 0,6 | 6,48 0,162 | 4,2 0,078 | 2400 120 | 129,6 3,24 | 142,8 2,652 | 2672,4 125,89 |
Далі визначаємо потрібну кількість кормів в цілому по фермі, таблиця 2.4 Таблиця 2.4 - Потрібне річна кількість кормів для ферми ВРХ на 200 корів Види кормів | Групи тварин | Всього на ферму | Тривалість годування, днів | Потрібне кількість кормів, ц / рік |
| корови | молод-няк | теля-та |
|
| без урахування втрат | з урахуванням втрат | Грубі Сіно Солома
Соковиті Силос Коренеплоди
Концентрати
Зелені |
800 400
5000 1000
400
8000 |
48 24
100 20
10,8
432 |
54,2 27,2
85 17
8,84
476 |
902,4 451,2
5185 1037
419,64
8908 |
210 210
210 210
365
155 |
1895,04 947,52
10888,8 2177,7
1531,686
13917,4 |
2084,544 1042,27
13066,2 2613,24
1531,686
13917,4 |
3.4 Розрахунок виробничої лінії підготовки кормів У більшості випадків корму перед згодовуванням вимагають попередню обробку в кормоцехах з метою підвищення смакових і живильних властивостей окремих компонентів і отримання однорідної кормової суміші, що значно спрощує механізацію процесу роздачі кормів. При розробці технологічної схеми виробничої лінії приготування кормів проводиться обгрунтування і вибір технологічного обладнання в кормоцеху. Залежно від напрямку ферми, видів кормів і технології приготування кормів можна керуватися наступними варіантами (малюнок 1.1): 1. Концентровані корми: прийом і зважування - зберігання зерна - подрібнення - дозування - транспортування - змішування; 2. Корнеклубнеплоди: прийом і зважування - мийка - відділення від каменів - подрібнення - дозування - транспортування - змішування; 3. Силос і сінаж: прийом - зважування - транспортування - змішування; 4. Солома: прийом - зважування - транспортування - змішування; Прийом - зважування - подрібнення - транспортування - запарювання - змішування; 5. Сіно: прийом - зважування - подрібнення - транспортування - змішування; 6. Приготування гранул з різних компонентів: подрібнене зерно, подрібнені грубі корми, трав'яне борошно, мінеральні добавки; 7. Зелені корми: подрібнення - навантаження - транспортування - роздача. 4. КОНСТРУКТОРСЬКА РОЗРОБКА
4.1 Опис конструкторської розробки Оскільки подача і дозування кормів на фермі великої рогатої процес досить трудомісткий, то пропонується наступне. Для механізації цих процесів пропонується використовувати бункери БСК-10, норії, ланцюговий-шайбовая транспортер і розробляється дозатор. Від бункера по шнековому транспортеру йде подача до ланцюговий-шайбовая транспортеру, за допомогою якого корм потрапляє до дозатора годівниць. У даному проекті буде розглянуто дозатор. 4.2 Розрахунок розмірів дозуючої труби При роздачі 5 порцій на день по 0,8 кг, розрахуємо розміри камери роздавальника. Щільність зерна приймемо за ρ = 700 кг/м3. то при цьому обсяг буде дорівнювати V = m / ρ V = 0.8/700 = 0.001 м3 Приймемо висоту камери h = 0,5 м Площа поперечного перерізу циліндра виражається як F = V / h Тоді F = 0.001/0.5 = 0.002 м2 F = П d ² / 4 d = Тоді d = = 0.05 м Отримали діаметр дозуючої камери - 0,05 м, при висоті 0,5 м. Дозування проводиться шляхом зменшення або збільшення дозуючої камери, вгору або вниз. У проекті ми беремо межі дозування від 0,5 до 0,8 кг, і отримаємо аналогічним способом, що прі0, 5 кг висота камери дорівнює 0,3 м. Отвори відповідають дозуванні знизу вгору відповідно 0,8, 0,7, 0,6 і 0,5 кг при збігу отворів. 4.3 Розрахунок болта на зріз Розрахуємо болти необхідні для конструкції. Болт працює на зріз. тисне на болт з Р = 80 Н. Діаметр болта знаходимо за формулою: , де k зат - коефіцієнт затягування, k зат = 1,3; Р - навантажена сила, Н; Р = 80 H; G р - напруга, що допускається на зріз Ст3 = 60 МПа Z - кількість болтів, z = 2; f - коефіцієнт тертя ковзання, f = 0,14 приймемо 8 мм 4.4 Розрахунок діаметра поршня в пневмоциліндра Визначимо пневмоцилиндр, який необхідний для приведення в рух заслінки. Підберемо діаметр виходячи з сили впливу вакууму Рв = 0.05 мПа F = P в * S, де F = mg + F тр. , Приймаємо значення сили F тр = 0.2 (mg) S = площа поршня. Рв = 0.05 МПа одно Рв = 50 * 10 ³ Н / М ² Виходячи з попередньої формули отримаємо P в = F / S = F / ((П d ² / 4) Висловимо діаметр з формули D = = 0,03 м = 30мм, приймемо діаметр поршня рівний 46 мм. 4.5 Розрахунок діаметра пальця Т = 4Р / П d ² ≤ [Т] - розрахункове рівняння на зріз, [Т] = 0,5 * [σ], де [Т]-напруга, що допускається при зсуві, σ = 160 МПа, Р-зовнішнє навантаження. Можемо знайти [Т] = 0,5 * 160 = 80 МПа З формули 3.4 висловлюємо d м Беремо діаметр пальця 5 мм = 000,5 4.6 Перевірка пальця на зріз На палець в точках А і В діють перерізуючим сили R А = F і R В = F малюнку 5.8, тому дотичне напруження на зріз визначиться як [21]: τ = , де k - число площин зрізу в з'єднанні; d - діаметр пальця, м. τ = = 3,18 МПа Так як для Ст 3 [τ] зріз = 350 МПа, робимо висновок про те, що τ <[τ] зріз, тобто палець прикладену навантаження витримає. Малюнок 5.8 - Схема з'єднання палець-втулка 4.7 Розрахунок пружини.
Τ max = к * Т / Wp = k * 8 * F * D 0 / πd ² = k * 8 Fc / πd ²
Де D 0 = 0.046 - середній діаметр витків пружини, k - поправочний коефіцієнт, d - приймає діаметр дроту рівний 0,005 м
з = D 0 / d
c = 0,046 / 0,005 = 9,2 за даним значенням знаходимо k = 1,14 Зазор між витками щоб уникнути сопрікасновенія:
δ ≈ 0,1 d δ ≈ 0,1 * 0.005 = 0.0005 Тмах = 1,14 * 8 * 0,05 * 9,2 / 3,14 * 0,005 = 234,4
Сила діє на пружину:
F = P * S
де, Р = 0,05 МПа, S - площа поперечного перерізу
F = H
Визначаємо уточнений діаметр дроту:
м Визначимо кількість витків за формулою:
n = G * d * λ / 8 * F * c 3
де, G = 80000 МПа λ - узятий коефіцієнт рівний 8
n = 80000 * 1000000 * 0,002 * 0,008 / 8 * 1660 * 27 = 13,2
Отримали n = 13 витків За довідником конструктора - машинобудівника підбираємо пружину. 5. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ НА ВИРОБНИЦТВІ 5.1 Організація роботи щодо створення здорових та безпечних умов праці Охорона праці в сільськогосподарському виробництві залежить головним чином від стану робіт зі створення безпечних умов праці безпосередньо на робочих місцях підприємства, в полі, в ремонтній майстерні, на фермі. Тому її організації в господарстві приділяють особливу увагу. Загальне керівництво і відповідальність за організацію і проведення робіт з охорони праці та пожежної безпеки покладено на керівника підприємства. З метою організації технічного контролю та безпечної експлуатації машин і технологічного устаткування, директором підприємства на початку кожного року видається наказ про призначення осіб, відповідальних за стан охорони праці в кожному підрозділі і на кожному виробничому ділянці. Безпосереднє керівництво розробкою та проведенням всього комплексу організаційних та профілактичних заходів з охорони праці в господарстві покладено на головного інженера, а також на інженера з охорони праці. У складеному наказі затверджується комісія з прийняття технічних мінімумів робітників, також ця комісія перевіряє правильність оформлення нормативних документів. На підприємстві проводяться всі види інструктажів відповідно до законодавства РФ. За пригода нещасного випадку на виробництві проводиться розслідування зі складанням акта за формою Н-1 у двох примірниках. Також щорічно складається звітність за формою 7-Т. На підприємстві проводять триступеневий контроль. Складається угоду з охорони праці між профспілкою колективу та адміністрацією підприємства. Щорічно складається план робіт з охорони праці з обов'язковою звітністю при підведенні підсумків роботи колективу. Незважаючи на ці заходи, стан охорони праці в господарстві ще не на належному рівні. У період напружених робіт, коли умови праці шкідливі і важкі, не вистачає засобів індивідуального захисту, спецодягу, миючих засобів, також деякої автоматизації і механізації виробництва. На фермах, де переважає багато в чому жіноча праця, як жінки, так і молодь працюють відповідно до вимог трудового законодавства РФ. Організацію пожежної безпеки на підприємстві здійснюють адміністрація підприємства, безпосередні керівники на місцях. Виробничі дільниці, автомобілі, підсобні приміщення повністю забезпечені засобами пожежогасіння. Відповідальність і своєчасність проведення огляду та випробування посудин, що працюють під тиском, вантажопідіймальних пристроїв закріплена наказом по підприємству за певними особами. Огляд і випробування посудин, що працюють під тиском, вантажопідіймальних машин проводиться якісно і в строк. Санітарно-побутові приміщення знаходяться безпосередньо у виробничих приміщеннях, є умивальники та вбиральні приміщення. 5.2 Аналіз виробничого травматизму Для проведення різноманітних заходів щодо зниження виробничого травматизму та поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці необхідно знати причини і джерела походження нещасних випадків. З цією метою робиться аналіз виробничого травматизму, розробляються заходи щодо його зменшення, а згодом його усунення. Висновки та узагальнення можна зробити, спираючись на річні звіти й акти, зібрані за певний період. Дані звіти й акти дають можливість отримати середні показники, що характеризують рівень травматизму. Дані з аналізу травматизму зведені в таблицю 5.1. Таблиця 5.1-Динаміка виробничого травматизму Показник | Рік |
| 2006 | 2007 | 2008 | 1 Середньорічна чисельність працівників | 167 | 166 | 145 | 2 Число потерпілих з втратою працездатності на 1 день і більш, чол. |
2 |
2 |
1 | 3 Число людино-днів непрацездатності у потерпілих, чел.-дн. |
87 |
15 |
37 | 4 Показник частоти, Кч | 11,9 | 12,0 | 6,9 | 5 Показник тяжкості, Кт | 43,5 | 7,5 | 37 | 6 Показник втрат, Кп | 517,7 | 90 | 255,3 | 7 Заплановано коштів на охорону праці, тис. руб. | 130 | 160 | 185 | 9 Витрачено на 1 працівника, крб. | 778,4 | 963,9 | 1275,9 | 10 Витрачено всього, тис. руб. | 130 | 160 | 185 |
Аналізуючи дані, наведені в таблиці 5.1, можна зробити висновки. Витрати грошових коштів на охорону праці збільшуються, що може бути пов'язано із зростанням інфляції. Заплановані кошти за аналізований період були повністю витрачені. У цілому показник частоти зменшується, при збільшенні показника важкості. При тенденції збільшення показника важкості зменшується показник втрат. Поодинокі випадки отримання працівниками травм, є наслідком недотримання правил техніки безпеки при роботі на ремонті машин, а також з посівними агрегатами та машинами. Умови праці на робочих місцях не відповідає санітарним вимогам. Це, перш за все, недостатня освітленість, запиленість, загазованість. Робітники не забезпечуються спецодягом, спецвзуттям, засобами індивідуального захисту, спецхарчуванням. Санітарно-побутові приміщення потребують ремонту. А у деяких виробничих приміщеннях немає кімнат відпочинку, душових, умивальних, куріння та туалетів. Таблиця 5.2 - Розподіл нещасних випадків за галузями виробництва Галузі | 2006р. | 2007р. | 2008р. |
| Кількість робочих | Кількість постраждалих | До год | Кількість робочих | Кількість постраждалих | До год | Кількість Робочих | Кількість постраждалих | До год | 1 Рослинництво | 58 | - | - | 58 | 1 | 17,2 | 55 | - | - | 2 Тваринництво | 69 | 1 | 14,5 | 69 | - | - | 61 | - | - | 3 Ремонтні роботи і механічні майстерні |
15 |
- | - |
15 | 1 | 66,7 |
9 | - | - | 4 Транспортні роботи | 25 | 1 | 40 | 24 | - | - | 20 | 1 | 50 |
Аналізуючи таблицю 5.2, бачимо, що найвищий коефіцієнт частоти при ремонтних роботах і в механічних майстерень, а найнижчий у тваринництві. Таблиця 5.3 - Причини нещасних випадків
| 2006р. | 2007р. | 2008р. | 1 Порушення технологічного процесу | - | 1 | - | 2 Незадовільний утримання території і робочих місць | 1 | - | - | 3 Відсутність або недостатня механізація важких і небезпечних робіт | - | 1 | - | 4 Недотримання техніки безпеки | 1 | - | 1 | 5 А інші | - | - | - |
Аналізуючи таблицю 5.3, бачимо, що причиною нещасних випадків, в основному, є недотримання техніки безпеки, також одиничні випадки порушень технологічного процесу, незадовільне утримання робочих місць і недостатня механізація важких і небезпечних робіт. Для поліпшення безпеки життєдіяльності в господарстві можна запропонувати такі заходи: головним спеціалістам стежити за дотриманням технологічних процесів; застосовувати міри покарання за недотримання техніки безпеки до працівників, за незабезпечення безпечних умов праці; організувати задовільний утримання території і робочих місць; підвищити кваліфікацію всіх працюючих у господарстві.
5.3 Інструкція з охорони праці для робітників, що обслуговують стаціонарні кормороздавальні установки 5.3.1 Загальні вимоги безпеки 1.2 До роботи на стаціонарних установках кормороздавальні допускаються особи не молодше 18 років, не мають медичних протипоказань, пройшли виробниче навчання, вступний та первинний на робочому місці інструктаж з охорони праці. 1.2 Необхідно дотримуватися правил внутрішнього розпорядку. Не допускається: присутність в робочій зоні сторонніх осіб, розпивання спиртних напоїв і куріння в робочій зоні, робота у стані алкогольного або наркотичного сп'яніння, а також робота в хворобливому або стомленому стані. 1.3 При роботі на стаціонарних кормороздавальні установках на працюючих можливий вплив небезпечних і шкідливих виробничих факторів, по відношенню до яких необхідно дотримуватися запобіжних заходів: рухомі механізми, рухомі частини обладнання, відлітаючі частинки, підвищений рівень шуму, підвищена рухливість повітря, недостатня освітленість робочої зони, підвищена запиленість повітря робочої зони, небезпека ураження електричним струмом. 1.4 Працюючі повинні бути забезпечені індивідуальними засобами захисту: халатом бавовняним, рукавицями комбінованими, взимку курткою на утеплювальній підкладці. 1.5 Щоб уникнути вибухів і пожеж необхідно утримувати в чистоті і справності обладнання та приміщення, не захаращувати проходи і проїзди. Знати розташування та вміти користуватися засобами сигналізації, пожежогасіння. Виконувати вимоги інструкції з пожежної безпеки. 1.6 У разі виявлення несправності устаткування, а також при порушенні норм безпеки, пожежі, аварії або травмуванні працівників негайно повідомити про це керівника робіт. 1.7 Необхідно знати, вміти і застосовувати способи надання першої (долікарської) допомоги потерпілому (додаток 1). 1.8 Працюючі повинні суворо дотримуватися правил особистої гігієни. Приймати їжу, палити, знімати засоби індивідуального захисту під час відпочинку слід в місцях, відведених для цих цілей. 1.9 Особи, які порушили вимоги цієї Інструкції, несуть відповідальність у порядку, встановленому законодавством. 5.3.2 Вимоги безпеки перед початком роботи 2.1 Одягнути спецодяг і можливі засоби індивідуального захисту. 2.2 Оглянути робоче місце. Усунути виявлені недоліки. Перевірити справність лопат, чистиков та іншого інструменту, інвентаря і пристроїв. 2.3 Перевірити комплектність і справність кормороздавачів. Їх технічний стан повинен відповідати вимогам заводу-виробника, викладеним в технічному описі та інструкції з експлуатації. 2.4 Візуально переконатися в наявності надійного заземлення всіх неструмоведучих металевих частин, захисних огороджень. 2.5 Перевірити роботу кормораздатчика на холостому ходу в такій послідовності: переконатися у відсутності на конвеєрі кормораздатчика сторонніх предметів (інвентарю, інструменту тощо), тварин; переконатися в безпеці інших присутніх працівників ферми; переконатися у відсутності сторонніх шумів, вібрації.
2.6 Приготувати чистик і проталківатель кормів. 2.7 Оглянути тягові ланцюги і троси стаціонарних кормороздавачів. Перевірити натяг можна відтяжкою вгору гілки вимкненого транспортера в середній його частині. Ця гілка повинна відтягуватися рукою приблизно на 50 мм. 5.3.3 Вимоги безпеки під час роботи 3.1 Перед включенням в роботу всієї кормораздающей лінії або будь-якої частини з пульта управління подати попереджувальний сигнал. 3.2 Під час роботи стаціонарних кормораздающіх установок не допускати їх перевантаження, а також попадання на них сторонніх предметів (каменів, уламків дощок, металевих предметів і т.д.), інструменту, інвентарю, так як це може призвести до аварії і виникненню травмоопасной ситуації. 3.3 При обслуговуванні відкритих кормових транспортерів переходити через них по містках з поручнями. 3.4 Очищення при забиванні кормовим матеріалом трос-шайбовая, шнекових, спірально-пружинних роздавальників робити при відключеному електроприводі з застосуванням чистиков із зручною і безпечною рукояткою. 3.5 З метою усунення запиленості повітряного середовища на робочому місці при роздачі сипучих кормів стежити за герметичністю обладнання та ефективністю вентиляції, своєчасно доводити до відома керівника робіт про несправність загальної вентиляції виробничого приміщення. 3.6 Пневматичні установки роздачі рідких кормів експлуатувати при наявності і справності манометрів на продувочной ємності і ресивері. 3.7 Завантажувальний люк пневмоустановкі відкривати тільки після припинення подачі стисненого повітря і зниження тиску до атмосферного. 3.8 Неприпустима робота зі знятими чи пошкодженими засобами захисту (кожухами, заземленням, блокуваннями і т.д.). 5.3.4 Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях 4.1 При появі сторонніх шумів і стукотів негайно зупинити кормороздавальник і усунути причину, що викликає їх. 4.2 При появі на обладнанні підвищеного рівня електричної напруги негайно відключити привід кормороздавача від електричної мережі і повідомити керівника робіт. 4.3 При перевантаженнях рухомих частин кормами або сторонніми предметами необхідно негайно відключати установки (кормороздавачі, транспортери та ін.) 4.3 При припиненні подачі електроенергії відключити установку від мережі. 4.4 Перед подачею (після зняття) напруги подати сигнал і попередити працюючих про включення установки. 5.3.5 Вимоги безпеки після закінчення роботи 5.1 Привести в порядок робоче місце, відключити установку від мережі. Очистити кормонесущіе органи від залишків корму. Провести щоденне технічне обслуговування установки відповідно до вимог інструкції заводу-виготовлювача. Зібрати, очистити і поставити інструмент у відведене місце. 5.2 Спецодяг зняти, почистити, здати на обслуговування або зберігання. Виконати вимоги гігієни. 5.4 Пожежна безпека По вогнестійкості будівлі комплекс належить до 3 ступеню во-стійкості. У комплексах передбачають не менше двох виходів для евакуації тварин. Всі двері на шляху евакуації повинні відкриватися в бік виходу. Ширина проходу для тварин у приміщенні повинна бути не менше 1,5 м, а ширина воріт приймається: для корівників не менше 2 м. У прорізах дверей і воріт неприпустимо влаштовувати ступені, пороги і підворіття. Замикати ворота можна тільки на легко відкриваються запори у вигляді засувок і клямок. У кожному тваринницькому приміщенні на видному місці повинна бути вивішена інструкція про заходи пожежної безпеки і діях обслуговуючого персоналу на випадок виникнення пожежі. У тваринницьких будівлях приміщення, призначені для розміщення вакуумних насосів і теплогенераторів для приготування кормів з вогневим підігрівом, а також приміщення для зберігання запасу грубих кормів, прибудовані до тваринницьких будівель або вбудовані в них, необхідно відокремлювати від приміщень для утримання худоби протипожежними стінами та перекриттями. Зазначені приміщення повинні мати виходи безпосередньо назовні. У приміщеннях для тварин не дозволяється влаштовувати майстерні, склади, стоянки автотранспорту, тракторів, сільгосптехніки, а також здійснювати будь-які роботи, не пов'язані з обслуговуванням ферм. В'їзд до цих приміщень тракторів, автомобілів та сільгоспмашин, випускні труби яких не обладнані іскрогасниками, не допускається. На фермах (комплексах) при наявності 20 і більше голів худоби необхідно застосовувати груповий спосіб прив'язі. У кожному тваринницькому приміщенні слід мати необхідну кількість покривал, збруї, поводів і інших пристосувань, призначених для евакуації тварин у разі виникнення пожежі. При механізованому водопостачанні обов'язково пристрій водорозбірних кранів. Пожежні стволи потрібно розташовувати в першу чергу на шляху евакуації тварин. При зберіганні грубих кормів в горищних приміщеннях ферм слід передбачати: дах з вогнетривких матеріалів; захист дерев'яних горищних перекриттів і згорає утеплювача від загоряння з боку горищних приміщень глиняною обмазкою товщиною 3 см по утеплювачу (або рівноцінну вогнезахист) або використання вогнетривкої утеплювача; запобігання електропроводки на горищі від механічних ушкоджень; огорожу димоходів по периметру на відстані 1 м. При влаштуванні та експлуатації електричних брудери мають дотримуватися такі вимоги: відстань від теплонагревательних елементів до підстилки та горючих предметів по вертикалі не менше 80 см, по горизонталі не менше 25 см; застосування нагрівальних елементів тільки заводського виготовлення і такої конструкції, щоб виключалася можливість випадання розпечених частинок; експлуатація відкритих нагрівальних елементів не допускається; забезпечення брудери електроенергією за самостійним лініях від розподільного щита, причому у кожного брудера має бути самостійний вимикач; наявність на розподільчому щиті рубильника для знеструмлення всієї електромережі, а також пристрої захисту від короткого замикання, перевантаження і т. п.; автоматичне регулювання температурного режиму під брудери. Пересувні ультрафіолетові установки та їх електрообладнання треба розташовувати на відстані не менше 1 м від горючих матеріалів. Дроти до електробрудерам і ультрафіолетовим установкам слід прокладати на висоті не менше 2,5 м від рівня підлоги і на відстані 10 см від горючих конструкцій. У нічний час тваринницькі приміщення при наявності в них худоби повинні знаходитися під спостереженням сторожів, скотарів або інших призначених для цієї цілі осіб. Всі працівники сільського господарства повинні знати правила пожежної безпеки, а також вміти користуватися пожежним інвентарем у разі виникнення пожежі. Ефективне гасіння та якісне попередження пожеж досягається в результаті виконання всіх вимог пожежної безпеки. На підприємстві пожежної безпеки приділяється достатня увага. Тут сформована пожежна частина, яка має одну спецмашину для гасіння пожеж. Весь інженерно-технічний персонал щорічно навчається за програмою пожежно-технічного мінімуму. З робітниками підприємства щоквартально проводиться інструктаж про заходи пожежної безпеки, в яких відображені всі питання діючих правил ППБ-01-03. Необхідний запас води на зовнішнє пожежогасіння, м 3, розраховують за формулою Q н = 3,6 · g н · Т п · n п, де g н - питома витрата води на зовнішнє пожежогасіння, рівне g н = 10 л / с [8]; Т п - розрахунковий час гасіння однієї пожежі, приймається рівним 1ч; n п - число одночасно можливих пожеж, (z = 1) [8]. Q н = 3,6 · 10.3600.1 = 129600 л Необхідний об'єм води для внутрішнього пожежогасіння, м 3, розрахову-ють в залежності від витрати води на один струмінь і числа одночасно діючих струменів за формулою Q в = 3,6 · g в · m · Т п · n п, де g в і m - відповідно витрата води на один струмінь і число струменів, для виробничих будівель висотою до 50 м беруть g в = 2,5 л / с і m = 2, [9]. Q н = 3,6 · 2,5 · 2.3600.1 = 64800 л Повна місткість пожежного резервуара, м 3, W = Q н + Q в Підставивши отримані значення отримаємо W = 129600 + 64800 = 194400 л Кількість вогнегасників знаходимо за формулою: n = S / N де, S - площа комплек, м 2; N - площа, яка припадає на 1 вогнегасник. n = 1575 / 100 = 15,75 До комплексу з площею 1575 м 2 потрібно 16 вогнегасників. Пропоную використовувати вогнегасники: ВП-5, ОХВП-5. На комплексах у торців будівель встановлюють протипожежний щит із справним пожежним інвентарем. На щиті знаходяться: 2 вогнегасника ОХП -10, 2 лопати, 2 відра, сокиру. Засоби фарбують у червоний колір, а написи роблять білою фарбою. 6. Охорона природи Останнім часом в Росії стало приділятися більше уваги навколишнього середовищі. Це пов'язано з наслідками недбалого ставлення до природи. У районах з великою концентрацією підприємств спостерігається підвищена токсичність повітря, рівень радіації перевищує допустимі концентрації. У зв'язку з цим збільшилося зростання захворюваності, у тому числі онкологічних. Дуже сильно турбує людей утилізація та зберігання відходів виробництва і життєдіяльності. У СВК «Іскра» призначений відповідальний за охорону навколишнього середовища. У його веденні знаходиться служба, яка спільно з СЕС беруть проби повітря, води, грунту. Шкідливі ділянки в РТП (зварювальний ділянку, кузня, котельня) забезпечені вентиляцією з фільтрами, відпрацьовані матеріали утилізують. Ремонтне виробництво має дві окремі системи каналізації, виробничу і побутову. Територія за межами підприємства досить озеленена (коефіцієнт озеленення 0,35), на самому підприємстві К О = 0,046. Автопарк підприємства перевіряється на токсичність вихлопних газів. Водонапірні башти огороджені. У цілому можна зробити висновок, що керівництво дбає про охорону природи. 7 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ КОНСТРУКЦІЇ 7.1 Розрахунок техніко-економічних показників конструкції Існуюча технологія приготування і роздачі кормів у господарстві в більшій мірі заснована на застосуванні ручної праці. Роздача сіна, сінажу і концентратів здійснюється операторами машинного доїння і допоміжними працівниками. За проектованої технології роздача концентрованих кормів проводиться в автоматичному режимі. Обидва конструктивних рішення оцінюємо за величиною прямих експлуатаційних витрат на роздачу концентрованих кормов.Разрабативаемая конструкція дозволяє використовувати наявний у господарстві кормозмішувач, який через своїх особливостей не може агрегатуватися з тракторами, що працюють на фермі. При установці на кормозмішувач вивантажувального похилого транспортера він буде здатний вивантажувати приготовлену кормосмесь в мобільний кормороздавач, який далі буде роздавати кормосмесь худобі. Заробітна плата: ЗП = ТС × Т + Д + У де, ЗП - заробітна плата, руб. ТЗ - тарифна ставка, руб / год. Д - додаткова заробітна плата, руб. (15% від основної) У - Уральський коефіцієнт ЗП = 25 * 8 * 210 * 1,15 +25 * 8 * 210 * 1,15 * 0,15 = 55545 руб / рік. Амортизація: А = БСТ * α а / 100 де, А - амортизація, руб / год БСТ - балансова вартість чотирьох візків дорівнює 30000 грн. α а - відсоток відрахувань на амортизацію,% А = 30000 * 4 * 20/100 = 24000 руб / рік Технічне обслуговування і поточний ремонт: Тотрил = БСТ * α то/100 де, тотрил - витрати на техобслуговування і поточний ремонт, руб / год α те-відрахування на техобслуговування і поточний ремонт,% Тотрил = 30000 * 4 * 18/100 = 21 600 руб / год Інші витрати: Пр = 0,05 * (ЗП + А + тотрил) Пр = 0,05 * (55545 +24000 +21600) = 5057 руб / год Прямі експлуатаційні витрати по існуючому варіанту годування. Прсущ = ЗП + А + тотрил + Пр Прсущ = 55545 +54000 +21600 +5057 = 106202 руб / рік При роздачі кормів по проектованому варіанту робітники не беруть участь, тому заробітна плата не передбачена. Амортизація: А = Бстк * α/100 де, Бстк - балансова вартість конструкції, руб. А = 1100000 * 12,5 / 100 = 137 500 руб. Витрати на техобслуговування і поточний ремонт: Тотрил = Бстк * α/100 Тотрил = 1100000 * 4 / 100 = 44000 руб / рік Інші витрати: П = 0,05 * (А + тотрил) П = 0,05 * (137500 +44000) = 9075 руб / год Прямі експлуатаційні витрати по проектованому варіанту: Ппроект = А + тотрил + П Прпроект = 137500 +44000 +9075 = 190575 руб / рік Економія прямих експлуатаційних витрат, руб: Е = Прсущ - Прпроект Е = 106202-190575 =- 84373 руб Додатковий дохід від підвищення надоїв в результаті дробової нормованої раздачіконцентратов не менше 15%: Д = К * У * З * 0,15 де, К - поголів'я тварин - 200 голів. У - Середній удій з корови - 3500 л / рік С - Добова ціна молока - 7 руб / л Д = 200 * 3500 * 7 * 0,15 = 735000 руб / рік Річний економічний ефект: Егод = Е + Д Егод = - 84373 +735000 = 650627 Термін окупності капітальних вкладень: Т = Бстк / Егод Т = 1100000/650627 = 1,7 років Отримані результати за техніко-економічними показниками конструкції зводимо в таблицю 6.1 і виносимо на лист мж ДП. 05 067. 000.00 Д5 Табл. 6.1 Техніко-економічні показники конструкції. № | Показник | Існуюча конструкція | Проектована конструкція | 1 | Обслуговуване поголів'я | 200 | 200 | 2 | Кількість робочих | 4 | - | 3 | Вартість устаткування, руб. | 120000 | 1100000 | 4 | Прямі експлуатаційні витрати, руб / год. 4.1 Амортизація, руб / год. 4.2 Заробітна плата, грн. / рік 4.3 Вартість ТО і ремонт, руб. 4.4 Інші витрати, руб / год. | 106202
24000 55545 21600 5057 | 190575
137500 - 44000 9075 | 5 | Економія прямих експлуатаційних витрат, руб / год. | - | -84373 | 6 | Додатковий дохід від підвищення надоїв молока, руб / год. |
- |
735000 | 7 | Річний економічний ефект, руб |
| - | 650627 | 8 | Термін окупності, років | - | 1,7 |
7.2 Економічна ефективність проекту За існуючої технології, корми не готуються, а лунають вручну, підвозять їх на коні. При проектованої технології приготування і роздачу кормів ведуть за допомогою «міксерів». Для оцінки економічної ефективності визначимо прямі експлуатаційні витрати по існуючій і проектованої технології, і порівняємо їх з урахуванням підвищення продуктивності тварин. Прямі експлуатаційні витрати підраховують за формулою: Пр = ЗП + А + ТРТО + П де, ЗП-заробітна плата А - амортизація ТРТО - технічне обслуговування і поточний ремонт, руб / год П - інші витрати За існуючої технології корму завозять на конях. Вантажать вручну 2 людини. Заробітна плата: ЗПсущ = Оосн + Д + У + С де, Оосн-основна оплата зайнятих годуванням, руб / день Д - додаткова оплата, руб / день У - Уральські С - соціальна страхова частина За існуючої технології тарифна ставка робітників 30 руб / год, Час зміни - 8 годин Кількість працюючих - 3 людини Оплата для подвозящіх: Оосн1 = 30 * 8 * 3 = 720 руб / день Додатково корм по годівницях роздають доярки (4 людини) Оплата для для робітників займаються годуванням: Оосн2 = 4 * 3 * 30 = 360 руб / день Основна оплата зайнятих годуванням: Оосн = Оосн1 + Оосн2 Оосн = 720 +360 = 1080 руб / день Додаткова оплата: Д = 0,1 * Оосн Д = 0,1 * 1080 = 108 руб / день Уральський коефіцієнт: У = (Оосн + Д) * 0,15 У = (720 +360) * 0,15 = 178 руб / день Соціальна страхова частина: С = (Сосна + Д + У) * 0,15 С = (1080 +108 +178) * 0,15 = 355 руб / день Заробітна плата: ЗПсущ = 1080 +108 +178 +355 = 1721 руб / день При проектованої технології роздачею корму зайняті 2 працівники. Заробітна плата по проектованої технології: ЗПпроект = Оосн + Д + У + С де, значення Д, У, С - аналогічні значенням в існуючій технології При проектованої технології тарифна ставка дорівнює 40 руб / год Тоді основна оплата годуючих буде: Оосн = 40 * 8 * 2 = 640 руб / день Додаткова оплата: Д = Оосн * 0,1 Д = 640 * 0,1 = 64 руб / день Уральський коефіцієнт: У = (Оосн + Д) * 0,15 У = (640 +64) * 0,15 = 106 руб / день Соціальна страхова частина: С = (Сосна + Д + У) * 0,26 С = (640 +64 +106) * 0,26 = 211 руб / день Заробітна плата: ЗПпроект = 640 +64 +106 +211 = 1020 руб / день Амортизація існуючої технології: Асущ = Бстсущ * 14,2 / 100 Де Бстсущ - балансова вартість (кінь + віз), грн Асущ = 45000 * 14,2 / 100 = 6390 руб / год Амортизація проектованої технології: Апроект = квітня погр + квітня мікс + квітня тр де, квітень погр-амортизація проектованого навантажувача, руб / год Квітень мікс - амортизація проектованого міксера, руб / год Квітень тр - амортизація проектованого трактора, руб / год Квітень погр = БСТ погр * α * к/100 * т де, БСТ погр-балансова вартість навантажувача, руб до - годин роботи на фермі т - річна завантаження, ч α - відсоток відрахувань,% Квітень погр = 650000 * 12,5 * 300/100 * 1000 = 24375 руб / рік Квітень мікс = БСТ мікс * α / 100 де, БСТ мікс-балансова вартість міксера, руб α - відсоток відрахувань,% Квітень мікс = 728000 * 12,5 / 100 = 91000 руб / рік Квітень тр = БСТ тр * α * к/100 * т де, БСТ погр-балансова вартість трактора, руб до - годин роботи на фермі т - річна завантаження, ч α - відсоток відрахувань,% Квітень тр = 600000 * 12,5 * 450/100 * 1000 = 33750 руб / рік Технічне обслуговування і поточний ремонт за існуючої технології: Тотрил = Бстсущ * α/100 Тотрил = 45000 * 20/100 = 9000 руб / год Технічне обслуговування і поточний ремонт по проектованої технології: ТОТРпроект = ТОТРпогр + ТОТРмікс + ТОТРтр ТОТРпогр = БСТ погр * μ * к/100 * т де, μ-відсоток відрахувань ТОТРпогр = 650000 * 20 * 300/100 * 1000 = 39000 руб / рік ТОТРмікс = БСТ мікс * μ / 100 ТОТРмікс = 728000 * 20/100 = 145 600 руб / год ТОТРтр = БСТ тр * μ * к/100 * т ТОТРтр = 600000 * 20 * 450/100 * 1000 = 54000 руб / рік ТОТРпроект = 39000 +145600 +54000 = 238600 руб / рік Інші витрати по існуючій технології: Псущ = (ЗПсущ * Т + Асущ + ТОТРсущ) * 0,05 де, Т-кількість робочих днів у році Псущ = (1721 * 210 +6390 +9000) * 0,05 = 18830 руб / рік Інші витрати на проектованої технології: Ппроект = (ЗПпроект * Т + Апроект + ТОТРпроект) * 0,05 Ппроект = (1020 * 210 +149125 +238600) * 0,05 = 30100 руб / рік Прямі експлуатаційні витрати по існуючій технології: ПРсущ = ЗПсущ * Т + Асущ + ТОТРсущ + Псущ ПРсущ = 1721 * 210 +6390 +9000 +18830 = 395630 руб / рік Прямі експлуатаційні витрати по проектованої технології: ПРпроект = ЗПсущ * Т + Апроект + ТОТРпроект + Ппроект ПРпроект = 1020 * 210 +149125 +238600 +30100 = 632025 руб / рік Економія прямих експлуатаційних витрат: Е = ПРсущ-ПРпроект Е = 395630-632025 =- 236395 Додатковий дохід від годування корів повнораціонними кормосуміші становить не менше 20% Д = К * У * З * 0,15 де, К - поголів'я тварин - 200 голів. У - Середній удій з корови - 3500 л / рік С - Добова ціна молока - 7 руб / л Д = 200 * 3500 * 7 * 0,15 = 735000 руб / рік Річний економічний ефект: ЕГ = Е + Д Ег =- 236395 +735000 = 498605 руб / рік Балансова вартість машин беруть участь в роздачі кормів: Навантажувач: БСТ п = БСТ погр * к / т БСТ п = 650000 * 300/1000 = 195000 крб Міксер: БСТ м = 728000руб Трактор: БСТ т = БСТ т * к / т БСТ т = 600000 * 450/1000 = 270000 крб Сума капітальних вкладень: S = БСТ п + БСТ м + БСТ т БСТ = 195000 +728000 +270000 = 1193000 руб Термін окупності: Т = БСТ / Ег Т = 1193000/498605 = 2,5 року Табл. 6.2 Техніко-економічні показники конструкції. № | Показник | Існуюча конструкція | Проектована конструкція | 1 | Обслуговуване поголів'я | 200 | 200 | 3 | Вартість устаткування, руб. | 45000 | 1193000 | 4 | Прямі експлуатаційні витрати, руб / год. 4.1 Амортизація, руб / год. 4.2 Заробітна плата, грн. / рік 4.3 Вартість ТО і ремонт, руб. 4.4 Інші витрати, руб / год. | 395630
6390 361410 9000 18830 | 632025
149125 214200 238600 30100 | 5 | Економія прямих експлуатаційних витрат, руб / год. | - | -236395 | 6 | Додатковий дохід від підвищення надоїв молока, руб / год. |
- |
735000 | 7 | Річний економічний ефект, руб | - | 498605 | 8 | Термін окупності, років | - | 2,5 |
Отримані результати за техніко-економічними показниками конструкції зводимо в таблицю 6.1 і виносимо на лист мж ДП. 05 067. 000.00 Д9
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки. Сільське, лісове господарство та землекористування | Контрольна робота 414.5кб. | скачати
Схожі роботи: Модернізація лінії роздачі кормів на свинарської фермі Механізація заготівлі і роздачі сінажу для откормочной ферми ВРХ 4000 голів Механізація виробничого процесу Механізація ручної праці технологічного процесу формування заготовок кондитерських виробів Розробка технологічного процесу приготування страв японської кухні Автоматизація процесу приготування сировинного шламу цементу в бесшаровой млині Гідрофол Технологія приготування італійських борошняних кулінарних виробів Особливості приготування і реалізації Енріко Фермі Парадокс Фермі
|