Механізація заготівлі і роздачі сінажу для откормочной ферми ВРХ 4000 голів

МІСТЕРСТВО СІЛЬСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА І ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

Білоруський державний аграрний технічний університет

Кафедра "механізації тваринництва"

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

Розрахунково-пояснювальна записка

На тему: Механізація заготівлі і роздачі сінажу для откормочной ферми ВРХ 4000 голів з ​​модернізацією пакувальника сенажних - силосної маси.

Підготував А.С. Колісний

гр. 30мпт 4 курс

Керівник В.С. Симанові

МІНСЬК 2009

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка виконана на сторінках машинного тексту і містить таблиці, використана література та 5 аркушів графічного матеріалу формату А1.

Ключові слова: ФЕРМА, КОРМ, РАЦІОН, РОЗДАЧА, вивантажним ПРИСТРІЙ, ТРОС.

Мета проекту: розрахувати і описати генеральний план, вибрати схему механізації, розрахунок конструкторської частини, технологічної карти механізації процесу, техніко-економічних показників, безпеку праці

Зміст

ВСТУП

1. Розрахунок генплану

1.1 Обгрунтування системи утримання і вибір структури поголів'я

1.2 Вибір основних і допоміжних будівель та споруд

1.3 Розрахунок потреби у воді

1.4 Розрахунок потреби в кормах

1.5 Розрахунок виходу гною

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Зоотехнічні вимоги до підготовки кормів

2.2 Короткий аналіз існуючих схем приготування і роздачі кормів

2.3 Розробка технологічної схеми приготування і розподіл максимальних разових порцій

2.4 Визначення годинної продуктивності лінії

2.5 Вибір машин і устаткування

2.6 Побудова добового графіка роботи машин і устаткування

3. Конструкторська частина

4. Рачетов ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ І ЕКОНОМІЧНИХ покозателем

5. Безпека життєдіяльності І ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

ВИСНОВОК

1. РОЗРАХУНОК і опис ГЕНПЛАН

Проектована ферма призначена для цілорічного прив'язного утримання з використанням інтенсивних методів відгодівлі молодняку ​​великої рогатої худоби.

При прив'язному утриманні тварин розміщують в індивідуальних стійлах на прив'язі. Годівля і напування худоби організується в стойлах.Етот спосіб утримання найбільш поширений в колгоспах і радгоспах.

Проектована ферма повністю відповідає вимогам, що висуваються до неї. Вона повністю забезпечена гарячою і холодною водою. Холодної від водонапірної вежі, а гарячої від котельні. На території ферми є своя трансформаторна підстанція забезпечує ферму електроенергією. На території комплексу також розташовані під'їзні дороги з асфальто-бетонним покриттям та майданчиками для автомобілів. Ширина кільцевої дороги і доріг з'єднують будівлі складає 6м. Протипожежні розриви між будівлями приймаємо 10м., Так як вони ставляться до будівель з 2 ступенем вогненебезпечність.

Найменша ширина смуги зелених насаджень деревних порід-5м., Чагарників-1.2м ..

Гноєсховище ферми розташоване з підвітряного боку, воно обгорожено зеленими насадженнями, що так само оберігає обслуговуючий персонал від неприємного запаху. Ферма оснащена новою технологією та механізованої новітньою технікою, що полегшує працю персоналу.

1.1 Розрахунок структури поголів'я

Враховуючи дані завдання:

-Відгодівельних ферма ВРХ на 4000 голів разової постановки;

-Добовий приріст ваги при заключному відгодівлі 900 р., на голову;

-Постановочний вага 110кг.;

-Здавальна вага 450кг.;

приймаємо наступну структуру поголів'я:

1-а група. Дорощування і відгодівлю молодняку ​​190 днів з

4 ... .6 місяців (100-160кг.) До 12 місяців (220-300кг.).

Кількість голів у групі 2000.

2-а група. Відгодівля молодняку ​​190 днів з

12 місяців (220-300кг.) До 18 місяців (450кг.). Приріст

900г. Кількість голів у групі 2000.

На фермі одночасно перебувати 100% усього поголів'я.

1.2 Вибір основних і допоміжних будівель та споруд

Відгодівельних ферма є єдиною будівельно-технічну сукупність, що включає в себе основні та підсобні виробничі, складські будівлі і споруди.

До основних виробничих будівель і споруд на откормочной фермі ставляться телятники, будівлі для утримання молодняку ​​різного віку.

До підсобних виробничих споруд відносяться об'єкти для санітарно-ветеринарного обслуговування тварин (ветсанпропускників, ветеринарні пункти, стаціонари та ізолятори для хворих тварин, в'їзні дезбар'єри), автоваги, системи водопостачання, каналізації, електро - та теплопостачання, внутрішні проїзди з твердим покриттям та огорожі.

Складські споруди включають склади кормів, підстилки, інвентарю, гноєсховище, площадки чи майданчики для зберігання техніки.

До допоміжних споруд відносять службові та побутові приміщення: контори, гардеробні, умивальні, душові, туалети.

Розрахунок генерального плану ферми починаємо з визначення кількості основних потрібних тваринницьких будівель. Ферма є фермою для заключної відгодівлі.

1.3 Розрахунок потреби у воді

Визначаємо середньодобова витрата води за формулою:

= 30 2000 +30 2000 = 120000 л / добу.

Де q ₁ q ₂ ... q _n - середньодобові норми однотипних водоспоживачів, л / добу

m ₁ m ₂ ... m _n - Кількість водоспоживачів кожного типу

З урахуванням коефіцієнта добової нерівномірності знаходимо максимальний добовий витрата води:

де - Коефіцієнт добової нерівномірності = 1,3

= 1.3 120000 = 156000 л / добу.

Максимальний часовий витрата води визначимо з урахуванням коефіцієнта нерівномірності:

,

де - Коефіцієнт годинної нерівномірності, = 2.5

л / год.

Максимальний секундний витрата води:

л / с.

Обсяг водонапірних башт визначимо за формулою:

Де: V _р - регулюючий обсяг водонапірного бака, л;

V _a - Аварійний запас води, л;

V _пож - протипожежний запас води, л;

Регулюючий об'єм ємності знаходимо:

л .

За умови усунення аварії протягом двох годин, аварійний запас води буде знайдений:

л.

Протипожежний запас води для водонапірних веж рекомендується приймати з розрахунку гасіння пожежі протягом 10 хвилин в двох місцях одночасно з загальною витратою води 10л / с, приймаємо:

л

Тоді обсяг водонапірної вежі дорівнює:

.

За даними табл. 5.2. / 1 / вибираємо типовий проект водонапірної башти. Для нашого випадку це вежа БР - 25 901-515/70 і БР-50 901-517/70. Місткість першого бака 25 м ^3; висота 12 м, другого бака 50 м ^3; висота6, 18м; бак і стовбур - з листової сталі. Кількість веж приймаємо дві.

1.4 Розрахунок добової і річної потреби в кормах

Повноцінне годування тварин є вирішальним фактором у збільшенні виробництва яловичини.

У II і III (120 ... 300 і 300 ... 480 днів) періодах ведеться інтенсивне вирощування і відгодівлю молодняку ​​з використанням сінажу.

Раціон годівлі на фермі приймаємо сенажних-концентратний

Для віку тварин 120 ... 300 днів приймаємо середньодобовий приріст ваги 850 г. для отримання цього приросту ваги тварині необхідно 7,3 кг корм. од. на добу.

Для віку 301 ... 480 днів приймаємо середньодобовий приріст ваги 900 г. для отримання даного приросту ваги необхідно 8,9 кг корм. од, у добу на одну голову.

Структура раціону молодняку ​​ВРХ на відгодівлі наведено в табл. 2.1.

Таблиця 2.3 Структура раціону молодняку ​​ВРХ на відгодівлі, у%

Корми	Вік тварин
	120. .. 300		301. .. 400
	взимку	влітку	взимку (215дн)	влітку (150дн)
	(215дн)	(150дн)
Сінаж	40	-	24	-
Сіно	21	-	12	-
Корне бульбоплоди	9	-	6	-
Зелені корми	-	70	-	65
Концентр. корми	30	30	35	35

Якщо відома норма витрат кормів у кормових одиницях на добу і раціон годування у відсотках (див. табл. 2.1.), То кількість кормових одиниць, що забезпечить даний вид корму, складе:

,

де Р - норма витрат корму на добу, кг корм. од; Р = 7,3

До _i - процентний вміст в раціоні i-ого виду корму.

Тоді кількість кормових одиниць на добу для однієї тварини у віці 120 ... 300 днів дорівнюватиме:

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

Для однієї тварини у віці 301 ... 480 днів:

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

кг корм.ед.

Добова витрата I-ого виду корму на одну голову:

, (2.11)

де П - продуктивність тварини, кг / добу

- Живильна цінність корму, корм.ед. / кг корму (див. табл. 2.2)

Таблиця 2.3 Поживна цінність кормів

Вид корму	Поживна цінність, к.од. / кг
Концентрати Корне бульбоплоди Зелена маса Сінаж Сіно	1 0,2 0,15 0,4 0,5

Добова витрата кормів за видами на одну тварину у віці 121 ... 300 днів:

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

Добова витрата кормів за видами на одну голову ВРХ у віці 301 ... 480 днів становитиме:

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

кг.

Так як на комплексі тварини утримуються 12 місяців, то кожен місяць здається і надходить по 415 голів і в кожній віковій групі налічується по 2000 голів.

Добова потреба окремих видів кормів визначається з наступного виразу:

Q = a ₁ m ₁ + a ₂ m ₂ (2.12)

де а ₁ а ₂ - маса певного виду корму на одну тварину, кг / добу

m ₁ m ₂ - кількість тварин у кожній групі.

т

т

т

т

т

т

т

Визначаємо річну потребу кормів з урахуванням того, що сінаж, сіно, солома, корнеклубнеплоди згодовуються тільки в зимовий період

(215 днів); зелена маса - в літній (150 днів) і концентровані корми-круглий рік (табл.2.3.).

Таблиця 2.3 Річна потреба в кормах, т

Вибір сховищ:

Визначимо кількість сховищ сінажу з виразу:

шт.

де Q сінаж - кількість сінажу за період 215 днів (зимовий період), т; К-кількість кормів зберігається на фермі,%;

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

шт.

Приймаються 3 шт. типовий проект ТП 811-37.

Визначимо кількість сховищ концентрованих кормів:

шт.

де Q конц.корм - річна кількість концентратів, т;

К-кількість кормів зберігається на фермі,%

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

шт.

Приймаються типовий проект ТП 813-175.

Визначимо кількість сховищ сіна:

шт.

де Q _сіна - річна кількість сіна за період 230 днів (зимовий період), т;

К-кількість кормів зберігається на фермі,%;

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

шт.

Приймаються 2 шт. ТП 817-214.84.

Визначаємо кількість сховищ силосу:

шт.

де Q _Силос - річна кількість силосу за період 230 днів (зимовий період), т;

К-кількість кормів зберігається на фермі,%;

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

шт.

Приймаються 3 шт. ТП 817-214.84.

Визначаємо кількість сховищ коренеплодів:

шт.

де Q _{коренеплодів} - річна кількість коренеплодів т;

К-кількість кормів зберігається на фермі,%;

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

Приймаються типовий проект ТП 813-175.

1.5 Розрахунок виходу гною

Розмір гноєсховища визначаємо з урахуванням норм виходу гною і терміну його зберігання.

Річний вихід гною з групи:

кг.

де q _Е - маса твердих екскрементів від одного

тварини за добу, кг;

q _М - маса сечі від однієї тварини за добу, кг;

t рік - 365 днів;

m - кількість тварин у групі.

Річний вихід гною для 1-ї групи:

.

Річний вихід гною для 2-ої групи:

Річний вихід гною:

т

Приймаються гноєсховища місткістю 3000т типовий проект ТП 815-28.

Визначимо кількість сховищ:

шт.

де Q річне - річна кількість гною, т;

К-кратність вивезення гною;

Q хра-ща - місткість типового сховища, т.

шт.

Приймаємо два гноєсховища ТП 815-28

2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Короткий аналіз існуючих схем приготування і роздачі кормів

Сінаж - високоживильний консервований зелений корм, приготовлений з різних трав, пров'ялених до вологості 45 ... 55% і подрібнених па частки завдовжки до 30 мм. За поживними властивостями сінаж близький до зелених кормів, незамінним у раціоні ВРХ. Сінаж готують з лугових і сіяних трав. Урожай трав повинен бути прибраний в ранній фазі вегетації: не пізніше фаз бутонізації бобових і початку колосіння злакових. Кількість часток довжиною 20 ... 30 мм повинен становити не менше 75% загальної маси корму.

Доброякісний корм можна одержати тільки при ретельному ущільненні маси в герметичних сенажних спорудах. Збереження корму досягається завдяки фізіологічної сухості субстрату, що виключає можливість розвитку бактеріальних процесів. Справа в тому, що при вологості рослин 45 ... 55% внутрішньоклітинна вода утримується клітинами з силою 5,5 ... 6 мПа, а сосущая сила більшості бактерій становить 5,0 ... 5,5 мПа. Отже, внутрішньоклітинна вода при вологості рослин 45 ... 55% знаходиться у важкодоступній для життєдіяльності бактерій формі. Однак вона досяжна для різних грибкових цвілі, сисних сила яких досягає 22 ... 29,5 мПа. Цвіль ж може розвиватися тільки в аеробній середовищі (при доступі повітря). Звідси задній хід, яке велике значення набуває забезпечення герметичності сенажних споруд. Це необхідно також і для того, щоб утримати в них до початку розвантаження вуглекислий газ, що створює інертну середовище і запобігає псування корму.

Залежно від конкретних умов господарства сінаж заготовляють двома способами. Перший спосіб - роздільне скошування трав і провяліванія маси в прокошуваннях. Він включає такі технологічні операції: скошування - обробка трави в прокошуваннях шляхом ворошіння або плющення - згрібання у валки - підбір з валків з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортні засоби - транспортування маси-завантаження маси у сховища - розрівнювання та ущільнення-укриття сховищ. Таким способом рекомендується заготовлювати сінаж мри несприятливої ​​погоди (похмуро, висока вологість повітря, короткочасні дощі і т. п.).

Другий спосіб заготівлі сінажу є більш досконалим і раціональним. Він здійснюється за прискореною технологією, коли скошування трав виробляють з одночасним плющенням, укладанням і провяліванія маси у валках. Усі наступні операції аналогічні першим способом. Плющення здійснюють з метою рівномірного просихання листя і стебел рослин. Воно доцільно тільки для бобових (конюшина, люцерна).

При заготівлі і храпении сінажу спостерігаються втрати поживних речовин.

Польові втрати сягають 3 ... 20% і відбуваються головним чином при виконанні проміжних операцій між скошуванням трав і згрібання їх у валки. При цьому величина залежить від термінів провяліванія: чим швидше пров'ялюють маса, менше втрати. Наприклад, при обробці конюшини протягом доби біохімічні втрати сухої речовини не перевищують 1%, а через 1,5 ... 2 доби вони досягають 12 ... 15%, при цьому різко зростають втрати каротину. Тому одним з головних вимог до технології та комплексу машин є завершення всього процесу заготівлі сінажу за один день, а завантаження сховищ - не більше ніж за 3 ... 4 дні.

Втрати поживних речовин при зберіганні сінажу внаслідок низької активності протікання мікробіологічних процесів не перевищують 10%. В.

1 кг сінажу повинно бути 35 ... 55 г перетравного протеїну, 0,35 ... 0,42 к. од. і до 50 мг каротину. Активна кислотність (рН) дорівнює 4,9 ... 5,4.

Комплекс машин і пристроїв для заготівлі та зберігання сінажу підрозділяється на дві системи: комбіновану і стаціонарну. У комбіновану входять косарки, косарки-плющилки, ворошітелі, валкоутворювач, підбирачі-подрібнювачі та причіпні візки. Стаціонарна система машин і пристроїв включає герметичні сховища, розвантажувачі сенажних веж, різні допоміжні транспортери і пневмошвирялкі.

2.2 Розробка технологічної схеми приготування і розподіл максимальних разових порцій

Агрегат МТЗ-80 + ІСРК-12 під'їжджає до складу корнеклубнеплодов, де завантажується коренеплодами. Потім під'їжджає до сховища концентрованих кормів, робить завантаження концентрованими кормами, контролюючи його кількість за електронними вагами, встановленим на роздавальник-змішувачі. Подрібнивши коренеплоди і змішавши їх з концентрованими кормами агрегат під'їжджає до сенажних ямі, де виробляє самозавантаження фрезою, потім таким же способом завантажується силосом і сіном. По дорозі до місця роздачі корму, виробляється змішування компонентів. Заповнений готовою сумішшю роздавальник-змішувач рухається уздовж годівниць. Тракторист опускає гідросистемою спрямовує лоток, відкриває заслінку вивантажувального транспортера і включає необхідну швидкість руху агрегату і вивантажний транспортер, який подає корм у годівниці.

2.3 Визначення годинної продуктивності лінії

Годинну продуктивність лінії визначимо з умови роздачі максимальної разової порції на одну разову дачу за час годування (2 години), за наступною формулою:

де добове споживання сінажу і концентровані

корму відповідно, т;

час годування (2 години), год;

кратність годування (3 рази).

2.4 Вибір машин і устаткування

Визначаємо необхідну кількість роздавальників-змішувачів ІБК-12 кормів:

де G - фактична вантажопідйомність роздавальника, т;

L - відстань між сховищами кормів і тваринницькими

приміщеннями, м;

швидкість руху навантаженого і порожнього (холостого) роздавальника, м / год;

подача завантажувальних і вивантажним пристроїв роздавальника, т / ч.

Приймаються 16 штук.

3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА

3.1 Технічний опис ІСРК-12 «Господар» і принцип роботи

Подрібнювач-змішувач-роздавальник кормів, призначений для приготування (доізмельченія і змішування) компонентів (зелена маса, силос, сінаж, розсипане і пресоване сіно, солома, комбікорми, коренеплоди в подрібненому вигляді, рідкі кормові добавки) із застосуванням електронної системи зважування кормової суміші, яка забезпечує можливість програмування 50 рецептів з 30 компонентів.

Кормороздавальник використовується тільки всередині фермерської зони, так як не призначений для пересування по дорогах загального призначення.

Кормороздавальник агрегатується з тракторами класу 1,4.

Машина складається з бункера, шнекового робочого органу, вагового механізму, механізму Бункер у горизонтальній площині має прямокутну форму, а у вертикальній поперечної площині - призматичну з розширенням вгору. На передній стінці бункера закріплений масляний бак гідросистеми машини, дисплей вагового механізму управління робочими органами. Є також оглядовий майданчик і сходи для підйому на майданчик. Ззаду бункера є гратчасте вікно для можливості завантаження різних розсипних БВД (біо-вітамінні добавки) і преміксов.раздачі корму, приводу робочих органів. У нижній призматичної частини бункера по його осі встановлено два смешівающе-подрібнюючих шнека. Для доізмельченія маси по всій довжині витків шнека встановлені ножі з хвилястою кромкою леза (з зубами). Для змішування компонентів корму кожен шнек має протилежну навивку витків, що забезпечують транспортування змішуються компонентів в середину і вверхСлева та / або праворуч по ходу роздавальника, в середній частині бункера, встановлений вивантажний транспортер з гідроприводом. Кут нахилу транспортера (висота роздачі в годівниці) регулюється гідроциліндром. Норма видачі кормосуміші регулюється шиберной заслінкою вивантажувального люка, яка відкривається за допомогою гідроциліндра. Величина відкриття шибера контролюється візуально за положенням важеля, пов'язаного зі штоком гідроциліндра, і матюками, нанесеним на спеціальній лінійці, закріпленої на передній стінці бункера. У транспортному положенні транспортер фіксується у вертикальному положенні .. За бажанням замовника замість транспортера може бути встановлений вивантажний лоток для роздачі маси по кормового проходу ("на кормовий стіл"). Регулювання норми видачі здійснюється також, як і на вивантажним транспортері. Ваговий механізм складається з вимірювальних вагових стрижнів, електронного дисплея з клавіатурою управління, видимого з кабіни трактора, і комутаційних зв'язків. Вимірювальна система імеетручной режим налаштування, автоматичний режим зважування з висвічування показань на індикаторі дисплея, звукову сигналізацію та блокування системи зважування при переїздах агрегату до місць дозавантаження. Базова модель ІСРК-12 "Хазяїн" може бути обладнана грейферним навантажувачем, який монтується на задній стінці кормораздатчика та в транспортному положенні не збільшує його габарити. Грейфер приводиться в дію від бортової гідросистеми кормораздатчика, здатний виробляти навантаження з кутом повороту 240 градусів і управляється трактористом-оператором із зони завантаження. Кормороздавальник ІСРК-12Г "Господар" подається безпосередньо до місця завантаження заднім ходом трактора, що особливо важливо при роботі в траншеї. ІСРК-12Ф "Господар" обладнаний вантажної фрезою, яка представляє собою барабан на штанзі зі спеціальними ножами, який приводиться в дію від автономної гідросистеми. Швидкість обертання барабана фрезерного до 800 оборотів в хвилину. Фреза піднімається на висоту до 4,5 метрів і, опускаючись до 20-30 мм, (тобто практично до самої землі) зрізують і закидає в бункер вертикальний шар силосу глибиною до 250-300 мм. Продуктивність (для силосу з вологістю до 55%) не менше 50 тонн / год. Кормороздавальник ІСРК-12Ф "Господар" рекомендується до застосування в господарствах, у яких в складі кормових сумішей використовується понад 75-80% сілосаПрівод робочих органів кормораздатчика здійснюється від ВОМ трактора, через ширококутний карданний вал, унікальний 2-хступенчатий планетарний редуктор і систему ланцюгових передач. Управління робочих органів (включення і виключення, підйом і опускання вивантажувального транспортера і шиберів) проводиться за допомогою автономної гідросистеми керованої дистанційно з кабіни трактора. Машина обладнана бульдозерним ножем, а також механічним гальмом і пневматичним гальмом, зблокованим з гальмами трактора. На задній стінці бункера є світлова сигналізація, сполучена з органами управління трактора.

Технологічний процес, що виконується ІСРК-12, здійснюється наступним чином: у першу чергу в бункер кормораздатчика завантажуються сухі гранульовані або борошнистий корму при відключеному ВОМ трактора. Після переїзду під завантаження інших компонентів корму (сіно, солома, силос) механізатор включає ВОМ трактора, корми завантажуються в бункер, де за допомогою шнеків відбувається процес подрібнення і змішування. Для зменшення технологічного циклу приготування кормів процес подрібнення і змішування виробляється і під час руху кормораздатчика до місць додаткової навантаження і розвантаження. Маса кожного зануреного компонента корму контролюється механізатором по монітору. Після завантаження бункера кормораздатчика всіма компонентами корму, агрегат в'їжджає в тваринницьке приміщення, механізатор опускає вивантажний транспортер і включає його привід, відкриває заслінку і проводить видачу корму в годівниці на одну сторону кормової лінії, після розвороту агрегату здійснюється видача корму на другу сторону кормової лінії. При роздачі на кормовий стіл (у приміщеннях без годівниць) можливі вивантаження на обидві сторони одночасно.

Норма видачі корму (величина відкриття заслінки) контролюється візуально за шкалою (зі значеннями від 1 до 5) нанесеною на передній стінці бункера і за свідченнями монітора.

Після спорожнення бункера агрегат повертається на навантаження і технологічний цикл повторюється.

Технічно характеристики

Визначення параметрів шнека

Виникла необхідність в модернізації шнеків.

Визначаємо необхідну продуктивність шнека.

,

де: G - маса корму, т;

-Необхідний час роздачі, приймаємо виходячи з вимог, = 0,3 ч.

G = ,

де: - Фактична продуктивність навантажувача-кормораздатчика, т / год;

- Час циклу, ч.

G = 90.0, 047 = 4,3 т.

Підставляємо дані, отримані за формулою 5.2 у формулу 5.1.

= 14,3 т / ч.

Визначаємо частоту обертання шнека навантажувача-кормораздатчика:

,

де: - Продуктивність шнека, т / год;

D = 0,5 - діаметр шнека, м;

D = 0,219 - діаметр шнека, м;

S = 0,43 - крок шнека, м;

φ = 0,7 - коефіцієнт заповнення шнека;

ρ - щільність корму, ρ = 0,7 т / м ³.

= 312,7 об / хв.

Потужність, необхідна для приводу навантажувача-кормораздатчика, витрачається на пересування корми, на перемішування і на перетирання компонентів між собою.

Nc = N ₁ + N ₂ + N _3,

де: N _{1-потужність} на пересування корму;

N _{2-потужність} витрачається на перемішування корму;

N _{3-потужність} на перетирання компонентів між собою.

,

де: - Продуктивність шнека, т / год;

L-довжина шнека, м;

= 17,6 кВт.

,

де: S - крок шнека, м;

n - частота обертання шнека, об / с;

f - коефіцієнт тертя.

= 12,2 кВт.

,

де: R - радіус шнека, м;

= 2,7 кВт.

Nc = 17,6 +12,2 +2,7 = 32,5 кВт.

Крутний момент на валу шнека визначається за формулою:

;

Нм.

Тангенс кута підйому гвинтової лінії:

;

;

α = 15,3 º.

Прийнявши коефіцієнт тертя f = 0,6, визначимо коефіцієнт тертя ковзання за формулою:

;

.

Кут тертя визначимо по формулі:

.

Осьовий посилення на гвинт визначаємо за формулою:

,

де: k - коефіцієнт, що враховує, що сила прикладена на середній ділянці гвинта, k = 0,7 ... 0,8, приймаємо k = 0,7;

Н.

Поперечна навантаження на ділянку шнека між двома опорами визначаємо за формулою:

,

де: l - відстань між опорами вала шнека, м;

Н.

Розрахунок на міцність шнека навантажувача-кормораздатчика

Для розрахунку шнека на міцність будуємо його розрахункову схему і зображуємо діють на шнек навантаження рис.6.1.

Визначаємо реакції в опорах:

Н.

;

Н.

На підставі отриманих результатів будуємо епюру згинальних моментів:

;

Розрахуємо навантаження, що діє на шнек в місці розташування вивантажним лопаток:

;

Н.

Визначимо реакції в опорах і побудуємо епюру згинальних моментів:

;

Н.

;

Н.

;

;

Н · м;

Н · м.

Н · м.

;

Н · м.

Н · м.

Розрахунок зварного з'єднання

Розрахуємо зварний шов з'єднання при зварюванні валу шнека з витком.

Умова міцності зварного з'єднання визначається за формулою:

,

де: - Осьове зусилля на гвинт, Н;

k - катет шва, м;

l - довжина витка, м.

Допустиме напруження на зріз = 80 МПа.

Н / м ².

Умова міцності зварного шва дотримується, тому що:

τ = 1,62 МПа < = 80 МПа.

РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИХ ПОКАЗНИКІВ

Розрахунок показників технологічної карти

Розрахунок технологічної карти розглянемо на прикладі однієї операції - завантаження силосу. Для завантаження сінажу застосовується агрегат МТЗ-80 + ІСК12 продуктивністю 52т/час і встановленою потужністю приводу ВОМ 35кВт.

Обсяг робіт у році для вихідного і проектованого варіантів розраховуємо за формулою:

Q _рік = D ∙ Q _добу

де: D - число днів роботи агрегату на рік, дні;

Q _добу - обсяг робіт у добу, т.

Q _рік = 365 ∙ 156 = 56940 т / рік;

Кількість годин роботи агрегату на добу на даній операції розраховуємо за формулою:

,

де: Q _годину - продуктивність на годину, т / ч.

год;

Кількість годин роботи агрегату в рік на даній операції розраховуємо за формулою:

,

год;

Визначаємо витрати праці на добу на даній операції:

,

де: - Число годин роботи агрегату на добу, год;

П - кількість обслуговуючого персоналу, чол.

t сут = 3 · 1 = 3 чел.ч;

Витрати праці в рік на даній операції:

Тріч = Тм.год · П,

де: Т _м.год - число годин роботи агрегату в рік, ч.

Тріч = 1095.1 = 1095 чел.ч;

Амортизаційні відрахування вираховуємо за формулою:

,

де: а - норма амортизації (а = 14,2%);

Б-балансова вартість обладнання.

млн.руб.;

Відрахування на ремонт вираховуємо за формулою:

,

де: р - норма відрахувань на ремонт (р = 16%).

млн.руб.

Загальні витрати праці розрахуємо за формулою:

Витрата палива на даній операції розраховуємо за формулою:

;

де: G т - середній годинниковий витрата палива МТЗ-80, кг / год,

n - число агрегат МТЗ-80 + ІСК12, шт,

_{Т. Рік} - число годин роботи агрегату в рік, ч.

Витрати на паливо визначаємо за формулою:

З _е = W ∙ i,

де: i - вартість 1кг. палива, млн. руб.

З _е = 196224 ∙ 0,0009 = 176,6 млн. руб.;

Зарплату персоналу вираховуємо за формулою:

З _п = Т _м ∙ з _ч,

де: з _ч - тарифна годинна ставка оператора відповідного розряду, тис.руб.

З _п = 1095 ∙ 0,756 = 827,82 тис.руб.

Інші прямі витрати на дану операцію приймаємо 10% від зарплати персоналу вираховуємо за формулою:

П _р = З _п ∙ к,

де: к-процентне відношення.

П _р = 827,82 ∙ 0,1 = 82,7 тис.руб.

Річні експлуатаційні витрати вираховуємо способом складання всіх отриманих витрат по операції:

Е _рік = А + Р + З _е + З _п + П _р,

Е _рік = 15,904 +17,92 +176600 +827,82 +82,7 = 177544,3 тис.руб;

Розрахунок техніко-економічних показників.

Основні техніко-економічні показники лінії:

1.Удельние експлуатаційні витрати на одну тону продукції:

, Тис.руб;

де: Егод - сума річних експлуатаційних витрат. Тис.руб;

Q рік - обсяг робіт на рік. Т.

2.Затрати праці на одиницю продукції:

. Чол-годину;

де: Тріч - сума витрат праці за рік. чол-год.

3. Продуктивність праці:

т / ч.

4.Енергозатрати на одиницю продукції:

кВт год / т;

де: U - Сума витрат на електроенергію. кВт-год.

5.Енерговоружонность праці:

.кВт / чол.

де: - Сума потужностей приводу.

З розрахунків ми бачимо що наш технологічний процес рентабельний і може успішно застосовуватися в господарствах.

5. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ І ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Безпека робіт при експлуатації обладнання

Найбільш часто обслуговуючому персоналу доводиться працювати в зміни зі слабким рівнем природної освітленості. Підлоги телятників слизькі від виділень тварин і води. Визначальною умовою безпеки праці в телятниках товарних ферм є забезпечення гарної освітленості робочих місць і технологічних переходів. В усіх виробничих та допоміжних приміщеннях повинні бути вжиті заходи до поліпшення природного та штучного освітлення. Природне освітлення при правильному його пристрої найбільш сприятливо для людини. Тому не слід затуляти світлові прорізи обладнанням. Скло світлових прорізів необхідно періодично очищати (не рідше двох разів на місяць). При проектуванні штучного освітлення необхідно приймати коефіцієнт запасу, що враховує зниження освітленості від забруднення світильників. Щоб уникнути сліпучого дії світильників загального призначення висота їх підвісу повинна бути не менше встановленої норми.

До обслуговування машин та обладнання на фермах, у тому числі молочних відділеннях, повинні допускаються особи старше 16 років, навчені безпечним методам роботи на робочих місцях. У місцях обслуговування машин і механізмів повинні бути вивішені інструкції з техніки безпеки, особистої гігієни та надання долікарської медичної допомоги потерпілим. Усі стаціонарні машини, у яких потужність двигуна більше 2,8 кВт, встановлюються на бетонних фундаментах і закріплюються болтами. Силове навантаження по можливості роблять в металевих трубах. Підлоги повинні мати ухил у бік каналізаційної решітки.

Усі обертові деталі необхідно надійно захищати. Корпуси електродвигунів, пускових приладів, машин та обладнання, які можуть опинитися під електричним струмом, надійно повинні закріплюватися. Розмір діаметрів заземлюючих болтів, гвинтів, шпильок, а також контактних майданчиків біля них повинні відповідати величині номінального струму. Всі провідники, штепсельні рознімання повинні мати маркування і розрізняльну забарвлення за функціональним призначенням ланцюгів. Обладнання повинно бути забезпечуватися захисними-відключають пристроями, що забезпечують автоматичне

відключення устаткування при порушенні нормальних режимів (запобіжниками, автоматичними вимикачами, захисно-отключаюшімі пристроями). Всі струмоведучі частини повинні мати надійну ізоляцію від механічного пошкодження в процесі монтажу і експлуатації у вводах проводів у корпуси, коробках висновків та інших місцях.

Перед початком роботи машин і агрегатів необхідно перевірити міцність кріплення обертових частин, справність захисних кожухів і огорож, паралельність приводних валів, наявність на електродвигунах вентиляторів. Для цього робочі органи машини слід прокручувати за шків рукою. Щоб не отримати травму руки під час огляду і регулюванню механізмів машин треба вжити заходів, що виключають довільне провертання цих механізмів. На бункери живлять транспортерів комбікорму не можна класти сторонні предмети. При виявленні несправності машини її негайно зупиняють і усувають виявлені несправності.

Очищення, змащення і регулювання машин необхідно проводити при повній їх зупинці і при вимкненому рубильнику. Обслуговувати устаткування не можна в одязі з довгими полами і широкими рукавами

Екологічна безпека

У господарстві питання охорони навколишнього середовища слід приділяти більшу увагу.

Джерелами забруднення грунтів та водойм від тваринницьких підприємств є гній, сеча, технічна вода та дезінфікуючі засоби, що використовуються під час ветеринарно-санітарних заходів. Особливо небезпечний рідкий гній, одержуваний при безпідстилковому типі утримання тварин. Патогенна мікрофлора в рідкому гної залишається життєздатною дуже тривалий час, що забезпечується завдяки високій вологості і великому вмісту в ньому аміаку і хлоридів, що перешкоджають розмноженню термофільних мікроорганізмів. У зв'язку з цим біотермічні процеси в рідкому гної не розвиваються і біотермічного його знезараження не відбувається.

Технологія переробки і подальшої утилізації гною в значній мірі визначається способом його прибирання із тваринницьких приміщень.

Площа с.-г. угідь, необхідна для повного використання гною як добрива, визначається за формулою:

, Га.

де: П-необхідна площа с.-г. угідь, га.;

А-вміст азоту в гною,%;

Г-річний вихід гною, м ³.

га.

Що дозволяє повністю використовувати гній в якості добрив.

При ліквідації інфекційних захворювань серед тварин неможливо обійтися без дезінфекції гною. Однак хімічної дезінфекції, виходячи з необхідності профілактики захворювань, слід по можливості уникати. Дезінфікуючі засоби повинні застосовуватися не профілактично, а цілеспрямовано, тому що всі вони відносяться до біоцидів, тобто після потрапляння в грунт здатні вбивати корисні грунтові мікроорганізми. Крім того, при виборі дезінфікуючих засобів слід враховувати терміни їх розпаду.

Для контролю за станом екологічної обстановки на фермі і навколо неї необхідно організувати постійне спостереження за використанням безпідстилкового гною, не рідше двох-трьох разів на квартал проводити агрохімічні аналізи органічних добрив, грунту, грунтових вод та рослинної продукції. Переважна більшість ферм, особливо зазнали розширенню, не забезпечені необхідним обсягом гноєсховищ, недостатньо також стаціонарних і мобільних засобів для транспортування та внесення тваринницьких стоків.

Основним напрямком зменшення виходу стоків і забруднення водойм є створення замкнутих систем. Для очищення тваринницьких стоків в умовах гідрозмиву використовують біологічні ставки. Незважаючи на досить гарне очищення, ця технологія має ряд недоліків. Біологічні ставки в зимовий період замерзають і домогтися очищення стоків неможливо. Не вирішені також питання очищення біологічних ставків у процесі їх експлуатації, потрібно відчуження великих площ і великі капітальні вкладення. .

Небезпека забруднення водного середовища гноєм і гнойовими стоками викликає:

- Забруднення води мікроорганізмами, яйцями гельмінтів;

- Насичення води органічними речовинами;

- Насичення води азотистими речовинами та іншими мінеральними речовинами;

- Обсіменіння риби та інших мешканців водойм патогенними мікроорганізмами.

У проектах обов'язково слід передбачати захист водойм від забруднення стічними водами шляхом перехоплення поверхневих вод і дренажних стоків і акумуляцією їх у ставках-накопичувачах з метою створення водооборотних систем обов'язковим заходом є планування поверхні зрошуваних земель. Ділянки, на яких передбачається дощування тваринницькими стоками, розташовуються з урахуванням напрямку переважаючих вітрів і розміщення території забудови. Захисна смуга між удобрюваних ділянками і населеним пунктом не менше 300 м.

За санітарно-гігієнічним вимогам необхідно, щоб при використанні тваринницьких стоків рівень грунтових вод залягав на глибині нижче 1 ... 1,2 м від поливаються поверхневими водами.

Досвід роботи ферм показує, що інтенсифікація тваринництва часто супроводжується погіршенням гігієнічних і ветеринарно-санітарних умов у тваринницьких приміщеннях, чинить негативний вплив на здоров'я тварин, інтенсивно забруднює навколишнє середовище.

Знизити забруднююча вплив тваринницьких комплексів на прилеглу територію можна в результаті правильного проектування технології виробництва та забудови ферм. Для цього необхідно:

- Відмовитися від будівництва комплексів по відгодівлі понад 3 ... 5 тисяч голів великої рогатої худоби, 24 ... 27 тисяч голів свиней, а також комплексів з системами видалення гною гідравлічним змивом;

- Скоротити кількість тварин на фермі і в окремих приміщеннях;

- Передбачати профілактичні перерви з метою постійного підтримання високої санітарної культури;

- Практикувати проведення загальних ветеринарно-санітарних заходів, що сприяють зниженню кількості мікрофлори в приміщеннях та попередження розносу їх; створювати санітарно-захисні зелені зони;

- Максимально знизити витрату води на видалення гною;

- Ширше використовувати механічні способи його видалення; використовувати, як підстилковий матеріалу солом'яну різання;

- Створювати тепле ложе і значно підвищити якість гною;

- Знезараження гною виробляти екологічно безпечним біотермічним способом, для чого організовувати на кожній фермі цеху для його утилізації;

- Удосконалювати систему забезпечення мікроклімату приміщень, не допускаючи внутрішньої і зовнішньої рециркуляції відпрацьованого повітря;

- Посилити якість проектування; обов'язково проводити екологічну експертизу проектів ферм.

Важливо, щоб природоохоронні заходи сприяли природному біологічному кругообігу речовин, процесам знезараження відходів виробництва, розкладання і перетворення у складову частину грунту.

ВИСНОВОК

У даному курсовому проекті розглянута і вирішена проблема збільшення ступеня подрібнення і змішування змішувача-роздавальника ІСРК-12 шляхом зменшення кроку гвинтової лінії шнека, що призводить до поліпшення змішування кормів. У проекті вдосконалено і розрахований шнек.

Проведена модернізація шнека дозволила поліпшити якість змішування корму, що різко покращує якість.

Розроблений курсовий проект економічно обгрунтований, модернізація шнека дозволила знизити експлуатаційні витрати, витрати праці та енергоємність процесу, а також збільшити продуктивність праці і енергоозброєність праці.