Метрологія стандартизація і сертифікація 2 Перспективи розвитку

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство шляхів сполучення Російської Федерації

Сибірський державний

Університет шляхів сполучення

ЗАТВЕРДЖУЮ

Зав. Кафедрою

В. В. Решедька

"__"_____ 2005

Метрологія, стандартизація і сертифікація

Курсова робота

Пояснювальна записка

XXXX. XXXXXX .037 ПЗ

Керівник розробки

____та. О. Прізвище

"__"_____ 2005

Новосибірськ, 2005

Зміст

1 Перспективи розвитку метрологічної діяльності в Російській Федерації

2 Види стандартів

3 Держстандарт Росії. Структура. Діяльність у сфері сертифікації

4 Графічне зображення полів допусків і розрахунок параметрів посадок гладких деталей

5 Розрахунок і вибір нерухомої посадки

6 Шпонкові з'єднання

7 Розрахунок і вибір підшипників кочення

8 Розрахунок розмірних ланцюгів

  1. Перспективи розвитку метрологічної діяльності в Російській Федерації

При використанні системи вимірювань принципово важливо знати ступінь відповідності інформації про вимірювану величину. З цією метою для кожної системи вимірювань вводяться і нормуються певні метрологічні характеристики (MX). Метрологічні характеристики - це характеристики властивостей засоби вимірювань, що впливають на результат вимірювання та його похибки. Характеристики, що встановлюються нормативно-технічними документами, називаються нормованими, а визначаються експериментально - дійсними. Номенклатура MX, правила вибору комплексів нормованих MX для засобів вимірювань і способи їх нормування визначаються стандартом ГОСТ 8.009-84 "Метрологія. Нормовані метрологічні характеристики засобів вимірювань".

Метрологічні характеристики дозволяють:

визначати результати вимірювань і розраховувати оцінки характеристик інструментальної складової похибки вимірювання в реальних умовах застосування;

розраховувати MX каналів вимірювальних систем, що складаються з ряду засобів вимірювань з відомими MX;

виробляти оптимальний вибір системи вимірювань, що забезпечують необхідну якість вимірювань при відомих умовах їх застосування;

порівнювати системи вимірювань різних типів з урахуванням умов застосування. [2]

При розробці принципів вибору та нормування засобів вимірювань необхідно дотримуватися ряду положень, викладених нижче.

1. Основною умовою можливості вирішення всіх перелічених завдань є наявність однозначного зв'язку між нормованими MX і інструментальними похибками. Цей зв'язок встановлюється за допомогою математичної моделі інструментальної складової похибки, в якій нормовані MX повинні бути аргументами. При цьому важливо, щоб номенклатура MX і способи їх вираження були оптимальні. Досвід експлуатації різних систем вимірювань показує, що доцільно нормувати комплекс MX, який, з одного боку, не повинен бути дуже великим, а з іншого - кожна нормована MX повинна відображати конкретні властивості системи вимірювань і при необхідності може бути проконтрольована.

2. Нормування MX засобів вимірювань повинно провадитися виходячи з єдиних теоретичних передумов. Це пов'язано з тим, що у вимірювальних процесах можуть брати участь системи вимірювань, побудовані на різних принципах.

3. Нормовані MX повинні бути виражені в такій формі, щоб з їх допомогою можна було обгрунтовано вирішувати практично будь-які вимірювальні завдання і одночасно досить просто проводити контроль СІ на відповідність цим характеристикам.

4. Нормовані MX повинні забезпечувати можливість статистичного об'єднання, підсумовування складових інструментальної похибки вимірювань. [5]

При непрямих вимірах результат визначається на підставі вимірів величин, пов'язаних з вимірюваною величиною відомою залежністю. При цьому в якості прикладів розглядалися випадки, коли закономірна залежність полягала строго математично. Однак сувора закономірність залежності між величинами може бути невідома, хоча й відомо, що така залежність існує. Наприклад, відомо, що електрорушійна сила термопари залежить від температури. Визначити цю залежність на підставі відомих нам законів фізики ми не можемо навіть для однієї і тієї ж пари металів. На цю залежність впливають найменші відхилення в складах сплавів і технологія їх обробки. У цих випадках потрібну нам залежність ми можемо визначити методом спільних вимірів. І не тільки визначити, але й досліджувати, і вивчити сталість і відтворюваність цієї залежності впливу на неї зовнішніх впливів. Коли залежність однієї величини від іншої буде нам добре відома, ми маємо можливість вимірювати потрібну нам величину на підставі вимірів інших величин, пов'язаних з вимірюваною відомою залежністю. [8]

Описані вимірювання слід також віднести до непрямих вимірювань як одну з його різновидів. Різновидом непрямих вимірювань є також випадок знаходження значення вимірюваної величини шляхом прямих вимірювань компонентів відомої формули, що визначає її залежності від цих компонентів. Цей різновид непрямих вимірювань належить випадку знаходження значення вимірюваної величини за її залежності від інших величин, яка визначається шляхом спільних вимірювань. Другий різновид непрямих вимірювань може розглядатися так само, як вимірювання шляхом перетворення вимірюваної величини в іншу, по природі своєї істотно відрізняється від вимірюваної, але пов'язану з нею стійкою залежністю.

У Російській Федерації метрологічна діяльність повинна і буде розвиватися. У зв'язку з тим, що багато заводів зупинилися, випуск продукції скоротився, тому метрологічна діяльність втратила свою сутність. За порушення метрологічних правил введена відповідальність. З розвитком економіки, із запуском у виробництво своєї вітчизняної продукції метрологія буде грати дуже важливу роль.

  1. Види стандартів

Стандартизація - це діяльність, спрямована на розробку і встановлення вимог, норм, правил, характеристик як обов'язкових для виконання, так і рекомендованих, що забезпечує право споживача на придбання товарів належної якості за прийнятну ціну, а також право на безпеку і комфортність праці.

Мета стандартизації - досягнення оптимального ступеня упорядкування в тій чи іншій області за допомогою широкого і багаторазового використання встановлених положень, вимог, норм для вирішення реально існуючих, що плануються або потенційних завдань.

Основоположний стандарт - нормативний документ, що містить загальні або керівні положення для певної галузі. Зазвичай він використовується або як стандарт, або як методичний документ, на основі якого можуть розроблятися інші стандарти.

Термінологічний стандарт - нормативний документ, що містить визначення термінів, приклади їх застосування і т.д. [11]

Стандарт на методи випробувань - нормативний документ, що встановлює методики, правила, процедури різних випробувань і пов'язаних з ними дій (наприклад, відбір зразка для перевірки).

Стандарт на продукцію - нормативний документ, який містить вимоги до продукції, які забезпечують відповідність продукції її призначенням. Даний стандарт може бути повним або неповним. Повний стандарт на продукцію встановлює також правила відбору зразків для випробувань, порядок проведення випробувань і т.д. Неповний стандарт на продукцію містить частину вимог до продукції (наприклад, тільки вимоги до правил поставки та ін.)

Стандарт на процес (послугу) - нормативний документ, який містить вимоги відповідно до процесу (наприклад, до технології виробництва) або послуги (наприклад, надання послуг в галузі автотранспорту, банківського обслуговування і т.д.).

Стандарт на сумісність - нормативний документ, що встановлює вимоги до сумісності як продукту в цілому, так і його окремих частин. Даний вид стандарту може бути розроблений на цілу систему (наприклад, на системи очищення повітря, системи сигналізації та ін.)

Стандарт з відкритими значеннями - нормативний документ, що містить перелік характеристик, які конкретизуються в договірних відносинах (тому що в деяких ситуаціях вимоги визначаються постачальниками, а в інших - споживачами).

Методичне положення - нормативний документ, що містить методику, спосіб здійснення процесу, операції, за допомогою якої досягається відповідність вимогам нормативного документа.

Описове положення - нормативний документ, що містить опис конструкції, складу вихідних матеріалів, розмірів деталей і частин виробу.

Державні стандарти містять вимоги до продукції, робіт і послуг, потреби в яких мають галузевий характер. Ці стандарти приймає Держстандарт Росії, а якщо вони належать до галузі будівництва, архітектури, промисловості будівельних матеріалів - Держбуд Росії. У державних стандартах містяться обов'язкові і рекомендаційні вимоги. [9]

До обов'язкових вимог належать:

- Безпека продукту, послуги, процесу для здоров'я людини, навколишнього середовища, майна, а також виробнича безпека і санітарні норми;

- Технічна та інформаційна сумісність і взаємозамінність виробів;

- Єдність методів контролю і єдність маркування.

Галузеві стандарти розробляються відповідно до продукції певної галузі. Їх вимоги не повинні суперечити обов'язковим вимогам державних стандартів, а також правилам і нормам безпеки, встановленим для галузі. Дані стандарти приймаються державними органами управління, які несуть відповідальність за відповідність галузевих стандартів вимогам державних. Галузеві стандарти регламентують:

- Продукція, процеси та послуги, що застосовуються в галузі

- Правила, що стосуються організації робіт з галузевої стандартизації

- Типові конструкції виробів галузевого застосування

- Правила метрологічного забезпечення в галузі.

Стандарти підприємств розробляються і застосовуються самим підприємством Стандарти підприємств регламентують:

- Діяльність складових частин організації

- Управління виробництвом

- Якість виробленої продукції

- Загальні технологічні норми процесу виробництва продукції.

Стандарти громадських об'єднань (науково-технічних товариств, інженерних товариств і т.д.) розробляються на принципово нову продукцію, процеси або послуги, передові методи випробувань, нетрадиційні технології та способи управління виробництвом. [10]

  1. Держстандарт Росії. Структура. Діяльність у сфері сертифікації

Державне управління стандартизацією в Російській Федерації, включаючи координацію діяльності державних органів управління Російської Федерації, взаємодія з органами влади республік у складі Російської Федерації, країв, областей, автономної області, автономних округів, міст, з громадськими об'єднаннями, в тому числі з технічними комітетами зі стандартизації , із суб'єктами господарської діяльності, здійснює Державний Комітет Російської федерації по стандартизації та метрології (Держстандарт Росії). Роботи зі стандартизації в галузі будівництва організовує Державний комітет з будівельної, архітектурної та житлової політики Росії (Держбуд Росії).

Держстандарт Росії формує і реалізує державну політику в галузі стандартизації, здійснює державний контроль і нагляд за дотриманням обов'язкових вимог державних стандартів, бере участь в роботах з міжнародної (регіональної) стандартизації, організовує професійну підготовку та перепідготовку кадрів у галузі стандартизації, а також встановлює правила застосування міжнародних ( регіональних) стандартів, правил, норм і рекомендацій щодо стандартизації на території Російської Федерації. [2]

Державним стандартам присвоюються позначення, що складається з індексу «ГОСТ (ОСТ, СТП) ...», порядкового (реєстраційного) номера і двох останніх цифр року затвердження стандарту, відокремлених від номера знаком тире, наприклад ГОСТ 3975-95. Порядковий номер стандарту присвоюється відповідним органом з стандартизації (Держстандарт Росії). При перегляді стандарту його порядковий номер зберігається, але цифри року замінюються цифрами року затвердження переглянутого стандарту.

Текст стандарту викладається російською мовою. При викладі змісту стандартів, виходять з наступних основних вимог: стандарт повинен містити норми та вимоги, необхідні для його застосування відповідно до призначення і областю розповсюдження; він не повинен повторювати повністю або частково зміст діючих стандартів; у разі необхідності наводяться посилання на ці стандарти; в комплексах стандартів на однойменні та взаємопов'язані об'єкти забезпечувати єдність термінології, однакову послідовність викладу і єдине побудова вступної та основної частин стандартів.

Правила, норми, вимоги та методи, які регламентуються в стандартах, повинні бути повністю ув'язані з відповідними правилами, нормами і вимогами, встановленими іншими стандартами, що відносяться до даного об'єкта стандартизації, повинні грунтуватися на сучасних досягненнях науки, техніки і технології, враховувати умови використання продукції, виконання робіт і надання послуг, умови і режими праці і не повинні порушувати положень, встановлених актами законодавства Російської Федерації.

Підзаголовок стандарту зазначає вид стандарту або аспект стандартизації. Він уточнює і доповнює, у разі необхідності, найменування стандарту.

Вступна частина вводиться в стандарт тільки в разі потреби уточнення об'єкта стандартизації (області поширення стандартів) і (або) аспекту стандартизації; при цьому вступної частини не дається заголовок, і вона не нумерується. [6]

Основна частина стандарту викладається в залежності від виду та змісту стандарту у вигляді: таблиць або поєднання креслень, схем, діаграм і таблиць; тексту або поєднання тексту, креслень, схем, діаграм і таблиць.

Розділи і підрозділи основної частини стандартів мають заголовки, які коротко відображають зміст розділів і підрозділів; пункти, як правило, заголовків не мають.

В основній частині стандарту можуть бути наведені посилання на розділи, підрозділи, пункти, формули, ілюстрації, таблиці, додатки основної частини цього ж стандарту; на інші стандарти; на інформаційні програми даного стандарту.

При цьому формулювання посилання повинна виключати можливість використовувати дані інформаційного додатки як обов'язкові вимоги, і тому посилання повинна вказувати тільки на наявність інформаційного матеріалу.

В обгрунтованих випадках в інформаційних програмах до стандартів допускається давати пояснення або опису взаємозв'язку з іншими документами.

Нормативні документи по стандартизації на продукцію та послуги, що підлягають відповідно до законодавства обов'язковій сертифікації, повинні містити вимоги, за якими здійснюється обов'язкова сертифікація, методи контролю на відповідність цим вимогам, правила маркування продукції та послуг, вимоги до інформації про сертифікацію, що включається в супровідну документацію .

4. Графічне зображення полів допусків і розрахунок параметрів посадок гладких деталей

Основні характеристики сполучень в системі отвору наведені в таблиці 4.1. [7]

Таблиця 4.1 - Основні характеристики сполучень в системі отвору 90 JT 6, мм

Характеристики

Умовні позначення

Посадки






Номінальний розмір

D н = d н

90,000

90,000

90,000

Граничні розміри отвору

D max

D min

90,022

90,000

90,022

90,000

90,022

90,000

Граничні розміри валу

d max

d min

89,988

89,973

90,018

90,003

90,066

90,051

Допуск отвори

TD

0,022

0,022

0,022

Допуск валу

Td

0,015

0,015

0,015

Граничні зазори

S max

S min

0,049

0,012

0,019

-

-

-

Граничні натяг

N max

N min

-

-

0,018

-

0,066

0,029

Середній зазор

S ср

0,0305

0,0005

-

Середній натяг

N ср

-

-

0,0475

Допуск посадки

з зазором

перехідною

з натягом


ТП S

ТПП

ТП N


0,037

-

-


-

0,037

-


-

-

0,037

Схема полів допусків для посадок в системі отвору представлена ​​на малюнку 4.1.

Малюнок 4.1 - Схема полів допусків для посадок в системі отвору 90 JT 6

Основні характеристики сполучень в системі вала наведені у таблиці 4.2. [7]

Таблиця 4.2 - Основні характеристики сполучень в системі вала 90 JT 6, мм

Характеристики

Умовні позначення

Посадки





Номінальний розмір

D н = d н

90,000

90,000

90,000

Граничні розміри отвору

D max

D min

90,126

90,072

90,010

89,975

89,942

89,907

Граничні розміри валу

d max

d min

90,000

89,978

90,000

89,978

90,000

89,978

Допуск отвори

TD

0,054

0,035

0,035

Допуск валу

Td

0,022

0,022

0,022

Граничні зазори

S max

S min

0,148

0,072

0,032

-

-

-

Граничні натяг

N max

N min

-

-

0,025

-

0,093

0,036

Середній зазор

S ср

0,110

0,0035

-

Середній натяг

N ср

-

-

0,0645

Допуск посадки

з зазором

перехідною

з натягом


ТП S

ТПП

ТП N


0,076

-

-


-

0,057

-


-

-

0,057

Схема полів допусків для посадок в системі вала представлена ​​на малюнку 4.2.

Малюнок 4.2 - Схема полів допусків для посадок в системі вала 90 JT 6

  1. Розрахунок і вибір нерухомої посадки

Схема нерухомого з'єднання представлена ​​на рисунку 5.1.

Малюнок 5.1 - Схема нерухомого з'єднання

Питомий тиск у поверхні сполучення деталей, необхідний для передачі крутного моменту p, Па визначаємо за формулою

, (5.1)

де M кр - крутний момент, Нм;

l - довжина контакту сполучених поверхонь, м;

d - номінальний діаметр сполучення, м;

n - коефіцієнт запасу міцності з'єднання;

f - коефіцієнт тертя сполучених матеріалів.

Коефіцієнт запасу міцності з'єднання приймає дорівнює 1,1.

Коефіцієнт тертя сполучених матеріалів приймаємо рівним 0,1.

n = 1,1;

f = 0,1.

Необхідний найменший розрахунковий натяг з'єднання товстостінних циліндричних деталей N min визначаємо за формулою

, (5.2)

де [P min] - значення найменшого функціонального тиску в поверхні сполучення «вал-втулка» необхідного для передачі крутного моменту, Па;

d - номінальний діаметр сполучення, м;

E D, E d - Модулі пружності для матеріалів втулки та валу, Па;

C D, C d - Коефіцієнти Ляне для втулки та валу.

Приймаємо значення найменшого функціонального тиску в поверхні сполучення «вал-втулка» необхідного для передачі крутного моменту рівним питомому тиску в поверхні сполучення деталей [P min] = 6,65 * 10 6 Па.

Модулі пружності для матеріалів втулки та валу приймаємо рівними E D = E d = 2 * 10 листопада Па.

Коефіцієнти Ляне для втулки та валу визначаємо за формулами

; (5.3)

; (5.4)

де - Модулі пружності для матеріалів втулки та валу, Па;

d 1, d 2 - геометричні дані нерухомого з'єднання, м;

Модулі пружності для матеріалів втулки та валу приймаємо рівними 0,3.

Підставляючи числові значення у формули (5.3) і (5.3) отримаємо

За формулою (5.2) визначимо найменший розрахунковий натяг з'єднання товстостінних циліндричних деталей

Найменший функціональний натяг [N min], м визначимо за формулою

, (5.5)

де N min - найменший розрахунковий натяг, м;

j ш - поправка, що враховує зминання нерівностей поверхонь деталей при складанні, м;

j t - Поправка, яка враховує вплив зміни лінійних розмірів матеріалів деталей за рахунок різниці температур роботи і збірки, м;

j ц - поправка, що враховує ослаблення натягу через відцентрових сил, м;

j п - поправка, внесена повторної запресовуванням, м.

Приймаємо, що первинна збірка (j п = 0) деталей зі сталі здійснюється при температурі роботи з'єднання (j t = 0), а вплив відцентрових сил при d <500мм неістотно (j ц = 0). [3]

Поправку, що враховує зминання нерівностей поверхонь деталей при складанні j ш визначимо за формулою

, (5.6)

де R zD - шорсткість поверхні отвору, м;

R zd - шорсткість поверхні вала, м.

R zD = 20 * 10 -6 м;

R zd = 10 * 10 -6 м.

Найменший функціональний натяг за формулою (5.5) отримаємо

Гранично допустимий тиск в поверхні отвору P maxD і гранично допустимий тиск у поверхні валу P maxd визначимо за формулами

(5.7)

(5.8)

де - Межі плинності матеріалів втулки та валу, Па;

d, d 1, d 2 - геометричні вихідні дані нерухомого з'єднання, м.

Для сталі 35 - межі плинності матеріалів втулки та валу будуть рівні 315 * 10 6 Па.

Підставляючи числові значення у формули (5.7) і (5.8) отримаємо

Найбільше функціональне тиск [P max] вибирається рівним меншій з двох значень P maxD і P maxd.

[P max] = 107,2 * 10 6 Па.

Найбільший допустимий натяг нерухомої посадки [N max] визначимо за формулою

, (5.9)

де N max - Найменший розрахунковий натяг, м;

j уд - коефіцієнт, що враховує збільшення натягу на торцях охоплює поверхні, м;

j ш - поправка, що враховує зминання нерівностей поверхонь отвору і Ваала, м;

j t - Поправка, що враховує зміну натягу при робочій температурі, м.

Приймаються j t = 0 і j уд = 1, тому що температура збірки і роботи складальної одиниці одна, а збільшення натягу на торцях не істотно. [3]

Поправку, що враховує зминання нерівностей поверхонь деталей при складанні j ш визначимо за формулою

, (5.10)

де R zD - шорсткість поверхні отвору, м;

R zd - шорсткість поверхні вала, м.

R zD = 20 * 10 -6 м;

R zd = 10 * 10 -6 м.

Найбільший розрахунковий натяг N max визначимо за формулою

(5.11)

За формулою (5.9) найбільший допустимий натяг нерухомої посадки

За функціональним граничних значень натягов вибираємо нерухому посадку, що задовольняє умовам

; (5.12)

, (5.13)

де і - Граничні значення натягов стандартної (вибраної) посадки, м

, (5.14)

де - Допуск натягу, м;

- Допуск стандартного натягу, м.

За ГОСТ 25347-82 вибираємо бажану посадку з натягом в системі отвори [1]

Допуск отвори TD = 0,087 мм, допуск валу Td = 0,054 мм. Натяг , .

;

.

Запас міцності експлуатації стандартної посадки Б, м визначимо за формулою

(5.15)

Запас міцності складання стандартної посадки Г, м визначимо за формулою

(5.16)

Перевірка

Правильність вибору посадки з натягом перевіримо на неразрушаемость деталей при зборці. [4] Найбільша питомий тиск, що виникає в поверхні сполучення, при найбільшому натяг обраної стандартної посадки визначимо за формулою

, (5.17)

де К - коефіцієнт величини зминання шорсткості при запресовуванні

До = 0,6

Найбільше значення напружень у поверхні отвору і валу після складання деталей визначаємо за формулами

; (5.18)

; (5.19)

При складанні деталі не руйнуються, якщо дотримуються умови

(5.20)

Зусилля запресовування деталей визначимо за формулою

, (5.21)

де - Коефіцієнт тертя при повторній запресовуванні.

Вибір засобів вимірювання представлений в таблиці 5.1.

Таблиця 5.1 - Вибір засобів вимірювання

Розмір, мм

Допуск розміру, мкм

Допустима похибка вимірювання, мкм

Засіб виміру (СІ)

Гранична допустима похибка СІ, мкм

90Н9 (+0,087)

87

20

Мікрометри НІ 50-100-1 ГОСТ868-82

54

12

Скоба СІ-50-100 ГОСТ11098-75

Малюнок 5.2 - Схеми полів допусків з натягом:

а) розрахованої; б) вибраної стандартної

  1. Шпонкові з'єднання

Розміри обраної шпонки представлені в таблиці 6.1. [7]

Таблиця 6.1 - Розміри шпонки

Деталь

Елемент

Умовне позначення

Номінальна-ний розмір, мм

Допуск

Відхилення, мм

Примітки

Шпонка призмати-чна


Ширина

b

36, 0

36 h9

0

-0,062

Основний вал


Висота

h

20,0

20 h 11

0

-0,130



Довжина

l

100,0

100 h 14

0

-0,87


Вал

Ширина паза

b

36,0

36 h 9

0

-0,062

Посадковий розмір


Глибина паза

12,0

+0,200

0



Довжина паза

L

100,0

100 H15

+1,4

0


Втулка

Ширина паза

b

36,0

36 P9

-0,026

-0,088

Посадковий розмір


Глибина паза

8, 4

+0,200

0


Схема полів допусків посадок шпонки в пази валу і втулки представлені на малюнку 6.1.

Малюнок 6.1 - Схема полів допусків посадок шпонки в пази валу та втулки

Вибір засобів вимірювання представлений у таблиці 6.2. [7]

Таблиця 6.2 - Вибір засобів вимірювання

Розмір, мм

Допуск розміру, мкм

Допустима похибка вимірювання, мкм

Засіб виміру (СІ)

Гранична допустима похибка СІ, мкм

36 h 9 (- 0,0 62)

36

5

Штангельциркулем ШЦ 10-50-1 ГОСТ868-82

36

5

Скоба СІ-50-100 ГОСТ11098-75

  1. Розрахунок і вибір підшипників кочення

Інтенсивність радіального навантаження р, кН / м, на посадочній поверхні циркуляционно навантаженого (обертового) кільця визначимо за формулою

, (7.1)

де F - задана радіальне навантаження на опору, кН;

b - робоча ширина посадкового місця ПК, м;

k 1 - динамічний коефіцієнт посадки, визначається характером навантаження;

k 2 - коефіцієнт, що враховує ослаблення посадкового натягу за рахунок тонкостінної втулки або порожнього вала;

k 3 - коефіцієнт нерівномірності розподілу радіального навантаження між рядами тел катання.

Робочу ширину посадкового місця ПК b, м визначимо за формулою

, (7.2)

де В - ширина ПК, м;

r - радіус заокруглення, м.

При тяжелеем режимі (перевантаження до 300%, сильні удари і вібрація) значення динамічного коефіцієнта посадки приймаємо рівним 1,8.

k 1 = 1,8

Коефіцієнт, що враховує ослаблення посадкового натягу за рахунок тонкостінної втулки або порожнього вала приймаємо рівним 1 при суцільному валі і товстостінному корпусі.

k 2 = 1

Коефіцієнт нерівномірності розподілу радіального навантаження між рядами тел катання приймаємо рівним 1 для однорядного радіального ПК. [8]

k 3 = 1

За величиною р з урахуванням класу точності ПК і виду навантаження визначимо поле допуску вала. [1]

Посадка ПК на вал -

Посадка ПК в корпус -

Схема розташування полів допусків посадок ПК в отвір корпусу (у системі вала) представлена ​​на малюнку 7.1.

Малюнок 7.1 - Схема розташування полів допусків посадок ПК в отвір корпусу (у системі валу)

Схема розташування полів допусків посадок ПК на вал (у системі отвори) представлена ​​на малюнку 7.2.

Малюнок 7.2 - Схема розташування полів допусків посадок ПК на вал корпусу (у системі отвори)

Основні характеристики підшипникових посадок в корпус і на вал представлені в таблиці 7.1. [7]

Таблиця 7.1 - Основні характеристики підшипникових посадок в корпус і на вал

Характеристики

Умовні позначення

Посадки



Номінальний розмір, мм

D н = d н

130,000

60,000

Граничні розміри отвору, мм

D max

D min

130,020

129,980

60,019

60,000

Граничні розміри валу, мм

d max

d min

130,000

129,975

60,0095

59,9905

Допуск отвори, мм

TD

0,040

0,019

Допуск валу, мм

Td

0,025

0,019

Граничні зазори, мм

S max

S min

0,045

-

0,0285

-

Граничні натяг, мм

N max

N min

0,020

-

0,0095

-

Середній зазор, мм

S ср

0,0125

0,0095

Середній натяг, мм

N ср

-

-

Допуск посадки, мм

перехідною

з натягом


ТПП

ТП N


0,065



0,038

Середнє значення вихідного зазору між тілами катання і доріжками кілець ПК до його установки визначаємо за формулою

, (7.3)

де S max - максимальне значення вихідного радіального зазору ПК;

S min - мінімальне значення вихідного радіального зазору ПК.

Величину діаметральної деформації бігової доріжки при посадці з натягом внутрішнього кільця ПК визначимо за формулою

, (7.4)

де N еф - ефективний натяг, м;

d - внутрішній діаметр ПК, м;

d 0 - наведений функціональний діаметр бігової доріжки внутрішнього кільця ПК, м.

Ефективний натяг визначимо за формулою

, (7.5)

де N max - максимальний натяг посадки на вал, м.

Наведений функціональний діаметр бігової доріжки внутрішнього кільця ПК визначимо за формулою

(7.6)

Величину діаметральної деформації бігової доріжки при посадці з натягом зовнішнього кільця ПК визначимо за формулою

, (7.7)

де D 0 - наведений середній діаметр бігової доріжки зовнішнього кільця ПК, м.

D - зовнішній діаметр, м.

Наведений функціональний діаметр бігової доріжки зовнішнього кільця ПК визначимо за формулою

(7.8)

, (7.9)

де N max - максимальний натяг посадки на отвір, м.

Робітник (посадковий) зазор ПК після його встановлення з натягом на вал і в корпус визначимо за формулою

, (7.10)

де S 1 - вихідний середній зазор, м.

Перевіримо правильність розрахунку. Необхідно, щоб виконувалась умова

(7.11)

Умова дотримується, значить посадка підшипників валу і втулки вибрані вірно.

  1. Розрахунок розмірних ланцюгів

Схема лінійної розмірної ланцюга представлена ​​на малюнку 8.1.

Малюнок 8.1 - Схема лінійної розмірної ланцюга

Розмір невизначеного ланки визначимо за формулою

, (8.1)

де А 0 - номінальний розмір замикаючого (вихідного) ланки, м;

m - кількість збільшуються ланок;

n - кількість зменшують ланок.

Встановлення квалітету точності розмірів РЦ.

Принцип повної взаємозамінності при вирішенні РЦ забезпечується за умови [10]

, (8.2)

де - Допуск замикаючого ланки, м;

- Сума допусків збільшуються ланок, м;

- Сума допусків зменшуються ланок, м.

Допуск будь-якої ланки визначимо за формулою

, (8.3)

де a i - кількість одиниць допуску;

- Одиниця допуску.

Підставляючи допуск кожної складової ланки РЦ у формулу отримаємо

(8.4)

Одиниця допуску для розмірів від 1 до 500мм

i 1 = 1,56

i 2 = 1,86

i 3 = 0,73

i 4 = 1,86

i 5 = 0,9

i 6 = 1,31

i 7 = 0,73

За умовою завдання всі розміри мають одну і ту ж ступінь точності, тоді

(8.5)

(8.6)

За ГОСТ 25346-89 встановимо найближчого відповідного розрахованому середній кількості одиниць допуску

А 1

А 2

А 3

А 5

А 6

А 7

Верхнє відхилення компенсуючого ланки визначимо за формулою

(8.7)

Нижня відхилення компенсуючого ланки визначимо за формулою

(8.8)

Перевіримо правильність розрахунків наступним чином

ТА 0 = 800 мкм;

ТА 1 = 160 мкм;

ТА 2 = 190 мкм;

ТА 3 = 48 мкм;

ТА 4 = 200 мкм;

ТА 5 = 84 мкм;

ТА 6 = 70 мкм;

ТА 7 = 48 мкм.

Розрахунок зроблений вірно.

Редуктор у зборі представимо на малюнку 8.2.

Малюнок 8.2 - Редуктор в зборі. Складальна розмірна ланцюг.

Бібліографія

[1] Анухін В.І. Допуски і посадки. М.: Питер, 2003, 208с.

[2] Абрамов В.А. Сертифікація продукції та послуг. М., 2000.

[3] Дімов Ю.В. Метрологія, стандартизація і сертифікація, М.: Питер, 2004, 432с.

[4] Ісаєв Л.К., Малинський В.Д. Метрологія і стандартизація в сертифікації. М.: ІПК Видавництво стандартів, 1996-169с.

[5] Крилова Г.Д. Основи стандартизації, сертифікації, метрології. М.: ЮНИТИ, 1998, 465 с.

[6] Ліфиць І.М. Основи стандартизації, метрології та управління якістю товарів. М.: ТОВ «Люкс-арт». 1994-168 с.

[7] Палей М.А., Романов А.Б., Брагінський В.А. Допуски і посадки. Довідник в 2 томах. М.: Політехніка, 2001, 1184с.

[8] Попов Ю.П., Кузнєцова І.О. Метрологія, стандартизація і сертифікація, М.: Форум, 2003, 256с.

[9] Радченко Л.О. Основи метрології, стандартизації і сертифікації. М.: Дашков і Ко, 2005, 320с.

[10] Соломаха В.Л., Цитович Б.В. Основи стандартизації, допуски, посадки і технічні вимірювання, М.: Дизайн Про, 2004, 296с.

[11] Чижикова Т.М. Стандартизація, сертифікація, метрологія: Навчальний посібник. - М.: Колос, 2002

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
137.8кб. | скачати


Схожі роботи:
Метрологія стандартизація і сертифікація
Метрологія стандартизація і сертифікація 4
Метрологія стандартизація і сертифікація 3
Метрологія стандартизація і сертифікація 2
Метрологія стандартизація управління якістю і сертифікація
Метрологія в країнах Західної Європи Сертифікація в міжнародній торгівлі
Стандартизація і сертифікація
Сертифікація і стандартизація
Стандартизація і сертифікація 3
© Усі права захищені
написати до нас