Матеріально-технічне забезпечення Форми поставок продукції

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

1. Економічний зміст процесу матеріально-технічного забезпечення

2. Транзитна і складська форми постачань продукції. Вибір підприємством форми постачань

3. Формування розміру націнок за послуги споживачам посередницькими підприємствами

Контрольна робота 1

Завдання 1.

Завдання 2.

Завдання 3.

Завдання 4.

Завдання 5.

Контрольна робота 2

Задача 1

Задача 2

Список літератури

1. Економічний зміст процесу матеріально-технічного забезпечення

Для безперебійного функціонування виробництва необхідно добре налагоджене матеріально-технічне забезпечення (МТЗ), яке на підприємствах здійснюється через органи матеріально-технічного постачання.

Головним завданням органів забезпечення підприємства є своєчасне й оптимальне забезпечення виробництва необхідними матеріальними ресурсами відповідної комплектності і якості. У зв'язку з цим тема економічною і своєчасної закупівлі сировини, матеріалів і напівфабрикатів актуальна.

Сучасне виробництво являє складний процес, що функціонує при постійному і своєчасне її забезпечення засобами виробництва (сировиною, матеріалами, паливом, електро-та теплоенергією, машинами та обладнанням), необхідними для виготовлення продукції, наданні послуг або виконання інших робіт.

Підприємство на основі вивчення кон'юнктури ринку, можливостей потенційних партнерів, інформації про рух цін організовує матеріально-технічне забезпечення власного виробництва і капітального будівництва на основі придбання ресурсів на ринку товарів і послуг.

В умовах ринку важливе значення має закупівля найбільш економічних видів сировини і матеріалів, ресурсозберігаючої техніки, забезпечення збереження матеріальних цінностей, залучення в оборот промислових відходів і вторинної сировини. Всі організаційні і технічні операції з придбання необхідних матеріально-технічних ресурсів становлять комерційну діяльність підприємства. Така діяльність враховує співвідношення між попитом і пропозицією, види і рівень ринкових цін, розміри націнок на послуги постачальницько-збутових організацій.

Забезпечення підприємства матеріально-технічними ресурсами включає: визначення поточної і перспективної потреби у всіх видах матеріальних ресурсів; пошук найбільш вигідних постачальників і укладення з ними договорів; організацію доставки сировини і матеріалів на підприємство; вхідний контроль їх якості; приймання та зберігання на складах; підготовку матеріалів до виробничого споживання, облік і контроль за економним витрачанням матеріально-технічних ресурсів. Виконанням окремих функцій з розрахунку потреби в матеріалах і закупівлі деяких з них займаються некомерційні підрозділи: інструментальний відділ, відділ головного механіка, транспортний.

У ринкових умовах матеріально-технічне забезпечення виробництва здійснюється переважно на основі вільної купівлі-продажу матеріальних ресурсів з використанням механізму оптової торгівлі.

Оптова торгівля - це спосіб реалізації продукції (товарів) у великих кількостях (оптом) для забезпечення виробничого споживання або з метою подальшого перепродажу. Оптова торгівля організується за прямими договорами між виробниками і споживачами, а також за договорами з посередниками. Переваги її полягають в наступному: спрощується схема матеріально-технічного постачання, замість декількох ланок залишається тільки «споживач-виробник»; для споживача з'являється можливість вибору кращої продукції, за нижчими цінами і найбільш надійних постачальників; суттєво скорочуються терміни виконання замовлення та отримання ресурсів; оптимізуються розміри і структура запасів товарно-матеріальних цінностей; підприємства позбавляються від наднормативних запасів ресурсів, що сприятливо позначається на їх економічному становищі; можна отримати об'єктивну інформацію про ринки, товари, конкурентів, ціновій політиці.

Матеріально-технічне забезпечення через систему оптової торгівлі має такі організаційні форми:

прямі договори між виробниками та споживачами. Застосовуються за умови регулярного стабільного споживання ресурсів в обсягах, відповідних транзитних нормам поставки. Характерні для продукції виробничо-технічного призначення;

за договорами з посередниками; застосовуються, коли замовляється незначна кількість продукції, нижче транзитних норм постачання;

через фірмові магазини підприємств;

комісійна торгівля зайвим для підприємства сировиною і матеріалами через спеціально організовані в регіонах комісійні магазини;

ярмаркова торгівля на оптових ярмарках за участю зацікавлених підприємств.

Виконуючи функції постачання, підприємство взаємодіє з численними підприємствами та організаціями, що вимагає фінансового та правового забезпечення. Тому комерційна діяльність включає роботу фінансової та юридичної служби підприємства, а також транспортне обслуговування поставок.

Постачання та збут здійснюється на внутрішньому і зовнішньому ринках. Робота на зовнішньому ринку вимагає дотримання світових стандартів, які встановлюють єдиний підхід до договірних умов, який регламентує відносини між покупцями продукції та її постачальниками.

Сучасне виробництво споживає велику кількість різноманітних видів матеріально-технічних ресурсів. Впровадження автоматизованого управління матеріальними ресурсами призвело до створення науково-обгрунтованої системи їх класифікації та кодування, на підставі якої розроблено єдиний класифікатор продукції. Його застосування полегшує оперативне укладання договорів, контроль за поставками, прийом матеріалів, їх зберігання.

2. Транзитна і складська форми постачань продукції. Вибір підприємством форми постачань

Розрізняють також дві форми товарних поставок: транзитну і складську. Транзитна форма постачання передбачає прямі поставки товарів від виробників до замовників (наприклад, роздрібним магазинам). Має місце конкуренція між транзитною та складської формами поставок. І в тієї, і в іншої системи є свої переваги.

При транзитній формі:

замовник, безпосередньо контактуючи з виробником, впливає на рівень якості продукції, що випускається.

При складській формі:

більші закупівельні партії дозволяють знижувати відпускні ціни виробників; зменшується сукупний страховий запас, тобто гарантійний запас, який створюється на випадок затримки надходження чергової партії товару проти передбаченого планом терміну завезення.

Розглянемо докладніше складську форму товароруху. Прийнято розрізняти дві групи складських приміщень - це розподільні (далі РЦ) і дістрібьютівние (далі ДЦ) центри. Перша група складів обслуговує магазини тієї роздрібної мережі, якій належить даний РЦ, і містить більшість товарних позицій асортиментного набору.

Дістрібьютівние центри, навпаки, працюють з різними магазинами і обслуговують дрібно-і крупнооптових покупців. Умовно складську схему руху товару можна представити наступним чином:

Економічними реаліями затребувані і та, і інша категорії складів, оскільки магазинах тримати весь асортимент у себе на складі - це заморожування оборотних коштів. А будувати власний РЦ чи ні, кожен з роздрібних операторів вирішує самостійно, співвідносячи інвестиційні витрати на будівництво такого і економію у витратах надалі з витратами по роботі з різними ДЦ зараз і великими транспортними витратами.

Великі роздрібні оператори мають власні РЦ і розгалужені логістичні ланцюжки і працюють в многоешелонной системі товароруху, вибираючи одну з двох моделей:

Основна частина товарних запасів зберігається на складах розподільних центрів, і здійснюються часті допостачання дрібних товарних партій в магазини роздрібної мережі.

Істотна частина сукупних товарних запасів знаходиться безпосередньо на складах магазинів, а постачання з розподільчих центрів здійснюються рідко і відразу великою партією.

У першому випадку великі транспортні витрати, в другому - витрати на зберігання і можливу псування товару. Виходячи з віддаленості РЦ і інших факторів, приймається рішення про використання тієї чи іншої стратегії товару.

Форми постачання:

  • складська - поставка продукції здійснюється через проміжні й розподільні складські комплекси і термінали;

  • транзитна - постачання продукції безпосередньо споживачеві з підприємств-виробників; надходження закупленої продукції в роздрібні торговельні підприємства безпосередньо від постачальників.

Транзитна форма постачання буде рентабельною для постачальника і споживача при наступних умовах:

  • кількість реалізованої продукції досить велика, щоб окупити витрати на прямий збут;

  • споживачів небагато, і вони розташовані на відносно невеликій території;

  • продукція вимагає високоспеціалізованого обслуговування;

  • обсяг кожної партії, що поставляється достатній для заповнення однієї вантажної одиниці (вагон, контейнер);

  • покупець має мережу складів і підсобних приміщень;

  • відбувається швидке коливання цін, яка потребує негайного узгодження з покупцем.

Транзитна норма - мінімально допустима кількість продукції, що відвантажується підприємством-виробником на адресу споживача за одним замовленням.

Діяльність служби постачання підприємства аналізується на підставі наступних критеріїв:

  • оптимальне розміщення і своєчасне виконання загальних і прямих замовлень на поставку;

  • дотримання встановленої кошторису витрат;

  • наявність планів закупівель і якість їх складання;

  • ефективність переговорів з постачальниками;

  • застосовувані методи оцінки, ранжування та вибору постачальників;

  • якість інформаційних систем, що використовуються службою постачання.

Активна політика підприємства в області умов поставки полягає в тому, що при продажу продукція повинна бути доставлена ​​як можна ближче до складу покупця. При покупці продукція повинна бути отримана у власність як можна з більш близької відстані від складу продавця.

При виборі умов поставки, зокрема способу транспортування, враховується, якої зі сторін в угоді більш вигідно організувати доставку продукції.

Переваги активної політики умов поставки:

  • кращий контроль ланцюга постачання;

  • планування бізнесу з точки зору обслуговування споживачів відповідно з поставками;

  • можливість визначати в процесі переговорів з перевізниками кращі умови транспортування.

Переваги поставок в точні терміни:

  • мінімальні інвестиції в сировину, матеріали та інші види продукції;

  • скорочення витрат на внутрішнє переміщення матеріалів;

  • зниження ризику втрати якості продукції в процесі зберігання;

  • зниження рівня витрат на утримання складських приміщень у виробництві і на підприємстві в цілому;

  • скорочення загальновиробничих витрат внаслідок підвищення рівня якості поставок, зменшення браку та відходів, зменшення обсягу «паперової» роботи.

Заходи, що вживаються відправником для забезпечення збереження кількості і якості продукції, що відвантажується:

  • дотримання встановлених правил пакування і затарювання продукції, маркування й опломбування окремих товарних місць;

  • точне визначення кількості відвантаженої продукції (ваги і кількості місць, ящиків, мішків, зв'язок, кіп, пачок);

  • при відвантаженні продукції в упаковці - оформлення для кожного тарного місця документа (пакувального ярлика, пакувального листа), що свідчить про найменування, кількості і якості продукції, що знаходиться в даному тарному місці;

  • чітке і правильне оформлення відвантажувальних і розрахункових документів, відповідність зазначених у них даних про кількість продукції фактично відвантажується кількості;

  • здійснення контролю над роботою осіб, зайнятих визначенням кількості продукції, що відвантажується і оформленням на неї відвантажувальних і розрахункових документів;

  • відвантаження (здавання) продукції, яка відповідає за якістю і комплектності вимогам, установленим стандартами, технічними умовами, кресленнями, рецептурами, зразками, еталонами;

  • чітке і правильне оформлення документів, що засвідчують якість і комплектність продукції, що поставляється (технічний паспорт, сертифікат, посвідчення про якість), відвантажувальних і розрахункових документів, відповідність зазначених у них даних про якість і комплектності продукції фактичному якості і комплектності;

  • своєчасна відсилання документів, що засвідчують кількість, якість і комплектність продукції, одержувачу; документи висилаються разом із продукцією;

  • дотримання чинних на транспорті правил здачі вантажів до перевезення, їх навантаження і кріплення, а також спеціальних правил навантаження, встановлених стандартами і технічними умовами.

3. Формування розміру націнок за послуги споживачам посередницькими підприємствами

Будь-яка ціна включає в себе ряд взаємопов'язаних елементів. Співвідношення окремих елементів ціни, виражене у відсотках, являють собою структуру ціни. Основу ціни становить собівартість, тобто ті витрати, які несе підприємство при виробництві і реалізації. Будь-які підприємства намагаються мати, як можна менше витрат, щоб можна було отримати більший прибуток. Другим елементом ціни є податки, акцизи і ПДВ, вони є непрямими податками, які стягуються з підприємств, але підприємства закладають їх у ціну і тим самим перекладають їх у споживача. Третім елементом ціни є націнки посередницьких операцій, куди входить торгова та комерційна націнка.

Торгова націнка представляє собою величину зміни вартості товару в процесі його реалізації за допомогою торговельної діяльності, тобто різницю між цінами продажу і купівлі товару.

Торгова націнка включає в себе:

-Націнку роздрібної торгівлі - доходи від реалізації товарів у роздріб врахованими спеціалізованими і неспеціалізованими організаціями (включаючи міські ринки з продажу сільськогосподарських продуктів та продовольчих товарів), а також неврахованими підприємствами і приватними особами, які здійснюють торгівлю на речових або змішаних ринках без реєстрації даного виду діяльності та без відповідної ліцензії або патенту. Загальний підсумок націнки роздрібної торгівлі дорівнює сумі випусків у цінах покупців роздрібної торгівлі та міських ринків;

-Націнку оптової торгівлі - доходи від перепродажу оптових партій продукції (включаючи засоби виробництва) і надання посередницьких послуг у галузі торгівлі. Загальний підсумок націнки оптової торгівлі складається з випусків у цінах покупців оптової торгівлі, включаючи торгівлю засобами виробництва (за вирахуванням оренди машин і обладнання), та посередницьких послуг в області оптової торгівлі;

-Націнку зовнішньої торгівлі - доходи від зовнішньоторговельної діяльності спеціалізованих організацій та інших суб'єктів. Націнка зовнішньої торгівлі дорівнює випуску зовнішньої торгівлі в цінах покупців;

-Націнку овочесховищ - доходи овочесховищ від реалізації заготовленої продукції. Націнка овочесховищ дорівнює випуску овочесховищ у цінах покупців.

Посередницька націнка представляє собою оплату послуг організацій, що здійснюють посередницьку діяльність, і включає в себе:

- Посередницьку націнку за операціями з нерухомим майном (ПНН), Вся сума націнки за операціями з нерухомим майном відноситься на будівництво;

- Посередницьку націнку з реалізації товарів та надання послуг (ПНК),

Посередницька націнка з реалізації товарів і надання послуг являє собою, як правило, доходи малих підприємств без вираженої спеціалізації, що надають посередницькі послуги.

Контрольна робота 1

Завдання 1.

Визначити показники «потреба до витрати» і «потреба до замовлення» головного локомотивного депо А на n-й рік у прокаті чорних металів, що витрачається на тех. Обслуговування та поточний ремонт локомотивів. Умовно прийнято, що витрата прокату чорних металів на інші види робіт не планується. Вихідні дані:

Таблиця 1.

Показник

Значення

Обсяг роботи локомотива на n-й рік Про,

млн. локомотиво-км:


ВЛ60

9,7

ВЛ23

4,0

ТЕ3

1,4

Норма перехідного запасу прокату чорних металів З ДН, день

19

Очікуваний залишок прокату чорних металів в коморах, депо до початку планового періоду, º С,% від потреби до витрати на n-й рік

4,0

Таблиця 2.

Матеріал

Норми витрати на 1 млн. локомотиво-км, кг, локомотива


ВЛ60

ВЛ23

ТЕ3

А. Рядовий прокат:




Сталь великосортна

210,0

100,0

456,5

Сталь среднеосортная

230,0

155,0

480,0

Сталь дрібносортна

270,0

240,0

291,5

Сталь товстолистова

358,0

300,0

250,0

Катанка

-

-

45,0

Сталь тонколистова (товщиною 1-1,8 мм)

40,0

30,0

100,0

Сталь тонколистова (товщиною 1,9-3,9 мм)

150,0

150,0

150,0

Сталь покрівельна листова

4,0

1,0

150,

РАЗОМ

1262,0

976,0

1923,0

Б. Якісний прокат




Сталь сортова конструкційна (вуглецева та легована)

290,0

400,0

1624,1

Сталь листова конструкційна гарячекатана

35,0

30,0

605,0

РАЗОМ

325,0

430,0

2229,1

В С Е Г О (зведена норма витрати)

1587,0

1406,0

4152,1

Визначення потреби до витрати в прокаті чорних металів на тех. Обслуговування та поточний ремонт локомотивів в депо залізниці здійснюється методом прямого рахунку:

ПР ij = НР ij O j

Де ПР ij - потреба до витрати в i-му матеріалі на j-й вид робіт, кг

НР ij - норма витрати i-го матеріалу на одиницю обсягу робіт виду j, кг

Про j - планований обсяг робіт виду j, млн. локомтіво-км.

Таблиця 3.

Матеріал

Норма витрати на 1 млн. локомотиво-км, кг

Обсяг роботи, млн. локомотиво-км

Потреба до витрати, кг, локомотива

Загальна потреба до витрати, кг


ВЛ60

ВЛ23

ТЕ3

ВЛ60

ВЛ23

ТЕ3

ВЛ60

ВЛ23

ТЕ3


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

А. Рядовий прокат:











Сталь великосортна

210,0

100,0

456,5

9,7

4,0

1,4

2037,0

400,00

639,10

3076,10

Сталь среднеосортная

230,0

155,0

480,0

9,7

4,0

1,4

2231,0

620,00

672,00

3523,00

Сталь дрібносортна

270,0

240,0

291,5

9,7

4,0

1,4

2619,0

960,00

408,10

3987,10

Сталь товстолистова

358,0

300,0

250,0

9,7

4,0

1,4

3472,6

1200,0

350,00

5022,60

Катанка

-

-

45,0

9,7

4,0

1,4

-

-

63,00

63,00

Сталь тонколистова (товщиною 1-1,8 мм)

40,0

30,0

100,0

9,7

4,0

1,4

388,0

120,00

140,00

648,00

Сталь тонколистова (товщиною 1,9-3,9 мм)

150,0

150,0

150,0

9,7

4,0

1,4

1455,0

600,0

210,00

2265,00

Сталь покрівельна листова

4,0

1,0

150,

9,7

4,0

1,4

38,80

4,0

210,00

252,80

РАЗОМ

1262,0

976,0

1923,0




12241,4

3904,0

2692,2

18837,60

Б. Якісний прокат











Сталь сортова конструкційна (вуглецева та легована)

290,0

400,0

1624,1

9,7

4,0

1,4

2813,0

1600,0

2273,74

6686,74

Сталь листова конструкційна гарячекатана

35,0

30,0

605,0

9,7

4,0

1,4

339,5

120,0

847,00

1306,50

РАЗОМ

325,0

430,0

2229,1




3152,5

1720,0

3120,74

7993,24

В С Е Г О

1587,0

1406,0

4152,1




15393,9

5624,0

5812,94

26830,84

Потреба до замовлення в i-му матеріалі:

ПЗ i = ПР i - OC i + З i

Де ПР i - загальна потреба до витраті в i-му матеріалі;

OC i - очікуваний залишок i-го матеріалу в коморах депо до початку планового періоду, кг;

З i - перехідний запас i-го матеріалу на планований рік, кг.

Плановий перехідний запас матеріалу в даному випадку:

З i = (ПР i / 360) * З ДН

Де 360 - розрахункова тривалість року, день;

З ДН - норма перехідного запасу, день.

Таблиця 4

Матеріал

Потреба до витрати за нормами, кг

Очікуваний залишок на 01.01 n-го року

Перехідний запас

Потреба до замовлення, кг



Від потреби до витрати,%

У натуральному вимірі, кг

День

Натуральне вимір, кг


1

2

3

4

5

6

7

А. Рядовий прокат:







Сталь великосортна

3076,10

123,04

3784,96

20

170,89

-537,96

Сталь среднеосортная

3523,00

140,92

4964,61

20

195,72

-1245,89

Сталь дрібносортна

3987,10

159,48

6358,79

20

221,51

-2150,18

Сталь товстолистова

5022,60

200,90

10090,60

20

279,03

-4788,97

Катанка

63,00

2,52

1,59

20

3,50

64,91

Сталь тонколистова (товщиною 1-1,8 мм)

648,00

25,92

167,96

20

36,00

516,04

Сталь тонколистова (товщиною 1,9-3,9 мм)

2265,00

90,60

2052,09

20

125,83

338,74

Сталь покрівельна листова

252,80

10,11

25,56

20

14,04

241,28

РАЗОМ

18837,60

753,50

27446,16


1046,53

-7562,03

Б. Якісний прокат




20



Сталь сортова конструкційна (вуглецева та легована)

6686,74

267,47

17885,00

20

371,49

-10826,77

Сталь листова конструкційна гарячекатана

1306,50

52,26

682,78

20

72,58

696,31

РАЗОМ

7993,24

319,73

18567,77


444,07

-10130,46

В С Е Г О

26830,84

1073,23

46013,93


1490,60

-17692,49

Завдання 2.

Визначити середній термін служби і плановану річну економію умовного металу, з якого виготовляються деталі типу А, Б та В для ремонту критих чотиривісних вантажних вагонів, за умови, що термін служби цих деталей збільшення за рахунок впровадження нових методів зміцнення та підвищення зносостійкості металу. Вихідні дані:

Таблиця 1

Показник

Значення

Кількість деталей на одному вагоні (будівельна норма), шт.:


А

6

Б

8

У

14

Подетальна норма витрати, кг:


А

8,4

Б

19,5

У

9,4

Нормативний термін служби деталей, років, в періоді:


А

5,4

Б

6,0

У

2,8

Планованому:


А

6,2

Б

6,8

У

3,8

Плановий витрата матеріалів, виробів і запасних частин на певний період експлуатації технічних засобів і обладнання визначають з урахуванням показників термінів служби виробів і запасних частин.

У таблицю 2 переносимо вихідні дані.

Деталі

Кількість на вагон (будівельна норма)

Плановий витрата металу, кг, на

Термін служби деталі, років, в період

Показник змінюваності за рік експлуатації вагона, частки од., В період

Норма витрати (потреба) на рік експлуатації вагона в період

Планована економія на один вагон, в рік, кг



виготовлення деталі (подетальная норма)

вагон в цілому

Базовий t баз

Плановий t пл

базовий

плановий

базовий

Плановий










кг.

шт.

кг.

шт.


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

А

6

8,4

50,4

5,4

6,2

0,185

0,161

9,32

1,11

8,11

0,97

1,21

Б

8

19,5

156

6,0

6,8

0,166

0,147

25,90

1,33

22,93

1,18

2,97

У

14

9,4

131,6

2,8

3,8

0,357

0,263

46,98

5,00

34,61

3,68

12,37

РАЗОМ



338





82,20


65,66


16,55

1. Для початку визначимо подетальної плановий витрата металу (гр.4) і відповідний плановий витрата металу на вагон у цілому (підсумок гр.4)

2. Потім у гр. 7 і гр. 8 розрахуємо базові і плановані показники змінюваності окремих деталей за рік експлуатації вагона за формулою:

S дет = 1 / t,

де S дет - змінюваність деталі за рік, частка од.;

t - термін служби деталі.

3. Множенням відповідних показників планового витрати металу на показники змінюваності окремих деталей розраховуємо норми витрати металу та окремих деталей на 1 рік експлуатації вагона в базовому (гр. 9 і 10) і плановому (гр.11 та 12) періодах.

4. Підсумовуванням розрахованих у гр. 9 і гр. 11 показників визначається загальна потреба в металі на 1 рік експлуатації вагона в базовому та плановому періодах.

5. Планована економія металу за рік експлуатації одного вагона розраховується як різниця базової і планової норм витрати на 1 рік експлуатації вагона.

6. Розподілом планового періоду витрати металу на вагон у цілому (підсумок гр.4) на норму витрати металу на 1 рік експлуатації вагона (підсумки гр. 9 і гр. 11) визначаємо середні терміни служби металу в базовому та плановому періодах:

Т баз = 338 / 82,20 = 4,11 років

Т пл = 338 / 65,66 = 5,14 років

7.Для характеристики рівня прогресивності планової норми витрати металу розраховуємо:

а) коефіцієнт збільшення середнього терміну служби металу:

К р = Т пл / Т баз = 5,14 / 4,11 = 1,25

б) приріст середнього терміну служби металу,%:

До пр = ((Т пл - Т баз) / Т пл) * 100 = (К р -1) * 100 = (1,25-1) * 100 = 25%

Таким чином, можна зробити висновки: Планована економія металу становить 16,55 кг в рік. Середні строки металу в базовому році 4,11 років, а в плановому 5,14 років. Але в наявності збільшення середнього терміну служби металу на 25%.

Завдання 3.

Розрахувати норму виробничого запасу матеріалу А в днях середньодобового споживання і в натуральному вимірі. Матеріал А поставляється підприємству рівномірно транзитом з трьох заводів-постачальників. У задачі прийнято, що двох поставок матеріалу А на підприємство в 1 календарний день немає. Вихідні дані в таблиці 1.

Таблиця 1.

Показник

Значення

Річний обсяг споживання матеріалу на підприємстві ПР.т

1440

Питома вага поставок заводу від загального обсягу,%:


n 1

20

n 2

40

n 3

40

Величина партії відвантаження матеріалу із заводу:


01

36

02

54

03

48

Норма страхового запасу Т стор, день

22

Норма підготовчого запасу Т підго, день

2

Норма виробничого запасу в днях середньодобового споживання розраховується:

Т пр = Т тек + Т стор + Т підго,

Де Т тек - норма поточного запасу матеріалів, день середньодобового споживання;

Т стр - норма страхового запасу, день;

Т підго - норма підготовчого запасу, день

Норма поточного запасу розраховується за формулою:

Т тек = ½ * (360 / (К 1 + К 2 + К 3)),

Де 360 - прийняте для розрахунків кількість днів у році;

До 1, К 2, К 3 - кількість поставок матеріалу відповідно від першого, другого і третього постачальників.

Кількість поставок визначається за формулою:

До i = ПР ​​* (n i / o i),

Де ПР - річний обсяг споживання матеріалу на підприємстві, т.

Розрахунки заносимо в таблицю 2.

Показник

Розрахунок

Постачальник



перший

друга

третя

Річний обсяг споживання матеріалу на підприємстві, ПР, т

-

1440

Середньодобовий обсяг споживання на підприємстві, т

ПР/360

4

Питома вага поставок завод від загального обсягу (n 1, n 2, n 3),%

-

20

40

40

Обсяг поставок від постачальника, т

ПР * n i (I = 1,2,3)

288

576

576

Величина партії відвантаження матеріалу із заводу (О 1, О 2, О 3), т

-

36

54

48

Кількість поставок матеріалу від постачальників (К 1, К 2, К 3):

ПР * (n i / o i)

8,0

10,6

12,0

Норма запасу, день:

Поточного Т тек

Т тек = ½ * (360 / (К 1 + К 2 + К 3))

6

Підготовчого Т підго


2

Страхового Т стор


22

Виробничого Т пр

Т пр = Т тек + Т стор + Т підго

30

Норма виробничого запасу в натуральному вимірі, Про пр, т

(ПР/360) * Т пр

120

Завдання 4.

На основі вихідних даних про обсяги за планом і фактично завезення товарів на склад за рік і рівні залишків у планованому періоді виконати розрахунок зведених показників роботи постачальницько-збутової організації.

Розрахунки представимо у вигляді таблиць 1 і 2.

Таблиця 1.

Показник

Вид матеріалу

ПІДСУМОК

Найменування

Розрахунок, рядок

А, т

Д, кг

З, м 3

І, кг

К, кг

Сума

Підсумок

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Ціна одиниці продукції, млн. руб.


0,900

0,098

0,085

0,030

0,050



2.

Залишки на початок року, од. ізм. матеріалу: план


50

2600

16

1700

2500



3.

факт


40

2800

19

2000

4800



4.

Залишки на кінець року, од. ізм. матеріалу: план


60

2500

13

1500

3000



5.

факт


53

2800

10

1800

4700



6.

Завезення на склад за рік, млн. руб.: План


5120

94000

200

65000

50000

18287

Σ стор.6 *

стор.1

7.

Факт


5920

89000

190

50000

46000

17866,15


Σ стор.7 *

стор.1

8.

Реалізація зі складу за рік, млн. руб.: План

стор.2 + стр.6-

-Стор.4

5110

94100

203

65200

49500

18269,06


Σ стор.8 *

стор.1

9.

Факт

стор.3 + стр.7-

-Стор.5

5907

89000

199

50200

46100

17866,22


Σ стор.9 *

стор.1

10.

Середньорічний запас: Норма - од. ізм. матеріалу

стор.2 + стор.4

/

2

55

2550

14,5

1600

2750



11.

Млн. руб.

Факт-

стор.10 * стор.1

49,50

249,90

1,23

48,00

137,50

486,13

Σ стор.11

12.

од. ізм. матеріалу

стор.3 + стор.5

/

2

46,5

2800

14,5

1900

4750



13.

Млн. руб.

стор.12 * стор.1

41,85

274,40

1,23

57,00

237,50

611,98

Σ стор.13

14.

Відхилення середньорічного запасу від норми: од. ізм. матеріалу

стор.12-стор.10

-8,5

+250

0

+300

+2000



15.

Млн. руб.

стор.14 * стор.1

-7,65

+24,5

0

+9

+100

+125,85

Σ стор.15

16.

Число оборотів (коеф. оборотності) за рік: план

стр.8/стр.10

92,9

36,9

14

40,75

18,0

37,5

підсумок стор.8

/

підсумок стор.11

17.

Факт

стр.9/стр.10

107,4

34,9

13,7

31,37

16,76

29,19

підсумок стор.9

/

підсумок стор.13

18.

Тривалість одного обороту, день: план

360/стр.16

3,87

9,75

25,7

8,83

20

9,6

360

/

підсумок стор.16

19.

Факт

360/стр.17

3,35

10,3

26,2

11,47

21,47

12,33

360

/

підсумок стор.17

20.

Зміна оборотності, день

стор.18-стор.19

0,52

-0,55

-0,5

-2,64

-1,47

-2,73

підсумок стор.18-

підсумок стор.19

Таблиця 2. Зведені показники постачальницько-збутової організації

Показник

План

Факт

Обсяг складської реалізації всього Р с, млн. руб.

18269,06

17866,22

Середньорічна вартість основних виробничих фондів З ф, млн. руб.

4300

4300

Фондовіддача з реалізації продукції зі складу ФО р, млн. руб.

4,248

4,154

Середньооблікова чисельність працівників Ч ср, чол.

43

42

Продуктивність праці працівників постачальницько-збутової організації П тр руб. / чол.

483,533

469,28

Витрати обігу І зд, млн. руб.

8400

8600

Рівень витрат обігу по складській організації У видавництва,%

45,97

48,13

Базова тривалість обороту матеріальних запасів Т ф, день


12,33

Обсяг потрібних оборотних засобів Про ср, руб., При прискоренні оборотності матеріальних запасів складу на днів:


2


512,66

5


363,77

7


264,51

Завдання 5.

Визначити на основі вихідних даних у таблиці 1 потребу в площі основних зон складу з прийому S пр, зберігання S хр і відправленню S отп вантажів при річному вантажообігу Q р.

Таблиця 1.

Показник

Значення

Річний вантажообіг, тис. т Q р

2600

Надходження ТМЦ, тис. т

1400

Відправлення ТМЦ, тис. т

1200

Робота складу, Т рік, діб

304

Час роботи складу, Т добу, добу

16

Середнє навантаження на 1 кв. м. площі в зоні зберігання складу q скл

4,7

Середня тривалість перебування ТМЦ на складі Т, діб

6

Середня тривалість перебування ТМЦ в зоні приймання Т пр

2

Середня тривалість перебування ТМЦ у зоні відправлення Т отп

4

Середня маса вантажу на піддоні, т М

0,9

Площа піддону, кв.м. S

0,96

Визначимо середньодобовий обсяг надходження ТМЦ на склад з урахуванням нерівномірності їх прибуття за формулою:

,

Де Q пост - надходження ТМЦ протягом року на склад, тис.т;

До - Коефіцієнт нерівномірності прибуття ТМЦ (за умовою 1,2);

Т рік - кількість днів роботи складу, діб.

За час роботи складу протягом доби в зону прийому надходить і знаходиться там протягом дня ТМЦ в обсязі:

,

Де Т добу - час роботи складу протягом доби, год;

Т пр - час перебування ТМЦ в зоні прийому, ч.

0,69 тис. т. = 690 т

У зоні прийому запаси ТМЦ розміщуються на піддонах, площа зони прийому складе:

Де S під - площа піддона, кВ.м.

До доп - коефіцієнт, що враховує допоміжну площу (за умовою 1,6)

М - маса вантажу на піддоні, т.

Частина вантажу (10%) надходить із зони приймання безпосередньо в зону відправлення. Основний обсяг вантажу, що надійшов в зону приймання, передається в зону зберігання, для розміщення його протягом тривалості перебування ТМЦ на 6-ярусних стелажах, розташованих у цій зоні потрібна площа зберігання:

,

Де Т - середня тривалість перебування ТМЦ на складі, діб;

q скл - середнє навантаження на 1 кв.м. площі в зоні зберігання складу, т;

До хр - коефіцієнт, що враховує допоміжну площу в зоні зберігання складу (1,4 за умовою);

6 - шестиярусного стелажі в зоні зберігання.

Середньодобовий обсяг відправлення ТМЦ зі складу:

Де Q отп - відправлення ТМЦ протягом року зі складу, тис. т;

До - Коефіцієнт нерівномірності відправлення ресурсів зі складу (за умовою 1,2);

До отп - коефіцієнт, що враховує потребу в допоміжній площі в зоні відправлення (за умовою 1,7)

1,322 тис.т = 1322 т

Площа, яку займає ТМЦ у зоні відправлення складе:

,

Де До отп - коефіцієнт, що враховує потребу в допоміжній площі в зоні відправлення (за умовою 1,7)

Таким чином, загальна потреба складу в площі складе:

S = S приб + S хр + S отп

S = 1177,6 + 184,97 + 2397,22 = 3759,79 кв.м.

Контрольна робота 2

Задача 1

Виконати розрахунок економії матеріалів у базисній структурі будівельно-монтажних робіт за даними абсолютної ефективності впровадження заходів по економії матеріалів. По заданому значенню коригування темпів приросту питомої зниження витратних матеріалів визначити обсяг сумарного зниження витрати нормованого виду матеріалу. Вихідні дані представлені в таблиці 1.

Таблиця 1.

Показник

Значення

Сумарне зниження витрати нормованого матеріалу, т, за рахунок:


вдосконалення проектних рішень, методів розрахунку і способів проектування СС 1 в році:


базисному

26000

плановане

52000

вдосконалення технологічних процесів, форм і методів організації виробництва СС 2 в році:


базисному

17500

плановане

38500

впровадження економічних видів матеріалів і замінників СС 3 в році:


базисному

24300

плановане

35200

Обсяг будівельно-монтажних робіт, млрд. руб.


базисному О (б)

5400

планованому О (п)

6600

Обсяг коригування Е% кор планової економії питомої витрати матеріалів,%

-0,4

Коригування обсягу СМР Про кор (п), млрд. руб.

-400

Середня норма витрати матеріалу без врахування економії Н ср (б, п): у базисному році, т / млрд.руб.

144

Таблиця 2

Завдання по економії матеріалів на 200 ... рік

Показник

Розрахунок

Рік



базисний

планований

Сумарне зниження витрати нормованого матеріалу, т, за рахунок:




- Вдосконалення проектних рішень, методів розрахунку і способів проектування СС 1


26000

52000

- Вдосконалення технологічних процесів, форм і методів організації виробництва СС 2


17500

38500

- Впровадження економічних видів матеріалів і замінників СС 3


24300

35200

Всього сумарне зниження витрати СС (б; п), т

СС 1 + СС 2 + СС 3

67800

125700

Обсяг будівельно-монтажних робіт, О (б; п), млрд.руб.


5400

6600

Питоме зниження витрати матеріалів за планом заходів С (б; п), т

12,55

19,04

Економія питомої витрати матеріалів за планом заходів Е

С (п) - С (б)

-

6,49

Економія витрати матеріалів за планом заходів Е п

Е х О (п)

-

42834

Середня норма витрати матеріалу Н ср (б, п), т / млрд.руб.


144

144

Середня норма витрати матеріалу з урахуванням економії Н (б, п), т / млрд.руб.

Н ср б - С б

Н ср п - З п

131,45

127,96

Економія питомої витрати матеріалів Е%

Е / Н б, де

Н (б) + С (б) = Н ср (б)

-

4,93

Таблиця 3.

Коректування в базисному році завдання з економії матеріалів на 200 .. рік

Показник

Розрахунок

Базисний рік

Планований рік

Коригування

1

2

3

4

5

Обсяг будівельно-монтажних робіт - О (п) розрахунково, млрд.руб.

О (п) + Про кор (п)

5400

6100

-400

Середня норма витрати матеріалу на 1 млрд. руб. СМР Н ср (б, п), т


144

144


Економія питомої витрати матеріалів за програмою заходів у відсотках Е% (Е% приймається за даними з табл.2)

Е% + Е% кор


4,53

-0,4

Економія питомої витрати матеріалів за планом заходів Е, т

Н (б) х Е%


5,95

-0,54

Економія витрати матеріалів за планом заходів Е п, т

Е х О (п) розрахунково


36295

-6539

Зниження питомої витрати матеріалів

С (п) = С (п) + Е

12,55

18,5

-0,54

Середня норма витрати матеріалу з урахуванням економії Н (б, п), т / млрд.руб.

Н ср (б, п) - С (б, п)

131,45

125,5

-2,46

Удосконалення проектних рішень, методів розрахунку і способів проектування. Всього сумарне зниження питомої витрати нормованого матеріалу СС 1 (б), СС 1 (п) розрахунково, т

О (п) розрахунково х

х СС 1 (п) / СС (п)

26000

54523,46

2523,46

Удосконалення технологічних процесів, форм і методів організації виробництва СС 2 (б), СС 2 (п) розрахунково, т


17500

40368,33

1868,33

Впровадження економічних видів матеріалів і замінників СС 3 (б), СС 3 (п) розрахунково, т


24300

36908,19

1708,19

ВСЬОГО сумарне зниження витрати по трьох розділах заходів, т


67800

131800

6099,98

Завдання 2.

Виконати розрахунок економії прокату чорних металів з ​​урахуванням зміни обсягу будівельно-монтажних робіт (БМР) в планованому році і зміною середньої норми витрати матеріалів Н ср (п) на 1 млрд. руб. СМР.

Вихідні дані в таблиці 1.

Таблиця 1.

Показник

Значення

Обсяг будівельно-монтажних робіт, млрд. руб. на рік:


базисному О (б)

5700

планованому О (п)

6500

Середня норма витрати матеріалу без врахування економії Н ср (б, п): у базисному році, т / млрд.руб. на рік:

144

базисному

143

плановане

154

Питоме зниження витрати матеріалів за завданням на планований рік, Е%,%

3,45

ВСЬОГО сумарне зниження витрати матеріалу СС (б), т

65000

Таблиця 2

Показник

Розрахунок

Рік



базисний

планований

Обсяг будівельно-монтажних робіт, О (б; п), млрд.руб.


5700

6500

Середня норма витрати матеріалу бех урахування економії в базисному і плановому році Н ср (б, п), т / млрд.руб.


143

154

Економія питомої витрати матеріалів за завданням на планований рік Е%


-

3,45

Економія питомої витрати матеріалів за завданням на планований рік, врахована в середній нормі Е, т / млрд.руб.

Е = (Е% * Н ср (п)) / 100

-

5,31

Зниження питомої витрати матеріалів за планом заходів, т / млрд. руб.

З (б) = СС (б) / О (б)

С (п) = С (б) + Е

11,4

16,71

Зниження питомої витрати матеріалів за розрахунком Е% розр,%

Е / Н ср (б)

-

3,71

Коефіцієнт приведення показників економії планованого року до умов базисного року До

Н ср (б) / Н ср (п)

-

0,92

Планове скорочення витрати матеріалів за планом заходів Е (п)

Е х О (п)

-

34515

Зниження питомої витрати матеріалів за завданням на планований рік, приведена до базисної структурі СМР, Е прив, т / млрд. руб.

Е х К

-

4,88

Зниження питомої витрати матеріалів за завданням на планований рік, приведена до базисної структурі СМР, Е% прив, т / млрд. руб.

Е прив / Н ср (б)

-

3,41

ВСЬОГО сумарне зниження витрати СС, т

Про б х С б

О п х С п

65000

108615

Список літератури

  1. Брегадзе І.В. Організація управління матеріально-технічними ресурсами на підприємствах залізничного транспорту. - М.: РГОТУПС, 2006.

  2. Смирнова. Є.В. Введення в теорію управління матеріальними ресурсами. - М.: РГОТУПС, 2005.

  3. Шишкін Д.Г., Шишкіна Л.Н. Логістика на транспорті. - М. Маршрут, 2006.

  4. Майданів А.Д. Організація матеріально-технічного постачання на транспорті. - М.: МІІТ, 2000.

  5. Терешина Н.П., Лапідус Б.М., Тріхунков М.Ф. Економіка залізничного транспорту. - М.2002.

  6. Економіка залізничного транспорту / Под ред. Дмитрієва В.А. - М.: Транспорт, 1996.

6


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Маркетинг, реклама и торгівля | Контрольна робота
180.7кб. | скачати


Схожі роботи:
Матеріально-технічне забезпечення форми і системи Обчислення потреби у матеріалах
Матеріально-технічне забезпечення
Матеріально-технічне забезпечення підприємств
Матеріально технічне забезпечення підприємств
Оптимізація логістичної системи поставок друкованої продукції до підприємств роздрібної торгівлі
Логістичний процес забезпечення поставок нерудних будівельних матеріалів на річковому транспорті
Забезпечення матеріально технічного забезпечення підприємства
Інформатика технічне забезпечення
Технічне забезпечення біржової діяльності
© Усі права захищені
написати до нас