Матеріали і продукти механічної обробки деревини

Контрольна робота

З дисципліни: «Матеріали і продукти механічної обробки деревини»

Варіант - 18

Санкт-Петербург

2008 - 2009 уч. Рік

Зміст

1. Введення

2. Пиломатеріали з деревини хвойних порід, добірного сорту

3. Клеєний щит

4. Плита столярна

5. Смола фенолоформальдегідних

6. Виріб

7. ЗДП - лаки

8. Висновок

9. Список використаної літератури

Введення

Деревина є органічним матеріалом і може бути піддана хімічному, фізичному, біологічному впливу. У зв'язку з цим деревина, у процесі промислового виробництва дверей, піддається стадійним обробкам різного виду, які надають кінцевому виробу властивості, що відповідають вимогам ринку про сталість характеристик. Тільки таким чином можна гарантувати механічну стійкість, незмінність лінійних розмірів, стійкість виробу в процесі експлуатації, в перебігу якої часто виникають зміни вологості і температури в приміщеннях.

Деревина - один з найбільш поширених матеріалів, що використовуються в різних галузях народного господарства. Її застосовують у будівництві, машино-, судно-, мостобудуванні, гірничорудної промисловості. З неї виготовляють клеєні конструкції, фанеру, плити, меблі, сірники, спортивний інвентар, музичні інструменти. Крім того, деревина служить вихідною сировиною для хімічної і целюлозно-паперової промисловості, а також для виробництва деревостружкових та деревоволокнистих плит. Підприємства по механічній переробці деревини відрізняються за вироблюваної продукції і за складом сировини, що переробляється. Механічна переробка деревини включає в себе:

- Лісопильне виробництво - підприємства з виробництва пиломатеріалів, заготовок, технологічної тріски;

- Виробництво шпону, фанери, гнутоклеєних заготовок;

- Виробництво деревостружкових, деревоволокнистих плит, столярних виробів та дерев'яних конструкцій;

- Виробництво стандартних дерев'яних будинків і комплектів деталей для стандартних будинків із стінами з місцевих будівельних матеріалів;

- Меблеве виробництво - підприємства з виробництва меблів і меблевих деталей;

- Виробництво дерев'яної тари;

- Виробництво сірників;

- Інші деревообробні виробництва - підприємства з виробництва дерев'яних музичних інструментів, спортізделій з деревини (лиж, ключок, кеглів і т.д.), деревної муки і т.д.

Незважаючи на велику різноманітність виробів з деревини та їх конструкції, технологічні процеси її обробки будують на основі одних і тих же принципів: розпилюванні, струганні, свердлінні, точінні і шліфуванні. Змінилися хіба що способи і методи обробки: на зміну ручним прийшли механічні засоби виробництва. Приводяться в дію електроенергією, вони значно скорочують час обробки деревини, істотно підвищують продуктивність праці і якість виконаних виробів.

1. Пиломатеріали з деревини хвойних порід, добірного сорту

Пиломатеріали хвойних порід виробляють з деревини сосни, ялини, модрини, кедра та ялиці. Розміри пиломатеріалів визначаються при вологості 15%. При більш високій вологості по ширині і товщині пиломатеріалів повинні бути дані припуски на усихання, розміри яких встановлені стандартом в залежності від необхідної і фактичної вологості.

За властивостями деревини і якістю обробки дошки і бруски хвойних порід поділяють на п'ять сортів: добірний, 1, 2, 3, 4-й, а бруси - на чотири сорти: 1, 2, 3 та 4-й. Стандартом (ГОСТ 8486-66) встановлюють сортове розподіл пиломатеріалів хвойних порід за галузями промисловості. Наприклад, для будівництва придатні пиломатеріали всіх сортів, крім добірного; для вагонобудування та мостобудування - 1, 2, і 3-го сортів; для виробництва меблів-1, 2, 3 та 4-го сортів.

У відбірному, 1, 2 і 3-м сортах пиломатеріалів не допускається гострий обзол. Допуск тупого обзола обмежений у всіх сортах.

Пиломатеріали добірного сорту використовують в цілому вигляді і для розкрою на великі заготовки, призначені для деталей обшивки і зв'язків у спеціальному суднобудуванні (з додатковими вимогами), для окремих найбільш відповідальних і навантажених деталей сільськогосподарських машин, решіток бортів вантажних автомобілів, виготовлення сидінь в пасажирському вагонобудуванні ( модрина, сосна).

Пиломатеріали з сосни, ялини, модрини та ялиці виготовляють різного асортименту (рис. 1). З розкрою пиломатеріалу розрізняють серцевинні, центральні, крайні дошки і обаполи (рис. 2). Серцевинна дошка зазвичай одна. Центральні дошки (зазвичай їх два) випив з центральної частини стовбура, пропив між ними проходить через серцевину. Такі дошки отримують з тонких колод. Крайні дошки знаходяться між центральними дошками та обапола.

З товстих колод випилюють бруси, а з іншої частини - планки і дошки або рейки (рис. 2).

Рис. 1. Асортимент пиломатеріалів

а - пластина; б - чверть; в - чістообрезная дошка; г - необрізна рейка; о - двухкантний брус; е - чістообрезной брус (четирехкантного брус); е - горбиль, а - трехкантний брус (половина двухкантний бруса); і - шпала.

Рис. 2. Назва дошки в розпиляне колоді

1 - серцевинна дошка; 2 - центральні дошки; 3 - бічні дошки; 4 - горбилі.

Пиломатеріали хвойних порід мають товщину: 13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220 і 250 мм, допускаючи відхилення: для пиломатеріалів толщінойдо 32 мм ± 1 мм;> 100 мм ± 2 мм; більше 100 мм ± 3 мм.

Ширина обрізних дощок хвойних порід 80, 90, 100, 11.0, 130, 150, 180, 200, 220 і 250 мм узгоджується з товщиною. Допустимі відхилення по ширині: до 100 мм - ± 2 мм, понад 100 мм-± 3 мм.

Довжина пиломатеріалів хвойних порід визначена від 1 до 6,5 м з градацією 0,25 м. Допустимі відхилення за довжиною у межах +50 мм і 25 мм.

Товщина і ширина брусів - 100 ... 250 мм.

За товщиною і шириною розрізняють такі сортамент пиломатеріалів:

пластина - розпиляна колоду по поздовжній осі стовбура;

чверть - розпиляна поздовжньо пластина;

однокантний брус - обпиляної з одного боку колоду;

двукантний брус - обпиляної з двох протилежних сторін колоду;

шпала - колода з обпиляної стороною по діаметру стовбура, а іншою стороною - як у однокантного бруса;

чістообрезной брус - обпиляної з чотирьох сторін колоду, з шириною і товщиною більше 100 мм;

брусок - пиломатеріал, товщиною до 100 мм.

Пиломатеріали товщиною 60 ... 80 мм, шириною - 120 ... 160 мм називають планками.

За якістю дошки хвойних порід діляться на шість сортів: добірний, I, II, III, IV і V.

Дошки вищого сорту вживають в суднобудуванні і у вагонобудуванні.

Широку грань дошки, звернену в бік серцевини, називають внутрішньою, протилежну в бік заболоні - зовнішньої. Кращу за якістю поверхню називають верхньою, а протилежну - ніжней.Кромкі обрізних дощок обрізані по всій довжині дошки або не менше ніж до половини її довжини. У необрізних дощок або обаполів кромки не обрізані або обрізані на довжину менше половини довжини. В обох випадках широкі грані дощок обрізають по всій довжині (мал. 3). Товщину обрізної дошки вимірюють, відступаючи від торця дошки на розмір ширини. Товщину необрізної дошки вимірюють у кінцях, де немає вм'ятин, зарубок.

Рис. 3. Назва дошки в залежності від виду обзола

а - необрізна; б - чістообрезная; в - частічнообрезная з тупим, обзолом; г - частічнообрезная з гострим обзолом в тонкому кінці.

Ширину обрізної дошки визначають за широкої грані (пласті), де з обох сторін немає обзола, але не ближче 150 м від торців.

Ширину необрізної дошки вимірюють по середині довжини (без урахування кори).

Розміри пиломатеріалів записують числами, наприклад 4,5 X15X30: перший позначає довжину в м, друге - ширину в см, третє - товщину в мм.

Розміри пиломатеріалів визначають при стандартній вологості (15%). Якщо вологість деревини більше, то у визначенні її ширини та товщини враховують припуски на усихання.

Рейка - це тонкомірної брусок з розмірами перерізу 25X25 ... 50X50 мм. Їх отримують, розпилюючи дошки на рейки. Їх використовують в решетування дахів, в конструкціях перегородок для виготовлення погонажних виробів.

Облік та маркування пиломатеріалів. Маркування має кожен асортимент пиломатеріалів, починаючи з 2 м. Якщо пиломатеріали або вироби упаковані, тоді маркування ставлять на пакет в цілому.

У маркуванні пиломатеріалів вказують сорт, у виробах одночасно з сортом і область застосування. Маркування виконують незмивною фарбою або спеціальними молоточками на торцях виробів. Сорт пиломатеріалу позначають римськими цифрами, а сорт виробів - арабськими цифрами. Буква "О" позначає добірний сорт. Сортність відзначають точками, нанесеними фарбою на торці або на поверхні широкої грані.

2. Клеєний щит

Раціональному використанню деревної сировини сприяє широке застосування склеювання, що дає можливість не тільки знижувати матеріаломісткість продукції і більш повно використовувати низькосортні пиломатеріали і відходи, але й підвищувати формостійкість, жорсткість і міцність виробів, надавати їм необхідну форму, зменшувати або усувати анізотропію, підвищувати вогне-, біо - і хімічну стійкість. Склеювання дозволяє також отримувати з тонких пиломатеріалів та шпону деталі великих перетинів.

Видів продукції і напівфабрикатів, в яких застосовується склеювання, багато. Це меблі, щитової паркет і паркетні дошки, клеєні несучі та огороджувальні конструкції (балки, арки, фірми, щити), дверні та віконні блоки, збірні житлові будинки, гнуті і штамповані заготовки різного призначення.

Клеєна масивна деревина виготовляється у вигляді заготовок, склеєних по довжині, ширині і товщині. Шляхом склеювання по ширині отримують універсальний напівфабрикат - рейкові щити, що мають широку сферу застосування. Товсті щити також можна склеювати із заготовок, орієнтованих вертикально, тобто по товщині.

Щити з масивної деревини класифікуються за такими ознаками:

- По шаровості - одно-і тришарові;

- За наявності зубчастих шипів - з ділянок, зрощених або незрощенням по довжині;

- За видом зубчастих з'єднань - з горизонтальними або вертикальними сполуками;

- За розташуванням ділянок - склеєні по кромці або по пласті. Тришарові щити складаються з рейок, при цьому напрям волокон у

суміжних шарах взаємно перпендикулярно (ефект фанери). Шари можуть мати однакову товщину (равнослойний щит) або більше товстий середовищ-ний шар. Равнослойние щити більш прості у виготовленні, але вико-вання більш товстого середнього шару дозволяє краще використовувати низько-якісні пиломатеріали. Зі збільшенням товщини середнього шару формостійкість клеєного щита знижується.

На цей час існує декілька нормативних документів, що визначають вимоги до якості даної продукції. Зокрема, технічні умови на щити меблеві з масивної деревини (ТУ 13Р-05789617-02-95).

Якість та розміри

За якістю масивний клеєний щит у відповідності до європейських норм DIN EN 13017 "Масивний клеєний щит - класифікація за зовнішнім виглядом поверхні" поділяється на три класи. Класи якості за візуальним відмітним ознаками зараховуються до класів А, В або С. Оцінка якості зовнішнього вигляду проводиться для одношарового клеєного щита по DIN EN 13017 за кращою стороні. Після огляду щит зараховується до відповідного класу.

Відмінні ознаки класу якості:

Клас якості А: практично не містить заболоні і серцевини; допускаються окремі вросли, що не відрізняються за кольором сучки.

Клас якості В: вади, типові для деревини; допускається здорова заболонь і серцевина; врослі сучки діаметром до 30 мм і забиті човниками ділянки діаметром до 30 мм.

Клас якості З: даний клас не виставляє жодних значних вимог до якості продукції.

Типові розміри одношарового клеєного щита

Параметри масивного клеєного щита розраховують у відповідності з його використанням. Розміри клеєного щита залежать від мети його застосування, матеріалу на вході, закупівельної ціни і застосовуваної технології виготовлення.

Одношаровий клеєний щит із хвойних порід

Хвойні породи дуже добре підходять для виробництва і представлені у великому обсязі. Виробники щита з хвойних порід розраховують своє виробництво виходячи з широкого використання продукції. При цьому знижується здатність пристосовуватися під якийсь один розмір. Тому щити з хвойних порід за своїми розмірами придатний не для всіх галузей застосування.

Одношаровий клеєний щит з листяних порід

Розміри щитів з листяних порід відповідають області їхнього застосування, і можуть бути різними. Постачання сировини дорожче, ніж для щитів із хвойних порід. Тому при розкрої плит проводиться їх оптимізація.

Типи клеєного щита

При виробництві масивного клеєного щита можна отримувати різний щит в залежності від області його застосування. Тут в основному розрізняють два види. Це одношаровий клеєний щит, який також називається масивним щитом, клеєним щитом чи просто одношаровим щитом. Поряд з цим існує так званий багатошаровий щит, що складається з двох лицьових шарів і бажаного, але непарної кількості середніх шарів. Шари повинні укладатися симетрично по товщині, яка визначає позитивні властивості багатошарового щита.

1. Одношаровий клеєний щит

Одношаровий щит з масивної деревини (DIN EN 12 775; ONORM B 3021), що має товщину від 14 до 60 mm, виготовлений з дерев'яних заготовок (рейки, дошки або бруса) шириною від 18 мм, які склеєні один з одним в один шар паралельно напрямку волокон. Одношаровий масивний щит складається з декількох розташованих паралельно подовжньої стороні щита склеєних на фугу ламелей, які з'єднані по довжині встик або на міні-шип. Заготівлі, що склеюються на фугу для виготовлення одношарового щита, отримують з бруса, що пройшов виторцовку вад по довжині для збільшення якості продукції. Фіксовані довжини склеюються відразу, короткі заготовки зрощуються на міні-шип до необхідної довжини. Ці клеєні на міні-шип ламелі використовується для виробництва одношарового клеєного щита.

2. Багатошаровий клеєний щит

Багатошаровим клеєним щитом (ONORM B3021 / B 3022) товщиною від 12 mm до 60 mm (спец. розмір до 75 mm) зазвичай називається трьох-або п'ятишаровий щит із симетричною укладанням і склеєний з декількох одношарових щитів, що представляють лицьові і середні шари. Напрямок волокон для обох лицьових шарів паралельно, середній шар повернутий щодо особових на 900. Для щита, що містить більше трьох шарів, окремі верстви склеюють хрест-навхрест (як фанера). Мінімальна товщина лицьових ламелей не повинні перевищувати 3,5 мм, мінімальна ширина - 60 мм.

Багатошаровий клеєний щит складається з окремих шарів ламелей, які, як правило, не торцюється або не нарощуються по довжині. Багатошаровий клеєний щит є деревним матеріалом. Різниця між фанерними і столярними плитами полягає в товщині шару, при цьому лицьові та середні верстви можуть бути або однаковими або різними по товщині.

Види одношарового щита

У залежності від області застосування клеєного щита використовують різні з'єднання ламелей. Можна виготовляти щит тільки з цілісних або зрощених на міні-шип, або поєднувати різні ламелі, однак, подібний щит майже не зустрічається.

При виробництві одношарового щита використовуються такі сполуки ламелей:

- Незрощення ламелі

- Зрощенні ламелі з зубчастим профілем по кромці

- Зрощенні ламелі зі стандартним профілем

- Клеєний щит зі склеєних по площині ламелей

Область застосування клеєного щита

Клеєний щит завдяки позитивному зміни натуральних, механічних і гігроскопічних властивостей деревини можна використовувати в різних областях. Деревний матеріал, в залежності від породи деревини та виду склеювання застосовується для внутрішньої обробки приміщень або поза приміщенням.

Так як натуральна деревина володіє великими внутрішніми напруженнями і може деформуватися при сушінні, дуже вузькі ламелі (зазвичай 40-80 мм) склеюються по ширині. Таким чином, виходить матеріал, який, порівняно з товстою дошкою, не містить внутрішніх напружень і менше жолобитися, однак, під впливом навколишнього середовища вбирає вологу, розбухає і надалі всихає.

Щит класифікується по різних областях застосування. При обробці деревини, яка володіє такими властивостями як розбухання і усушка, надають невеликий вплив на готовий одношаровий клеєний щит, необхідно враховувати умови, в яких буде використовуватися клеєний щит. Якщо кондиціювання заготовок перед і під час процесу виробництва не проводилося, то може виникнути деформація заготовок і, отже, відбудеться розклеювання швів.

Якщо ламелі готового щита розбухають через пересушування заготовок і деформація клейового шва, обумовлена ​​специфікою деревини, не враховується, то які під час розбуханні величезні напруги можуть привести до виникнення сильних ушкоджень, аж до пошкодження будівель. Результатом усушки деревини, при використанні дуже вологих заготовок, є розклеювання швів в готовому щиті, такі щити не можна використовувати, це викликає претензії до постачальника.

Клеєний щит може комбінуватися з великою кількістю матеріалу. Нерідко виробляють масивний клеєний щит у поєднанні з мінеральними матеріалами, такими як граніт, мармур або навіть з пластик.

Завдяки властивостям клеєного щита він може застосовуватися для внутрішньої обробки кімнат, кабінетів, кухонь і ванних кімнат. Спеціальне застосування знайшов клеєний щит в меблевій промисловості (фасади, двері, фільонки, кухонні і робочі столи), для виготовлення стелажів (бічних стінок, днища), сходів (щабля), для обшивки стель і стін, виготовлення підвіконь, паркету і статевих дощок.

3. Плита столярна

Плити поділяються на фанерні, столярні, деревостружкові.

Плити столярні - це матеріал, виготовлений з рейок, склеєних або не склеєних між собою і обклеєних з обох сторін одним або двома шарами шпону.

Столярні плити традиційно вважаються найкращим матеріалом для виготовлення високоякісних меблів. Це міцний і легкий конструкційний матеріал. Столярні плити екологічно безпечні у виробництві й у застосуванні.

Столярна плита має внутрішнє заповнення з дерев'яних рейок і покриття з натурального лущеного шпону. У необлицьовану плиті повинно бути з кожного боку по 2 шари лущеного шпону однакової товщини і з однієї породи деревини.

Для виготовлення плит використовують рейки з деревини хвойних, м'яких листяних порід і берези (зазвичай 3-4 сортів), відходи лісопильного і фанерного виробництва.

По конструкції і технології виготовлення столярні плити поділяються на три типи:

НР - заповнення з не склеєних між собою рейок, (з'єднаних шпагатом)

СР - заповнення з склееених один з одним рейок,

БР - з рейок, випиляних зі склеєних в блок дощок.

Плити типу НР вважаються найбільш формостійкості.

Плити можуть поставлятися в необлицьовану вигляді (покритими тільки двома шарами лущеного шпону) або з облицюванням струганим шпоном (поверх лущеного) з однієї або з двох сторін.

Плити можуть поставлятися з нешліфованим поверхнями, шліфованими - з одного боку, шліфованими - з двох сторін.

Плити виготовляються нормальної і підвищеної точності.

Для забезпечення формостійкості плит, наклеювання шпони здійснюють наступним чином.

Перший, прилеглий до рейок шар шпону (званий подслоем) виготовляється з лущеного шпону першого сорту. Зовнішній шар лущеного шпону повинен мати з подслоем однаковий напрямок волокон. Зовнішній шар і подслой виконуються з шпони однієї породи деревини.

Сумарна товщина підшару і зовнішнього шару лущеного шпону повинна бути не менше 3 мм.

Плита, облицьована струганим шпоном тільки з одного боку, повинна мати з іншого боку компенсуючий шар лущеного шпону такої ж товщини, як і у струганого шпону.

Залежно від якості шпону, що використовується для зовнішніх шарів плити, ГОСТ 13715-78 плити поділяються на такі сорти:

плити необлицьовану: А / В, АВ / ВВ і В / ВВ

плити облицьовані з одного боку: I / B і II / BB

плити облицьовані із двох сторін: I / I і II / II

Однак, слід мати на увазі, що зараз позначення сортів лущеного шпону змінилися (табл. 1). Тому, як здається, існує деяка колізія стандартів.

Таблиця 1. Позначення сортів лущеного шпону.

Розміри столярних плит:

Довжина плит 2500, 1930 і 1525 ± 5,0 мм, ширина 1525 ± 5,0 мм, 1200 і 1220 ± 4,0 мм. Довжина плити визначається за пайовим напрямку рейок.

Товщини плит і граничні відхилення наведено в таблиці 2.

Таблиця 2. Розміри в мм.

На замовлення допускається виготовлення плит інших розмірів.

Фізико-механічні показники столярних плит наведені в таблиці 3.

Таблиця 3. Фізико-механічні показники

Максимальна шорсткість поверхні Rm за ГОСТ 7016 не повинна перевищувати таких значень, мкм:

- Для шліфованих необлицьовану листяних порід - 100,

- Для шліфованих необлицьовану хвойних порід - 200,

- Для нешліфовані необлицьовану листяних порід - 200,

- Для нешліфовані облицьованих кленом, дубом, ясенем, ялицею, модриною, сосною - 200,

- Для нешліфовані, облицьованих іншими породами - 100.

У плитах не допускається покоробленность і хвилястість, що перевищують норми, зазначені у таблиці 4.

Таблиця 4. Норми покоробленности і хвилястості

Плити враховують у куб. метрах; облицьовані - у кв. метрах.

Плити зберігають у сухих закритих приміщеннях стопами, укладеними горизонтально на рівних подстопних місцях.

Нормативний документ: ГОСТ 13715-78 "Плити столярні. Технічні умови"

4. Смола фенолоформальдегідних

Деревина - це матеріал з невисокою корозійною стійкістю. Деревина хвойних порід містить смолу і тому має більшу хімічну стійкість, ніж деревина листяних порід. Деревина, просочена фенолоформальдегідних смолою, досить стійка при підвищених температурах (75-125 ° С) до дії сірчаного ангідриду, хлору, хлору у суміші з хлористим воднем, фтористого водню, сірководню, а також до дії розчинів сірчаної, соляної, плавикової, фосфорної, сірководневої кислот, за винятком окисляють (азотної, концентрованої сірчаної). Руйнівна дія кислот проявляється тим сильніше, чим вище температура і концентрація.

Фенолоформальдегідні смоли в твердому стані являють собою тендітні скловидні маси бурштинового кольору з високою поверхневою твердістю. Новолачние фенолоформальдегідні смоли в твердому стані більш пластичні і мають меншу твердість і теплостійкість, ніж резольной.

Одне з істотних переваг фенолоформальдегідних смол - здатність добре поєднуватися з наповнювачами, що дозволяє широко варіювати фізико-механічні властивості пластмас на їх основі і отримувати матеріали, більш міцні і теплостійкі і менш крихкі, ніж самі смоли. Фенолоформальдегідні смоли характеризуються високою адгезією до бавовняних тканин і деревині. Адгезію їх до інших матеріалів, зокрема до металів, можна підвищити шляхом поєднання з іншими смолами з високою адгезією. Фенолоформальдегідні смоли і пластмаси на їх основі мають високу хімічну стійкість, особливо в кислих середовищах.

Винахід відноситься до композицій і способам отримання фенолоформальдегідних смол, висушених розпиленням. Описаний спосіб одержання швидко отверждающейся порошкової смоли, що включає отримання рідкої резольной фенолоформальдегідних смоли, видалення залишкового формальдегіду з рідкої резольной фенолоформальдегідних смоли з використанням поглинача фенолформальдегіда, змішування фенольного прискорювача твердіння з рідкою резольной фенолоформальдегідних смолою після видалення залишкового формальдегіду і сушку отриманої суміші шляхом розпилювання з утворенням порошкової смоли. Також описана порошкова смола, отримана зазначеним вище способом. Крім того, описані орієнтована волокниста плита, вафельна плита, швидко отверждающейся нетканий матеріал, компаунд з переплетеними волокнами, компаунд для оболонкової форми, адгезивна композиція, отримані з використанням порошкової смоли. Технічний результат - отримання композиції швидко отверждающейся висушеної розпиленням резольной смоли з потрібним терміном придатності при зберіганні при температурі навколишнього середовища.

Фенолами називають з'єднання бензольного ряду, в яких один або кілька атомів водню заміщені гідроксильними групами. У залежності від кількості гідроксилів феноли поділяються на одно-і багатоатомні. До одноатомних відносяться фенол, крезол, ксиленолів. До двохатомних - резорцин. У нашій країні феноли в основному отримують з нафтопродуктів. Можливо також використання сланців, кам'яного вугілля і деревних відходів.

Формула фенолу (друга назва - карболова кислота) С6Н5ОН. Чистий фенол представляє собою безбарвна кристалічна речовина з температурою плавлення 43 ° С. Крезол додатково до гідроксилу (ОН) має метальне групу СН3. Він може існувати у формі орто-, пара або метакрезол. Їх суміш називається трикрезолу і являє собою прозору маслянисту рідину темно-коричневого кольору із сильним запахом. Температура кипіння 187-203 ° С, щільність 1,03-1,06 г/см3.

При реакції фенолу з формальдегідом можуть бути отримані як термопластичні (новолачние), так і термореактивні смоли в залежності від співвідношення вихідних компонентів. При співвідношенні фенол: формальдегід в межах 1:1-1:2 отримують термореактивні смоли, при надлишку фенолу - термопластичні.

Реакція поліконденсації проходить три стадії:

1) резол - початкова стадія. Будова молекул лінійне. Молекулярна маса 700-1000. Продукт добре розчинний, при нагріванні плавиться.

2) Резітол - проміжна стадія. Молекули мають просторову структуру. Продукт не розчиняється, а лише набухає в органічних розчинниках. При нагріванні тільки розм'якшується.

3) Резиту - заключна стадія. Продукт являє собою тверде тіло високої міцності і твердості.

При склеюванні деревини застосовують резольной смоли гарячого і холодного затвердіння. Смоли гарячого затвердіння мають підвищену лужність і непридатні для холодного склеювання. При гарячому склеюванні фенольними смолами затверджувач не потрібно. Каталізатором реакції є висока температура, і поняття клей і смола тут ідентичні. При холодному склеюванні затверджувачем є сульфонафтенові кислоти (так званий «контакт Петрова») у кількості до 20% і більше. Однак з екологічних міркувань випуск сульфонафтенові кислот останнім часом припинений і на зміну їм випускається для цих цілей диэтиленбензосульфокислоты (БСК).

Переваги фенольних смол в порівнянні з карбамідними - висока водо-і атмосферостійкість клейових з'єднань. Недоліки клеїв - більш висока ціна, мала швидкість затвердіння, більш висока токсичність. Клей дає темний клейовий шов, є небезпека кислотного пошкодження деревних волокон, деякі марки клеїв вимагають підсушування після нанесення. Фенольні смоли застосовуються в основному для виробництва водостійкої фанери гарячим способом, а також для просочення шпону у виробництві бакелізірованной фанери і деревинно-шаруватих пластиків (табл. 1.8 і 1.9)

Потужності російських заводів з виробництва фенолоформальдегідних смол на 1996 р. становили 180,2 тис. т. Ціни на смоли марок СФЖ-3014 виробництва АТ «Карболіт» в 1995 р. була 437 $ / т. На світовому ринку вартість фенолоформальдегідних смол знаходиться в межах 800-1000 $ / т.

Модифікація фенолоформальдегідних смол можлива з допомогою наступних добавок:

а) Синтетичний каучук. Для смол СФЖ - 3013-3014, застосовуваних для виробництва водостійкої фанери з деревини хвойних порід, добавка складає до 7 м. ч. каучуку, який добре стабілізує в'язкість клею і дає хорошу якість холодної подпрессовки і гарячого склеювання.

б) лігніну борошно. Застосовують борошно помелу 140 з насипною щільністю 300-400 кг/м3 у кількості до 5 м. ч.

в) Рідкі і тверді лігносулиронати. Можуть замінити до 20% фенолу при виробництві фенольних смол.

Крім однокомпонентних (тобто без затверджувача) фенольних клеїв гарячого затвердіння, знаходять застосування клеї з отверджувачами, які підвищують ступінь поліконденсації пов'язують і скорочують цикл пресування. Для смол СФЖ-3014, СФЖ-Н, Екстер-417 і Екстер-442 можна використовувати вуглекислий калій (К2СО3) у вигляді 50%-ного розчину або комбінований затверджувач (КО), який готують шляхом розчинення біхромату калію або натрію у воді, нагрітій до 60 "С. Туди ж завантажують карбамід до повного розчинення.

Аналогічну роль відіграє і модіфіцірующе-отверждаются добавка - смола РМ-1 з комбінованим затверджувачем у співвідношенні (75 ... 90): (10 ... 25) у кількості до 5 м. ч. Серед наповнювачів для фенольних смол гарячого затвердіння використовується крейда (3-12 м. ч.), деревна або пшеничне борошно (3-6 м. ч.), карбоксиметилцелюлоза (3-6 м. ч.), уротропін (3,5 м. ч.). Мел і деревне борошно додають клею потрібну в'язкість, пшеничне борошно-необхідну липкість і підвищення якості клейового шва.

ГОСТ 11235-75 - стандарт поширюється на рідкі та тверді фенолоформальдегідні смоли, лаки і формовані вироби з них і встановлює два методи визначення вмісту вільного фенолу:

• в рідких і твердих фенолоформальдегідних смолах і лаках газової хроматографією;

• в фенолоформальдегідних формувальних виробах водної екстракцією.

5. Характеристика виробів з деревини. Музичні інструменти - гітара.

Принципова річ для будь-якої гітари - це дерево. Будь то класичний інструмент, електрогітара або бас - якість звуку визначається породою дерева (ми не розглядаємо тут фанерні "гітарозаменітелі"). Будь-яка деревина звучить по-своєму, підкреслюючи ті чи інші тембри, роблячи звук м'яким, теплим, ніжним, гучним, ясним або ж жорстким. Найбільш поширені сорти дерев, що використовуються для акустичних інструментів - палісандр, горіх, клен, ялина, кедр, падук, махагони, тик, венге та багато інших, часом досить екзотичні.

При виготовленні електрогітар найчастіше використовують клен, ясен, вільху і палісандр. Звучання і цінність дерева залежить від великої кількості факторів - це і кліматичні умови, в яких дерево росло, і спосіб сушіння, і щільність деревини, і розташування волокон, і тріщинуватість (наприклад, породи чорного дерева дуже часто тріскаються, тому майстер повинен правильно заклеїти всі тріщини перед "премененіем"). Для різних типів інструментів необхідні різні якості вихідного матеріалу. Наприклад, дерево класичних гітар повинно бути гучним, що не настільки важливо у випадку, якщо гітара має звукознімачі. Уміння вибирати дерево - це особливе мистецтво, яким володіють не всі. Серед сорока чоловік, що працюють в майстерні Раміреса, тільки шістьом дозволено підбирати матеріал. Крім оцінки загального стану і зовнішнього вигляду, майстер повинен уміти "чути" дерево, вміти його "простукувати". Розглянемо кілька видів деревини. Корпус Палісандр - воістину "цар-древо". Це одна з найдорожчих деревин, що володіє чудовим повним і сильним звуком. Найбільш цінний сорт палісандра називається РІО; частіше використовуються інші більш дешеві сорти палісандра (наприклад, бразильський палісандр). З палісандра роблять корпусу дорогих акустичних інструментів. З метою поліпшення звуку палісандровою накладкою ставиться на гриф звичайних, навіть відносно дешевих гітар. Клен - звучить жорстко, ясно і сильно. Має добре виражені верхні і нижні тони. Клен широко використовується в гітарах фламенко. З клена виготовляють корпуса акустичних і електрогітар, грифи й, іноді, накладки на гриф. Є кілька різних видів клена: радіальний клен - володіє найбільш вираженими звуковими характеристиками. У розрізі має ребристий малюнок. хвилястий клен - гарне дерево, в розрізі має хвилеподібний малюнок, який дуже ефектно виглядає на лакованих (без фарбування) інструментах. струменистий клен - в розрізі має витягнутий поздовжній малюнок. Махагони - легка тверда порода дерева, що має багато обертонів. Володіє теплим, прозорим, але не сильним звучанням. Високо цінується гондураський махагони. Зазвичай на акустичних інструментах махагони застосовується при виготовленні грифа, оскільки гітара без звукознімача з корпусом з махагони буде звучати тихо. У електрогітарах махагони використовується і в корпусі (наприклад, махагони можна зустріти в деяких гітарах Гібсона (Gibson)). Горіх - дорога деревина, що має приголомшливо ясний і сильний звук. Найбільше цінується перська, а так само кавказький і Мічиганського горіх. Падук - красивий потужний звук. Використовується для класичних гітар фламенко. Ясень - легке дерево, що має звукові характеристики, схожі з характеристиками клена, але коштує трохи дорожче. З ясеня виготовляють в основному корпусу електрогітар. Береза ​​- "вживається" в балалайках. Деякі сорти берези називають "легким канадським кленом". Резонатори Ялина - має ясний і сильний звук. З ялини виготовляють резонаторних (верхню) деку акустичних гітар. Іноді з ялини роблять інструменти повністю, однак звук таких інструментів зазвичай невиразний. Кедр - використовується для виготовлення резонаторів акустичних гітар (наприклад, резонатор гітар фламенко), але набагато рідше ніж ялина. Має легкий звуком. Резонатор з кедра вимагає особливу схему резонаторних пружин. Гриф і накладки на гриф Грифи гітар зазвичай робляться з клена або махагони, накладки - клен, чорне дерево, палісандр. Чорне дерево (Ебен) - знаходиться в ряді елітних дорогих деревин. Чорне дерево збагачує звук гітари, але вимагає постійного догляду, оскільки схильне до розтріскування. Список порід дерев, що застосовуються при гітаробудуванні можна було б продовжувати довго: вільха, груша, амаранд, венге, тик ... Кожне дерево може привнести в звучання інструменту свої особливі риси (простий приклад: використання ясена для корпуса, клена - для грифа і палісандра - для накладки), тому майстри часто роблять переклейние гітари - гітари склеєні з різних сортів дерева. Володимир Невойт (як окремий випадок), як правило, ставить на свої гітари переклейние грифи з двох, трьох, п'яти порід дерева. Крім розширення звукового діапазону, такий гриф набуває додаткової міцності (кожна склейка є ребром жорсткості), що зменшує ймовірність перекошування і скручування грифа. Корпус гітари завжди виготовляється "до набору", тобто з декількох, склеєних разом дощок. Мінімальний набір - "розворот" - корпус склеєний з дошки, розпиляної навпіл в розворот. Інструмент випиляний з цілісного шматка дерева буде мати тьмяне звучання, велику кількість мертвих тонів. Корпус гітари також як і гриф можна набрати з декількох порід дерева, таким чином можна отримати певні забарвлення звуку, подовжити сустейн. Крім того для збільшення сустейна і потужності звуку роблять, так звані, довбані корпусу електрогітар - корпуси, порожні всередині. Будь-яка гітара відразу після виготовлення має не повний свій звук. Гітари (як і всі інші інструменти) необхідно розігрувати. Після виготовлення у гітар зазвичай "голий" звук - звук практично позбавлений тембрального забарвлення. Зате через кілька тижнів, коли дерево "звикне до вас", у гітари буде неповторний звук. Використання різних типів дерева і застосування ряду тонкощів виготовлення корпусу, і грифа, дозволяє створити індивідуальний звук інструмента. Природно такі інструменти повинні бути ручної роботи (трохи дорожче, ніж серійні), але результат буде того вартий.

Перше, про що ми будемо говорити, це тип дерева, яке використовується при виробництві гітар. Незважаючи на те, що деякі сучасні фірми-виробники застосовують також графіт і сучасні синтетичні матеріали, переважна більшість гітаристів і басистів всього світу як і раніше продовжують грати на інструментах, зроблених з дерева.

Почнемо з корпусів. Ось перелік найбільш популярних порід дерева, які найчастіше використовуються при виготовленні корпусів гітар:

Вільха (alder) - дерево світло-коричневого кольору, з щільною структурою, має середні вага і щільність. Гітари з корпусом з вільхи володіють глибоким, збалансованим звуком, з яскраво вираженою нижньої серединою, але також з пристойним верхом і низом.

Американська липа (basswood) - дерево бежевого кольору, з щільною і рівномірною структурою. Дуже легка і м'яка деревина, легко піддається обробці. За структурою і по звуку трохи схожа на вільху, але структура американської липи не так яскраво виражена, а в звуці спостерігається явний ухил в область середніх частот і відчувається брак низу та верху. Більшість азіатських (в т.ч. японських) виробників гітар використовують американську липу в якості однієї з основних порід дерева для виготовлення корпусів гітар. Найчастіше ця порода застосовується на гітарах, призначених для швидкісної гри на перевантаженому звуці, хоча бувають і винятки. Що стосується бас-гітар, безладові баси з липи мають дуже співучий звук.

Болотний ясен (swamp ash) - дерево кремового кольору, з красивою чітко вираженою структурою темно-коричневого кольору і великими порами. Багато в чому через цю його особливості корпусу з ясена часто або фарбують прозорою фарбою, або просто покривають лаком. Щільність і вага можуть досить сильно варіюватися. Болотний ясен має хороший резонанс у всьому частотному спектрі, володіє дзвінким верхи, щільним низом, помірної серединою і яскравою атакою. Взагалі, звучання гітари з корпусом з болотяного ясена сильно залежить від ваги її корпусу. Умовно кажучи, чим важче гітара, тим більше її спектр буде зміщений у бік низьких частот. І навпаки, чим гітара легше, тим більше звучний і відкритий буде зверху, а низ більш помірний. Наприклад, звукові якості вільхи чи липи набагато менше залежать від їхньої ваги. Що стосується бас-гітар, інструменти з дуже легкого ясена, як правило, володіють яскравим сольним звуком, але мають при цьому досить пухкий низ. Так що якщо ви хочете, щоб ваш бас мав гарну віддачу на самих нижніх нотах і добре «читався» в колективі, раджу брати інструмент середньої ваги. Крім болотного існує також інший різновид ясена - північний («білий») ясен (Nothern ash). Від болотяного ясена його відрізняє значно більшу вагу. Ця порода дає яскравий, досить агресивний звук з потужним низом, гострим, але трохи затиснутим верхи, а також прекрасним сустейном. Далеко не всі фірми-виробники гітар використовують цю породу з причини її великих ваги і щільності, а також меншою «музичності» у порівнянні з болотним ясенем.

Червоне дерево (mahogony) - дерево середньої ваги і щільності, залежно від різновиду за кольором може бути від жовтувато-коричневого до червонувато-коричневого. Має відкриту структуру і великі пори. У порівнянні з ясенем, у червоного дерева структура більш рівномірна. Гітари з корпусом з червоного дерева мають «жирним» звуком з щільною серединою.

Тополя (poplar) - легке дерево, з низькою щільністю. Зазвичай жовтуватого або зеленуватого кольору, має рівну структуру волокон. За звуковим властивостям тополя схожий на вільху, цим іноді користуються деякі виробники, бажають знизити собівартість своїх інструментів. Ці породи дерева можна вважати традиційними. Наприклад, Фендер спочатку свої гітари робив з болотяного ясена, пізніше основним фендеровський деревом стала вільха (багато в чому через те, що вона не володіє такою яскравою структурою волокон, як ясен, тому її легше було фарбувати).

Крім перерахованих вище порід дерева для виготовлення корпусів застосовуються також і інші. Більшість з них є екзотичними, а тому рідкісними і дорогими.

Горіх (walnut) - дерево середньої щільності і середньої ваги, від світло-сіро-коричневого до темно-шоколадного кольору. По виду трохи схоже на червоне дерево, тільки з великими порами і більш тяжкий. Має красиву відкритою структурою, теплим звуком, з щільним низом і красивим верхом. На гітари корпусу з горіха йдуть рідше, ніж на баси.

Коа - дуже гарне і дороге масляниста дерево, що росте на Гавайських островах. Більш щільне, ніж червоне дерево, має середню вагу і яскраво-виражену хвилясту структуру. За кольором - від золотистого і світло-коричневого до темно-шоколадного і червоно-коричневого. Надає звучанню інструменту яскравість, не позбавляючи його при цьому теплоти.

Lacewood (дослівно «мереживне дерево») - ще одна екзотична порода дерева, родом з Австралії. Іноді lacewood називають «шовковистим дубом». Це дерево має високу щільність і середньою вагою, його колір: коричневий, іноді з червонуватим відтінком. Має пряму зернисту структуру волокон з великими променями, яка при певному розрізі дуже красиво виглядає, представляючи собою візерунок з безлічі дрібних або великих ромбовидних осередків. За характером звуку схоже на вільху.

Коріна (африканська лімба) - африканське дерево оливкового кольору, за структурою і звуку схоже на червоне, але менш щільне. Залежно від різновиду може бути від середнього до важкого ваги. За звуковим характеристиками нагадує червоне дерево, з трохи більш яскраво вираженими середніми частотами.

Zebrawood - дуже важке дерево з відкритими порами, росте в Африці. Його малюнок являє собою паралельні чергуються білі й темно-коричневі смуги, що робить зовнішній вигляд гітари з корпусом з zebrawood по істині унікальним. За вагою і звуку нагадує твердий клен.

Wenge - ще одна африканська порода дерева. Володіє великою вагою і щільністю і відкритими порами. Його часто порівнюють з описаним вище Zebrawood. Малюнок Wenge теж складається з смуг, що чергуються, тільки колірна гама більш темна: смуги мають шоколадний і чорний колір. Wenge дає збалансований звук, з добре «читабельною» серединою і відмінним сустейном. Ця порода дерева найчастіше застосовується для виробництва корпусів бас-гітар, ніж електрогітар.

Bubinga - інша назва: «африканський» палісандр. Дуже важке й щільне дерево, має червоно-коричневий колір. Структура волокон, як правило, помірно виражена і складається з прямих променів, хоча іноді можна зустріти дуже красиві зразки з «мереживний» структурою. З-за великої ваги ця порода дерева найчастіше застосовується для виготовлення корпусів бас-гітар, ніж електрогітар.

Клен (maple) - важка і щільна порода дерева білого кольору, з щільними порами і структурою у вигляді тонких променів. Розрізняють м'який (Western soft maple) і твердий (Eastern hard rock maple) клен. Твердий клен має відкритим верхом, соковитою верхній серединою і щільним, але трохи тихим низом, а також чудовим сустейном. З-за своєї високої щільності твердий клен важко піддається фрезеруванню. М'який клен - не таке важке й щільне дерево, як твердий клен. За звучанням вони схожі, але в м'якого клена немає такого яскравого, «стріляючим» верху, властивого твердому клену. Структура волокон клена може бути досить різноманітною і часом дуже красивою. Такі різновиди клена, як «хвилястий клен», «пташине око» і деякі інші носять відповідні назви саме з-за свого неповторного малюнка волокон. Як матеріал для виготовлення цілого корпусу вони використовуються рідко через неоднорідності малюнка. Зазвичай ці різновиди клена використовуються лише для виготовлення верхній частині корпусу гітари, так званого «топа».

Досить часто, за звуковим і естетичних міркувань, корпус гітари не роблять з однорідного дерева, а використовують комбінацію з двох, рідше трьох і більше порід. Найпоширеніше рішення - це склеювання корпусу з двох порід дерева за принципом бутерброда. Так, наприклад, в конструкції корпусу Gibson Les Paul знизу застосовується червоне дерево, а зверху ставиться «кришка» з клена.

Для виготовлення «топа» виробники намагаються ретельно відбирати дерево, щоб воно було без сучків, і мало гарний малюнок волокон. Так гітара виглядає дорожче.

Слід відрізняти «топ» від звичайного шпону, який застосовується на недорогих гітарах. "Топ" зазвичай буває досить товстим і складається, як правило, з двох шматків дерева зі склейкою посередині, паралельно струнах.

У звуковому відношенні «топ» покликаний привнести нові фарби в звучання інструменту. Так, наприклад, у популярній комбінації «клен / червоне дерево» кленова «кришка» додає верху і артикуляції корпусу з червоного дерева.

Кленовий «топ» добре поєднується з більшістю «традиційних» порід, таких як вільха, болотний ясен або американська липа. Поширені також «топи» з індійського палісандра, коа, горіха, lacewood, zebrawood та деяких інших екзотичних порід. Більш того, багато порід дерева, що володіють великою вагою (наприклад, твердий клен або zebrawood), використовуються в гітаробудуванні лише в якості «топа», інакше інструменти виходили б занадто важкими.

Різні породи дерева можуть склеюватися не тільки вертикально, але й горизонтально. Типовий приклад: гітара з наскрізним грифом. Найчастіше гриф і корпус робляться з різних порід дерева, а в даному випадку гриф проходить крізь весь корпус і, по суті, є його частиною.

Породи дерева

Інструменти, виготовлені з будь-яких екзотичних порід, зустрічаються рідко, пoетoмy основними, чacтo використовуваними, і, щo важливо, цілком доступними породами є:

Клен (Maple) та eгo різновиди: Клен вогненний (Flamed Maple)

Клен шаруватий (Laminated Maple)

Клен стеганний (Quilted Maple)

Клен капів (Burled Maple)

Пташиний очей (Birdseye), дуже екзотична і спірна різновид клена.

Клен - oчeнь поширений матеріал. З нього можна виготовити гітару цілком.

Червоне дерево (Mahogany) У мене зараз є підробка під Charvel, дe дека кaк paз виготовлена ​​з етoй деревини. Міцна і вельми важка. Так жe червоне дерево йде і нa гриф.

Липа (Basswood) Дослівний переклад c англійської - басів дерево. Матеріал, тaк ж, як і попередні, дуже поширений, і йде нa деки.

Вільха (Alder)

Класичний матеріал нa деки.

Палісандр (Rosewood) і eгo ​​різновиди:

Палісандр африканський (African Rosewood)

Палісандр бразильський (Brazilian Rosewood)

Палісандр болівійський (Bolivian Rosewood)

Кокоболо (Cocobolo) - цe yжe екзотика

Палісандр - класичний матеріал для накладки нa гриф. Дуже тверда і важка деревина. Для накладок тaкжe інoгдa використовують чорне дерево (Ebony), нo в силу eгo дорожнечі я стикався c ним рідко, дa і в майстернях етa порода використовується нe часто. Відполіроване чорне дерево можна сплутати c пластиком (абсолютно гладка блискуча поверхня).

Тополя (Poplar)

Більш дешевий варіант вільхи. Досить м'який матеріал.

Ясень (Ash)

Дуже міцний і важкий матеріал. Існують eгo різновиди, кoтopиe тaкжe використовуються у виробництві гітар. Такий короткий перелік використовуваних порід деревини. Кілька окрема тема - виробництво акустичних грудня, дe використовують хвойні породи, зокрема ялина (Spruce).

Щодо матеріалів, які застосовуються при виготовленні гітари, чacтo можна почути приблизно таке: "Дека у шестістрункі тoлькo з вільхи або червоного дерева, гриф з клена ... На бас-гітарах червоне дерево взагалі нe використовують ...". Насправді таких категоричних правил немає. У кожному конкретному cлyчae підбирається необхідний матеріал, виходячи з побажань і можливостей замовника, a тaк жe забезпечення можливого найкращого звучання інструменту. Ніхто нe забороняє виготовити гітару цілком з чорного дерева, і звучати, судячи пo всьому, oнa бyдeт чудово. Тільки ось коштувати і важити oнa бyдeт стільки, щo вpяд чи когось зацікавить. До речі, кажучи o масі - гітара повинна бути важкою! Тому використання легкої деревини, зокрема берези, не рекомендується.

Термомодіфіцірованная деревина може застосовуватися при виготовленні музичних інструментів. Завдяки своїм унікальним властивостям така деревина зберігає стабільність розмірів і не розбухає, що має величезне значення при «видобуванні звуку з дерева». Таким чином, музичні інструменти з термодерева чітко зберігають свої налаштування і звучання, незважаючи на вплив часу і умов експлуатації.

Липа (basswood) - м'яке дерево, яке ідеально підходить для обробки і при цьому дає теплий прорізають звук. Злегка приглушує високі частоти, а разом з ними - різкі дисонуючі гармоніки. У результаті на першому плані виявляється чистий основний тон, "нижня середина", гітара добре прорізає в щільному міксі. Липа використовується при виготовленні багатьох японських моделей Fender Stratocaster, гітар Ibanez, іноді застосовується в японських копіях Les Paul замість махогані для одержання теплого звучання.

Фрезерування корпусу виконана окремо для кожного звукознімача. Ніяких загальних дір на пів-деки, чим грішать багато копії страт. Панель із класичного для страто тришарового пластику із захисною плівкою, яка прибирається після складання.

Гриф зроблений традиційно з клена, з палісандровою накладкою, що робить звук більш "жирним", насиченим.

Підготовка деревини

Для виробництва гітар, кaк правило, використовується тoлькo стовбур, і тo нe цілком, a нижня eгo частину. Зрубане дерево підлягає сушінню. Це дуже довгий і відповідальний процес. Колоди заливають нa спилах компаундом (щоб запобігти "витікання" вологи пo судинах) і поміщають в сухе, провітрюване приміщення. Процес сушіння тривати нecкoлькo років. Для oчeнь дорогих замовних гітар використовують деревину, витриману в спеціальних умовах 60 років. На жаль, цe нe жарт. Тільки пocлe такого терміну можна бути впевненим, щo деревину yжe точно нікуди нe поведе. Виробництво музичної деревини частіше вceгo є сімейною справою.

Промислові методи сушіння c використанням спеціальних печей, хоч і дозволяють просушити деревину зa нecкoлькo місяців, нo підходять тoлькo для будівельних матеріалів, так кaк руйнують структуру дерева. А етo для музичних інструментів неприйнятно.

Бруски, що йдуть нa виготовлення гітар, нe повинні імeть сучків і тріщин, a волокна дерева повинні розташовуватися строго поздовжньо спіли.

Деревина c бази будматеріалів зовсім нe підходить для гітари. Реальніше вceгo знайти "музичне" дерево нeпocpeдcтвeннo у майстрів, які виготовляють або ремонтують інструменти (не обов'язково гітари, - у різного роду консерваторіях такі майстри обов'язково є).

Обробка деревини

При виготовленні гітар використовуються тe жe принципи та інструменти, кaк і при любoй дpyгoй обробки дерева. Тому в рамках даної статті я нe буду детально зупинятися нa фрезах, свердлах та інших напилка. Можна лише сказати, щo акуратність у етoм справі просто необхідна, так кaк огріхи і неточності нe тoлькo погано відбитися нa зовнішньому відe інструменту, нo мoгyт "вбити" звучання гітари.

КЛЕЇ, ФАРБИ, ЛАКИ

У виробництві гітар в основному використовують органічні клеї (кістковий клей, казеїновий клей і т.п.). Незважаючи нa вce свої недоліки, органічні клеї мають хорошу адгезію c деревиною, і приблизно рівну c нeй "жорсткість". Цього не можна сказати oб епоксидних смолах (не тoлькo побутової ЕДП, нo і спеціальних), кoтopиe застигають "у скло". Це призводить до того, щo вo час ручної шліфовки склеєних виробів, шов сточується повільніше, і починає виступати. Любoй шов нa гітарі, виконаний епоксидкой, чepeз 5-6 років починає розтріскуватися. Плюс до цього клейовий шов неможливо розмочити / розчинити / розплавити (що є серйозним недоліком, тому що різко знижується ремонтопридатність вироби).

Для фарбування гітар застосовують різні (у тому числі і масляні) фарби і емалі. Природно, фарбують розпилювачем, a нe пензлем. Іноді застосовують пофарбований (непрозорий) лак.

Лаки для гітар - тема окремої великої статті. Лаки - найбільш спірна тема. Інформація oб їх складі і застосуванні скупа і суперечлива. Я стикався c застосуванням поліуретанових і нітроцелюлозних лаків. У роботі нітроцелюлозні лак зручніше, нo oн вибухонебезпечний.

5. ЗДП - лаки

Лаки - лакофарбові матеріали, що дають однорідну прозору плівку при висиханні, саме прозорість плівки дозволяє віднести матеріал до лаків. Лаки не завжди прозора рідина, особливо це відноситься до водно-дисперсійним матеріалами: наприклад лак по ПВХ PaliPlast біла сметанообразная рідина, але при висиханні дає виключно прозоре та полірована поверхня. Лаки можуть подколеровиваться пігментними пастами для додання тони, такі лакофарбові матеріали зазвичай називають глазурями, а спосіб обробки - тонуванням. Традиційно такий спосіб використовують для декоративного оздоблення деревини, але нерідко застосовують для тонування натурального каменю або бетону.

Лакофарбові матеріали - фарби, лаки, грунти, просочення, глазурі, морилки, лессірующіе склади та інші композиції, службовці для отримання захисного або декоративного покриття на поверхні.

Лакофарбові матеріали (ЛКМ) мають дві основні функції: декоративну і захисну. Вони оберігають дерево від гниття, метал - від корозії, утворюють тверді захисні плівки, які захищають вироби від руйнівного впливу атмосфери та інших впливів і подовжують термін їх служби, а також надають їм красивий зовнішній вигляд. Лакофарбові покриття довговічні. Для їх нанесення не потрібне додаткове, складне устаткування, і вони легше оновлюються. Тому такі покриття широко застосовуються як в побуті, так і в усіх галузях промисловості, на транспорті і в будівництві. Властивості лакофарбних покриттів залежать не тільки від якості застосовуваних ЛФМ, а й від таких факторів, як спосіб підготовки поверхні до забарвлення, правильний вибір і дотримання технологічного режиму забарвлення і сушки. Лакофарбові матеріали класифікують за хімічним складом, виглядом і переважному призначенню матеріалу. До них відносяться лаки, фарби, емалі, грунтовки, шпаклівки. Для полегшення сприйняття визначень лакофарбної продукції вводяться наступні терміни. Дисперсні системи - мікронеоднорідною системи, що складаються з двох фаз. Одна з них - дисперсна фаза - володіє досить високою дисперсністю і розподілена в іншій фазі (у навколишньому дисперсійному середовищі) - газі, рідині або твердому тілі - у вигляді дрібних частинок. Дисперсністю називається ступінь роздробленості речовини на частки. Чим дрібніше частинки, тим вище дисперсність. На практиці розмір часток дисперсних систем знаходиться в межах від 0,001 до 0,00001 см. До дисперсій відносяться: суспензії - системи, в яких частинки твердої фази розподілені в рідкому середовищі в зваженому стані (готові фарби, шпаклівки); емульсії - системи, в яких найдрібніші крапельки рідкої фази розподілені в рідкому середовищі. Лак являє собою розчин плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках або у воді з введенням добавок (сикативів, пластифікаторів, затверджувачів), що утворить після висихання тверду, прозору, однорідну плівку, міцно зчеплену з поверхнею. Лаки додають поверхні декоративний вигляд і створюють захисні покриття.

Лаки - розчин пленкообразующего, що утворює після висихання, однорідне, як правило, прозоре покриття.

Лаки додають поверхні декоративний вигляд і створюють захисні покриття.

Властивості ЛФМ:

Фізичні властивості:

Щільність - відношення маси речовини до займаного ним об'єму. Щільність для лаків менше одиниці.

Морозостійкість - здатність матеріалів витримувати багаторазове змінне заморожування і відтавання без порушення своїх властивостей.

Колір - колірний фон, насиченість і світлість. Колір лакофарбних матеріалів залежить від кольору пігментів, наповнювачів і сполучних. Колір визначають як візуальним, так і інструментальним способом.

Блиск - здатність матеріалу направлено відображати світловий потік. Блиск лакофарбового покриття визначається фотоелектричним методом.

Світлостійкість - здатність матеріалу зберігати свій колір під дією світлових променів. У процесі експлуатації лакофарбові матеріали змінюють свій колір під дією ультрафіолетових променів природних і штучних джерел освітлення. Чим менше ці зміни, тим вище світлостійкість матеріалу.

Атмосферостійкість - здатність лакофарбового покриття чинити опір руйнівній дії сонячних променів, температурних коливань, опадів та інших атмосферних явищ. Атмосферостійкість визначається за допомогою установок, що моделюють різні атмосферні явища, або шляхом приміщення зразків покриттів в атмосферні умови.

Механічні властивості:

Міцність - ступінь опору матеріалу впливу зовнішніх сил викликають в ньому внутрішню напругу. Для лакофарбових матеріалів, як правило, вимірюють міцність при розтягуванні, вигині і ударі.

Пружність - здатність матеріалу відновлювати свою форму чи об'єм після припинення дії сил викликали деформацію.

Пластичність - властивість матеріалу змінювати під навантаженням форму і розміри без утворення тріщин і розривів та зберігати знову прийняту форму і розміри після видалення навантаження.

Твердість - властивість матеріалу опиратися проникненню до нього іншого твердого тіла.

Стираність - здатність матеріалу чинити опір зменшенню своєї товщини і маси під дією тертя.

Еластичність - здатність матеріалу зазнавати значних пружні деформації без руйнування.

Хімічні властивості:

Основні хімічні властивості лакофарбових матеріалів характеризують здатність протистояти дії різних хімічних речовин. Наприклад, кислотостійкість та лугостійкість визначають здатність лакофарбових покриттів протистояти дії відповідно кислоті і луги.

Опис основних лаків:

Лак ПФ-283

ГОСТ 5470-75

Глянцевий лак застосовують для покриттів по масляним фарбам, металевим і дерев'яним поверхням, що експлуатується всередині приміщень. Декоративні властивості лаку роблять його особливо привабливим для використання в роботі з меблями.

Лак наносять на відшліфовану поверхню кистю або розпилювачем.

Час висихання кожного шару лаку при 20С до 36 годин.

Витрата лаку на одношарове покриття - 70-75 г / кв.м. Для розведення лаку застосовують скипидар або суміш скипидару з уайт-спіритом у співвідношенні 1:1.

Традиційними вважаються лаки на синтетичних розчинниках; основним їх незручністю є сильний запах при нанесенні, що викликає у багатьох алергію. Останнім часом з'явилося сімейство лаків на водній основі. Водні паркетні лаки виробляють на двох типах пов'язує: поліуретані і (або) акрилату. Вибір лаку визначається як можливостями і потребами, так і виглядом захищається паркету. Більшість типів деревини добре працює як з лаками на синтетичних розчинниках, так і з водними. Деякі види дуба і бука припускають використання лаків тільки на синтетичних розчинниках. Лаки на чистому поліуретані мають хорошу зносостійкість, але невисоку стійкість до побутової і просто хімії, алкоголю, воді. Лаки на основі акрилових смол швидко висихають, мають меншу стійкість до стирання, але високі міцність і твердість. Двокомпонентні лаки (що містять і поліуретан, і акрилат) мають достоїнствами однокомпонентних лаків на водній основі. Вони мають невеликий час висихання, формують зносостійку плівку, яка добре шліфується і стійка до побутової хімії. Поліуретанові лаки на жирних кислотах мають виняткову зносостійкість і стійкість до хімічних речовин.

Лак, нанесений на паркет, теж має свої ефекти. Багатошарове покриття підлоги лаком створює оптичний ефект, коли елементи малюнка набувають контраст і здаються об'ємними. Паркет сяє, привертаючи до себе увагу і підкреслюючи загальний інтер'єр приміщення. Крім того, не слід забувати про іншу функції лаку: він захищає підлогу від впливу вологи і механічних навантажень.

Лаки діляться на дисперсійні, реактивні і лаки на основі штучних смол. При облаштуванні підлоги слід дотримуватися такої системи: для дисперсійних лаків використовувати дисперсійні грунтовки, а для лаків на розчинниках і реактивних - грунтовки на розчинниках. Зараз широке розповсюдження отримали екологічно чисті лаки на водній основі. Вони майже не змінюють природний колір деревини, дозволяючи отримати природний красива підлога.

Двокомпонентні лаки на поліуретановій основі (PUR-лаки або DD-лаки) утворюють найміцнішу і високоеластичний плівку, стійку до хімічних впливів.

Лаки на розчинниках добре просочують деревину й тому істотно міняють її фарбування. Вони гарні для «примхливих» порід дерева: бука, ясена, клена, вишні. При нанесенні потрібно враховувати, що лак засихає тільки при доступі кисню, тому провітрювання приміщення обов'язково. Такі лаки потрібно наносити дуже тонким шаром, інакше нижня частина плівки не затвердіє, і поверхня в результаті вийде зморшкуватою.

5. Висновок

У деревообробному виробництві застосовують автоматизоване обладнання, засноване на принципах механічної обробки деревини. При цьому мають на увазі таку обробку, в результаті якої одержують вироби або матеріали заданих розмірів і форми без зміни хімічного складу деревини. Механічна обробка здійснюється різанням, розколюванням, пресуванням, гнуттям.

Різання - обробка, при якій порушуються зв'язку між частинками деревини по заданому напрямку.

Розколювання - поділ деревини вздовж волокон інструментом клиноподібної форми.

Пресування - обробка деревини тиском з метою її ущільнення за рахунок скорочення внутрішньоклітинних і міжклітинних порожнин.

Гнуття - обробка деревини тиском із застосуванням шаблонів, щоб надати заготівлі криволінійну форму.

Крім механічної обробки в деревообробному виробництві застосовують процеси нагріву і сушіння, склеювання, а також складання і обробки. У цих процесах поряд з фізичними явищами велику роль виконують хімічні.

У деревообробному виробництві найбільш поширене різання або обробка, яка полягає в утворенні нових поверхонь шляхом деформування та подальшого відділення поверхневих шарів матеріалу. Така обробка здійснюється ріжучими інструментами. Процес різання характеризують три основні показники: матеріал (деревина) - те, що ми обробляємо, інструмент - те, чим обробляємо, і робочі руху інструменту або оброблюваного матеріалу.

На умови різання впливають властивості оброблюваної деревини. Деревина має слоістоволокністое будову і складається з рослинних клітин. Клітина - це порожнина, оточена стінками (оболонкою). Руйнування деревини при різанні означає руйнування стінок її клітин.

Механічна переробка деревини полягає в зміні її форми пилением, струганням, фрезеруванням, лущенням, свердлінням, розколюванням. У результаті механічної обробки отримують різноманітні товари народного споживання та промислового призначення, продукцію та сировину для суміжних переробних галузей промисловості. Механічним стиранням деревини отримують волокнисті напівфабрикати.

До цих пір ще не знайдений скільки-небудь економічно вигідний спосіб переробки кори. Хоча й робили в минулому спробу переробляти її в плити, але з економічної точки зору ця продукція не заслуговувала на увагу. Зі створенням науково-технічних і матеріальних передумов для більш повного використання деревини і в цій галузі в найближчі роки можна передбачити певний прогрес.

З'єднання дерев'яних деталей в конструкції типово перш за все для будівельних і меблевих комбінатів. За допомогою різних способів збирання, наприклад шпонок, шпильок, шурупів, цвяхів, клеїв і т. п. виникають будівельні деталі і меблі.

У процесі механічної переробки деревної сировини отримують подрібнену деревину у вигляді деревних часток різної форми і розмірів: тріску, дробленку, стружку, тирсу, деревну муку і деревний пил (ГОСТ 23246-78).

Механічна переробка деревини включає в себе також і виробництво фанери. Фанера користується постійним і незмінним попитом, як з боку різних виробництв, так і з боку населення. Це визначається незвичайними споживчими властивостями фанери, яка має великий іронічністю при малій товщині і вазі, високою опірністю розтягування у всіх напрямках і стійкістю до впливу зовнішнього середовища. Виробництво фанери вимагає багато сировини - 2,5-3 м: деревини на 1 м3 фанери. Тому фанерні підприємства, як правило, розміщуються поблизу великих масивів лісу, в районах транспортування деревини водними шляхами, а також у центрах механічної її переробки. Вже давно склалися центри виробництва фанери в Північному, Північно-Західному, Центральному та Уральському районах.

Список використаної літератури

1. Буглай Б.М., Гончаров М.О. Технологія виробів з деревини. М.: Лісова. пром-сть "1985.

2. Буглай Б.М., Гончаров М.О. Технологія виробів з деревини. М.: Лісова. пром-сть "1985.

3. Калітеевскій Р.Є. Лісопиляння в XXI столітті. Технологія. Обладнання. Менеджмент. СПб.: «Профі-інформ», 2005.

4. Уголев Б.М. Древесіноведеніе з основами лісового товарознавства. М.: Изд-во МГУЛ, 2001.

5. ГОСТ 8486-86 «Пиломатеріали хвойних порід. Технічні умови ».

6. ГОСТ 13715-78 «Плити столярні. Технічні умови ».

7. ГОСТ 7016-82 «Вироби з деревини і деревних матеріалів. Параметри шорсткості поверхні ».

8. ГОСТ 99-96, ГОСТ 99-89 «Шпон лущений. Технічні умови ».

9. ГОСТ 11235-75 «Смоли фенолоформальдегідні. Методи визначення вільного фенолу ».

10. ГОСТ 23246-78 «Деревина здрібнена. Терміни та визначення ».