Федеральне агентство з освіти
ГОУ ВПО
Тюменський Державний Архітектурно-будівельний університет
Кафедра «Механізація та автоматизація в будівництві»
Контрольна робота
По предмета «Матеріалознавство»
Спеціальність: БТПіП
Виконав: Коробкіна Н.С.
м. Тюмень
2009
1. Лісоматеріали в будівництві (переваги, недоліки, застосування)
Щоб правильно вибрати деревину, необхідно знати властивості деревних порід.
Хвойні породи використовують як основу при облицьовуванні деталей шпоною з твердих коштовних порід; тверді листяні породи (дуб, бук, березу звичайну і карельську, волоський горіх, граб, клен звичайне і «пташине око», ясен і ін) застосовують в натуральному, цілісному вигляді. У мозаїчних роботах використовують шпону листяних і хвойних порід. Для різьблення по дереву при подальшому труїть і фарбуванні деревини в темний колір вибирають тільки деякі листяні породи - липу, осику, вербу, горобину, березу. Якщо хочуть залишити натуральний колір деталей різьбленого виробу, то для його виготовлення беруть грушу, клен, волоський горіх, каштан, дуб і ін
Хвойні породи в основному мають м'яку деревину, тому для лицьових деталей у виробах використовуються рідко. Це пов'язано з тим, що м'яка деревина чутлива до механічних пошкоджень і ударів. Практика показує, що при дотриманні вимог до технологічного процесу хвойні породи можна з успіхом використовувати для виготовлення меблів.
Вироби невеликих розмірів виготовляють в основному з хвойної деревини без сучків, з красивими, яскраво вираженими річними шарами (кипарис, ялівець, модрина, червона сосна і ін.) Ялина з великою кількістю сучків, а також біла сосна і ялиця - породи, що вимагають додаткової декоративної обробки тонуванням або орнаментальним різьбленням. Деревина хвойних порід легко забарвлюється, але при інтенсивному забарвленні колірний тон глушить її декоративні достоїнства.
При висиханні деревина стискується в обсязі і піддається природному жолоблення.
У столярній справі потрібно правильно визначати час сушки дерева, так і недосушений і пересушений матеріал однаковою мірою непридатний для роботи. В умовах експлуатації з нормальною вологістю середи пересушена деревина неминуче вбере вологу з повітря і покоробиться. На нормальний стан деревини згубно впливає і змінна зміна температури: матеріал при цьому тріскається.
На стан деревини, її сушіння і розбухання впливає низка причин: час заготівлі, тривалість, умови витримки і тому подібне Біля дерева, заготовленого взимку, деревина (у порівнянні з літньою заготівкою) менш волога, оскільки в цей період воно уповільнює своє зростання . Необхідно пам'ятати, що недосушування і пересушування найсильніше позначаються на твердих і щільних породах і слабкіше - на м'яких і рихлих. Для виробу необхідно підбирати деревину однорідних по структурі порід, щоб ступінь усихання заготовок був однаковим.
Біля розпилювального матеріалу при висиханні спостерігаються прогинання і опуклості, тобто відбувається його викривлення. У центровий дошки викривлення буде ледве помітним, оскільки тверда ядерна деревина усихає значно менше заболоні.
Придатність столярного матеріалу якоюсь мірою можна визначити по зовнішніх ознаках стовбура поваленого дерева. При відборі деревини звертають увагу на променеві тріщини в торці: відсутність їх або наявність дрібних тріщин свідчить про доброякісність матеріалу; глибокі тріщини є ознакою його низької якості. При глибоких променевих тріщинах в стовбурі можуть бути порожнини, які, наприклад біля сосни, заповнюються смоляною речовиною - живицею (цей порок сосни називають засмолком). Якщо тріщини йдуть по річних шарах деревини, тобто дугами, то таке дерево непридатне для столярних робіт.
При виборі деревини м'яких хвойних порід звертають увагу на щільність річних шарів. Чим вони густіше і переходи їх плавніше, тим деревина щільніше і однороднее, а значить, якісний. Широкослойность деревини вказує на її рихлість і незначну міцність; вироби з такої деревини не повинні піддаватися різким і змінним навантаженням. Паралельність річних шарів свідчить про відносну прямолінійності деревини в поздовжньому розрізі, а отже, про доброякісність матеріалу.
При відборі деревини слід звертати увагу на вік дерева. Молода деревина м'яка і рихла, а стара більшою мірою схильна до гниття, тому краще всього вибирати деревину середнього, зрілого періоду зростання. Вік зваленого дерева визначають по його поперечному розрізу, на якому добре видно річні шари.
У столярній справі одні деревні породи вважаються більш гнучкими, інші - менш. Встановлено, що найбільшою мірою гнучкість дерева виявляється в його середньому віці.
Гнучка порода легко гнеться, але важко ламається. Гнучкість дерева багато в чому залежить від місця його зростання, наявність в грунті різних поживних елементів оточення, в якому росте дерево (у гущавині лісу або на відкритому місці), наявність сучків і т. д.
У столярній справі при гнутті деревини дуже важливим є таке її властивість, як в'язкість. При високій в'язкості дерево гнеться по всіх напрямах не ламаючись, але і не приймаючи колишньої прямолінійності. Такою якістю володіють клен, в'яз, ялівець, ліщина, береза, ясен, модрина, бук, молодий дуб і т. д.; крихкі породи вважаються вільха, осика, ялина і ін
У великій мірі на в'язкість і крихкість деревини робить вплив грунт, на якому зростає дерево. Так, якщо сосна і бук зростали на вологому грунті, то їх деревина матиме високу в'язкість, а якщо на сухій - те середню. Дуб має високу крихкість, якщо виростає у вологій або дуже сухий середовищі. У виробничих умовах для отримання однорідної в'язкості певні породи перед обробкою заздалегідь пропарюють, насичуючи деревину вологою, а потім піддають гнуттю.
Деревина має властивість розколюватися по напряму волокон і ніж прямолінійна її структура, тим легше вона розколюється. Щільні і гнучкі породи розколюються легше м'яких. Сучковатость, свілеватость, напливною і перепутанность деревних волокон знижують ступінь раскаливаемості. Легше розколюються дуб, бук, ясен, вільха, ялина та ін, важче - груша, тополя, граб і так далі Для різьблення підбирають породи з нижчим ступенем раскаливаемості.
Довге зберігання деревини знижує її міцність, тому столяр повинен дотримувати умови зберігання матеріалу, а готові вироби захищати від атмосферних впливів, покриваючи їх лаками, мастиками і так далі
Відбираючи матеріал для столярних робіт, столяри звертають увагу на колір в розрізі або в отщепе деревини. Якщо її колір нерівномірний або дуже яскравий, то це свідчить про грибкове захворювання. Таке дерево непридатне для столярної роботи.
Суки в деталях конструкцій небажані, оскільки знижують міцність деревини. При висушуванні деревини вони зазвичай випадають. У хвойних порід порожнина випавшого сучка заповнюється смолистим речовиною і тоді спостерігається «тютюновий» сучок. Матеріал з наявністю великої кількості сучків використовують для невідповідальних конструкцій.
Цінні породи деревини
Цінними породами вважаються дуб, горіх, вільха, бук, клен, ясен, вишня, чорне і червоне дерево і ін Що стосується меблів, то цінність деревини в цьому випадку визначається міцністю і, зрозуміло, малюнком деревини.
Дуже популярний дуб. І це легко пояснити - він розповсюджений досить широко, естетичний, міцний і довговічний. Деревина його обробляється досить легко, гниття мало схильний. Недоліком дуба можна вважати його пористість, а також при сушінні він може розтріснутися. І врахуйте, якщо у вас є меблі з дуба, то краще покрити поверхню прозорим лаком. Дуб чутливий до рослинного масла - при випадковому контакті на поверхні з'являються плями, що псує вигляд. Варто врахувати, що з часом деревина дуба темніє. З дуба роблять не тільки меблі, його використовують і в кораблебудуванні, машино-і вагонобудуванні.
Бук не настільки дорогою в порівнянні з дубом. Але він більш готується і у сфері виготовлення меблів - більш зручний: легкий в обробці, шліфуванні, легко фарбується і при покритті лаком - колір не змінює. Тому, якщо пофарбувати меблі з буку - то він може з успіхом імітувати червоне дерево, горіх. При тепловій обробці бука його колір стає більше червоним. Є й недоліки - бук нестійкий до вологи - деревина почне жолобитися, тому деревину необхідно обробляти захисними матеріалами.
Ясень. Він дуже міцний, але при цьому пластичний і гнучкий, плюс - деревина ясена відрізняється різноманітністю відтінків. Варто відзначити, що у ясеня відмінна міцність - він навіть міцніше дуба.
Вишня. Колір деревини рожево-коричневий. Хоча вишня не настільки тверда, в порівнянні з попередніми породами, меблі з вишні виходить дуже витончена. Як і дуб, з часом деревина вишні темніє.
Горіх - деревина має декоративну привабливість. Колір деревини мінливий, це залежить від грунту і клімату. Деревина міцна і стійка до сушіння.
Клен - дерево далеко не дешеве. Колір коливається від білого до червонуватого. Недоліків у клена практично немає.
Модрина - стійка до гниття і міцна. Застосовується в основному для будівництва, в обробці складна, тому, мабуть, не використовується для виготовлення меблів.
Кедр - дерево, саме стійке до гниття. У деревини кедра приємний запах, він стійкий до вологи - і тому його деревину часто використовують для сауни. Якщо кедр висушити - більше він своїх якостей не поміняє, його колір, зокрема, не зміниться.
Червоне дерево - меблі з неї - еталон благополуччя і гарного смаку. Червоне дерево - це такі породи, як палісандр, махагони, тик, кемпас, секвойя, деякі види евкаліпта і меранті. Але найчастіше це махагони, його деревина найбільш цінна. Колір бурий або коричнево-червоний. Червоне дерево добре полірується, псування деревними шкідниками не схильна і дуже міцна. Крім того, мало схильна до температурних змін і вологості.
Чорне дерево - ебенове. Меблі з цього дерева завжди цінувалося високо, ще з часів Стародавнього Єгипту, Римської Імперії, епохи Відродження. Ебен, напевно, найважча і тверда порода на Землі. Обробці це дерево з працею піддається.
Вільха - легка, м'яка і міцна. Фарбування, обробці і поліровці піддається легко. А також вона стійка до вологи. А ось свердлити вільху дуже складно - такий у неї недолік. Крім усього іншого, деревину вільхи використовують для виготовлення музичних інструментів.
Пиломатеріал хвойний
Пиломатеріал хвойний: найбільшою мірою на будівельному ринку затребувані обрізні пиломатеріали: залежно від розмірів поперечного перерізу обрізний пиломатеріал поділяється на брус шириною і товщиною понад сто міліметрів, дошки, у яких ширина більше подвійної товщини, і бруски - це коли ширина не більше подвійної товщини ; провідне місце на вітчизняному ринку займають пиломатеріали з сосни. Це міцна, легка в обробці деревина, яка до того ж у порівнянні з листяними породами менше вбирає вологу. Тому з неї виготовляють практично всі: від колод і бруса до погонажних виробів.
З хвойних обрізних пиломатеріалів в будівництві використовується так само ялина, кедр, модрина, ялиця.
Пиломатеріал хвойний дуже різноманітний і по типу, і за якістю, і за ціною.
Вид і ціна визначаються, насамперед, ступенем обробки: наприклад, колоди називають пиловочником (або кругляком); якщо колода один раз пройдено на пилорамі і має з двох сторін площині, то воно називається лафет, попутно з яким виходить горбиль і необрізна дошка; якщо пропиляні всі чотири сторони, то ми маємо обрізний матеріал, який підрозділяється на брус, обрізну дошку й дрібний брусок; дошки підлоги, обшивальна дошка ("вагонка"), плінтуси, наличники і т. п. - це струганий погонаж, а меблеві щити і клеєний брус - клеєні вироби.
Пиломатеріал хвойний проходить суворий контроль якості. Вся продукція сертифікована і відповідає ГОСТ і ТУ.
Оциліндрована колода
Технологічний матеріал і вимагає мінімум ручної праці при будівництві будинку, тому що збирається на зразок конструктора. Оциліндрована колода має ряд переваг. Всі необхідні операції з оциліндрованої колоди виконуються на заводі, зокрема вибір у оциліндрованої колоди монтажних чашок і посадкового каналу.
Зруб з оцилиндрованного колоди - основа сучасного дерев'яного будинку. Істотно полегшує виготовлення зрубу використання колод, оброблених заводським способом - оциліндрованих колод однакового діаметру. Оциліндрована колода в зрубі мають більше презентабельний вигляд, ніж колоди ручної рубки. Якість швів зрубу з оциліндрованих колод набагато краще, так як пази зрубу виготовляються на верстатах у заводських умовах.
Необхідні пази і замки в оциліндрованої колоди мають математично вивірену форму і виконуються з дуже високою точністю - в результаті вінці будинку з оциліндрованих колод мають мінімальні зазори, а колоди можуть з'єднуватися під будь-яким необхідним кутом. Гідністю будинку з оциліндрованного колоди є, те, що всі колоди, з яких здійснюється складання, мають чіткі геометричні параметри. Це дозволяє досягти щільного з'єднання між ними та отримати естетичну красу природного матеріалу в готовому будові. Висока точність виготовлення дозволяє уникнути характерного для звичайних колод чергування в обов'язковій послідовності комель до вершини і їх копіткої підгонки один до одного. А завдяки однаковому діаметру й високій якості обробки поверхонь оцилиндрованні колоди не вимагають обробки.
У порівнянні з брусом оциліндрованої колоди також має ряд переваг. Брус має більш пухке будова, оскільки є фактично серцевиною стовбура, при цьому самі міцні частини дерева зрізаються при його виготовленні. Завдяки однаковому діаметру й високій якості обробки поверхонь оцилиндрованні колоди не вимагають обробки. Оциліндрована колода - технологічний матеріал і вимагає мінімум ручної праці при будівництві будинку, тому що збирається як конструктор. Всі необхідні для цього операції виконуються на заводі, зокрема вибір у колоді монтажних чашок і посадкового паза.
Для виготовлення оциліндрованих колод використовується взаємозалежний комплекс верстатів, здійснює послідовний набір операцій з механічної обробки колод. На вході - звичайні не обкоровані колоди. Щоб перетворити дерево в оциліндрований брус пропускають через систему фрез, перетворюючи в ідеальний циліндр, з ретельно обробленою поверхнею, потім слід торцювання колод, виготовлення пазів, венцових чашок, обробка антисептиками.
Підлогова дошка
Сьогодні існує величезна кількість різних матеріалів, які використовуються для покриття підлоги: дошка для підлоги, ламінат, масивна дошка, паркетна дошка і т.д. Шпунтова дошка підлоги є безпечним, екологічним і надійним пиломатеріалом. Багато десятків років вона використовується в будівництві. Вартість статевої дошки досить невисока, тому цей пиломатеріал доступний практично всім бажаючим. Дерев'яні підлоги дуже довговічні. Якісно зроблені дерев'яні підлоги вірою і правдою прослужать не одному поколінню.
Статеве дошку найчастіше використовують для ремонту або покриття підлог. За допомогою сучасних технологій дерев'яні підлоги роблять як у закритих сухих приміщеннях, так у відкритих (альтанках) і вологих приміщеннях (басейнах). У альтанках і басейнах для покриття підлоги зазвичай використовується, так звана, палубна або терасна дошка для підлоги. Цей статевої шпунт виготовляється з деревини модрини. Така шпунтована дошка підлоги з успіхом може застосовуватися у вологих приміщеннях, тому що всім відомо, що одним з переваг деревини модрини є вологостійкість. Сьогодні, використовуючи різні сучасні покриття, статевої дошці легко можна надати необхідний відтінок, недорогий дошці підлоги можна або надати вигляду цінної деревини, або просто «зістарити». Таким чином, використовуючи шпунтовану статеву дошку для покриття підлоги, можна втілити в життя будь-яке дизайнерське рішення.
Зазвичай для виготовлення дошки підлоги використовується сучасне імпортне обладнання і різні види деревини. Для виготовлення дошки підлоги необхідна обрізна дошка. У обрізних дощок відсутня кора на бічних кромках. Підлогова дошка досить широка (ширина, згідно зі стандартами, має бути більше, ніж подвійна товщина). Зазвичай при виготовленні статевого шпунта використовують блокхаус - імітацію бруса.
Підлогова дошка виготовляється з деревини. Основними перевагами цього матеріалу є пружність, надійність, мала вага, теплоізоляція, безпека, можливість при роботі з деревиною використовувати різні металеві кріплення. Проте деревина має і недоліки, про які бажано знати заздалегідь, щоб захистити свої підлоги від можливих неприємностей. Деревина має здатність вбирати вологу, що може привести до загнивання і деформацій, під час опалювального сезону деревина всихає, також деревина - дуже пожежонебезпечний матеріал. У різних порід дерева всі ці властивості відрізняються один від одного, також на наявність недоліків і достоїнств деревини, з якої виготовляється підлогова дошка, дуже сильно впливають, як спосіб обробки деревини, так і дотримання всіх необхідних технологій обробки.
Дерев'яний брус
Сьогодні будівництво екологічно чистих будинків з дерева перестає бути модою, а набуло статус розумного вкладення грошей не тільки в нерухомість, а й у майбутнє здоров'я живуть в такому будинку.
Дерев'яне зодчество на Русі зберігає чимало своїх секретів. І якщо найпростішим будовою була рубана хата, то з'явилося пізніше технології дозволили будувати з дерева найскладніші конструкції. В основі цієї технології лежав брус. Дерев'яний брус - це колода, стесана з чотирьох сторін уздовж таким чином, щоб його профіль придбав прямокутну форму.
Брус дав можливість прискорити будівництво, набагато підвищити теплозахист будівлі, надати йому більш високу міцність. Сьогодні брус будівельний користується самим широким попитом і заслуженою довірою.
Дослідження механічних властивостей дерева показали, що і кругла колода, і брус дерев'яний мають одну властивість міцності - вона змінюється від периферії до центру. Це властивість і лягло в основу нової технології, яка брус простий перетворила в клеєний брус.
Клеєний брус виготовляється із звичайної дерева, яке спочатку розпускають на дошки - ламелі. Після обробки ламелей їх ретельно підганяють один до одного і склеюють під тиском. Отриманий в результаті клеєний брус має міцність вище звичайного бруса в десятки разів!
Але і це ще не все. Ланцюжок колоду - дошка - брус дала можливість отримати в результаті клеєний брус будь-якої довжини і розміру в профілі.
У свою чергу це дало унікальну можливість проектувати і зводити з дерева будівлі будь-якої конфігурації і розмірів.
Технологія виготовлення клеєного бруса зробила прорив і в ще одному напрямку. Як відомо, дерево гігроскопічне. І той же цілісний брус дерев'яний може вбирати вологу, а потім її віддавати. Оскільки процес не може йти однаково по всій довжині бруса, відбувається його викривлення, вигинання. Крім цього з плином часу будинок з цільного дерева зазнає так звану усадку - природне ущільнення. Все це призводить до неприємних наслідків у вигляді жолоблення дерев'яних конструкцій, спотворення форм.
Клеєний брус у процесі випробувань показав найдивовижніші результати. Правильно укладені ламелі в товщі бруса мають різноспрямовані механічні властивості, що практично виключає його викривлення - не більше 1%. Висушені до необхідної стадії дошки бруса перед їх підгонкою і склеюванням виключають природну усадку.
Таким чином, клеєний брус став практично ідеальним матеріалом для будівництва і виробництва дверей, вікон, меблів: ніякого жолоблення, ніякої усадки, будь-яка довжина і форма.
Удома ж з дерев'яного клеєного бруса мають набагато кращі показники по теплозахисту, ніж цегляні або інші, по шумопоглинанню. Вони володіють фізично відчутним комфортом, який разом з природним кольором дерева конструкцій в будинку сприятливо позначається на психофізичному стані його мешканців.
Наступним кроком в технології будови з дерева став профільований брус. Тобто клеєний дерев'яний брус обробляється для надання йому заданого профілю в розрізі. Профільований брус широко використовується в будівництві як вже готові частини, з нього виготовляють необхідні пиломатеріали.
Профільований брус знайшов своє найширше застосування в архітектурі малих форм, у декоративному будівництві.
Метод отримання цілого з частин лежить в основі створення цілого ряду матеріалів, що використовуються нині у виробництві. Це віконний брус, широко застосовуваний у виробництві сучасних екологічних вікон зі склопакетами, що мають безсумнівні переваги перед вікнами ПВХ. Брус віконний не вимагає додаткового фарбування, зручний у виробництві та екологічно чистий. Вартість бруса залежить від природного матеріалу, з якого він виготовлений: з сосни, модрини чи інших порід, від виду профілю, його довжини, ступеня обробки.
Пиломатеріали
Коли мова заходить про виробництво пиломатеріалу, теслі й столяри насамперед цікавляться породою дерева з якого вони виготовлені. Це цілком природно, так як деревина різних порід володіє різними властивостями і застосовується для різних цілей.
Найбільш часто в будівництві вживається деревина хвойних порід (сосни, ялини, модрини, кедра, ялиці), які характеризуються хорошими зовнішніми і механічними властивостями: блиском, красивою текстурою, запахом скипидару, мікроструктурою від 3 до 25 річних шарів на 1 см зрізу, досить високою міцністю, низькою твердістю, добре утримують металеві кріплення. Хвойні породи не піддаються згинанню, так як у них невисока здатність до цього.
Зовнішнього огляду достатньо для того, щоб виявити вади деревини: сучки, косошар, гниль, червоточину.
Наявність сучків значно знижує міцність деревини, оскільки порушує її однорідність, а якщо сучок розташований перпендикулярно до поздовжньої осі (його називають пасинком), дошка або брус вважаються непридатними для чистових робіт і відповідальних ділянок конструкції. Така деревина належить до третього сорту.
Низька якість мають і пиломатеріали з тютюновими сучками світлого або темно-коричневого кольору - їх легко виділити серед інших, тому що деревина в сучках легко розламується і розтирається в порошок. Наявність таких сучків допускається тільки в деревині третього сорту й то, якщо розмір сучка не перевищує 1 / 5 діаметра колоди.
2. Вуглецеві та леговані сталі
Розшифровка позначень марок сталей:
Сталь 10 ГТ - низьколегована маргонцевотітановая сталь, з вмістом 0.1% вуглецю, 1% марганцю і 1% титану.
Сталь 30ХГСА - високоякісна середньолегованих хромомаргонцевокремністая сталь із вмістом 0.3% вуглецю, 1% хрому, 1% марганцю, 1% кремнію
Сталь СТ5Гпс - високовуглецева звичайної якості сталь групи А, марки СТ5Г з вмістом 0, 5% вуглецю, 1% марганцю, полуспокойная, з нормованими механічними характеристиками δ в δ т σ вигин
Сталь 08пс - низьковуглецевий якісна сталь з вмістом вуглецю 0,08%, полуспокойная
Сталь 12Х18Н10Т - високолегована сталь хромістонікелевая титанова сталь із вмістом 0,12% вуглецю, 18% хрому, 10% нікелю, 1% титану.
3. Ручна електродугова зварювання
Розрахунок режиму зварювання деталей.
Вид з'єднання - нахлесточного 150мм, перша деталь - швелер № 14, друга деталь - лист сталевий 8 мм.
Визначення діаметра електрода d е. в залежності від товщини металу, що зварюється деталі h:
d е = 5 мм, h = 8 мм.
Силу зварювального струму J з підбираємо залежно від діаметра електрода за таблицями або емпіричною формулою:
, А.
,
4. Розраховуємо напруга горіння дуги:
, У
,
де а - коефіцієнт, що характеризує падіння напруги на електродах: а = 10 ... 12 - сталеві плавиться;
в - коефіцієнт, що характеризує падіння напруги на 1 мм дуги, в = 2,0 ... 2,5 В / мм.
Знаходимо довжину дуги в залежності від діаметра електрода:
, Мм.
Перетин зварного шва і розміри його катетів встановлюються при проектуванні зварного з'єднання, в цій роботі катети До 1 і К 2 повинні бути не більше 3 мм для деталей товщиною до 3 мм включно і 1,2 товщини більш тонкої деталі при зварюванні деталей товщиною понад 3 мм .
Площа зварного шва знаходимо за формулою (розміри катетів в см):
, См 2
,
8. Швидкість наплавлення обчислюємо за формулою:
, См / год
де = 7 ... 12 г / А * год - коефіцієнт наплавлення для ручного електродугового наплавлення (приймаємо в розрахунках середнє значення коефіцієнта наплавлення
= 10 г / А * год);
- Питома вага наплавленого металу,
= 7,8 г / см 3.
9. Визначаємо кількість наплавленого металу:
, См
де = 328 см - довжина зварного шва
Витрата електродів по вазі визначається як:
г
де - Коефіцієнт витрати електродів,
= 1,4 ... 1,6, що враховує втрати металу у вигляді бризок і парів і недовикористання електрода.
Кількість електродів, необхідне для зварювання:
, Шт,
де - Довжина стержня електрода, см,
- Діаметр електрода, див.
Підібрати тип, марку та інші параметри електрода
Для даного виду зварювання можна застосувати тип електродів використовуються для нізколегірованнх (будівельних) сталей - Е46А.
Список використаної літератури:
Н.В. Храмцов. Метали і зварювання (лекційний курс): Навчальний посібник .- К.: Видавництво Тюменського державного університету, 2001 .- 160 с.
Н.В. Храмцов, Л.В. Шулаева. Метали і зварювання: Лабораторний практикум. / - Тюмень: Видавництво Тюменського державного університету, 2003 .- 156 с.
Храмцов Н.В Основи матеріалознавства (лекційний курс на електронному носії). /. -Тюмень: ТюмГАСУ, 2008.-205 с.
Рибьев І.А. Будівельне маітеріаловеденіе: Учеб. Посібник для будує. спец. Вузів. - М.: Вища школа, 2003