Консервація інструменту. Гарантійний термін зберігання інструменту. Термін експлуатації інструменту
Важко переоцінити шкоду, що наноситься в господарствах всюдисущим і усепроникаючим іржавіння металу. Від корозії страждають і обладнання, і інструмент, і різні металоконструкції. При цьому проблема ускладнюється тим, що не існує універсальних засобів захисту від корозії.
Консервація інструменту - спосіб зменшення ризику пошкодження інструменту в результаті дії природних та біологічних факторів. Консервація (лат. conservatio, збереження) - дії, спрямовані на довгострокове збереження об'єктів (наприклад, медичних металевих виробів). Консервація призначена для захисту поверхонь металевих виробів від корозії в процесі виготовлення, тимчасового зберігання на складах підприємств-виробників, при транспортуванні та зберіганні у споживача. Під «повної консервацією» розуміють консервацію виробу в цілому, під «часткової консервацією» - консервацію окремих частин, вузлів або поверхонь вироби. Поверхні виробів, недоступні для тимчасового протикорозійного захисту без спеціальної розбирання вироби, підлягають консервації в процесі складання.
Застосування сучасних засобів протикорозійного консервації робить розв'язуваними широкий клас завдань у сфері захисту металовиробів у процесі виробництва, транспортування в різних кліматичних умовах і тривалого зберігання на складах. Шляхом правильного підбору інгібірованих матеріалів можна істотно розширити області застосування традиційних антикорозійних матеріалів, використовуючи їх як засіб консервації металевих медичних інструментів. Термін захисту такими засобами може досягати 15-20 років. При неправильно підібраних умовах зберігання або транспортування, якими б сучасними і технічно досконалими вони не були, металовироби можуть вийти з ладу значно раніше необхідного терміну експлуатації. Варто звернути увагу, що джерелом корозійних агентів можуть бути частини та матеріали самого виробу, в цьому випадку ізоляція від зовнішніх агентів недостатня, захистом може бути тільки інгібітор корозії. Захист металевих інструментів повинна бути забезпечена вже в процесі виробництва і до вступу її до споживача. У залежності від тривалості часу захисту застосовується міжопераційний, складська та транспортна консервація. Складська консервація - це захист від корозії на певний термін на період зберігання їх на складах. Транспортна консервація - це захист від корозії при транспортуванні металовиробів, в тому числі на великі відстані, коли неодноразово змінюються кліматичні зони. Консервація включає підготовку поверхні (чищення вироби, знежирення), застосування (нанесення) засобів тимчасового захисту та запаковування. У залежності від застосовуваного технологічного процесу та вимог, що висуваються до виробу, допускається виключати одну чи дві з зазначених стадій або поєднувати їх (наприклад, при забезпеченні необхідного захисту тільки упаковуванням допускається виключати застосування засобів тимчасового протикорозійного захисту, при забезпеченні необхідної чистоти поверхні при технологічному процесі виготовлення допускається виключати знежирення).
Тимчасової протикорозійного захисту підлягають медичні вироби з металевими поверхнями, а також з металевими і неметалевими неорганічними покриттями. Пофарбований і покриті стеклоемалью поверхні консервації не підлягають.
У технічно обгрунтованих випадках допускається не консервувати поверхні з металевими покриттями. Вироби, виготовлені з корозійностійких металів і їх сплавів з вмістом хрому не менш 13%, не підлягають консервації, якщо немає інших вказівок у технічній документації. Тимчасової протикорозійного захисту не піддають медичні вироби або їх поверхні за умови збереження ними необхідних експлуатаційних властивостей (вироби, виготовлені з корозійностійких сплавів, вироби, розташовані всередині герметизованих обсягів, і т.п.). При цьому умови і терміни зберігання встановлюються в НД на конкретні вироби або групу виробів після ретельної перевірки.
Консервація виробів виробляється заводом-виробником і виконується відповідно до технологічного процесу виробництва виробів. Консервація повинна проводитися в спеціально обладнаних приміщеннях або на ділянках складальних і інших цехів (далі - ділянках консервації), що дозволяють дотримуватися встановленого технологічний процес і вимоги безпеки. Ділянки консервації повинні розташовуватися з урахуванням обмеження або виключення проникнення агресивних газів і пилу. На ділянці не допускається виконання робіт, пов'язаних з утворенням абразивної та інших видів пилу, а також зберігання кислот, лугів та ін Температура повітря в приміщенні повинна бути не нижче 288 ° К (15 ° С) і відносна вологість не більше 70%. Допускається збільшення вологості до 80% протягом часу, коли перепади температури в приміщенні не перевищують 5 ° К (5 ° С). Вироби повинні надходити на консервацію без корозійних ушкоджень металу та металевих покриттів. Вироби, що піддаються консервації, повинні мати температуру повітря приміщення. Вироби з температурою поверхні вище температури повітря приміщення піддають консервації, якщо це дозволяють технологічні і захисні властивості засобів тимчасового протикорозійного захисту.
За конструктивними особливостями, що визначає вибір засобів тимчасового протикорозійного захисту, вироби підрозділяють на групи.
Група I - вироби простої форми з чорних і кольорових металів або їхніх сполук з металевими і неметалевими покриттями або без них.
Група II - вироби складної форми, різних габаритних розмірів з чорних і кольорових металів або їхніх сполук, з металевими і неметалевими покриттями або без них; можлива наявність неметалічних матеріалів, рухомих механізмів.
Група III - вироби з чорних і кольорових металів і неметалічних матеріалів, можлива наявність точно оброблених поверхонь, деталей, що рухаються, електронних та оптичних пристроїв.
Група IV - вироби простої форми з чорних або кольорових металів, з металевими і неметалевими неорганічними покриттями або без них.
Запасні частини, оснащення або комплектуючі вироби слід відносити до групи виробів, до якої вони належать за характерними ознаками [1].
Підготовка поверхні повинна починатися не раніше, ніж за дві години до початку консервації і здійснюватися за наступною схемою:
- Контроль на відсутність корозії;
- Знежирення поверхні;
- Пасивування;
- Сушка;
- Вибірковий контроль якості промивання, сушіння і на відсутність корозії перед консервацією.
Час між стадіями консервації не повинно перевищувати 2 ч. При необхідності, пов'язаної з технологічним процесом виготовлення виробів, час між стадіями консервації збільшують, якщо при цьому на виробі не виникає корозії.
Підготовка поверхні виробів перед консервацією
Перед консервацією поверхні виробі повинні бути ретельно очищені від механічних забруднень, продуктів корозії, знежирені і просушені. Наявність забруднення приводить до порушення захисного покриття і, внаслідок цього, до інтенсивного розвитку корозійних процесів на поверхні металу під шаром консерванту. Жирові забруднення мінерального походження. Призводять до порушення суцільності захисної плівки водорозчинних інгібіторів, погіршують захисні властивості мастил. Механічні забруднення, абразивний пил. пісок, стружка тощо погіршують захисні властивості всіх консерваційних матеріалів. Сліди вологи погіршують захисні властивості консерваційних мастил. Не роблять помітного впливу на захисні властивості водорозчинних інгібіторів. Суцільна плівка вологи, що містить слабо зчеплені з поверхнею продукти (сліди) корозії і незначні жирові забруднення. Погіршують захисні властивості всіх консерваційних матеріалів. Встановлено, що без повного видалення хлористих сполук з об'єкта, консервація його повинна бути визнана недостатньою, так як немає гарантій того, що виріб надалі зберігатиметься в хорошому стані. При погано віддалених хлористих солях і щільно закриває предмет зверху захисному шарі виріб швидше руйнується, ніж зазвичай. Кристалізація солей і збільшення іржі під тиском захисного шару починає виступати не на поверхню предмета, а тиснути на бічні стінки щілин і нерівностей предмета і розпушувати і розламувати їх, механізм аналогічний дії вологи при замерзанні цегли або кристалізації у ньому солей руйнує його. У металевих виробах те саме явище спостерігається при перешкоді до природному розширенню солей і виходу їх на поверхню. Основне завдання при обробці інструменту повинна бути спрямована по двох шляхах: чищення предмета від забруднень і повне звільнення його від хлористих сполук, після чого здійснюється покриття його, додатковим захисним шаром.
За методами дії на предмети способи очищення сталевих виробів поділяються на:
1) механічні;
2) термічні, зазвичай з наступною хімічною обробкою;
3) хімічні;
4) електрохімічні.
Механічні рідко застосовуються самостійно, застосовуються спільно зі способами перших трьох груп. Механічні способи видалення корозії не можуть розглядатися окремо від інших способів очищення. Виключно цим способом очистити виріб майже неможливо. Але як допоміжний засіб механічна обробка значно прискорює роботи по підготовці виробу до консервації, в той же час, здешевлюючи їх. Механічні способи можуть бути розбиті на ручні і механізовані прийоми.
Для механічного чищення вироби широко застосовують ручний механізований інструмент:
- Електричний: електромеханічна щітка ч.3.0, 97.00.00, інструмент І-109, свердлильна машинка І-38А, машинка І-54А, інструмент С-477А, машинка для очищення;
- Пневматичний: роторна І-44, реверсивна кутова 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЕП-1099, торцева ШР-2, ШР-06. Невеликі ділянки поверхонь рекомендується очищати
пневматичними шліфувальними машинками типу: І-44, ШР-0, 6, ЕП-1099, І-54А.
Для хімічного чищення поверхні металевих виробів застосовують електрохімічний спосіб. Травлення виробляють методами занурення або розпилення. Останній є найбільш прогресивним і продуктивним. Травлення проводять в основному в розчинах сірчаної, соляної і ортофосфорної кислот. Травлення в розчинах ортофосфорної кислоти є найбільш рекомендованим процесом і може складатися з наступних стадій: обробка в 15-20% розчині ; Промивка; обробка в 2-3% розчині
; Сушка. Утворюється в процесі такої обробки на поверхні металу плівка фосфату заліза сприяє кращій адгезії покриттів. При травленні чорних металів у розчинах сірчаної і соляної кислот необхідно застосовувати інгібітори корозії, такі як катапін (А або К), ПБ-5 або І-1-А. Інгібітори забезпечують ефективний захист металів від розчинення і не надають уповільнює дії на розчинення продуктів корозії. У солянокислотного травильних розчинах процес протікає швидше, а наводороживания металу зменшується. Вибір складу травильних розчинів виробляють виходячи з того, що тривалість травлення методом занурення повинна бути більше 60 хв, і методом розпилення - не більше 15 хв. У випадках, коли підігрів травильних розчинів неможливий, тривалість обробки збільшують. Поверхні виробів перед консервацією очищається і знежирюється у відповідності з технічною документацією, затвердженою в установленому порядку. Поверхні виробів, що підлягають тимчасового протикорозійного захисту, мають бути очищені від забруднень, висушені і, при необхідності, піддані пасивування. Сушіння виробів не обов'язкова при використанні: для промивання висококиплячих розчинників і масел; для тимчасового протикорозійного захисту з використанням водних розчинів засобів тимчасового захисту. Підготовку поверхні окремих вузлів складних виробів не роблять, якщо по експлуатаційним вимогам вони не підлягають подальшій обробці після складання.
Засоби і методи підготовки поверхні визначається маркою металу, конструктивними особливостями виробів, характеру забруднень, методом консервації і кількістю однотипних виробів, що підлягає знежирення. Для знежирення виробів застосовують водно-лужними розчинами і емульсіями (Натр їдкий, тринатрий фосфат, Сода кальцинована, Сінтанол, Скло натрієве рідке, хромпик їдкого натрієвий та ін), використовують і органічні розчинники. Технологія знежирення виробів водно-лужними розчинами і емульсіями та їх суміші залежать від характеру забруднення і металу виробів. Розчин хромпик їдкого натрієвий застосовують для оцинкованих, кадмірованних, пасивувати та анодованих поверхонь з наступною промивкою і сушкою. Знежирення препаратами типу МЛ застосовують для виробів, забруднених робітниками, консерваційними і робітничо-консерваційними маслами і мастилами. При промиванні виробів з міді і її сплавів необхідно вводити бензотриазол з масовою концентрацією 100 мг / л розчину. Після обробки вуглецевої сталі пасивація не проводиться. Обробку виробів з міді і її сплавів слід проводити при температурі не вище 323 ° К (50 ° С). При наявності на виробі частково пофарбованої поверхні складу розчину і технологію знежирення встановлюють залежно від виду лакофарбового покриття. Знежирення проводять зануренням, обливанням або протиранням. При обробці зануренням розчини перемішують стисненим повітрям за ГОСТ 9.010.
При обробці струменевим обливанням надлишковий тиск струменя повинно бути 0,147 - 0,294 МПа (1,5 - 3,0 кгс / см ²). При обробці виробів у мийних машинах зі струминного подачею розчину в миючий розчин додають піногасники (сикатив 64Б - 4,5 г / л; емульсію КЕ-10-12 - 0,1 - 0,2 г / л). Дрібні вироби обробляються насипом у сітках або барабанах, великі - на металевих підвісках. Дрібні вироби очищають послідовно в трьох ваннах.
Процес знежирення в лужних розчинах має ряд істотних недоліків:
- Не досягається повне очищення від мінеральних масел, смол і бітумів;
- Можливо роз'їдання окремих ділянок металевої поверхні;
- Paствор швидко забруднюється;
- Необхідна ретельна подальша промивка виробів.
Перед консервацією для механізованого промивання і знежирення внутрішніх мало забруднених поверхонь не має складних конфігурації, застосовують установки безповітряного розпилення при низькому тиску. Ці установки дозволяють видаляти забруднення, що утворилися при виготовленні і гідровипробування, а також сліди і плями мінеральних масел, пил і сліди корозії, утримуються на мокрій поверхні і т. д.
Тривалість обробки встановлюють залежно від характеру і ступеня забруднення поверхні. У залежності від величини жирових забруднень і ступеня корозійного поразки тривалість процесу одночасного обезжирення і травлення становить від 3 до 30 хв. Готові лужні препарати з добавкою синтетичних миючих засобів (CMC) представляють собою багатокомпонентні суміші хімічних речовин, кожне з яких виконує певні функції під час очищення і знежирення виробів. У CMC, які випускаються у вигляді паст або порошків, зазвичай входить триполіфосфат натрію, вуглекисла сода, рідке скло та ін У порівнянні з іншими лужними сполуками вони менш токсичні і добре розчиняються у воді. У більшості своїй вони придатні для знежирення як чорних, так і кольорових металів.
Для зменшення піноутворення в розчин CMC додають один з піногасників: КЕ-10-12 (0,3 кг / м ³), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг / м ³), ЕАП-40 , АТ-60, АС-70 (0,01-0,05 кг / м ³).
Вироби з алюмінію і його сплавів після знежирення промивають гарячою водою при температурі (353 ± 5) ° К [(80 ± 5) ° С]. Допускається для виробів з вуглецевих сталей суміщення операцій знежирення і пасивації. Для видалення різних видів мікробіологічних, технологічних і олійно-жирових забруднень застосовують складу "Мікон". Видалення забруднень складом "Мікон" проводять у мийних машинах (тривалість промивки 3 - 10 хв) або протиранням поверхні виробу щітками або ганчір'ям. У більшості випадків вироби з чорних металів обезжирюються водними лужними розчинами нітриту натрію. Якщо консервація проводиться загущених розчином нітриту натрію, знежирення проводиться тільки лужними розчинами, а пасивація, і сушка не виробляються. Вироби складної конфігурації з чорних металів, а також при поєднанні чорних і кольорових металів, вироби з гальванічними, фосфатними та оксидними покриттями, а також тертьові поверхні знежирюють промивкою в уайт-спирті або бензині з наступним сушінням на повітрі струменем стисненого повітря.
Для видалення важкорозчинних жирових та інших забруднень і при розконсервації застосовують органо-лужні емульсійні склади, які забезпечують високу ступінь знежирення, повне омилення й емульгування жирових забруднень, а також пасивацію.
Процес підготовки поверхні лужними розчинами рекомендується проводити в спеціальних струменевих установках або промивних машинах. При відсутності спеціальних установок операції підготовки виробляються в стаціонарних ваннах. Для очищення глибоких пазів, отворів і т. п. використовуються спеціальні промивальні стенди і різні пристосування.
Метод знежирення із застосуванням органічних розчинників заснований на здатності цих речовин розчиняти жири тваринного, мінерального і рослинного походження. До переваг цих розчинників відносяться невисока корозійностійкість і можливість їх регенерації. Однак внаслідок токсичності їх застосовують тільки в тих випадках, коли неможливо знежирення лужними або іншими складами, наприклад, у підвищених вимогах до якості знежирення поверхні. При підготовці поверхні виробів, що мають глибокі щілини, зазори, канали, точні сполучені поверхні, з яких не можуть бути видалені залишки водних розчинів при сушінні, допускається застосовувати один із органічних розчинників:
- Нефрас-С 50/170;
- Бензин-розчинник для гумової промисловості;
- Бензин-розчинник для лакофарбової промисловості (уайт-спирт);
- Трихлоретилен;
- Перхлоретілен;
- Хладон-113.
Найбільш повне очищення трихлоретиленом досягається при послідовній обробці виробів спочатку методом струменевого облива, а потім у рідкій і паровій фазах розчинника. При роботі з трихлоретиленом необхідно періодично перевіряти водневий показник (рН) водної витяжки, який повинен знаходитися в області нейтральних або слабколужних значень. Кислоту, що з'явилася в трихлоретиленом, необхідно нейтралізувати аміаком. Перхлоретілен і 1,1,1-трихлоретан придатні як засобу знежирення в парах. Метиленхлорид рекомендується для холодного знежирення зануренням. У разі алюмінію і легких сплавів, слід застосовувати стабілізований трихлоретилен або перхлоретілен. Обробку зовнішніх поверхонь виробів різних габаритних розмірів, що не мають пофарбованих поверхонь, виробляють зануренням у ванни з розчинником, розпиленням розчинників у спеціальних установках або протиранням серветками або щітками, змоченими розчинником. Обробку зовнішніх поверхонь виробів різних габаритних розмірів, що мають забарвлені ділянки і неметалеві деталі, виробляють протиранням ділянок, що підлягають тимчасовому протикорозійного захисту, серветками або щітками, змоченими розчинником. При знежирюванні поверхонь органічними розчинниками в консерваційні розчин слід додавати поверхнево-активні речовини: ОП-7 або OП-10 (0,2-0,5). Для підвищення ефективності підготовки поверхні виробів, що очищаються зануренням в розчин, допускається застосовувати ультразвукову очищення. Підготовку поверхні перед нанесенням інгібірованих покриттів проводять органічними розчинниками.
У польових умовах можна обробляти предмети бензином, ефіром, тетрахлоруглеродом або аналогічно їм діючими розчинниками жирів. Наприклад, при застосуванні бензину для знежирення інструменти необхідно протягом декількох годин витримати в банку з добре притертою пробкою.
Сушіння виробів після обробки органічними розчинниками проводиться до повного висихання:
- Обдуванням стисненим сухим обезмасленним і зневоднених повітрям у спеціальній камері з витяжною вентиляцією;
- У спеціальній камері з витяжною вентиляцією без обдування;
- Протиранням сухими паперовими серветками або обтиральний дрантям.
Поверхні виробів після знежирення чіпати незахищеними руками не допускається. Слід користуватися бавовняними, гумовими або "біологічними" рукавичками на основі казеїнової захисної емульсії.
Після знежирення і промивання частіше водою виріб піддається пасивування. Пасивування виконують для підвищення корозійної стійкості покриття (або для межоперационной захисту від іржавіння виробів з чорних металів). Операцію проводять методами занурення і розпилення. Компоненти пасивуючого розчину: хромовий ангідрид, біхромат або хромат калію, хлористий натрій. Вироби пасивують при температурі 60 - 70 ° С розчином, що містить 2-3 кг / м ³ нітриту натрію і 2-3 кг / м ³ кальцинованої соди. В Інституті фізичної хімії та електрохімії (ІФХЕ РАН) розроблені нові пасивуючі водні склади серії ІФХАН-39, призначені для захисту від атмосферної корозії виробів з вуглецевої сталі з оксидними і фосфатними покриттями, а також виробів з чорних і кольорових металів при міжопераційному і тривалому зберіганні в неопалюваних приміщеннях або транспортуванні. Склади типу ІФХАН-39 пропонуються замість відомим інгібований олив, які широко застосовуються на вітчизняних підприємствах також при тривалій (від 1 року і більше) консервації металевих інструментів.
Відмінною особливістю розроблених пасивуючих складів від традиційних засобів є те, що їх застосування поряд з надійним захистом металовиробів від атмосферної корозії не вимагає розконсервації деталей при їх подальшому використанні, оскільки вироби, оброблені складами ІФХАН-39, мають на поверхні захисну плівку безбарвну, невидиму неозброєним оком . Оброблення металевих виробів проводять у 5-20% пасивуючим розчині типу ІФХАН-39 при температурі 20-60 ° С протягом 5-20 хвилин методом розпилення, пензлем або зануренням металовиробів у ванну з подальшою природною сушкою або сушкою теплим повітрям.
Після пасивування вироби піддають сушінню. Сушіння виробів проводять до повного висихання одним з таких способів:
-Природна сушка на повітрі;
-Обдування сухим стисненим повітрям з наступним сушінням у камерах при температурі 110-130 ° С;.
-Обдування сухим гарячим стисненим повітрям з температурою (75 ± 5) ° С;
-Обдування сухим стисненим повітрям з наступним зануренням у мінеральне масло типу індустріального 12 або 20, або консистентне мастило, якщо надалі вироби консервуються мастилами або інгібованими маслами.
Вироби витримують в маслі або мастилі при температурі 110-130 ° С до припинення виділення піни на поверхні олії. Допускається сушіння в маслі без попередньої обдування стисненим повітрям. Природна сушка на повітрі застосовується для виробів, що пройшли очищення в органічних розчинниках. Застосування стисненого повітря прискорює сушку. Повітря, що застосовується для сушіння, повинен бути очищений від пилу, масла й вологи,
Дрібні вироби сушаться в сушильній шафі при температурі 100-120 ° С. Вироби всіх розмірів і конфігурацій після пасивування обдуваються сухим стисненим повітрям (0,2-0,3 МПа) при температурі 60-70 ° С. При використанні для консервації загущених і водних розчинів нітриту натрію сушка виробів при підготовці поверхні не проводиться.
При виборі варіанту захисту для груп виробів та консерваційних матеріалів повинні враховуватися терміни захисту, умови транспортування та зберігання виробів, вимоги до розконсервації, прийнята технологія виготовлення виробів, вимоги до товарного вигляду, збереження експлуатаційних параметрів і економічна доцільність, а також вимоги по технічному обслуговуванню виробів у процесі зберігання. Засоби тимчасового захисту, засоби підготовки поверхні, пакувальні засоби повинні відповідати вимогам НД на ці матеріали. При особливих вимогах до експлуатаційних показників виробів слід застосовувати консерваційні матеріали, які не впливають на ці показники. Протикорозійні покриття можна розділити на два класи: «м'які» воскоподібні покриття, які можна вважати видом консистентних мастил, і «сухі», що легко знімаються покриття з нульовою адгезією до поверхні металу.
«М'які» захисні покриття являють собою дисперсні системи - суспензії, де рідка фаза - мінеральні масла (дисперсійне середовище), а загусник (дисперсна фаза) створює об'ємний структурної каркас, що надає змащенням пластичність. З метою підвищення захисних властивостей мастил, призначених для консервації металовиробів на час зберігання і транспортування, в них додають контактні і летючі інгібітори корозії.
Перераховуються нижче інгібовані матеріали - приклади матеріалів, які можуть використовуватися в якості мастил або добавок до змащенням. Цей список не вичерпує всього, що представлено на ринку мастильних матеріалів. Пропонуються як готові до вживання мастила, так і добавки до змащенням, в тому числі концентровані. Є інгібовані добавки до змащенням, виготовлені як з нефтемасел, так і з рослинних олій. Склад добавок різниться в залежності від передбачуваної сфери застосування. VpCI-322 - протикорозійний добавка (концентрат на основі олії) до мастильних, забезпечує чудовий захист в умовах складського зберігання або відкритого майданчика. Добавка містить контактні і летючі інгібітори атмосферної корозії. Маслорастворімие контактні інгібітори утворюють міцну бар'єрну плівку на поверхні металовиробів з вуглецевої і неіржавіючої сталі, міді, бронзи, магнію, алюмінію, срібла, цинку. Летючі інгібітори, випаровуючись, заповнюють весь обсяг внутрішнього простору металовиробів і забезпечують захист від атмосферної корозії зон, не покритих масляною плівкою контактних інгібіторів. Добавка VpCI-322 сумісна з більшістю мінеральних і синтетичних масел, застосовна для захисту від корозії в період сезонного зберігання. Типовий термін захисної дії: 24 місяці. Для захисту консерваційними маслами виробів з чорних і кольорових металів застосовується консерваційні масло К-17, K -17 H - може викликати потемніння міді та її сплавів, магнію та його сплавів, для цих же цілей застосовується пластична змазка ПВК. Консерваційні масло НГ-203 марок А, Б, В НГ-203 марки В застосовує для внутрішніх поверхонь виробів. Захист робітничо-консерваційними маслами виробів з чорних і кольорових металів здійснюється: робочим маслом з маслорастворімимі інгібіторами АКОР-1, мастилом гарматної, пластичної мастилом ГОІ-54П, мастилом АМС-3 (АМС-1), мастилом Літол-24, Літол-24рк. Консерваційні масло НГ-208 застосовують для зовнішніх поверхонь виробів. Карболатс-1 Х, Карболатс-2 Х захищають пофарбовані метали. Крім консерваційних мастил застосовується метод захисту восковими складами виробів з чорних і кольорових металів. Склад водно-воскової захисний Герон застосовують для захисту зовнішніх і внутрішніх поверхонь виробів з чорних і кольорових металів, однак він викликає корозію срібла і підступний.
Для консервації ще використовується метод захисту за допомогою статичного осушення повітря виробів з чорних і кольорових металів із застосуванням силікагелю технічного по ГОСТ 3956 [3] або силікагелю гранульованого дрібнопористою марки КСМН-10, 5 в ізольованому обсязі виробу або упаковки.
Існує метод захисту контактними інгібіторами корозії виробів з чорних і кольорових металів із застосуванням протикорозійного паперу марки БН, ХЦА (протикорозійного паперу або у вигляді порошку). До контактним методам захисту відноситься застосування ингибированной поліетиленової плівки ЗІРАСТ марок ММ і Ц Плівку марки ММ (зеленого кольору) застосовують для захисту тільки виробів із сталі, оцинкованої сталі, цинку, сплавів алюмінію з магнієм, марганцем і цинком; плівку марки Ц (блакитного кольору) - для захисту виробів з чорних і кольорових металів.
Широко використовується метод захисту виробів з чорних і кольорових металів летючими інгібіторами корозії Г-2 (порошок; спиртові, водоспіртовие і водні розчини, антикорозійний папір марки МБГІ, антикорозійний папір УНІБ-2, антикорозійний папір НБМЕА, протикорозійні паперу марок БЛІКМ, БЛІКП, УНІБ.
Для складних виробів, що мають у своєму складі різні конструкційні матеріали та покриття, допускається застосовувати комбіновані методи консервації або різні варіанти захисту для окремих частин виробу. ГОСТ 9.014-78 [1].
Консерваційні олії - це кошти тимчасового протикорозійного захисту на основі мінерального або синтетичного масла зі значним вмістом маслорастворімих інгібіторів корозії. Консерваційні мастила призначені для зовнішньої і внутрішньої консервації металовиробів під час зберігання або транспортування в різних умовах (не застосовується для їх експлуатації). Консерваційні масла застосовують також для зовнішньої консервації металевих виробів, захищених від прямого контакту з атмосферою упаковкою, чохлами, кожухами та ін Консерваційні масла - нафтові олії з антикорозійними присадками (1-3% по масі). Консерваційні масла заливають в механізм після видалення робочого масла, або наносять на металеві поверхні пензлем, розпиленням пульверизаторами або зануренням. При використанні консерваційного мастила, що знаходиться на зберіганні виріб перед введенням в експлуатацію, необхідно розконсервувати, тобто видалити консерваційні масло. Оливи консерваційні НГ-213 - суміш касторової олії з етілкарбітолом з додаванням невеликої кількості присадок для запобігання корозії кольорових металів. Не викликає значного набухання або руйнування гум. Оливи консерваційні До-17 (ГОСТ 10877-76) виготовляють із суміші авіаційного МС-20 і трансформаторної Т-1500У масел з додаванням петролатуму окисленого, каучуку СКБ-45 і композиції присадок [4]. Застосовують для довготривалої (5 років і більше) консервації виробів, у тому числі запасних частин з чорних і кольорових металів, що зберігаються без безпосереднього впливу кліматичних факторів.
Консерваційні мастила застосовуються для запобігання корозії металевих виробів та механізмів при зберіганні, транспортуванні і експлуатації. Використовуються в металевих виробах і механізмах всіх видів, за винятком виробів, що вимагають використання консерваційних мастил для твердих покриттів. Мастило ВТВ-1 вазелін технічний (ТУ 38.101180-76) - консерваційні (захисна) змащення - нафтове масло, загущенное церезином, парафіном; містить антикорозійну і адгезійну присадки. Використовується для консервації металевих виробів з чорних і кольорових металів, зовнішніх поверхонь механізмів при транспортуванні і тривалому зберіганні, захисту від корозії, запобігання іржавіння. Мастило гарматна ПВК (ГОСТ 19537-83)
- Консерваційні (захисна) змащення; нафтове масло, загущенное петролатумом і церезином; містить антикорозійну присадку [5]. Мастила ГОІ-54П, Солідол С, ВТВ-1 використовують для захисту від корозії металевих виробів, запобігання іржавіння виробів з чорних і кольорових металів, консервація металевих виробів та механізмів.
Захисні мастила повинні бути в'язкими, слабо стікати з предмета і бути мало рухливими при температурах до 40 ° С. До них відносять природний вазелін, Мастило ВТВ-1 вазелін технічний, розчини парафіну і вазеліну в мінеральному маслі. Сюди ж будуть ставитися і спеціальні захисні мастила, нафтове масло, мастило гарматна ПВК і т. п. Для нейтралізації незначного вмісту кислоти в них вводять невелику кількість лугу в спиртовому розчині і інші антикорозійну присадки.
Основні вимоги до захисних змащенням:
- Мастила повинні надійно охороняти метали від окислення і іржі протягом значного терміну;
- Мастила не повинні розпадатися на складові частини від впливу повітря, вогкості і - температурних коливань;
- Мастила не повинні змінювати з часом ні фізичних властивостей, як-то: розчинність, в'язкість, температура спалаху і, інш., Ні хімічних властивостей, як нейтральна або лужна реакція та ін.;
- Не повинні містити ніяких домішок, шкідливо діючих на метал;
- Повинні мати по можливості однорідною консистенцією (густотою) при різних температурах [6].
У деяких випадках для консервації використовують консистентні мастила. Під впливом кліматичних чинників можливе зниження термінів захисної дії консистентних мастил і масел до1, 5 років, так як в результаті окислення киснем повітря утворюються органічні кислоти, часто призводять до корозії. Такі консистентні змащення, як VpCI-368 і VpCI-369, містять летючі інгібітори корозії, і після висихання утворюють на поверхні металовиробів з чорних і кольорових металів самовідновлюється бар'єрний шар, що забезпечує захист від атмосферної корозії до 3-х років навіть при найгірших умовах зберігання.
Швидковисихаючі інгібовані склади на основі лакофарбових матеріалів, що використовуються для консервації металовиробів, можна розділити на дві групи: легко знімаються (тобто володіють нульової адгезією до поверхні) і не знімаються без спеціальних операцій (обробка розчинником чи інша операція розконсервації).
Інгібовані матеріали Cortec VpCI ® на водній основі не містять хроматів, нітритів і важких металів, призначені для захисту від атмосферної корозії виробів з чорних і кольорових металів при їх міжопераційному і тривалому зберіганні і при транспортуванні. Перед нанесенням знімаються інгібірованих полімерних покриттів на вироби складної конфігурації всі глибокі щілини, зазори, отвори необхідно попередньо закрити папером марки ОДП-35, марки А або клейовою стрічкою.
Склади серії VpCI пропонуються замість інгібірованих матеріалів, що містять хромати і нітрити, які широко застосовуються на вітчизняних підприємствах для захисту від корозії при межоперационной і тривалої консервації. Містять хромати і нітрити консерваційні склади мають яскраво вираженими канцерогенними, мутагенними, тератогенних діями, що створює певні труднощі при позбавленні від відпрацьованих консервантів.
Нанесення консерваційних мастил на зовнішні поверхні виробів проводять зануренням, розпиленням або пензлем (тампоном). Масла наносять нагрітими до температури 343 ° К (70 ° С) або без підігрівання при температурі не нижче 288 ° К (15 ° С). Нагрівання консерваційного мастила К-17 понад 313 ° К (40 ° С) не допускається.
Після нанесення на поверхню надлишку масла дають стекти. При нанесенні консерваційних масел розпиленням стиснене повітря повинен відповідати вимогам НТД. Склад Кормин наноситься при температурі 353 - 373 ° К (80 - 100 ° С). При нанесенні складу зануренням час витримки в ньому виробу повинно бути не менше 1 хв. При нанесенні консерваційних мастил на внутрішні поверхні виробів їх заливають у відповідні ємності з подальшим опрацюванням механізмів або проворачиванием рухомих частин. Маслорастворімие інгібітори корозії додають у робочі олії при ретельному змішуванні при температурі не вище 333 ° К (60 ° С). Щоб уникнути неповного перемішування не допускається заливати маслорастворімий інгібітор корозії в ємність, не заповнену маслом. Закінчення перемішування визначають за однорідності суміші. Шар масла після нанесення повинен бути суцільним, без повітряних бульбашок і сторонніх включень. Дефекти усувають повторним нанесенням масла. Консерваційні вуглеводневі мастила наносять на поверхню в розплавленому стані при температурі 353 - 413 ° К (80 - 140 ° С) зануренням, розпиленням або пензлем (тампоном). При цьому оптимальна температура нанесення 353 - 373 ° К (80 - 100 ° С). Нагрівання мастил понад 413 ° К (140 ° С) не допускається. Граничну температуру нагрівання конкретних мастил встановлюють відповідно до вимог технічної документації на дану мастило.
Консерваційні мастила АМС-3, Літол, Літол-24рк і М-З наносять без нагрівання. Допускається нанесення мастила ГОІ-54П без нагрівання. При нанесенні мастил зануренням консервіруемих поверхні (або виріб) повинні бути висушені з метою видалення вологи із зазорів, пор і т.п. (Наприклад, шляхом занурення у ванну з будь-яким маловязким маслом).
Допускається попередню сушку виробів не виробляти, якщо перший шар мастила наноситься при температурі 383 - 393 ° К (110 - 120 ° С).
Якщо, наприклад, для консервації виробів застосовують воскову емульсію, що містить інгібітор корозії ІФХАН-29, нанесення воскових складів на зовнішні поверхні виробів проводять зануренням, розпиленням або пензлем (тампоном). При нанесенні воскових складів зануренням час витримки в них виробу повинно бути не менше 1 хв. Сушіння поверхонь з нанесеними восковими складами проводять в природних умовах при температурі не нижче 5 ° С або в сушильних камерах, або з використанням калориферних установок при температурі не вище 40 ° С. Запакований проводять не менш ніж через 4 години після нанесення складу.
При транспортуванні та зберіганні необхідно забезпечувати збереження покриттів від механічних пошкоджень.
Метод захисту за допомогою статичного осушення повітря полягає в ізоляції виробів від навколишнього середовища за допомогою пакувальних матеріалів або використання загерметизованій корпусу (кожуха, картера, відсіку і т.п.) самих виробів з наступним осушенням повітря в ізольованому обсязі вологопоглиначем (силікагелем). Норми закладки силікагелю при використанні як пакувальних матеріалів чохлів з поліетиленової плівки при зберіганні виробів в помірному, холодному і сухому тропічному кліматі в залежності від місць зберігання, забезпечують до кінця зберігання підтримку відносної вологості повітря не більше 55%. Для умов зберігання у вологому тропічному кліматі норми закладки силікагелю збільшують в 3,5 рази. Якщо умови зберігання виробів в жаркому сухому і дуже жаркому сухому кліматичному районах конкретно встановлені, норми закладки силікагелю зменшують в 2 рази.
Відносну вологість повітря в обсязі упаковки контролюють спеціальними приладами, індикаторами вологості або ваговим способом (за контрольною навішуванні).
Як індикатор вологості застосовують силікагель-індикатор, синій і фіолетовий колір якого вказують на допустиму величину відносної вологості, рожевий - на необхідність переконсервації виробів. Перед приміщенням силікагелю всередину ізольованого обсягу його розфасовують в мішечки або матраци (секційні мішки). Мішечки і матраци з силікагелем не повинні торкатися поверхні виробів. Якщо цього уникнути не можна, під мішечки і матраци підкладають пакувальний матеріал.
Для виготовлення чохлів застосовують поліетиленову плівку марок М і Т, товщиною 0,15 - 0,30 мм. Перед приміщенням в чохол виробів гострі виступаючі частини їх повинні бути обгорнуті пакувальним матеріалом типу УМ-1. Для видалення надлишкового повітря з чохла після закладення останнього шва відкачують повітря вакуум-насосом або обжимають чохол вручну до слабкого прилягання плівки чохла до виробу з наступною заробкою отвори (заваркою або заклеюванням полімерної липкою стрічкою).
Метод захисту виробів летючими інгібіторами дозволяє зберігати вироби за будь-якої вологості (осушення повітря не потрібно), не викликає старіння неметалічних матеріалів, не вимагає періодичного оновлення інгібітору. Летючі інгібітори корозії (ЛІК), що належать до класу амінокарбоксілатов, здатні легко переходити в парову фазу. ЛІК хороші тим, що здатні самостійно потрапляти на поверхню металу. Летючі інгібітори корозії (ЛІК) представляють найбільш економічно вигідне, і при цьому надзвичайно потужний засіб для боротьби з збитком, що наноситься атмосферної корозією металів і сплавів. Застосування ЛІК-матеріалів це одночасно і вирішення екологічних завдань. Практично всі застосовувані матеріали є екологічно чистими, не забруднюють навколишнє середовище при їх видаленні, легко утилізуються, не створюють проблем при утилізації стоків та відходів. Саме такі якості пропонованих матеріалів теж є частиною концепції ЛІК. Зокрема, пропоновані ЛІК-матеріали, що не містять важких металів. Добавка летючих інгібіторів корозії до пакувальних матеріалів, в покриття, до мастильно-охолоджуючих рідин і в інших формах може забезпечити додану вартість захищається від корозії продукції. У оброблених ЛІК-матеріалами виробах блокуються навіть приховані форми корозії, наприклад, корозія, яка може виникати під шаром фарбування. Застосовуваний комплекс ЛІК забезпечує не стільки пасивну, скільки активний захист поверхні - що формуються пасивуючі шари є не просто пасивним бар'єром для руху іонів при електрохімічних процесах корозії, ці шари змінюють самі електрохімічні параметри адсорбованих приповерхневих шарів. Оброблену ЛІК поверхню металу можна образно порівняти з мембраною живої клітини, яка вибірково чинить опір проникненню у клітину шкідливих субстанцій. Саме така жива мембрана є ідеальна мета, яка стоїть перед розробниками концепції ЛІК. Летючі інгібітори застосовують на носіях (паперах, поліетиленовій плівці, пористих адсорбентах) або у вигляді спиртових, водо-спиртових та водних розчинів, сухого порошку інгібітора, табліна, гранліна і інгібованого повітря. Іміттор - носій з летючими інгібіторами корозії (ЛІК). Відповідно до ГОСТ 9.014-78 летючі інгібітори корозії на носіях (імітторах) застосовуються для тимчасового протикорозійного захисту металовиробів за варіантами захисту: ВЗ-14 і ВЗ-15 [1].
Носієм ЛІК може бути пластиковий контейнер з порошком інгібіторів, закритий напівпроникною мембраною; пориста губка, просочена розчином інгібітору; тканинний мішечок з порошком ЛІК; пориста таблетка, гранули силікагелю. Дане захисне засіб призначений для блокування процесу корозії приладів і матеріалів, розміщених в замкнутому об'ємі (приміщенні, шафі, ящику з інструментами, електронному блоці, пакувальній тарі тощо) Оскільки іміттор сконструйований так, щоб забезпечити поступове випаровування ЛІК, допускається нетривалий доступ у замкнутий простір без порушення умов протикорозійного захисту. За звичайних умов рівноважна концентрація ЛІК в замкнутому об'ємі досягається майже миттєво. При звичайних умовах іміттор гарантовано функціонує протягом 2 років. Інгібітори володіють фунгіцидними властивостями і різною мірою пригнічують розвиток мікроорганізмів. Вироби, законсервовані летючими інгібіторами, повинні бути витримані не менше 1 доби у приміщенні за умов, що виключають конденсацію вологи. Спиртові, водно-спиртові та водні розчини інгібіторів Г-2, НДА, ІФХАН-8, ІФХАН-61 і ІФХАН-118, а також гліколеві розчини ІФХАН-61 доцільно застосовувати при консервації виробів, що мають порожнини, що дозволяють провести прокачування через них розчину з подальшої герметизацією отворів, або виробів, які можна повністю занурити в розчин інгібітору. Перед пакуванням законсервованих виробів проводять їх сушіння на повітрі для видалення розчинника при температурі не нижче 288 ° К (15 ° С) або в сушильній шафі при температурі не вище 333 ° К (60 ° С) до появи кристалів інгібітору. Консервацію виробів порошками інгібітора проводять розпиленням порошку або розміщенням мішечків з бязі з порошком інгібітора на виріб і всередині виробу перед його упаковкою.
Для консервації протикорозійного папером застосовують один із наступних способів:
а) обгортання виробів по одному або декілька штук (залежно від їх розмірів і конфігурації) так, щоб папір закривала виріб з усіх боків з перекриттям швів на 5 - 6 см;
б) укладання виробів у транспортну тару, викладену пакувальним матеріалом УМ-1, УМ-3, УМ-4 та протикорозійного папером;
в) розміщення листів або джгутів протикорозійного папером між окремими виробами або його частинами, поміщеними в транспортну тару, викладену пакувальними матеріалами;
г) обгортання окремих частин великогабаритних чи складних виробів;
д) приміщення протикорозійного паперу всередині виробів під час їх герметизації.
При консервації виробів протикорозійного папером, що має зовнішнє покриття з поліетилену або фольги, допускається виключати додаткове використання пакувальних матеріалів. Малогабаритні вироби з законсервованій зовнішньою поверхнею загортають в папір марки ОДП-35 або папір обгортковий марки А, просочену консервирующим розчином.
Для одного виробу допускається наступне комбінування засобів підготовки поверхні і консервації.
Для інструментів зі сталі:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Нітрит діціклогексіламіна (НДА);
- Суміш технічного уротропіну за ГОСТ 1381 з нітритом натрію згідно з ГОСТ 19906 (УНІ) [7];
- НДАК (суміш 2:1 НДА і КЦА);
- М-1;
- Бензоат натрію;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-8;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ц;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів зі сталі з неметалевими неорганічними покриттями:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Нітрит діціклогексіламіна (НДА);
- Суміш технічного уротропіну за ГОСТ 1381 з нітритом натрію згідно з ГОСТ 19906 (УНІ) [7];
- НДАК (суміш 2:1 НДА і КЦА);
- М-1;
- Бензоат натрію;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-8;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів зі сталі з металевими покриттями - нікелевим, хромовим (без підшару міді):
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Нітрит діціклогексіламіна (НДА);
- Суміш технічного уротропіну за ГОСТ 1381 з нітритом натрію згідно з ГОСТ 19906 (УНІ) [7];
- НДАК (суміш 2:1 НДА і КЦА);
- М-1;
- Бензоат натрію;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-8;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів зі сталі з металевими покриттями - нікелевим, хромовим (з подслоем міді):
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-8;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів зі сталі з металевими покриттями - мідним:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ц;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструменти зі сталі з металевими покриттями - олов'яним:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- ІФХАН-8;
- ІФХАН-61;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів зі сталі з металевими покриттями - цинковим, кадмієві:
метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-61;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з алюмінію, сплавів алюмінієвих, що не містять мідь:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Нітрит діціклогексіламіна (НДА);
- НДАК (суміш 2:1 НДА і КЦА);
- М-1;
- Бензоат натрію;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ц;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з алюмінієвих сплавів, що містять мідь:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ц;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з цинку і його сплавів:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА;
- ІФХАН-61.
Для інструментів з кадмію і його сплавів:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Протикорозійний папір марки НБМЕА.
Для інструментів з міді та її сплавів:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- Хромат циклогексиламін;
- ІФХАН-29;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- ІФХАН-61;
- ІФХАН-118;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ц;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з олова і сплавів на основі олова:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- М-1;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки Ч;
- Інгібований поліетиленова плівка ЗІРАСТ марки ММ;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з магнію і його сплавів (оксидованих):
- ІФХАН-1;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з магнію і його сплавів (неоксідірованних):
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з срібла:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Хромат циклогексиламін;
- ВНХ-Л-20;
- ВНХ-Л-49;
- ІФХАН-100;
- Протикорозійний папір марки УНІБ-2.
Для інструментів з молібдену:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Для інструментів з цирконію:
- Метанітробензоат гексаметіленіміна (Г-2);
- ІФХАН-1;
- Склад водно-воскової захисний Герон.
Зазначені інгібітори захищають не тільки окремі метали, сплави, покриття, але і їх поєднання у виробах.
Протикорозійний захист виробів здійснюють з дотриманням усіх стадій технологічного процесу відповідно до вимог стандарту, контроль якості застосування засобів тимчасового протикорозійного захисту поверхні виробів повинен здійснюватися відповідно до вимог, встановлених НД на конкретні вироби [1].
Для тимчасового протикорозійного захисту в польових умовах, при нестачі реактивів та обладнання захист виробів можна проводити за такою схемою. Спочатку здійснюють механічне чищення інструментів. Для ручної обробки застосовують: щітки, шкребки, шабери, підпилком, зубила і молоток; для механізованої: механічні щітки та іншої ручної механізований інструмент точильні камені, пневматичні шліфувальні машинки типу: І-44, ШР-0, 6, ЕП-1099, І -54А, пескодувку, кульову млин з абразіонними речовинами тощо Щітки можуть вживатися для видалення поверхневої бруду і легко відділяються частинок корозії. Вони бувають різних типів: у формі зубних щіток, щетинні, для дрібних предметів, круглі з короткою грубої щетиною, досить товсті, що вживаються малярами при роботі з трафаретами, і великі, на зразок платтяних. Щетинна щітка добре видаляє розм'якшену іржу, не залишаючи слідів подряпин на металі. Більш тверді щітки - металеві, з тонкого латунного і сталевого дроту. Маленькі металеві щітки добре знімають іржу, не дряпають поверхні і служать довго. Застосування ж латунних щіток у деяких випадках незручно і при їх застосуванні частина відновленого металу втирається в поверхню об'єкта, утворюючи блискуче металеве покриття, що має вигляд основного полірованого металу, під яким знаходиться шар іржі. З цих причин латунні щітки можна застосовувати лише в початкових стадіях роботи для очищення поверхонь під консервацію. Дуже цікавий прийом був випробуваний ІІТ для знімання нальоту іржі з поверхні предметів за допомогою клею. Для цього предмет обмазують досить густим шаром столярного клею або дешевим сортом желатини (20-25%), дають клею застигнути і потім висушують у сушильній шафі при температурі (35-50 ° С). Висохлий клей сильно схоплюється з пористою корозією на металі і при чищенні предмета починає зніматися тонкою плівкою, несучи з собою і корозію. Звичайно, при пересиханні клейового шару на предметі плівка може відскочити і сама, так як внутрішнє натяг при товстому, шарі може бути дуже значним, оскільки це може повести за собою поломку об'єкта, за чим слід уважно спостерігати і не допускати при цій роботі дуже великої пересихання плівки , або вводити в клейовий склад 0,5-1% гліцерину.
Потім використовується хімічна чистка, що видаляє окисні солі. Можуть використовуватися способи термічного очищення, побудовані, головним чином, на різниці розширення стали і поверхневої кірки окислів; ці способи застосовуються або тільки як термічна обробка, або спільно з дією на метал ще і хімічних речовин. Хімічним способом можна видаляти іржу з допомогою травильних розчинів (кислот, солей і лугів) і паст. У деяких випадках у польових умовах застосовують дуже добре діє електролітичний спосіб знежирення, для чого підвішують предмет на катод у ванну з 7 год їдкого натру, 13 ч. вуглекислої соди і 100 ч. води, вміст ванни нагрівають до 70-80 ° С - щільність струму на 1 м ² 200 - 500 амп. при 8 вольтах. Анодом служить цинкова пластинка. Для іншого способу електролітичного знежирення у ванні застосовують розчин, що складається з 40 частин технічної соди, 5 частин каустичної соди на літр води - щільність струму 100 амп. на 1 м ². Подальше видалення солей з поверхні виробів відбувається промиванням у воді. Вода сама може розглядатися як хімічний реактив. При промиванні предметів слід вживати, по можливості, дистильовану воду, вона застосовується в кінцевому промиванні: початкова промивка може вестися у звичайній воді, звільненої від вуглекислого газу (тобто кип'яченою). Органічні колоїди уповільнюють утворення корозії, що спостерігається в дистильованій воді - особливо ефективно дію желатину: при добавці 0,2% желатину у воду корозія зменшується приблизно наполовину. Ефективним є спосіб кип'ятіння вироби в дистильованій воді, а потім обробка його слабким розчином гіпосульфіту (2%), прибирає всі сліди хлору. Після такої обробки та наступних потім двох промивок дистильованою водою і сушки, спершу в кімнатній температурі, а потім у сушильній шафі при температурі 100 - 120 °, виріб готовий до консервації. Часто рекомендованим речовиною для тимчасової противокоррозийной захисту металів у польових умовах є парафін. Парафін є одним з нейтральних речовин і в чистому вигляді не надає дії на метал. Домішка сірчаної кислоти в парафіні надає шкідливу дію на метал, тому застосовувати препарат потрібно тільки такий парафін, в якому залишків сірчаної кислоти немає. Інший, аналогічний парафіну, матеріал - церезин. Принципово різниці між хімічним складом парафіну і церезину провести не можна, але фізичні і технічні властивості їх сильно розрізняються. Нанесення парафіну або церезину на предмети ведеться різними способами. При простому намазуванні нагрітого предмета шматком парафіну повного закривання поверхні металу не відбувається, захисний шар лежить на поверхні нерівно, і в порах металу залишається повітря. Більш раціональним буде опускання предмета в розплавлений парафін і нагрівання в ньому до зникнення бульбашок повітря. Найбільш практичним способом є просочування предметів у вакуум-апараті. Після застигання парафіну або церезину на поверхні предмета надлишок його знімають, підігріваючи металевий інструмент і обтираючи його м'якою ганчіркою.
Запакований є наступною стадією консервації. Консервація металевих виробів як засіб тимчасового захисту від корозії на період транспортування і зберігання пов'язана безпосередньо з упаковкою, з 1971 р. введено в дію ГОСТ 13168-69 [8]. Упаковка, поряд зі своєю основною функцією захисту виробів, повинна забезпечувати:
- Зручність виконання вантажно-розвантажувальних і складських робіт механізованим і ручним способом;
- Найбільш повне використання транспортних засобів за обсягом, площі і вантажопідйомності;
- Найбільш повне використання внутрішнього об'єму тари;
- Привабливий зовнішній вигляд тари.
Внутрішня упаковка, призначена для обмеження або запобігання впливу ряду кліматичних факторів (наприклад, часткове або повне виключення доступу повітря, води, водяної пари, агресивних газів, пилу), збереження застосованих засобів тимчасового протикорозійного захисту (наприклад, оберігання від забруднень і механічних пошкоджень, створення середовища при методах захисту із застосуванням летких інгібіторів і статичного осушення повітря). Окремі елементи внутрішньої упаковки можуть бути призначені для захисту інших її елементів або вироби від механічних пошкоджень. При частковій консервації виробів не допускається упаковування тільки законсервованих поверхонь або деталей. Варіанти внутрішньої упаковки вибирають для конкретних виробів з урахуванням конструктивних особливостей виробу, необхідного терміну захисту, умов зберігання і транспортування, застосовуваних засобів тимчасового протикорозійного захисту.
Для ізолювання виробів від зовнішнього середовища використовують пакувальний матеріал на основі паперу або тканини з обмеженою водомаслопроніцаемостью, його застосовують у вигляді листів (в один або декілька шарів), пакетів, мішків з подальшим кріпленням (при необхідності) клеєм, клейовими стрічками, шпагатом. Застосовується парафінована папір, конденсаторна папір, просочений парафіном, двошарова пакувальний папір; пакувальна бітумований і дьогтьових папір, обгортковий папір, просочений засобом тимчасового протикорозійного захисту і т.п.
Герметизуючі покриття (ДП) застосовують для створення плівки на паперовій чи картонній упаковці, що захищається від проникнення до виробів вологи та інших корозійно-активних агентів. Застосовують наступні склади петролатум, Церезин-80, дибутилфталат,
Поліізобутилен. Для попередження склеювання коробок і мішків, покритих ДП, при тривалому зберіганні їх додатково обгортають у парафінований папір.
При консервації широко використовується пакувальний матеріал УМ-1 з додатковим водонепроникним покриттям. З матеріалу УМ-1 роблять паперові пакети, картонні коробки і т.п. з герметизирующими покриттями різних композицій. Водонепроникний пакувальний матеріал з паропроникністю від 0,5 до 5 г / м ² · добу. при температурі 293 ° К (20 ° С) і відносної вологості повітря 100%. - Поліетиленову плівку товщиною не менше 0,07 мм, прогумована тканина типу № 18 застосовують у вигляді листів, накидок, мішків, чохлів з подальшою заклеюванням або зав'язуванням.
Водонепроникний, маслостійкої пакувальний матеріал з паропроникністю не більше 0,5 г / м ² · добу. при температурі 293 ° К (20 ° С) і відносної вологості повітря 100%-поліетиленову плівку товщиною не менше 0,15 мм і інші матеріали з зазначеної паропроникністю застосовують у вигляді листів, чохлів, мішків з подальшою герметизацією (заварка, термовакуумформованіе) або без герметизації (зав'язування, обгортання внахлест і т.п.).
Поліетиленові плівки досить надійний консерваційні матеріал. Протикорозійне дію поліетиленової плівки, у тілі якої присутній летючий інгібітор корозії, полягає в тому, що після упаковки захищаються металовиробів інгібітор випаровується і переноситься на металеву поверхню. При утворенні конденсату усередині герметичної упаковки молекули інгібітора гідролізуються і утворюють на межі розділу фаз конденсат-поверхня металу мономолекулярний захисний шар, непроникний для корозійних агентів. Захисний шар інгібітора зберігається протягом усього часу перебування металовиробів в упаковці. Упаковка з поліетиленової плівки, що містить леткі інгібітори корозії - дуже ефективний спосіб боротьби з атмосферним корозією під час складського зберігання і транспортування металовиробів до споживача. Перевагою такого антикорозійного рішення є суміщення в поліетиленовій упаковці функцій пакувального та консерваційного матеріалу, в результаті чого відпадає необхідність у трудомісткою розконсервації, як, наприклад, у випадку застосування консерваційних масел і консистентних мастил. Головна проблема, вирішена при створенні інгібірованих плівок - зробити так, щоб молекули інгібітора досить рівномірно випаровувалися в упакований обсяг протягом не менше ніж декількох років. Ця проблема була успішно вирішена, що показують не тільки прискорені випробування, але навіть натурні експерименти, деякі з яких розпочато ще в минулому столітті. Після використання упаковки інгібований поліетиленова плівка утилізується тими ж методами, що і звичайна поліетиленова плівка. Товщина ингибированной поліетиленової плівки від 25 до 250 мкм. Поставляється у вигляді звичайної або термоусадочної плівки, пакетів з застібкою або термозварювальної полотна, листів, рукави. Поліетиленова плівка з летючим інгібітором корозії призначена для пакування виробів з цинку, алюмінію, міді, олова і чорних металів. Вона не містить нітриту, силіконів, фосфатів та важких металів. Застосування плівки при консервації металовиробів дозволяє захистити металеву поверхню від впливу атмосферної корозії та конденсату на строк від 5 років. При розконсервації металовиробів після видалення упаковки не потрібно ніяких додаткових операцій. Досить високий ступінь прозорості плівки дозволяє легко ідентифікувати упаковані медичні інструменти. Упаковка з антистатичною плівки ефективно захищає електронні компоненти медичних інструментів від впливу статичної електрики.
Для пакування допускається застосовувати пакувальні папери, що виготовляються за технічною документацією (наприклад, парафінований, бітумований, мазутірованную і з іншими видами покриттів) за умови відповідності їх якості рівню вимог державних стандартів на аналогічні види матеріалів.
Пакувальна інгібований папір (у тому числі з водовідштовхувальним покриттям) для консервації металовиробів з чорних і кольорових металів не схильна до руйнування при тривалому контакті з конденсатом і легко утилізується за традиційними схемами переробки вторинної сировини. Інгібований папір - композиційний матеріал, що складається з паперу-основи і впровадженого летючого інгібітора корозії (ЛІК), який не утворює хімічних сполук з основою. Інгібований папір VpCI-144 призначена для упаковки та захисту від корозії металевих виробів. Містить водовідштовхувальну просочення, вона значно більш вологостійка, ніж раніше випускалися види паперу. Значно зменшена нерівномірність у часі процесу випаровування що міститься в папері ЛІК, що збільшує термін її служби, термін дії на упаковані в папір деталі. Сучасна інгібований папір став істотно більш ефективним пакувальним і захисним матеріалом, ніж раніше. Інгібований ламінована папір VpCI-146 виготовляється з високоякісного паперу, структура якої створює умови для рівномірного випаровування інгібіторів корозії, що входять до складу технологічних просочень. Інгібований папір виготовляється таким чином, що з одного боку на її поверхню нанесена водовідштовхувальна просочення, хімічний склад якої дозволяє, на відміну від паперів з поліетиленовим або вощений водовідштовхувальним покриттям, проводити утилізацію використаного паперу за традиційними технологіями вторинної переробки.