Клинки з вогню і стали Дамаск

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Басов В. І.

Про булат багато хто скаже, що секрет його загублений і <<таємниця ця велика є!>>. І, звичайно, помиляться. Всупереч широко поширеній в Росії думку, в навколишньому її світі виробництво холодної зброї з узорчатоі стали не припинялося ніколи. Наприклад, тільки в одному 1906 році і лише в одному Льєжі було вироблено 850 тонн (!) Дамаська. У 70-х роках нашого століття почався новий виток розвитку візерункового металу. У найбільш багатих країнах світу - у США та Німеччині - розвинулося досить масштабне виробництво холодної клинкової зброї, головним чином ножів, з різних видів дамаська. Достаток всілякої спеціальної літератури дало можливість новим майстрам-кліночнікам не тільки досконало оволодіти традиційними прийомами виробництва, але і розробити нові технології на основі досягнень металургії XX століття. Так, наприклад, нержавіючий <Дамаск з високохромистих сталей давно вже не є дивиною і його можна замовити не тільки в кількох фірмах, що спеціалізуються на виготовленні композитних заготовок клинків, а й в окремих майстрів.

Як відомо, Росію аршином загальним не виміряти, і розвиток у ній йшло дещо іншим, відмінним від західного, шляхом. Найжорстокіший заборону радянської влади на кустарне виробництво клинкової зброї майстрами - одинаками призвів до повного виродження їх найбільш кваліфікованої частини, тобто майстрів, що виготовляють вироби з візерункового металу. Навіть сьогодні ковалів, які вміють виготовляти більш-менш якісний візерунчастий метал, в нашій 150-мільйонній країні можна буквально перелічити на пальцях. Іншими словами, в Росії один булатних справ майстер припадає на 10 мільйонів чоловік.

Слід особливо відзначити, що сьогодні дуже деякі майстри в усьому світі, будь то в Америці чи Росії, прагнуть виготовляти саме практичне зброю з візерункової стали, хоча штучний мисливський ніж, спрацьований досвідченим майстром з хорошого булату або дамаська, може помітно перевершувати за своїм робочим якостям ножі фабричного виробництва. Втім, відповідно до одного з його визначень, якість - це ступінь відповідності властивостей вироби запитам споживача, а споживач буває дуже примхливий. Як іронічно висловився один американський зброяр, покупець хоче, щоб його ніж <<ніколи не іржавів, завжди зберігав заточку і відмовлявся різати власника, а якщо раптом загубиться, то сам би знаходив дорогу додому>>.

Про відданість власнику поговоримо пізніше, а про інше скажу, що кожна властивість металу - стійкість до корозії, міцність і здатність зберігати заточування, має свого чемпіона серед безлічі марок непоганих сталей. Крім того, самі вимоги до клинковим сталям залежать від смаків і потреб людини. Туристу цілком достатньо, якщо його ніж не буде сильно іржавіти і швидко тупіться при звичайних похідних роботах, мисливець найбільш високо цінує здатність клинка довго зберігати бритвену гостроту, а колекціонерові і те, й інше не так важливо, як рідкість і краса візерунка його булатної ножа.

Багаторічний досвід виробництва штучних ножів показує, що в світі сформувалися п'ять основних груп марок клинкових сталей. У першу, саму популярну, входять високохромистого сталі типу нашої Х12МФ і 95X18 (іноземні D2, 440C, ATS34), в другу - малолегованої інструментальні і підшипникові стали ХВГ, ШХ15 (01, 52100), які кілька твердіше і набагато гостріше, але менш корозіонностойком . У третю групу можна звалити архаїчні напилки і ресори (американські 1060,1095, 5160), убогі нержавійки типу нашої 40X13 та інші стали малопотужного хімічного складу, які за всіма показниками гірше металів перших двох груп.

Різноманітні особливо міцні, <<хитрі>> сплави четвертої групи, типу стелліта К6 та порошкової стали СРМ 440V по стійкості леза перевершують стали і першої і другої групи, однак вони не користуються особливою популярністю через те, що потрібно дуже багато зусиль, щоб знову заточити затупившегося лезо. Простіше кажучи, вони довго тупляться і довго точаться.

Остання за номером група (через рідкість, але не за якістю) - це легендарні булатні клинки, про які в піднесеному стилі говорять, що вони отковать <<з вогню і сталі>>. Масова свідомість настільки просякнуте міфами про булат, що ще кілька років тому обивателі будь-яким візерунчастим ножем тут же починали рубати цвяхи або намагалися зігнути його дугою. Це очікування надприродних властивостей дуже живуче, оскільки ще великий російський металург Д.К. Чернов говорив, що <<... найкраща сталь, яка коли-небудь, де-небудь проводилася, є, без сумніву, булат>>.

Однак не всякий візерунчастий метал, називаючись булатом, має властивості сверхсталі. Неграмотно виготовлене візерункове зброю <<... не має інших достоїнств, крім візерунка>> і, як з досадою висловився один російський офіцер у середині минулого століття, <<... вкрай рідко виправдовує непомірно високу ціну, за нього заплачену>>. Стандартів на булат ще немає, і, щоб більш-менш правильно визначати якість булатних клинків, необхідно для початку з'ясувати, що таке цей самий булат.

Називали цей метал в різні часи і в різних країнах по-різному. Наприклад, прийняте в Росії слово <<булат>> походить від іранського <<пуладу>> (по-арабски <<фулад>>), що позначає просто литу сталь (не будемо тут уточнювати, що таке <<просто лита>> сталь ). Інше дуже популярна назва - <<Дамаск>> відображає зовнішній вигляд поверхні клинків і походить від <<дамаст>> - <<хвилястий, струменистий>>. Вживаються також назви <<Вутца>>, <<булатна сталь>>, <<дамаська сталь>>, <<зварювальний сталь>>, <<рафінована сталь>>, <<дендритная сталь>>, а також <<червоне> >, <<біле>> та <<багатодобових залізо>>. Зустрічаються терміни <<Лікваційне булат>>, <<зварювальний булат>>, <<мікробулат>>, <<порошковий булат>> і, природно, будь-то <<справжній булат>>.

У Росії утвердилася класифікація булатів за способом їх отримання, де найбільш відомі дві великі групи. Перша група об'єднує технології виробництва, пов'язані з розплавленням хоча б однієї зі складових візерункового композиту. Таким чином отримують класичні Булат - індійський <<Вутца>>, арабська <<Фаранда>>, китайське <<багатодобових залізо>> і т.п. Другу групу складають способи, засновані на застосуванні ковальського зварювання, якими виготовляють так звані <<Дамаски>>. Простіше кажучи, булат бувають литі і зварювальні.

Одна з назв візерункового металу - <<зварювальний сталь>>, тому що в давнину кузкечная зварювання була незмінним супутником виробництва багатьох сортів клинкової металу. Суть ковальського зварювання полягає в проковки воєдино розпеченій стопки пластин з різних сортів сталі. Після першої зварювання такого пакета його розковують на смугу і розрубують на декілька частин (вже шаруватих), які знову складають стопкою і проводять другу зварювання. Ці дії повторюють до тих пір, поки не наберуть необхідну кількість шарів у виробі. Співвідношення заліза і сталей різних марок у зварювальному <<Дамаску>>, так само як і самі марки застосовуються легованих сталей, в залежності від досвіду та бажання коваля можуть бути якими завгодно, тому й властивості клинків роботи різних майстрів дуже різні.

У минулі часи якість булатів розрізняли по візерунку на клинку. Кращий в Європі знавець булатів Павло Аносов писав, що досвідчений азіатец не помилиться у виборі клинка без проби і <<... по одному візерунку визначить, гострий булат або тупий, твердий або м'який, пружний або слабкий>>. І сьогодні знавець по одному лише зовнішнім виглядом візерункового клинка може визначити його ріжучі властивості, технологію виготовлення, дуже часто місце і час його виробництва і - в деяких випадках - майстри-кліночніка.

Переважна більшість візерункових клинків сучасної роботи виготовлено із зварювального <<дамаська>>. Розпізнати <<Дамаск>> досить легко по характерному візерунку, основних типів якого небагато. До них, крім примітивного <<дикого>>, відносяться <<штемпельної>>, <<турецький>> та <<мозаїчний>>. <<Дикий>> візерунок виникає в результаті досить безладного перемішування шарів у процесі кування, а більш популярний <<штемпельної>> отримують набиванням певного рельєфу на шаруватої заготівлі клинка спеціальним штампом-штемпелем. Шари різних металів вдавлюються в глиб заготовки і, після со-шліфування виступів, утворюється заданий регулярний узор. Через утворення таких візерунків внаслідок наштамповкі рельєфу їх і називають штемпельними. До них відносяться ступінчастий, хвилястий, сітчастий (ромбічний) та кільчастий.

Ступінчастий тип візерунка характеризується відносно вузькими пасмами ліній, розташованими впоперек клинка. У залежності від глибини наноситься рельєфу, ретельності отковкі і шліфування клинка візерунок може видозмінюватися, плавно переходячи від концентричних овалів до хвилястим розімкнутим постатям, що нагадує ряд бурульок або сталактитів, що звисають з обуха клинка.

Іншим поширеним типом <<штемпельного>> візерунка є ромбічний, що має два різновиди. Одну з них отримують, Насека поверхню заготовки зубилом хрест на хрест, від чого візерунок має вигляд сплетеної з ниток сітки, накинутою на клинок з дикого дамаська. Відповідно і візерунок називається сітчастим. Другий різновидом є візерунок, який називають <<дрібні троянди>> або <<розетки>>. Він має вигляд чітких концентричних ромбів і набивається мають пірамідальні виступи штампом, схожим на кулінарний молоток для відбивання м'яса. Якщо ці виступи будуть у вигляді усіченої піраміди, то в міру усікання візерунок буде все більше і більше бути схожим на сітчастий, набиваємо звичайним зубилом. Так що відмінності цих різновидів непринципові і обумовлені лише співвідношенням площ виступів і западин набиваємо рельєфу.

Третій, кільчастий вид <<штемпельного>> візерунка називають <<пташине око>>, коли на клинку в чіткому порядку розташовані численні концентричні кола. Для отримання цього типу візерунка деякі сучасні майстри по розмітці засверливают безпосередньо саму заготівлю клинка, інші роблять те ж саме зі штампом, яким і набивають цей візерунок, коли буде потрібно. Якщо дрібні концентричні кола розташовані у безладді, то такий візерунок іменують <<краплі дощу>> або <<дощової>>. Дійсно, вид візерунка клинка схожий на поверхню води під час дощу.

Більш рідкісні сорти зварювального металу отримують шляхом скручування і подальшої зварювання воєдино кількох тонких шаруватих прутків. Коли в XIX столітті європейці побачили привозили зі Сходу шаблі з такого металу, то назвали його <<турецьким>> Дамаском. Види <<турецького>> дамаська вкрай різноманітні і химерні, але їх можна систематизувати і згрупувати. Тоді отримаємо, що клинки можуть бути виготовлені:

1. З одного закрученого прутка.

2. З декількох однакових прутків, закручених у різні боки і зварених в один вертикальний ряд.

3. З таких же прутків, але покладених рядами в два шари.

4. Клинок виготовлений так, що різні його частини отковать з використанням суканого дамаська різного виду.

Прийом виготовлення зброї з одного скрученого шаруватого прутка, наскільки мені відомо, в старовину не використовували ніде і ніколи. Лише зрідка в клинковій зброю застосовували Дамаск з візерунком <<скручені волосся>>. Цей хвилястий за своєю суттю візерунок отримують скручуванням шаруватого прутка-заготовки вузькими ділянками на пів-обороту в різні боки. У результаті після розковуванню виходять завитки, дійсно схожі на пасма волосся, тому він і називається іноді <<жіночі локони>>.

Більш популярний в давнину прийом полягав у виготовленні клинка не з одного, а з декількох складених в один ряд прутків малослойного дамаська. Для додання клинку більшої стійкості при згині ці прутки попередньо закручують у різні боки, від чого виходить кутовий візерунок <<паркетного>> виду. У глибокій старовині з малослойного <<турецького>> дамаська виковували лише в'язку центральну вставку-основу в клинок (або ж його обух), а лезо приварювали сталеве або з твердого багатошарового дамаська.

Необхідно підкреслити, що до цих пір йшлося головним чином про методи освіти візерунків при виготовленні клинків з шаруватих різновидів металу. Використання його волокнистих видів навіть в самому невитіюватому <<штемпельно>> Дамаску дуже сильно ускладнює візерунок (приклад - клинок Д. Томаса).

Різноманітні комбінації фігурних прутків і плоских стрічок у вихідному пакеті призводять до утворення складних візерунків мозаїчного типу, від чого й сам сложноволокністий метал отримав назву <<мозаїчного>> дамаська, який використовується майже виключно в дорогих художніх виробах.

Основою мозаїки є вихідний візерунчастий блок, що представляє собою пучок зварених у моноліт прутків-волокон заданого поперечного перерізу. Розрізняють два основні різновиди мозаїчного дамаська - так звані <<торцеву>> та <<кручену мозаїку>>. Для виготовлення першої з них з торця готового блоку поперек волокон зрізають візерункові платівки, до яких потім або приварюють лезо і обух, або наварюють їх з двох сторін на лезову основу. Так працюють багато відомих в середовищі зброярів ковалі.

Інші, не менш кваліфіковані сучасні майстри пішли по другому шляху. <<Кручений мозаїка>> фактично є різновидом <<турецького>> дамаська. Заготівлю клинка отримують торцевої зварюванням стопки рівно закручених пруткбв - так само; як і при виготовленні звичайного <<турецького>> дамаська, але прутки використовуються не шаруваті, а з волокнистим мозаїчним узором. Після шліфовки на поверхні клинка проявляються повторювані фігури, закладені в первинний блок.

Отже, застосовуючи різні види ковальського зварювання, отримують у результаті структуру металу, що складається з більш-менш складного переплетення залізних і сталевих шарів або волокон. Само собою зрозуміло, що Дамаск може і не мати в своєму складі м'якого заліза, а складатися тільки з шарів-волокон сталей різних марок, що відрізняються один від одного змістом як вуглецю, так і інших легуючих елементів, наприклад нікелю або хрому.

Головним достоїнством горновий зварювання є саме її технологічна простота. Горн і молоток, та ще жменя піску в руці досвідченого коваля - ось і вся технологія. Недоліком цієї найдавнішої технології є неможливість зварювання більшості легованих, найбільш міцних сталей. Окисні плівки, що містять багато хрому, не видаляються звичайними флюсами, тому міцного з'єднання цим методом високохромистих сталей домогтися не вдається.

Щоб обійти цей <<заборона>> на застосування в Дамаску високолегованих сталей, доводиться використовувати деякі види вакуумної технології. Оскільки окислення попередньо зачищених поверхонь при нагріванні у вакуумі не відбувається, то стає можливою зварювання навіть нержавіючих сталей. Використовуючи цей метод, можна виготовляти Дамаск з нержавіючих, швидкорізальних та інших високоміцних сталей. Вчені зварювали цим методом мідь із залізом, сталь з сірим чавуном, нержавіючу сталь з титаном і навіть скло з металом.

Наведені приклади далеко не повністю вичерпують досягнення дослідників візерункових металів у справі застосування новітніх технологій. Ці технології дають можливість використовувати при виготовленні дамаська будь-які високоміцні леговані сталі, що різко підвищує бойові властивості виготовленого з нього зброї.

Методи виробництва зварювального <<дамаська>> відпрацьовані досить добре, чого не скажеш про литому Булат - потенційно найбільш високоякісному сорті візерункового металу. Литі різновиди візерункового металу, з якими часто пов'язують навіть саме поняття <<булат>>, отримують двома основними способами. Найдавніший спосіб, званий двофазним (тверде-рідке), заснований на недорасплавленіі в процесі плавки порівняно тугоплавких залізних часток, коли в тиглі утворюється свого роду металевий <<компот>>: у рідкому, розплавленому чавуні плавають хоч і розм'якшені, але тверді шматки заліза . Після затвердіння і розковуванню злитку в клинку чергуються ділянки дуже твердої сверхуглеродістой сталі з ділянками в'язкого металу.

Другий спосіб полягає у специфічній кристалізації однорідного розплаву. Методи виробництва цієї <<дендритной сталі>> або, інакше, <<Лікваційне булату>> дуже різні, а якість металу залежить від безлічі факторів.

Скільки-небудь докладний розгляд різноманітних технологій отримання булатних візерунків зайняло б тут не дозволено багато місця, тому відзначу лише те, що отримані тим або іншим чином візерункові злитки розковують особливими методами, що і додає клинкам з литого булату незвичайні властивості, що перевершують властивості не тільки безузорчатой ​​стали того ж хім. складу, але і більшості сортів зварювального <<дамаська>>.

Тут необхідно <<пригальмувати>> та зробити одне важливе уточнення. При порівнянні булатів всіх типів зі сталями зазвичай порівнюють найкращу, сверхлегірованную сталь з яким-небудь дуже пересічним булатом, випускаючи з уваги умова дотримання однаковості хімічного складу. Це так само помилково, як порівняння досягнень атлетів різних вагових категорій, оскільки навіть чудово тренованого борця-легковаговика великоваговий середнячок просто <<задавить жиром>>. Так і в клинках: пересічні комерційні <<Дамаски>> містять всього лише 0,5% вуглецю, а в популярній у професіоналів стали Х12МФ (D2) вуглецю в три рази більше, та до того ж у ній 12% хрому і ще дещо що на додачу.

Хороший булат також має досить потужний хімічний склад, а через особливого характеру зміцнення при куванні він перевершує сталь за всіма показниками, що мають відношення до клинкової зброї. Ще в XIX столітті П.П. Аносов писав, що <<... під словом булат кожен росіянин розуміє метал більш гострий і міцний, ніж звичайна сталь>>. Додам, що якщо леговану промислову суперсталь обробити за технологією литого булату, то вона також перевершить за міцністю ... саму себе.

Для отримання подібної <<сверхсталі>> потрібно усвідомити <<ідею булату>>. Ця ідея полягає в тому, що неоднорідна, візерунчаста сталь при певній обробці переходить в іншу якість, стаючи як би не просто сталлю і навіть не зовсім металом, оскільки в булат виявляються сильні магнітні аномалії і за деякими своїми властивостями він наближається до так званого << металевого скла>>. Наприклад, величина зерна в такому металі в сотні і тисячі разів менше, ніж у звичайній стали схожого хімічного складу, а твердість булату набагато перевершує твердість напилка при в'язкості пружини. Для охолодження емоцій зазначу, що сьогодні, як і в усі часи, мало хто володіє методами виробництва такого <<цього>> булату.

Головною ознакою <<цього>> булату, на мій погляд, є не хімічний склад і тим більше не спосіб виробництва, а крайня енергетична насиченість атомної структури металу, чим і пояснюються його аномально високі властивості. Відомо, що звичайний метал може накопичувати у своїй структурі до 10% енергій деформації, інша частина розсіюється у вигляді тепла. Можна стверджувати, що в булат частка поглиненої енергії кування вище. І вище набагато, тому <<справжній>> булат - це особливе, високоенергетичне стан металу.

Споживач, звичайно, хотів би мати клинок саме з такого <<супербулата>>, але вони і в старовину були дуже рідкісні. Проте сильно засмучуватися з цього приводу не варто, оскільки все грамотно виготовлені візерункові клинки дуже добре ріжуть. Причиною тому, крім особливої ​​дрібнозернистості металу, є і так звана <<булатна>> мікропилу, що виникає на лезі з візерункової сталі. Вона утворюється практично безперервно із-за різної стійкості до зношування шарів або волокон, що складають візерунок металу - литого або зварювального. В давнину гостроту клинка прямо пов'язували з його візерунком, правдиво і точно розповідає про характер розташування виходять на лезо шарів у клинку, їх форми і внутрішньої структурі.

Багато користувалися ножами з нарізкою на лезі у вигляді зубців, які відмінно ріжуть м'які матеріали - хліб, м'ясо, мотузки та інше тощо. Наявність такого зубчастого рельєфу приводить до <<розпорюють>> механізму різання, коли кожен зубчик зачіпляє розділяється матеріал, створюючи в ньому більш значні розтяжні розтягування, ніж при вдавлюванні гладкого леза. Тому візерункові клинки з автоматично утворюється мікропилу на лезі мають більш високу ріжучу здатність, ніж просто сталеві, нехай навіть і спочатку більш гостро заточені.

Легендарний трюк з розсічення на льоту найтоншого шовкової хустки був можливий саме завдяки наявності мікропилу на лезі булатної клинка, зубчики якій по черзі перерізали шовкові нитки, з яких був витканий хустку, в той час як начебто гостро заточений сталевий клинок не міг з достатньою силою << вдавитися>> в тканину, так як легка хустка захоплювався рухом клинка. Численні відгуки свідчать, що хорошим булатні клинком різати настільки легко, що навіть приємно.

<<Хороший>> булатний клинок - це поняття дуже містке, оскільки головний <<секрет>> клинкової стали завжди, в усі часи полягав у людині, яка її виготовляв. У зв'язку з цим торкнуся ще одну тему, про яку в середовищі професіоналів не прийнято багато говорити дурень все одно не зрозуміє, а розумний не запитає. Основною відмінністю штучних булатних ножів від масовки є, як ні високо це звучить, деяка духовність виробів майстрів. Візерунчастий клинок ретельно кується і обробляється протягом декількох днів, метал у процесі роботи перебуває під пильною увагою зосередженого майстри, тому, образно кажучи, булат як би просочується Вогнем, а на клинку, подібно невидимому клейму, друкується душа виробника. Многотрудний булат є своєрідним акумулятором енергії, у тому числі і душевної.

Однозначно сказати, що це добре, не можна, адже душі у людей різні, засмічені пристрастями, тому і клинки <<просякнуті>> дуже різним духом. Не всяка духовність схвально, оскільки демони і їхній голова - теж духи: Істинне якість клинка в першу чергу залежить від <<якості>> людини - не тільки від рівня знань, але і від стану його душі. Майстру-зброяра потрібно вдосконалювати в першу чергу себе, свою душу, а вже потім технологію. Господь Ісус Христос сказав нам, щоб ми шукали найперше Царства Божого і правди Його, а інше все додасться. Кому дано зрозуміти - зрозуміє.

У мене немає ні бажання, ні права далі <<розтікатися мислію по древу>>, тому повернуся до власне клинкам і спробую розповісти про основні етапи виготовлення не самого складного клинка з <<дамаської сталі>>. Сучасні майстри часто закладають в пакет пластини тільки з легованих сталей різних марок, що дозволяє без особливих зусиль досягати таких результатів, які в давнину були доступні лише небагатьом зброярам. Одним з <<секретів>> майстри є саме склад і порядок розташування пластин у вихідному пакеті.

1. Спочатку кілька пластин твердої інструментальної і пружною пружинної сталі складають стопкою <<через одну>> й прихоплюють по кінцях електрозварюванням, щоб вони не розсипалися в горнилі. Раніше пластини пов'язували дротом або утримували кліщами, як сказано в старовинному рецепті <<... і взявши оні пластини в кліщі, зварити, звичайним порядком.>>.

2. Нагрівання пакет у горні до жовтого свічення, спеціальною лопаткою його посипають флюсом, розчиняє окалину і оберігає метал від подальшого окислення. За старих часів флюсом найчастіше служив чистий річковий пісок або такий же пісок з добавкою ошурки і солі. Для легованих сталей найкращим флюсом є прокаленная бура, утворює рідкотекучий шлак, який легко вичавлюється з стиків пластин при проковкою.

3. Помістивши покритий флюсом пакет в горн, його швидко нагрівають <<до біла>>, після чого проковують. Деякі ковалі починають проковування-зварювання в той момент, коли флюс на стиках пластин почне пузиритися і як би кипіти, інші продовжують нагрівання до тих пір, поки поверхня пакета не заблищить <<як льодяник>>, подібно мокрою. При ще більш сильному нагріванні метал починає горіти і іскрить, як бенгальський вогонь.

4. Прокувати пакет надрубают зубилом і складають удвічі, після чого нагрівання і проковування з флюсом повторюють. Таким чином, кількість шарів сталі подвоюється. Повторенням цих прийомів послідовно отримують 6-12-24-48-96-192-384 шару, а якщо потрібно, то і більше. У підсумку досягають того, що кожен шар стали стає в десятки разів тонше леза бритви. Але потрібно пам'ятати, що збільшення числа шарів має бути обгрунтованим і підкорятися внутрішньої <<ідеї металу>>, інакше многотрудний клинок з мільйоном шарів може бути гірше простого сталевого, що іноді й відбувається.

5. Зваривши готовий багатошаровий брусок металу, спеціальним штампом на його поверхню набивають рельєфний візерунок-орнамент. Поверхневі шари в певному порядку вдавлюються вглиб поковки і після сошліфовкі рельєфу утворюється заданий візерунок, який може бути яким завгодно, але традиційно застосовується всього 3-4 основні різновиди.

6. З пластини візерункового металу, в міру акуратності і досвіду, виковували заготівля клинка. Особливу увагу потрібно приділяти ретельної проковки леза, оскільки істинно видатним якістю має лише добре ущільнений метал. Для нього на Русі існувало вираз <<міцний метал>>, а деякі зброярі і зараз називають хороший Дамаск <<сильної сталлю>>.

7. Як не здасться деяким це несуттєвим, але сумлінність майстри при наварки залізного хвостовика клинка має важливе значення. Знаю майстра, який у минулі часи до смуги клинка солідних розмірів приварювали звичайний цвях. Не дивно, що його ножі не блищали надійністю.

8. Після чорнової шліфування клинок піддають гарту, конкретний спосіб якій за старих часів вважався чи не головним секретом майстра. Про це М.Ю. Лермонтов написав так:

Обробкою золотий блищить мій кинджал. знову ключові слова ніж подарунковий ніж ніж з Дамаском стало програмування Дамаск дамаська сталь ножик ножіще

Клинок надійний, без пороку.

Булат його зберігає таємничий загартування -

Спадщину лайливого Сходу.

Зберігся переказ про те, як учень прославленого японського зброяра для визначення температури води, в якій гартував клинки майстер, засунув у неї палець. А той за посягання на його секрет гарту тут же відрубав цей палець. Сьогодні зброярі не настільки строго зберігають свої секрети, і легований <<Дамаск>> повсюдно прийнято гартувати у мінеральному маслі.

8. Вкрай важливим і відповідальним є відпустку загартованого клинка для підвищення його пружності і в'язкості. Загальне правило для всіх і на всі часи - хороший клинок повинен мати тверде лезо і в'язкий обух. Цього домагаються різними шляхами - або особливої ​​нерівномірної загартуванням, або відпусткою різних частин клинка до різних. У прославлених золінгеновскіх і Златоустівська шабель лезо нагрівали лише до солом'яного кольору мінливості, а обух - до синього.

9. Після гарту і відпустки клинок остаточно шліфують, протруюють слабкою кислотою для виявлення візерунка і передають майстру-отдельщіку для підгонки і насадки рукояті. Багато майстрів предлочітают робити все самі і виготовляють ніж від початку і до кінця, проте вже в глибоку давнину і на Заході і на Сході існувало розвинене поділ праці. Наприклад, в Золінгені один майстер тільки зварюють візерунчастий метал, інший кував з нього смугу клинка, третій шліфував клинок, четвертий гартував, п'ятий остаточно полірував виріб і передавав шостому, який міг жити навіть в іншому місті і займатися тільки виготовленням рукоятей. Зрозуміло, що і продавав меч або шаблю купець, що спеціалізується на торгівлі зброєю. Загалом, кожному своє.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Історія та історичні особистості | Стаття
53.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Булат і Дамаск
Концепція Генадій Прокла Ареопагітскій корпус і Дамаск
Історія Zippo Спрощення вогню
Містика вогню у Паскаля і Башляра
Реактивна система залпового вогню БМ-13 Катюша
220-мм реактивна система залпового вогню
Обробка стали
Пружинні стали
Виробництво стали 4
© Усі права захищені
написати до нас