Керування робочими механізмами

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Введення

1. Проект технічного завдання на розробку

2. Вибір і обгрунтування структурної схеми пристрою

3. Вибір і обгрунтування елементної бази

4. Вибір та обгрунтування принципової схеми пристрою

4.1 Вибір та обгрунтування дешифратора адреси модуля

4.2 Вибір та обгрунтування шинного формувача

4.3 Вибір та обгрунтування мультиплексора

4.4 З'єднання

5. Тепловий розрахунок пристрою

6. Заходи з техніки безпеки при розробці та експлуатації проектованого пристрою

Висновок

Список використаних джерел

Введення

Автоматизація технологічного процесу становить важливу частину науково-технічного прогресу. Теоретичні дослідження в області вдосконалення управління виробничими процесами і їх оптимізації отримали нові можливості практичної реалізації з появою керуючої мікропроцесорної техніки та створенням на її основі систем автоматизованого управління. У багатьох галузях протягом ряду років проводяться дослідження зі створення мікропроцесорних систем автоматизованого керування, що реалізують методи і засоби універсального, багатофункціонального управління, здатного на відміну від жорстких аналогових рішень здійснювати гнучку технологію управління будь-яким технологічним процесом. Різноманітні зразки систем автоматизованого управління дозволяють не тільки управляти процесом у реальному часі з будь-якого з відомих алгоритмів, але й збирати, накопичувати і обробляти інформацію про процес, а також діагностувати працездатність окремих вузлів і механізмів. Автоматизація технологічних процесів на основі сучасної техніки повинна забезпечити інтенсифікацію виробництва, підвищення якості і зниження собівартості продукції. Необхідність цього випливає з аналізу виробничої діяльності різних організацій з виконання планових завдань.

Незважаючи на те, що впровадження сучасного обладнання, інструментів, засобів механізації та автоматизації окремих операцій, вдосконалення організації праці в цілому забезпечило виконання цих завдань, все ще залишаються значні резерви підвищення продуктивності праці і поліпшення його техніко-економічних показників. Ці резерви полягають, перш за все, в оптимізації і автоматизації оперативного управління процесами і в удосконаленні організації робіт. За допомогою систем автоматизованого управління можна більш жорстко нормувати процеси виробництва, широко впроваджувати передові технології.

Пристрій керування робочими механізмами є невід'ємною частиною автоматизованої системи управління технологічними процесами. Крім різних датчиків і керуючих елементів воно включає в себе і пристрій передачі сигналів від мікропроцесора до робочих елементів. Завданням цього курсового проекту є розробка такого пристрою.

1. Проект технічного завдання на розробку

Весь комплекс робіт з конструювання виробу виконують на підставі технічного завдання, яке затверджується замовником і узгоджується виконавцем.

Воно повинно містити наступні розділи:

  1. Підстава для проведення робіт

  2. Мета роботи та вихідні дані

  3. Основні етапи проведення робіт

  4. Технічні вимоги до виробу

  5. Перелік технічної документації

  6. Порядок приймання - здачі розробки

Технічне завдання на курсовий проект:

  1. Підстава для проведення робіт.

Підставою для проведення робіт є завдання на курсовий проект з навчальної дисципліни «Мікропроцесорні системи», підписану керівником проекту.

  1. Мета роботи та вихідні дані.

Розробка проводиться з метою створення пристрої введення мікропроцесорних систем. Вихідні дані встановлюють технічні вимоги до виробу і умова його експлуатації наведено в завданні на курсовий проект.

  1. Основні етапи проведення робіт.

Етапи проведення робіт визначаються завданням на курсовий проект і строками його виконання.

  1. Технічні вимоги до виробу.

    1. Склад і вимога до конструкції:

- Конструктивно пристрій повинен бути виконано на друкованих платах розміром 100х150 мм, поміщених в перфорований корпус.

- Розміри корпусу визначаються необхідною кількістю друкованих плат і вимогами до умов охолодження при природній вентиляції.

- Розташування друкованої плати всередині корпусу - горизонтальне.

- Закріплення плати в корпусі виконується за допомогою роз'єму і два що направляють.

- Група використання - рухома.

    1. Вимоги до показників призначення:

  • режим роботи - безперервний

  • кількість каналів виведення - 6

  • вид вихідної інформації - цифровий

  • Кількість інформаційних розрядів в кожному каналі - 5

  • Вид коду вихідної інформації - паралельний

  • Тип мікропроцесора, керуючого ЕОМ - I8086

    1. Вимоги щодо стійкості до кліматичних дій.

Перегрів будь-якого елементу вироби не повинен перевищувати гранично допустима межа при максимальній температурі навколишнього середовища 330 про К і атмосферному тиску 0,09 МПа.

  1. Перелік технічної документації.

- Пояснювальна записка

- Схема електрична структурна

- Схема електрична принципова

- Перелік елементів

6. Порядок приймання - здачі роботи.

Робота у встановлені завданням терміни для перевірки. При позитивній рецензії робота захищається перед ведучим викладачем та оцінюється за п'яти бальною системою, при негативній рецензії робота повертається на доопрацювання.

2. Вибір і обгрунтування структурної схеми пристрою

При проектуванні мікропроцесорних систем найбільшу увагу має бути приділено управлінню і організації введення-виведення даних.

Введення - це процес прийому даних, здійснюваний між мікропроцесорної системою та її периферійними пристроями під управлінням мікропроцесора.

Висновок - процес передачі даних, здійснюваний між мікропроцесорної системою і периферійними пристроями під управлінням мікропроцесора.

Пристрої введення призначені для сполучення мікропроцесорної системи із зовнішнім середовищем, тобто з джерелами інформації, і являють собою сукупність каналів вводу, кожен з яких обслуговує окреме зовнішній пристрій. Канал містить засіб сполучення з системною шиною і засіб управління введення.

Пристрої виводу призначені для сполучення мікропроцесорної системи із зовнішнім середовищем, тобто з приймачами інформації і являє собою сукупність каналів виведення, кожен з яких обслуговує окреме зовнішній пристрій. Канал містить засіб сполучення з системною шиною мікропроцесора і засоби управління висновком.

При розробці пристрою виведення мікропроцесорної системи управління технологічним процесом, необхідно точно застосувати особливості застосування різних логічних елементів для перетворення інформації в системі виводу, проаналізувати послідовність і вид операцій, вироблених під час обробки інформації і вибрати метод розв'язання задачі в цілому.

Вибір методів багато в чому зумовлює складу структурної схеми пристрою, оскільки дозволяє встановити послідовність операцій, характер перетворень, зв'язку між функціональними елементами.

Згідно з вихідними даними в проекті використовується мікропроцесорна система на базі мікропроцесора I8086. Для даного мікропроцесора характерна трьох шинна архітектура структура, яка містить шину адреси, двонаправлену шину даних і шину управління.

За адресній шині передаються вихідні сигнали мікропроцесора, тобто від мікропроцесора до зовнішнього пристрою.

Так як шина даних двунаправленная, то передача даних може здійснюватися в обох напрямках.

Режим, коли дані передаються з мікропроцесора у зовнішній пристрій, вибраного шиною адреси, називається висновком даних.

Шина управління використовується тільки для виводу сигналів, тобто є односпрямованої і задає напрямок інформації: читання або запис даних.

Страбірующій сигнал «читання» вказує на готовність мікропроцесора до прийому даних.

Зв'язок мікропроцесора з модулем введення будемо здійснювати через шинний формувач або магістральний приймально-передавач. Він може бути використаний як для введення, так і для виводу інформації. Напрямок обміну інформацією - мікропроцесорна система - модуль задамо страбірующім сигналом «читання». Так як цей сигнал виробляється при зверненні до будь-яких модулів виведення, то необхідно до складу пристрою ввести елемент, який буде дозволяти проходження сигналу «читання» тільки з появою на шині адреси модуля коду, що відповідає адресою нашого модуля. Це можна зробити за допомогою дешифратора адреси модуля.

Дешифратор адреси модуля повинен забезпечувати формування адресних керуючих сигналів, спрацьовувати на дванадцяти розрядний код, що подається по шині адреси мікропроцесора, і видавати керуючий сигнал підключення модуля до шини даних, тобто дозволяти проходження сигналу «запис» для проектованого модуля.

Згідно з вихідними даними інформація виводитися в один з шести каналах. Необхідно пристрій, яке здійснювало биподключеніеодного з шести входів даних мікропроцесора. Таким пристроєм є мультиплексор.

Мультиплексором пристрій, що має кілька сигнальних входів, один або більше керуючих входів і один вихід.

Так як необхідно здійснювати вибір каналів в пристрій необхідно ввести дешифратор внутрішніх каналів.

Дешифратор - це комбінаційне пристрій, що перетворює n-розрядний двійковий, трійчастий або m-іний код в m n-інийодно-одиничний код, де m - основа системи числення.

3. Вибір і обгрунтування елементної бази

Серія являє собою комплект інтегральних схем, що мають єдине схемне і конструктивно-технологічне виконання. До складу серії, поряд з комбінаційними схемами, що виконують прості логічні функції, і тригерними схемами (елементи пам'яті), входять так само інтегральні схеми, що становлять собою цілі вузли і блоки арифметичних пристроїв.

Випускаються електронною промисловістю серії біполярних цифрових інтегральних схем за типами базових електронних ключів розділені на схеми:

- Резистивної-транзисторної логіки (РТЛ);

- Діод-транзисторної логіки (ДТЛ);

- Резистивної-ємнісний транзисторної логіки (РЕТЛ);

- Транзисторних-транзисторної логіки (ТТЛ);

- Емітерний-зв'язаної транзисторної логіки (Естлі).

У цих позначеннях, словом логіка замінюється поняття електронний ключ.

Поряд з біполярними схемами отримали широке поширення цифрові інтегральні схеми на МОП - структурах (на транзисторах р - типу з збагаченим каналом, КМОП - схеми на доповнюють транзисторах), а також схеми з базовим ключем інтегрально-інжекційного логіки (иил).

Серії РТЛ-, РЕТЛ-і ДТЛ - типів, хоча і продовжують випускатися промисловістю, але використовуються для комплектації серійної радіоелектронної апаратури і не застосовуються в нових розробках. Найбільш широке поширення в сучасній апаратурі отримали серії ІС ТТЛ, Естлі, иил і схеми на МОП - структурах. Досвід показав, що ці типи цифрових інтегральних схем відрізняються кращими електричними параметрами, зручні в застосуванні, мають більш високий рівень інтеграції і володіють великим функціональним різноманітністю.

Вибір елементної бази полягає в обгрунтуванні застосування в пристрої тих чи інших елементів, що серійно випускаються промисловістю. Вибір здійснюється на основі аналізу структурної схеми, що дозволяє визначити вимоги до елементів, що забезпечує заданий функціонування. Перевагу слід віддавати тим елементам, які задовольняють технічним вимогам (надійність, швидкодію, споживана потужність і т.д.) і є доступними і відносно дешевими. З метою уніфікації устрою доцільно використовувати однотипні елементи.

На підставі аналізу розробленої структурної схеми модуля і типу використовуваного мікропроцесора, спочатку необхідно обгрунтувати вибір типу базового ключа, а потім приступити до вибору та обгрунтуванню застосування конкретної серії комунікаційних схем, наявної в серійно випускається номенклатурі.

Для прикладу розглянемо кілька різновидів серії ТТЛ. Це:

- Стандартні серії - 133, К155 (функціональні аналоги сери SN 54/74, розроблені фірмою TexasInstruments);

- Серії з високим швидкодією - 130, К131 (функціональні аналоги серії SN 54 H / 74 H, тут H позначає підвищену швидкодію);

- Мікро потужна серія - 134 (функціональні аналоги серії SN 54 L / 74 L, тут L позначає малу споживану потужність);

- Серії з діодами Шотткі - 530, К531 (функціональні аналоги серії SN 54 S / 74 S, тут S позначає наявність в схемах діодів Шотткі);

- Мікро потужна серія з діодами Шотткі - К555 (функціональний аналог SN 74 LS);

- Вдосконалена серія з високим швидкодією малим споживанням потужності К1531 (функціональні аналоги 54 F / 74 F, тут F позначає FAST - вдосконалені ТТЛШ фірми Fairchild);

- Удосконалена мікро потужна серія з діодами Шотткі К1533 (функціональний аналог SN 54 ALS / 74 ALS);

До числа основних електричних параметрів, які досить повно характеризують всі схеми ТТЛ - типу і дозволяють порівнювати їх між собою, відносяться: швидкодія, споживана потужність, навантажувальна здатність, завадостійкість і коефіцієнт об'єднання по входу. До цих параметрів слід додати. До цих параметрів слід додати так само величину логічних рівнів, так як вони визначають можливість спільної роботи мікросхем різних серій. Ці рівні важливо знати при сполученні сигналів інтегральних схем ТТЛ із сигналами інших цифрових і аналогових схем.

Логічні елементи ТТЛ мають більшу навантажувальною здатністю (Краз. = 10). Великі вихідні і порівняно невисокі вхідні струми сприяють хорошому погодженням схем між собою. Як правило, до серії ТТЛ включається схема з відкритим колекторним виходом і логічний елемент з великим коефіцієнтом розгалуження по виходу (підвищеної навантажувальної здатністю). Безпосередня, електрична сумісність дозволяє зменшити число джерел живлення і виключає необхідність розробки спеціальних схем узгодження рівнів.

При розробці апаратури необхідно враховувати також гранично допустимі режими експлуатації інтегральних схем, перевищення яких може призвести до виходу інтегральної схеми з ладу.

4. Вибір та обгрунтування принципової схеми пристрою

4.1 Вибір та обгрунтування дешифратора адреси модуля

Дешифратор адреси модуля забезпечує формування адресних керуючих сигналів, спрацьовує на дванадцяти розрядний код (160), що подається по шині адреси і видає керуючий сигнал підключення модуля до шини даних. Тобто дозволяє проходження сигналу «запис».

На вхід подається дванадцяти розрядний паралельний код з шини адреси. Значить, дешифратор повинен мати дванадцять входів і чотири тисячі дев'яносто шість виходів. Так як такого дешифратора не існує, будемо будувати його на логічних елементах, причому всі елементи повинні бути однієї серії.

Адреса модуля - 1 54. Переводимо в двійкову систему числення: 0000 1001101 0, де А15 - старший розряд, А4 - молодший розряд.

Для підключення логічної одиниці будемо використовувати заголовний елемент «І-НЕ», а для підключення логічного нуля - «АБО-НЕ». Реальна схема адреси модуля наведена на малюнку 2.


4.2 Вибір та обгрунтування шинного формувача

У серії К1533 існують такі різновиди формувача:

К1533АП1 -

К1533АП3 - Два чотирьохканальних формувача з трьома станами на виході з інверсією сигналу і з інверсним керуванням.

К1533АП4 - Два чотирьохканальних формувача з трьома станами на виході з прямим і інверсним керуванням.

К1533АП5 - Два чотирьохканальних формувача з трьома станами на виході з інверсним керуванням.

К1533АП6 - Восьмиканальний двонаправлений формувач з трьома станами.

К1533АП14 - Восьмиканальний формувач з трьома станами на виході.

К1533АП9 - Восьмиканальний двонаправлений формувач з трьома станами на виході.

К1533АП12 -

К1533АП13 -

К1533АП15 - Восьмиканальний двонаправлений формувач з трьома станами та інверсією на виході.

К1533АП16 - Восьмиканальний двонаправлений формувач з трьома станами з інверсією на виході.

Згідно структурної схеми формувач повинен бути восьмиканальний, а значить з перерахованих вище шинних формувачів виберемо К1533 АП6.

Умовно-графічне позначення великий інтегральної схеми наведено на рис. 3

Малюнок

Принцип роботи описує таблиця № 1.

Таблиця

COD

Операція

H
L
L

X
H
L

Третє стан (Z)

D 1 D 2

D 2 D 1

Принцип роботи мікросхеми, основні властивості.

Мікросхема К1533АП6 представляє собою восьмирозрядний двонаправлений приймач з трьома станами на виході і без інверсії вхідної інформації, застосовується в якості інтерфейсної схеми в системах з магістральною організації обміну інформації, в системах цифрової автоматики і мікропроцесорних пристроях.

Режим роботи визначається комбінацією сигналів на двох входах управління - і COD. При низькому рівні напруги на вході управління третім станом, напрям передачі визначається логічним рівнем на вході COD, а при високому рівні напруги на вході виходи мікросхеми переводяться в високоімпендансное стан. Для забезпечення на відносно низкоомную або більшу ємнісне навантаження виходи мікросхеми умощнени в порівнянні зі стандартними. Для зменшення часу перемикання мікросхеми в третій стан та гарантованого замикання вихідного транзистора в усьому температурному діапазоні застосована спеціальна ланцюг управління третім станом. Застосування у вхідних каскадах мікросхеми К1533АП6, як і у всій серії К1533, транзисторів p - n - p типу забезпечують високу навантажувальну здатність приймачів.

4.3 Вибір та обгрунтування мультиплексора

Мультиплексор - пристрій, що має кілька сигнальних входів, один або більше керуючих входів і один вихід. Мультиплексор дозволяє передати сигнал з одного з входів на вихід; при цьому вибір бажаного входу здійснюється подачею відповідної комбінації керуючих сигналів.

Мультиплексори бувають аналогові та цифрові.

Аналогові та ціфровиемультіплексори значно різняться за принципом роботи. Перші електрично з'єднують вибраний вхід з виходом (при цьому опір між ними невелика - порядку одиниць / десятків Ом). Другі ж не утворюють прямого електричного з'єднання між вибраним входом і виходом, а лише «копіюють» на вихід логічний рівень (0 "або" 1 ") з вибраного входу. Мультиплексори скорочено позначаються як MUX, а також MS.

У вибраній нами серії 1533 мультиплексори існують:

К1533КП1 -

К1533КП2 - Здвоєний селектор-мультиплексор 4-1.

К1533КП5 -

К1533КП7 - Селектор-мультиплексор на 8 каналів зі стробированием.

К1533КП11 - чотирирозрядний селектор 2-1 з трьома стійкими станами.

К1533КП12 - двухразрядний чотирьохканальний комутатор з трьома стійкими станами по виходу.

К1533КП13 - Чотири двухвходових мультиплексора з запам'ятовуванням.

К1533КП14 - чотирирозрядний селектор 2-1 з інверсними виходами.

К1533КП19 - Здвоєний селектор-мультиплексор 4-1.

Згідно з технічним завданням інформація на вхід мультиплексора надходить по 6 каналах. Отже, необхідно вибрати шести канальний мультиплексор. Так як промисловістю шести канальний мультиплексор не випускається, то візьмемо восьми канальний мультиплексор і з вище перерахованих мультиплексорів виберемо К1533КП7.

УДО представлено у вигляді малюнка.

Принцип роботи в таблиці.



Таблиця

Входи

Вихід

SED 1

SED 2

SED 3

Y

X

L

H

L

H

L

H

L

H

X

L

L

H

H

L

L

H

H

X

L

L

L

L

H

H

H

H

H

L

L

L

L

L

L

L

L

L

D0

D1

D2

D3

D4

D5

D6

D7

H

Деякі додаткові відомості.

Мікросхема К1533КП7 представляє собою селектор-мультиплексор з 8 в 1 і залежно від встановленого на входах SED 1 - SED 3 дозволяє проходження сигналу на виходи Y і від одного з восьми інформаційних входів D 0 - D 7, при цьому на вході стробування має бать встановлено напруга низького рівня.

При високому рівні напруги на вході вихід Y встановлюється в стан низького рівня напруги, а вихід відповідно в стан високого рівня.

Згідно з технічним завданням цифрова інформація на мультиплексор надходить в паралельному коді. Для побудови мультиплексора цифрових паралельних кодів необхідно використовувати кількість мультиплексорів рівне розрядності посилки в кожному каналі, а кількість входів у кожного мультиплексора повинно бути не менше кількості каналів, тобто в даному випадку кількість каналів дорівнює шести, кількість кодів у мультиплексора - восьми, кількість розрядів у каналі - семи, кількість мультиплексорів - семи.

У вибраному мультиплексоре здійснюється дешифрування каналів, тому в схему пристрою не треба включати дешифратор внутрішніх каналів.

4.4 З'єднання





















5. Тепловий розрахунок пристрою

5.1 Розрахунок теплового режиму в герметичному корпусі

Визначальними параметрами для розрахунку є потужності розсіювання блоку в цілому qk і нагрітої зони q з

qk = kpP / Sk [Вт, м 2] (1)

q з = kpP / S з, [Вт/м2] (2)

де Р = 3,5 Вт;

kp - (0,8-0,9) - коефіцієнт розсіювання споживаної потужності;

Sk - площа поверхні корпусу, м2;

S з - умовна поверхню нагрітої зони, м2

Sk = 2 [L 1 * L 2 + (L 1 + L 2) * L 3] [м2] (3)

S з = 2 [L 1 * L 2 + (L 1 + L 2) * L 3 * k з]? [М2] (4)

Де L 1 = 100 мм = 0,1 м, L 2 = 150 мм = 0,15 м, L 3 = 80 мм = 0,08 м. - відповідно довжина, ширина підстави блоку і його висота.

K з = (0,1 - 0,5) - коефіцієнт заповнення обсягу.

У загальному випадку перегрів корпусу герметичного апарату, що працює в нормальних умовах, щодо навколишнього середовища визначається залежністю

Q 1 = 0,1472 * qk - 0,2962 * 10 -3 * qk +0,3127 * 10 -6 * qk 3 [K] (5)

Перегрів нагрітої зони визначається аналогічної закономірністю

Q 1 = 0,139 * q з - 0,1123 * 10 -3 * q з +0,0698 * 10 -6 * q з 3 [K] (6)

Зміна атмосферного тиску зовні корпусу впливає на перегрів корпусу блоку щодо температури навколишнього середовища, а всередині корпусу - на перегрів нагрітої зони щодо корпусу блоку.

Виходячи з цього, перегрів нагрітої зони в загальному випадку визначається виразом

Qз = Q1 * Kн1 + (Q2 - Q1) * Kн2, [K] (7)

де перший доданок є перегрів корпусу

Qк = Q1 * Kн1 [K] (8)

Коефіцієнт Кн1 визначається тиском повітря зовні блоку

Кн1 = 0,82 + 1 / (0,925 + 4,6 * 10-5 * H1), (9)

а коефіцієнт КН2 залежить від тиску середовища всередині блоку

КН2 = 0,8 + 1 / (1,25 + 3,8 * 10-6 * H2), (10)

де H1 і H2 - атмосферний тиск, МПа, відповідно зовні і всередині блоку.

Залежності (7), (8), (9), (10) справедливі в наступних діапазонах вимірювання вихідних даних:

0 <Qз <600 Вт/м2

0 <qk <400 Вт/м2

700 <H <1.2 * 105 Па

За отриманими даними визначають перегрів повітря в блоці

Q8 = 0.5 (Qk + Qз) [K] (11)

середню температуру повітря в блоці (приладі)

Tв = Qп + Tc (12)

температуру корпусу блоку

Tk = Qk + Tc (13)

Tз = Qз + Tc, (14)

де Тс - температура навколишнього середовища.

Температурний режим окремих теплонавантаженому елементів залежить, в першу чергу, від питомої розсіюваною потужності елемента

Qз = Рел / Sел [Вт/м2] (15)

Рел = Рпотр. Блоком / кількість ІМС,

до питомої розсіюваною потужності нагрітої зони Qз.

Виходячи їх цього, перегрів поверхні елемента визначається залежністю

Qел = Qз (0.75 + 0.25qел / Qз) (16)

а перегрів навколишнього елемент середовища

Qеc = Qn (0.75 + 0.25qел / Qз) (17)

З використанням результатів (16), (17) визначається температура поверхні елемента

Tел = Qел + Tc (18)

І температура навколишнього елемент середовища

Tес = Qес + Tc (19)

Отримані оцінки (13), (14), (18) порівнюють із заданими в завданні і технічних умовах на елементи. При необхідності вносять зміни в конструкцію блоку або застосовують радіатори.

Величини (12), (19) використовуються при необхідності апаратурного контролю теплового режиму блоку або окремих елементів.

5.2 Тепловий режим блоку в перфорованому корпусі

Наявність перфораційних отворів враховується коефіцієнтом, залежних від відносної площі перфорованих отворів

P = Sn / L1 * L2 (20)

де Sn = 0,0055 м 2 - сумарна площа перфораційних отворів.

За результатами експериментальних досліджень встановлено залежність

Kn = 0.29 + 1 / (1.41 + 4.95 p) (21)

справедлива в діапазоні значень 0 <р <0,8

Qк = 0.93 Кн1 КН2 (22)

перегрів нагрітої зони

Qз = 0.93 Kн [Q1 Kн1 + (Q2/0.93 - Q1) Kн2] (23)

і середній перегрів повітря в блоці

Qв = 0.6 + Qз

З урахуванням отриманих результатів визначаються теплові параметри блоку по (12), (13), (14) і окремих елементів (15) - (19).

6. Заходи з техніки безпеки при виготовленні та подальшої експлуатації проектованого пристрою

Процес виготовлення пристрою виводу управління технологічним процесом включає низку технологічних операцій, таких як:

1. виготовлення заготовки друкованої плати (різка фальгірованного стеклотекстолита або гетинаксу, механічна обробка по контуру, прорізання друкованої схеми чи свердління отворів);

2. виготовлення друкованої схеми травлення;

3. монтаж елементів на друковану плату паянням;

4. налагодження пристрою.

У процесі виконання всіх вище перерахованих етапів слід дотримуватися наступні заходи з техніки безпеки:

1) у процесі виконання механічних операцій (різка, свердління і т.д.) необхідно оберігати руки, обличчя від пошкоджень. Для чого слід застосовувати захисні засоби (рукавиці, окуляри тощо);

2) при виконанні операцій травлення необхідно дотримуватись заходів безпеки при роботі з агресивними середовищами і хімічними речовинами, тобто уникати попадання на шкіру обличчя, рук, на одяг, працювати далеко від відкритих джерел вогню;

3) перед виконанням процесу пайки слід перевірити паяльник, від відсутності якого замикання фази на корпусі. Жало паяльника повинне бути заземлене, паяльник слід вибирати розрахованим на робочу напругу до 36В. пайку слід проводити в добре провітрюваному приміщенні. У разі використання в схемі К-МОП інтегральних мікросхем необхідно мати антистатичний браслет щоб уникнути виходу з ладу мікросхеми;

4) пайку при первинному монтажі, а також у процесі ремонту, налагодження завжди слід виконувати при відключеній напрузі живлення схеми. Забороняється дотик рук до струмоведучих частин пристрою, що знаходиться під напругою.

5) у процесі експлуатації слід керуватися загальними вимогами з електробезпеки та протипожежної безпеки, які передбачені при роботі з електроустановками з напругою до 1000 В.

Висока потенційна надійність схеми може бути забезпечена лише при суворому виконанні вимог технічних умов, призначення параметрів, режимів експлуатації та правил монтажу мікросхем.

1) Допустимі рівні постійних вхідних напруг інтегральної мікросхеми обмежується величиною приблизно рівною максимального напруження харчування.

2) Невикористані входи повинні знаходитися під постійним потенціалом. Якщо входи залишити розімкненими, то починають позначатися паразитні ємності по відношенню до виходів харчування, землі та інших елементів схеми.

3) Навантажувальна здатність схеми не повинна перевищуватися. В іншому випадку це призведе до зниження швидкодії, погіршення завадостійкості і т.п.

4) Захист від дії статичної електрики повинен бути обов'язковою умовою при роботі з інтегральними мікросхемами.

5) При монтажі інтегральних мікросхем в процесі експлуатації повинні вживатися заходи, що виключають порушення герметичності корпусу при вигинах висновків. У зв'язку з цим в технічних умовах обумовлюються мінімальні радіуси вигину висновків і відстань від місця вигину до корпусу.

6) Роботи по перепайка схем, заміна деталей і вузлів необхідно проводити спеціальним низьковольтним паяльником з заземленим жалом. У процесі монтажу і перепайкі все обладнання, всі інструменти, вимірювальні прилади заземлюють, так як при розробці може виникнути статичну електрику.

Висновок

У даному курсовому проекті було розроблено пристрій введення мікропроцесорною системою управління технологічним процесом, яке задовольняє наступним вимогам:

Виконання курсового проекту дозволило закріпити знання і навички отриманих на лекціях і при виконанні практичних та лабораторних робіт з дисциплін Мікросхема техніка і Мікропроцесорні системи.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
123.3кб. | скачати


Схожі роботи:
Коливання маятника з різними механізмами загасання
Ефективність використання робочого часу на підприємстві робочими На прикладі ВАТ БРТ
Робоча книга Excel Зв`язок між робочими листами Спільне використання даних
Система керування ТО 1
Система керування ТО-1
Сутність керування ризиками
Оптимальність у системах керування
Сутність керування ризиками
Дослідження систем керування 4
© Усі права захищені
написати до нас