ЗМІСТ
ВСТУП
1.Організація науково-технічної підготовки виробництва до випуску нової продукції
1.1. Сутність та етапи здійснення підготовки виробництва
1.2. Організація наукових досліджень
1.3. Проектно-конструкторська підготовка
1.4. Технологічна підготовка
1.5. Організаційно-економічна підготовка виробництва
1.6. Напрями вдосконалення технічної підготовки виробництва
2.Практіческая частина
2.1.Характеристика підприємства
2.2.Опісаніе науково-технічних досліджень і конструкторської підготовки на підприємстві
2.3.Последовательность виконання технологічного процесу з виробництва великоформатної фанери
2.4.Методи щодо здійснення оранізаціонно-технологічної підготовки на ЗАТ «Пинскдрев»
ВИСНОВОК
Список використаних джерел
ДОДАТКИ
Введення
Швидкі зміни в смаках, технології і стані конкуренції змушують підприємства докладати максимум зусиль, щоб забезпечити споживача новими товарами, або модифікувати існуючі.
Сучасне підприємство, функціонуючи в складній суспільно-економічному середовищі, має постійно створювати і впроваджувати різного роду інновації, що забезпечують його ефективність в ринковій економіці.
Впровадження інновацій порушує внутрішню рівновагу виробництва, але створює економічну основу для його переходу в нову якість, а саме: у нове рівноважний стан.
Чим швидше здійснюється інноваційний процес, тим вище ймовірність того, що інновація принесе позитивні результати.
Результатом фундаментальних досліджень є відкриття і накопичення загальних знань шляхом вивчення законів природи і суспільного розвитку. З'являються винаходу - нові технічні рішення в різних галузях народного господарства, принципово відрізняються від відомих у світовій практиці.
Складні завдання щодо стабілізації економіки країни неможливо вирішити без прискорення НТП, яке передбачає постійне вдосконалення технічної бази виробництва, оновлення продукції, що випускається, впровадження нових технологій і прогресивних методів організації виробництва.
Рішення економічних, соціальних та інших завдань підприємства безпосередньо пов'язано зі швидким технічним прогресом виробництва та використання його досягнень в усіх галузях господарської діяльності. На підприємстві він здійснюється тим ефективніше, чим здійснено на ньому технічна підготовка виробництва, під якою розуміється комплекс конструкторських, технологічних і організаційних заходів, що забезпечують розробку і освоєння виробництва нових видів продукції, а також вдосконалення виробів, що випускаються.
Запуск у виробництво виробів, які пройшли повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже через 1-2 роки. Виробництво виробів без належної технічної підготовки подовжує терміни освоєння (виходу на планову рентабельність) в 2 - 2.5 рази. У цьому випадку рентабельний період скорочується тому наступає моральне старіння продукції, падіння попиту на неї і часто зниження ціни на неї.
Технічну підготовку виробництва можна розглядати з точки зору виробництва будь-якого продукту на базі вже існуючого або з точки зору організації нового виробництва.
Саме організація випуску нової продукції сьогодні дозволяє підприємствам утримувати ринкову нішу, розподілити комерційний ризик на більш широкий асортимент продукції, зменшити впливу конкуренції на окремо взяту сферу виробництва, домагатися збільшення загальної рентабельності підприємства, тому актуальність обраної теми курсової роботи не викликає сумнівів.
Мета даної роботи - розглянути організацію підготовки виробництва нової продукції складі діючого підприємства.
При написанні даної роботи були поставлені наступні завдання:
- Розглянути поняття науково-технічної підготовки виробництва та її зміст;
- На прикладі конкретного підприємства розглянути організацію технічної підготовки виробництва окремого цеху з виробництва конкретної продукції.
Об'єкт дослідження - ЗАТ «Пинскдрев» м. Пінськ.
1.Содержаніе організації технічної підготовки виробництва на підприємстві
1.1Сущность та етапи здійснення підготовки виробництва
Головне завдання підготовки виробництва - створення та організація випуску нових виробів. Для її вирішення необхідно чітко поєднувати всі різноманітні процеси підготовки виробництва, раціонально поєднувати особисті і речові елементи процесу створення нової техніки, визначати економічні відносини між учасниками робіт з підготовки виробництва. Виникає необхідність організовувати процеси підготовки виробництва.
Система підготовки виробництва - це об'єктивно існуючий комплекс матеріальних об'єктів, колективів людей і сукупність процесів наукового, технічного, виробничого та економічного характеру для розробки та організації випуску нової або усовершен-запозичених продукції.
Організація підготовки виробництва виражається в наступних видах діяльності:
• визначення мети організації та її орієнтація на досягнення цієї мети;
• встановлення переліку всіх робіт, які повинні бути виконані для досягнення поставленої мети щодо створення конкретних видів нової продукції;
• створення або вдосконалення організаційної структури системи підготовки виробництва на підприємстві;
• закріплення кожної роботи за відповідним підрозділом (відділом, групою, цехом тощо) підприємства;
• організація робіт зі створення нових видів продукції в часі;
• забезпечення раціональної організації праці працівників та необхідних умов для здійснення всього комплексу робіт з підготовки виробництва до випуску нової продукції;
• встановлення економічних відносин між учасниками процесу створення нової техніки, що забезпечують зацікавленість вчених, інженерів та виробничників у створенні та освоєнні технічно прогресивною і економічно ефективної техніки і прискореної організації її промислового виробництва.
Більшість промислових підприємств, за винятком підприємств видобувних і деяких інших галузей, нерозривно пов'язані з необхідністю постійного оновлення, заміни і модернізації продукції, що випускається, розробки технологічних процесів.
Підготовка виробництва являє собою діяльність різних колективів з розробки і реалізації у виробництві інновацій-продуктів для задоволення постійно зростаючих запитів споживачів. Вона включає:
· Цикл наукових досліджень;
· Технічну підготовку виробництва.
При підготовці виробництва вирішуються багато техніко-економічні завдання, що дозволяють знижувати матеріаломісткість, трудомісткість, собівартість і капіталомісткість продукції, поліпшити її техніко - економічні характеристики, знаходити шляхи задоволення потреби в ресурсах, вибирати форми організації праці і системи його матеріального стимулювання, складати калькуляції і кошториси на її виготовлення, скорочувати тривалість виробничого циклу. Важливим видом діяльності підприємства з організації підготовки виробництва є створення умов для реалізації всього комплексу заходів, що задовольняють вимогам прискореного розвитку науково-технічного прогресу, підвищення ефективності виробництва конкурентоспроможної продукції.
Незалежно від характеру продукції, що випускається, підготовка її виробництва вимагає матеріального і організаційного обслуговування, суворого дотримання технологічної дисципліни. Матеріальне обслуговування передбачає забезпечення виробництва всіма матеріальними ресурсами (обладнанням, інструментом і пристосуваннями, сировиною і матеріалами, паливом, енергією тощо) і знаходить своє вираження в організації матеріально-технічного забезпечення, комплексного вивчення процесів, що відбуваються на ринку (маркетингу); організаційне - підбір, підготовку і розстановку кадрів, удосконалення організації праці в організації праці та її стимуляції, управлінні трудовими колективами; технологічна дисципліна - виконання точної відповідності процесу виготовлення ( ремонту) продукції заданим вимогам у технологічної та конструкторської документації.
Основним змістом підготовки виробництва нових видів продукції є виконання наступних етапів (стадій):
· Технічний маркетинг, що становить сутність маркетингової діяльності на ринку товарів і послуг виробничого призначення, пов'язаної насамперед з задоволенням потреби підприємства в машинах і обладнанні, сировині і матеріалах, нових технологіях, ліцензіях, а також инжиринга, лізинг та інших промислових послуги;
· Наукові дослідження;
· Проектно-конструкторські і дослідно - експериментальні роботи по створенню та доведенні зразків нової продукції, що утворюють конструкторську підготовку виробництва;
· Технологічна підготовка, включаючи розробку технології, проектування розстановки обладнання, виробничих потоків, конструювання та виготовлення спеціальних інструментів, оснастки, випробування, налагодження;
· Комплекс організаційних та виробничо-технічних робіт, включаючи підготовку кадрів, матеріально-технічне забезпечення, фінансування та ін
Для скорочення її термінів часто використовують паралельний і паралельно-послідовний способи виконання робіт, коли, наприклад, другий етап починається раніше, ніж закінчується перший, а третій - раніше, ніж закінчується другий. Такий порядок виконання робіт скорочує терміни розбирання і освоєння у виробництві нових виробів. Разом з тим паралельне виконання робіт не повинне погіршувати її якість. А оскільки при створенні нової продукції (виробів) часто використовується значна кількість стандартних і уніфікованих деталей і складальних одиниць, типових проектів, то перехід до наступного етапу підготовки виробництва, коли ще не по всіх деталей, складальним одиницям виконаний попередній етап, може виявитися ефективним.
1.2. Організація наукових досліджень
Змістом дослідної стадії підготовки виробництва є наукові дослідження і розробки, пов'язані з теоретичним обгрунтуванням основних закономірностей технічного прогресу. Науково-дослідні роботи (НДР) обумовлені виникненням потреби суспільства, держави у виконанні продукцією (технікою) нових функцій. Вони можуть носити фундаментальний, пошуковий і прикладний характер.
У створенні нових видів продукції, нових технологічних процесів, у вдосконаленні предметів праці і форм організації виробництва знаходить своє вираження науково - технічний прогрес, оскільки створення нових видів продукції неможливого у відриві від розвитку науки і техніки, сукупності накопичених знань, створюють передумови для прийняття нових технічних рішень у ході конструкторсько-технологічних та інших робіт.
За своїм призначенням наукові дослідження можуть бути поділені на три групи:
· Фундаментальні, які є основоположними, складовими область так званої «чистої» науки з використання закономірностей природи і суспільства, що відкривають принципово нові шляхи і можливості для перетворення продуктивних сил, створюючи техніки і технології майбутнього;
· Пошукові, що дозволяють встановити можливість використання раніше відкритого явища, властивості та принципу в певній практичній сфері, при створенні нової техніки і технології певного призначення;
· Прикладні, що полягають у розробці конкретних методів і форм практичної реалізації фундаментальних і пошукових робіт.
Слід мати на увазі, що між усіма видами наукових досліджень, включаючи дослідно - конструкторські роботи, немає чітко визначеної межі. Так, фундаментальні дослідження можуть закінчуватися винаходами, а прикладні і навіть дослідно-конструкторські розробки нерідко дозволяють зробити важливі теоретичні висновки та узагальнення.
При підготовці виробництва нових видів продукції важливе значення набувають і науково-дослідні роботи, що виконуються службою маркетингу і представляють комплексне дослідження ринку, покупців і продавців, виробників і конкурентів, пошук ідей нового товару, їх комерційний аналіз та оцінку, розробку ринкової концепції новизни товару, його конкурентоспроможності і завоювання ринкової ніші.
Основним етапами виконання наукових досліджень є:
· Збір і попередній аналіз наявної інформації, способів і методів розв'язання задач даного конкретного типу;
· Формулювання наукових припущень і припущень, їх теоретичний аналіз;
· Планування та організація експерименту, узагальнення отриманих даних;
· Перевірка вихідних припущень на основі виконаної роботи, остаточне формулювання досягнутої мети;
· Вироблення рекомендацій та обгрунтування економічної ефективності впровадження кінцевих результатів дослідження.
На результати науково-технічної творчості працівників підприємства певний вплив має організація раціоналізаторської діяльності включає поліпшення, спрощення і здешевлення технічних засобів і технологічних процесів, організації виробництва і праці, управління. Вона спрямована на комплексну механізацію та автоматизацію виробництва, підвищення їх технічного рівня, надійності та довговічності, продуктивності праці, зниження енергоємності, фондомісткості та інших показників, уніфікації і нормалізації виробів, поліпшення якості та асортименту продукції, зниження її собівартості, удосконалення обліку та звітності.
Процеси наукових досліджень, технічних і організаційних розробок та інші роботи інженерного характеру є основними для підготовчої стадії. У них входять: проведення досліджень, інженерних розрахунків, проектування конструкцій, технологічних процесів, форм і методів організації виробництва, експериментування, економічні розрахунки і обгрунтування. (6, стр.)
1.3. Проектно-конструкторська підготовка виробництва
Проектно - конструкторська підготовка виробництва (ПКПП) включає проектування нової продукції і модернізацію раніше вироблялася відповідно до ЕСКД, а так само розробку проекту реконструкції та переобладнання підприємства або окремих його підрозділів.
Зміст і обсяг ПКПП в основному залежить від мети її проведення, типу виробництва, складності та характеру продукції. ВСТУП
1.Організація науково-технічної підготовки виробництва до випуску нової продукції
1.1. Сутність та етапи здійснення підготовки виробництва
1.2. Організація наукових досліджень
1.3. Проектно-конструкторська підготовка
1.4. Технологічна підготовка
1.5. Організаційно-економічна підготовка виробництва
1.6. Напрями вдосконалення технічної підготовки виробництва
2.Практіческая частина
2.1.Характеристика підприємства
2.2.Опісаніе науково-технічних досліджень і конструкторської підготовки на підприємстві
2.3.Последовательность виконання технологічного процесу з виробництва великоформатної фанери
2.4.Методи щодо здійснення оранізаціонно-технологічної підготовки на ЗАТ «Пинскдрев»
ВИСНОВОК
Список використаних джерел
ДОДАТКИ
Введення
Швидкі зміни в смаках, технології і стані конкуренції змушують підприємства докладати максимум зусиль, щоб забезпечити споживача новими товарами, або модифікувати існуючі.
Сучасне підприємство, функціонуючи в складній суспільно-економічному середовищі, має постійно створювати і впроваджувати різного роду інновації, що забезпечують його ефективність в ринковій економіці.
Впровадження інновацій порушує внутрішню рівновагу виробництва, але створює економічну основу для його переходу в нову якість, а саме: у нове рівноважний стан.
Чим швидше здійснюється інноваційний процес, тим вище ймовірність того, що інновація принесе позитивні результати.
Результатом фундаментальних досліджень є відкриття і накопичення загальних знань шляхом вивчення законів природи і суспільного розвитку. З'являються винаходу - нові технічні рішення в різних галузях народного господарства, принципово відрізняються від відомих у світовій практиці.
Складні завдання щодо стабілізації економіки країни неможливо вирішити без прискорення НТП, яке передбачає постійне вдосконалення технічної бази виробництва, оновлення продукції, що випускається, впровадження нових технологій і прогресивних методів організації виробництва.
Рішення економічних, соціальних та інших завдань підприємства безпосередньо пов'язано зі швидким технічним прогресом виробництва та використання його досягнень в усіх галузях господарської діяльності. На підприємстві він здійснюється тим ефективніше, чим здійснено на ньому технічна підготовка виробництва, під якою розуміється комплекс конструкторських, технологічних і організаційних заходів, що забезпечують розробку і освоєння виробництва нових видів продукції, а також вдосконалення виробів, що випускаються.
Запуск у виробництво виробів, які пройшли повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже через 1-2 роки. Виробництво виробів без належної технічної підготовки подовжує терміни освоєння (виходу на планову рентабельність) в 2 - 2.5 рази. У цьому випадку рентабельний період скорочується тому наступає моральне старіння продукції, падіння попиту на неї і часто зниження ціни на неї.
Технічну підготовку виробництва можна розглядати з точки зору виробництва будь-якого продукту на базі вже існуючого або з точки зору організації нового виробництва.
Саме організація випуску нової продукції сьогодні дозволяє підприємствам утримувати ринкову нішу, розподілити комерційний ризик на більш широкий асортимент продукції, зменшити впливу конкуренції на окремо взяту сферу виробництва, домагатися збільшення загальної рентабельності підприємства, тому актуальність обраної теми курсової роботи не викликає сумнівів.
Мета даної роботи - розглянути організацію підготовки виробництва нової продукції складі діючого підприємства.
При написанні даної роботи були поставлені наступні завдання:
- Розглянути поняття науково-технічної підготовки виробництва та її зміст;
- На прикладі конкретного підприємства розглянути організацію технічної підготовки виробництва окремого цеху з виробництва конкретної продукції.
Об'єкт дослідження - ЗАТ «Пинскдрев» м. Пінськ.
1.Содержаніе організації технічної підготовки виробництва на підприємстві
1.1Сущность та етапи здійснення підготовки виробництва
Головне завдання підготовки виробництва - створення та організація випуску нових виробів. Для її вирішення необхідно чітко поєднувати всі різноманітні процеси підготовки виробництва, раціонально поєднувати особисті і речові елементи процесу створення нової техніки, визначати економічні відносини між учасниками робіт з підготовки виробництва. Виникає необхідність організовувати процеси підготовки виробництва.
Система підготовки виробництва - це об'єктивно існуючий комплекс матеріальних об'єктів, колективів людей і сукупність процесів наукового, технічного, виробничого та економічного характеру для розробки та організації випуску нової або усовершен-запозичених продукції.
Організація підготовки виробництва виражається в наступних видах діяльності:
• визначення мети організації та її орієнтація на досягнення цієї мети;
• встановлення переліку всіх робіт, які повинні бути виконані для досягнення поставленої мети щодо створення конкретних видів нової продукції;
• створення або вдосконалення організаційної структури системи підготовки виробництва на підприємстві;
• закріплення кожної роботи за відповідним підрозділом (відділом, групою, цехом тощо) підприємства;
• організація робіт зі створення нових видів продукції в часі;
• забезпечення раціональної організації праці працівників та необхідних умов для здійснення всього комплексу робіт з підготовки виробництва до випуску нової продукції;
• встановлення економічних відносин між учасниками процесу створення нової техніки, що забезпечують зацікавленість вчених, інженерів та виробничників у створенні та освоєнні технічно прогресивною і економічно ефективної техніки і прискореної організації її промислового виробництва.
Більшість промислових підприємств, за винятком підприємств видобувних і деяких інших галузей, нерозривно пов'язані з необхідністю постійного оновлення, заміни і модернізації продукції, що випускається, розробки технологічних процесів.
Підготовка виробництва являє собою діяльність різних колективів з розробки і реалізації у виробництві інновацій-продуктів для задоволення постійно зростаючих запитів споживачів. Вона включає:
· Цикл наукових досліджень;
· Технічну підготовку виробництва.
При підготовці виробництва вирішуються багато техніко-економічні завдання, що дозволяють знижувати матеріаломісткість, трудомісткість, собівартість і капіталомісткість продукції, поліпшити її техніко - економічні характеристики, знаходити шляхи задоволення потреби в ресурсах, вибирати форми організації праці і системи його матеріального стимулювання, складати калькуляції і кошториси на її виготовлення, скорочувати тривалість виробничого циклу. Важливим видом діяльності підприємства з організації підготовки виробництва є створення умов для реалізації всього комплексу заходів, що задовольняють вимогам прискореного розвитку науково-технічного прогресу, підвищення ефективності виробництва конкурентоспроможної продукції.
Незалежно від характеру продукції, що випускається, підготовка її виробництва вимагає матеріального і організаційного обслуговування, суворого дотримання технологічної дисципліни. Матеріальне обслуговування передбачає забезпечення виробництва всіма матеріальними ресурсами (обладнанням, інструментом і пристосуваннями, сировиною і матеріалами, паливом, енергією тощо) і знаходить своє вираження в організації матеріально-технічного забезпечення, комплексного вивчення процесів, що відбуваються на ринку (маркетингу); організаційне - підбір, підготовку і розстановку кадрів, удосконалення організації праці в організації праці та її стимуляції, управлінні трудовими колективами; технологічна дисципліна - виконання точної відповідності процесу виготовлення ( ремонту) продукції заданим вимогам у технологічної та конструкторської документації.
Основним змістом підготовки виробництва нових видів продукції є виконання наступних етапів (стадій):
· Технічний маркетинг, що становить сутність маркетингової діяльності на ринку товарів і послуг виробничого призначення, пов'язаної насамперед з задоволенням потреби підприємства в машинах і обладнанні, сировині і матеріалах, нових технологіях, ліцензіях, а також инжиринга, лізинг та інших промислових послуги;
· Наукові дослідження;
· Проектно-конструкторські і дослідно - експериментальні роботи по створенню та доведенні зразків нової продукції, що утворюють конструкторську підготовку виробництва;
· Технологічна підготовка, включаючи розробку технології, проектування розстановки обладнання, виробничих потоків, конструювання та виготовлення спеціальних інструментів, оснастки, випробування, налагодження;
· Комплекс організаційних та виробничо-технічних робіт, включаючи підготовку кадрів, матеріально-технічне забезпечення, фінансування та ін
Для скорочення її термінів часто використовують паралельний і паралельно-послідовний способи виконання робіт, коли, наприклад, другий етап починається раніше, ніж закінчується перший, а третій - раніше, ніж закінчується другий. Такий порядок виконання робіт скорочує терміни розбирання і освоєння у виробництві нових виробів. Разом з тим паралельне виконання робіт не повинне погіршувати її якість. А оскільки при створенні нової продукції (виробів) часто використовується значна кількість стандартних і уніфікованих деталей і складальних одиниць, типових проектів, то перехід до наступного етапу підготовки виробництва, коли ще не по всіх деталей, складальним одиницям виконаний попередній етап, може виявитися ефективним.
1.2. Організація наукових досліджень
Змістом дослідної стадії підготовки виробництва є наукові дослідження і розробки, пов'язані з теоретичним обгрунтуванням основних закономірностей технічного прогресу. Науково-дослідні роботи (НДР) обумовлені виникненням потреби суспільства, держави у виконанні продукцією (технікою) нових функцій. Вони можуть носити фундаментальний, пошуковий і прикладний характер.
У створенні нових видів продукції, нових технологічних процесів, у вдосконаленні предметів праці і форм організації виробництва знаходить своє вираження науково - технічний прогрес, оскільки створення нових видів продукції неможливого у відриві від розвитку науки і техніки, сукупності накопичених знань, створюють передумови для прийняття нових технічних рішень у ході конструкторсько-технологічних та інших робіт.
За своїм призначенням наукові дослідження можуть бути поділені на три групи:
· Фундаментальні, які є основоположними, складовими область так званої «чистої» науки з використання закономірностей природи і суспільства, що відкривають принципово нові шляхи і можливості для перетворення продуктивних сил, створюючи техніки і технології майбутнього;
· Пошукові, що дозволяють встановити можливість використання раніше відкритого явища, властивості та принципу в певній практичній сфері, при створенні нової техніки і технології певного призначення;
· Прикладні, що полягають у розробці конкретних методів і форм практичної реалізації фундаментальних і пошукових робіт.
Слід мати на увазі, що між усіма видами наукових досліджень, включаючи дослідно - конструкторські роботи, немає чітко визначеної межі. Так, фундаментальні дослідження можуть закінчуватися винаходами, а прикладні і навіть дослідно-конструкторські розробки нерідко дозволяють зробити важливі теоретичні висновки та узагальнення.
При підготовці виробництва нових видів продукції важливе значення набувають і науково-дослідні роботи, що виконуються службою маркетингу і представляють комплексне дослідження ринку, покупців і продавців, виробників і конкурентів, пошук ідей нового товару, їх комерційний аналіз та оцінку, розробку ринкової концепції новизни товару, його конкурентоспроможності і завоювання ринкової ніші.
Основним етапами виконання наукових досліджень є:
· Збір і попередній аналіз наявної інформації, способів і методів розв'язання задач даного конкретного типу;
· Формулювання наукових припущень і припущень, їх теоретичний аналіз;
· Планування та організація експерименту, узагальнення отриманих даних;
· Перевірка вихідних припущень на основі виконаної роботи, остаточне формулювання досягнутої мети;
· Вироблення рекомендацій та обгрунтування економічної ефективності впровадження кінцевих результатів дослідження.
На результати науково-технічної творчості працівників підприємства певний вплив має організація раціоналізаторської діяльності включає поліпшення, спрощення і здешевлення технічних засобів і технологічних процесів, організації виробництва і праці, управління. Вона спрямована на комплексну механізацію та автоматизацію виробництва, підвищення їх технічного рівня, надійності та довговічності, продуктивності праці, зниження енергоємності, фондомісткості та інших показників, уніфікації і нормалізації виробів, поліпшення якості та асортименту продукції, зниження її собівартості, удосконалення обліку та звітності.
Процеси наукових досліджень, технічних і організаційних розробок та інші роботи інженерного характеру є основними для підготовчої стадії. У них входять: проведення досліджень, інженерних розрахунків, проектування конструкцій, технологічних процесів, форм і методів організації виробництва, експериментування, економічні розрахунки і обгрунтування. (6, стр.)
1.3. Проектно-конструкторська підготовка виробництва
Проектно - конструкторська підготовка виробництва (ПКПП) включає проектування нової продукції і модернізацію раніше вироблялася відповідно до ЕСКД, а так само розробку проекту реконструкції та переобладнання підприємства або окремих його підрозділів.
Основними етапами проектно-конструкторської підготовки виробництва з розробки нових та модернізації проводилися виробів є:
розробка технічного завдання;
розробка технічної пропозиції;
складання ескізного проекту;
розробка технічного проекту;
розробка робочої документації та дослідні зразки, настановні серії для серійного і масового виробництва.
Технічне завдання-це документ, що містить вихідні дані для проектування об'єкта. Це важливий етап, що виділяється з безпосередньо конструкторських робіт, здійснюється розробником на основі вихідних вимог до продукції пропонованої замовником.
Технічне завдання включає вивчення патентів, літературних джерел, встановлення основних параметрів нового виробу, планування конструкторської підготовки виробництва, складання кошторисної калькуляції по розроблюваної теми, попередній аналіз економічної ефективності проектованої конструкції. Технічне завдання у встановленому порядку узгоджується із замовником і зумовлює можливість початку процесу конструювання.
Технічна пропозиція-сукупність конструкторських документів, що відображають розрахунки технічних параметрів і техніко-економічне обгрунтування доцільності розробки документації вироби на основі технічного завдання. Розрахунки виконуються за різними варіантами можливих рішень їх оцінки з урахуванням конструкторських та експлуатаційних особливостей розроблюваного та існуючих виробів. Технічна пропозиція розробляється зазвичай у випадках, коли це передбачено технічним завданням. Метою його розробки є виявлення додаткових і уточнених вимог до виробу (технічних характеристик, показників якості та ін), які не могли бути вказані у завданні, але це доцільно виконати на основі попередньої конструкторської опрацювання та аналізу різних варіантів вироби.
У процесі розробки ескізного проекту створюється конструкторська документація, в якій містяться принципові конструктивні рішення, що дають загальне уявлення про будову та принцип роботи виробу, а також дані, що визначають призначення, параметри і габаритні розміри виробу.
Мета його розробки - встановлення принципових (конструк-тивних, кінематичних та ін) рішень, що дає загальне уявлення про принципи роботи та пристрої нового виробу, коли це доцільно зробити до розробки технічного проекту і робочої конструкторської документації.
Технічний проект повинен містити остаточні технічні рішення, які дають повне уявлення про побудову нового виробу, і вихідні дані для розробки робочої документації. При його розробці уточнюється загальний вигляд нового виробу, виконуються креслення основних вузлів і агрегатів, їх специфікації, монтажні й складальні схеми з розрахунками на міцність, жорсткість, стійкість, технологічність, а також способи упаковки, можливості транспортування і монтажу на місці використання, ступінь складності виготовлення , зручність експлуатації, способи пакування, доцільність і можливість ремонту і ін
Робоча конструкторська документація складається після затвердження і на основі технічного проекту. До складу робочої документації входять: креслення всіх деталей і складальних одиниць; схеми складальних одиниць, комплексів, комплектів; специфікації складальних одиниць, комплексів, комплектів, покупних виробів; технічні умови; документи регламентують умови експлуатації та ремонту машини.
Обов'язок виконання стадій та етапів розробки конструкторської документації встановлюється технічним завданням на розробку. Виконання всіх стадій конструкторської підготовки виробництва з обов'язковим проведенням після виготовлення дослідного зразка випробувань нового виробу рекомендується лише для більш складних конструкторських робіт з високим ступенем новизни. Для виробів з невисоким ступенем новизни допускається двостадійне проектування-технічний проект і розробка робочої документації. При модернізації існуючих конструкцій машин, обладнання, приладів об'єднуються стадії ескізного і технічного проектів. Якщо нова техніка розробляється за результатами закінченою науково - дослідної роботи, то звіт за новою темою може замінити першу стадію розробки конструкторської документації - технічну пропозицію.
На цій стадії не тільки визначається фактична економічна ефективність, але і поданим оперативного та бухгалтерського обліку оцінюється реальний вплив нового виробу на всю систему господарських показників заводу виготівника і підприємства - споживача.
Вимоги, що пред'являються до проектування нової і модернізації основної продукції:
· Безперервне вдосконалення якості продукції - підвищення її потужності, надійності, довговічності, міцності легкості, поліпшення зовнішнього вигляду і т.п.;
· Підвищення рівня технологічної конструкції, під якою розуміється полегшення процесу виготовлення продукції і можливість застосування прогресивних методів виготовлення при заданому обсязі виробництва.
· Зниження собівартості нової продукції, що досягається за рахунок спрощення та вдосконалення конструкції, заміни дорогих матеріалів більш дешевими, зниження експлуатаційних витрат, пов'язаних із застосуванням продукції;
· Використання при проектуванні продукції існуючих стандартів і уніфікованих напівфабрикатів;. (Істочнік5)
1.4. Технологічна підготовка виробництва
Технологічна підготовка виробництва (ТПП) - сукупність заходів, що забезпечують технологічну готовність виробництва, тобто наявність на підприємствах повних комплектів конструкторської та технологічної документації і засобів технологічного оснащення (основного і допоміжного обладнання, організаційного оснащення) для здійснення заданого обсягу випуску продукції до встановлених техніко-економічними показниками. При цьому комплект технологічної документації включає сукупність документів технологічних процесів, необхідних і достатніх для їх виконання при виготовлення та ремонту виробу або його складових частин.
Згідно Єдиній системі технологічної документації (ЄС ТД) технологічна підготовка виробництва повинна включати наступні стадії:
1. Технологічний аналіз робочих креслень і їх контроль на предмет технологічності конструкції деталей і складальних одиниць.
2. Розробка прогресивних технологічних процесів.
3. Проектування спеціальних інструментів, технологічної оснастки і обладнання для виготовлення нового виробу.
4. Виконання планувань цехів і виробничих ділянок з розстановкою обладнання згідно розробленим технологічним маршрутам.
5. Вивірку, налагодження і впровадження технологічних процесів.
6. Розрахунки виробничої потужності підприємства. (5, стр137)
Технологічна підготовка виробництва включає вирішення спільних завдань, згрупованих за такими основними функціями:
- Забезпечення технологічності конструкції виробу - сукупності її властивостей, які проявляються у можливості оптимальних витрат праці, коштів, матеріалів і часу при ТПП, виготовленні, експлуатації та ремонті, в порівнянні з сукупністю відповідних властивостей однотипних виробів того ж призначення при забезпеченні встановлених значень показників якості, конкурентоспроможності і прийнятих умов виготовлення, експлуатації та ремонту;
- Рзработка технологічних процесів;
- Проектування та виготовлення засобів технологічного оснащення - сукупності знарядь виробництва, необхідних для здійснення технологічного процесу;
- Організація управління технологічною підготовкою.
Ступінь деталізації технологічних процесів визначається типом виробництва. На підприємствах виробничої сфери в технологічну документацію включають виробничі норми і нормативи витрат сировини, матеріалів, палива і енергії, методи контролю якості продукції, норми виробничих відходів, опис транспортних маршрутів, перелік робочих інструкцій, сертифікації обладнання та інструментів.
Управління технологічною підготовкою виробництва-процес розробки і здійснення заходів щодо забезпечення функціонування ТПП та коригуванню ходу виконання робіт при виникають відхиленнях-включає вирішення питань планування, обліку, контролю і регулювання. При побудові організаційної структури служб технологічної підготовки виробництва рекомендується враховувати: раціональний розподіл функцій між службами ТПП, виключаючи дублювання робіт при вирішенні її завдання; вдосконалення документообігу, виключаючи дублювання зв'язку меду службами та наявність зайвої інформації; гнучкість структури, тобто можливість швидкої перебудови її для вирішення завдань технологічної підготовки виробництва.
Технологічне проектування починається з розробки маршрутної технології, в якій визначаються послідовність виконання основних операцій і закріплення їх у цехах за конкретними групами обладнання. За маршрутної технології за кожним цехом і ділянкою закріплюються оброблювані види продукції, вказуються обладнання, інструменти, спеціальність робітників, розряди робіт і норми часу.
В індивідуальному і дрібносерійному виробництвах, а також на підприємствах з порівняно простою технологією розробка технологічних процесів звичайно обмежується маршрутної технологією. У масовому ж і великосерійному виробництвах слідом за маршрутної розробляється більш детальна пооперационная технологія, яка містить докладний опис всіх технологічних операцій.
При розробці технологічного процесу важливим завданням є вибір економічно ефективних способів виготовлення виробу. Обрана технологія виробництва повинна забезпечувати високу якість виготовлення продукції, підвищення продуктивності праці та найбільш низьку собівартість виробів в порівнянні з іншими варіантами.
1.5 Організаційно-економічна підготовка виробництва
Проектно-конструкторська і технологічна підготовка виробництва реалізується на стадії організаційно-економічної.
Організаційно-економічна підготовка виробництва - являє собою комплекс заходів щодо забезпечення процесу виробництва нових виробів всім необхідним, а також щодо організації та планування технічної підготовки виробництва.
Перший напрямок передбачає відповідно до технологічного процесу визначені потреби підприємства в додатковому обладнанні, робочих кадрах, матеріальних і паливно-енергетичних ресурсах; безпосереднє забезпечення виробництва нової продукції потрібним обладнанням, інструментами, пристосуванням; перебудову виробничої, а при необхідності організаційної структури, інформаційної системи; здійснення підготовки, перепідготовки кадрів, оформлення договірних відносин з постачальниками і споживачами продукції і т.д.
На цій стадії вирішуються питання спеціалізації і кооперування цехів, проектується організація робочих місць, організація ремонтного, інструментального, енергетичного, транспортного та складського господарств, розраховуються необхідні матеріальні, трудові і фінансові, календарно-планові нормативи, розробляється відповідна технологічному процесу та типу виробництва система оперативно- виробничого планування і управління виробництвом, а також система оплати праці працівників підприємства.
На цій стадії розробляються планові калькуляції і ціни на нову продукцію, визначається її економічна ефективність.
Другий напрямок організаційно-економічної підготовки на основі перспективного і річного планів науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт та впровадження досягнень науки і техніки у виробництво. У цих планах передбачені:
· Завдання з найважливіших науково-дослідним і досвідченим робіт;
· Завдання з розробки та виготовлення зразків нових виробів;
· Завдання з механізації та автоматизації виробничих процесів і впровадження передової технології;
· Виробництво нових видів продукції (перші промислові серії);
· Розрахунок потреби в матеріалах, обладнанні та приладах для проведення даних робіт тощо
Оцінюючи організаційно-технічні умови, необхідно враховувати:
- Наявність резерву виробничих потужностей;
- Наявність вільних виробничих площ;
- Внутрішньозаводських спеціалізацію і розподіл праці в цехах і на дільницях;
- Рівень галузевої та міжгалузевої кооперації;
- Наявність кваліфікованих кадрів.
Таким чином, три основні чинники обумовлюють введення нової продукції:
1. Необхідність захистити підприємство від наслідків неминучого процесу старіння існуючої продукції, які викликається конкуренцією, динамічним розвитком ринку або моральним зносом самих виробів. Введення нової продукції в асортимент необхідно для захисту вже вкладених у підприємство коштів.
2. Розподіл комерційного ризику на більш широкий асортимент продукції, зменшення впливу конкуренції на окремо взяту сферу виробництва.
3. Необхідність забезпечення більш швидкого та поступового збільшення загальної рентабельності підприємства, шляхом збереження і збільшення конкурентоспроможності, більш раціонального використання виробничих потужностей і можливостей персоналу. (6, стор.202)
1.6 Напрями вдосконалення технічної підготовки виробництва
Цикл виникнення ідеї до організації випуску виробів споживачам не повинен перевищувати трьох років для самих складних зразків техніки. Більш тривалі терміни приведуть до того, що нова техніка морально застаріває ще до початку її серійного випуску.
Для скорочення циклу Сонті, підвищення економічної ефективності створюваної продукції головними напрямками є інтеграція конструкторсько - технологічних рішень, уніфікація, нормалізація, стандартизація, застосування ПЕОМ, АРМ і ін
1. Інтеграція конструкторсько - технологічних рішень (КТР) на всіх стадіях проектування. КТР являє собою сукупність конструкційних елементів проектованого вироби виготовляється з конкретних матеріалів, зібраного з певних деталей, вузлів, і конкретних технологічних операцій і процесів забезпечують вимоги, які пред'являються до нового виробу. При системі КТР конструктор працює спільно з технологами і робітниками, що ліквідує існуючий бар'єр між конструюванням, розробкою технології та виготовленням нової продукції. Зменшується при цьому і число помилок, оскільки кожен безпосередньо гостро відчуває свою персональну відповідальність перед претендентами.
2. Широке застосування уніфікації, нормалізації, стандартизації і типізації конструкторських, технологічних та організаційних рішень.
Нормалізація припускає використання в конструкції вироби відомих і раніше розроблених деталей - нормалей (болтів, гайок і тому подібне), які виготовляються в широкому асортименті на спеціалізованих заводах чи власних цехах підприємства за наявними робочими кресленнями та технологічним процесам.
Уніфікація і нормалізація є базою створення нових виробів шляхом їх компонування з обмеженого числа уніфікованих елементів і конструкційної наступності.
Стандартизація - це встановлення норм і вимог до фізичних і розмірним величинам вироблених виробів, напівфабрикатів. Сировини і матеріалів .. Ці норми і вимоги оформляються у вигляді документів, званих стандартів. Однією з форм стандартизації є типізація-зведення до доцільного мінімуму найбільш раціональних типів, видів, марок продукції, конструкцій машин, обладнання та інших виробів, а також технологічних процесів.
3. Проведення багатоваріантного порівняльного техніко-економічного аналізу, в тому числі функціонально-вартісного (ФСА).
ФВА-це техніко - економічний метод знаходження за спеціальною програмою резервів зниження витрат на виробництво і експлуатацію продукції шляхом дослідження основних і допоміжних функцій об'єкта аналізу та інженерного пошуку найбільш економічних технічних рішень їх здійснення.
4. Автоматизація конструкторських і технологічних робіт, використання систем автоматизованого проектування САПР і моделювання процесів Сонті. Для підвищення продуктивності конструкторського і технологічного праці необхідна їх загальна комп'ютеризація, а також використання різних засобів механізації та автоматизації. Так як в сумарних витратах технічної підготовки виробництва велику питому вагу займають різні розрахунки, обчислення виконання графічної частини проекту, часто носить рутинний характер.
5. Інтеграція підготовки виробництва з маркетинговими дослідженнями Основна функція маркетингу полягає в координації науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, комплексному дослідженні ринку збуту, сервісу, формування попиту і стимулювання збуту для досягнення головної мети-завоювання можливо більшої частки ринку і продовження життєвого циклу продукції . (6, стор.225)
2.Практіческая частина
2.1 Характеристика підприємства
Закрите акціонерне товариство «Пинскдрев» має свою історію. Це одне з найстаріших підприємств у місті Пінську і галузі. Перша згадка про об'єднання відноситься до 1880 року, коли на місці нинішньої території головного підприємства була побудована фабрика з виготовлення дерев'яних шевських цвяхів, а потім, в 1898 році - «Пінська шпилькових-фанерна фабрика», яка випускала фанеру, фанерні ящики, дошки і шевські шпильки.У 1959 році в результаті їх об'єднання був утворений фанерно-сірникову комбінат, основною продукцією якого були фанера, сірники і в невеликих кількостях - найпростіша меблі. Через 12 років (
В умовах реорганізації підприємства питання про створення фірмового найменування підприємства зважився за аналогією з іншими деревообробними підприємствами ("Гомельдрев", "Вітебскдрев" тощо). Так само проходив і процес розробки оригінального зображення, що ліг в основу торгової марки. 25 серпня 1997 був новий товарний знак. Це зображення почали активно використовувати на ярликах, етикетках, що супроводжує рекламної продукції та ін Цей товарний знак і до цього дня використовується на підприємстві і з упевненістю можна сказати, що він цілком пізнаваний покупцями, а також володіє певним рівнем лояльності споживачів.
Таким чином, був створений корпоративний бренд "Пинскдрев" і сьогодні він використовується як фірмове назва підприємства та маркує весь спектр продукції своїм ім'ям.
2.2 Проведення науково технічної та конструкторської роботи
Назва роботи - підготовка виробництва до випуску великоформатної фанери 1220х2440.Мета роботи - виробництво конкурентоспроможної продукції, розширення і підвищення ефективності виробництва.
У зв'язку зі збільшенням попиту на високоякісні продукти переробки деревини, оскільки назріла необхідність виробляти і продавати вироби відповідають європейським стандартам якості, з найменшими втратами матеріалів і з максимальним сервісом., На підприємстві проводиться науково-технічна підготовка. Нинішнє технологічне відставання підприємств лісового комплексу Білорусі змушує їх продавати свою продукцію за заниженими цінами, призводить до втрати ринків збуту продукції. Крім цього підприємство проводить активне вивчення ринку.
Основна ідея випуску великоформатної фанери полягає в розширенні існуючих і освоєнні нових ринків збуту ЗАТ "Пинскдрев" за рахунок пропозиції якісно нового продукту, які відповідають європейським стандартам, вивчення попиту та пропозиції, оперативного реагування на кон'юнктуру ринку.
Таким чином, реалізація даного проекту посилить експортні позицій ЗАТ «Пинскдрев», які на сьогоднішній день відносно фанери досить прийнятні - на ринках збуту, на які припадає основний обсяг експорту фанери ЗАТ «Пинскдрев», підприємство займає лідируюче положення.
Отримання максимального прибутку, збільшення частки продажів в основному на закордонних ринках, і, в першу чергу, в Європі, підвищення конкурентоспроможності продукції за рахунок не тільки поліпшення якості та зниження собівартості, але і за рахунок урахування вимог покупця.
Конструкторська підготовка на даному підприємстві починається з технічного завдання, здійснюваного розробником на основі вихідних вимог що пред'являються до продукції. Так як на думку споживача у виробників меблів більш затребуваним виріб формату 1220х2440. Для доцільності виробництва великоформатної фанери на ЗАТ «Пинскдрев» був проведений порівняльний техніко-економічний аналіз.
За показниками технологічності виробу, витрат, річного економічного ефекту випуск даного виробу є більш ефективним.
Після погодження та затвердження технічна пропозиція є підставою для створення документації в якій містяться конструкторські рішення визначають призначення, параметри і габаритні розміри виробу.
2.3. Послідовність виконання технологічного процесу з виробництва великоформатної фанери 1220х2440
Процес виробництва великоформатної фанери органічно вписується в існуюче виробництво фанери формату 1525 х
Всі етапи підготовки виробництва продукції взаємопов'язані.
Фанерне виробництво має всі необхідні інженерні комунікації:
- Дві залізничні гілки для доставки фанерної сировини;
- Крани для навантаження, вивантаження, складування і подачі сировини в цех;
- Лінії паропроводу, технічної та питної води, стисненого повітря, каналізаційні системи, електроживлення;
- Системи припливно - витяжної вентиляції;
- Системи зі збирання та видалення деревних відходів виробництва;
- Басейн гідротермообработкі.
При фанерному виробництві є:
- Ділянка по підготовці необхідного різального інструменту;
- Ділянка внутрішньоцехового транспорту - навантажувачів.
За заводом закріплений автотранспорт, який за графіком здійснює вивезення відходів фанерного виробництва від бункерів з їх збирання.
Є складські приміщення з рампами для завантаження готової продукції в залізничний і автомобільний транспорт.
При виборі місця для виробництва великоформатної фанери враховувалися наступні вимоги до місця розташування, пов'язані з функціонуванням підприємства:
- Максимальне використання існуючих площ підприємства;
- Мінімізація додаткових будівельних робіт;
- Ув'язування виробництва великоформатної фанери в єдиний технологічний ланцюжок;
- Використання вже наявних на фанерному виробництві засобів транспортування, складів, очисних споруд, систем водопостачання і каналізації.
Для виробництва великоформатної фанери буде потрібно будівництво лише прибудови до фанерного цеху ЗАТ "Пинскдрев" розміром 33м х 51м (площею 1683 кв.м) для встановлення нового обладнання та створення невеликих проміжних складів.
Лінійний календарний графік технічної підготовки виробництва наведено в (додатку 1).
Розміщення ділянки по виробництву великоформатної фанери передбачає використання під'їзних шляхів, енергетичних вузлів, складів, наявних на існуючому фанерному виробництві.
Транспорт, що належить товариству, дозволяє забезпечити доставку сировини, матеріалів, готової продукції при розширенні обсягів виробництва.
Сировина надходить залізничним та автотранспортом. Вивантаження виробляється козловими кранами ККС - 10.
Гидротермічеськая обробка відбувається у варильних басейнах по м'яких режимів з попередньою подсортировкой сировини по породах і діаметрам, температура води в басейнах +40 ± 5 ° С. Категорія за пожежонебезпеки "В", клас зони II - IIa. Для лущення застосовуються лісоматеріали 1 і 2 сорту, діаметром
Розкряжування проводиться на балансирной пилці системи Зеленкова. Приміщення для розкряжування - неопалюване в зимовий час, висотою
Фанерний цех - одноповерхова будівля з перекриттям із залізобетонних плит з ліхтарями, 2 ступеня вогнестійкості, висотою
Лущення виробляється на лущильних верстатах ЗVККТ 66 (3 верстати) і ЛУ 17-10 (3 верстати). Прірубка стрічки шпону в розмір по ширині проводиться на роторних ножицях НРШ і на лініях рубки і стопоукладкі при 2-х верстатах ЗVККТ 66. Верстати забезпечені контрольно-вимірювальними приладами та інструментом. Категорія лущильно відділення по пожежонебезпеки - "В", клас зони II - IIa.
Якість обробки і рубки шпону перевіряється постійно верстатником і періодично майстром зміни, контролером ВТК і технологом цеху.
Форматні листи складаються на піддони та електронавантажувачів доставляються до місця зберігання сирого шпону. Тривалість зберігання не повинна перевищувати дві доби. Кількість сирого шпону в цеху не більше змінного запасу, тобто
Сушка проводиться в парових роликових сушарках з поперечною циркуляцією повітря типу СУР - 4 із завантажувальним механізмом і розвантажувальним столом і паровий сушарці фірми "Grenzebach". Кількість сушарок типу СУР - 4-3 шт. Сухий шпон сортується відповідно до вимог ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.
Шпон, що підлягає закладенню (ремонту), автонавантажувачем доставляється до шпонопочіночним верстатів, де за допомогою вирубки дефектних місць і заміну їх вставками якісного шпону облагороджується. Ділянка ремонту шпону відноситься до категорія пожежонебезпеки "В", клас зони II.
Для збільшення випуску фанери вищих сортів кусковий шпон піддається ребросклеіванію на лінії "Fisher & Ruckle" і зрощуванню на верстаті безперервного зрощування шпону моделі RE фірми "A. CREMONA & FIGLIO". Категорія приміщення ребросклеіванія шпону "В", клас зони II-IIа.
Нанесення клею на шпон виробляється на клеєнаносних верстатах типу КВ - 18. В якості клею застосовується карбамідоформальдегідна смола КФ-О, що відповідає вимогам ГОСТ 14231 - 88. Затверджувач, 20%-ний розчин хлористого амонію, додається в кількості 3% від ваги смоли. Приготування робочого клею, концентрація затверджувача і якість одержуваної смоли постійно контролюються цехової лабораторією.
Збірка пакетів здійснюється без врахування косинця, дотримуючись вимог ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.
Для отримання фанери пакети шпону склеюють в гідравлічному пресі з паровим обігрівом при температурі плит 110 - 115 ° С. Питомий тиск при пресуванні повинно бути в межах 1,8 - 2,3 МПа. Після пресування фанера укладається в стопу і в міру накопичення відвозили до обрізним верстатів. Потужність клеильного відділення
Обрізка фанери здійснюється на двухпільних верстатах "Стандарт" і "Raute". Для забезпечення пожежної безпеки шарувату клеєну деревину необхідно обрізати через 12 годин після пресування. Ділянка обрізки відноситься до категорії "Б", клас зони В - IIa.
Вищі сорти фанери підлягають шліфуванні на шліфувальної лінії фірми "Raute". Категорія виробництва "Б", клас зони В - IIa. Для видалення пилу передбачена аспіраційна система вентиляції і система пневмотранспорту. Бункер для пилу від шліфувального верстата і бункер тріски від обрізних верстатів знаходиться за цехом на відкритій території. Нижній концентраційний межа займання пилу - 55 г/м3.
Сортування фанери виробляється на сортувальній майданчику. Маркування пакетів фанери для експорту виробляється на двох протилежних поздовжніх його обкладках. Ділянка сортування, упакування і маркування фанери відноситься до категорії виробництва "В", клас зони II - IIа.
Упакована фанера зберігається на складі в сухому закритому приміщенні, що забезпечує її збереження.
У таблиці 2.1 наведено перелік і технічні характеристики технологічного обладнання для виробництва великоформатної фанери розміром плити 1220х2440 мм при річному обсязі випуску 41,0 тис.м 3 (додаток 2).
Устаткування, що поставляється фірмами "Raute" і "Grenzebach", відрізняється високою якістю. Вартість повного комплекту обладнання при приблизно однаковій якості у фірми "Grenzebach" значно дешевше, у разі поставки всього комплекту, і становить орієнтовно 6,3 млн. євро. З фірмою "Raute" також є питання зі своєчасним забезпеченням запчастинами, що призводить до великих фінансових втрат в процесі експлуатації. У теж час фірмою "Grenzebach" замовлення по поставці запчастин виконуються в найкоротші терміни.
2.4. Методи щодо здійснення організаційно-технологічної підготовки на підприємстві
Дані про виробничих площах:
площі фанерного виробництва -
площа пропарювальних басейнів -
складські приміщення для фанери -
нововведені площі фанерного виробництва - 1683
У таблиці 2.2 відображені існуючі потужності енергетичного обладнання. Котельня ЗАТ "Пинскдрев" працює на мазуті, значна кількість інших паросилових установок переведені на використання відходів виробництва (тріски і т.д.), крім того, планується реконструювати агрегати для використання природного газу. Що дозволить скоротити витрати на 30%.
Таблиця 2.2 - Перелік джерел і потужність енергетичного устаткування.
| Вид енергії | Джерело енергії | Потужність джерела енергії | % Завантаження |
| 1.Теплоенергія | Котельня | 36 тонн / год | 90 |
| 2. Електроенергія | Трансформаторна підстанція | 2 * 1000 кВА | 80 |
| 3. Водопостачання | Берегова насосна станція | 100 куб. м / год | 50 |
На даному підприємстві потреба в трудових ресурсах розраховується шляхом коригування базової чисельності, на основі трудомісткості програми і по категоріях працюючих.
Потреба в персоналі в порівнянні чисельністю робітників, зайнятих у виробництві фанери в 3 зміни при існуючому випуску і випуску великоформатної фанери наведена в (додатку 3). Можливість створення 46 робочих місць є позитивним моментом цього проекту.
Рівень кваліфікації робітників-відрядників фанерного заводу - 3-5 розряди, робітників-почасовиків - 5-6 розряди. Існуючий рівень кваліфікації дозволяє виконувати необхідні роботи по обслуговуванню і ремонту власними силами (без залучення фірм-виробників) сучасного обладнання, в тому числі з програмним управлінням.
Також на даній стадії розробляється планова калькуляція і ціна нової продукції на 1м фанери клеєної (додаток 4)., Але попередньо здійснюється розподіл матеріальних витрат для розрахунку відпускної ціни на клеєну фанеру (додаток 5).
Постачальники і взаємодія з ними. У суспільстві існує служба, яка займається вхідним контролем надходить лісосировини та інших матеріалів за якістю та кількістю згідно з "Положенням про приймання товарів за кількістю і якістю". За відповідності відвантажувальних документах сировину відправляється у виробництво, в іншому випадку складається акт первісної приймання та сировина береться на відповідальне зберігання. У терміни, передбачені договорами або нормативними документами, результат повідомляється постачальнику. У встановлені терміни постачальник зобов'язаний ухвалити рішення і поставити до відома об'єднання. За згодою постачальника відбувається двостороння розбракування сировини за кількістю і якістю. У випадку неявки представника постачальника у встановлені терміни сировину приймається на комісію за участю контролера або працівниками БТІ. Основними постачальниками лісосировини для ЗАТ "Пинскдрев" є фірми Республіки Білорусь та Росії.
На підприємстві є графік поповнення запасів, складений виходячи з графіка поставок, за принципом мінімізації запасів, але не менше 20 денний безперервної роботи всіх виробництв. Однак на весняний і зимовий періоди, зважаючи на неможливість заготівлі лісової сировини з-за кліматичних умов, створюється його запас в розмірі, необхідному для безперервної роботи виробництв строком на 1-1,5 місяці.
ВИСНОВОК
Впровадження нових виробів має першорядне значення для подальшого розвитку та рентабельної діяльності підприємства.
Постійна розробка і впровадження нової продукції є одним з основних конкурентних переваг ЗАТ «Пинскдрев».
Основна ідея проекту полягає в освоєнні ЗАТ "Пинскдрев" нових, що мають незадоволений попит ринків збуту великоформатної фанери, що відповідає європейським стандартам, шляхом модернізації технології та оснащення сучасним обладнанням вже наявних виробництв.
При цьому передбачається:
- Збільшення обсягів продажів і збільшення прибутку завдяки роботі на сегментах ринку, близьких до вже освоєних, з давно і грунтовно перевіреними партнерами;
- Можливість швидкого та малозатратного освоєння нового виробництва на базі наявних технологій з використанням досвідчених фахівців, які пройшли навчання за даним напрямком;
- Створення виробництва на вже наявних власних площах з працюючими комунікаціями, постачанням та збутом.
За існуючої стійкої потреби ринку Західної Європи в большеформатной фанері в найближчі роки падіння попиту на дану продукцію не передбачається, що підтверджується готовністю представників фірм, що займаються продажем подібної продукції на ринках країн ЄЕС, на укладення довгострокових контактів із ЗАТ "Пинскдрев". Процес виробництва великоформатної фанери органічно вписується в існуюче виробництво фанери формату 1525 х 1525 мм . Існуюче фанерне виробництво має всі необхідні інженерні комунікації. При виборі місця для виробництва великоформатної фанери враховувалися наступні вимоги до місця розташування, пов'язані з функціонуванням підприємства:
- Максимальне використання існуючих площ підприємства;
- Мінімізація додаткових будівельних робіт;
- Ув'язування виробництва великоформатної фанери в єдиний технологічний ланцюжок;
- Використання вже наявних на фанерному виробництві засобів транспортування, складів, очисних споруд, систем водопостачання і каналізації.
Технологічна лінія, описана в даній роботі працює на базі імпортного устаткування, крім того, лінія не потребує організації нового виробництва, а органічно вписується у вже існуюче. Це дає певні переваги тому значно спрощується питання про технічне обслуговування, постачання запасними частинами і т.д.
Список використаних джерел
1. Бізнес-план ЗАТ «Пинскдрев»
2. Волкова О.І., Дев'яткіна О.В. Організація виробництва на підприємстві (фірмі): Навч. Допомога, Москва, інфра-М, 2004р
3. . Золотогоров В. Г. Організація і планування виробництва. Практич. Посібник - Мн.: ФУА інформ. 2001.
4. Новицький Н.І. Організація виробництва: Учбов.-метод. посібник - М. Фінанси і статистика, 2001.
5. Коженін Г. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва: Навч. Посібник - Мн.: ІП «Екоперспектіва» 1998 р .
6. Синиця Л.М. Організація виробництва, підручник, Мінськ, «ІОЦ Мінфіну», 2008р.
7. Туровець О.Г., Сербінскій Б.Ю., Організація виробництва на підприємстві. Підручник для технікумів та економічних вузів, 2002р.
Додаток 1
Графік 1. Лінійний календарний графік технічної підготовки виробництва.
ДОДАТОК 2
Таблиця 2.3 - Потреба в персоналі
Примітка Джерело [1]
ДОДАТОК 3
Таблиця 2.1 - Перелік та технічні характеристики технологічного обладнання для виробництва великоформатної фанери
Примітка Джерело [1]
Швидкі зміни в смаках, технології і стані конкуренції змушують підприємства докладати максимум зусиль, щоб забезпечити споживача новими товарами, або модифікувати існуючі.
Запуск у виробництво виробів, які пройшли повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже через 1-2 роки. Виробництво виробів без належної технічної підготовки подовжує терміни освоєння (виходу на планову рентабельність) в 2 - 2.5 рази. У цьому випадку рентабельний період скорочується тому наступає моральне старіння продукції, падіння попиту на неї і часто зниження ціни на неї.
Технічну підготовку виробництва можна розглядати з точки зору виробництва будь-якого продукту на базі вже існуючого або з точки зору організації нового виробництва.
Саме організація випуску нової продукції сьогодні дозволяє підприємствам утримувати ринкову нішу, розподілити комерційний ризик на більш широкий асортимент продукції, зменшити впливу конкуренції на окремо взяту сферу виробництва, домагатися збільшення загальної рентабельності підприємства, тому актуальність обраної теми курсової роботи не викликає сумнівів.
Постачальники і взаємодія з ними. У суспільстві існує служба, яка займається вхідним контролем надходить лісосировини та інших матеріалів за якістю та кількістю згідно з "Положенням про приймання товарів за кількістю і якістю". За відповідності відвантажувальних документах сировину відправляється у виробництво, в іншому випадку складається акт первісної приймання та сировина береться на відповідальне зберігання. У терміни, передбачені договорами або нормативними документами, результат повідомляється постачальнику. У встановлені терміни постачальник зобов'язаний ухвалити рішення і поставити до відома об'єднання. За згодою постачальника відбувається двостороння розбракування сировини за кількістю і якістю. У випадку неявки представника постачальника у встановлені терміни сировину приймається на комісію за участю контролера або працівниками БТІ. Основними постачальниками лісосировини для ЗАТ "Пинскдрев" є фірми Республіки Білорусь та Росії.
На підприємстві є графік поповнення запасів, складений виходячи з графіка поставок, за принципом мінімізації запасів, але не менше 20 денний безперервної роботи всіх виробництв. Однак на весняний і зимовий періоди, зважаючи на неможливість заготівлі лісової сировини з-за кліматичних умов, створюється його запас в розмірі, необхідному для безперервної роботи виробництв строком на 1-1,5 місяці.
ВИСНОВОК
Впровадження нових виробів має першорядне значення для подальшого розвитку та рентабельної діяльності підприємства.
Постійна розробка і впровадження нової продукції є одним з основних конкурентних переваг ЗАТ «Пинскдрев».
Основна ідея проекту полягає в освоєнні ЗАТ "Пинскдрев" нових, що мають незадоволений попит ринків збуту великоформатної фанери, що відповідає європейським стандартам, шляхом модернізації технології та оснащення сучасним обладнанням вже наявних виробництв.
При цьому передбачається:
- Збільшення обсягів продажів і збільшення прибутку завдяки роботі на сегментах ринку, близьких до вже освоєних, з давно і грунтовно перевіреними партнерами;
- Можливість швидкого та малозатратного освоєння нового виробництва на базі наявних технологій з використанням досвідчених фахівців, які пройшли навчання за даним напрямком;
- Створення виробництва на вже наявних власних площах з працюючими комунікаціями, постачанням та збутом.
За існуючої стійкої потреби ринку Західної Європи в большеформатной фанері в найближчі роки падіння попиту на дану продукцію не передбачається, що підтверджується готовністю представників фірм, що займаються продажем подібної продукції на ринках країн ЄЕС, на укладення довгострокових контактів із ЗАТ "Пинскдрев". Процес виробництва великоформатної фанери органічно вписується в існуюче виробництво фанери формату 1525 х
- Максимальне використання існуючих площ підприємства;
- Мінімізація додаткових будівельних робіт;
- Ув'язування виробництва великоформатної фанери в єдиний технологічний ланцюжок;
- Використання вже наявних на фанерному виробництві засобів транспортування, складів, очисних споруд, систем водопостачання і каналізації.
Технологічна лінія, описана в даній роботі працює на базі імпортного устаткування, крім того, лінія не потребує організації нового виробництва, а органічно вписується у вже існуюче. Це дає певні переваги тому значно спрощується питання про технічне обслуговування, постачання запасними частинами і т.д.
Список використаних джерел
1. Бізнес-план ЗАТ «Пинскдрев»
2. Волкова О.І., Дев'яткіна О.В. Організація виробництва на підприємстві (фірмі): Навч. Допомога, Москва, інфра-М, 2004р
3. . Золотогоров В. Г. Організація і планування виробництва. Практич. Посібник - Мн.: ФУА інформ. 2001.
4. Новицький Н.І. Організація виробництва: Учбов.-метод. посібник - М. Фінанси і статистика, 2001.
5. Коженін Г. Я., Синиця Л. М. Організація виробництва: Навч. Посібник - Мн.: ІП «Екоперспектіва»
6. Синиця Л.М. Організація виробництва, підручник, Мінськ, «ІОЦ Мінфіну», 2008р.
7. Туровець О.Г., Сербінскій Б.Ю., Організація виробництва на підприємстві. Підручник для технікумів та економічних вузів, 2002р.
Додаток 1
| М | Е | З | Я | Ц | И | ||
| Найменування робіт (код в СПУ) | Рабочіе.дні | Січень | Лютий | Березень | Квітень | Травень | Червень |
| 10 | |||||||
| Складання технічного проекту (1-3) | 11 | ||||||
| 12 | |||||||
| 15 | |||||||
| 9 | |||||||
| 25 | |||||||
| 11 | |||||||
| 5 | |||||||
| Розробка матеріальної специфікації (11-12) | 5 | ||||||
| 7 | |||||||
| 10 | |||||||
| 25 | |||||||
| Виготовлення першої промислової серії (16-17) | 7 |
ДОДАТОК 2
Таблиця 2.3 - Потреба в персоналі
| Кількість робітників у 3 зміни | |||
| Професія | При виробництві фанери 1525х1525 | при виробництві фанери 1220х2440 | |
| Оператор | 3 | 3 | |
| Лущільщік | 36 | 36 | |
| Різьбяр шпону | 36 | 36 | |
| Дробильник | 6 | 6 | |
| Бункерщік | 3 | 3 | |
| Сушильник | 39 | 39 | |
| Шпонопочінщік | 36 | 36 | |
| Складальник | 82 | 76 | |
| Почінщік фанери | 6 | 12 | |
| Лінії зрощування шпону | 24 | 38 | |
| Верстатник-распіловочнік | 21 | 18 | |
| Шліфувальник | 3 | 6 | |
| Сортувальник | 14 | 20 | |
| Пакувальник | 9 | 18 | |
| Водій ел. кара | 13 | 19 | |
| Контролер по сировині | 3 | 3 | |
| Контролер з якості | 3 | 6 | |
| Різьбяр сухого меблевого шпону | 12 | 12 | |
| Столяр | 1 | 1 | |
| Верстатник д / о (вагонка, хоз.дощечка) | 15 | 15 | |
| Прибиральник території | 1 | 1 | |
| Прибиральник побутових приміщень | 2 | 2 | |
| Лаборант | 2 | 3 | |
| Распределітельработ | 6 | 6 | |
| Газозварник | 3 | 3 | |
| Слюсар | 30 | 35 | |
| Електрик | 12 | 15 | |
| Сантехнік | 1 | 2 | |
| Разом: | 422 | 468 | |
ДОДАТОК 3
Таблиця 2.1 - Перелік та технічні характеристики технологічного обладнання для виробництва великоформатної фанери
| Найменування технологічного обладнання | Характеристика | Величина | Примітки |
| 1. Окорочний верстат 2. Лінія рубки, укладання і сортування великоформатних аркушів шпони (повноформатних і неповноформатний) до лущильно верстата ЗVККТ 66 / L65. 3. Лінія завантаження, сушіння, вивантаження і сортування великоформатних листів шпону 4. Лінія поперечного зрощування на "вус" 5. Лінія набору, подпрессовки, склеювання і вивантаження великоформатної фанери 6. Лінія обрізки, ремонту, шліфування і сортування великоформатної фанери | Довжина колод Діаметрокаріваемих колод Швидкість подачі робоча ширина сушарки продуктивність робочий стіл укладання шпону після зрощування продуктивність лінії поверховість гарячого преса з випуску великоформатної фанери продуктивність при клеєнню фанери товщиною 12мм сортування на 3 подстопних місця | 0,15 - 15 - 60 м / хв 9.1 м 3 / год довжина ширина 12-14м 3 полноформ. листів на зміну 18 30 м 3 / зміну | 2 комплекти |
Швидкі зміни в смаках, технології і стані конкуренції змушують підприємства докладати максимум зусиль, щоб забезпечити споживача новими товарами, або модифікувати існуючі.
Запуск у виробництво виробів, які пройшли повну технічну підготовку, дозволяє домогтися високої рентабельності їх випуску вже через 1-2 роки. Виробництво виробів без належної технічної підготовки подовжує терміни освоєння (виходу на планову рентабельність) в 2 - 2.5 рази. У цьому випадку рентабельний період скорочується тому наступає моральне старіння продукції, падіння попиту на неї і часто зниження ціни на неї.
Технічну підготовку виробництва можна розглядати з точки зору виробництва будь-якого продукту на базі вже існуючого або з точки зору організації нового виробництва.
Саме організація випуску нової продукції сьогодні дозволяє підприємствам утримувати ринкову нішу, розподілити комерційний ризик на більш широкий асортимент продукції, зменшити впливу конкуренції на окремо взяту сферу виробництва, домагатися збільшення загальної рентабельності підприємства, тому актуальність обраної теми курсової роботи не викликає сумнівів.