Зведення надземної частини полнозборного будівлі

Наимен. робіт

§ ЕНіР

Од. вимірювань

Обсяг робіт

Норма часу, чол. - Год

Трудомісткість, чол. - Год

Розцінка на одиницю, ГРН.

Зарплата,

грн.

Склад ланки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Монтаж колон крайнього ряду (за допомогою кондуктора)

§ Е 4-1-4

Табл.2

шт.

64

4,9

313,6

0,367

23,488

Монтажник

5р. - 1 чол.

4р. - 1 чол.

3р. - 2чел.

2р. - 1 чол.

2. Монтаж підкранових балок

§ Е4-1-6 Табл.3

шт.

60

6,5

390

4,86

291,6

Монтажник

5р. - 1 чол.

4р. - 1 чол.

3р. - 2 чол.

2р. - 1чол

3. Монтаж ферм

§ Е 4-1-6 Табл.4

шт.

32

8

256

6,56

209,92

Монтажник

6р. - 1 чол.

5р. - 1 чол.

4р. - 1 чол.

3р. - 1 чол.

2р. - 1чол

5. Монтаж ПП

§ Е4-1-7 Табл.4

шт.

180

1,2

216

0,849

152,82

Монтажник

4р. - 1 чол.

3р. - 2чел.

2р. - 1чол

Допоміжні роботи

6. Закладення стику колон з

фундаментом

§ Е4-1-25 Табл.1

1 стик

64

1,2

76,8

0,984

62,98

Тесляр св.0, 1

4р. - 1 чол.

3р. - 1 чол.

4. Вибір монтажних пристосувань

Монтажні пристосування діляться на з групи:

1. Захватні пристосування для підйому і встановлення збірних інструкцій в проектне положення.

2. Пристосування для тимчасового закріплення і вивіряння конструкцій в процесі монтажу.

3. Пристосування для забезпечення безпеки робіт на висоті. До таких пристроїв відносяться: приставні й навісні драбини для підйому монтажників, інвентарні навісні риштовання, перехідні містки і колиски, пересувні підмостки та ін

Відомості про обраних монтажних пристосуваннях заносимо в таблицю 3.

Таблиця 3.

Відомість монтажних пристосувань

5. Вибір монтажних кранів за технічними параметрами

Монтажні крани вибираються в залежності від їх вантажопідйомності, висоти підйому гака крана і вильоту стріли.

1.5.1. Необхідну вантажопідйомність крана визначаємо з урахуванням маси монтажних пристосувань при необхідному вильоті стріли. Необхідну вантажопідйомність, т, крана визначаємо за формулою:

де G е - маса збірного елемента;

g - маса монтажного пристосування.

_(Кг)

_(Кг)

_(Кг)

_(Кг)

1.5.2. Необхідну висоту підйому гака, м, визначаємо за формулою:

,

де h _o - позначка найвищого зустрічається на шляху руху монтируемого елемента перешкоди, м;

h _з - величина запасу по висоті від низу монтируемого елемента до верху зустрічається перешкоди (= 0,5 м);

h _е - висота елемента в монтажному положенні, м;

h _с - висота стропування, м.

(М)

(М)

(М)

(М)

1.5.3. Необхідний виліт стріли самохідного крана визначаємо за формулою:

,

b ₁ - половина то лщіни конструкції стріли на рівні ймовірного торкання з підіймається елементом або раніше змонтованими конструкціями (0,2-0,4 м);

b ₂ - максимальна величина зазору між конструкцією стріли і найближчим краєм монтируемого елемента (b ₂ = 0,5 м) або між конструкцією стріли і раніше змонтованим елементом;

d - розмір частини конструкції, що виступає від центру стропування у бік крана, м.

Н - необхідна висота підйому крана, м.;

h _п - висота поліспаста, тобто відстань від низу до верху гака стріли ( 1,5 м);

h _с - висота стропування, м.;

h _ш - висота шарніра п'яти стріли від рівня стоянки крана ( 1,5 м);

l _ш - відстань від осі обертання крана до осі шарніра п'яти стріли ( 1,5 м).

(М)

(М)

(М)

(М)

Необхідну довжину стріли самохідних кранів визначаємо за формулою:

(М)

(М)

(М)

(М)

Дані розрахунків заносимо в таблицю 1.4

Таблиця 4.

Вибір кранів за технічними параметрами

6. Вибір економічного варіанту монтажу по техніко-економічними показниками

1.6.1. Визначення тривалості монтажних робіт

1. Визначення машинного часу циклу монтажу елементів типу i краном j за формулою:

, Хв,

де H _i - висота підйому або опускання гака при монтажі елемента типу i, м; V _{1 j} - швидкість підйому гака для крана j, м / хв; V _{2 j} - Швидкість опускання гака для крана j, м / хв; V _{3 j} - швидкість переміщення гака або візка при зміни вильоту стріли для крана j, м / хв; n _{про j} - швидкість обертання платформи крана j, об / хв;

1 варіант:

(Хв)

(Хв)

(Хв)

(Хв)

2 варіант:

(Хв)

(Хв)

(Хв)

(Хв)

2. Визначення тривалості монтажного циклу при установці елементу типу i краном j за формулою:

, Хв.,

де Т _pi - час на виконання ручних операцій.

1 варіант:

(Хв), (Хв)

(Хв), (Хв)

2 варіант:

(Хв)

(Хв)

(Хв)

(Хв)

3. Визначення загальної тривалості роботи крана j при монтажі елементів типу i у всьому будинку за формулою:

, Година,

де n _i - число елементів типу i в будівлі.

1 варіант:

(Годину)

(Годину)

(Годину)

(Годину)

2 варіант:

(Годину)

(Годину)

(Годину)

(Годину)

4. Визначення загальної тривалості монтажу всіх конструкцій краном j за формулою:

, Година,

де m - кількість елементів.

При наявності у варіанті декількох кранів, визначаємо значення T _j для кожного крана, а потім підсумуємо, для визначення загальної тривалості монтажу всіх конструкцій за цим варіантом.

1 варіант:

(Ч)

(Ч)

Т = 301,84

2 варіант:

(Ч)

1.6.2. Визначення питомої трудомісткості монтажних робіт.

1. Визначення загальної трудомісткості монтажних робіт для кожного крана за формулою:

, Чол-год,

де Q _т - трудомісткість, пов'язана з транспортуванням крана на 10 км, чол-год;

l ₁ - дальність перевезення крана, що встановлюється завданням, км;

Q _м - трудомісткість, пов'язана з монтажем крана на будівельному майданчику, чол-год;

Q _д - трудомісткість, пов'язана з демонтажем крана на будівельному майданчику, чол-год;

Q _пп - трудомісткість, пов'язана з пробним пуском крана, чол-год;

Q _п - трудомісткість, пов'язана з влаштуванням або розбиранням однієї ланки підкранової колії, чол-год;

l ₂ - число ланок підкранової колії баштового крана, l ₂ = 0;

Q _р - трудомісткість, пов'язана з ремонтом крана, що припадає на одну машину за годину його роботи, чол-год;

N _зв - число монтажників у ланці.

(Чол-год)

(Чол-год)

(Чол-год)

2. Визначення загальної трудомісткості за варіантом:

(Чол-год)

(Чол-год)

3. Визначення питомих трудовитрат за формулою:

Q ₀ = Q / P, чол-год / м ^3, де Р - обсяг всіх залізобетонних конструкцій в будівлі, м ^3.

1 варіант:

, Чол-год / м ³

2 варіант:

, Чол-год / м ³

1.6.3. Визначення питомої собівартості монтажних робіт

1. Визначення одноразових витрат з кожного крана за формулою:

, Руб.,

де С _т - собівартість, пов'язана з транспортуванням крана на 10 км, руб.; С _м - собівартість, пов'язана з монтажем крана на будівельному майданчику, руб.; С _д - собівартість, пов'язана з демонтажем крана на будівельному майданчику, руб.; З _пп - собівартість, пов'язана з пробним пуском крана, руб.; З _п - собівартість, пов'язана з влаштуванням і розробкою однієї ланки підкранової колії.

СКГ 25:

, (Руб)

Е-2508:

, (Руб)

МКГ-100:

, (Руб)

2. Визначення собівартості одного машино-години роботи крана j за формулою:

уб.

де A _j - норма амортизаційних відрахувань не повне відновлення вартості крана j і його капітальний ремонт,%; З _{ін j} - інвертарно-розрахункова вартість крана j протягом року, год; Т _{рік j} - тривалість робіт крана j протягом року, ч. ; З _{е. j -} поточні експлуатаційні витрати на 1 маш-год роботи крана j, руб. СКГ 25:

(Руб)

Е-2508:

(Руб)

МКГ-100:

(Руб)

3. Визначення собівартості монтажних робіт за варіантами:

, Руб

де 1,08 і 1,5 - коефіцієнти накладних витрат стороітельно-монтажних організацій.

1 варіант:

, (Руб)

2 варіант:

, (Руб)

4. Визначення питомої собівартості монтажних робіт за цим варіантом за формулою:

З ₀ = С / Р, руб / м ³

1 варіант:

З ₀ = 5678.3/627.7 = 9.05 (руб / м ³⁾

2 варіант:

З ₀ = 8715.4/627.7 = 13.9 (руб / м ³⁾

1.6.4. Визначення питомих приведених витрат

1. Визначення економії накладних витрат:

_, Руб / м ³

_, Руб / м ³

_, Руб / м ³

_, Руб / м ³

2. Визначення економії від скорочення трудомісткості монтажних робіт

_, Руб / м ³

_, Руб / м ³

3. Визначення повної планової собівартості

_,

1 варіант: 2 варіант:

4. Визначення питомих капітальних вкладень за варіантами:

_, Руб / м ³

1 варіант:

(Руб / м ³⁾

2 варіант:

(Руб / м ³⁾

5. Визначення питомих приведених витрат за варіантами:

УПЗ = З _п +0,15 Куд, руб / м ³

1 варіант: УПЗ = 8.549 +0,15 * 12.03 = 10.3535 (руб / м ³⁾

2 варіант: УПЗ = 13.25 +0,15 * 11.4 = 15.11 (руб / м ³⁾

Таблиця 5.

ТЕП варіантів монтажу

Приймаються варіант з найменшим УПЗ.

На підставі мінімальних приведених витрат приймаю варіант 1 (гусеничний кран) для подальшого виробництва робіт і опису в курсовому проекті.

7. Технологія та організація виконання монтажних робіт

Технологія та організація представляють собою комплекс заходів, спрямованих на впорядкування та приведення в систему виконання монтажних робіт на будівельному майданчику.

Монтаж колон

На будівельний майданчик колони доставляють колонновозамі різної вантажопідйомності. Колони встановлюють після оснащення їх східцями і хомутами для навішування помостів. Для стропування колон з консолями застосовують рамковий захоплення, підвішений на канатах до траверси. Рамка захоплення тристороння з труб. З четвертої сторони примикає трубчаста боковина, скріплюється з рамкою по кінцях двома клямками. Засувки виводять із зачеплення з допомогою канатиків, чим забезпечується дистанційна розстропування колони.

При монтажі з транспортних засобів колони піднімають в горизонтальному положенні, відводять убік і на вазі переводять у вертикальне положення, використовуючи універсальну траверсу і два штирьових захоплення, які мають нижче і вище центру ваги колон. Колони монтують безпосередньо гусеничним краном МКГ-16.

Монтаж ферм та плит покриття

Ферми в залежності від їх довжини стропят за два або чотири рядки у вузлах з підкосами штирові захопленнями або в обхват із застосуванням дистанційної розстропування. Орієнтування проводиться кранівником за сигналами монтажника.

Ферми вивіряються в процесі установки, закріплюють кондукторами і точковим зварюванням закладних елементів. Першу форму додатково розкріплюють розчалками, а кожну наступну стяжкою-розпіркою

Після цього монтують плити покриття за допомогою багатовіткових стропів і траверс, вивіряючи за ризиками, нанесених на опорних вузлах ферм. Крайні плити обладнають огорожами. У міру закріплення ферм плитами розпірки знімають. Цей процес виконує гусеничний кран МКГ - 16.

Монтажні операції.

Стропування-забезпечує тимчасове закріплення конструкцій, що монтуються з, монтажними машинами і механізмами. Для монтажу колон застосовується фрикційний захоплення. Він працює на основі використання сил тертя, що виникають між поверхнею конструкції і притискних частин.

Підйом - провідна монтажна операція, пов'язана з переміщенням всіх

або окремих точок конструкція в просторі. Підйом колон проводиться у вертикальному положенні. Він передбачає переміщення конструкції по вертикалі з одного рівня на інший. Підйом може виконуватися безперервно і циклічно. Опускання передбачає посадку конструкції на опори, коли конструкція розташовується вище проектних позначок.

Наводка та орієнтування - операції, які забезпечують максимальне наближення конструкцій, що монтуються до проектного положенню вертикальній і горизонтальній площині.

Встановлення - операція, завершальна наводку і орієнтування, щодо забезпечення проектного положення монтується.

При монтажі колон застосовується вільна установка, що не передбачає коштів або пристроїв, огранював вільне переміщення конструкцій у просторі. У цьому випадку наведення та орієнтування виконуються візуально.

Вивірка - забезпечує точну відповідність конструкцій, що монтуються проекту. Під час зіткнення колони з базовою поверхнею - опорою вивірку проводять за допомогою геодезичних приладів та інструментів. Закріплення конструкцій забезпечує їх стійкість в проектному положенні. Для тимчасового закріплення колон, при їх установці використовують одиночний кондуктор. Він являє собою просторову конструкцію з трьома рядами обойм. Нижня обойма охоплює виступаючу над перекриттям частина колони попереднього ярусу, а дві інші закріплюють і встановлюють колону. До фундаменту кондуктор закріплюють обтиску гвинтами.

Загальні положення.

Організація монтажного процесу представляє собор комплекс заходів, спрямованих на впорядкування та приведення в систему виконання монтажних робіт на будівельному майданчику. Ці заходи передбачають прийняття рішень щодо: розвитку фронту робіт (його можливі напрямки і розташування технологічних зон); послідовності або черговості установки монтажних елементів у проектне положення; укрупнення конструкцій та виконання цих робіт у певних умовах будівництва; доставці, транспортуванню і подачі монтажних елементів у зону монтажу і т.д.

Послідовність установки конструкцій.

При роздільної послідовності краном у кожну проходку встановлюють конструкції одного виду: наприклад, в першу проходку - колони, в другу - підкранові балки в третю - елементи покриття. При цьому всі конструкцій монтуються одним краном або для кожного виду конструкцій використовується окремі крани з відповідними вантажопідйомністю, вильотом стріли і змінної оснащенням. В останньому випадку значно підвищується продуктивність праці, поліпшується, використання кранів за вантажопідйомністю спрощується виконання повірочних робіт. Особливо ефективна роздільна послідовність установки конструкцій при великих обсягах робіт.

8. Вимоги до якості виконання монтажних процесів

Для забезпечення необхідної якості монтажних робіт використовують систему вхідного контролю самоконтролю, операційного та приймального контролю. Вхідний контроль здійснюють, беручи конструкції і деталі від постачальників на будівельному майданчику. За зовнішнім виглядом і розмірами всі вони повинні відповідати вимогам проекту і повинні не мати, відхилень, що перевищують допустимі СНіПами. В іншому випадку складається рекламація, яка разом з забракованої продукцією направляється на підприємство виробник. Самоконтроль якості робіт виконують безпосередні виконавці (робітники, ланкові бригадири) при виробництві окремих операцій. Операційний контроль якості робіт покладено на виконавців робіт, і майстрів з залученням геодезистів та представників будівельної лабораторії.

Для підвищення ефективності контролю користуються схемами операційного контролю якості (СОКК), в яких наводяться ескізи конструкцій і вузлів з зазначенням припустимих відхилень по СНіПам, а також основні вимоги до якості; перелік операцій, які підлягають контролю, із зазначенням осіб, які здійснюють контроль (виконроб, майстер ); складу контролю; спосіб контролю; час контролю (коли і як часто контролювати - до початку монтажу, у процесі монтажу); вказівки про залучення до перевірки даної операції геодезистів, будівельної лабораторії; вказівки про необхідність пред'явлення даної операції як прихованої роботи. Схеми операційного контролю якості знаходяться у виконавця робіт, майстра і бригадира.

Результати контролю з характеристикою дефектів і схемами контрольованих елементів фіксують в картах операційного контролю якості (КОК). Виявлені в ході операційного контролю дефекти, відхилення від вимог Сніпов і проектів повинні бути, виправлені до початку виконання наступних операцій. Приймальний контроль виробляють виконроб і майстри, приймаючи у бригадирів про виконані роботи, і оцінюючи їх якість. На приховані роботи, до яких відносяться пристрій підстав під фундаменти, зведення збірних і монолітних фундаментів, зварювання стиків випусків арматури, замонолічуються згодом, складають акти.

При остаточному прийманні змонтованих конструкцій необхідна така документація: комплект робочих креслень конструкцій з написами, зробленими особами, відповідальними за виконання робіт, про відповідність з кресленнями, погодженим з проектними організаціями; заводські сертифікати, технічні паспорти інші документи, що засвідчують якість конструкцій, деталей, матеріалів; журнали виконання монтажних, зварювальних робіт, замонолічування стиків, герметизації стінових панелей, виконання з'єднань на високоміцних болтах.

9. Охорона праці при виконанні монтажних робіт

Допуск до монтажу будівельних конструкцій можуть отримати особи, які досягли 18 років, навчені за спеціальною програмою. До верхолазним робіт, тобто робіт, що виконуються на висоті більше 5 м від поверхні грунту, перекриття або настилу, допускають спеціально навчених монтажників-чоловіків у віці від 18 до 60 років, що пройшли медичний огляд на придатність до верхолазних робіт, що мають тарифний розряд не нижче 3-го і стаж монтажних робіт не менше року. Машиністи вантажопідіймальних кранів, стоповщікі та зварювальники навчаються за спеціальними програмами Гостсройнадзора.

У робочий час вони повинні мати при собі посвідчення на право виконання робіт. Основними засобами створення умов для безпечної роботи і переміщення підмостки й огородження, захисні сітки, страхувальні канати.

При виконанні робіт на висоті більше 1 м. від рівня землі або перекриття настилу і помости мають бути огороджені поручнями висотою не менше 1 м, що складаються з поручня, одного проміжного горизонтального елемента і бортової дошки заввишки не менше 150 мм. Поряд з металевими, використовують вертикальні капронові сітки для попередження падіння з висоти.

Під робочими місцями ставлять горизонтальні сітки для огорожі падіння. Для переходів по фермах або балок потрібно закріпити карабін запобіжного пояса монтажника. Для цього на висоті 1,2 м від рівня переміщення натягують страхувальний сталевий канат діаметром 8,3 ... 19 мм робітники повинні надійно закріплюватися карабіном запобіжного пояса за конструкції в місцях, які заздалегідь вказані виконавцем робіт (майстром).

Монтажникам, які виконують роль підсобних робітників при роботі з електрогазозварниками, видаються щитки або окуляри із захисними стеклами. Робітники, зайняті на монтажі конструкцій, забезпечуються спецодягом та спецвзуттям. Вантажопідйомні машини, механізми і пристосування до початку робіт повинні бути зареєстрованими і технічно оглянуті згідно з правилами Держтехнагляду.

10. Техніко-економічні показники

1. Тривалість монтажних робіт 32 дні.

2. Загальна трудомісткість монтажних робіт

чол. годину

3. Трудомісткість монтажу конструкцій.

чол. годину

4. Виробіток на одного робітника в зміну.

м ³ / чол. за зміну

5. Загальна заробітна плата

руб.

6. Заробітна плата за 1 м ³ конструкцій, що монтуються.

руб.

7. Заробітна плата на 1 робітника за зміну.

руб., грн.

8. Заробітна плата в місяць

грн.

Розрахунок тривалості по процесах і по прольотах

Тривалість кожного процесу, дн., Розраховується за формулою

де, Q - трудомісткість процесу, чол-год;

N - чисельний склад ланки, чол.;

β - прийняте число робочих змін (1-3);

8 - тривалість зміни, год

1 захватка

2 захватка

Закладення стиків колон з фундаментом

Електрозварювання стику колон з ПБ

Електрозварювання стику ферми з колоною

Електрозварювання стику ПП із фермою

1 комплексний процес

Монтаж колон, монтаж ПБ, закладення стику колон з фундаментом, електрозварювання ПБ з колоною

1 днів

2 днів

2 комплексний процес

Монтаж ферм, монтаж ПП, електрозварювання ферми з колоною, електрозварювання ПП з фундаментом

1 днів, 2 днів

3 комплексний процес

Заливка швів плит покриттів

дня

Список літератури

1. ЕниР. Збірник Е4. Монтаж збірних і пристрій монолітних залізобетонних конструкцій. Вик.1. Будинки і промислові споруди / Держбуд СРСР. - Введ.05.12.86. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

2. Монтаж конструкцій збірних багатоповерхових цивільних і промислових будівель: Довідник будівельника. - М.: Стройиздат, 1967. - 414с.

3. Технологія будівельного виробництва / Під ред.О. О. Литвинова, Ю.І. Бєлякова. - Київ: Вища шк. Головне вид-во, 1984. - 479 с.

4. Методичні вказівки до виконання курсового проекту на тему "Монтаж будівельних конструкцій" для студентів спеціальності "ГСХ" / сост. Ю.І. Гайко. - Алчевськ, Дон ГТУ, 2004. - 37 с.