Зварювання чавуну 2

Зміст

Введення 2

1. Зварювання чавуну 4

1.1 Особливості зварювання чавуну 4

1.2 Вибір електродів для зварювання чавуну 8

1.3 Холодна зварювання чавуну 12

2. Охорона праці і техніка безпеки при виробництві газозварювальних та електрозварювальних робіт 16

2.1 Охорона праці при експлуатації газових балонів 16

2.2 Техніка безпеки при зварюванні чавуну 17

3. Заходи по захисту навколишнього середовища 19

Висновок 21

Література 22

Введення

Зварюванням називається процес отримання нероз'ємних з'єднань шляхом встановлення міжатомних зв'язків між сполучаються частинами при їх нагріванні і (або) пластичному деформуванні.

Зварювальна техніка та технологія займають одне з провідних місць у сучасному виробництві. Багато конструкції сучасних машин і споруд виготовити без допомоги зварювання неможливо. Розвиток техніки висуває все нові вимоги до способів виробництва і, зокрема, до способів і технології зварювання.

Умови, в яких виконується зварювання, стають все більш складними: зварювання виконується у вакуумі, під водою, в невагомості. Зварювання стала другим після складання технологічним процесом, вперше випробуваним нашими космонавтами в космосі.

Зварювання - такий же необхідний технологічний процес, як і обробка металів різанням, лиття, кування, штампування. Перспективи розвитку зварювання як в науковому, так і технічному плані безмежні.

Про можливість застосування «електричних іскор» для плавлення металів, ще в 1753г. говорив академік Г.Р. Ріхман при дослідженнях атмосферної електрики. У 1802р. Санкт-Петербурзької Військово-хірургічної академії В.В. Петров відкрив явище електричної дуги і вказав можливі області її застосування.

У 1882р. російський учений-інженер М.М. Бенардос відкрив спосіб електродугового зварювання металів неплавким вугільним електродом. Також їм був розроблений спосіб дугового зварювання в захисному газі і дугове різання металів.

У 1888р. російський інженер І.П. Славянов запропонував проводити зварювання плавким металевим електродом. З його ім'ям пов'язаний розвиток металургійних основ електричної дуги і створення першого електричного генератора.

В останні десятиліття вчені відкрили багато нових джерел енергії - це зумовило появу нових видів зварювання - лазерної та електронно-променевої. Ці способи зварювання застосовуються в нашій промисловості.

Завдяки сучасним технологіям стала можливою зварювання титану та його сплавів, вольфраму, кераміки, а також набагато більш ефективна зварювання матеріалів, які вже давно відомі й обробляються зварюванням. До таких матеріалів відноситься чавун, що володіє підвищеною крихкістю і поганий зварюваністю, яка пояснюється деякими особливостями процесу зварювання.

1. Зварювання чавуну

1.1 Особливості зварювання чавуну

Чавуном називається сплав заліза з вуглецем, що містить вуглець від 2 до 6,67%. Поряд з вуглецем в чавуні міститься кремній, марганець, сірка і фосфор. Вміст сірки та фосфору в чавуні більше, ніж у сталі. У спеціальні (леговані) чавуни вводять легуючі добавки - нікель, молібден, ванадій, хром і ін

Вуглець в чавуні знаходиться або в хімічно зв'язаному стані, або у вільному стані, тобто у вигляді графіту. Структура чавуну залежить від кількості вуглецю, що знаходиться в хімічно зв'язаному стані.

Чавуни розрізняють за структурою - на білий, сірий і ковкий; за хімічним складом - на легований і нелегований.

Білий чавун - це такий чавун, в якому більша частина вуглецю хімічно з'єднана із залізом у вигляді цементиту. Цементит має світлий колір, має високу стійкість та крихкістю. Тому білий чавун також має в зламі світло - сірий, майже білий колір, дуже твердий, вкрай погано піддається зварюванню і механічній обробці, тому обмежено використовується в якості конструкційного матеріалу. В основному білі чавуни застосовуються для отримання ковких чавунів.

Сірий чавун - це такий чавун, в якому більша частина вуглецю знаходиться у вільному стані, тобто у вигляді графіту. Сірий чавун м'який, добре обробляється різальним інструментом, піддається зварці і термічній обробці. Чим більше в чавуні вуглецю, тим нижче температура його плавлення і вище жидкотекучесть.

Кремній зменшує розчинність вуглецю в залізі, сприяє розпаду цементиту з виділенням вільного графіту. При зварюванні відбувається окислення кремнію, оксиди кремнію мають температуру плавлення вищу, ніж зварюваний метал, і тим самим ускладнюють процес зварювання.

Марганець пов'язує вуглець і перешкоджає виділенню графіту. Цим він сприяє відбілюванню чавуну. При вмісті марганцю понад 1,5% зварюваність чавуну погіршується.

Сірка в чавунах є шкідливою домішкою. Вона утрудняє зварювання, знижує міцність і сприяє відбілюванню чавуну. Верхня межа вмісту сірки в чавунах - 0,15%. Для ослаблення шкідливого впливу сірки вміст марганцю у чавунах повинно бути в три рази більше.

Фосфор у чавуні збільшує жидкотекучесть і покращує його зварюваність, але разом з тим знижує температуру його затвердіння, підвищує крихкість і твердість. Вміст фосфору в сірих чавунах не повинно перевищувати 0,3%.

Ковкий чавун одержують з білого чавуну термічною обробкою - тривалою витримкою при температурі 800 - 850 градусів Цельсія. При цьому вуглець в чавуні виділяється у вигляді пластівців вільного вуглецю, розташованого між кристалами чистого заліза.

При нагріванні ковких чавунів понад 900 градусів Цельсія графіт може розпадатися і утворювати хімічну сполуку з залізом - цементит, при цьому деталь втрачає властивості ковкого чавуну. Це утрудняє зварювання ковкого чавуну тому для отримання початкової структури ковкого чавуну його доводиться після зварювання піддавати повному циклу термообробки.

Легований чавун має спеціальні домішки хрому, нікелю, молібдену, завдяки яким підвищується його кислотостійкість, міцність при ударних навантаженнях і ін

Високоміцний чавун одержують з сірого чавуну спеціальною обробкою - введенням в рідкий чавун при температурі не нижче 1400 градусів Цельсія чистого магнію і його сплавів. Графіт в високоміцному чавуні має сферичну форму.

Зварювання чавуна застосовується в основному в ремонтних цілях і для виготовлення сварнолітих конструкцій. До зварних з'єднань чавунних деталей залежно від типу і умов її експлуатації звичайно пред'являються наступні основні вимоги: механічна міцність, щільність (водонепроникність і газонепроникність), оброблюваність різальним інструментом. Однак при зварюванні чавуну виникає цілий ряд труднощів, зумовлених його хімічними складом, структурою і механічними властивостями. Головні з них такі:

1) утворення твердих загартованих зон, що ускладнюють подальшу механічну обробку і призводять до утворення тріщин (причиною служить вигоряння кремнію і швидке охолодження);

2) інтенсивне газоутворення в зварювальній ванні, яке триває й на стадії кристалізації, може призвести до утворення пір в металі шва;

3) підвищена жидкотекучесть чавуну ускладнює утримання розплавленого металу від витікання і формування шва;

4) наявність кремнію сприяє утворенню на її поверхні тугоплавких оксидів, що призводять до утворення непроварів;

5) високі швидкості охолодження металу і шва і зони термічного впливу призводять до відбілювання чавуну, тобто до появи ділянок з вмістом цементиту в різній кількості. Висока твердість вибілених ділянок практично позбавляє можливості обробляти чавуни ріжучим інструментом.

Вплив швидкості охолодження на структуру металу шва і біляшовній зони може бути охарактеризоване схемою, представленої на рис.1. У випадку низьких швидкостей охолодження в чавунному шві і ділянці околошовной зони може бути забезпечено збереження структури сірого чавуну.

На схемі позначено W'охл найбільше значення швидкості охолодження, якщо чавун зварювали без попереднього підігріву.

Зварювання чавуна з підігрівом (300-400 градусів Цельсія) зменшує швидкість охолоджування (W''охл) на рис.1).

Рис. 1.1.1. Вплив швидкості охолодження на структуру металу шва і біляшовній зони

При високому підігріві (600-650 градусів Цельсія) швидкість охолодження знижується до W'''охл, при якій відбілювання не відбувається.

Зазначені особливості зварювання чавуна є наслідком порушення суцільності його металевої основи включеннями графіту, а також схильністю його до отбелке (вигорянню графіту), а також схильністю його до гартування навіть при невеликих швидкостях охолодження. Ці властивості чавуну визначаються високим вмістом вуглецю в ньому.

У чавуні можуть утворюватися такі структурні складові:

Ферит (Ф) - твердий розчин вуглецю в залізі.

Цементит (Ц) - хімічна сполука заліза з вуглецем.

Перліт (П) - суміш перліту з цементитом.

Ледебурит (Л) - суміш цементиту та перліту.

Графіт (Г) - особлива форма вуглецю, найбільш м'яка складова чавуну.

Є декілька способів зварювання чавуну, які діляться на дві основні групи: холодна і гаряча зварка. Вибір способу зварювання залежить від вимог, що пред'являються до зварному з'єднанні, а також від типу застосовуваних електродів.

1.2 Вибір електродів для зварювання чавуну

Електроди Щоб зварювання чавуну характеризуються за вживаним увазі стрижня електрода.

Стрижень електрода може бути виготовлений із чавунних прутків, сталевий зварювального дроту, мідного дроту і її сплавів, а також з деяких дротів легованих сталей.

Зварювання сталевими електродами з застосуванням спеціальних покриттів. У цьому випадку застосовують електроди з дроту Св-08 або Св-08А зі спеціальними покриттями. Важливу роль у покритті грає феросиліцій, який допомагає отримати сірий чавун. Цей спосіб використовується для зварювання виробів нескладної форми, що працюють при незначних навантаженнях. При правильному і ретельному виконанні зварювання можна домогтися отримання щільного зварного з'єднання, що піддається механічній обробці.

До вказаної групи електродів відносяться електроди марки ЦЧ-4, до складу покриття яких входять елементи, активно вступають у хімічну сполуку з вуглецем зварюється металу і утворюють стійкі карбіди, нерозчинні в залозі.

Також слід зазначити електроди марки ЕМЧС, стрижень яких складається з низьковуглецевої дроту, а покриття - з трьох шарів: 1-й шар є легирующим, 2-й шлако-і газоутворюючих, 3-й - газозахисної. Застосування цих електродів при зварюванні чавунних виробів з відносно невеликою товщиною металу, що зварюється (8-10мм) дозволяє отримати якісні зварні з'єднання без попереднього підігріву. При зварюванні виробів більшої товщини перші шари виконують електродами ЦЧ-4, а наступні - електродами УОНІ-13/45.

Зварювання електродами монель-металу. При зварюванні електродами з монель-металу (25-30% міді і 60-70%) забезпечується порівняно хороша оброблюваність наплавленого металу і підвищена стійкість проти утворення тріщин. Мідь і нікель не утворюють сполук з вуглецем, але їх наявність у сплаві зменшує розчинність вуглецю в залозі і сприяє графітизації. Тому вони зменшують імовірність відбілювання.

Електроди складаються з мідно-нікелевих стержнів діаметром 3-4мм і спеціального покриття. Знаходять застосування в промисловості електроди марок МНЧ-1 зі стрижнем з монель-металу. Зварку ведуть електродами діаметром 3-4мм, не допускаючи перегріву деталі (для цього рекомендуються перерви для охолодження).

Зварювання електродами з монель-металу застосовують і в комбінації з іншими електродами, що дозволяє отримати з'єднання, задовільні по механічній міцності і оброблюваності. Зварювання комбінованими електродами. В якості комбінованих електродів застосовуються железомедние електродів:

1) Мідний стрижень з оплеткой з бляхи товщиною 0,25-0,3 мм, яку у вигляді стрічки шириною 5-7мм навивають на стрижень по гвинтовій лінії.

2) Пучок електродів, що складається з одного або двох мідних стрижнів і сталевого електрода із захисним покриттям будь-якої марки. Пучок зв'язують у трьох-п'яти місцях мідним дротом, і на кінці, що вставляється в електродотримач, прихоплюють між усіма стрижнями.

3) Найбільш вчинені з числа железомедних електродів - електроди марки ОЗЧ-1, що представляють собою мідний стрижень діаметром 4-5мм, на який нанесено покриття, що складається із сухої суміші покриття УОНИ-13 (50%) і залізного порошку (50%), замішаних на рідкому склі.

Зварювання железомеднимі електродами слід вести таким чином, щоб не допускати сильного розігріву зварюваних деталей: на мінімально можливих токах, що забезпечують стабільне горіння дуги, короткими ділянками, з перервами для охолодження деталей, що зварюються.

Загальний недолік железомедних електродів - неоднорідна структура металу шва: м'яка мідна основа і тверді включення залізницею складової, що утрудняють обробку та перешкоджають отриманню високої чистоти обробленої поверхні. Кілька кращою оброблюваністю володіють шви, виконані електродами марки Анч-1, стрижень яких складається з аустенітної сталі і мідної оболонки. На електрод наносять покриття фторістокальціевого типу. У порівнянні железомеднимі електродами вони забезпечують найкращі оброблюваність місць зварювання і стійкість металу шва проти утворення кристалізаційних тріщин.

Зварювання чавуну чавунними електродами. Для зварювання чавуну застосовують чавунні електроди з покриттям, до якого входить графітообразующіе елементи, і електроди з аустенітного нікелевого чавуну з покриттям, що складається з карборунда (55%), і вуглекислого барію (23,7%), замішаних на рідкому склі. Стрижні чавунних електродів виготовляють з круглих сталевих прутків.

Таблиця 1.2.1.Завісімость довжини електрода від його діаметра

Холодне зварювання електродами дуже складно домогтися позитивних результатів, оскільки при великих швидкостях охолодження утворюється структура білого чавуну в шві і біляшовній зоні.

Для попередження відбілювання необхідно забезпечити такий склад металу шва, для якого в цих умовах буде виходити структура сірого чавуну. Це може бути досягнуто шляхом використання спеціальних електродів. Прикладом таких електродів можуть служити електроди марки ЕМЧ, стрижень яких представляє собою чавун з підвищеним вмістом кремнію, а покриття двошарове: 1-й шар - легуючий, 2-й шар забезпечує газову і жужільну захист. При зварюванні цими електродами чавунних деталей з товщиною стінки до 12мм без попереднього підігріву вдається отримати шви і біляшовній зону без відбілювання. Якщо ж цими електродами зварюють масивні деталі, то для отримання якісних з'єднань деталі доводиться підігрівати до 400-450 градусів Цельсія. Для поліпшення оброблюваності і деякого підвищення пластичності металу шва використовують електроди з нікелевих чавунів. Електроди з нікелевих чавунів забезпечують отримання швів, що володіють хорошою оброблюваністю. Тонке покриття, що наноситься на стрижні з нікелевих чавунів, рекомендується наступного складу: карборунд (55%), вуглекислий барій (23,7%), рідке скло (21,3%).

Зварювання виконують в декілька шарів зі зворотно-поступальним рухом кінця електрода. Основний недолік електродів з нікелевих чавунів - підвищена схильність до утворення гарячих тріщин.

Зварювання сталевими електродами з карбидообразующие елементами в покритті. Часто для більш повного випалювання вуглецю в метал шва вводять сильний карбідоутворювачами.

У цьому випадку в основному утворюються карбіди даного елемента, не розчиняються в залозі. Металева основа при цьому виявляється досить обезуглероженной і пластичної. Прикладом можуть служити електроди марки ЦЧ-4 зі стрижнем з низьковуглецевої дроту марок Св-08 або Св-08А і покриттям наступного складу: мармур - 12%, плавиковий шпат - 16%, феррованадий - 66%, феросиліцій - 4%, поташ - 2 %, рідке скло - 30% маси сухої суміші. Цими електродами спочатку облицьовують кромки на малих струмах.

Зварювання виконують паралельними валиками з перекриттям кожного попереднього на половину його ширини. Після другого шару силу струму збільшують на 15-20%. Остаточно оброблення заповнюють електродами УОНІ-13/45.

Область застосування цих електродів - зварювання пошкоджених деталей і заварка дефектів у виливках із сірого і високоміцного чавуну. У разі необхідності можна також зварювати з'єднання сірого і високоміцного чавуну із сталлю.

Зварні з'єднання, виконані цими електродами, мають задовільну оброблюваність, щільність і досить високу міцність.

1.3 Холодна зварювання чавуну

Холодне зварювання електродами з нікелевих сплавів. Електроди з нікелевих сплавів застосовують головним чином для заварки ливарних дефектів, які виявляються в процесі механічної обробки чавунного литва на робочих поверхнях, де місцеве підвищення твердості неприпустимо.

Позитивні властивості таких електродів в тому, що нікель не розчиняє вуглець і не утворює структур, що мають високу твердість після нагріву і швидкого охолодження. Відбілювання зони часткового розплавлення при невеликих її розмірах практично відсутня, так як нікель, проникаючи в цю ділянку, надає позитивну дію.

У той же час нікель і залізо мають необмеженої розчинністю, яка сприяє надійному їх сплавлению. Для виготовлення електродів використовують і мідно-нікелеві сплави: монель-метал, константан, ніхром.

Недоліки цих сплавів - їх висока вартість і дефіцитність, а також велика усадка, що приводить до утворення гарячих тріщин.

Знаходять застосування в промисловості електроди марок МНЧ-1 зі стрижнем з монель-металу і МНЧ-2 зі стрижнем з константана.

Для заварки окремих невеликих дефектів на оброблюваних поверхнях виливків відповідального призначення з сірого і високоміцного чавуну, а також при ремонті обладнання з чавунного лиття, використовують також железонікелевих електроди зі стрижнем, що містить нікель (Ni) - 60% і залізо (Fe) - 40%.

При зварюванні такими електродами забезпечується досить висока міцність металу шва. Прикладом таких електродів можуть служити електроди марки ЦЧ-3А, зі стрижнем з дроту Св-08Н50 і покриттям з доломіту (35%), плавикового шпату (25%), графіту чорного (10%) і феросиліцію (30%), замішаних на рідкому склі.

Необхідно завжди мати на увазі, що всі електроди на основі нікелю дефіцитні й можуть застосовуватися для зварювання чавуну в дуже обмежених кількостях, наприклад, для заварки невеликих раковин в деталях великих розмірів і великої жорсткості.

Холодне зварювання чавуну електродами з низьковуглецевої сталі з установкою шпильок. При зварюванні чавуну низьковуглецевих електродами найбільш слабке місце зварного з'єднання - околошовной зона у кордону сплаву. Крихкість цієї зони і наявність в ній тріщин нерідко призводять до відшарування шва від основного металу. Для збільшення міцності зварного з'єднання (коли до нього не пред'являється інших вимог), застосовують сталеві шпильки, які частково розвантажують найбільш слабку частину зварного з'єднання - місце сплаву.

Шпильки мають різьблення, їх ввертають в тіло деталі, що зварюється. Розміри шпильок зазвичай залежать від товщини зварюваних деталей.

Практикою встановлено наступні рекомендації: діаметр шпильок - 0,3-0,4 товщини деталей, але не більше 12мм, глибина укручування шпильок - 1,5 їх діаметра, але не більше половини товщини зварюваних деталей; висота виступаючої частини - 0,75-1 , 2 діаметра шпильки. Шпильки розташовують у шаховому порядку, на скошених крайках деталей, і в один ряд на поверхні деталі з кожної сторони стику, причому відстань між ними повинна дорівнювати 4-6 діаметрів шпильки.

Для зварювання використовуються електроди типу Е42, Е42А, Е50, Е50А на постійному або змінному струмі.

Зварку ведуть такий спосіб: спочатку обварюють кожну шпильку і облицьовують поверхні крайок електродами діаметром 3мм на малих струмах. Потім на облицьовані кромки і шпильки наплавляють валики і остаточно заповнюють оброблення (ріс.1.3.1, а, б).

Рис. 1.3.1. Зварювання чавуна з застосуванням сталевих шпильок: а - установка шпильок при V-подібної підготовки кромок; б - Обварку шпильок;

Для зниження змісту вуглецю в металі шва рекомендується виконувати зварювання по шару флюсу, що містить до 30% залізної окалини (наприклад: бури 50%, каустичної соди 20%, залізної окалини 30%).

2. Охорона праці і техніка безпеки при виробництві газозварювальних та електрозварювальних робіт

2.1 Охорона праці при експлуатації газових балонів

Балони призначені для зберігання і транспортування відносно невеликої кількості певного виду газу: стиснутого, зрідженого або розчиненого.

Верхня частина балона має горловину, в яку на різьбленні встановлюють запірний вентиль з бічним випускним штуцером. Якщо балон знаходиться в неробочому стані, то на штуцер нагвинчують заглушку. Для захисту вентиля від пошкодження на балон встановлюють металевий або пластмасовий ковпак. Балони слід оберігати від падінь та ударів, а також високих і низьких температур. Граничний робочий тиск у балоні при температурі 20 градусів Цельсія для стиснутих і розчинених газів становить 15 МПа, а для зріджених - 3 МПа.

На верхній сферичній частині кожного балона нанесені такі дані:

товарний знак заводу-виготовлювача;

номер балона;

маса порожнього балона;

дата виготовлення і наступної перевірки;

робочий тиск;

пробне гідравлічний тиск;

місткість балона;

клеймо ВТК;

У зв'язку з тим, що ацетилен при тиску 20 кПа стає вибухонебезпечний, для його безпечного зберігання та транспортування при більш високому тиску внутрішню порожнину балона заповнюють пористою масою - березовим активованим вугіллям, просоченим ацетоном, добре розчиняються ацетилен.

Балони, що знаходяться в експлуатації, піддаються перевірці не рідше, ніж один раз на п'ять років. Результати перевірки в журнал випробувань.

Перевірка включає в себе огляд зовнішньої поверхні балона, пористої маси та пневматичне випробовування.

Балони для ацетилену, заповнені пористою масою при перевірці відчувають азотом під тиском 3,5 МПа, занурюючи їх у воду на глибину не менше 1 метра. Ступінь чистоти азоту, що застосовується для випробування балонів, повинна становити не менше 97%. До балонів для кисню висувають такі вимоги: необхідно, щоб балони були справні, пофарбовані в блакитний колір, і мали напис "кисень".

Наповнювати балони газом забороняється, якщо несправні вентилі, корпус, балон погано пофарбований.

2.2 Техніка безпеки при зварюванні чавуну

Робота зварювальника пов'язана з переміщенням вантажів підйомно-транспортними пристроями, тому зварники повинні бути атестовані на право виконання зварювальних робіт. Ділянка гарячого зварювання повинен бути обладнаний додатковим пиловідводним пристроєм для видалення виділяється при зварюванні пилу. Додаткове відсмоктує пристрій повинен встановлюватися на відстані 1-1,2 м від місця зварювання і створювати швидкість руху забрудненого повітря в перетині відсмоктування порядку 8 м / с. При холодній дугового зварювання чавуну покритими електродами мати додаткову вентиляцію не обов'язково.

Будь-який вид зварювання чавуну, що супроводжується виділенням отруйних парів (міді, цинку, марганцю та інших) повинен виконуватися зварником у фільтруючому шланговому протигазі.

При пайку чавуна припоєм з міді і її сплавів зварнику необхідно працювати в респіраторі (ШБ-1, "Лепесток", "Астра-2" та ін)

3. Заходи по захисту навколишнього середовища

При зварювальних роботах повітряне середовище виробничих приміщень забруднюється зварювальними аерозолями, до складу яких можуть входити оксиди марганцю, хрому, цинку і кремнію, фтористі та інші сполуки, а також гази (оксиди вуглецю та азоту, озон і ін.) Ці речовини надають несприятливий вплив на навколишнє середовище.

Особливе місце серед забруднювачів займають радіонукліди, які небезпечні тим, що вбивають усе живе, а природа не може від них самоочищатися, так як періоди напіврозпаду нуклідів тривають роки і десятиліття.

У повітря і водне середовище викидається колосальну кількість золи, пилу, оксидів, а також багато фосфору, фтору, миш'яку, ртуті, селену, бору та ін, причому мова йде не тільки про зварювання, а й про інші, більш шкідливих для навколишнього середовища галузям сучасної промисловості.

Головними забруднювачами повітря і води в промисловості є: енергетика - 28,5%; кольорова металургія - 21,6%; чорна металургія - 15,2%; нафтовидобуток - 7,9%, на всі інші галузі припадає 21,7%;

Проблема очищення димових газів є двоєдиної: з одного боку - це захист здоров'я людини, з іншого - можливість повернення у виробництво цінних речовин.

Захист навколишнього середовища - це комплексна проблема, яка потребує зусиль фахівців багатьох спеціальностей. Найбільш ефективною формою захисту навколишнього середовища від шкідливого впливу викидів промислових підприємств є повний перехід до безвідходних і маловідходних технологій.

Методи очищення газових викидів і стічних вод класифікуються наступним чином:

по виду забруднення - від пиловиносу, туману, бризок; очищення стічних вод від твердих частинок, маслопродуктов (відстоювання, проціджування);

За процесу очищення - механічні (фільтри, циклони, пиловловлювачі) та фізико-хімічні (абсорбери, печі, каталізатори); стічні води очищаються гідромеханічним (проціджування і відстоювання), хімічним (нейтралізація) і термічним (випарювання і спалювання) шляхом.

Важливим напрямом екологізації промислового виробництва слід вважати: вдосконалення технологічних процесів та розробку нового устаткування з меншим рівнем викидів, домішок і відходів в навколишнє середовище; екологічну експертизу всіх видів виробництва і промислової продукції; заміну токсичних відходів на нетоксичні; широке застосування додаткових методів і засобів захисту. В якості додаткових методів засобів захисту застосовують: апарати для очищення газових викидів, стічних вод від домішок; глушники шуму при викиді газів в атмосферу. Ці засоби захисту постійно вдосконалюються і широко впроваджуються в технологічні та експлуатаційні цикли в усіх галузях народного господарства.

Висновок

Зварювальна техніка та технологія розвиваються все швидше і швидше, підкоряючись швидкості нового часу. Удосконалюються вже давно відомі прийоми зварювання і освоюються нові. Метали, які вважалися незварюваний (наприклад, титан і вольфрам), тепер піддаються зварюванню.

З впровадженням передових технологій вдосконалюються методи зварювання металів і сплавів, які погано піддаються обробці зварюванням. У числі таких матеріалів та чавуни. Можливість впливати на будову чавуну, варіюючи хімічний склад, умови кристалізації та термічної обробки робить чавун універсальним ливарним матеріалом з широким спектром експлуатаційних властивостей. Однак, разом з тим цей сплав дуже крихкий і неміцний, що припускає використання зварювання в ремонтних цілях. Про способи, прийоми та матеріалах для зварювання чавуну я розповів (сподіваюся, досить об'ємно), у своїй дипломній роботі. Безумовно, час не стоїть на місці, і доказом цього є створення нових, набагато більш ефективних способів зварювання (це відноситься не тільки до зварювання чавуну).

І на закінчення, я хочу сказати: яким би досконалим не було обладнання і технології, ніщо не зможе замінити людину - його знань, майстерності, навичок та щирої відданості своїй справі. Адже навіть при високому ступені автоматизації залишається ще багато робіт, недоступних для виконання різного роду автоматів та роботам (і мова йде не тільки про зварювання).

Література

1) Беккер А.А., Агаєв Т.В. Охорона та контроль забруднення природного середовища. С.-П.: Гідрометіздат, 2003.

2) Болховітов Н.Ф. Металознавство і термічна обробка. М.: Машгиз, 2003.

3) Глізманенко Д.Л. Зварювання та різання металів. М.: Вища школа, 2002.

4) Голіцин О.М. Основи промислової екології. М.: Академія, 2002.

5) Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металознавство зварювання. М.: Машгиз, 2002.

6) Рибаков В.М. Дугова зварка. М.: Вища школа, 2003.

7) Соколов І.І. Дугове зварювання та різання металів. М.: Вища школа, 2003.

8) Яковлєв А.П., Фоміних В.П. Електрозварювання. М.: Вища школа, 2002.