Зварювання та праця зварника

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Дипломна робота

На тему:

Зварювання та праця зварника

Введення

Історія зварювання

Сучасний технічний прогрес у промисловості нерозривно пов'язаний з вдосконаленням зварювального виробництва. Зварювання як високопродуктивний процес виготовлення нероз'ємних з'єднань знаходить широке застосування при виготовленні металургійного, хімічного та енергійного обладнання, різних трубопроводів, у машинобудуванні, у виробництві будівельних та інших конструкції.

Зварювання - такий же необхідний технологічний процес, як і обробка металів, різанням, лиття, кування. Великі технологічні можливості зварювання забезпечили її широке застосування при виготовленні і ремонті суден, автомобілів, літаків, турбін, котлів, реакторів, мостів та інших конструкцій. Перспективи зварювання, як в науковому, так і в технічному плані безмежні. Її застосування сприяє вдосконаленню машинобудування та розвитку ракетобудування, атомної енергетики, радіо електроніки.

Про можливість застосування «електричних іскор» для плавлення метолом ще в 1753г. говорив академік Російської академії наук Г.Р. Ріхман при дослідженнях атмосферної електрики. У 1802р. професор. Санкт-Петербурзької військово-хірургічної академії В.В. Петров відкрив явище електричної дуги і вказав можливі області її практичного використання. Проте знадобилося багато років спільних зусиль вчених та інженерів, спрямованих створення джерел енергії, необхідних для реалізації процесу електричного зварювання металів. Можливу роль у створенні цих джерел зіграли відкриття та зображення в області магнетизму і електрики.

У 1882р. російський учений інженер М.М. Бенардос, працюючи над створенням акумуляторних батарей, відкрив спосіб електродугового зварювання металів неплавким вугільним електродом. Їм був розроблений спосіб дугового зварювання в захисному газі і дугове різання металів.

У 1888р. російський інженер Н.Г. Славянов запропонував проводити зварювання плавким металургійним електродів. З його ім'ям пов'язаний розвиток металургійних основ електричного дугового зварювання, розробка флюсів для впливу на склад металу шва, створення першого електричного генератора.

У середині 1920-х рр.. інтенсивні дослідження процесів зварювання були розпочаті у Владивостоці (В. П. Вологдін, М. М. Рикалін), в Москві (Г. А. Ніколаєв, К. К. Окерблом). Особливу роль у розвитку та становленні зварювання в нашій країні відіграв академік Є.О. Патон, який організував у 1992р. лабораторію, а потім інститут електрозварювання (ІЕЗ).

У 1924р-1934гг. В основному застосовували ручну зварку електродами з тонкими іонізуючими (крейдяними) покриттями. У ці роки під керівництвом академіка В.П. Вологдина були виготовлені перші вітчизняні котли та корпусу кількох судів. З 1935 - 1939рр. почали застосовувати товсто покриті електроди, в яких стрижні виготовляли з легованої сталі, що забезпечило широке використання зварювання у промисловості та будівництві. У 1940-і рр.. була розроблена зварювання під флюсом, яка дозволила підвищити продуктивність процесу і якість зварних виробів, механізувати виробництво зварних конструкцій. На початку 1950-х рр.. в інституті електрозварювання ім. Є.О. Патона створюють електрошлакового зварювання для виготовлення великогабаритних деталей з литих і кованих заготовок, що знизило витрати при виготовленні обладнання важкого машинобудування.

З 1948р. отримали промислове застосування способи дугового зварювання в захисних газах: ручна зварка неплавялись електродом, механізована і автоматичне зварювання не плавляться і плавкими електродами. У 1950-1952р в ЦНИИТМАШ за участю МГТУ ім. Н.Е. Баумана і ІЕЗ імені Е.О Патона був розроблений високопродуктивний процес зварювання низьковуглецевих і низьколегованих сталей у середовищі вуглекислого газу забезпечує високу якість зварних з'єднань.

В останні десятиліття створення науковцями з нових джерел енергій - концентрованих електронного і лазерного променів - зумовило появу принципово нових способів зварювання плавленням, що одержали назву електронно-променевої і лазерної зварки. Ці способи зварювання успішно застосовують в нашій промисловості.

Зварювання знадобилася і в космосі. У 1969р. знайшли космонавти В. Кубасов та Г. Шонін і в 1984р С. Савицька та В. Джанібеков привели в космосі зварювання, різання, та пайку різних металів.

Газове зварювання, при якій для плавлення металу використовують теплоту палаючої суміші газів, також відносяться до способів зварювання плавленням. Спосіб газового зварювання був розроблений в кінці ХІХ .., коли почалося промислове виробництва кисню, водню та ацетилену, і є основним способом зварювання металів.

Найбільше розповсюдження отримала газове зварювання із застосуванням ацетилену. В даний час обсяг газозварювальних робіт у промисловості значно скорочений, але її успішно застосовують при ремонті виробів з тонколистової сталі, алюмінію і його сплавів, при пайці і зварювання міді, латуні та інших кольорових металів використовують в сучасних продуктивних процесах газо-термічну різання, наприклад при цехових умовах і на монтажі.

До зварювання із застосуванням тиску відносяться контактне зварювання, при якій використовується теплота, що виділяється в контакті зварюються частин при проходженні електричного струму. Розрізняють точкову, стикове, шовного та рельєфного контактне зварювання.

Основні способи контактного зварювання розроблені в кінці ХlХ. У 1887р. М.М. Бенардос отримав момент на способи точкового і шовного контактного зварювання між вугільними електродами.

Пізніше, коли з'явилася електроди з міді та її сплавів, ці способи контактного зварювання стали основними.

Контактна зварювання займає провідне місце серед механізованих способів зварювання в автомобілі будові при з'єднанні тонколистових штампованих конструкцій кузова автомобіля. Стиковий зварюванням з'єднують стики залізничних рейок, стики магістральних трубопроводів. Шовну зварювання застосовують при виготовленні тонкостінних ємностей. Рельєфна зварювання - найбільш високопродуктивний спосіб арматури для будівельних залізобетонних конструкцій. Конденсаторну контактне зварювання широко використовують в радіотехнічної промисловості при виготовленні елементної бази і мікросхем. Одне з найбільш розвиваються, у зварювальному виробництві - широке використання механізованого та автоматичного зварювання. Мова йде як про механізації та автоматизації самих зварювальних процесів (тобто перехід від ручної праці зварника до механізованого), так і про комплексної механізації і автоматизації, що охоплює всі види робот, пов'язані з виготовленням зварних конструкцій (заготівельні, складальні та ін) і створенням потокових і автоматичних виробничих ліній. З розвитком техніки виникає необхідність зварювання деталей різної товщини з різних матеріалів, у зв'язку з цим постійно розширюється набір застосовуваних видів і способів зварювання. В даний час зварюють деталі товщиною від декількох мікрометрів (мікроелектроніці) до десятків сантиметрів і навіть метрів (у важкому машинобудуванні). Поряд з конструкційними вуглецевими і низьковуглецевої стали все частіше доводиться зварювати спеціальні сталі, легкі сплави і сплави на основі титану, молібдену, хрому, цирконію та інших металів, а також різнорідні матеріали.

В умовах безперервного ускладнення конструкцій і зростання обсягу зварювальних робіт велику роль грає правильна підготовка - теоретична і практична - кваліфікованих робітників - зварювальників.

1. Зварювання

1.1 Класифікація видів зварювання

Розрізняють більше 150 видів зварювальних процесів. ГОСТ 19521 - 74 зварювальні процеси класифікує за основним фізичним, технічним і технологічним ознаками.

Основа класифікації за фізичними ознаками - вид енергії, що застосовується для отримання зварювального з'єднання. За фізичними ознаками всі зварювальні процеси відносять до одного з трьох класів: термічної, термомеханічної, і механічному.

Термічний клас - всі види зварювання плавлення, здійснювані з використанням теплової енергії (газова, дугова, електрошлакове, плазмове, електронно - променева та лазерна).

Термомеханический клас - всі види зварювання здійснювані з використанням теплової енергії і тиску (контактна, дифузійна, ковальська, газо - і дугопрессовая).

Механічний клас - всі види зварювання, тиском, провідімие з використанням механічної енергії (холодна, тертям, ультразвукова і вибухом).

За технічними ознаками зварювальні процеси класифікує в залежності від способу захисту металу в зоні зварювання, безперервності процесу і ступеня його механізації.

1.2 Високопродуктивні види РДС

Щоб полегшити працю зварника і для підвищення продуктивності праці застосовують різні високопродуктивні види зварювання.

- Зварювання пучком електрода - два чи кілька електрода з'єднують в пучок (двох трьох місцях зварюють контактні кінці один з одним) і електродотримачів ведуть зварювання. При зварювання пучком електрода контакт відбувається між зварюваних виробом і одним стрижнів електродів у міру оплавлення, контакт переходить на наступний стрижень. При зварювання пучком електрода можна користуватися підвищеною силою струму.

- Зварювання з глибоким проваром - на стрижень електрода наноситися, більш товстий шар покриття збільшуючи цим теплову силу дуги і підвищити її проплавляються дії, тобто збільшити глибину розплавлювання основного металу. Зварку ведуть короткою дугою, горіння якої підтримується за рахунок операнія козирка покриття на основний метал застосовують при зварювання кутових і таврових з'єднаннях.

- Зварювання похилим електродів - електрод укладається в оброблення шва для утримання електрода в обробленні і для ізоляції та захисту дуги застосовують мідні накладки довжина дуги в процесі горіння дорівнює товщина шару покриття діаметр електрода 6-10мм, а довжина електрода 800-1000мм.

- Зварювання електрода великим діаметрів - 8-12мм і величина струму від 350-600А але має свої недоліки:

1. Важко виконувати у вузьких місцях.

2. Швидке стомлюваність зварника.

3. Виникає значне магнітне дуття.

- Ванна зварювання виконують одним або декількома електродами при підвищеній величиною струму це забезпечує розігрів зварюваних елементів для утворення великої ванни рідкого металу яку утримують спеціальною формою в процесі зварювання наплавлений метал постійно знаходиться в рідкому стані в кінці процесу зварювання для прискорення і охолодження зварювальної ванни дуги періодично переривають .

- Безогарковая зварювання - електрод не закріплюється в тримачі, а приварюється до нього торцем, що дозволяє використовувати весь стрижень.

1.3 Види зварювання

- Ручне дугове зварювання.

- Газова зварювання та різання.

- Напівавтоматичне зварювання

- Автоматичне зварювання під шаром флюсу та в середовищі захисних газів.

- Аргону - дугове зварювання

- Електроконтактні зварювання

2. Спеціальна частина

2.1 Призначення та опис конструкції

Трубопровід служить для транспортування холодної, гарячої води в приміщенні для опалення, стислих газів, пари. Дана робота складається з двох роздільних ділянок труби з'єднаних між собою за допомогою ручного електродугового зварювання.

2.2 Вибір та опис матеріалу

Для виготовлення конструкції застосовується сталь марки сталь 3 низьковуглецевий, відноситься до групи добре зварюються. Вуглецю в ній до 0,25%, марганцю 0,5%, кремнію 0,35%.

Для зварювання низьковуглецевих сталей застосовуються електроди марок: ОЗС - 3; ОЗС - 4; МР - 3, стрижень цих електродів виготовлений з дроту марки св - 08А. До складу покриття входить: 30 - 50% двоокису титану, польовий шпат, феромарганець, рідке скло.

Цей електрод дасть найменшою відсоток розбризкування металу, придатний для зварювання на постійному і змінному струмі, він є, не шкідливий для організму людини, тому широко використовується промисловості.

2.3 Вибір обладнання та технічні характеристики джерел живлення

Я вибрав зварювання трубопроводу. Для заварки труби трансформатор ТДМ - 401 найбільш зручний, тому що легко можна підібрати силу струму. Сам трансформатор складається з замкнутого сердечника, первинної та вторинної обмотки. При послідовному з'єднанні первинної та вторинної обмоток трансформатора в електричний ланцюг включається частина витків первинної обмотки, отримують діапазон малих струмів.

При паралельному з'єднанні обмоток в електричний ланцюг включаються всі гілки первинної обмотки, отримують діапазон великих струмів.

Вторинна обмотка рухлива, за допомогою її ведеться регулювання сили струму.

2.5 Підготовка металу під зварку

У місці зварювання трубопроводу кромки ретельно зачищають залізною щіткою від бруду, масла, іржі які призводять до утворення дефектів.

Від стану поверхні крайок, що зварюються значною мірою залежить якість зварних швів.

2.6 Складання конструкції

При складанні важливо забезпечити необхідну точність, і збіг кромок зварюваних елементів.

Для точної складанні деталей під зварювання потрібно використовувати вимірювальні інструменти.

А велику увагу потрібно звертати, що при нагріванні металу може деформуватися при зварювання кореня шва потрібно бути особливо уважним ретельно зачистити від шлаку.

Прихватки роблять електродом діаметром 3 мм

2.7 Вибір режиму зварювання

Діаметр електрода вибирають залежно від товщини металу, катета шва, положення шва в просторі.

Примірне відношення між товщиною металу (s) та діаметром електрода при зварюванні шва в потрібному положення складають:

Sмм 1 - 2 3 - 5 4 - 10 12 - 24 30 - 60

dмм 2 - 3 3 - 5 4 - 5 5 - 6 і більше

Сила зварювального струму звичайно встановлюється в залежності від обраного діаметра електрода.

При зварюванні швів у нижньому положенні сила струму може бути визначена станом Jд = (20 +60) d Jсв (40 ÷ 60) для електродів діаметром менше 3мм Jд = 30 d.

Напруга дуги 18 - 20, ширина шва 15 - 16мм довжина дуги 1 - 0,5 мм від основного металу,

Jсв ≈ 80 - 120 H

Нижнє положення Jсв ≈ 120А

Горизонтальне положення Jсв ≈ 100А

Вертикальне положення Jсв ≈ 80А.

Стельове положення Jсв ≈ 60А

2.8 Витрата зварювального матеріалу

Витрата покритих електродів визначають: множимо маси наплавленого металу на коефіцієнт витрати.

Gnе = Gн * Кр (кг, гр)

Gnе - маси покритих електродів.

Gн - маси спрямованого металу

Кр - коефіцієнт витрати електродів

Кр = 1.5 - 1.8

для покритих електродів при РДС

Gн = 7.85 * F * L

Gн = 7.85 г/см3 * 0.32 см2 * 49.9 см = 125

Gне = 125 * 1 * 7 = 212 * 5 ≈ 212

G одного електрода = (4 * 970кг) / 125шт = 39 * 76 гр

Кількість електродів 212гр / (39 * 76) = 5 * 33 ≈ 6шт

Витрата зварювальних електродів на виріб склало 6 електродів

2.9 Визначення норми часу

Норма часу на зварювання. Т

Т = t0/Куч

де:

t0 - основний час

Куп - коефіцієнт враховує організацію праці приймають при РДС 0.25 - 0.40.

Час горіння дуги Т0 визначається за формулою:

t0 = 7.85 * F * L / hнj

де 7.85 - питома щільність стали г/см2

F - площа перетин шва - при товщині металу 8мм

F = 64см2 / 2 = 0.32 см2

L * Fм = 1 / 2 * а2 довжина шва

L = Ø * П L = 159 * 3.14 = 499.26 ≈ 499мм

Lн - коефіцієнт налавкі для електродів МР - 3 Lн = 16 г / нч

J - зварювальний струм, А J = 30 * dеК

К - коефіцієнт зниження потужності дуги при зварювання на змінному струмі (0.7-0.97)

30 - це ампери на мм електрода

J = 30 * 3 * 0.97

J = 87 * 3 ≈ 90A

t0 = (7.85 г / см 3 * 0.32 см 2 * 49.9 см) / (16гр * 7 * 90А) = (125 * 34мм) / 1440 = = 0.08 год

Т = 0.08/0.25 = 0.68 = 32 хв

Знадобилося 32 хв.

2.10 Техніка та послідовність зварювання

Для 170 труби я за розрахунками зробив три прихватки, прихватка довжиною 30мм.

Прихватки наносяться через кожні 30мм.

Для зварювання кореня шва я вибрав електрод діаметром 3мм.

Для зварювання другого шва я вибрав 4мм.

Для проходження другу шва потрібно робити коливальні рухи з боку в бік для захоплення (зварювання) обох крайок.

3. Технічний контроль

3.1 Організація контролю якості

Дефекти у зварних з'єднаннях можуть бути викликані поганою якістю зварних матеріалів, неточної збіркою і підготовкою стиків під зварювання, порушенням технології зварювання, низькою кваліфікацією зварювальника та іншими причинами. Завдання контролю якості сполук - виявлення можливих причин появи шлюбу та його попередження.

Роботи з контролю якості зварювальних робіт проводять у три етапи:

- Попередній контроль, що проводиться до початку робіт:

- Контроль у процесі складання і зварювання (за операційний).

- Контроль якості зварних з'єднань.

- Попередній контроль включає в себе: перевірку кваліфікації зварників, дефектоокопістов та ІТП, керівних роботами по складанню, зварювання і контролю.

- У процесі виготовлення (поопераційний контроль) перевіряють якість підготовки крайок і збірки, Режими зварювання, порядок виконання швів, зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, за справністю зварювальної апаратури.

- Остання контрольна операція - перевірка якості зварювання у готовому виробі: зовнішній огляд і вимірювання зварних з'єднань, випробування на щільність, контроль ультразвуком, магнітні методи контролю.

Перевірка кваліфікації зварювальника: кваліфікація зварників перевіряють при встановленні розряду. Розряд присвоюють відповідно до вимог, передбачених тарифно - кваліфікаційними довідниками, випробування зварників перед допуском до відповідальних робіт виконують за правилами оттістаціі зварників і фахівців зварювального виробництва.

Контроль якості основного металу. Якість основного металу повинно відповідати вимогам сертифіката, який посилають заводи - постачальники разом з партією металу необхідно зробити зовнішній огляд встановити механічні властивості і хімічний склад металу.

При зовнішньому огляді перевіряють відсутність на металі окалини, іржі, тріщин і інших дефектів.

Попередня перевірка металу з метою виявлення дефектів поверхні - необхідна і обов'язкова операція, завдяки якій можна попередити застосування неякісного металу при зварюванні вироби.

Механічне властивості основного металу визначають випробуваннями стандартних зразків на машинах для розтягування, песо і копрах відповідно до ГОСТ 1497 - 73 металу методи випробування на розтягування.

Контроль якості зварювального дроту: на дріт сталеву наплавочні встановлюють марку і діаметр зварювального дроту, хімічний склад правило приймання та методи випробування, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання.

Кожна бухта зварювального дроту повинна мати металеву бирку на якій зазначено найменування і товарний знак підприємства - виробника зварювальний дріт, на якій немає документації піддають ретельному контролю.

Контроль якості електрода. При зварюванні конструкції, в кресленнях яких зазначений тип електрода, не можна застосовувати електрод, який не має сертифікату. Електрод без сертифіката перевіряють на міцність покриття та зварювальні властивості визначають так само механічні властивості металу шва і зварювального з'єднання виконаного електрода з перевіреній партією.

Контроль якості флюсів. Флюс перевіряють на однорідність за зовнішнім виглядом, визначають його механічний склад, розмір зерна, обсяг масу і вологість.

Контроль заготовок. Перед вступом заготовок на складання перевіряють чистоту поверхні металу, і габарити якості підготовки крайок.

Контроль збирання: зібраному контролюють: зазор між крайками, притуплення і кут розкриття для стикових з'єднань: ширину нахлестки і зазор між місцями для внапуск сполук.

Контроль якості зварювального обладнання та приладів. Перевіряють справність контрольно - вимірювальних приладів, надійність контактів і ізоляції правильність підключення зварювальної дуги, справність замкнутих пристроїв, електродотримача, зварювальних пальників, редукторів, проводів.

Контроль технологічного процесу зварювання: перед тим як переступити до зварювання, зварювальник знайомиться з технологічними картами, в яких вказані послідовність операцій, діаметр і марка застосовуваних електродів, режими зварювання і необхідні розміри зварних швів. Не дотримання порядку накладення швів може викликати значну деформацію.

4. Організація робочого місця

4.1 Вимоги до організації робочого місця

При виконанні виробничих операції за робітником або бригадою робітників закріплюється робочі місце у вигляді певної ділянки виробничої площі, оснащеної згідно вимогою технологічного процесу, відповідним обладнанням та необхідними речами. Робоче місце зварювальника називають зварювальним постом.

Для захисту робітників від випромінювання дуги в постійних місцях зварювання встановлюють для кожного зварника окрему кабіну розміром 2х2, 5 або 2х2.

Стінки кабіни можуть бути зроблені з тонкого заліза, або іншого негорючого матеріалу висотою 1,8 - 2,0 м, для кращої вентиляції не доходять до підлоги на 0,2-0,3 м. Підлога повинна бути з вогнестійкого матеріалу: цегла, бетон, цемент. Стіни фарбують у світло-сірий колір фарбами добре поглинають ультрафіолетові промені. Кабіну обладнають місцевої вентиляцією з повітрообміном 40м3/час на одного робітника.

Вентиляційну віддушину розташовують так, щоб гази, що виділяються при зварюванні, які проходять повз зварника.

Зварювання деталі виробляють на робочому столі висотою 0,5-0,7 м. Кришку столу виготовляють з чавуну товщиною 20-25мм, в ряді випадків на столі встановлюють різні пристосування для складання і зварювання виробів.

До нижньої частини кришки або ніжки столу приварюють сталевий болт, службовець для кріплення струмопровідного дроти від джерела зварювального струму і для проводу заземлення столу. З боку столу є гнізда для зберігання електродів. У шухляді столу зберігається інструмент та технологічна документація. Для зручності роботи в кабіні встановлюють металевий стілець з підйомним гвинтовим сидінням, виготовлені не електропровідного матеріалу. Під ногами у зварника повинен знаходиться гумовий килимок.

Зварювальний пост оснащений генератором або зварювальним трансформатором.

5. Техніка безпеки

5.1 Техніка безпеки при зварювальних роботах

До зварювальних робіт допускаються особи не молодше 18 років після здачі техмінімуму за правилами техніки безпеки.

Організація кожного робочого місця повинна забезпечувати безпечне виконання робот.

Робоче місця повинні бути обладнані різного роду огорожами, захисними і запобіжними пристроями і пристосованими.

Для створення безпечних умов робот зварників необхідно враховувати крім загальних положень техніки безпеки на виробництві та особливості виконання різних зварювальних робіт. Такими особливостями є можливі ураження електричним струмом, отруєння шкідливими газами і парами, опіки випромінюванням зварювальної дуги і розплавленим металом, поразки від вибухів балонів із стисненими та зрідженими газами.

Електрична зварювальна дуга випромінює яскраві видимі світлові промені і невидимі ультрафіолетові та інфрачервоні. Світлові промені надають сліпучі дії. Ультрафіолетові промені викликають захворювання очей, а при тривалій дії призводять опіків шкіри.

Для захисту зору та шкіри обличчя застосовують щитки, маски або шоломи, в оглядові отвори вставляють світлофільтри, що затримують і поглинаючі промені. Для запобігання рук зварників від опіків і бризок розплавленого металу необхідно використовувати захисні рукавиці, а на тіло надягати брезентову спец. одяг.

У процесі зварювання виділяється значна кількість аерозолю, яке призводить до отруєння організму. Найбільш висока концентрація пилу і шкідливих газів в хмарі диму, що піднімається із зони зварювання, тому зварник повинен стежити за тим, щоб потік не падав за щиток. Для видалення шкідливих газів пилу з зони зварювання необхідно пристрій місцевої вентиляції, витяжної та загальнооб'ємне припливної - витяжкою. У зимовий час припливна вентиляція повинна подавати в приміщення підігріте повітря. При отруєнні потерпілого необхідно винести на свіже повітря, звільнити від обмеженої одягу та надати йому спокій до прибуття лікаря, а при необхідності слід застосувати штучне дихання.

5.2 Електробезпека

Ураження електричним струмом відбувається при зіткненні людини з струмоведучими частинами обладнання. Опір людського організму в залежності від його стану (стомлюваність, вологість шкіри, стану здоров'я) змінюється в широких приделах від 1000 до 20000 Ом. Напруга холостого ходу джерел живлення дуги досягає 90В, а стислій дуги - 200В відповідно до закону Ома при несприятливому стані зварника через нього може пройти струм, близький до граничного:

I = r

Для попередження можливого ураження електричним струмом при виконанні електрозварювальних робіт необхідно дотримуватися основних правил:

Корпуси обладнання та апаратури, до яких підведено електричний струм, повинні бути заземлені;

Всі електричні дроти, що йдуть від розподільних щитків і на робочі місця повинні бути надійно ізольовані і захищені від механічних пошкоджень;

Забороняється використовувати контур заземлення, металоконструкції будівель, а також труби водяний і опалювальної систем як зворотного проводу зварювальному колі;

При виконанні зварювальних робіт у нутрії замкнутих судин (казанів, ємностей, резервуарів, ит.п.) слід застосовувати дерев'яні щити, гумові килимки, рукавички, калоші: Зварювання необхідно проводити з підручним, що знаходяться поза судини. Слід пам'ятати, що для освітлювальних цілей усередині судин, а також у вогких приміщеннях застосовують електричний струм напругою не вище 12В, а в сухих приміщеннях - не вище 36В, в судинах без вентиляції зварник повинен працювати не більше 30 хвилин з перервами для відпочинку на свіжому повітрі .

Монтаж, ремонт електрообладнання та спостереження за ним повинні виконувати електромонтери. Зварювальникам категорично забороняється виправляти силові електричні кола. При ураженні електричним струмом необхідно вимкнути струм первинної ланцюга звільнити від його впливу потерпілого, забезпечити до нього доступ свіжого повітря, викликати лікаря, а при необхідності до приходу лікаря зробити штучне дихання.

5.3 Пожежна безпека

Причинами пожежі при зварювальних роботах можуть бути іскри або краплі розплавленого металу і шлаку, необережне поводження з полум'ям пальника при наявності горючих матеріалів в близи робочого місця зварника. Небезпека пожежі особливо слід враховувати на будівельно-монтажних майданчиках і при ремонтних роботах в не пристосованих для зварювання приміщеннях.

Для попередження пожеж необхідно дотримуватися такі протипожежні заходи:

- Не можна зберігати поблизу від місця зварювання вогненебезпечні або легкозаймисті матеріали, а також проводити зварювальні роботи в приміщеннях, забруднених дрантям, папером, відходами дерева іт.п;

- Забороняється користуватися одягом та рукавицями зі слідами масел, жирів, бензину, гасу та інших горючих рідин;

- Виконувати зварювання і різання свіжопофарбованими масними фарбами конструкцій до повного їх висихання

- Забороняється виконувати зварювання апаратів, що перебувають під електричною напругою, і судин перебувають під тиском;

- Не можна проводити без спеціальної підготовки зварювання і різання ємностей з-під рідкого палива;

При виконанні в приміщеннях тимчасових зварювальних робіт дерев'яні підлоги, настили і помости повинні бути захищені від займання листами азбесту або заліза;

Потрібно постійно мати і стежити за справним станом протипожежних засобів --- вогнегасників, ящиків з піском, лопат, відер, пожежних рукавів ит.п., а також містити в справності пожежну сигналізації;

Після закінчення зварювальних робіт необхідно вимкнути зварювальний апарат, а також переконатися у відсутності негайних предметів. Засобами пожежогасіння є вода, піна, гази, пар, порошкові склади та ін

Для подачі води в установки пожежогасіння використовують спеціальні водогони. Піна являє собою концентровану емульсію діоксиду вуглецю у водному розчині мінеральних солей, що містять піноутворюючі речовини.

При гасінні пожежі газами і парою використовують діоксид вуглецю, азот, димові гази і ін

При гасінні гасу, бензину, нафти, що горять електричних проводів забороняється застосовувати воду та пінні вогнегасники. У цих випадках слід користуватися, вуглекислотними або сухим вогнегасниками.

6. Охорона навколишнього середовища

Відповідно конституцією в інтересах нині живе, і майбутніх поколінь вживаються заходи для охорони та раціонального використання землі та її надр, водних ресурсів і рослинного і тваринного світу, для збереження в чистоті повітря і води, забезпечення відтворення природних багатств і поліпшення навколишнього середовища людини. Ці заходи в річних планах підприємств групуються за розділами: охорона і використання водних ресурсів, охорона повітряного басейну, охорона і раціональне використання земель, охорона та використання мінеральних ресурсів.

Охорона і використання водних ресурсів передбачають заходи зі зведення споруд для забору води і водойм, очищення стічних вод, систем оборотного водопостачання з метою зменшення безповоротних втрат води та ін

У зварювальному виробництві на багатьох підприємствах застосовують систему зворотного водопостачання воду, що використовується для охолоджування зварювального обладнання, багаторазово використовують після її природного охолодження.

Охорона повітряного басейну передбачає заходи по знешкодженню шкідливі для людини та навколишнього середовища речовин, що викидаються з газами, що відходять: споруди очисних установок у вигляді мокрих сухих пило вловлювачів, для хімічної та електричної очищення газів, а також для уловлювання цінних речовин, утилізації відходів та ін Наприклад , з відведених продуктів згоряння виробляють зріджений вуглекислий газ для зварювальних і інших цілей.

Охорона і раціональне використання земель передбачає заходи, спрямовані на скорочення виходу земель з сільськогосподарського обороту, запобігання їх від епозіі та інших руйнівних процесів, рекультивацію земель та ін

Охорона та раціонального використання мінеральних ресурсів передбачають заходи щодо вдосконалення систем і методів розробки родовищ корисних копалин і схем збагачення руд, використання відходів металургійного виробництва та машинобудування, підвищення з руд покупних цінних компонентів і ін Діяльність підприємства не повинна порушувати нормальних умов роботи інших підприємств та організації , погіршувати побутові умови населення. З цією метою в газових планах передбачаються також заходи по боротьбі з виробничими шумами, вібраціями, впливами електричних і магнітних полів. Шум, створюваний зварювальним обладнанням, повинен бути мінімальним.

Джерела живлення зварювальної дуги, а також ряд електричних пристроїв, застосовуваних у зварювальних автоматах і напівавтоматах, створюють перешкоди і радіо-і теле прийому. З метою усунення цього явища в усіх типах зварювального устаткування, що створює такі перешкоди, встановлюють помехозащитность пристрою.

Дефекти зварних швів

Найменування дефекту

Спосіб виявлення

Спосіб усунення

1. Непровар поднаплавов

Зовнішній огляд.

Вирубка дефектного місця і подальша заварка.

2. Подрез

Зовнішній огляд і вимірювання щупом.

Зачистка, підрізка ділянок і заварка.

3. Хвилястість шва різко вираженими кордонами.

Зовнішній огляд.

Вирубка дефектного місця.

4. Нерівномірні утворення складок.

Зовнішній огляд.

Вирубка дефектного місця.

5. Різні розміри здається кутового шва.

Вимірювання шаблоном.

1) при К і К обробка шва.

2) при К і К Х підварювання.

6. Неправильна висота швів.

Вимірювання шаблоном. Примітка місцеві відхилення у висоті наплаву перевищують допуски не повинні бути більше 10% від загальної довжини шва місцевого відхилення до 15 мм

а) обробка шва до основного розміру.

б) підварювання з попередньою зачисткою.

7. Нерівномірне ширина наплаву.

Вимірювання шаблоном.

Підрублювання шва.

Література

1. Виноградов В.С. Обладнання та технологія дугового автоматичного і механізованого зварювання, М: 1997 року;

2. Рибаков В.М. Дугова і газова зварка, М: ВШ, 1986 року.

3. Степанова В.В. Довідник зварника, М: 1982 року.

4.Фоміних В.П. Електрозварювання, М: В.Ш. .., 1978 року.

5. Чернишов Г.Г. Зварювальне справу, М: 2003 року.

Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Диплом
88.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Технологічні основи процесу зварювання металів і сплавів е класифікація прогресивні способи зварювання
Праця жінок
Небезпечний праця
Праця аптечних працівників
Праця неповнолітніх працівників
Дитяча праця і дитячий заробіток
Праця і розвиток особистості учня
Праця як засіб естетичного виховання
Шолохов м. а. - Праця і почуття власності.
© Усі права захищені
написати до нас