Жаростійкі бетони

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст

Введення

Матеріали для виробництва жаростійких бетонів

Вимоги до матеріалів для виготовлення жаростійких бетонів

Розрахунок складу жаростійкого бетону

Список використаної літератури

Введення

Жаростійкий бетон - це спеціальний бетон, здатний не змінювати необхідні фізико-механічні властивості при тривалому впливі високої температури (понад 200 ° С). Залежно від в'яжучого речовини розрізняють жаростійкі бетони на портландцементі і шлакопортландцементі, на високоглиноземисті і глиноземистому цементі і на рідкому склі.

Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратіруются зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем.

Види жаростійких бетонів

За гранично допустимій температурі застосування жаростійкі бетони поділяються на 14 класів:

Клас

Гранично допустима температура застосування, ° С:

3

300

6

600

7

700

8

800

9

900

10

1000

11

1100

12

1200

13

1300

14

1400

15

1500

16

1600

17

1700

18

понад 1800

По міцності на стиск жаростійких бетонів відповідно до СТ РЕВ 1406-78 встановлені такі класи: В1; В1, 5; В2; В2, 5; В3, 5; В5; В7, 5; В10; В12, 5; В15; В20; В25; В30; В35; В40.

Розрізняють жаростійкі бетони наступних марок:

за середньою густиною: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800;

по термічній стійкості у водних теплосменах (бетони щільної структури з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40

по термічній стійкості у повітряних теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетони щільної структури 500-1100 кг / м 3) Твз5, Твз10 (бетони комірчастої структури 600-1000 кг / м 3)

по морозостійкості (бетони щільної структури з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): F15, F25, F35, F50, F75

по водонепроникності (бетони з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): В2, В4, В6, В8

Для жаростійких бетонів марок середньої щільності D300-D1100 термічна стійкість у водних теплосменах, морозостійкість і водонепроникність не нормується. Для жаростійких бетонів марок по середній щільності D300 і D400 не нормується термічна стійкість в повітряних теплосменах.

Залежно від способу укладання і ущільнення бетонної суміші, розрізняють жаростійкі бетони: вібровані, трамбованої, пресовані, торкретірованние (нанесення пневмо-або механічним способом).

Матеріали для виробництва жаростійких бетонів

Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральною добавкою (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту).

Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С.

Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземний цемент з вмістом глинозему 65-80%, в поєднанні з високоогнеупорні заповнювачем його застосовують при температурах до 1700 ° С.

Настільки ж високої вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні сполучні: фосфорна кислота алюмофосфати і магнійфосфати.

Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурах до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання.

Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням.

Бескварцевие вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С.

Для бетону, який працює при температурах 700-900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, не схильні до розпаду.

При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітова руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів.

Вимоги до матеріалів для виготовлення жаростійких бетонів

1. В'яжуче

У табл. 1 наведено види в'яжучих для жаростійкого бетону, нормативні документи, вимогам яких вони повинні відповідати, а також додаткові вимоги, що враховують специфіку їх застосування в жаростійкого бетону.

Таблиця 1

п.п.

В'яжуче

Нормативний документ

Додаткові вимоги

1

2

3

4

1

Портландцемент, портландцемент з мінеральними добавками, швидкотверднучий портландцемент

ГОСТ 10178

Марка цементу не нижче 400. Для бетонів з гранично допустимою температурою застосування вище 300 ° С вживають тільки з тонкомолотої добавкою

2

Шлакопортландцемент

ГОСТ 10178

Марка не нижче 400. Необхідність введення тонко меленої добавки визначається величиною залишкової міцності бетону, яка повинна бути не нижче вимог табл. 9

3

Глиноземистий цемент

ГОСТ 969-77

Марка цементу не нижче 400

4

Високоглиноземний цемент

ТУ 21-20-60-84 і ТУ 6-03-339-78

Марка не нижче 400. Для бетонів, призначених для роботи в умовах агресивного водневої середовища, вміст оксиду заліза не повинен перевищувати 0,05% і оксиду кремнезему 0,1%

5

Рідке скло силікат натрію розчинний

http://www.complexdoc.ru/ntd/483158

ГОСТ 13078

Модуль рідкого скла 2,4-3. Модуль визначається за ГОСТ 13078-81 * або дод. 1. Щільність рідкого скла 1,34-1,38 г / см 3

6

Ортофосфорна кислота

ГОСТ 10678

Концентрація ортофосфорної кислоти 50 або 70% залежно від складу бетону. Методика розведення кислоти дана в прил.2

2. Затверджувачі

Для забезпечення процесів твердіння жаростійких бетонів на рідкому склі необхідне введення затверджувачів, вимоги до яких наведено в табл. 2. Нефеліновий шлам є вторинним продуктом виробництва алюмінію з нефелінових породи і для вживання повинен бути розмелений до питомої поверхні, значення якої наведено в табл. 2. Шлаки, саморассипающіеся в результаті силікатного розпаду, так само є вторинними продуктами феросплавних і металургійних заводів і можуть використовуватися без додаткового помелу.

Таблиця 2

пп

Затверджувачі

Нормативний документ

Додаткові вимоги

1

Кремнефтористий натрій технічний

ТУ 6-08-01-1-81

Зміст Na 2 SiF 6 не менше 93%

2

Нефеліновий шлам

-

Хімічний склад: СаО -50 ...... 55%; SiO 2 - 25 ... 30%; FeO не більше 4%; Al 2 O 3 - не більше 5%, п.п.п. - Не більше 4,5%. Питома поверхня не менше 2500 см 2 / г

3

Шлаки саморассипающіеся в результаті силікатного розпаду

ТУ 14-11-181-79

Хімічний склад: SiO 2 -25 ...... 30%, СаО - 40 ...... 50%, Fe 2 O 3 + FeO не більше 1%, А1 2 О 3 - 4 .. 8% та інших домішок не більше 20%. Питома поверхня не менше 3000 см 2 / г

3. Тонкомолоті добавки

Тонкомолоті добавки вводять в жаростійкий бетон на портландцементі для зв'язування вільного гідроксиду кальцію і забезпечення стійкості бетону в умовах впливу високих температур; в жаростійкий бетон на рідкому склі - для підвищення температури застосування, поліпшення легкоукладальності бетонної суміші та забезпечення щільної структури бетону; в жаростійкий бетон на ортофосфорної кислоті - для забезпечення тверднення, поліпшення легкоукладальності бетонної суміші та забезпечення щільної структури бетону. Тонкомолоті добавки можуть бути промислового виготовлення або приготовлені помелом відповідних матеріалів до питомої поверхні не менше 2500 см 2 / г, в яких вміст вільних оксиду кальцію СаО і оксиду магнію Mg О в сумі не повинно перевищувати 3%, а карбонатів - не більше 2%.

Види тонкомелених добавок та основні вимоги до них наведені в табл. 3.

Таблиця 3

п.п.

Тонкомолоті добавка

Нормативні документи, яким повинні відповідати добавки

Зміст основних компонентів,% 0

Рекомендується застосовувати для бетонів





з гранично допустимою температурою, ° С, не більше

з в'яжучим

1

2

3

4

5

6

1

Шамотна

ГОСТ 23037-78 *

А l 2 О 3 - 28 - 45,

F е 2 O 3 - не більше 5,5

1200

Портландцемент





1200

Швидкотвердіючий портландцемент





1200

Рідке скло





1300

Ортофосфорна кислота концентрації 50%





1400

Те ж, 70%

2

Мулітокорундової

Те ж

А l 2 О 3 -72-90, F е 2 O 3 - не більше 1,5

1800

Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації

3

Корундова

Те ж

А l 2 О 3 - св. 90, Fe 2 O 3 - не більше 1

1800

Те ж

4

Магнезитова (періклазовая)

Те ж

MgO - не менше 80

1600

Рідке скло

5

Глиноземистий цемент (при зниженні активності молоти до питомої поверхні 2500 см 2 / г)

ГОСТ 969-77

-

1000

Портландцемент

6

Силікат-брила з питомою поверхнею 2500 см 2 / г

ГОСТ 13079-81 *

-

1000

Те ж

7

Бетонна з брухту жаростійкого бетону на рідкому склі з шамотним заповнювачем

ТУ 21 ЛітССР15-76

Na 2 O - не більше 4

1100

"

8

Бетонна з брухту жаростійкого бетону на портландцементі з шамотним заповнювачем

ТУ 21 ЛітССР 49-80

СаО - не більше 41, А l 2 О 3 - не менше 14

1100

"

9

Бетонна з брухту жаростійкого бетону на глиноземному цементі з шамотним заповнювачем

ТУ 21 ЛітССР 49-80

СаО-не більше 25,

Al 2 O 3 - не менше 33

1100

"

10

Кордієритові

ГОСТ 20419-83 *

Зміст мінералу кордієрит не менше 80, MgO -12-14, Fe 2 O 3 - не більше 2,5

1100

"

11

Хромітова

-

MgO - менше 40,

З r 2 О 3 - не менше 25

600

"

12

Керамзитова

ГОСТ 9759-83

SiO 2, - 55 - 80, А l 2 О 3 - 7 - 21

1000

"

13

З каталізатора ІМ 2201 відпрацьованого

ТУ 383021-78

А l 2 О 3 - 60 - 80, Сг 2 О 3 - 10 - 13, SiO 2 - 8 - 10

1200

1100

Рідке скло

14

З золи-винесення

ГОСТ 25592-83

А l 2 О 3 - не менше 20,

сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 4, втрати при прожарюванні не більше 8

1100

Портландцемент

15

З шлаків феромарганцю і силікомарганцю

-

SiO 2 -29 -35, А l 2 О 3 - 8 -9, CaO -42 -45, Fe 2 O 3 -0,9-l, MgO-7-8, SO 3 -2,5 -2,7 , MnO-4, 5 -8

800

Рідке скло

16

З бою глиняної цегли

-

S i O 2 - 55 - 80, А l 2 О 3 - 7-21

1000

Портландцемент

17

З доменного, відвального, гранульованого шлаку і литого

ГОСТ 5578-76

СаО і MgO - у сумі не більше 48, в тому числі MgO - не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 5

800

Те ж

18

З обпалених відходів збагачення азбесту

ТУ 21-РРФСР-1-297-84

SiO 2 40-45, MgO -

23 - 37, СаО - 1 - 9

1200

Рідке скло

19

З шлаку гранульованого силікомарганцю

-

SiO 2 - 44 - 50

1100

Те ж

4. Заповнювачі

Заповнювачі, застосовувані в жаростійких бетонах, можуть бути промислового виготовлення або приготовлені на місці проведення робіт дробленням відповідних матеріалів.

Види заповнювачів для жаростійких бетонів, нормативні документи і рекомендована сфера застосування заповнювачів наведений в табл. 4.

Кусковий шамот і шамот з вторинних вогнетривів повинні мати водопоглинання не більше 12% маси матеріалу. Для бою шамотних виробів та інших заповнювачів водопоглинання не нормується.

Таблиця 4

п.п.

Заповнювач

Нормативні документи та вимоги додаткові

Зміст основних компонентів,%

Рекомендується застосовувати для бетону





з гранично допустимою температурою застосування, 0 С, не більше

з в'яжучим

1

З доменних відвальних шлаків

ГОСТ 5578

СаО і MgO-в сумі не більше 48, в тому числі MgO - не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3-не більше 5, вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2

700

Портландцемент, шлакопортландцемент

2

Аглопоритові

ГОСТ 11991

Вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2, карбонатів - не більше 2

900

Те ж

3

З бою глиняної цегли

-

Те ж

800

"

4

Шлакова пемза (середня щільність не більше 750кг / м 3)

ГОСТ 9760

Вільних СаО і MgO - у сумі не більше 1, Fe 2 O 3 - не більше 5,5; сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 0,3

800

"

5

З паливних шлаків і золошлакова суміш

ГОСТ 25592

SiO 2 та А l 2 О 3-в сумі не менше 75, СаО - не більше 4, Втрати при прожарюванні не більше 8, сульфатів у перерахунку на SO 3-не більше 3

800

Портландцемент, шлакопортландцемент

6

З литого шлаку (стійкий проти будь-якого виду розпаду)

ГОСТ 5578

СаО і MgO - у сумі не більше 48, в тому числі MgO-не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 5, вільних СаО і MgO - у сумі не більше 2

800

Те ж

7

Гранульований шлак

ГОСТ 5578

Те ж

600

"

8

Бетонний з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем на портландцементі

ТУ 49-80

СаО - не більше 41, А l 2 О 3 - не менше 14

1100

Портландцемент

9

Бетонний з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем на рідкому склі

ТУ 15-76

Na 2 O - не більше 4

1000

1200

Рідке скло з кремнійфтористим натрієм

Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками

10

Шамотні кускові чи з бою виробів або з вторинних шамотних вогнетривів (лом амотний)

ГОСТ 23037, ТУ 14-8-173 - 75

А l 2 О 3 - 28 - 45, Fe 2 O 3 - не більше 5,5

1000

1200

1300

1400

Рідке скло з кремнійфтористим натрієм

Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками, портландцемент

Глиноземистий цемент

Високоглиноземний цемент, ортофосфорна кислота 70%-й концентрації

11

З шлаків феромарганцю, силікомарганцю

-

SiO 2 - 29 - 35, Al 2 O 3 - 8 - 9, CaO - 42 - 45, MgO - 7 - 8, MnO - 4,5 - 8, Fe 2 O 3 - 0,7 - 1, SO3 - 2 , 5 - 2,7

800

Рідке скло з саморассипающіміся шлаками

12

Карборундові

ТУ 14-261-73, ТУ 63-156-1-83

-

1100

Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками

13

З граничного ферохрому

-

SiO 2 -26 -35

1200

Глиноземистий цемент

14

Кордієритові

ГОСТ 20419-83 *

Зміст мінералу кордієрит не менше 80, MgO - в межах 12-14, Fe 2 O 3 - не більше 2,5

1100

Портландцемент, рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками

15

Тітаногліноземістий

-

Al 2 O 3 - не менше 68, СаО - не більше 17, Т iO 2 - не більше 12

1400

Високоглиноземний цемент

16

Хромо глиноземистий шлак

-

А1 2 О з не менш 75, СаО - не більше 10, MgO - не більше 2, Сг 2 О 3 - не більше 9

1600

Те ж

17

Періклазошпінельние

-

MgO - c ст. 40 до 80, Al 2 O 3 -15 -55

1600

Рідке скло з отверджувачами

18

Муллітокордіерітовие

ГОСТ 20419-83 **

Кордієриту не менше 15,

MgO-в межах 3 -4,

Fe 2 O 3 - не більше 2,5

1300

Глиноземистий цемент

19

Мулітокорундові

ГОСТ 23037 -78 *

А1 2 О 3 св. 72-90,

Fe 2 O 3 - не більше 1,5

1500

1800

Те ж

Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації

20

Корундові

ГОСТ 23037 -78 *, ТУ 14-8-384-81

А1 2 O 3 - не менше 90

Fe 2 O 3-не більше 1

1700

1800

Високоглиноземний цемент

Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації

21

Магнезитові

ГОСТ 23037 -78 *

MgO - не менше 80, СаО-не більше 4

1400

Рідке скло з отверджувачами

22

З бою шамотних легковагих виробів

ГОСТ 23037 - 78 *

-

1300

Ортофосфорна кислота 50%-й концентрації

23

Спучений перліт (середня щільність не менше 350 кг / м 3)

ГОСТ 10832-83 *

-

600

800

1100

Портландцемент

Рідке скло з отверджувачами Глиноземис цемент, високоглиноземисті

цемент

24

Спучений вер-Мікулі (вміст недовспученних зерен вермикуліту визначають за дод. 6)

http://www.complexdoc.ru/ntd/487211 ГОСТ 12865-67

-

800

1000

1100

Рідке скло з кремнійфтористим натрієм

Портландцемент

Глиноземистий цемент

25

Керамзит (якість заповнювача для жаростійкого бетону визначають дод. 7)

ГОСТ 9759-83

Вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2, карбонатів - не більше 2

800

1000

1100

Рідке скло з кремнійфтористим натрієм

Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками

Портландцемент

Глиноземистий цемент

26

Азбестові

-

SiO 2 - не менше 38, MgO - не менше 42, СаО - не більше 1,4, Fe 2 O 3 - не більше 4,5

1000

1100

Портландцемент

27

З відходів збагачення азбесту

ТУ 21 РСФСР-1.297-84

SiO 2 - 40 - 45, MgO -23-37, СаО - 1 - 9

1200

Портландцемент, рідке скло з саморассипающіміся шлаками

28

Діабазовий, базальтовий

-

SiO 2 -40 -52

700

Портландцемент, шлакопортландцемент, рідке скло з отверджувачами

29

Діорітовий, андезитовий

-

SiO 2 - 52 - 65

700

Те ж

Для заповнювачів, що використовуються в бетоні з гранично допустимою температурою застосування вище 1200 ° С, вогнетривкість повинна бути не менше величин, зазначених у табл. 5.

Таблиця 5

Заповнювач

Вогнетривкість, ° С, не менше

Шамотний і з бою шамотних легковагих виробів

1580

Тітаногліноземістий

1650

Хромогліноземістий

1700

Періклазошпінельний

1800

Мулітокорундової

1850

Корундовий

1900

Магнезитовий

Більше 1900

Для заповнювачів, що використовуються в бетоні з середньою щільністю після сушіння менше 900 кг / м 3, середня насипна щільність заповнювача повинна бути не більше величин, зазначених у табл. 6

Таблиця 6

Заповнювач

Середня насипна щільність, кг / м 3

Перліт

Керамзит

Спучений вермикуліт

З бою шамотних легковагих виробів

300-500

350-800

100-200

500-800

Рекомендований зерновий склад заповнювачів для жаростійкого бетону, крім керамзиту:

Таблиця 7

Заповнювач

Максимальна величина зерен, мм

Повний залишок,% маси, на ситі з отворами розміром, мм



20

10

5

2,5

1,2

0,6

0,3

0,14

Дрібний

5

-

-

0,5

10-30

20-55

40-70

70-95

80-100

Крупний

20

0-5

30-60

90-100

-

-

-

-

-

"

10

-

0-5

90-100

-

-

-

-

-

Рекомендований зерновий склад керамзитового заповнювача:

Таблиця 8

Розмір отворів сита в світлі, мм

20

10

5

1,25

0,14

Повний залишок на ситах,% маси

0-5

25-40

45-65

70-75

80-100

Особливу увагу слід приділяти чистоті заповнювача. Наявність в заповнювачі включень вапняку, доломіту, граніту та інших не допускається.

Заповнювачі для жаростійкого бетону, одержувані короткочасним випаленням природних порід (перліт і вермикуліт), не повинні містити недовспученних зерен.

Розрахунок складу жаростійкого бетону

Для розрахунку визначають: активність цементу; кількість частинок менше 0,14 мм у дрібному заповнювачі; гадану щільність заповнювача (щільність у шматку); оптимальну насипну густину суміші дрібного і крупного заповнювачів (без зерен дрібніше 0,14 мм); щільність матеріалу.

Усереднені характеристики заповнювачів, які можна використовувати тільки для розрахунку орієнтовного витрати матеріалів, наведені в таблиці. Для отримання більш точних даних необхідно визначати дослідним шляхом насипну щільність і водопоглинання.

Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів Р 3, кг на 1 м 3 бетонної суміші, визначається за формулою

Р 3 = 1000 / ( + ) (1)

де Кіз - коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста;

- Уявна густина заповнювачів, г / см 3

- Насипна щільність заповнювачів, г / см 3,

- Порожнистість заповнювача.

α = 1 - ρ З / ρ З.К. (2)

Коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста ДО із є однією з найважливіших величин, що забезпечують задану легкоукладальність бетонної суміші і впливають на міцнісні характеристики жаростійких бетонів.

Для жаростійких бетонів на рідкому склі коефіцієнт надлишку визначено експериментальним шляхом і становить 1,5.

Для жаростійких бетонів на цементних в'яжучих для визначення коефіцієнта надлишку встановлюють водовяжущее ставлення В / В у, необхідне для забезпечення заданої міцності бетону, за формулою

В / В В = nA B / (R + l, 3 nA B) (3)

де n коефіцієнт якості заповнювача (див. таблицю); R - контрольна міцність на стиск, МПа; А B - активність в'яжучого (0,5-0,75 А Ц).

А В = А Ц / (1 ​​+ д) (4)

де А Ц - активність цементу, МПа; д - кількість тонкомолотої добавки в частинах маси цементу.

Коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста визначають за формулою

lgK ІЗ = 0,64 - B / B B lg З y (5)

де у - легкоукладальність бетонної суміші, с.

Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів (сума обсягів) на 1 м 3 бетонної суміші знаходиться в межах 0,9 -1,4 м 3.

Для важких і полегшених бетонів витрата заповнювача становить 0,9 1,1 м 3, для легких - 1 - 1,4 м 3.

Заповнювач

Насипна щільність г / см 3

Удавана щільність (щільність у шматку), г / см 3

Щільність, г / см 3

Водопоглинання,%

Коефіцієнт якості заповнювача n

З бою звичайної глиняної цегли

1,2

1,7

2,53

15-20

0,35

Керамзитовий і аглопорітовий

0,3-0,8

0,6-1,7

2,55

-

0,3-0,4

Шамотний

1,4

2-2,25

2,65

5-15

0,4

Муллітовий

1,8

2,3-2,6

2,9-3,1

2-5

0,6

Мулітокорундової

2,2

2,45-3

3,1-3,6

2-5

0,6

Корундовий

2,7

2,8-3,1

3,6-4

0,8-5

0,6

Кордієритові

1,3

1,85

2,6

7

0,4

Магнезитовий

2

2,7

3,4-3

4-9

-

Періклазошпінельний

2,8

3,3

3,7

4-9

-

З доменних литих, відвальних і гранульованих шлаків

0,6-2,2

1,8-2,7

2,75

2-12

0,5

Шлакова пемза

1,2

1,7

-

-

-

З шлаків тітаногліноземістих (Феротитан)

1,7

2,3

2,9

0,1-1

0,6

Базальтові

1,8

3

3,1

0-1

0,6

Діабазові

1,8

3

3,1

0-1

0,6

Андезитові

1,7

2,9

3

0-1

0,6

Діоритові

1,7

2,9

3

0-1

0,6

Бетонні з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем

1,4

2

2,65

10-15

0,4

Примітка. Коефіцієнт n є емпіричним і враховує вплив виду та міцності заповнювача на міцність бетону

Витрата дрібного Р З.М і великого - Р З.К заповнювачів для бетону на цементних в'яжучих визначають за формулою

Р З.М = Р З.К = Р З / 2 (6)

де Р З - див. формулу (1).

Витрата дрібного і великого заповнювачів для бетону на рідкому склі визначають за формулами:

Р З.К = Р З / 1,65 (7)

Р З.М = Р З - Р З.К (8)

Витрата глиноземисті й високоглиноземисті цементів і шлакопортландцементу обчислюють за формулою

Р Ц = (1000 - Р З / ρ З.К) / (0,33 + В / В В) (9)

де Р З, ρ З.К - див. формулу (1).

Кількість глиноземисті й високоглиноземисті цементів і шлакопортландцементу на 1 м 3 важких і полегшених бетонів становить 400-600 кг, легких - 200-350 кг.

Витрата портландцементу Р Ц, кг, і тонкомолотої добавки Р Д, кг, для бетонів на портландцементі обчислюють за формулами:

Р Ц = (1000 - ρ З / ρ З.К / 0,33 + д / ρ Д + (1 + д) · В / В В (10)

P Д = Р Ц · д (11)

де Р З; ρ З.К - див. формулу (1), д - див. формулу (4), ρ Д - щільність тонкомолотої добавки, г / см 3.

Кількість портландцементу на 1 м 3 важких і полегшених бетонів становить 300-500 кг, легких 200-350 кг.

Кількість тонкомолотої добавки всіх видів (крім силікат-глиби) у жаростійкого бетону на портландцементі становить 0,3 частин за масою, силікат-глиби - 0,1 частин по масі цементу.

Витрата води Р В, кг (л), на 1 м 3 бетонної суміші на цементних в'яжучих визначають за формулою

Р В = P З W / 100 + (Р Ц + Р Д) В / В В (12)

де Р З - див. формулу (1); W - водопоглинання заповнювача,%; Р Ц - див. формулу (9); Р Д - див. формулу (11).

Витрата рідкого скла обчислюють за формулою

Р С.Ж = Р З α ρ З.Ж (До ІЗ - 0,3) / ρ З (13)

де Р З, α, К ІЗ, ρ З - див. формулу (1); ρ З.Ж - щільність рідкого скла, г / см 3.

Витрата тонкомолотої добавки визначають за формулою

Р Д = 0,6 V С.Ж · ρ Д (14)

де V С.Ж - обсяг рідкого скла, який обчислюється за формулою (15)

V С.Ж = Р С.Ж / ρ С.Ж (15)

де ρ Д - щільність матеріалу, з якого виготовлена ​​тонкомолоті добавка, г / см 3

Витрата затверджувача Р Про залежить від витрати рідкого скла за масою і становить: для кремнефтористого натрію - 0,1-0,12 частин по масі для бетонів з усіма тонкомолоті добавками (крім магнезиту) і бетону з тонкомолоті магнезитом - 0,08-0, 1 частин за масою.

Для нефелінового шламу, саморассипающегося шлаку з усіма (крім магнезиту) тонкомолоті добавками - 0,3 частин по масі з тонкомолотої добавкою з магнезиту - 0,12 частин за масою.

Орієнтовно кількість рідкого скла на 1 м 3 бетону становить 250-400 кг.

Список використаної літератури

1. Допомога до СНИП 3.09.01 3.03.01

2. Технологія бетонів. Підручник Ю. М. тачання - М.: видавництво АСВ, 2002.


Посилання (links):
  • http://www.complexdoc.ru/ntdtext/543765/ #% D1% 84% D0% BE% D1% 80% D0% BC% ​​D1% 83% D0% BB% D0% B0_1
  • http://www.complexdoc.ru/ntdtext/543765/ #% D1% 84% D0% BE% D1% 80% D0% BC% ​​D1% 83% D0% BB% D0% B0_15
    Додати в блог або на сайт

    Цей текст може містити помилки.

    Виробництво і технології | Реферат
    108.1кб. | скачати


    Схожі роботи:
    Бетони і желозобетони
    Легкі і спеціальні бетони
  • © Усі права захищені
    написати до нас