| Жаростійкі бетони[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.
скачати
Зміст Введення Матеріали для виробництва жаростійких бетонів Вимоги до матеріалів для виготовлення жаростійких бетонів Розрахунок складу жаростійкого бетону Список використаної літератури Введення Жаростійкий бетон - це спеціальний бетон, здатний не змінювати необхідні фізико-механічні властивості при тривалому впливі високої температури (понад 200 ° С). Залежно від в'яжучого речовини розрізняють жаростійкі бетони на портландцементі і шлакопортландцементі, на високоглиноземисті і глиноземистому цементі і на рідкому склі. Жаростійкий бетон призначається для промислових агрегатів (облицювання котлів, футеровки печей і т.п.) і будівельних конструкцій, схильних до нагрівання (наприклад, для димових труб). При дії високої температури на цементний камінь відбувається зневоднення кристалогідратів і розкладання гідроксиду кальцію з утворенням СаО. Оксид кальцію при дії вологи гідратіруются зі збільшенням обсягу і викликає розтріскування бетону. Тому в жаростійкий бетон на портландцементі вводять тонко подрібнені матеріали, що містять активний кремнезем. Види жаростійких бетонів За гранично допустимій температурі застосування жаростійкі бетони поділяються на 14 класів: Клас | Гранично допустима температура застосування, ° С: | 3 | 300 | 6 | 600 | 7 | 700 | 8 | 800 | 9 | 900 | 10 | 1000 | 11 | 1100 | 12 | 1200 | 13 | 1300 | 14 | 1400 | 15 | 1500 | 16 | 1600 | 17 | 1700 | 18 | понад 1800 |
По міцності на стиск жаростійких бетонів відповідно до СТ РЕВ 1406-78 встановлені такі класи: В1; В1, 5; В2; В2, 5; В3, 5; В5; В7, 5; В10; В12, 5; В15; В20; В25; В30; В35; В40. Розрізняють жаростійкі бетони наступних марок: за середньою густиною: D300; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600; D1700; D1800; по термічній стійкості у водних теплосменах (бетони щільної структури з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): Твд5, Твд10, Твд15, Твд25, Твд35, Твд40 по термічній стійкості у повітряних теплосменах: Твз5, Твз10, Твз15, Твз20, Твз25 (бетони щільної структури 500-1100 кг / м 3) Твз5, Твз10 (бетони комірчастої структури 600-1000 кг / м 3) по морозостійкості (бетони щільної структури з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): F15, F25, F35, F50, F75 по водонепроникності (бетони з середньою щільністю 1200-2900 кг / м 3): В2, В4, В6, В8 Для жаростійких бетонів марок середньої щільності D300-D1100 термічна стійкість у водних теплосменах, морозостійкість і водонепроникність не нормується. Для жаростійких бетонів марок по середній щільності D300 і D400 не нормується термічна стійкість в повітряних теплосменах. Залежно від способу укладання і ущільнення бетонної суміші, розрізняють жаростійкі бетони: вібровані, трамбованої, пресовані, торкретірованние (нанесення пневмо-або механічним способом). Матеріали для виробництва жаростійких бетонів Жаростійкий бетон виготовляють на портландцементі з активною мінеральною добавкою (пемзи, золи, доменного гранульованого шлаку, шамоту). Шлакопортландцемент вже містить добавку доменного гранульованого шлаку і може успішно застосовуватися при температурах до 700 ° С. Портландцемент і шлакопортландцемент не можна застосовувати для жаростійкого бетону, що піддається кислої корозії (наприклад, дії сірчистого ангідриду в димових трубах). У цьому випадку слід застосувати бетон на рідкому склі. Він добре протистоїть кислотної корозії і зберігає свою міцність при нагріванні до 1000 ° С. Ще більшою вогнетривкістю (не нижче 1580 ° С) має високоглиноземний цемент з вмістом глинозему 65-80%, в поєднанні з високоогнеупорні заповнювачем його застосовують при температурах до 1700 ° С. Настільки ж високої вогнетривкості дозволяють досягти фосфатні і алюмофосфатні сполучні: фосфорна кислота алюмофосфати і магнійфосфати. Жаростійкі бетони на фосфатних сполучних можна застосовувати при температурах до 1700 ° С, вони мають невелику вогневу усадку, термічно стійки, добре чинять опір стирання. Заповнювач для жаростійкого бетону повинен бути не тільки стійким при високих температурах, а й мати рівномірним температурним розширенням. Бескварцевие вивержені гірські породи як щільні (сієніт, діорит, діабаз, габро), так і пористі (пемза, вулканічні туфи, попели) можна використовувати для жаростійкого бетону, що застосовується при температурах до 700 ° С. Для бетону, який працює при температурах 700-900 ° С, доцільно застосовувати бій звичайного глиняної цегли та доменні відвальні шлаки з модулем основності не більше 1, не схильні до розпаду. При більш високих температурах заповнювачем служать вогнетривкі матеріали: кусковий шамот, хромітова руда, бій шамотних, хроммагнезітових та інших вогнетривких виробів. Вимоги до матеріалів для виготовлення жаростійких бетонів 1. В'яжуче У табл. 1 наведено види в'яжучих для жаростійкого бетону, нормативні документи, вимогам яких вони повинні відповідати, а також додаткові вимоги, що враховують специфіку їх застосування в жаростійкого бетону. Таблиця 1 № п.п. | В'яжуче | Нормативний документ | Додаткові вимоги | 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | Портландцемент, портландцемент з мінеральними добавками, швидкотверднучий портландцемент | ГОСТ 10178 | Марка цементу не нижче 400. Для бетонів з гранично допустимою температурою застосування вище 300 ° С вживають тільки з тонкомолотої добавкою | 2 | Шлакопортландцемент | ГОСТ 10178 | Марка не нижче 400. Необхідність введення тонко меленої добавки визначається величиною залишкової міцності бетону, яка повинна бути не нижче вимог табл. 9 | 3 | Глиноземистий цемент | ГОСТ 969-77 | Марка цементу не нижче 400 | 4 | Високоглиноземний цемент | ТУ 21-20-60-84 і ТУ 6-03-339-78 | Марка не нижче 400. Для бетонів, призначених для роботи в умовах агресивного водневої середовища, вміст оксиду заліза не повинен перевищувати 0,05% і оксиду кремнезему 0,1% | 5 | Рідке скло силікат натрію розчинний | http://www.complexdoc.ru/ntd/483158 ГОСТ 13078 | Модуль рідкого скла 2,4-3. Модуль визначається за ГОСТ 13078-81 * або дод. 1. Щільність рідкого скла 1,34-1,38 г / см 3 | 6 | Ортофосфорна кислота | ГОСТ 10678 | Концентрація ортофосфорної кислоти 50 або 70% залежно від складу бетону. Методика розведення кислоти дана в прил.2 |
|
2. Затверджувачі
Для забезпечення процесів твердіння жаростійких бетонів на рідкому склі необхідне введення затверджувачів, вимоги до яких наведено в табл. 2. Нефеліновий шлам є вторинним продуктом виробництва алюмінію з нефелінових породи і для вживання повинен бути розмелений до питомої поверхні, значення якої наведено в табл. 2. Шлаки, саморассипающіеся в результаті силікатного розпаду, так само є вторинними продуктами феросплавних і металургійних заводів і можуть використовуватися без додаткового помелу.
Таблиця 2
№ пп | Затверджувачі | Нормативний документ | Додаткові вимоги |
1 | Кремнефтористий натрій технічний | ТУ 6-08-01-1-81 | Зміст Na 2 SiF 6 не менше 93% |
2 | Нефеліновий шлам | - | Хімічний склад: СаО -50 ...... 55%; SiO 2 - 25 ... 30%; FeO не більше 4%; Al 2 O 3 - не більше 5%, п.п.п. - Не більше 4,5%. Питома поверхня не менше 2500 см 2 / г |
3 | Шлаки саморассипающіеся в результаті силікатного розпаду | ТУ 14-11-181-79 | Хімічний склад: SiO 2 -25 ...... 30%, СаО - 40 ...... 50%, Fe 2 O 3 + FeO не більше 1%, А1 2 О 3 - 4 .. 8% та інших домішок не більше 20%. Питома поверхня не менше 3000 см 2 / г |
3. Тонкомолоті добавки
Тонкомолоті добавки вводять в жаростійкий бетон на портландцементі для зв'язування вільного гідроксиду кальцію і забезпечення стійкості бетону в умовах впливу високих температур; в жаростійкий бетон на рідкому склі - для підвищення температури застосування, поліпшення легкоукладальності бетонної суміші та забезпечення щільної структури бетону; в жаростійкий бетон на ортофосфорної кислоті - для забезпечення тверднення, поліпшення легкоукладальності бетонної суміші та забезпечення щільної структури бетону. Тонкомолоті добавки можуть бути промислового виготовлення або приготовлені помелом відповідних матеріалів до питомої поверхні не менше 2500 см 2 / г, в яких вміст вільних оксиду кальцію СаО і оксиду магнію Mg О в сумі не повинно перевищувати 3%, а карбонатів - не більше 2%.
Види тонкомелених добавок та основні вимоги до них наведені в табл. 3.
Таблиця 3
№ п.п. | Тонкомолоті добавка | Нормативні документи, яким повинні відповідати добавки | Зміст основних компонентів,% 0 | Рекомендується застосовувати для бетонів |
|
|
|
| з гранично допустимою температурою, ° С, не більше | з в'яжучим |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Шамотна | ГОСТ 23037-78 * | А l 2 О 3 - 28 - 45, F е 2 O 3 - не більше 5,5 | 1200 | Портландцемент |
|
|
|
| 1200 | Швидкотвердіючий портландцемент |
|
|
|
| 1200 | Рідке скло |
|
|
|
| 1300 | Ортофосфорна кислота концентрації 50% |
|
|
|
| 1400 | Те ж, 70% |
2 | Мулітокорундової | Те ж | А l 2 О 3 -72-90, F е 2 O 3 - не більше 1,5 | 1800 | Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації |
3 | Корундова | Те ж | А l 2 О 3 - св. 90, Fe 2 O 3 - не більше 1 | 1800 | Те ж |
4 | Магнезитова (періклазовая) | Те ж | MgO - не менше 80 | 1600 | Рідке скло |
5 | Глиноземистий цемент (при зниженні активності молоти до питомої поверхні 2500 см 2 / г) | ГОСТ 969-77 | - | 1000 | Портландцемент |
6 | Силікат-брила з питомою поверхнею 2500 см 2 / г | ГОСТ 13079-81 * | - | 1000 | Те ж |
7 | Бетонна з брухту жаростійкого бетону на рідкому склі з шамотним заповнювачем | ТУ 21 ЛітССР15-76 | Na 2 O - не більше 4 | 1100 | " |
8 | Бетонна з брухту жаростійкого бетону на портландцементі з шамотним заповнювачем | ТУ 21 ЛітССР 49-80 | СаО - не більше 41, А l 2 О 3 - не менше 14 | 1100 | " |
9 | Бетонна з брухту жаростійкого бетону на глиноземному цементі з шамотним заповнювачем | ТУ 21 ЛітССР 49-80 | СаО-не більше 25, Al 2 O 3 - не менше 33 | 1100 | " |
10 | Кордієритові | ГОСТ 20419-83 * | Зміст мінералу кордієрит не менше 80, MgO -12-14, Fe 2 O 3 - не більше 2,5 | 1100 | " |
11 | Хромітова | - | MgO - менше 40, З r 2 О 3 - не менше 25 | 600 | " |
12 | Керамзитова | ГОСТ 9759-83 | SiO 2, - 55 - 80, А l 2 О 3 - 7 - 21 | 1000 | " |
13 | З каталізатора ІМ 2201 відпрацьованого | ТУ 383021-78 | А l 2 О 3 - 60 - 80, Сг 2 О 3 - 10 - 13, SiO 2 - 8 - 10 | 1200 1100 | Рідке скло |
14 | З золи-винесення | ГОСТ 25592-83 | А l 2 О 3 - не менше 20, сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 4, втрати при прожарюванні не більше 8 | 1100 | Портландцемент |
15 | З шлаків феромарганцю і силікомарганцю | - | SiO 2 -29 -35, А l 2 О 3 - 8 -9, CaO -42 -45, Fe 2 O 3 -0,9-l, MgO-7-8, SO 3 -2,5 -2,7 , MnO-4, 5 -8 | 800 | Рідке скло |
16 | З бою глиняної цегли | - | S i O 2 - 55 - 80, А l 2 О 3 - 7-21 | 1000 | Портландцемент |
17 | З доменного, відвального, гранульованого шлаку і литого | ГОСТ 5578-76 | СаО і MgO - у сумі не більше 48, в тому числі MgO - не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 5 | 800 | Те ж |
18 | З обпалених відходів збагачення азбесту | ТУ 21-РРФСР-1-297-84 | SiO 2 40-45, MgO - 23 - 37, СаО - 1 - 9 | 1200 | Рідке скло |
19 | З шлаку гранульованого силікомарганцю | - | SiO 2 - 44 - 50 | 1100 | Те ж |
4. Заповнювачі
Заповнювачі, застосовувані в жаростійких бетонах, можуть бути промислового виготовлення або приготовлені на місці проведення робіт дробленням відповідних матеріалів.
Види заповнювачів для жаростійких бетонів, нормативні документи і рекомендована сфера застосування заповнювачів наведений в табл. 4.
Кусковий шамот і шамот з вторинних вогнетривів повинні мати водопоглинання не більше 12% маси матеріалу. Для бою шамотних виробів та інших заповнювачів водопоглинання не нормується.
Таблиця 4
№ п.п. | Заповнювач | Нормативні документи та вимоги додаткові | Зміст основних компонентів,% | Рекомендується застосовувати для бетону |
|
|
|
| з гранично допустимою температурою застосування, 0 С, не більше | з в'яжучим |
1 | З доменних відвальних шлаків | ГОСТ 5578 | СаО і MgO-в сумі не більше 48, в тому числі MgO - не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3-не більше 5, вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2 | 700 | Портландцемент, шлакопортландцемент |
2 | Аглопоритові | ГОСТ 11991 | Вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2, карбонатів - не більше 2 | 900 | Те ж |
3 | З бою глиняної цегли | - | Те ж | 800 | " |
4 | Шлакова пемза (середня щільність не більше 750кг / м 3) | ГОСТ 9760 | Вільних СаО і MgO - у сумі не більше 1, Fe 2 O 3 - не більше 5,5; сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 0,3 | 800 | " |
5 | З паливних шлаків і золошлакова суміш | ГОСТ 25592 | SiO 2 та А l 2 О 3-в сумі не менше 75, СаО - не більше 4, Втрати при прожарюванні не більше 8, сульфатів у перерахунку на SO 3-не більше 3 | 800 | Портландцемент, шлакопортландцемент |
6 | З литого шлаку (стійкий проти будь-якого виду розпаду) | ГОСТ 5578 | СаО і MgO - у сумі не більше 48, в тому числі MgO-не більше 10, сульфатів у перерахунку на SO 3 - не більше 5, вільних СаО і MgO - у сумі не більше 2 | 800 | Те ж |
7 | Гранульований шлак | ГОСТ 5578 | Те ж | 600 | " |
8 | Бетонний з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем на портландцементі | ТУ 49-80 | СаО - не більше 41, А l 2 О 3 - не менше 14 | 1100 | Портландцемент |
9 | Бетонний з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем на рідкому склі | ТУ 15-76 | Na 2 O - не більше 4 | 1000 1200 | Рідке скло з кремнійфтористим натрієм Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками |
10 | Шамотні кускові чи з бою виробів або з вторинних шамотних вогнетривів (лом амотний) | ГОСТ 23037, ТУ 14-8-173 - 75 | А l 2 О 3 - 28 - 45, Fe 2 O 3 - не більше 5,5 | 1000 1200 1300 1400 | Рідке скло з кремнійфтористим натрієм Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками, портландцемент Глиноземистий цемент Високоглиноземний цемент, ортофосфорна кислота 70%-й концентрації |
11 | З шлаків феромарганцю, силікомарганцю | - | SiO 2 - 29 - 35, Al 2 O 3 - 8 - 9, CaO - 42 - 45, MgO - 7 - 8, MnO - 4,5 - 8, Fe 2 O 3 - 0,7 - 1, SO3 - 2 , 5 - 2,7 | 800 | Рідке скло з саморассипающіміся шлаками |
12 | Карборундові | ТУ 14-261-73, ТУ 63-156-1-83 | - | 1100 | Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками |
13 | З граничного ферохрому | - | SiO 2 -26 -35 | 1200 | Глиноземистий цемент |
14 | Кордієритові | ГОСТ 20419-83 * | Зміст мінералу кордієрит не менше 80, MgO - в межах 12-14, Fe 2 O 3 - не більше 2,5 | 1100 | Портландцемент, рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками |
15 | Тітаногліноземістий | - | Al 2 O 3 - не менше 68, СаО - не більше 17, Т iO 2 - не більше 12 | 1400 | Високоглиноземний цемент |
16 | Хромо глиноземистий шлак | - | А1 2 О з не менш 75, СаО - не більше 10, MgO - не більше 2, Сг 2 О 3 - не більше 9 | 1600 | Те ж |
17 | Періклазошпінельние | - | MgO - c ст. 40 до 80, Al 2 O 3 -15 -55 | 1600 | Рідке скло з отверджувачами |
18 | Муллітокордіерітовие | ГОСТ 20419-83 ** | Кордієриту не менше 15, MgO-в межах 3 -4, Fe 2 O 3 - не більше 2,5 | 1300 | Глиноземистий цемент |
19 | Мулітокорундові | ГОСТ 23037 -78 * | А1 2 О 3 св. 72-90, Fe 2 O 3 - не більше 1,5 | 1500 1800 | Те ж Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації |
20 | Корундові | ГОСТ 23037 -78 *, ТУ 14-8-384-81 | А1 2 O 3 - не менше 90 Fe 2 O 3-не більше 1 | 1700 1800 | Високоглиноземний цемент Ортофосфорна кислота 70%-й концентрації |
21 | Магнезитові | ГОСТ 23037 -78 * | MgO - не менше 80, СаО-не більше 4 | 1400 | Рідке скло з отверджувачами |
22 | З бою шамотних легковагих виробів | ГОСТ 23037 - 78 * | - | 1300 | Ортофосфорна кислота 50%-й концентрації |
23 | Спучений перліт (середня щільність не менше 350 кг / м 3) | ГОСТ 10832-83 * | - | 600 800 1100 | Портландцемент Рідке скло з отверджувачами Глиноземис цемент, високоглиноземисті цемент |
24 | Спучений вер-Мікулі (вміст недовспученних зерен вермикуліту визначають за дод. 6) | http://www.complexdoc.ru/ntd/487211 ГОСТ 12865-67 | - | 800 1000 1100 | Рідке скло з кремнійфтористим натрієм Портландцемент Глиноземистий цемент |
25 | Керамзит (якість заповнювача для жаростійкого бетону визначають дод. 7) | ГОСТ 9759-83 | Вільних СаО і MgO-в сумі не більше 2, карбонатів - не більше 2 | 800 1000 1100 | Рідке скло з кремнійфтористим натрієм Рідке скло з нефелінових шламом або саморассипающіміся шлаками Портландцемент Глиноземистий цемент |
26 | Азбестові | - | SiO 2 - не менше 38, MgO - не менше 42, СаО - не більше 1,4, Fe 2 O 3 - не більше 4,5 | 1000 1100 | Портландцемент |
27 | З відходів збагачення азбесту | ТУ 21 РСФСР-1.297-84 | SiO 2 - 40 - 45, MgO -23-37, СаО - 1 - 9 | 1200 | Портландцемент, рідке скло з саморассипающіміся шлаками |
28 | Діабазовий, базальтовий | - | SiO 2 -40 -52 | 700 | Портландцемент, шлакопортландцемент, рідке скло з отверджувачами |
29 | Діорітовий, андезитовий | - | SiO 2 - 52 - 65 | 700 | Те ж |
Для заповнювачів, що використовуються в бетоні з гранично допустимою температурою застосування вище 1200 ° С, вогнетривкість повинна бути не менше величин, зазначених у табл. 5.
Таблиця 5
Заповнювач | Вогнетривкість, ° С, не менше |
Шамотний і з бою шамотних легковагих виробів | 1580 |
Тітаногліноземістий | 1650 |
Хромогліноземістий | 1700 |
Періклазошпінельний | 1800 |
Мулітокорундової | 1850 |
Корундовий | 1900 |
Магнезитовий | Більше 1900 |
Для заповнювачів, що використовуються в бетоні з середньою щільністю після сушіння менше 900 кг / м 3, середня насипна щільність заповнювача повинна бути не більше величин, зазначених у табл. 6
Таблиця 6
Заповнювач | Середня насипна щільність, кг / м 3 |
Перліт Керамзит Спучений вермикуліт З бою шамотних легковагих виробів | 300-500 350-800 100-200 500-800 |
Рекомендований зерновий склад заповнювачів для жаростійкого бетону, крім керамзиту:
Таблиця 7
Заповнювач | Максимальна величина зерен, мм | Повний залишок,% маси, на ситі з отворами розміром, мм |
|
| 20 | 10 | 5 | 2,5 | 1,2 | 0,6 | 0,3 | 0,14 |
Дрібний | 5 | - | - | 0,5 | 10-30 | 20-55 | 40-70 | 70-95 | 80-100 |
Крупний | 20 | 0-5 | 30-60 | 90-100 | - | - | - | - | - |
" | 10 | - | 0-5 | 90-100 | - | - | - | - | - |
Рекомендований зерновий склад керамзитового заповнювача:
Таблиця 8
Розмір отворів сита в світлі, мм | 20 | 10 | 5 | 1,25 | 0,14 |
Повний залишок на ситах,% маси | 0-5 | 25-40 | 45-65 | 70-75 | 80-100 |
Особливу увагу слід приділяти чистоті заповнювача. Наявність в заповнювачі включень вапняку, доломіту, граніту та інших не допускається.
Заповнювачі для жаростійкого бетону, одержувані короткочасним випаленням природних порід (перліт і вермикуліт), не повинні містити недовспученних зерен.
Розрахунок складу жаростійкого бетону
Для розрахунку визначають: активність цементу; кількість частинок менше 0,14 мм у дрібному заповнювачі; гадану щільність заповнювача (щільність у шматку); оптимальну насипну густину суміші дрібного і крупного заповнювачів (без зерен дрібніше 0,14 мм); щільність матеріалу.
Усереднені характеристики заповнювачів, які можна використовувати тільки для розрахунку орієнтовного витрати матеріалів, наведені в таблиці. Для отримання більш точних даних необхідно визначати дослідним шляхом насипну щільність і водопоглинання.
Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів Р 3, кг на 1 м 3 бетонної суміші, визначається за формулою
Р 3 = 1000 / ( + ) (1)
де Кіз - коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста;
- Уявна густина заповнювачів, г / см 3
- Насипна щільність заповнювачів, г / см 3,
- Порожнистість заповнювача.
α = 1 - ρ З / ρ З.К. (2)
Коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста ДО із є однією з найважливіших величин, що забезпечують задану легкоукладальність бетонної суміші і впливають на міцнісні характеристики жаростійких бетонів.
Для жаростійких бетонів на рідкому склі коефіцієнт надлишку визначено експериментальним шляхом і становить 1,5.
Для жаростійких бетонів на цементних в'яжучих для визначення коефіцієнта надлишку встановлюють водовяжущее ставлення В / В у, необхідне для забезпечення заданої міцності бетону, за формулою
В / В В = nA B / (R + l, 3 nA B) (3)
де n коефіцієнт якості заповнювача (див. таблицю); R - контрольна міцність на стиск, МПа; А B - активність в'яжучого (0,5-0,75 А Ц).
А В = А Ц / (1 + д) (4)
де А Ц - активність цементу, МПа; д - кількість тонкомолотої добавки в частинах маси цементу.
Коефіцієнт надлишку в'яжучого тіста визначають за формулою
lgK ІЗ = 0,64 - B / B B lg З y (5)
де у - легкоукладальність бетонної суміші, с.
Витрата суміші дрібного і крупного заповнювачів (сума обсягів) на 1 м 3 бетонної суміші знаходиться в межах 0,9 -1,4 м 3.
Для важких і полегшених бетонів витрата заповнювача становить 0,9 1,1 м 3, для легких - 1 - 1,4 м 3.
Заповнювач | Насипна щільність г / см 3 | Удавана щільність (щільність у шматку), г / см 3 | Щільність, г / см 3 | Водопоглинання,% | Коефіцієнт якості заповнювача n |
З бою звичайної глиняної цегли | 1,2 | 1,7 | 2,53 | 15-20 | 0,35 |
Керамзитовий і аглопорітовий | 0,3-0,8 | 0,6-1,7 | 2,55 | - | 0,3-0,4 |
Шамотний | 1,4 | 2-2,25 | 2,65 | 5-15 | 0,4 |
Муллітовий | 1,8 | 2,3-2,6 | 2,9-3,1 | 2-5 | 0,6 |
Мулітокорундової | 2,2 | 2,45-3 | 3,1-3,6 | 2-5 | 0,6 |
Корундовий | 2,7 | 2,8-3,1 | 3,6-4 | 0,8-5 | 0,6 |
Кордієритові | 1,3 | 1,85 | 2,6 | 7 | 0,4 |
Магнезитовий | 2 | 2,7 | 3,4-3 | 4-9 | - |
Періклазошпінельний | 2,8 | 3,3 | 3,7 | 4-9 | - |
З доменних литих, відвальних і гранульованих шлаків | 0,6-2,2 | 1,8-2,7 | 2,75 | 2-12 | 0,5 |
Шлакова пемза | 1,2 | 1,7 | - | - | - | З шлаків тітаногліноземістих (Феротитан) | 1,7 | 2,3 | 2,9 | 0,1-1 | 0,6 | Базальтові | 1,8 | 3 | 3,1 | 0-1 | 0,6 | Діабазові | 1,8 | 3 | 3,1 | 0-1 | 0,6 | Андезитові | 1,7 | 2,9 | 3 | 0-1 | 0,6 | Діоритові | 1,7 | 2,9 | 3 | 0-1 | 0,6 | Бетонні з брухту жаростійких бетонів з шамотним заповнювачем | 1,4 | 2 | 2,65 | 10-15 | 0,4 |
Примітка. Коефіцієнт n є емпіричним і враховує вплив виду та міцності заповнювача на міцність бетону Витрата дрібного Р З.М і великого - Р З.К заповнювачів для бетону на цементних в'яжучих визначають за формулою Р З.М = Р З.К = Р З / 2 (6) де Р З - див. формулу (1). Витрата дрібного і великого заповнювачів для бетону на рідкому склі визначають за формулами: Р З.К = Р З / 1,65 (7) Р З.М = Р З - Р З.К (8) Витрата глиноземисті й високоглиноземисті цементів і шлакопортландцементу обчислюють за формулою Р Ц = (1000 - Р З / ρ З.К) / (0,33 + В / В В) (9) де Р З, ρ З.К - див. формулу (1). Кількість глиноземисті й високоглиноземисті цементів і шлакопортландцементу на 1 м 3 важких і полегшених бетонів становить 400-600 кг, легких - 200-350 кг. Витрата портландцементу Р Ц, кг, і тонкомолотої добавки Р Д, кг, для бетонів на портландцементі обчислюють за формулами: Р Ц = (1000 - ρ З / ρ З.К / 0,33 + д / ρ Д + (1 + д) · В / В В (10) P Д = Р Ц · д (11) де Р З; ρ З.К - див. формулу (1), д - див. формулу (4), ρ Д - щільність тонкомолотої добавки, г / см 3. Кількість портландцементу на 1 м 3 важких і полегшених бетонів становить 300-500 кг, легких 200-350 кг. Кількість тонкомолотої добавки всіх видів (крім силікат-глиби) у жаростійкого бетону на портландцементі становить 0,3 частин за масою, силікат-глиби - 0,1 частин по масі цементу. Витрата води Р В, кг (л), на 1 м 3 бетонної суміші на цементних в'яжучих визначають за формулою Р В = P З W / 100 + (Р Ц + Р Д) В / В В (12) де Р З - див. формулу (1); W - водопоглинання заповнювача,%; Р Ц - див. формулу (9); Р Д - див. формулу (11). Витрата рідкого скла обчислюють за формулою Р С.Ж = Р З α ρ З.Ж (До ІЗ - 0,3) / ρ З (13) де Р З, α, К ІЗ, ρ З - див. формулу (1); ρ З.Ж - щільність рідкого скла, г / см 3. Витрата тонкомолотої добавки визначають за формулою Р Д = 0,6 V С.Ж · ρ Д (14) де V С.Ж - обсяг рідкого скла, який обчислюється за формулою (15) V С.Ж = Р С.Ж / ρ С.Ж (15) де ρ Д - щільність матеріалу, з якого виготовлена тонкомолоті добавка, г / см 3 Витрата затверджувача Р Про залежить від витрати рідкого скла за масою і становить: для кремнефтористого натрію - 0,1-0,12 частин по масі для бетонів з усіма тонкомолоті добавками (крім магнезиту) і бетону з тонкомолоті магнезитом - 0,08-0, 1 частин за масою. Для нефелінового шламу, саморассипающегося шлаку з усіма (крім магнезиту) тонкомолоті добавками - 0,3 частин по масі з тонкомолотої добавкою з магнезиту - 0,12 частин за масою. Орієнтовно кількість рідкого скла на 1 м 3 бетону становить 250-400 кг. Список використаної літератури 1. Допомога до СНИП 3.09.01 3.03.01 2. Технологія бетонів. Підручник Ю. М. тачання - М.: видавництво АСВ, 2002. Посилання (links): http://www.complexdoc.ru/ntdtext/543765/ #% D1% 84% D0% BE% D1% 80% D0% BC% D1% 83% D0% BB% D0% B0_1 http://www.complexdoc.ru/ntdtext/543765/ #% D1% 84% D0% BE% D1% 80% D0% BC% D1% 83% D0% BB% D0% B0_15
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки. Виробництво і технології | Реферат 108.1кб. | скачати
Схожі роботи: Бетони і желозобетони Легкі і спеціальні бетони
|