Управління початкової професійної освіти.
Навчально - професійний центр соціальної адоптації.
Письмова екзаменаційна робота за фахом:
"Електрозварник ручного дугового зварювання".
Виконав учень гр.539
Кочубей В.А.
Перевірив майстер:
Мельник І.І.
Томськ 2000
У нашій країні використовуються дуже багато видів зварювання: автоматичного зварювання під флюсом, електошлаковая зварювання, газове зварювання, світлова зварювання, термічна зварка, контактне зварювання, дифузійна зварювання, газо пресова сврка і багато інших видів.
Для виготовлення металевої решітки використовуються ручна електро дугове зварювання.
Зварюванням називається неразьемное соеденения двох або більше деталей, за допомогою електричного струму присадочного матеріалу (еллектрод).
Широке застосування ручна дугова зварка отримала з-за своєї простоти та доступності прмененія. електрозварювальна дуга складається з;
Електрозварювання - це провідний вид зварювання в нашій промисловості. Першим хто застосував зварювальну для зварювання металу був російський винахідник Н. Н. Бенардос. Протягом багатьох десятиліть зварювання покращували і вдосконалювали, поки нарешті вона міцно не увійшла в нашу промисловість. Для ізготавленія металевої решітки потрібно взяти куточок 40х40, розмітити і відрізати на відрізні верстати або болгаркою за розмірами: Після відрізки княть напилком всі задирки і зачистити місця зварювання до металевого блиску щіткою для металу.
Після обробки куточка потрібно зібрати рамку решітки за її розмірами. Орга-тельно після збирання потрібно перевірити відповідність розмірів по сторонах і деоганалям, це можна зробити за допомогою косинця і лінійки (метра, рулетки).
Якщо всі розміри співпадають, то деталі потрібно прихопити зварюванням.
Після складання треба проварити всі деталі і провести контроль якості зварних сполук перехідних, візуально, внего входить такі показники як: ширена, висота і шороховатостей (чашуйчатость шва. Так - же в соеденения не повинно бути нікокіх дефектів: підрізи, тріщини, шлакові включення, ніпровар і т.д.)
Електричний струм для зварювання решітки виробативается зварювальним трансформатором, який служить для перетворення високої напруги електричної мережі (220в - 380в) в низька напруга вторинної ел.цепі.
У нашому випадку використовується трансформатор типу СТ-34.
Первинна (1) і вторинна (2) (знижуюча) обмотки, які розташовуються на муздрамтеатрі, (сердечник) (3) виготовленому оз великої кількості пластин (0,5 мм) трансформаторної сталі, стягнутих між собою шпильками.
Дросель (регулятор), складається з магнітопроводу (4) набронного з листів трансформаторної сталі на якому розташовані витки мідного або алюмінієві дроти (5) расчітованого на проходження зварювального струму максимальної величини. Також на муздрамтеатрі є рухома частина (6), яку можна переміщати за допомогою гвинта, що обертається рукояткою (7). Величину зварювального струму регулюють зміною повітряного зазору між рухомою і не рухомий частинами магнітопровода.
Крім трансформатора для зварювання металу потрібно присадний матеріал у нашому випадку ми використовуємо плавящиеся електроди марки МР 3, призначені для ручного дугового ел. зварювання, сталей з низьким змістом вуглецю у всіх просторових положеннях.
Електроди складаються з металевого стержня, призначеного для проведення ел. струму і формування зварювального шва, і обмазки преднозначеной для захисту шва від впливів навколишнього середовища, стабільного горіння дуги розкислення розплавленого металу зварювальної ванни, легування металу, для зв'язування складових покриття та утворення шлаку, який повинен володіти певними фіз., хім. даними.
При зварювальних роботах зварювальник також користується спеціальним інструментом і приладдям.
До інструменту зварника відносяться:
1 Електродотримач від якого залежить продуктивність і безпеку праці. Електродотримачі повинен бути легким (ні більше 0,5 кг) і зручний в обігу.
2 Щиток або маска застосовується для оберігання очей та шкіри обличчя зварника від шкідливого впливу інфрачервоного випромінювання та бризок металу.
3 Зварювальні дроти по яких струм від силової мережі підводиться до зварювального апарату (марки КРПТ) від зварювальних апаратів до місць роботи, зварювальний струм надходить за гнучким проводу марки ПРГ, АПР, або ПРГД з гумовою ізоляцією.
До пренодлежностям зварника відносяться;
- Сталева щітка застосовувана для зачистки металу від бруду, іржі перед зварюванням і шлаку після зварювання.
- Молоток з загостреним кінцем для відбиття шлаку з зварювальних швів та для поставки особистого клейма.
- Зубило для вирубки дефектних місць зварного шва.
- Для виміру геометричного розмірів швів, зварнику видають набір шаблонів. Також зварювальник користується деякими вимірювальними інструментами (лінійка, рулетка). Для перевірки кутів використовується кутник.
На ряду з інструментами та пренодлежностямі зварювальник не може обійтися без спец одягу (зварювальний роба) спец одяг видається безкоштовно але відповідно до норм і термінами шкарпетки.
При зварювальних роботах в інструкціях можуть виникати напруги деформації, які викликаються різними причинами. До неминучим причин відносяться такі без яких процес обробки відбуватися не може не рівномірний нагрів, кристалізаційна усадка швів, структурні зміни металу шва і близько шовної зони і т.д. До сопут-ціалу причин належать: не правильне рішення конструкції зварних вузлів.
Методи боротьби з напругами і деформаціями самі різні і різноманітні, найпоширенішими є такі методи як уровнавешованія деформації, жорстке закріплення, загальний відпал зварного вироби, механічні та термічні редагування конструкції після зварювання. Але найкраще напругу і деформації до мінімуму, а для цього слід точно дотримуватися технологію зварювання.
На ряду з напругами деформаціями у зварних швах, з різних причин можуть виникнути внутрішні та зовнішні дефекти. До зовнішніх дефектів відносяться такі дефекти як відповідність геометричних розмірів шва (висота, ширена); підрізи, пори виходять на поверхню шлакові включення, тріщини виходять на поверхню.
Внутрішні не провариться - це не один дефект, який не видно при зовнішньому огляді, також всередині шва можуть виникати пори, тріщини, шлакові включення і т.д.
Різні дефекти усуваються по-різному, деякі дефекти можна виправити, не зрубуючи зварювальних швів (підрізи, не заправлені кратери і т.д.), а деякі вимагають більш трудомісткої процедури.
Всі дефекти негативно впливають на якість виробів, тому потрібно не допускати їх виникнення, а для цього слід дотримуватися технологію зварювання.
Після зварювання та контролю якості зварних з'єднань слід ще раз переконається у відповідності розмірів і параметрів металевої решітки, якщо немає ні яких дефектів і змін, то можна вважати роботу завершеною.
Техніка безпеки при виконанні зварювальних робіт
1 Перед початком оглянь зварювальний агрегат, перевір стан ізоляції проводів і рукоятки електродотримача.
Підготуй робоче місце, надіти спец одяг отримати інструктаж з Т.Б. на робочому місці.
2 Перевір надійність заземлення корпусу та вторинної обмотки зварювального агрегату і робочого столу. Встанови світлонепроникні щити з сгораемого матеріалу не менше 1,8 м. заввишки.
3 При роботі в сирих місцях або на металевій конструкції, застосовується гумовий килимок 900х600, калоші, рукавички гумові.
4 Довжина первинного кола між пунктом живлення і зварювальним агрегатом не повинна перевищувати 10м.
5 Для захисту очей, застосовується щиток або маска зі світлозахисними фільтром.
6 Зварювальні роботи на території, майданчиках і цехах де є вогненебезпечні матеріали, повинні виконуватися з дотриманням особливих заходів П.Б.
7 Ел. зварювання і різання судин або тари з-під легкозаймистих рідин робити тільки після промивання гарячою водою.
8 У процесі виконання робіт стеж щоб зварювальні кабелю не торкалися металевих тросів, гарячих трубопроводів.
9 При перервах у роботі і після її закінчення відключають зварювальний агрегат від мережі, не залишай електродотримач під напругою, не виробляй зварювання судин і трубопроводів, що працюють під тиском.
10 До проведення ел.работ допускаються зварники з кваліфікаційною групою по Т.Б. не нижче 2-го розряду.
11 При роботі в закритих ємкостях необхідно користуватися діелектричними рукавичками, калошами, килимком гумовим. Роботи в закритих ємкостях проводяться не менш ніж 2ма особами.
Не дотримання заходів Т.Б. призводить до наступних видів промислового травматизму: Опіки, сльозотеча, отруєння організму - утворюються при зварюванні пари окислів цинку, свинцю, міді, марганцю, кремнію велика концентрація в повітрі (СО2), азоту, погана винтеляции.
Травматизм при вибухах - порушення правил впровадження у виробництво зварювальних робіт, наприклад: Зварювання або різка в близи від ємностей з вибухонебезпечними речовинами.
Поразка ел.током не дотримання Т.Б.
Опромінення гамма променями під час просвічування зварних швів - робочі небилиці долени від зони просвічування.
Правело особистої гігієни
Спецодяг повинен бути в справному стані, застебнута на всі гудзики. Головний убір повинен бути без козирка, так як козирок заважає правильно одягнути захисну маску. Взуття має бути з глухим верхом, добре підігнана і обов'язково зашнурувати. Рукавиці повинні щільно прикривати рукава куртки.
При роботі в лежачому або сидячому положенні на металевій поверхні ел.сварщік повинен мати гумову підкладку, підшиту повстю і підлокітники а при роботі в сирих місцях гумові чоботи.
Протипожежні заходи
Для усунення причин, що сприяють виникненню пожеж, необхідно виконувати такі протипожежні заходи:
Не можна ховати в робочому приміщенні або робочій зоні вогненебезпечні матеріали необхідно захищати дерев'яні настили від займання листовим залізом або азбестом.
Кожен зварювальний пост повинен мати вогнегасник а так само ящик з піском і лопатою. Після закінчення зварювальних робіт слід перевіряти робоче приміщення і зону, де проводилися зварювальні роботи, не залишати відкритого полум'я і тліючих предметів.
Використана література
1. Фоміних В.П. Яковлєв А.П. "Ручне дугове зварювання"
2. Сергєєв І.П. "Довідник молодого електро зварника"
3. Лисенка і д.р. "Інженерно технічні засоби безпеки праці"