Експлуатація газопроводів і обладнання мікрорайону з котельні і детальна розробка захисту газопроводів

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство сільського господарства і продовольства Російської Федерації
Петровського філії ФГТУ СПО
"Саратовський сільськогосподарський технікум"
Спеціальність 270111
Експлуатація устаткування і систем газопостачання
Курсовий проект
Тема: Експлуатація газопроводів і обладнання мікрорайону з котельні і детальна розробка захисту газопроводів від електрохімічної корозії.
Пояснювальна записка
Розробив студент
Брагін Олексій Ігорович
Керівник проекту
Горлачов Олександр Петрович
Петровськ 2007р.

Зміст
1. Введення
1.1 Перспективи розвитку газової промисловості
1.2 Загальні дані по газифікованому об'єкту
2. Розрахунково-технологічна частина
2.1 Експлуатація підземних і надземних газопроводів
2.2 Експлуатація газифікованих котелень, ГРП, ГРУ та ШРП
2.3 Експлуатація внутрішньобудинкового газового обладнання
2.3.1 Організація проведення захисних заходів підземних газопроводів від електрохімічної корозії
2.3.2 Ізоляція газопроводів
2.3.3 Вибір та обгрунтування типу електрохімічного захисту підземних газопроводів від електрохімічної корозії
2.4 Розрахунок катодного захисту
2.4.1 Корозійні вимірювання на підземних, сталевих газопроводах
2.4.2 Розрахунок поверхні трубопроводів, розташованих на території мікрорайону
2.4.3 Розрахунок сумарного захисного струму
2.5 Експлуатація установок електрохімічного захисту
2.5.1 Порядок приймання і введення в експлуатацію установок електрохімічного захисту
2.5.2 Технічне обслуговування та ремонт установок
електрохімічного захисту
3. Список використаної літератури

1. Введення
1.1 Перспективи розвитку газової промисловості
Виникнення і розвиток газової промисловості в нашій країні належить до сорокових років. Перший газовий завод був побудований в Петербурзі в 1835 році. Пізніше були побудовані заводи в Ризі, Вільно, Москві, Одесі, Харкові та деяких інших містах, найбільшим з них був Московський завод, який запрацював у 1865 році.
Весь газ у той час вироблявся з кам'яного вугілля і призначався лише для освітлення, від чого газ отримав назву світильний. Труби застосовувалися тільки чавунні з раструбчатимі сполуками на свинці.
Після Великої Жовтневої соціалістичної революції почалося застосування газу в побуті і в промисловості, а газове освітлення стало витіснятися електричним. Перший магістральний газопровід Саратов - Москва, діаметром 300 мм і довжиною 850 км, вступив в експлуатацію в 1946 році. Слідом за газопроводом Саратов - Москва були побудовані газопровід Кохтла - Ярве - Ленінград для подачі штучного сланцевого газу з Естонії та газопровід від родовищ природного газу в Західній України Дашава - Київ - Брянськ - Москва.
Потім почалося інтенсивне освоєння газових родовищ у Ставропольському і Краснодарському краях і будівництво магістральних газопроводів в центральних районах країни. Газова промисловість вступила в період бурхливого розвитку. Почалася широка газифікація міст і сільських населених пунктів.
За роки Радянської влади побудовано понад 200 тис. км магістральних і розподільних газопроводів. Важливою ланкою в загальній системі газопостачання країни є підземні газопроводи, по яких газ надходить безпосередньо до житлових будинків, комунально-побутовим та промисловим підприємствам.
Експлуатацією магістральних газопроводів займаються організації міністерства газової промисловості (Трансгаз).
В даний час газовим паливом в побуті користуються більше 80% населення країни, причому більша частина квартир газифіковано скрапленим газом.
Природний газ використовується переважно промисловістю і в теплоенергетиці, на частку якої припадає близько 50% споживаного газу, в тому числі на електростанціях Міненерго - 26%, в опалювальних котелень - 15% і в промислових котелень - 14%. Немає жодної галузі народного господарства, де газ не використовується.
1.2 Загальні дані по газифікованими об'єктами
Об'єкт - житловий мікрорайон площею 3,8 Га . У мікрорайоні є підземні комунікації:
Ø Газопровід (159Ч4; 114Ч4, 5; 89Ч3, 5; 57Ч3).
Ø Водопровід (108Ч3, 5; 89Ч3, 5; 60Ч3).
Ø Теплопроводи (159Ч4, 5; 114Ч4, 5; 76Ч3)
У даному мікрорайоні використовується газ Дашавського родовища складом: СН 4 - 98,9%; С 2 Н 6 - 0,3%; С 3 Н 8 - 0,1%; З 4 Н 10 - 0,1%; З 5 Н 12 - 0%; N 2 - 0,4%; СО 2 -0,2%. Нижча теплота згоряння даного газу 8513 ккал. Питомий електричний опір грунту 8,4 Ом * м.

2. Розрахунково-технологічна частина
2.1 Експлуатація підземних і надземних газопроводів
До підземних газопроводах відносяться вуличні транзитні і розподільні газопроводи різного тиску, внутрішньоквартальні та дворові газопроводи, відгалуження або вводи від вуличних газопроводів.
До складу робіт з експлуатації підземних газопроводів входять:
Ø Прийняття в експлуатацію новозбудованих газопроводів;
Ø Приєднання новозбудованих газопроводів до діючих;
Ø Введення в експлуатацію нових газопроводів;
Ø Нагляд і обслуговування газопроводів і споруд на них;
Ø Профілактичний та капітальний ремонт;
Ø Контроль за тиском;
Ø Захист від корозії.
Спостереження за станом зовнішніх газопроводів і споруд на них здійснюється шляхом обходу траси газопроводу.
Не прийняті в експлуатацію ділянки газопроводу повинні бути відключені металевими заглушками від діючого газопроводу, а запірні пристрої перед цими ділянками опломбовані в закритому положенні. Непрацюючі газопроводи повинні бути відрізані з обох сторін і продуті повітрям.
Не рідше 1 разу на рік слід виконувати наступні роботи:
Ø очищення колодязів від бруду і сторонніх предметів;
Ø перевірку і закріплення сходів і скоб в колодязях та огорож зовнішніх вводів;
Ø очищення засувок і компенсаторів від бруду та іржі;
Ø «розгін» черв'яка засувки і його мастило;
Ø перевірку щільності й набивання сальників;
Ø перевірку щільності всіх з'єднань засувок і компенсаторів за допомогою мильної емульсії;
Ø перевірку стану компенсаторів (при знятих стяжних болтах).
Не рідше 1 разу на 5 років слід проводити перевірку щільності та стану ізоляції підземних газопроводів усіх тисків за допомогою приладів або методом бурового і шурфового огляду. Допускається випробування газопроводів на щільність повітрям, за нормами, прийнятим для таких випробувань після закінчення будівництва газопроводу.
Буровий огляд здійснюється бурінням свердловин через 3м або у зварних стиків на відстані 0,3-0,5 м від стінки газопроводу на глибину укладання його, а взимку у разі промерзання грунту - на глибину промерзання. У місцях розташування контрольних трубок свердловини не буряться. Наявність газу в свердловинах визначається газоіндікатором, а при розташуванні її більш ніж в 3 м від будівель, колодязів та інших споруд - застосуванням вогню. Якщо газ не загорівся, свердловина повинна бути перевірена газоіндікатором.
Для визначення стану ізоляції і труб підземного газопроводу відриваються шурфи довжиною 1,5-2 м на 200 м газопроводу, а також у місцях розташування конденсатозбірників. Дані бурового і шурфового оглядів заносяться в експлуатаційний паспорт газопроводу.
Ремонт (ревізія) внутрішніх газопроводів і газового обладнання повинен проводитися не рідше 1 разу на рік, якщо згідно з паспортами заводів-виготовлювачів на обладнання та прилади автоматики не вимагається проведення ремонту в більш короткі терміни.
Капітальний ремонт газопроводів становлять наступні роботи: заміна окремих ділянок труб або окремих місць ізоляції, заміна внутрішніх газопроводів при капітальному ремонті котельні, заміна килим, ремонт колодязів (перекладка горловин колодязів, нарощування колодязів, ремонт гідроізоляції або штукатурки, зміна сходів тощо), заміна несправних вимикаючих і мережевих пристроїв.
2.2 Експлуатація газифікованих котелень, ГРП, ГРУ, ШРП
Експлуатація газифікованих котелень. Підготовка до прийому газу. За підготовку до прийому газу, а в подальшому - за експлуатацію системи газопостачання котельні несе відповідальність інженерно - технічний працівник, який пройшов спеціальну підготовку. До організаційних заходів по прийому газу належать: Навчання й атестація всього персоналу, забезпечення персоналу інструментом, засобами особистого захисту і приладами контролю загазованості повітряного середовища, забезпечення робочих місць стендами і плакатами з техніки безпеки; Підготовка експлуатаційної документації по обслуговуванню газопроводів, газового обладнання та котлів ( графіки планово - запобіжних оглядів і ремонтів, журнали, відомості, паспорта ГРП та підземного газопроводу і т. п.); Укладення договору на отримання газу. До пуску газу необхідно виконати наступні роботи: Очищення килим і колодязів від льоду та сміття, відкачування води; виготовлення гаків для відкриття кришок колодязів; виготовлення та перевірку торцевих ключів для відкриття засувок, розташованих в колодязях, з поверхні землі; установку відсутніх настінних вказівників розташування пристроїв на підземних газопроводах; Вибійку сальників, змащення штоків засувок та вентилів; нанесення на арматуру нумерації, прийнятої у схемі газопроводів, і покажчиків напрямку обертання штурвалів; установку накидних ручок на крани;
Ø укомплектування приміщення ГРП протипожежними засобами та нанесення попереджувальних написів "Вогненебезпечно - газ»;
Ø Підготовку трійника, ручного повітряного насоса і двотрубного манометра для попереднього налаштування і періодичної перевірки ЗЗК та ПСУ на зазначені у проекті межі; приєднання компресора для проведення контрольної опрессовке газопроводів;
Ø Перевірку наявності та терміну дії клейма госповерітеля на реєструючих приладах у вузлі вимірювання витрати газу, а у випадку встановлення ротаційного лічильника (РГ) - його розконсервації; установку і перевірку засобів вимірювань (прилади, що мають прострочені клейма госповерітеля, підлягають заміні);
Ø Перевірку комутації щитів автоматики, випробування її систем, попереднє налаштування датчиків автоматики безпеки на параметри відключення, зазначені в проекті;
Ø Установку заглушок за запірними пристроями на газопроводах, не підготовлених до пуску котлів, від'єднання (глушіння) продувного і трубопроводу безпеки цих котлів.
Передпускові роботи з огляду газопроводів, настроювання запобіжних клапанів, перевірці регуляторів тиску газу, розконсервації лічильників, апробуванню автоматики та перевірку засобів вимірювань, як правило, виконуються під керівництвом представників спеціалізованих організацій. До початку робіт повинні бути детально ознайомиться з проектом, виконавчо-технічною документацією, паспортами обладнання та виробничими інструкціями.
Пусконалагоджувальні роботи.
Підготовчі роботи. Основними етапами підготовки до проведення пусконалагоджувальних робіт після монтажу котла є:
Ø сушка обмуровки;
Ø хімічна, очищення поверхні нагрівання;
Ø парове (для парових котлів) і комплексне випробування.
До початку вказаних робіт повинні бути укомплектовані штати, експлуатаційний персонал навчений і екзаменуватиметься на право обслуговування котлів; забезпечено безперебійне постачання паливом, водою, електроенергією, матеріалами, інструментами та запасними частинами; складені і видані на робочі місця виробничі інструкції і технологічні схеми; заготовлені форми експлуатаційної документації; отримано дозвіл комісії на проведення комплексного випробування.
Пуску газу до котлів повинна передувати контрольна перевірка на щільність запірних пристроїв газопроводів котлів, продувних трубопроводів і трубопроводів безпеки, імпульсних трубок. Після контрольної перевірки закривають запірні пристрої на газопроводах непрацюючих котлів, за винятком кранів трубопроводів безпеки.
Для забезпечення надійного пуску котла необхідно:
Ø перевірити наявність, стан і правильність підключення засобів вимірювань;
Ø перевірити комутацію щитів автоматики, випробувати її системи і провести попередню настройку датчиків на зазначені в проекті параметри;
Ø підготувати до роботи ЗЗП, автоматику живлення котла і перевірити дію дистанційного керування регулюючими органами витрати газу, направляючими апаратами димососа і вентилятора.
Пуск котла, підвідомчого органам Держнаглядохоронпраці, допускається після приймання газопроводів і газового обладнання, оформленої актами робочої комісії, за умови реєстрації (огляду) котла і при наявності дозволу інспектора котлонагляду, записаного в шнурової книзі котла. Котел, не реєструється в місцевих органах Держнаглядохоронпраці, розтоплюють за письмовим розпорядженням особи, відповідального за його безпечну експлуатацію. Пуск будь-якого котла ведеться за розпорядженням і під керівництвом начальника котельні або особи, відповідного йому за посадою, після внесення необхідного запису в журнал розпоряджень і в суворій відповідності до затвердженої інструкції.
Закінчення пуску котла оформляють актом.
Проведення пусконалагоджувальних робіт. До промислової експлуатації допускаються тільки газовикористовуючі установки, на яких закінчено комплекс пускових і режимно-налагоджувальних робіт, метою яких є налагодження газовикористовуючого обладнання, засобів автоматичного регулювання та безпеки, теплоутилізаційного пристроїв, допоміжного обладнання, установок водопідготовки. Кінцевим результатом робіт на газовикористовуюче обладнання повинно бути встановлення оптимальних режимів роботи з урахуванням технологічних умов і мінімально можливими питомими витратами палива.
За результатами налагоджувальних робіт повинен бути складений звіт, що включає наступні розділи:
Ø Запровадження;
Ø Характеристика обладнання;
Ø Програма та умови проведення робіт;
Ø Результати роботи;
Ø Висновки і пропозиції.
Дозвіл на пуск газу для промислової експлуатації видається місцевим органом госгазнадзора за наявності: режимних карт і графіків роботи на основному та режимному паливі, технологічних схем газопроводів; інструкції з безпечної та ефективної експлуатації котлів; документів про навчання та перевірку знань ІТП і робітників, які обслуговують систему газопостачання , котли, установки водопідготовки.
Експлуатація систем газопостачання котелень.
В обсяг робіт з експлуатації систем газопостачання (газопроводів, газового обладнання ГРП, ГРУ та котелень, систем автоматичного регулювання і безпеки спалювання газу) входять:
Ø технічне обслуговування;
Ø планові та капітальні ремонти;
Ø аварійно-відновлювальні роботи.
Всі роботи з експлуатації систем газопостачання повинні виконуватися з дотриманням виробничих (технологічних) інструкцій, розроблених та затверджених в установленому порядку.
Експлуатація котлів.
Обслуговування котлів повинна проводитися в суворій відповідності з вимогами виробничих інструкцій і вказівок, викладених у режимних картах.
Пуск і зупинку котлів слід проводити відповідно до графіка черговості їх роботи, що враховує зміна теплового навантаження котельні та періодичність ремонтів.
Робота котла з продуктивністю нижче мінімальної, що передбачається режимної карти, не допускається. За наявності на котлі декількох пальників продуктивність котла потрібно регулювати зміною теплової потужності всіх пальників (виняток становлять котли ПТВМ). Включення або виключення окремих пальників призводить до теплових перекосів, перегріву виключених пальників і зниження економічності.
Не можна допускати роботу декількох котлів з різко зниженою продуктивністю або окремих котлів з підвищеною продуктивністю, оскільки це веде до зниження їх ККД і перевитрати палива. Кожен котел потрібно завантажувати так, щоб економічність при даному навантаженні була найвищою.
Для нормальної роботи котла дуже важливо виключає підсмоктування повітря в топку. При завищеній подачі повітря знижується температура газів, що призводить до зменшення кількості теплоти, переданої радіаційним поверхням, і викликає перевантаження конвективних поверхонь. У результаті підвищується температура відхідних газів і, отже, знижується ККД котла і зменшується його продуктивність. Чим ближче присоси до топки і чим вони більші, тим вище температура відхідних газів і втрати теплоти з ними.
При зменшенні надлишку повітря нижче оптимального значення в відведених газах з'являються продукти неповного згоряння, виникає втрата теплоти від хімічної неповноти згорання палива, знижуються ККД і продуктивність котла.
Регулювання температури пари. Для регулювання температури пари застосовують різні методи регулювання: паровий, газовий і аеродинамічний або поєднання їх. Вибір методів регулювання температури перегрітої пари в кожному випадку здійснюється проектною організацією.
Періодична продувка ведеться в залежності від показників якості живильної води та прозорості котлової води не менше 1 разу за зміну. Тривалість періодичної продувки не повинна перевищувати 30 с за посиленому спостереженні за рівнем води в котлі.
Контроль за якістю поживною, підживлювальної, котлової, мережної води, конденсату і пари здійснюється хімічною лабораторією. Результати аналізів води, виконання режиму продування котлів, операції з обслуговування устаткування водопідготовки, а також стан внутрішніх поверхонь котлів при зупинці на чищення повинні заноситися черговим персоналом лабораторії в добові відомості і журнали по роботі котлів та систем водопідготовки.
Збір та повернення конденсату. Повернення і використання конденсату є одним з найважливіших умов економії палива, підвищення надійності роботи котлів та зниження експлуатаційних витрат на хім-водоочистку. Повернення конденсату повинен передбачатися за рахунок надлишкового тиску за конденсатовідвідників або за допомогою насосів.
Огляд і ремонт котлів та обладнання. Профілактичне обслуговування котлів і допоміжного обладнання включає комплекс заходів:
Ø планово-попереджувальний огляд (ППО) і дрібний ремонт деталей без зняття і розбирання обладнання;
Ø планово-попереджувальний ремонт (ППР) з частковим розбиранням устаткування, виправленням дрібних дефектів, ремонтом або заміною зношених деталей і вузлів;
Ø капітальний ремонт з повним розбиранням устаткування і заміною зношених деталей, вузлів, механізмів та обладнання;
Ø роботи по реконструкції обладнання для підвищення його продуктивності і економічності.
Непередбачені роботи, необхідність яких виявлена ​​експлуатаційним персоналом, проводяться поза графіком, а роботи аварійного характеру виконують негайно.
Капітальний ремонт виконують, як правило, спеціалізовані ремонтні організації. Документація з капітального ремонту обладнання повинна бути затверджена замовником та узгоджена з відповідальним керівником робіт ремонтного підприємства.
Технічне обслуговування і планові поточні ремонти виконуються в терміни, передбачені графіками, які повинні бути складені виконавцями (начальник котельні, спеціалізована організація) і затверджені керівництвом підприємства.
Результати виконання робіт з обслуговування і ремонту газопроводів, газового обладнання ГРП (ГРУ) і котлів повинні відзначатися в експлуатаційно-технічної документації (журнали робіт, ремонтні карти, що додаються до паспортів газопроводу або ГРП).
Експлуатація ГРП, ГРУ, ШРП.
Регулятори тиску є основним обладнанням регуляторних пунктів, які призначені для зниження тиску газу і автоматичної підтримки його на заданому рівні.
Регулятори тиску звичайно встановлюються в комплекті з іншим обладнанням і складають газорегуляторні пункти (ГРП) або газорегуляторні установки (ГРУ). ГРП розміщується в спеціальній будівлі, а обладнання ГРУ розміщується всередині газифікованих приміщень.
Для постачання газом окремих будинків, а так же невеликих комунальних і промислових споживачів часто регулятори розміщують у спеціальних шафах (ШРП).
При підготовці ГРП, ГРУ, ШРП для роботи на газі відкривання запірних пристроїв і підготовку обладнання до пуску ведуть «від кінця до початку» по ходу газу:
Ø перевіряють, чи відкритий кран продувного трубопроводу за регулятором. Якщо у схемі обв'язки такий трубопровід відсутній, то перевіряють, чи відкритий кран найближчого продувного трубопроводу і запірні пристрої по ходу газу до нього;
Ø за наявності лічильника відкривають його запірні пристрої і закривають запірний пристрій на байпасі лічильника;
Ø перевіряють, чи відкрито запірний пристрій на ПСУ;
Ø відкривають крани на показує і самописний манометри за регулятором;
Ø перевіряють, чи відкриті, або відкривають крани на імпульсних трубках регулятора і запірний пристрій за ним;
Ø вводять в зачеплення важелі ЗЗК (відкривають клапан для проходу газу);
Ø перевіряють, чи відкриті, або відкривають крани на показує і самописний манометри перед регулятором.
За вказівкою і в присутності представника газобитовой організації видаляють заглушку перед ГРП, ГРУ, ШРП, якщо вона є, повільно відкриваючи вхідний запірний пристрій. Переконавшись по вхідному манометру у наявності тиску, повільно відкривають запірні пристрої байпаса до появи вихідного тиску, рівного 0,05 кгс / см 2 для газопроводів середнього тиску та робочому тиску для газопроводів низького тиску. Протягом 1-2 хв роблять продувку газопроводу через дальній продувний трубопровід, після чого приступають до налаштування обладнання на газі. Для цього необхідно:
Ø збільшити вихідний тиск газу запірними пристроями байпаса до тиску спрацьовування ПСУ і при необхідності зробити його поднастройку. Потім знизити вихідний тиск до робочого і перевірити щільність по відсутності виходу газу з скидного трубопроводу ПСК; після перевірки відключити ПСУ;
Ø відкрити кран на імпульсній лінії ЗЗК та ввести молоточок в зачеплення. Знижуючи, а потім, збільшуючи засувками байпаса тиск газу, перевірити спрацьовування ЗЗК від пониження і підвищення тиску газу. Якщо потрібно, то провести коригування налаштування ЗЗК методом, описаним вище.
Після перевірки налаштування ЗЗК потрібно закрити запірні пристрої байпаса і відкрити запірний пристрій ПСУ; при цьому молоточок ЗЗК повинен бути виведений із зачеплення, кран на його імпульсної трубці закритий, а важелі повинні бути зчеплені.
Перевірку щільності закриття ЗЗК проводять таким чином. При працюючому на продувний трубопровід регуляторі вимикають з роботи ЗЗК, і після зниження тиску газу до нуля закривають кран на продувному трубопроводі. Відсутність підвищення тиску за регулятором протягом 5 хв свідчить про щільність закриття ЗЗК.
Після проведення перевірок ГРП, ГРУ, ШРП включають в роботу. Потрібно переконатися в тому, що запірний пристрій на вводі відкрито повністю, ЗЗК включено, відкриті запірні пристрої на імпульсних трубках, пружина пілота (а в безпілотних регуляторах - пружина регулятора) знаходиться у вільному стані. Навантажуючи цю пружину, встановлюють за регулятором цього значення.
Після пуску ГРП (ГРУ) перевіряють щільність з'єднань газопроводів та арматури мильною емульсією. Введення ГРП (ГРУ) в експлуатацію оформляють актом.
За прийнятими для газових господарств МЖКГ РРФСР нормативам нагляд за роботою ГРП, ГРУ, ШРП слід здійснювати у строки, що забезпечують безпеку експлуатації обладнання. Для підприємств і котелень слід рекомендувати відвідування приміщень ГРП не рідше 1 разу на добу.
Нагляд за роботою ГРП, ГРУ, ШРП включає:
Ø перевірку справності технологічного обладнання;
Ø контроль правильності положення і надійності зчеплення важелів і молотка ЗЗК;
Ø перевірку перепаду тиску у фільтрі;
Ø зміну картограм реєструючих приладів;
Ø прочищення пір'я, заливку чорнила, завод годинникових механізмів, зняття показань приладів. На регулюючої і запобіжної арматури не повинно бути різних не передбачених конструкцією дротяних скруток, прокладок і т. п.
У ГРП виробляють:
Ø зовнішній і внутрішній огляд будівлі та приміщень; перевірку наявності газу в повітрі приміщення, а при необхідності - перевірку всіх з'єднань і арматури;
Ø перевірку щільності стін, що розділяють основне приміщення, де розташована опалювальна установка;
Ø перевірку стану систем опалення (опалювальних елементів шафових ГРП), пристроїв вентиляції, освітлення, телефону;
Ø вимірювання температури повітря усередині приміщення;
Ø перевірку наявності та стану протипожежного інвентарю.
Періодично виконують такі роботи:
Ø настройку ЗЗК на верхній і нижній межа спрацьовування;
Ø ПСУ «на скидання» при тиску, рівному 1,15 / ер - не рідше 1 разу на 2 місяць;
огляд робочих манометрів та їх звірку з контрольним приладом для визначення похибки показань в робочій точці і повернення стрілки до нульової точки - не рідше 1 разу на 6 місяців;
промивку фільтрів, очищення або заміну фільтруючого матеріалу при перепаді тиску в ньому, що перевищує допустимий - у міру потреби, але не рідше 1 разу на рік; продувку імпульсних трубок до засобів вимірювань, ЗЗК і регулятору тиску, перевірку отворів дроселів - не рідше 1 разу на 2 місяців у холодну пору року, влітку при проведенні поточного ремонту.
Показання приладів і результати огляду повинні бути занесені в журнал обслуговування, який повинен знаходитися в приміщенні ГРП, а журнали ГРУ і шафових ГРП повинні знаходитися на робочому місці чергового персоналу.
Плановий ремонт (ревізію) обладнання ГРП, ГРУ, ШРП слід проводити не рідше 1 разу на рік.
При цьому виконуються наступні роботи: ліквідація дефектів, виявлених при обслуговуванні;
розбирання обладнання і запірних пристроїв, ремонт або заміна зношених частин і деталей, змащення тертьових частин, крім що знаходяться в потоці газу (що може призвести до налипання на них пилу).
Після закінчення ремонту (ревізії) слід перевірити роботу обладнання ГРП на режимах, передбачених графіком. Перевірку спрацювання ЗЗК та ПСУ бажано проводити повітрям.
Перевірку ЗЗК проводять через штуцер за краном на імпульсній трубці. Цю перевірку можна проводити при працюючому і непрацюючому обладнанні ГРП, ГРУ, ШРП або при роботі по байпасу.
Не рідше 1 разу на рік слід перевіряти стан ізолюючих фланців, вимірювати падіння напруги на них і синхронно різниця потенціалів по обидва боки фланців по відношенню до землі.
Заміну застарілого і зносився обладнання ГРП. ГРУ і капітальний ремонт будівель ГРП роблять у міру необхідності, в середньому через 10 років.

2.3 Експлуатація внутрішньобудинкового газового обладнання
Експлуатація внутрішньобудинкового газового обладнання складається з приймання газового обладнання та профілактичного обслуговування та ремонту. Приймання газового обладнання складається з: зовнішній огляд газової мережі, арматури і приладів; випробовування газової розводки; пуск газу. При огляді порівнюють пред'являється монтажною організацією проект з натурою. При зовнішньому огляді перевіряють якість кріплення газової розводки до стін, наявність і правильність ухилів, складання зганянь та фітингів, відсутність перекосів, смятий труб відводів та качок, заварених тріщин на поздовжніх швах труб, наявність гільз у перекриттях і стінах, правильність їх установки. Визначають якість установки приладів. Перевіряють місце введення, підвальну розводку і місця приєднання стояків. Зовнішньому огляду піддаються крани газової розводки перед приладами і на самих приладах.
Газову мережу на міцність відчувають тиском повітря, накачиваемого в випробовувану систему компресором або повітряним насосом. Після випробувань на міцність виробляють здавальні випробування на щільність. До пуску газу прийнята мережу і прилади повинні бути оформлені документами.
Пуск газу в газовий ввід здійснюється в момент приєднання його до діючого газопроводу, причому приєднання починається після того, як введення пройдуть чистим газом по всій довжині. Після продувки стояків та квартирної розводки пускають газ в прилади. Введення в експлуатацію (пуск газу) оформляється актом.
Профілактичне обслуговування включає в себе:
огляд газового вводу і підвальній розведення;
перевірку стану вимикаючих пристроїв на вводах і стояками і змащення їх;
перевірку справності стояка і кранів на відгалуженнях до квартири;
перевірку квартирної газової розводки і кранів на ній;
огляд і налагодження газових приладів, регулювання пальників і автоматікі4проверку стану тяги в газоходах;
Ø прочищення форсунок газових пальників, а також промивання радіаторів водонагрівачів;
Ø виявлення і негайне усунення витоку газу;
Ø інструктаж мешканців.
Локалізація і ліквідація аварій і аварійних ситуацій.
Роботи з локалізації та ліквідації аварій і аварійних ситуацій повинні проводитися відповідно до "Плану локалізації і ліквідації можливих аварій", які розробляються для АДС і її філій, чергових бригад газових служб підприємств, експлуатаційного персоналу, який бере участь у виконанні аварійних робіт, стосовно до місцевих умов на підставі вимог Додатки До цього ОСТ. При організації чергування працівників філій АДС і газових служб на дому додатково повинна бути розроблена система оповіщення та збору керівника та членів аварійної бригади до місця аварії (аварійної ситуації) протягом 40 хвилин.
План локалізації і ліквідації можливих аварій передбачає:
- Охоплення можливих аварійних ситуацій, пов'язаних з використанням газу;
- Чіткий опис дій персоналу АДС, працівників експлуатаційних служб при виконанні робіт з локалізації та ліквідації кожного можливого виду аварій, аварійної ситуації;
- Заходи з порятунку людей та матеріальних цінностей;
- Умови взаємодії АДС з експлуатаційними службами експлуатаційної організації та інших відомств (організацій);
- Штатний склад служби, бригади та підготовку працівників.
При аварійних виклики "Запах газу" в плані слід передбачити використання сучасних приладів для локалізації аварій з метою:
- Контролю фонової концентрації вуглеводневих газів для виявлення зон з небезпечною концентрацією 0,5% за обсягом, сигналізаторами вибухозахищеного виконання з діапазоном вимірювання 0,3% за обсягом і попереджувальною сигналізацією на 1% за об'ємом. Сигналізатори повинні зберігати працездатність у діапазоні температур від мінус 45 ° С до 45 ° С (у залежності від кліматичних зон);
- Визначення місць витоку газу в замкнутому просторі з зовнішніх газопроводів і газоспоживаючих установок приладами вибухозахищеного виконання з діапазоном вимірювання від 0,01 до 2,5% за обсягом з попереджувальною сигналізацією 1,0% за об'ємом;
- Виявлення витоку газу з підземного газопроводу високочутливими газоіндікаторамі з примусовим пробовідбору і максимальною чутливістю не нижче 0,001% за обсягом із збереженням працездатності в діапазоні температур від мінус 20 ° С до 45 ° С;
- Визначення місць витоку газу з підземних газопроводів методом зондового буріння. Для виміру концентрації газу в кожній бурці застосовуються прилади з діапазоном вимірювання 0 - 100% за об'ємом. Бурка, де накопичується найбільша концентрація газу за заданий час, знаходиться ближче до місця пошкодження газопроводу;
- Визначення місця для відключення газопроводу (кришок колодязів, килим, прихованих під шаром грунту, снігу, асфальту), апаратурою для визначення траси і глибини закладення газопроводу (металошукачами). Прилади повинні зберігати працездатність в інтервалі температур від мінус 20 ° С до 45 ° С;
- Визначення природи метану переносним хроматографом, визначальним у пробах з концентрацією метану до 0,5% за обсягом наявність важких вуглеводнів.
Локалізація і ліквідація аварій на об'єктах ЗВГ проводиться відповідно до вимог ОСТ 153-39.3-052-2003.
Роботи з локалізації та ліквідації аварій (аварійних ситуацій) виконуються в будь-який час доби під керівництвом фахівців. Способи тимчасового усунення витоків з газопроводів при локалізації аварій встановлюються вимогами ПБ 12-529 і справжнім ОСТ.
При виконанні робіт бригадами АДС складання наряду-допуску на виконання газонебезпечних робіт не вимагається.
Черговий персонал АДС, який прийняв аварійну заявку, інформує заявника про необхідні заходи щодо забезпечення безпеки до прибуття аварійної бригади і висилає на об'єкт бригаду.
На місці аварії (аварійної ситуації) керівник робіт повинен:
- Ознайомившись з обстановкою, негайно приступити до виконання заходів, передбачених оперативною частиною плану ліквідації аварії, і керувати роботами по ліквідації аварії;
- Перевірити, чи викликані необхідні технічні засоби, служби міста, сповіщені чи посадові особи;
- Забезпечувати виконання заходів, передбачених оперативною частиною плану;
- Доповідати в АДС про обстановку і при необхідності просити викликати додаткові кошти.
При пошкодженнях підземних газопроводів (введення або розподільчого) або споруд на них, супроводжуються виходом газу, аварійна бригада повинна провести ретельне обстеження всіх прилеглих до місця витоку підземних споруд і будівель, розташованих в радіусі 50 м від місця витоку, з метою перевірки на загазованість. При наявності газу повинні бути прийняті наступні початкові заходи:
- Зниження тиску газу в мережі;
- Припинення подачі газу споживають агрегатів і установок;
- Відключення від діючої мережі пошкодженої ділянки газопроводу;
- Вентиляція природна або примусова загазованих приміщень і споруд;
- Недопущення в загазованих зонах, приміщеннях включення і виключення електроприладів, користування відкритим вогнем, нагрівальними приладами;
- Огородження та охорона загазованих приміщень, зон з метою запобігання проникнення туди сторонніх осіб та внесення відкритого вогню.
Наявність газу в загазованих приміщеннях, а також будинків і підземних спорудах у радіусі 50 м має перевірятися приладом періодично протягом всього часу ліквідації аварійної ситуації.
При виявленні витоку газу в арматурі газопроводів, встановленої в газових колодязях, повинна бути організована вентиляція колодязя і контроль на загазованість колодязів суміжних комунікацій та підвалів будинків, розташованих у 15-метровій зоні від колодязя з витоком газу. При аварійних виклики "Запах газу" в квартирі або іншому приміщенні, на сходовій клітці аварійна бригада повинна перевірити наявність газу в приміщеннях, зазначених заявником, а також у сусідніх приміщеннях та підвалі і усунути виявлену витік. Після усунення витоку і провітрювання приміщення слід повторно перевірити наявність газу в приміщенні, в сусідніх приміщеннях і підвалах будівлі.
Якщо при виклику "Запах газу" наявність газу в приміщеннях, зазначених заявником, не виявлено, слід перевірити наявність газу на сходовій клітці і в підвалі будівлі. Відбір проб повітря необхідно виконувати з верхніх зон для природного газу і з нижніх зон (на висоті 30 см від статі) для ЗВГ. Якщо при виконанні робіт з усунення витоку з газопроводу або газовикористовуючого обладнання вироблялося від'єднання ділянки газопроводу від газорозподільної мережі або були вжиті заходи з тимчасового усунення витоку, то подальше приєднання цієї ділянки газопроводу до діючої газорозподільної мережі та відновлення подачі газу має виробляти спеціалізована ремонтна (експлуатаційна) служба МРВ.
Якщо газові прилади й устаткування відключалися АДС, то після ліквідації аварії ця служба повинна підключити їх знову.
При прибутті чергової зміни АДС для продовження робіт по усуненню аварії керівник працюючої зміни повинен проінформувати керівника прибула зміни про характер аварії та вжиті заходи щодо її ліквідації.
Роботи з ліквідації аварії чи аварійної ситуації вважаються закінченими після виявлення витоку газу і виключення можливості проникнення його в приміщення і споруди.
Аварійно-відновлювальні роботи (при необхідності) і підключення відключених АДС об'єктів виконує ремонтна бригада експлуатаційної організації.
2.3.1 Організація проведення захисних заходів підземних газопроводів від електрохімічної корозії.
2.3.2 Ізоляція газопроводів
Корозією металевих підземних споруд називають процес руйнування металу цих споруд внаслідок хімічного і електрохімічного впливу з навколишнім середовищем. При хімічній корозії процес руйнування металу не супроводжується протіканням електричного струму. При електрохімічної корозії відбувається протікання електронів від одних ділянок металу до інших, тобто виникає електричний струм. На підземні газопроводи найбільшу дію має електрохімічна корозія, зокрема грунтова і корозія, і корозія блукаючими струмами.
Грунтова корозія - руйнування металу підземних споруд шляхом електрохімічного впливу з електричною середовищем (грунтом) в результаті чого виникає електричний струм, який руйнує металеві споруди.
Корозія блукаючими струмами - електрохімічний процес руйнування металевих підземних споруд під впливом постійних струмів від зовнішніх джерел.
Для захисту газопроводів від грунтової корозії в основному застосовуються ізоляційні покриття при будівництві газопроводів
Захист газопроводу від блукаючих струмів здійснюється після введення газопроводів в експлуатацію.
В даний час для протикорозійного захисту газопроводів застосовується:
Ø бітумна ізоляція з різними армуючими матеріалами (скловолокнисті матеріали, бризол, гідроізол);
Ø ізоляція на основі поліетилену або поліхлорвінілу;
Ø цементні торкретірованние покриття (при безтраншейної прокладки газопроводів).
Бітумне ізоляційне покриття на основі нафтових бітумів складається з:
Ø бітумної грунтовки;
Ø бітумної мастики;
Ø армуючих матеріалів;
Ø крафт - папери.
Для цих покриттів застосовують холодні і гарячі бітумні грунтовки.
Скловолокнистий полотно - рулонний нетканий матеріал з пересічних скляних волокон скріплених синтетичними смолами.
Бризол - Рулонний матеріал на основі бітуму з додаванням гумової крихти.
Гидроизол - представляє собою азбестовий картон, просочений нафтовим бітумом.
Полімерні плівкові покриття для ізоляції газопроводів складаються з:
Ø грунтовки;
Ø шару липкою полівінілхлоридної або поліетиленової плівки;
Ø захисної обгортки.
Стрічка липка полівінілхлоридна виготовляється з светотермостойкого пластику, покритого перхлорвінілових клеєм.
2.3.3 Вибір та обгрунтування типу електрохімічного захисту підземних газопроводів від електрохімічної корозії
Сталеві газопроводи, укладені в землі, підлягають електричної захисту у всіх анодних і небезпечних знакозмінних зонах незалежно від агресивності навколишнього грунту.
При виборі того чи іншого методу захисту треба завжди мати на увазі, що пристрій захисту на даному спорудженні дуже часто призводять до деякого перерозподілу потенціалів на інших спорудах. В окремих випадках такий перерозподіл може призвести до дуже небезпечного становища. Тому при включенні захисту треба ретельно перевірити вплив його на сусідні споруди. Дуже бажано здійснювати комплексний захист всіх споруд міста чи району відразу. Однак таке рішення можливе при зацікавленості та участі у вирішенні питань захисту всіх власників підземних споруд і пов'язане воно з значними труднощами технічного порядку. Тому затримка комплексного захисту не може бути підставою для відмови від захисту окремих споруд.
Надійний захист газопроводів від корозії може бути досягнута тільки при технічно грамотної експлуатації електрозахисних установок. У процесі експлуатації необхідно не тільки забезпечувати збереження і справність установок, а й змінювати режим роботи їх, так як електричний стан газопроводів змінюється в залежності від режиму роботи джерел блукаючих струмів та пори року.
Всі електрохімічні методи захисту міських газопроводів від корозії можуть бути розділені на дві основні групи:
Ø методи щодо відведення та нейтралізації блукаючих струмів;
Ø методи захисту поза зон блукаючих струмів.
Для захисту газопроводів від корозії блукаючими струмами можуть застосовувати дренажі, катодний захист, протектори, ізолюючі вставки, а також перемички на суміжні підземні споруди. Вибір того чи іншого методу захисту залежить від конкретних умов і в більшості випадків визначається шляхом експериментального порівняння ефективності їх дії. У випадках, коли одним із способів захисту неможливо забезпечити захисні потенціали на всіх ділянках захищаються газопроводів, слід застосовувати захист поєднанням двох і більш перерахованих способів.
Електричним дренажем називається відвід блукаючих струмів із анодного зони захищається металевої споруди за допомогою ізольованого провідника назад до джерела цих струмів.
Для захисту металевих підземних споруд застосовують три види дренажу: прямий (простий), поляризований, посилений.
Ø Прямий дренаж володіє двосторонньої провідністю. Його можна приєднувати тільки до мінусової шини або відсмоктує кабелю, коли виключена можливість стікання струмів на захищається газопровід.
Ø Поляризоване дренаж володіє тільки однобічну провідність, тобто від газопроводу до джерела струму. При появі позитивного потенціалу дренаж автоматично відключається. Він дозволяє робити приєднання дренажної установки безпосередньо до рейок, що дуже важливо при пристрої захисту в районі, віддаленому від відсмоктувального пункту або тягової підстанції. На газопроводах встановлюють два види поляризованих дренажів - випрямні і електромагнітні.
Ø Посилений електричний дренаж застосовують у тих випадках, коли на захищається спорудженні залишається небезпечна зона, а потенціал рейки був вище потенціалу газопроводу або коли це економічно вигідніше в порівнянні з збільшенням перетину дренажного кабелю. У посиленому дренажі додатково в ланцюг включається е.. д. с., що дозволяє збільшити дренажний струм.
Протекторний захист передбачає приєднання до захищається спорудження металевих пластин і стрижнів, що володіють більш низьким електричним потенціалом, ніж метал споруди. При такому з'єднанні захищається споруда є катодом, а стрижні (протектори) будуть анодом. При протекторної захисту сумарні втрати металу не зменшуються, а навпаки, збільшуються. Практична вигода цього методу захисту полягає в тому, що корозія з більш цінного конструкції споруди переноситься на більш дешеву і легкозаменяемую конструкцію протектора.
Електричне секціонування газопроводу полягає в тому, щоб за допомогою ізолюючих вставок газопровід електрично роз'єднати на окремі секції (ділянки), за рахунок чого зменшується електрична провідність споруди, а в зв'язку з цим зменшується блукаючі струми, що протікають по газопроводу.
Наявність ізолюючих вставок на газопроводах спрощує вирішення питання про захист окремих ділянок газопроводів, а також дозволяє міняти електричний режим і проводити вимірювання сили струму. як правило, застосовують ізолюючі вставки (фланці) у місцях підходу до міських газопроводів до ГРС. Для контролю за електричним станом газопроводу з кожної сторони ізолюючого фланця (вставки) повинні бути виведені до поверхні контрольні провідники. Взагалі доцільність застосування діелектричних вставок і місць їх встановлення мало вивчена.
Захист додатковим заземлювачем застосовується на окремих ділянках, головним чином при зближенні газопроводу з рейковими шляхами електрифікованих залізниць, які володіють значним і стійких негативним потенціалом щодо землі. Додаткове заземлення, сполучене проводом (кабелем) з захищається спорудою, закопують поблизу (бажано паралельно) рейкових шляхів, якщо останні є причиною утворення анодної зони на газопроводі чи поблизу того споруди, під впливом якого виникла анодна зона. У цьому випадку руйнується не газопровід, а заземлення, так як воно володіє меншим перехідним опором через відсутність ізоляції.
Зазвичай таким способом захищаються тільки невеликі ділянки газопроводів.
Катодний захист. Метод катодного захисту полягає в штучному створенні негативного потенціалу на захищається спорудженні спеціальним джерелом постійного струму. при цьому захищається газопровід приєднується до негативного полюса (тобто служить катодом).
Цей вид захисту застосовують як від грунтової корозії, так і від корозії блукаючими струмами.
Катодний захист від блукаючих струмів слід застосовувати, коли пристрій електричного дренажу недоцільно по техніко-економічних міркувань (потрібно дренажний кабель великої довжини і великого перерізу).
Ефективність дії катодного захисту залежить від стану ізоляційного покриття. При хорошій ізоляції скорочується витрата електричної енергії і збільшується протяжність захищених ділянок металевих споруд.
Принцип дії катодного захисту полягає в наступному. Струм від позитивного полюса джерела через сполучний кабель і анодне заземлення переходить в грунт. З грунту через дефектні місця в ізоляції струм проникає в газопровід і по дренажного направляється до негативного полюса джерела. Таким чином створюється замкнутий ланцюг, по якій струм йде від анода через землю до газопроводу і далі по трубі до негативного полюса джерела. При цьому відбувається поступове руйнування анода, що забезпечує захист споруди від корозії під впливом його катодної поляризації.
При захисті підземних металевих споруд від грунтової корозії для поліпшення електричної провідності газопроводу можуть застосуються шунтирующими перемичками на фланцях, засувках і т.п.
Заземлювач треба розміщувати так, щоб при дії катодного установки на шляху захисного струму (до газопроводу) не зустрічалися інші підземні споруди, тому що в противному випадку цей струм на них буде надавати шкідливу дію. У міських умовах розміщення заземлювачів є складним завданням, у зв'язку з чим нерідко доводиться їх робити розподільними (від однієї установки кілька, але більш дрібних).
При влаштуванні катодного захисту треба мати на увазі, що якщо неправильно вибрати місце установки і в полі дії установки виявляться інші металеві споруди, то вони можуть бути зруйновані струмами цих установки.
Експлуатація установок катодного захисту обходяться значно дорожче дренажів через витрату електроенергії.
2.4 Розрахунок катодного захисту
2.4.1 Корозійні вимірювання на сталевих підземних газопроводах
Корозійні вимірювання на підземних сталевих трубопроводах виконують з метою визначення небезпеки електрохімічної корозії та ефективності дії електрохімічного захисту. Корозійні вимірювання поділяються на проведені:
Ø при проектуванні;
Ø при будівництві;
Ø при експлуатації.
При проектуванні захисту знову споруджуються підземних трубопроводах проводять корозійні вимірювання з метою виявлення ділянок трас, небезпечних відносно підземної корозії. При цьому визначають корозійну агресивність грунтів та наявність блукаючих струмів в землі.
При проектуванні захисту покладених у землю трубопроводів проводять корозійні вимірювання з метою виявлення ділянок трубопроводів, що знаходяться в зонах корозійної небезпеки, викликаних агресивністю грунту або впливом блукаючих струмів. При цьому визначають корозійну агресивність грунтів і зміщення різниці потенціалів між трубопроводом і електродом порівняння.
При будівництві підземних трубопроводів проводять дві групи корозійних вимірів:
Ø при виробництві ізоляційно-укладальних робіт;
Ø при роботах, пов'язаних з монтажем і наладкою електрохімічного захисту.
Корозійні вимірювання при експлуатації протикорозійного захисту трубопроводів проводять з метою визначення ефективності дії засобів електрохімічного захисту.
На мережі діючих трубопроводів вимірювання потенціалів проводять в зонах дії засобів електрозахисту підземних споруд та в зонах впливу джерел блукаючих струмів - два рази на рік, а також після кожного значного зміни корозійних умов. Результати вимірювань фіксують в картах-схемах підземних трубопроводів. В інших випадках вимірювання проводять один раз на два роки.
2.4.2 Розрахунок поверхні трубопроводів, розташованих території мікрорайону
Мета розрахунку: визначаємо площу захищається газопроводу, а також площа водопроводів і теплотраси для того, щоб зняти шкідливий вплив блукаючих струмів.
Дані для розрахунку:
Ø Генплан мікрорайону в М 1:500;
Ø Площа мікрорайону;
Ø На території мікрорайону, що вимагає захист, розташовані газопроводи низького і високого тиску, теплопроводи і водопроводи.
Розрахунок:
Визначаємо площу поверхні за формулою:
S = (π Ч d i xl i) Ч 10 -3
Площа поверхні газопроводу визначаємо за формулою:
S г = πЧ (125x291.5 +100 x285 +50 x267.5) Ч 10 -3 = 203.95 м 2
Результат обчислень заносимо в таблицю 1.
Площа поверхні водопроводів визначаємо за формулою:
S в = πx (200x200 +100 x405) x10 -3 = 252.77 м 2
Площа поверхні теплопроводів визначаємо за формулою:

S т = πx (2x125x420 +2 x100x175 +2 x70x80) x10 -3 = 474.77 м 2

ΣS = S г + S в + S т;
ΣS = 203.95 +252.77 +474.77 = 933.49 м 2 ;

Газопроводи
Водопроводи
Теплопроводи
Ǿ, мм
L, м
S р
Ǿ, мм
L, м
S в
Ǿ, мм
L, м

269 ​​* 6
291.5
203.95
200
200
252.77
2x125
420
474.77
89 * 3,5
285
2x100
175
100
405
76 * 3
267.5
2x70
80
Визначаємо питому вагу поверхні кожного з трубопроводів в загальній масі споруд,%
Тоді питома вага газопроводу знаходимо за формулою:
g = S г / ΣS Ч 100%;
g = 203.95/933.49 Ч 100% = 21.85%;
Питома вага теплопроводу знаходимо за формулою:
з = 474.77/933.49 Ч 100% = 50.86%;
Питома вага водопроводу знаходимо за формулою:
b = 252.77/933.49 Ч 100% = 27.08%;
Визначаємо щільність поверхні кожного з трубопроводів проходить на одиницю поверхні території, м 3 / Га.
Щільність поверхні газопроводу знаходимо за формулою:
d = S г / S тер;

d = 203.95/3.8 = 53.67 м 2 / Га;
Щільність поверхні водопроводу знаходимо за формулою:
е = S в / S тер;
е = 252.77/3.8 = 66.52 м 2 / Га;
Щільність поверхні теплопроводу знаходимо за формулою:
f = S т / S тер;
f = 474.77/3.8 = 124.94 м 2 / Га;
2.4.3 Розрахунок сумарного захисного струму
Мета розрахунку: Визначити параметри катодних станцій, необхідні для забезпечення захисного потенціалу на всіх спорудах, які розташовані в зоні дії установок ЕХЗ.
Дані для розрахунку:
Ø щільність поверхні захищаються трубопроводів;
Ø корозійна активність грунту.
Розрахунок:
1.Определяем середню щільність струму, необхідного для захисту трубопроводів за формулою:
j = 30 - (100b + 128с + 34d + 3е + 0,6 f + 5ρ) Ч 10 -3;
j = 30 - (100Ч27.08 + 128Ч50.86 + 34Ч53.67 + 3Ч66.52 + 0,6 Ч124.94 + 5Ч77) Ч 10 -3;
j = 0,0183 А / м 2

де ρ - питомий опір грунту рівне 77 ОмЧм.
Якщо значення середньої щільності захисного струму менше 6 мА / м 2, то в подальших розрахунках слід приймати 6 мА / м 2.
Значення сумарного захисного струму, який необхідний для забезпечення катодної поляризації підземних споруд, розташованих в даному мікрорайоні визначається за формулою:
I = 1,3 Ч jx ΣS;
I = 1,3 Ч 0,0183 Ч 933.49 = 22.21 А
У залежності від сумарного струму приймаємо кількість катодних станцій (одна) і маємо в своєму розпорядженні їх на генплані.
Установка катодного захисту складається з катодної станції, анодного заземлення, захисного заземлення та з'єднувальних кабелів, які необхідно розташувати на генплані.
Визначаємо питому щільність спорудах за формулою:
К = ΣS / S тер (Га);
К = 933.49/3.8 = 245.66
Визначаємо радіус дії катодного установки:
; М
R = 60 = 139.8 м
Виходячи з розмірів території, що захищається і радіусу дії катодного станції Приймаються до установки одну катодну станцію Iк.с. = 23 А.
По таблиці вибираємо анодне заземлення (4 чавунні труби D = 150 мм R О.З. = 1,31 Ом). Дренажний кабель АВРБ-3Ч16 довжиною 60 метрів R каб = 0,038 Ом
Визначаємо вихідну напругу катодного станції за формулою:
U вих = Iк.с. Ч (R О.З. + R каб.);
U вих = 23 Ч (1,31 +0,038) = 31.004 в
Де R А.З. - Опір розтіканню анодних заземлень;
R каб. - Опір дренажного кабелю.
Підбираємо катодну станцію з урахуванням 30 - 50% запасу для розвитку мережі. У даному випадку найбільш оптимальною є станція типу КСК - 1200 - 1
Ø вихідна потужність: 1,2 кВт.
Ø Напруга випрямленого струму: 60 в.
Ø Випрямляє струм: 23 А.
Ø Маса: 60 ​​кг.
Ø Розміри: 294Ч595.
2.5 Експлуатація установок електрохімічного захисту підземних сталевих трубопроводів від корозії
2.5.1 Порядок приймання і введення в експлуатацію установок електрохімічного захисту
Прийняття в експлуатацію електрозахисних установок. Все знову змонтовані пристрої та установки електричного захисту газопроводів від корозії приймаються в експлуатацію комісією у складі представників:
Ø контори або служби захисту управління;
Ø експлуатаційного тресту або контори;
Ø замовника;
Ø будівельно-монтажної організації.
При прийнятті установок підрядник представляє комісії наступну виконавчу технічну документацію:
Ø виконавчий план розміщення установок електрозахисту з прив'язками в масштабі 1: 500;
Ø паспорт на установку електрозахисту;
Ø акти на приховані роботи з прокладання дренажного кабелю, з монтажу контуру анодного заземлення (для станцій катодного захисту), з монтажу захисного контуру заземлення, з перевірки опору розтікання контуру анодного заземлення (для станцій катодного захисту), з монтажу ЛЕП та ін;
Ø дозвіл енергопостачальної організації на підключення установки до ЛЕП.
У присутності членів комісії має бути вироблено випробування установки електрозахисту з відповідними вимірами. Введення в експлуатацію захисних пристроїв і установок дозволяється на підставі актів приймальних комісій. При введенні установки в експлуатацію перевіряється вплив її на сусідні металеві споруди. Така перевірка повинна проводиться в присутності представників власників цих споруд.
2.5.2 Технічне обслуговування та ремонт установок електрохімічного захисту
Експлуатація дренажних установок полягає в технічному обслуговуванні (огляді) установок, контролі роботи їх і, якщо потрібно, зміна режиму роботи, а також у періодичних контрольних вимірах на захищаються газопроводах.
При технічному обслуговуванні (огляді) дренажних установок проводяться не рідше чотирьох разів на місяць і включає в себе:
Ø зовнішній огляд всіх елементів дренажу з метою виявлення зовнішніх дефектів;
Ø перевірка справності запобіжників;
Ø перевірка стану контактів у наявних на дренажі реле;
Ø чищення контактів реле, а також чищення дренажу (шафи) від пилу, снігу, бруду і т.п.
При контролі роботи дренажних установок проводиться:
Ø вимірювання середньої величини сили струму, що проходить у ланцюзі дренажу, та визначення напрямку струму, при якому дренаж працює;
Ø вимір величини і знаку різниці потенціалів між захищається спорудою і рейками (мінусовій шиною), при якій спрацьовує поляризований дренаж;
Ø визначення середньої величини цієї різниці потенціалів;
Ø вимір різниці потенціалів між захищається спорудою і землею в точці приєднання дренажу.
При експлуатація катодних станцій виробляють технічний огляд та контроль за їх роботою.
У технічний огляд входять:
Ø перевірка справності монтажу запобіжників;
Ø очищення агрегатів від снігу, пилу і бруду.
Огляд проводиться не рідше двох разів на місяць за графіком. Результати огляду реєструються в журналі.
Контроль за роботою станції катодного захисту (СКЗ) газопроводів полягає у вимірі:
Ø величини сили струму СКЗ;
Ø величини вихідної напруги катодного станції;
Ø різниці потенціалів газопровід - земля.
Експлуатація протекторів полягає в технічному огляді та контролі їх роботи.
Технічний огляд протекторних установок проводиться один раз на шість місяців, а контроль ефективності роботи - два рази на рік.
При контролі роботи протекторних установок проводять вимір:
Ø потенціалів захищається газопроводу по відношенню до землі, як у пунктах приєднання протекторів, так і на ділянках між протекторами;
Ø сили струму в ланцюзі протектор - газопровід;
Ø електрохімічного потенціалу протектора по відношенню до землі.
Протектор вважається непридатним для подальшого використання, якщо знос його складає 90%. Такі протектори замінюють новими.
Поточний ремонт захисних установок виконують у процесі експлуатації на підставі висновків технічного огляду.
Поточний ремонт установок електрохімічного захисту включає:
Ø всі види робіт з технічного огляду і обслуговування з перевіркою ефективності роботи устанока електрохімічного захисту;
Ø ремонт випрямляча та інших елементів схеми;
Ø вимірювання опору ізоляції струмоведучих частин;
Ø усунення обривів дренажних ліній;
Ø проведення повної ревізії обладнання.
Капітальний ремонт установок електрохімічного захисту виробляють орінтіровочно один раз на п'ять років і включає роботи по заміні анодних заземлювачів, дренажних і живильних ліній. Після капітального ремонту основне обладнання електрозахисту перевіряється в роботі під навантаженням протягом, вказаного заводом виробником, але не менше 24 годин. На період поточного та капітального ремонту установки демонтують і заміняють аналогічними з резерву.

Список використаної літератури
1. Довідник експлуатування.
Автори: Л.Я. Порецький, Р.Р. Рибаков, Е.Б. Столпнер, О.А. Тасс, І.А. Шур.
2. Спалювання газів.
Автори: В.М. Чепіль, І.А. Шур.
3. Експлуатація газових мереж і установок.
Автори: А.І. Гордюхін. «Стройиздат» Москва - 1971р.
4. Правила безпеки в газовому господарстві.
Автори: І.С. Берсенєв, А.І. Гордюхін. Москва «Надра» - 2004р.
5. Збірник нормативних документів для працівників будівельних та експлуатаційних організацій газового господарства РФ.
Захист підземних трубопроводів від корозії. Ленінград «Надра» 1991р.
6. Конспекти.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Виробництво і технології | Курсова
123.2кб. | скачати


Схожі роботи:
Будівництво газопроводів з поліетиленових труб
Підвищення ефективності магістральних газопроводів на пізній стадії експлуатації
Проект на покупку комплексу обладнання по переробці скидних димових газів котельні
Монтаж і експлуатація обладнання і систем газопостачання
Експлуатація електрообладнання цеху з ремонту наземного обладнання ЗАТ Центрофорс
Розробка та будівництво котельні
Монтаж випробування та експлуатація обладнання для цеху з виробництва центріфугальной віскозної нитки
Проектування чи експлуатація споруд без систем захисту довкілля Безгосподарське використання з
Розробка пристрою вимірювання витрати твердого палива в САУ шахтної котельні установкою з НТКС
© Усі права захищені
написати до нас