Вид корозії | Середа | t, ° С | Тривалість, год | Бал стійкості | Загальна | Вода демінералізована | 300 | - | 1-2 | Точкова | Вода демінералізована | 300 | - | Схильна |
Механічні властивості при кімнатній температурі НД | Режим термообробки | Перетин, мм | σ 0,2 Н / мм 2 | σ в, Н / мм 2 | δ,% | ψ,% | KCU, Дж / см 2 | КП | НВ |
| Операція | t, ° С | Охолоджуюча середа |
| Не менш |
|
| ГОСТ 4543-71 | Відпал | 820-840 | З піччю | Понад 5 | Не визначаються |
| ≤ 269 |
| Загартування Відпустка | 835-865 570-670 | Масло Вода | До 80 81-150 Понад 151 | 930 930 930 | 1080 1080 1080 | 12 10 9 | 50 45 40 | 78 70 66 | - | - |
| Загартування Відпустка | 835-865 570-670 | Масло Вода | До 80 81-150 Понад 151 | 835 835 835 | 980 980 980 | 12 10 9 | 55 50 45 | 98 88 83 | - | - |
Технологічні характеристики Кування | Охолодження поковок, виготовлених | Вид напівфабрикату | Температурний інтервал кування, ° С | З злитків | З заготовок |
|
| Розмір перерізу, мм | Умови охолодження | Розмір перерізу, мм | Умови охолодження | Злиток | 1220-800 | До 800 | Відпал з перекристалізацією, два переохолодження, відпустку | До 800 | Відпал з перекристалізацією, два переохолодження, відпустку | Заготівля | 1220-800 |
|
|
|
|
Завдання № 3 Для побудови, опису перетворень на кожній ділянці кривої охолодження побудуємо діаграму стану Fe - Fe 3 C (рис.3.), На ній вертикальної прямої, паралельної осі температур вкажемо железоуглеродістиє сплав, який містить 4,1% вуглецю. 
Рис.3. Діаграма стану Fe - Fe 3 C Розглянемо перетворення, що відбуваються в високовуглецевої сплаві-чавуні, що містить 4,1% вуглецю. У доевтектичні сплаві, тобто сплаві, що містить вуглецю менше 4,3%, але більше 2,14% (наш сплав перебувати в цих межах), кристалізація сплаву (точка 1, що лежить на лінії ликвидус) починається з виділення аустеніту з рідкого розчину. При подальшому охолодженні відбувається виділення кристалів аустеніту змінного складу (аустеніт кристалізується у формі дендритів, які, як правило, володіють хімічною неоднорідністю, званої дендритной ліквацією), концентрація яких визначається лінією солидус (AHJECF), рідина має концентрацію відповідно до положення лінії ликвидус (ABCD ). У точці 2 при 1147 º С, тобто при перетині вертикалі 1-2-3 з горизонталлю ECF (1147 º С), кількість рідини відповідає відрізку Е-2. Первинні виділення аустеніту змінюють свою концентрацію при охолодженні від точки 2 до точки 3. При охолодженні з аустеніту, структурно вільного і входить до ледебурит, виділяється вторинний цементит. Збіднений внаслідок цього аустеніт при температурі 727 º С перетворюється на перліт (точка 3). Структура доевтектичні чавуну показана на рис.5-5б. Після остаточного охолодження даний чавун має структуру: перліт, ледебурит (який складається з перліту і цементиту) і вторинний цементит. Як правило, чим більше в чавуні вуглецю, тим менше перліту і більше ледебуріта. Великі темні поля на тлі ледебуріта - перліт, що утворився з структурно вільного аустеніту. 
Рис.4. Крива охолодження від 1600 º С до 0 º С 
Рис.5. Типова структура залізовуглецевих сплавів. Білий доевтектичні чавун (евтектичних монолітний цементит і перліт). Збільшено в 500 разів. 
Рис. 5б. Типова структура залізовуглецевих сплавів. Білий доевтектичні чавун: дендрити первинного аустеніту (і ледебурит). Збільшено в 150 разів. Під числом ступенів свободи системи розуміють число зовнішніх і внутрішніх факторів (температура, тиск, концентрація), яке можна змінювати без зміни числа фаз в системі. з = k - f +1 (за умови, що всі перетворення в металі відбуваються при постійному тиску), де f - число фаз; k - число компонентів. В області нижче 727 º С є дві фази - ферит і цементит, в області від 1147 º С-аустеніт і цементит. Починаючи з температури точки 1, з рідкого сплаву кристалізується твердий розчин. Процес протікає при понижающейся температурі, так як згідно з правилом фаз у двокомпонентної системі при наявності двох фаз число ступенів свободи буде дорівнює одиниці (з = 2 +1-2 = 1 моноваріантная система). Аналогічно визначаємо ступінь свободи на інших ділянках рис.4. Визначимо для заданого сплаву при температурі 1190 º С складу фаз. Для визначення складу фаз, що лежить між лініями ликвидус і солидус, потрібно провести через даний температурних рівень лінію, паралельну осі концентрації до перетину з лініями ликвидус і солидус. Тоді проекція точки перетину цієї лінії з ліквідусу (точка f) на вісь концентрації вкаже кількість вуглецю в рідкій фазі (тобто 4,2% С), точка перетину з лінією солидус (k) - у складі твердої фази (1,9 % С). Для того щоб визначити кількісне співвідношення фаз, через задану точку проводимо також горизонтальну лінію. Відрізки цієї лінії між заданою точкою і точками, визначальними склади фаз, обернено пропорційні кількостей цих фаз. Якщо масу сплаву вважати рівною одиниці (або 100%) і зображати відрізком kmf, то маса кристалів у точці m у даного сплаву дорівнює (у%) відношенню  Кількість рідини при даній температурі і змісті вуглецю 4,1% одно  . Відношення кількості твердої і рідкої фаз визначається співвідношенням  . Список літератури 1. Лахтін Ю.М., Леонтьєва В.П. Матеріалознавство: Підручник для вищих технічних навчальних закладів .- 3-тє вид., Перераб. і доп .- М.: Машинобудування, 1990.-528 с.: іл. 2. Гуляєв А.П. Матеріалознавство. Підручник для вузів. 6-е вид., Перераб. і доп. М.: Металургія, 1986. 544с. 3. Матеріалознавство: Підручник для вищих технічних навчальних закладів. Б.М. Арзамас, І.І. Сидорин, Г.Ф. Косолапов та ін; За заг. ред. Б.М. Арзамасова .- 2-е вид., Испр. і доп .- М.: Машинобудування, 1986. - 384 с., Іл. 4. http://www.muster.alterweb.ru 5. http://teplo.atlas-stroi.ru 6. http://tm.msun.ru 1. Ознайомлення з типами деталей. Ознайомлення зі свердлувальним обладнанням і його технологічними можливостями. Вивчення схем обробки заготовок на свердлувальних верстатах Сучасні свердлильні верстати призначені для свердління наскрізних і глухих отворів у суцільному матеріалі і для фінішної обробки отворів, отриманих у заготівлі іншим способом. Також свердлильні верстати застосовують: для розсверждювання отворів, що забезпечує високу точність і шорсткість оброблюваної поверхні; нарізування внутрішньої різьби; вирізування дисків з листового матеріалу і виконання подібних операцій свердлами, зенкерами, розгортками, мітчиками та іншими інструментами, для зенкерування торцевих поверхонь. Свердлильні верстати дозволяють виробляти дані технологічні операції, призначені для утворення в підставі просвердленого отвори гнізд з плоским дном під головки гвинтів і болтів, для розкочування отворів спеціальними оправленнями. Технологічні можливості свердлильних верстатів не вичерпуються перерахованими роботами. На свердлильних верстатах можна развальцовивать порожнисті заклепки, обробляти багатогранні отвори, а також виконувати інші операції. Застосовуючи спеціальні пристосування та інструменти, на свердлильних верстатах можна розточувати отвори, вирізати отвори великого діаметру в листовому матеріалі («трепанірованіе»), притирати точні отвори і т. д. Свердлильні верстати використовують у механічних, складальних, ремонтних та інструментальних цехах машинобудівних заводів, а також в ремонтних майстернях, які обслуговують транспорт, будови, сільське господарство. На верстатах свердлильної групи обробка отворів виконується свердлами, зенкерами, розгортками, зенковки та іншими інструментами, нарізування різьблення - мітчиками. Існують наступні типи універсальних свердлильних верстатів: настільно свердлильні верстати (міні свердлильні верстати настільні одношпиндельні, в т.ч. з ЧПУ) вертикально свердлильні верстати (вертикальні, одношпиндельні, в т.ч. з ЧПУ) радіально свердлильні верстати (радіальні, в т.ч. з ЧПУ) багатошпиндельні свердлильні верстати, в т.ч. з ЧПУ верстати для глибокого свердління, в т.ч. з ЧПУ Основні характеристики свердлильних верстатів - найбільший умовний діаметр свердлення в сталі середньої твердості, номер конуса шпинделя, виліт шпинделя, найменші і найбільші відстані від торця шпинделя до столу і до фундаментної плити. У залежності від області застосування розрізняють ВЕРСТАТИ УНІВЕРСАЛЬНІ СВЕРДЛИЛЬНИХ І СПЕЦІАЛЬНІ свердлильні верстати, призначені для обробки свердлінням конкретних виробів, наприклад, шляхом їх оснащення багатошпиндельні свердлильні і різьбонарізні головки і автоматизації циклу роботи за допомогою електричних, гідравлічних та інших пристроїв і механізмів. Моделі свердлильних верстатів позначають літерами і цифрами. Перша цифра позначає, до якої групи належить верстат, друга - до якого типу, третя і четверта цифри характеризують розмір верстата або оброблюваної заготовки. Буква, що стоїть після першої цифри, означає, що дана модель верстата модернізована (покращена). Якщо літера стоїть в кінці, то це означає, що на базі основної моделі виготовлений відмінний від нього верстат. Найбільш поширеними в загальному машинобудуванні є вертикально, РАДІАЛЬНО свердлильного верстата й настільні сверлильні. Настільно-свердлильні верстати
Настільні свердлильні верстати - самого малого типорозміру серед свердлильних верстатів. Вони призначені для свердління отворів невеликого діаметра в середньому до 16мм в малих корпусних деталях. Ці міні свердлильні верстати встановлюються на столі. Верстати дозволяють свердлити, розсвердлювати, зенкеровать і зенковать, розгортати отвори діаметром до 9-18 мм, нарізати метричну різьбу мітчиками у виробах з чорних і кольорових металів, неметалічних матеріалів. Настільно-свердлильний верстат НС-16 (Рис.1) призначений для свердління отворів діаметром до 16 мм, свердлами, як з циліндричним, так і конічним хвостовиком (конус Морзе2). Може бути використаний у ремонтних і виробничих цехах, дільницях, у пересувних ремонтних майстерень. 
Рис. 1 Основні технічні характеристики верстата НС-16: Найбільший діаметр свердління, мм | 16 | Число швидкостей | 4 | Частота обертання шпинделя, об / хв | 630, 1000, 1600,2500 | Хід шпинделя, мм | 100 | Хід траверси, мм | 200 | Електродвигун тип - Потужність, кВт - Частота обертання, об / хв | АІР71 / - 0,75 1500 | Габаритні розміри не більш, мм - Довжина - Ширина - Висота |
698 420 820 | Маса верстата не більше, кг | 100 |
Вертикально-свердлильні верстати
У вертикально-свердлильних верстатах головним рухом v є обертання шпинделя з закріпленим в ньому інструментом, а рухом подачі Sx - вертикальне переміщення шпинделя. Оброблювану заготовку встановлюють на столі або безпосередньо на фундаментній плиті, причому співвісність отвору заготовки і шпинделя досягається переміщенням заготовки. Основними вузлами вертикально-свердлильного верстата є станина (стійка, колона), фундаментна плита, коробка швидкостей, шпиндель, коробка подач і механізм подачі, стіл. Вертикально свердлильні верстати 2C125 (Рис.2) застосовуються для свердління, розсвердлювання, зенкерування, зенкування, розгортання і нарізування різьблення в різних видах металевих і неметалевих деталей швидкорізальні і твердосплавним інструментом. Відмінні особливості вертикально свердлильного верстата 2С125: 9 частот обертання шпинделя 2 автоматичні подачі шпинделя Муфта перевантаження Робочий стіл з механізмом регулювання висоти на основі рейковий подачі 420х300мм Підстава робочої поверхні 320х320 
Рис.2 Радіально-свердлильні верстати Верстат радіально свердлильний відноситься до розряду універсальних, чому і став дуже популярний на виробництві. Основне його призначення - обробляти отвори. Здатний виконувати весь ряд основних операцій, властивих радіально свердлувальним верстатів - свердління і розсвердлювання. Можна його застосовувати і для зенкерування. До розряду основних відносяться і операції розгортання, підрізування торців, нарізки різьблення за допомогою мітчиків і т.д. Набір операцій, виконуваних верстатом радіально свердлувальним, можна значно збільшити, застосувавши пристосування і спеціальні інструменти. Наприклад, застосування відповідного оснащення на радіально свердлильному верстаті 2н55 робить можливим виточування внутрішніх канавок, вирізання круглих пластин з листа та інші операції, які нормально виконуються на розточувальних верстатах. У верстаті радіально свердлильному 2н55 використовується преселективна управління швидкостями і подачами, легке гідрофікованої управління фрикціоном шпинделя. Є можливість відключити шпиндель від коробки швидкостей, є надійні гідравлічні затискачі колони та свердлильної головки, які можуть працювати, як спільно, так і окремо. Всі органи управління радіально свердлильного верстата розташовані на невеликій ділянці. Все вище перераховане дозволяє значно скоротити допоміжний час. Якщо при роботі на верстаті радіально свердлильному потрібно часта зміна інструменту, виробники верстата рекомендують використовувати бистросменний патрон, а при нарізуванні різьби - запобіжний патрон для мітчиків. Радіально-свердлильний верстат 2C550 (Мал. 3) призначений для обробки отворів у середніх і великих деталях. Свердлильний верстат 2C550 виконує наступні види робіт: свердління, зенкування, розгортання, підрізка торця і нарізування різьби. Радіально-свердлильний верстат 2C550 ефективно застосовується в індивідуальному, дрібносерійному і серійному виробництві.  Рис. 3 Радіально-свердлильний верстат 2C550. Технічні характеристики Величина | 2С550 | Діапазон свердління в сталі, мм | 3-50 | Діапазон нарізати різьблення | M3-M33 | Відстань від осі шпинделя до колони, мм. -Мінімальне -Максимальне |
330 1230 | Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні основи, мм. -Мінімальне -Максимальне |
225 1200 | Переміщення рукави на колоні, мм | 725 | Переміщення свердлильної голівки по напрямку рукава, мм | 900 | Обертання рукави навколо колони, мм | 360 | Конус шпинделя | Moрзе 4 | Переміщення пінолі шпинделя, мм | 250 | Кількість частот обертання шпинделя | рег.бесступ. | Діапазон частот обертання шпинделя, об / хв | 0-270, 270-800, 800-1340,1340-4000 | Число ступенів частот обертання шпинделя | 4 | Кількість механічних подач пінолі шпинделя | 9 | Потужність двигуна головного руху, кВт | 4 | Розмір робочої поверхні основи, мм | 630х1050 | Кількість Т-образних пазів | 3 | Ширина направляючого паза | 18Н12 | Маса верстата, кг | 3500 | Габаритні розміри, мм | 2730х970х2630 | Розмір коробчатого столу (входить в комплект поставки), мм | 360х500х400 |
2. Ознайомлення з універсальною оснащенням і ріжучими інструментами, використовуваними при обробці заготовок на свердлильних верстатах. Ознайомлення з методами настройки обладнання Технологічна оснастка і спеціальні пристосування для свердлильних верстатів призначені для виконання свердлильних операцій з високою продуктивністю, а також для розширення технологічних можливостей свердлильних верстатів для можливості виконання розточувальних, різьбонарізних та інших робіт, для виробництва яких необхідні інші типи металообробного обладнання. Оснастку і пристосування до свердлувальним верстатів зручно розділити на дві категорії: перша, безпосередньо ріжучий інструмент і оснащення, призначена для його кріплення і розширення можливостей, друга, пристосування для фіксування і позиціонування в різних положеннях заготовок або деталей. До першої категорії належать перехідні конічні втулки, свердлувальні патрони, реверсивні патрони для нарізування різьби, різні облямовування і цангові патрони, розточувальні головки і т.д. До другої категорії відносяться лещата різних розмірів і різними можливостями повороту в одній або декількох площинах, ділильні столи і головки при необхідності свердління та обробки отворів через кутові відстані. 
Рис. 4 Високоточні лещата (Мал. 4), призначені як для затиску деталей при чистової обробки на металообробних верстатах, так і при проведенні різноманітних вимірів. Кілька модифікацій з вибором необхідних параметрів.
Рис. 5 Верстатні поворотні (у горизонтальній площині) лещата (Мал. 5) для надійного затиску заготовок і деталей на різних металообробних верстатах. Моделі лещат з різними розмірами губок і шириною їх розведення, вагою і габаритами.
Рис. 6 Лещата (Мал. 6) виготовлені з високоякісного чавуну і призначені для різних металообробних робіт, що потребують надійного закріплення деталі як при одночасному повороті у вертикальній (до 90 °) і горизонтальної (360 °) площинах, так і по кожній осі окремо.
Рис. 7 Расточная головка (Мал. 7) призначена для експлуатації на розточувальних, фрезерних, свердлильно-фрезерних, розточувальних та інших верстатах, у тому числі і на верстатах з ЧПК. Конструкція розточний головки дозволяє виконувати торцювання, пряме або ступеневу розточування і гостріння поверхонь, а також проточку канавок.
Рис. 8 Надійні і прості в обігу патрони (Мал. 8) для нарізування різьби мітчиком переважно на верстатах свердлильної групи. Виконуються в різній конфігурації по посадковому конусу Морзе і по діапазону можливо нарізати різьблення від М2 до М20.
Рис. 9 Універсальні ділильні головки (Рис.9) призначені для виконання робіт пов'язаних з поворотом деталі на заданий кут. Можливе використання на різних типах обладнання при зубофрезерних, свердлильних, розмічальних, фрезерних та інших операціях.
Рис. 10 Цангові патрони (Мал. 10) з оригінальною конструкцією способу затиску і додатковою фіксацією. Призначені для затиску циліндричного хвостовика інструменту із застосуванням перехідних втулок-цанг з внутрішнім діаметром від 5 до 32 мм, та 40 мм. Можливе використання у важких умовах обробки.
Рис.11 Цангові патрони (Рис.11) для свердел, фрез, оправок та іншого інструменту з циліндричним хвостовиком діаметром від 3,6 до 12 мм. З можливістю виконувати різні операції на різних верстатах у важкодоступних місцях. 
Рис.12 Свердла з конічними хвостовиками встановлюють безпосередньо в конусний отвір, а якщо розміри конусів не збігаються, то використовують перехідні втулки. Для кріплення свердел з циліндричними хвостовиками (діаметром до 16 мм) застосовують свердлильні кулачкові патрони (рис. 12), які встановлюються в пінолі задньої бабки. Свердло закріплюється кулачками 6, які можуть зводитися і розлучатися, переміщаючись в пазах корпуса 2. На кінцях кулачків виконані рейки, які знаходяться в зачепленні з різьбою на внутрішній поверхні кільця 4. Від ключа 5, через конічну передачу приводиться в обертання втулка 3 з кільцем 4, по різьбі якого кулачки 6 переміщуються вгору або вниз і одночасно в радіальному напрямку. Для установки патрони забезпечуються конічними хвостовиками 1.  Рис. 13. Твердосплавні свердла: а - цілісні; б - з напайнимі пластинами; в - з коронками; 2-е механічним кріпленням СМП. Більш широке поширення твердосплавні свердла (Мал. 13) отримали при свердлінні чавунів, кольорових металів і неметалічних матеріалів (мармур, цегла, пластмаси і т.п.). При свердлінні сталей часто спостерігається викришування ріжучих крайок, особливо у вигляді руйнування поперечної ріжучої кромки. Підвищення жорсткості свердел, використання внутрішнього напірного охолодження та інші удосконалення дозволяють отримувати хороші результати при свердлінні важкооброблюваних сталей і сплавів, тобто там, де швидкорізальні свердла мають дуже низьку стійкість. Рис. 14 Свердло-зенкер (Мал. 14). Інструмент призначений для одночасного свердління й зенкерування отворів у суцільному матеріалі глибиною не більше двох діаметрів. Він складається з короткого свердла, що має циліндричний хвостовик з лапкою н пазом для стопорного гвинта 4, двозубою зенкера 2 з канавками для дроблення стружки, насадженого на свердло, і своїм замком зенкер входить в замок оправлення в. Свердло-зенкер виготовляється московським заводом «Фрезер» зі сталей Р18 і Р9. Зенкери виготовляються двох видів: для обробки циліндричних отворів і для обробки східчастих, фасонних і комбінованих отворів. 
Рис. 15 Зенковки (Мал. 15). Отримання конічних, циліндричних і плоских поверхонь, що прилягають до основного отвору і розташованих концентрично з ним, здійснюється інструментами, званими зенковки. Для обробки отворів під конічні головки гвинтів і заклепок, а також для центрування деталей застосовують конічні зенковки. Найбільшого поширення набули конічні зенковки з кутом конуса при вершині 30, 60, 90 і 120 ° (рис, 15, а). Для обробки отворів під циліндричні головки і шийки, а також для підрізання торців, площин бобишек, вибірки уступів і кутів застосовують циліндричні зенковки з торцевими зубами (мал. 15, б). Іноді зенковки з торцевими зубами називають цековкамі (рис. 15, в). 
Рис. 16 Розгорнення виготовляються циліндричні, ступінчасті і конічні. Ручна циліндрична розгортка (рис. 16) складається з робочої частини, шийки і хвостовика; робоча частина, у свою чергу, складається з забірної (ріжучої) частини, калібрує і заднього конуса. Канавки між зубами розгортки утворюють ріжучі кромки; канавки призначені для розміщення стружки. Для підвищення якості поверхні при ручній обробці зуби розгорток розташовуються по колу з нерівномірним кроком. Машинні розгортки виготовляються з рівномірним кроком, причому число зубів у них повинно бути парним. Робоча частина цих розгорток на відміну від ручних коротша. Машинні розгортки найчастіше робляться насадними і регульованими. 3. Ознайомлення з вимірювальними інструментами, використовуваними при контролі точності розмірів і форми поверхонь оброблюваних заготовок на свердлильних верстатах. Вивчення методів забезпечення заданої точності Штангенінструмент. Узагальнена назва засобів вимірювання та розмітки зовнішніх і внутрішніх розмірів. Штангенінструмент представляє собою дві вимірювальні поверхні, між якими встановлюється розмір, одна з яких становить єдине ціле з лінійкою (штангою), а інша з'єднана з рухається по лінійці рамкою. На лінійці знаходиться через 1 мм поділу, на рамці встановлюється або гравірується ноніус.  Рис. 17. Штангенциркуль. 1 - губки для внутрішніх вимірювань, 2 - рамка, 3 - затиск рамки, 4 - штанга, 5 - лінійка глибиноміра, 6 - шкала штанги, 7 - ноніус, 8 - губки для зовнішніх вимірювань. Мікрометричний глибиномір  Рис. 18. Мікрометричний глибиномір: 1 - підстава, 2 - мікрометрична головка, 3 - стопор, 4 - змінні вимірювальні стрижні, 5 - настановна міра. Нутромір. Вимірювальне засіб для визначення внутрішніх лінійних розмірів, що встановлюється під час вимірі на деталі. Виміри проводяться двома сферичними наконечниками, розташовані під кутом 180 градусів.  Рис. 19. Нутромір зі стрілочної відлікової головкою і кутовий передачею. 1 - відліковий пристрій, 2 - рухомий стрижень, 3 - центруюча планка (місток), 4 - округлені поверхні (опори), 5 - нерухомий стержень, 6 - контргайка, 7 - ручка, 8-гвинт. Резьбоізмерітельние інструменти. Резьбоізмерітельние прилади - засоби вимірювання та контролю різьби. Розрізняють резьбоізмерітельние інструменти для комплексного контролю та вимірювання окремих параметрів, зовнішньої і внутрішньої різьби, циліндричної та конічної різьб, ходових гвинтів і т.д. Найбільшим різноманіттям відрізняються резьбоізмерітельние інструменти для вимірювання зовнішніх різьб. Внутрішні різьби зазвичай вимірюють по зліпках. Для вимірювання окремих параметрів різьби використовують мікрометри, оптіметри, нутромери. Вимірювання профілю різьби в деталях з відносно великим кроком виробляють приладами вимірювальний вузол яких розвертається на кут профілю різьблення, а наконечник переміщається уздовж її бічній поверхні. Крок різьби визначають в осьовому перерізі на інструментальних і універсальних мікроскопах і проекторах. Калібр. Вимірювальний безшкальний інструмент, призначений для контролю розмірів, форми і взаємного розташування частин виробів. Контроль полягає у порівнянні розміру вироби з калібром по входженню або ступеня прилягання їх поверхонь. Таке порівняння дозволяє розсортувати вироби на придатні (розмір знаходиться в межах допуску) і браковані, з можливим поновленням або невиправні.  Рис. 20. Контроль отвору і валу граничними калібрами: а - деталі придатні, б - розмір деталей менше допустимого, у - розмір деталей більше допустимого найбільшого 4. Ознайомлення з методами транспортування заготовок і деталей в цеху. Організаційна структура цеху. Види конструкторської та технологічної документації Робота сучасного промислового підприємства, пов'язана з переміщенням значної кількості різноманітних вантажів як за межами, так і всередині заводу. На підприємства доставляються матеріали, паливо, комплектуючі вироби та інші матеріальні цінності, а з підприємства вивозяться готова продукція та відходи виробництва. Усередині підприємства з загальнозаводських складів здійснюється транспортування в цехи матеріалів, комплектуючих та інших виробів; між цехами - заготовок, деталей, складальних одиниць; з цехів у відповідні пункти призначення - готової продукції і відходів. Усередині цехів заготовки, деталі й складальні одиниці перевозяться між коморами і ділянками, з однієї ділянки на іншій, а на ділянках - між робочими місцями. Функції транспортного господарства не обмежуються тільки переміщенням вантажів. У ході перевезень (особливо внутрішньозаводських і внутрішньоцехових) нерідко здійснюються певні технологічні процеси: остигання металу, усереднення хімічного і фракційного складу сипучих матеріалів і т.п., тобто транспортні операції є частиною виробничого процесу і робота транспорту багато в чому визначає загальну тривалість виробничого циклу, якість і собівартість продукції. Основні завдання транспортного господарства підприємства: 1.Бесперебойная транспортування вантажів, що забезпечує ритмічність ходу виробництва. 2.Обеспеченіе збереження переміщуваних предметів. 3.Повна використання транспортних засобів. 4.Мінімізація транспортних витрат. Рішення даних завдань забезпечується раціональною організацією транспортного господарства, чітким плануванням роботи транспорту, обгрунтованим вибором транспортних засобів, механізацією і автоматизацією погрузоразгрузочних робіт. На підприємствах використовують різні види транспортних засобів (табл. 1).
Табл. 1 Внутрішньоцеховий транспорт знаходиться у веденні того цеху, де він застосовується. Для експлуатації, технічного обслуговування і ремонту засобів спеціального (технологічного) транспорту в цехах можуть створюватися спеціалізовані підрозділи. Для внутрішньоцехових вантажоперевезень використовуються різноманітні засоби безрейкового електротранспорту й підйомно-транспортні машини (електронавантажувачі і мультікари) і спеціальний (технологічний) транспорт. Види що використовуються на підприємстві транспортних і погрузочноразгрузочних коштів залежать від типу та масштабу виробництва, а також від характеру продукції, що випускається. У великосерійному і масовому виробництві широко застосовується спеціальний (технологічний) транспорт безперервної дії. За умови рівномірного вантажопотоку протягом робочого дня і постійних точок погрузківигрузкі використовуються засоби безперервного транспорту у вигляді різних конвеєрів і монорейкових шляхів з електричними тельфера. У поточному виробництві в якості засобів міжопераційного транспорту використовуються конвеєри різної конструкції. На автоматичних потокових лініях (верстатних та інших) застосовуються спеціальні вбудовані транспортні пристрої (транспортні ротори та конвеєри, автооператора, кантувателі і т.д.). На підприємствах одиничного і серійного виробництва в обробних і складальних цехах застосовуються електричні мостові крани, кранбалкі з тельфера, консольні крани, мультікари. На додаток до універсальних підйомно-транспортним засобам для оснащення цехів зі специфічним виробництвом часто потрібні спеціальні підйомно-транспортні пристрої, пристосування і тара (наприклад, в ливарних цехах для переміщення формувальних земель, форм, рідкого металу). У гнучких виробничих системах створюються транспортнонакопітельние підсистеми, в яких використовуються спеціальні автоматичні пристрої (промислові роботизагрузчікі, роботиштабелери, роботокари, поворотні столиперегружателі, транспортери і т.п.). Організаційна структура цеху. Кожне підприємство може формувати свою організаційну структуру, використовуючи типові блочні рішення в тому чи іншому поєднанні. В умовах акціонерного товариства рекомендується розробляти типові рішення ІОЦ окремо, стосовно до головного підприємства, виробничої одиниці. Науково-обгрунтоване проектування нових і раціоналізація діючих структур управління є найважливішим напрямом вдосконалення управління промисловим виробництвом. Вихідною базою при проектуванні структур управління є зміст діяльності і структура об'єкта управління, тобто виробництва і що випливають з нього функцій управління і факторів, що впливають на обсяг управлінської діяльності. Після вивчення функцій та факторів, приступають до безпосереднього проектування структури управління. Спочатку беруть за основу типову структуру цілісної організації системи управління підприємством. Потім на основі галузевих рекомендацій розробляється структура, що враховує специфіку та умови даного конкретного підприємства. При цьому використовується так званий блочний підхід. Далі визначається чисельний і кваліфікаційний склад співробітників, необхідних для ефективного управління підприємством. І, нарешті, настає етап узгодження змісту та організаційних форм управління. Завершує процес проектування побудова конкретної схеми управління підприємством. Види конструкторської та технологічної документації. Залежно від призначення технологічні документи (далі - документи) поділяють на основні та допоміжні. До основних відносять документи: - Містять зведену інформацію, необхідну для вирішення однієї або комплексу інженерно-технічних, планово-економічних і організаційних завдань; - Повністю і однозначно визначають технологічний процес (операцію) виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу). До допоміжних відносять документи, які застосовуються при розробці, впровадженні та функціонуванні технологічних процесів та операцій, наприклад карту замовлення на проектування технологічної оснастки, акт впровадження технологічного процесу та ін Основні технологічні документи поділяють на документи загального і спеціального призначення. До документів загального призначення відносять технологічні документи, які застосовуються окремо або в комплектах документів на технологічні процеси (операції), незалежно від застосовуваних технологічних методів виготовлення або ремонту виробів (складових частин виробів), наприклад карту ескізів, технологічну інструкцію. До документів спеціального призначення відносять документи, які застосовуються при описі технологічних процесів і операцій залежно від типу і виду виробництва і застосовуваних технологічних методів виготовлення або ремонту виробів (складових частин виробів), наприклад маршрутну карту, карту технологічного процесу, карту типового (групового) технологічного процесу , відомість виробів (деталей, складальних одиниць) до типового (групового) технологічного процесу (операції), операційну карту і ін Види основних технологічних документів, їх призначення та умовне позначення наведені в табл. 2. Таблиця 2 Вид документа | Умовне позначення документа | Призначення документа | ДОКУМЕНТИ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ | Титульний лист | ТЛ | Документ призначений для оформлення: - Комплекту (ів) технологічної документації на виготовлення або ремонт виробу; - Комплекту (ів) технологічних документів на технологічні процеси виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу); - Окремих видів технологічних документів. Є першим листом комплекту (ів) технологічних документів. | Карта ескізів | КЕ | Графічний документ, що містить ескізи, схеми і таблиці і призначений для пояснення виконання технологічного процесу, операції або переходу виготовлення або ремонту виробу (складових частин вироби), включаючи контроль і переміщення. | Технологічна інструкція | ТІ | Документ призначений для опису технологічних процесів, методів і прийомів, що повторюються при виготовленні або ремонті виробів (складових частин виробів), правил експлуатації засобів технологічного оснащення. Застосовується з метою скорочення обсягу розробляється технологічної документації. | ДОКУМЕНТИ СПЕЦІАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ | Маршрутна карта | МК | Документ призначений для маршрутного або маршрутно-операційного опису технологічного процесу або вказівки повного складу технологічних операцій при операційному описі виготовлення або ремонту виробу (складових частин вироби), включаючи контроль і переміщення по всіх операціях різних технологічних методів у технологічній послідовності з зазначенням даних про обладнання, технологічної оснащенні, матеріальних нормативи і трудових витратах. Примітки: 1. МК є обов'язковим документом. 2. Допускається МК розробляти на окремі види робіт. 3. Допускається МК застосовувати спільно з відповідною картою технологічної інформації, натомість карти технологічного процесу, з операційним описом в МК всіх операцій і повним зазначенням необхідних технологічних режимів у графі «Найменування та зміст операції». 4. Допускається замість МК використовувати відповідну карту технологічного процесу. | Карта технологічного процесу | КТП | Документ призначений для операційного опису технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробу (складових частин виробу) в технологічній послідовності по всіх операціях одного виду формоутворення, обробки, складання або ремонту, з зазначенням переходів, технологічних режимів і даних про засоби технологічного оснащення, матеріальних і трудових витратах. | Карта типового (групового) технологічного процесу | КТТП | Документ призначений для опису типового (групового) технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробів (складових частин виробів) в технологічній послідовності по всіх операціях одного виду формоутворення, обробки, складання або ремонту, з зазначенням переходів і загальних даних про засоби технологічного оснащення, матеріальних і трудових витратах . Застосовується спільно з ВТП. | Операційна карта | ОК | Документ призначений для опису технологічної операції із зазначенням послідовного виконання переходів, даних про засоби технологічного оснащення, режими і трудових витратах. Застосовується при розробці одиничних технологічних процесів. | Карта типовий (груповий) операції | ХТО | Документ призначений для опису типової (груповий) технологічної операції із зазначенням послідовності виконання переходів і загальних даних про засоби технологічного оснащення і режимах. Застосовується спільно з СОТ. | Карта технологічної інформації | КТИ | Документ призначений для вказівки додаткової інформації, необхідної при виконанні окремих операцій (технологічних процесів). Допускається застосовувати при розробці типових (групових) технологічних процесів (ТТП, ГТП) для вказівки змінної інформації з прив'язкою до позначення вироби (складовою його частини). | Комплектовочная карта | КК | Документ призначений для вказівки даних про деталі, складальних одиницях і матеріалах, що входять до комплекту виробу, що збирається, і застосовується при розробці технологічних процесів складання. Допускається застосовувати КК для зазначення даних про допоміжних матеріалах в інших технологічних процесах. | Техніко-нормировочной карта | ТНК | Документ призначений для розробки розрахункових даних до технологічної операції за нормами часу (виробітку), опису виконуваних прийомів і застосовується при вирішенні задач нормування трудозатрат. | Карта кодування інформації | ККІ | Документ призначений для кодування інформації, використовуваної при розробці керуючої програми для верстатів з програмним керуванням (ПУ). | Карта налагодження | КН | Документ призначений для вказівки додаткової інформації до технологічних процесів (операціях) з налагодження засобів технологічного оснащення. Застосовується при багатопозиційної обробці для верстатів з ПУ, при групових методах обробки і т.п. | Відомість технологічних маршрутів | ВТМ | Документ призначений для вказівки технологічного маршруту виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу) за підрозділами підприємства та застосовується для вирішення технологічних і виробничих завдань. | Відомість оснащення | ВО | Документ призначений для вказівки застосовуваної технологічної оснастки при виконанні технологічного процесу виготовлення чи ремонту виробу (складових частин виробу). | Відомість обладнання | ВОБ | Документ призначений для вказівки застосовуваного обладнання, необхідного для виготовлення або ремонту виробу (складових частин виробу). | Відомість матеріалів | ВМ | Документ призначений для зазначення даних про подетальної норми витрати матеріалів, про заготовки, технологічному маршруті проходження виготовляється або ремонтується вироби (складових частин виробу). Застосовується для вирішення завдань з нормування матеріалів. | Відомість специфікованих норм витрат матеріалів | ВСН | Документ призначений для вказівки даних про норми витрат матеріалів для виготовлення або ремонту виробу і застосовується для вирішення завдань з нормування витрат матеріалів на виріб. | Відомість питомих норм витрат матеріалів | ВРН | Документ призначений для вказівки даних про питомі норми витрати матеріалів, використовуваних при виконанні технологічних процесів і операцій виготовлення чи ремонту виробу (складових частин виробу), і застосовується для вирішення завдань з нормування витрат матеріалів. | Технологічна відомість | ТБ | Документ призначений для комплексного вказівки технологічної та організаційної інформації, використовуваної перед розробкою комплекту (комплектів) документів на технологічні процеси (операції), і застосовується на одному з перших етапів технологічної підготовки виробництва (ТПП). | Відомість застосованості | ВП | Документ призначений для вказівки застосованості повного складу деталей, складальних одиниць, засобів технологічного оснащення і ін Застосовується для вирішення завдань ТПП. | Відомість складання виробу | Вси | Документ призначений для вказівки складу деталей і складальних одиниць, необхідних для складання виробу в порядку щаблі входимость, їх вживаності та кількісного складу. | Відомість операцій | ВОП | Документ призначений для операційного опису технологічних операцій одного виду формоутворення, обробки, складання і ремонту вироби у технологічній послідовності з зазначенням переходів, технологічних режимів і даних про засоби технологічного оснащення і норм часу. Застосовується спільно з МК або КТП. | Відомість деталей (складальних одиниць) до типового (групового) технологічного процесу (операції) | ВТП (СОТ) | Документ призначений для вказівки складу деталей (складальних одиниць, виробів), які виготовляють або ремонтуються за типовим (груповому) технологічного процесу (операції), і змінних даних про матеріал, засобах технологічного оснащення, режими обробки і трудовитратах. | Відомість деталей, виготовлених з відходів | ВГО | Документ призначений для вказівки даних про деталі, виготовлених з відходів при розкрої металу. | Відомість дефектації | ВД | Документ призначений для вказівки виробів (складових частин виробів), що підлягають ремонту, з визначенням виду ремонту, дефектів і для вказівки додаткової технологічної інформації. Застосовується при ремонті виробів (складових частин виробів). | Відомість стрижнів | ВСТ | Документ призначений для вказівки інформації, необхідної при виготовленні стержнів для виливків. | Відомість технологічних документів | ВТД | Документ призначений для вказівки повного складу документів, необхідних для виготовлення або ремонту виробів (складових частин виробів), і застосовується при передачі комплекту документів з одного підприємства на інше. | Відомість власників оригіналів | ВДП | Документ призначений для вказівки повного складу документів, необхідних при передачі комплекту документів на мікрофільмування. |
Додати в блог або на сайт
Цей текст може містити помилки.
Виробництво і технології | Контрольна робота
197.6кб. | скачати
Схожі роботи:
Властивості алюмінію та його сплавів
Корозійні властивості титану та його сплавів
Технологія виробництва і споживчі властивості сплавів твердих безвольфрамових
Вплив електронного і гама-опромінення на властивості сплавів заліза
Будова і властивості компонентів фаз і структурних складових залізовуглецевих сплавів
Хімічний склад і властивості меду
Основні властивості і склад грунту
Склад і властивості м`язової тканини м`яса
Склад та фізико хімічні властивості молока
|
