Виробничі системи виробничий процес і організаційні типи виробництва

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Феодосійський політехнічний інститут
Національного університету кораблебудування ім. адм. Макарова
Реферат
з організації виробництва
на тему:
"Виробничі системи, виробничий процес і організаційні типи виробництва"
роботу виконала
студентка гр. Ф-331
Віняр А.І.
Феодосія 2009

План
1. Виробничі системи: поняття і закономірності
2. Підприємство як відкрита виробнича система
3. Підприємство як об'єкт виробничого менеджменту
4. Особливості і властивості виробничих систем
5. Поняття про виробничий процес
6. Основні принципи організації виробничих процесів
7. Типи виробництва та їх техніко-економічні характеристики

1. Виробничі системи: поняття і закономірності

Системою називають сукупність взаємопов'язаних елементів, призначену для досягнення певної мети. Система перебуває в постійній взаємодії із зовнішнім середовищем, яка представляє собою сукупність всіх об'єктів, зміна властивостей яких впливає на систему, а також тих об'єктів, чиї властивості змінюються в результаті поведінки системи.
Існування та функціонування систем обумовлене рядом закономірностей: цілісністю, интегративностью, комунікативністю, ієрархічністю, який здійснюють та ін
Розглянемо економічні (виробничі) системи, які мають низку особливостей, що відрізняють їх від технічних і інших систем. До їх числа можна віднести:
нестаціонарність (мінливість) окремих параметрів системи і стохастичність її поведінки;
унікальність і непередбачуваність поведінки системи в конкретних умовах (завдяки наявності у неї активного елемента - людини) і разом з тим наявність у неї граничних можливостей, обумовлених наявними ресурсами;
здатність змінювати свою структуру і формувати варіанти поведінки;
здатність протистояти ентропійних (руйнуючим систему) тенденціям;
здатність адаптуватися до мінливих умов;
здатність і прагнення до цілеутворення, тобто формуванню цілей усередині системи.
Виробнича система являє собою обособившуюся в результаті суспільного поділу праці частина виробничого процесу, здатну самостійно або у взаємодії ствии з іншими аналогічними системами задовольняти ті чи інші потреби, потреби і запити потенційних споживачів за допомогою вироблених цією системою товарів і послуг.
Виникнення тієї чи іншої виробничої системи (ПС) обумовлено виникненням або формуванням на ринку попиту на продукцію, здатну задовольнити вимоги покупців. Отже, ПС повинна бути пристосована до тривалого задоволенню купівельного попиту.
Найбільш складною проблемою, що виникає при визначенні ПС як об'єкта стратегічного управління, стає проблема обчислення елементів, сукупність та взаємодія яких створюють об'єктивні передумови для визначення мети, з одного боку, і для вибору кращої стратегії досягнення довготривалих глобальних цілей - з іншого.
Наприклад, зазначимо, що елементами ПС є виробничі фонди і персонал з подальшою їх конкретизацією за видами (типами, моделями) обладнання або професійними ознаками персоналу (спеціальностями, кваліфікації). Подібне вичленення, однак, ще не дозволяє правильно оцінити стан зовнішнього господарського середовища для формулювання стратегічних цілей і визначення готовності фірми до їх досягнення.
Склад виробничої системи.
До складу ПС будь-якого рівня ієрархії (підприємство, цех, ділянка, робоче місце) традиційно включають наступні ресурси:
Технічні ресурси (особливості виробничого обладнання, інвентарю, основних і допоміжних матеріалів тощо).
Технологічні ресурси (гнучкість технологічних процесів, наявність конкурентоспроможних ідей, наукові заділи та ін.)
Кадрові ресурси (кваліфікаційний, демографічний склад працівників, їх здатність адаптуватися до зміни цілей ПС).
Просторові ресурси (характер виробничих приміщень, території підприємства, комунікацій, можливість розширення та ін.)
Ресурси організаційної структури системи управління (характер та гнучкість керуючої системи, швидкість проходження керуючих впливів тощо).
Інформаційні ресурси (характер інформації про саму ПС та зовнішньому середовищі, можливість її розширення і підвищення достовірності і т.п.).
Фінансові ресурси (стан активів, ліквідність, наявність кредитних ліній та ін.)
Кожен із зазначених видів ресурсів являє собою сукупність можливостей ПС для досягнення своїх цілей. Це означає, що, маючи у своєму розпорядженні ті чи інші засоби виробництва (верстати, допоміжне обладнання, сировину та матеріали, інструменти та інвентар тощо), кадри (робітників відповідних розрядів, фахівців відповідної кваліфікації, наукових співробітників і т.д .), виробничі приміщення з певними характеристиками, дороги, спорудження та інші ресурси, ПС здатна в тій або іншій мірі задовольняти змінюються потреби, потреби і запити потенційних покупців.
У результаті взаємодії всіх складових систему ресурсів виходять нові властивості, якими кожен окремий вид ресурсу не має. Ці властивості позначаються таким поняттям, як ефект цілісності системи. Наприклад, не можна вчасно вивести на потрібний сегмент ринку товар, який відповідає його вимогам, не розташовуватись відповідними ресурсами всіх видів: можливостями застосовуваного обладнання та технології, що використовується, кваліфікаційними можливостями кадрів і т.п. І, навпаки, кожен окремий ресурс не може розкритися повністю поза зв'язку з іншими ресурсами: можливості, якими володіють верстати, не можуть бути реалізовані без відповідної кваліфікації працівників, без застосування відповідних основних і допоміжних матеріалів, без необхідних характеристик виробничих приміщень.
У ринковій економіці істотну роль грає такий людський ресурс, як підприємницька здатність (підприємливість). Це особливий вид ресурсу, який приводить у рух, організовує взаємодію всіх інших видів ресурсів ПС.

2. Підприємство як відкрита виробнича система

Сучасний виробничий менеджмент відходить від управлінського раціоналізму класичних шкіл менеджменту, що виражається в переконанні, що успіх організації визначається насамперед раціональною організацією виробництва продукції, зниженням витрат, розвитком спеціалізації, тобто впливом управління на внутрішні чинники виробництва.
Замість цього на перше місце висувається проблема гнучкості та адаптивності (пристосування) до постійних змін зовнішнього середовища. Остання характеризується як сукупність змінних, які знаходяться за межами підприємства і не є сферою безпосереднього впливу з боку його менеджменту. Це насамперед ті організації і люди, які пов'язані з даним підприємством в силу виконуваних ним цілей і завдань: постачальники, споживачі, акціонери, кредитори, конкуренти, професійні спілки, торговельні організації, товариства споживачів, урядові органи та ін
Крім того, існує як би другий ряд факторів зовнішнього середовища, які, не надаючи прямого впливу на оперативну діяльність організації, зумовлюють стратегічно важливі рішення, прийняті її менеджментом. Найважливіша роль тут належить економічним, політичним, правовим, соціально-культурним, технологіч-ня, екологічним, фізико-географічним чинникам і змінним.

Значення чинників зовнішнього середовища різко підвищується в зв'язку зі зростом складності всієї системи суспільних відносин (соціальних, економічних, політичних і пр). Саме зовнішнє оточення диктує стратегію і тактику організацій.
Внутрішнє середовище кожної організації формується під впливом змінних, які безпосередньо впливають на процес виробництва продукції, послуг. Це структура підприємства, його культура і ресурси, у складі яких величезна роль відводиться людям, їхнім знанням, здібностям і мистецтва взаємодії. Незважаючи на те, що ці фактори діють у межах організацій, вони не завжди знаходяться під прямим контролем менеджменту, тому що діяльність організацій залежить від енергетичних, інформаційних та інших ресурсів, що надходять ззовні.
Використання різних підходів до аналізу виробничого менеджменту дозволяє більш глибоко пізнати єдність зовнішнього і внутрішнього середовища підприємства. Так, згідно ситуаційного підходу до управління, організаційна структура підприємства і її елементи є не що інше, як відповідь на різні за своєю природою впливи ззовні. Головним чинником при такому підході виступає ситуація, тобто конкретний набір обставин, які мають істотний вплив на роботу організації в даний період часу. Звідси випливає визнання важливості специфічних прийомів, які допомагають виділяти фактори, впливаючи на які можна ефективно досягти мети.
Нова роль людини як ключового ресурсу зажадала від менеджерів зусиль зі створення умов для реалізації закладених у ньому потенцій до саморозвитку. Звідси - необхідність уваги до таких факторів, як організаційна культура, яка визначається як наявність у всіх працюючих загальних цілей, їх безпосередню участь у виробленні шляхів досягнення цих цілей, зацікавленість у забезпеченні загальних кінцевих результатів організації, різні форми демократизації управління, участь працюючих у прибутках, власності, управлінні, стиль керівництва і лідерство. Все це визначає соціальну відповідальність менеджменту як перед суспільством у цілому, так і перед окремими людьми, що працюють в організації.

3. Підприємство як об'єкт виробничого менеджменту

Підприємство являє собою виробничу систему. З управлінської точки зору його можна розглядати як організацію, під якою розуміється група осіб, які взаємодіють один з одним заради досягнення спільної мети за допомогою різних речових, правових, економічних та інших умов.
Люди і умови їх діяльності у своїй сукупності утворюють те, що називається організаційною структурою. Дії людей, спрямовані на створення такої структури, забезпечення необхідних передумов її функціонування та безпека називаються організаційним процесом або організацією.
Слово "організація", що сходить до грецького "органон" - "інструмент" або "знаряддя", в російську мову потрапило кружним шляхом через французьку, де основним його значенням було "пристрій".
Організація як структура характеризується низкою основних ознак, першим і чи не головним з яких є наявність мети, що стоїть перед нею. Мета надає сенс існуванню організації, визначеність і спрямованість дій її членів, згуртовує та об'єднує їх у повсякденному житті, служить орієнтиром для їх особистих завдань. Другою ознакою організації можна вважати наявність в ній деякого числа учасників, які, доповнюючи один одного, об'єднуючи свої зусилля, допомагаючи один одному, забезпечують реалізацію її мети.
Така єдність дій членів організації досягається наявністю внутрішнього координуючого центру (у великих організаціях центрів може бути кілька, один з яких - головний, а інші як би периферійні, що підкоряються йому). Центр надає організації стабільність, стійкість внутрішнім і зовнішнім зв'язкам, що представляється важливою умовою її нормального функціонування та розвитку; існування центру представляє собою її третій найважливіший ознака.
Четвертим ознакою організації є координація всіх її внутрішніх процесів на основі принципу саморегулювання. Суть саморегулювання полягає в тому, що організаційний центр па основі наявної інформації самостійно приймає рішення, що стосуються внутрішнього життя організації, і координує дії її членів.
П'ятим ознакою організації можна вважати її відособленість, наявність кордонів, що відокремлюють її від зовнішнього оточення, в тому числі від інших організацій.
Нарешті, шостий ознака - організаційна культура, що представляє собою сукупність норм поведінки, традицій, символів, словом, всього того, що відрізняє дану організацію від інших. Організаційна культура формується поступово, і в цей процес вносить внесок кожен з членів організації. У той же час, за допомогою цілеспрямованого виховання і навчання, вона прищеплюється новачкам, одночасно збагачуючись тими корисними для організації елементами, які вони з собою приносять.
Особа будь-якої організації визначається декількома групами змінних факторів.
Із первинних факторів головним на сьогоднішній день є зовнішнє середовище, багато в чому визначає межі організації, її структуру, особливості внутрішніх процесів, взаємини між людьми. Організація постійно пристосовується до середовища, оцінює по її реакції успішність своїх дій.
Іншим первинним чинником є ​​середа внутрішня. Її утворює сукупність засобів виробництва, персонал з його культурними традиціями, цінностями, виробничі та інформаційні процеси, взаємини в колективі.
Внутрішнє та зовнішнє середовище багато в чому задають організаційні цілі. В остаточному варіанті останні формулюються керівництвом у вигляді стратегічного вибору, який часто носить суб'єктивний характер. Цілі, як ми побачимо, надають зворотний вплив на організацію та особливості її побудови і функціонування.
До факторів, що впливає на організацію, відносяться також внутрішня розстановка сил, політика керівництва по відношенню до різних сторонах її життя: персоналу, нововведень, мотивації і пр.
Виробнича система: елементи, цілі і сутність функціонування
З позиції системного підходу, виробництво - найважливіша сфера людської діяльності - представляє собою своєрідну складну систему. Системами, що складаються з комплексу взаємопов'язаних об'єктів, є: народне господарство, галузь промисловості, підприємство, цех, ділянка. Разом з тим складними системами є і комплекси функцій, види діяльності, здійснювані на підприємствах. Як єдину складну систему можна розглядати всю діяльність підприємства, яка складається з мережі підпорядкованих, менш складних систем.
Виробничі системи - особливий клас систем, що складаються з працівників, знарядь і предметів праці та інших елементів, необхідних для функціонування системи, в процесі якого створюються продукція або послуги.
Виробнича система на первинному рівні може розглядатися як група механізмів (обладнання, апарати тощо), що обслуговуються працівником (оператор, машиніст і т.п.). Кожний механізм і обслуговуючий його працівник представляють собою систему "людина-машина", що складається з двох взаємодіючих і взаємопов'язаних елементів.
Якщо піти по шляху інтеграції первинних систем "людина-машина", то прийдемо до виробничої ділянки - складній системі, що складається з основних і допоміжних робітників, основного і допоміжного обладнання, системи зі складним комплексом взаємозв'язків, взаємовідносин та інтересів, що володіє складною структурою та організацією.
Системами більш високого рівня і порядку будуть цехи, галузі і т.п. При цьому кожна ланка системи, підсистеми будь-якого рівня відбиває найбільш суттєві риси системи вищого рівня (порядку), частиною якої вони є.
У виробничій системі здійснюються виробничі процеси. Їх основою і визначальною частиною є технологічні процеси, при здійсненні яких робітник за допомогою знарядь праці впливає на предмети праці і перетворює їх у продукт праці - готову продукцію.
Елементами виробничої системи (ПС) є люди і матеріальні об'єкти - праця, знаряддя праці, предмети праці, продукти праці, а також технологія, організація виробництва.
Виробнича система визначається поведінкою, еволюцією і набором структур. Структура виробничої системи - це сукупність елементів і їх стійких зв'язків, що забезпечують цілісність системи і тотожність її самій собі, тобто збереження основних властивостей системи при різних зовнішніх і внутрішніх змінах.
Структура виробничої системи визначається складом і взаємозв'язками її елементів і підсистем, а також зв'язками з зовнішнім середовищем. Розрізняють просторову (розташування елементів системи в просторі) і тимчасову (послідовність зміни стану елементів і системи в цілому в часі) структури виробничих систем. Вони тісно взаємопов'язані і взаємозалежні.
Структура ПС, представлена ​​на малюнку 2.2 - це інваріантна в часі фіксація елементів і зв'язків між ними. Функціонування ПС означає дію її в часі. Залежно від мети та аналізу ПС може бути представлена ​​різними структурами, наприклад, структурою основних фондів, структурою кадрів, виробничою структурою і т.п.
Цілісність виробничої структури є одним з основних властивостей. Всі елементи ПС функціонують з єдиною загальною метою - розробкою, проектуванням, виготовленням необхідної продукції. ПС має вхід, вихід і зворотний зв'язок.

4. Особливості і властивості виробничих систем

Виробничі системи мають ряд особливостей, які відрізняють їх від систем інших класів. Найбільш суттєві з них:
Цілеспрямованість виробничих систем - здатність виробляти необхідну продукцію або надавати послуги.
Поліструктурності виробничих систем - одночасне існування у них взаимопереплетаются підсистем, де кожен елемент системи одночасно входить в декілька підсистем і функціонує відповідно до їх вимог.
Відкритість виробничих систем, що виявляється не тільки в матеріальному, енергетичному обміні, але і в обміні інформацією.
Складність виробничих систем, обумовлена ​​її основними елементами: трудящі, знаряддя і предмети праці; цілеспрямованістю, поліструктурності, відкритістю, альтернативністю зв'язків, великою кількістю здійснюваних в системі процесів.
Різноманітність виробничих систем, яке характеризується поняттями: спеціалізація, концентрація, пропорційність окремих частин системи і підсистем, прямоточность виробничих процесів, ритмічність часткових виробничих процесів, вид продукції, серійність виробництва. Ці особливості у взаємозв'язку і взаємозумовленості визначають раціональність форм організації виробничих систем та їх підсистем.
У процесі проектування і вдосконалення виробничих систем їм надаються певні властивості. Назвемо найголовніші з них.
Результативність - здатність створювати продукцію або послуги, необхідні народному господарству і населенню. Вона забезпечується організацією виробничої системи.
Надійність - стійке функціонування, здатність до локалізації в порівняно невеликих частинах системи негативних наслідків стохастичних збурень, які відбуваються як всередині системи, так і у зовнішньому середовищі. Надійність системи забезпечується внутрішньосистемні резервами, системою управління і кооперацією з іншими виробничими системами.
Гнучкість - можливість пристосовувати виробничі системи до мінливих умов зовнішнього середовища, перш за все через поліпшення продукції, що випускається. Забезпечується властивостями елементів системи і внутрішньосистемні резервами.
Керованість - допустимість тимчасової зміни процесу функціонування в бажаному напрямі під впливом керуючих впливів. Забезпечується внутрішньосистемні резервами і розчленуванням системи на відносно незалежні підсистеми, а також обмеженням розмірів системи.
Довготривалість - здатність виробничої системи протягом тривалого часу зберігати результативність.
Підприємство і його техніко-виробнича база
У теоретичному аналізі підприємство розглядається як виробничої системи, яка виступає як сукупність елементів і зв'язків між ними; її функціонування забезпечує випуск певних видів продукції, послуг, зміна властивостей або форм продукту.
В економічній реальності підприємство представляє собою господарську структуру, ознаками якої вважаються виробничо-технічну єдність, організаційно-адміністративна самостійність, повна або часткова економічна та господарська відокремленість.
Основою виробничо-технічного єдності є комплекс взаємопов'язаних і взаємодоповнюючих проваджень, які складають разом єдине ціле. Ддя них характерна спільність споживаних сировини, матеріалів та послуг, технологічних процесів, здійсню-ють їх переробку, і відповідно - спільність готової продукції.
Організаційно-адміністративна самостійність підприємства виявляється в тому, що воно являє собою замкнуту систему організаційно-адміністративних відносин і зв'язків. У центрі її стоїть керівник, який в межах своїх повноважень приймає самостійні рішення щодо механізму і результатів функціонування підприємства та діяльності персоналу. Найчастіше ця самостійність підкріплюється правом юридичної особи.
Повна або часткова господарська відокремленість {часткова - якщо підприємство входить складовим елементом у фірму поряд з іншими підприємствами) означає, що йому належить встановленої величини основний і оборотний капітал; воно виявляє остаточні фінансові результати своєї діяльності (прибутки чи збитки); має можливість у тих чи інших межах самостійно розпоряджатися фінансовими ресурсами (чистим прибутком, накопиченою амортизацією, кредитами); володіє розрахунковим рахунком в банку (у тому числі і валютним) і цілісною системою бухгалтерського обліку та звітності.
Підприємства можуть класифікуватися за різними ознаками, і перше, що напрошується - їх величина, розміри. З цієї точки зору виділяються дрібні, середні і великі підприємства; на дрібних працюють десятки людей; на середніх - сотні; на великих - тисячі; можна також говорити про надвеликих підприємствах, на яких працюють десятки тисяч людей.
Залежно від характеру випущеної продукції і сфери діяльності підприємства прийнято ділити на промислові, сільськогосподарські, транспортні, торгові і т.п.
На підставі типу виробничих процесів розрізняють підприємства з масовим (кондитерська фабрика), серійним (домобудівний комбінат) і одиничним (судноверф) виробництвом.
За ступенем спеціалізації продукції можна говорити про три типи підприємств: універсальних, що випускають різноманітну, не обов'язково пов'язану один з одним продукцію; спеціалізованих, які виробляють однорідні вироби (послуги); комбінатах, процес виготовлення продукції на яких складається з окремих переділів (етапів).
За рівнем механізації і автоматизації виробничих процесів розрізняються автоматизовані підприємства, комплексно-механізовані, частково механізовані.
Матеріальну основу підприємства і здійснюються на ньому виробничих процесів становить його техніко-виробнича база. Вона включає активні елементи, за допомогою яких відбувається безпосередній вплив на предмет праці, - сировина, матеріали, комплектуючі вироби (перш за все мова йде про технологічному обладнанні), а також пасивні елементи, що створюють необхідні умови для такого впливу, - захист від температурних змін, вітру, опадів, освітлення та багато іншого (до них відносяться будівлі, споруди, комунікації). Розглянемо класифікацію цих елементів більш докладно.
К. основним елементам техніко-виробничої бази відносяться перш за все будівлі та споруди виробничого призначення; корпуси цехів, труби, естакади, складські приміщення. Іншим найважливішим елементом є машини та обладнання, які настільки різні, що утворюють кілька окремих самостійних груп. Можна назвати ще два найважливіших елементи техніко-виробничої бази підприємства - транспортні засоби та інструменти всіх видів.
Прийняття управлінських рішень, в тому числі і загального характеру, неможливо без знання того, в якому стані знаходиться техніко-виробнича база і її окремі елементи і як вони використовуються.

5. Поняття про виробничий процес

Виробничий процес являє собою сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних і обслуговуючих процесів праці, а іноді і природних процесів, в результаті яких вихідні матеріали і напівфабрикати перетворюються в готову продукцію.
Определяюшім у виробничому процесі виступає процес праці, тобто доцільна діяльність, в якій людина за допомогою засобів праці (устаткування, інструмент, оснащення) видозмінює предмети праці (вихідна сировина, матеріали, напівфабрикати), перетворюючи їх в готовий продукт.
Розрізняють основні, допоміжні і обслуговуючі виробничі процеси.
SHAPE \ * MERGEFORMAT
Виробничий процес
Основні процеси
Допоміжні процеси
Обслуговуючі процеси
Заготовити-кові
Обробної, робляють-щая
Сбо-Роч-ва
Регу-вочной-на-строечная
Виробництво вспомогатель-іншої продукції
Виявилося ня послуг
Рис. Структура проізводственногопроцесса

Основні виробничі процеси - це та частина процесів, в ході яких відбувається безпосереднє зміна форм, розмірів, властивостей, внутрішньої структури предметів праці і перетворення їх у готову продукцію. Наприклад, на верстатобудівному заводі це процеси виготовлення деталей і складання їх подсистемами, вузлів і виробу в цілому.
До допоміжних виробничих процесів ставляться такі, результати яких використовуються або безпосередньо в основних процесах, або для забезпечення їх безперебійного і ефективного здійснення. Прикладами таких процесів є виготовлення інструментів, пристосувань, штампів, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, запасних частин для ремонту обладнання, виробництво на підприємстві всіх видів енергії (електричної енергії, стиснутого повітря, азоту тощо).
Обслуговуючі виробничі процеси - це процеси праці з надання послуг, необхідних для здійснення основних і допоміжних виробничих процесів. Наприклад, транспортування матеріальних цінностей, складські операції всіх видів, технічний контроль якості продукції та ін
Основні, допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси мають різні тенденції розвитку та вдосконалення. Так, багато допоміжні виробничі процеси можуть бути передані спеціалізованим заводам, що в більшості випадків забезпечує економічно більш ефективне їх виробництво. З підвищенням рівня механізації та автоматизації основних і допоміжних процесів обслуговуючі процеси поступово стають невід'ємною частиною основного виробництва, відіграють організуючу роль в автоматизованих і особливо в гнучких автоматизованих виробництвах.
Основні, а в деяких випадках і допоміжні виробничі процеси протікають в різних стадіях (або фазах). Стадія - це відособлена частина виробничого процесу, коли предмет праці переходить в інший якісний стан. Наприклад, матеріал переходить в заготовку, заготівля - в деталь і т.д.
Основні виробничі процеси протікають в наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної і регулювально-настроювальної.
Заготівельна стадія призначена для виробництва заготовок деталей. Вона характеризується досить різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з листового матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування і т.д. Основна тенденція розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає у наближенні заготовок до форм і розміри готових деталей. Знаряддями праці на цій стадії є відрізні верстати, пресово-штампувальне обладнання, гільйотинні ножиці тощо
Обробна стадія - друга в структурі виробничого процесу - включає механічну і термічну обробку. Предметом праці тут є заготовки деталей. Знаряддями праці на цій стадії в основному є різні металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталей додаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
Складальна (складально-монтажна) стадія - це виробничий процес, в результаті якого виходять складальні одиниці (дрібні складальні одиниці, підвузли, вузли, блоки) або готові вироби. Предметом праці на цій стадії є деталі та вузли власного виготовлення, а також отримані з боку (комплектуючі вироби). Розрізняють дві основні організаційні форми збирання: стаціонарну і рухливу. Стаціонарна збірка - це коли виріб виготовляється на одному робочому місці (деталі подаються). При рухомий збірці виріб створюється в процесі його переміщення від одного робочого місця до іншого. Знаряддя праці тут не так різноманітні, як в обробній стадії. Основними з них є всілякі верстаки, стенди, що транспортують і напрямні пристрої (конвеєри, електрокари, роботи та ін.) Складальні процеси, як правило, характеризуються значним обсягом робіт, що виконуються вручну, тому механізація та автоматизація їх - головне завдання вдосконалення технологічного процесу.
Регулювально-конфігураційні стадія - заключна в структурі виробничого процесу, яка проводиться з метою отримання необхідних технічних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби або їх окремі складальні одиниці, знаряддя праці, універсальна контрольно-вимірювальна апаратура та спеціальні стенди для випробувань.
Важливим елементом виробничого процесу є технологічний процес.
Технологічний процес - частина виробничого процесу, яка містить дії по зміні і подальшому визначенню стану предмета виробництва.
Складовим елементом технологічного процесу, використовуваним для його планування, обліку і контролю, а також для нормування та оплати праці, є технологічна операція.
Технологічна операція - частина технологічного процесу, виконувана на одному робочому місці (верстат, прес, конвеєр) над одним і тим предметом праці (заготівля, деталь, вузол), одним робітником (групою робітників або в умовах автоматичного виробництва - без участі робітника) без переналагодження обладнання.
Налагодження - підготовка технологічного устаткування і оснащення до виконання певної технологічної операції. До налагодження відносяться установка пристосування, перемикання швидкості, подачі, настройка заданої температури і т.д.
Залежно від ступеня технічного оснащення виробничого процесу розрізняють операції: ручні, машіноручние, машинні, автоматичні і апаратні.
Операції поділяються на основні та допоміжні. До основних відносяться операції, безпосередньо пов'язані зі зміною розмірів, форм, властивостей, внутрішньої структури предмета праці чи перетворенням однієї речовини в іншу, а також із зміною місця розташування предметів праці відносно один одного. До допоміжних відносяться операції, виконання яких сприяє протіканню основних, наприклад переміщення предметів праці, контроль якості, зняття і установка, зберігання та ін
В організаційному відношенні основні і допоміжні виробничі процеси (їх операції) умовно поділяються на прості і складні.
Простими називаються процеси, в яких предмети праці піддаються послідовному ряду пов'язаних між собою операцій, в результаті чого виходять частково готові продукти праці (заготівлі, деталі, тобто нероз'ємні частини виробу).
Складними називаються процеси, в яких виходять готові продукти праці шляхом з'єднання приватних продуктів, тобто виходять складні вироби (верстати, прилади тощо).
Рух предметів праці у виробничому процесі здійснюється так, що результат праці одного робочого місця стає вихідним предметом для іншого, тобто кожен попередній у часі і в просторі дає роботу подальшому, це забезпечується організацією виробництва.
Від правильної та раціональної організації виробничих процесів (особливо основних) залежать результати виробничо-господарської діяльності підприємства, економічні показники його роботи, собівартість продукції, прибуток і рентабельність виробництва, величина незавершеного виробництва і розмір оборотних коштів.

6. Основні принципи організації виробничих процесів

Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівному підприємстві, в будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні в часі і в просторі всіх основних, допоміжних і обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних затратах живої та уречевленої праці. Особливості і методи такого поєднання різні в різних виробничих умовах. Однак при всьому їх різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації та ін
Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які в свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми і рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок все більш глибокої диференціації технологічних процесів. Виділення нетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощувати організацію і технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність їх праці.
Проте надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності і високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на переміщення предметів праці між робочими місцями, установку, закріплення і зняття їх з робочих місць після закінчення операцій.
При використанні сучасного високопродуктивного гнучкого устаткування (верстати з ЧПУ, обробні центри, роботи і т.д.) принцип диференціації переходить у принцип концентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентрації передбачає виконання кількох операцій на одному робочому місці (багатошпиндельні багаторізцеві автомати з ЧПУ). Операції стають більш об'ємними, складними і виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці. Принцип інтеграції полягає в об'єднанні основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.
Принцип спеціалізації представляє собою форму поділу суспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, обумовлює виділення на підприємстві цехів, дільниць, ліній і окремих робочих місць. Вони виготовляють продукцію обмеженої номенклатури і відрізняються особливим виробничим процесом.
Скорочення номенклатури продукції, що випускається, як правило, призводить до поліпшення всіх економічних показників, зокрема до підвищення рівня використання основних фондів підприємства, зниження собівартості продукції, поліпшення якості продукції, механізації та автоматизації виробничих процесів. Спеціалізоване обладнання при всіх інших рівних умовах працює продуктивніше.
Рівень спеціалізації робочого місця визначається коефіцієнтом закріплення деталеоперацій (До сп i), що виконуються на одному робочому місці за певний проміжок часу (місяць, квартал):

де С пр - число робочих місць (одиниць обладнання) виробничої системи; m до i - число деталеоперацій, що виконуються на i-му робочому місці протягом одиниці часу (місяця, року).
При коефіцієнті К сп = 1 забезпечується вузька спеціалізація робочого місця, створюються передумови для ефективної організації виробництва. Для повного завантаження одного робочого місця одного деталеопераціей необхідно, щоб дотримувалися умова:

де N зj - обсяг запуску деталей j-го найменування за одиницю часу, наприклад шт. / Міс; t шт j - трудомісткість операції на j-му робочому місці, хв; F еф - ефективний фонд часу робочого місця, наприклад, хв.
Принцип пропорційності передбачає рівну пропускну спроможність усіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні і обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення "вузьких" місць у виробництві або, навпаки, до неповному завантаженні окремих робочих місць, дільниць, цехів, до зниження ефективності функціонування всього підприємства. Тому для забезпечення пропорційності проводяться розрахунки виробничої потужності як за стадіями виробництва, так і по групах обладнання та виробничих площ. Наприклад, якщо відомі обсяг випуску деталей (N з) і норма штучного часу (t шт). Можна визначити завантаження певної j-ї групи обладнання за формулою

Далі визначають пропускну здатність цієї групи обладнання

після чого зіставляють завантаження і пропускну здатність j-ї групи устаткування і визначають коефіцієнт його завантаження за формулою

Кращим варіантом є той, коли К з j = 1 і Q j = Р j,
Принцип прямоточності означає таку організацію виробничого процесу, при якій забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей і складальних одиниць по всіх стадіях і операціях від запуску у виробництво вихідних матеріалів до виходу готової продукції. Потік матеріалів, напівфабрикатів і складальних одиниць повинен бути поступальним і найкоротшим, без зустрічних і зворотних рухів. Це забезпечується відповідною плануванням розстановки обладнання по ходу технологічного процесу. Класичним прикладом такого планування є потокова лінія.
Принцип безперервності означає, що робочий трудиться без простоїв, обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежівают на робочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється в масовому великосерійному виробництві або при організації потокових методів виробництва, зокрема при організації одно - та багатопредметні безперервно-потокових ліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і тим самим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.
Принцип паралельності передбачає одночасне виконання часткових виробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями і частинами вироби на різних робочих місцях, тобто створення широкого фронту роботи з виготовлення даного виробу. Паралельність в організації виробничого процесу застосовується в різних формах: у структурі технологічної операції - багатоінструментальні обробка (багатошпиндельні багаторізцеві напівавтомати) або паралельне виконання основних і допоміжних елементів операцій; у виготовленні заготовок і обробці деталей (в цехах заготівлі і деталі на різних стадіях готовності); в вузловий і загальної збірці. Принцип паралельності забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економії робочого часу.
Принцип ритмічності забезпечує випуск однакових або зростаючих обсягів продукції за рівні періоди часу і відповідно повторення через ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях і операціях. За вузької спеціалізації виробництва і стійкою номенклатурі виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробів і визначається кількістю оброблюваних або виробів, що випускаються за одиницю часу. В умовах широкої і мінливих номенклатури виробничої системою виробів ритмічність роботи і випуску продукції може вимірюватися тільки за допомогою трудових або вартісних показників.
Принцип автоматичності передбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, тобто без безпосередньої участі в ньому робітничого або під його наглядом і контролем. Автоматизація процесів призводить до збільшення обсягів випуску деталей, виробів, до підвищення якості робіт, скорочення витрат живої праці, заміні непривабливого ручної праці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників (наладчиків, операторів), до виключення ручної праці на роботах із шкідливими умовами, заміні робочих роботами. Особливо важлива автоматизація обслуговуючих процесів. Автоматизовані транспортні засоби та склади виконують функції не тільки з передачі та зберігання об'єктів виробництва, але можуть регламентувати ритм всього виробництва. Загальний рівень автоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвах, в загальному обсязі робіт підприємства.
Принцип профілактики передбачає організацію обслуговування обладнання, спрямовану на запобігання аварій і простоїв технічних систем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР).
Принцип гнучкості забезпечує ефективну організацію робіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або на випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу і витрат на переналагодження устаткування під час випуску деталей і виробів широкої номенклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), переналагоджувані автоматичні засоби контролю, складування і переміщення об'єктів виробництва.
Принцип електронізації передбачає широке використання можливостей ЧПУ, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяє створювати принципово нові системи машин, що поєднують високу продуктивність з вимогами гнучкості виробничих процесів. ЕОМ і промислові роботи, володіють штучним інтелектом, дозволяють виконувати найскладніші функції у виробництві замість людини.
Використання міні - і мікроЕОМ з розвиненим програмним забезпеченням і багатоінструментальні верстатів з ЧПУ дозволяє виконувати велику сукупність або навіть всі операції обробки деталей з одного їх установки на верстаті за рахунок автоматичної зміни інструментів. Набір ріжучого інструменту для такого верстата може досягати 100-120 одиниць, які встановлюються в револьверної голівці або інструментальному магазині і замінюються за спеціальною програмою.
Принцип стандартизації передбачає широке використання при створенні і освоєнні нової техніки і нової технології стандартизації, уніфікації, типізації та нормалізації, що дозволяє уникнути необгрунтованого різноманіття в матеріалах, обладнанні, технологічних процесах і різко скоротити тривалість циклу створення та освоєння нової техніки (Сонті).
При проектуванні виробничого процесу або виробничої системи слід виходити з раціонального використання викладених вище принципів.

7. Типи виробництва та їх техніко-економічні характеристики

Організація виробничих процесів, вибір найбільш раціональних методів підготовки, планування і контролю за виробництвом багато в чому визначаються типом виробництва на машинобудівному підприємстві.
Під типом виробництва розуміється сукупність ознак, що визначають організаційно-технічну характеристику виробничого процесу, здійснюваного на одному або багатьох робочих місцях у масштабі ділянки, цеху, підприємства. Тип виробництва багато в чому зумовлює форми спеціалізації і методи організації виробничих процесів.
В основу класифікації типів виробництва покладені наступні фактори: широта номенклатури, обсяг випуску, ступінь постійності номенклатури, характер завантаження робочих місць і їх спеціалізація.
Номенклатура продукції являє собою число найменувань виробів, закріплених за виробничою системою, і характеризує її спеціалізацію. Чим ширше номенклатура, тим менш спеціалізована система, і, навпаки, чим вона вже, тим вище ступінь спеціалізації. Широка номенклатура продукції, що випускається обумовлює велику різноманітність технологічних процесів та операцій, обладнання, інструментів, оснащення і професій робітників.
Обсяг випуску виробів - це кількість виробів певного виду, що виготовляються виробничої системою протягом певного періоду часу. Обсяг випуску і трудомісткість виробу кожного виду мають вирішальний вплив на характер спеціалізації цієї системи.
Ступінь постійності номенклатури - це повторюваність виготовлення виробу даного виду в послідовні періоди часу. Якщо в один плановий період часу виріб даного виду випускається, а в інші - не випускається, то ступінь сталості відсутня. Регулярне повторення випуску виробів даного виду є однією з передумов забезпечення ритмічності виробництва. У свою чергу, регулярність залежить від обсягу випуску виробів, оскільки великий обсяг випуску може бути рівномірно розподілений на послідовні планові періоди.

SHAPE \ * MERGEFORMAT
Одиничне
Рис. Класифікація типів виробництва
Масове
Дрібносерійне
Среднесерійное
Великосерійне
Серійне

Характер завантаження робочих місць означає закріплення за робочими місцями певних операцій технологічного процесу. Якщо за робочим місцем закріплено мінімальну кількість операцій, то це вузька спеціалізація, а якщо за робочим місцем закріплено велику кількість операцій (якщо верстат універсальний), то це означає широку спеціалізацію.
Залежно від зазначених вище факторів розрізняють три типи виробничих процесів або три типи виробництва: одиничне, серійне і масове (рис. 3.2).
Основними показниками для визначення типу виробництва можуть служити коеф-вантаження спеціалізації робочих місць (К сп), серійності (До СЗР) і масовості (К м).
Коефіцієнт спеціалізації робочих місць

де m до - кількість деталеоперацій з технологічного процесу, що виконується у даному підрозділі (на дільниці, в цеху); З пр - число робочих місць (одиниць обладнання) в даному підрозділі.
Коефіцієнт серійності:


де r - такт випуску виробів, хв / шт.; t шт - середнє штучний час по операціях технологічного процесу, хв;
Коефіцієнт масовості визначається за формулою

Кожному типу виробництва відповідають: величина зазначених коефіцієнтів, вид використовуваного обладнання, технологія і форми організації виробництва, види рухів предметів праці, виробнича структура підприємства (цеху, дільниці) та інші особливості.
Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів і випуском малих обсягів однакових виробів, повторне виготовлення яких, як правило, не передбачається. Це робить неможливим постійне закріплення операцій за окремими робочими місцями, коефіцієнт спеціалізації До сп ≥ 40 деталеоперацій на одне робоче місце. Спеціалізація таких робочих місць обумовлена ​​тільки їх технологічної характеристикою і розмірами оброблюваних виробів. При цьому виробництві застосовують універсальне устаткування і в основному послідовний вид руху партій деталей по операціях технологічного процесу. Заводи мають складну виробничу структуру, а цехи спеціалізовані за технологічним принципом.
Серійне виробництво спеціалізується на виготовленні обмеженої номенклатури виробів порівняно невеликими обсягами і повторюваними через певний час партіями (серіями). Залежно від числа закріплених за кожним робочим місцем операцій, регулярності повторення партій виробів та їх розміру розрізняють три підтипи (виду) серійного виробництва: дрібносерійне, среднесерійное і великосерійне.
Дрібносерійне виробництво тяжіє до одиничного: вироби випускаються малими серіями широкої номенклатури, повторюваність виробів у програмі заводу або відсутня, або нерегулярна, а розміри серій нестійкі; підприємство весь час освоює нові вироби і припиняє випуск раніше освоєних. За робітниками місцями закріплена широка номенклатура операцій, К сп = 20ч40 операцій (До СЗР> 20; К м <1). Обладнання, види рухів, форми спеціалізації і виробнича структура ті ж, що і при одиничному виробництві.
Для среднесерійного виробництва характерно, що випуск виробів проводиться досить великими серіями обмеженою номенклатури; серії повторюються з неабиякою регулярністю по періоду запуску і числу виробів у партії; річна номенклатура все ж ширше, ніж номенклатура випуску в кожному місяці. За робітниками місцями закріплена більш вузька номенклатура операцій, К сп = 10ч20 операцій {До середини = 20; К м <1). Устаткування універсальне і спеціальне, вид руху предметів праці - паралельно-послідовний. Заводи мають розвинену виробничу структуру, заготівельні цехи спеціалізуються за технологічним принципом, а в механоскладальних цехах створюються предметно-замкнуті ділянки.
Великосерійне виробництво тяжіє до масового. Вироби виробляються великими серіями обмеженої номенклатури, а основні або найважливіші випускаються постійно і безперервно. Робочі місця мають більш вузьку спеціалізацію, К сп = 2ч10 операцій (До СЗР = 10; К м <1). Обладнання переважно спеціальна, види рухів предметів праці - паралельно-послідовний і паралельний. Заводи мають просту виробничу структуру, обробні та складальні цехи спеціалізовані за предметним принципом, а заготівельні - за технологічним.
Масове виробництво характеризується випуском вузької номенклатури виробів протягом тривалого періоду часу і великим об'ємом, стабільної повторюваністю. За робітниками місцями закріплена вузька номенклатура операцій, К сп <1 операції (До СЗР <2; К м> 1). Всі вироби номенклатури заводу виготовляються одночасно і паралельно. Числа найменувань виробів у річній і місячної програмах збігаються. Обладнання спеціальне, вид руху предметів праці - паралельний. Цехи і ділянки спеціалізовані переважно за предметним принципом. Підприємства мають просту і чітко визначену виробничу структуру.
Виходячи з типу виробництва встановлюється тип підприємства і його підрозділів. На кожному підприємстві можуть існувати різні типи виробництва. Тому тип підприємства або його підрозділу визначається за переважаючим на ньому типу кінцевого виробництва.
Тип виробництва істотно впливає на особливості його організації, управління та оперативно-виробничого планування, а також на техніко-економічні показники.
Якщо розглядати всю сукупність типів виробництва як єдине ціле, починаючи з одиничного і кінчаючи масовим, то в міру просування до масового виробництва можна відзначити: а) безперервне розширення області застосування високопродуктивних технологічних процесів, що супроводжуються механізацією і автоматизацією виробництва; б) збільшення частки спеціального обладнання та спеціальної технологічної оснастки в загальній кількості знарядь праці; в) загальне підвищення технічної кваліфікації робітників, а також впровадження передових методів і прийомів праці.
На основі цих прогресивних змін при переході від одиничного виробництва до серійного і далі до масового забезпечується значна економія суспільної праці і як наслідок: підвищення продуктивності праці, поліпшення використання основних фондів підприємства, скорочення витрат матеріалів на один виріб, а також зниження собівартості продукції, зростання прибутку і рентабельності виробництва.
Однак слід зазначити, що використання групових методів обробки деталей, засобів автоматизації та електронізації виробничих процесів дає можливість застосовувати організаційні форми масового виробництва в серійному і навіть в одиничному виробництві і добиватися високих техніко-економічних показників. Наприклад, впровадження гнучких виробничих комплексів в одиничному виробництві забезпечує зростання продуктивності праці в 4-6 разів, підвищує коефіцієнт використання обладнання до 0,92-0,95, знижує потребу у виробничих площах на 40-60%, скорочує тривалість виробничого циклу і покращує всі техніко-економічні показники.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Менеджмент і трудові відносини | Реферат
107.5кб. | скачати


Схожі роботи:
Виробничий процес Транспортне господарство Види руху МР
Виробничий процес і його структура в хімічній промисловості
Теоретичні аспекти особливостей впровадження інформаційних технологій у виробничий процес
Формування організаційних структур управління підприємством Виробничий процес його структура
Виробничий процес і ТО гальмівного механізму дискового типу автомобіля ВАЗ 2115
Процес маркетингових досліджень Організаційні структури служби маркетингу
Виробничі технології технологія і обладнання швейного виробництва
Гнучкі виробничі лінії ГПЛ механообробного виробництва корпусних деталей
Виробництво і виробничі системи
© Усі права захищені
написати до нас