Міністерство освіти Російської Федерації
Уральський державний технічний університет - УПІ
Кафедра «Технологія машинобудування»
Керівник Подшивалов Р.Н.
Єкатеринбург, 2005
ЗМІСТ
1. Визначення типу виробництва. ...
2. Вибір способу виробництва заготовки
3.Визначення маси штампування, коефіцієнтів ваговій точності і
використання технологічності матеріалу
4. Аналіз точності і шорсткості. Коригування креслення з нумерацією
оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки
4.1 Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і виборомспособов їх обробки
4.2 Призначення деталі та оцінка її технологічності
5.Назначеніе класів точності, визначення припусків і допусків на
механічну обробку поверхонь
1. Визначення типу виробництва.
Технологія виготовлення деталей у значній мірі залежить від типу виробництва. Тому, приступаючи до розробки технологічного процесу на задану деталь, необхідно попередньо встановити, до якого типу буде ставитися виробництво даної деталі, враховуючи її розміри та обсяг річного випуску.
Відповідно до ГОСТ 3.1121-84 тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій К, який визначається виразом К = О / Р, де О - сумарна кількість різних операцій, виконуваних на виробничій дільниці за місяць; Р - число робочих місць, що виконують різні операції.
При курсовому проектуванні тип виробництва умовно можна визначити, користуючись залежністю типу виробництва від обсягу річного випуску та маси деталі. Маса деталі 4,6 кг , Річний обсяг випуску 50000 шт., Виходячи з цього приймаємо серійне виробництво.
Воно характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються партіями і великим обсягом випуску. У серійному виробництві технологічний процес виготовлення деталі диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на спеціальних верстатах.
2. Вибір способу виробництва заготовки.
Серійність випуску деталі є одним з головних показників при виборі способу виробництва заготовок.
Деталь - шестірня; має точні форму і розміри. Матеріал - сталь 25ХГТ.
З огляду на це, спосіб виробництва заготовки: гаряча об'ємна штампування в закритому штампі на КГШП. Цей спосіб отримання заготовок дозволить звести до мінімуму механічну обробку і відходи.
3.Визначення маси штампування, коефіцієнтів ваговій точності і використання матеріалу.
Маса деталі М д = 4,6 кг.
Маса заготівлі М з = 6,9 кг.
Розрахуємо коефіцієнт ваговій точності:
До вт = М д / М з = 4,6 / 6,9 = 0,66.
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу:
До їм = М д / (М з + М оз),
де М оз = 15% - маса відходів на заготівельної стадії;
До їм = 4,6 / (6,9 · 1,15) = 0,57.
4. Аналіз точності і шорсткості. Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки.
4.1 Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки.
Креслення деталі виконаний за застарілими ГОСТам, тому вимагає коригування:
- Необхідно виправити старі позначення шорсткості поверхонь на нові;
Поверхня 1 - отвір Ø62 мм;
Поверхня 2 - поверхня при вершинах зубах;
Поверхня 3 - торець зубів;
Поверхня 4,5 - торці;
Поверхня 6 - внутрішній торець;
Поверхня 7 - зуби шестірні;
Поверхня 8,9 - фаска в отвір Ø62 мм;
Поверхня 10 - канавка;
Поверхня 11 - фаска;
Поверхня 12 - ширина 8 шліцьових пазів;
Поверхня 13,14-глибина 8 шліцьових пазів;
4.2 Призначення деталі та оцінка її технологічності
Деталь: шестерня.
Призначена для перевірки шестерні після термообробки. Деталь виготовляється зі сталі 25ХГТ.
З точки зору штампування нетехнологічно штампування зубів, тому що методи її трудомісткі і вимагають дуже складної оснащення.
Деталь не має поверхні з дуже низьким параметром шорсткості, що не вимагає великої кількості оздоблювальних операцій і позитивно впливає на технологічність.
Деталь проходить термічну обробку, що має великий вплив на жолоблення, можливі при нагріванні та охолодженні.
Для оцінки технологічності деталі необхідно провести розрахунок деяких коефіцієнтів (таб.1).
Таблиця 1
Коефіцієнт уніфікації:
де N y = 62 - уніфікованих розмірів;
N о = 63 - загальне число розмірів.
Якщо К У> 0,6, то деталь вважається технологічною за даним показником.
Коефіцієнт точності обробки:
Якщо К ТЧ> 0,8, то деталь вважається технологічною за даним показником.
Коефіцієнт шорсткості
Якщо К ш <0,32, то деталь технологічна за даним показником.
5.Назначеніе класів точності, визначення припусків і допусків на механічну обробку поверхонь.
Матеріал деталі - сталь 25 ХГТ.
Хімічний склад: 0,17-0,37% Si; 0,26-0,33% C; 0,8-1,1% Cr; 0,4-0,7% Mn; 0,03-0,09 % Ti.
Маса деталі - 4,6 кг .
Маса штампування (розрахункова) - 6,9 кг .
Розрахунковий коефіцієнт (за ГОСТ 7505-89) - 1,54.
G шт = 4,6 · 1,54 = 6,9 кг.
Клас точності - Т4 (за ГОСТ 7505-89).
Група сталі - М1 (за ГОСТ 7505-89): середня масова частка вуглецю в сталі 30ХГТ 0,3%, а сумарна частка легуючих компонентів 1,9%.
Ступінь складності - С1 (за ГОСТ 7505-89):
Вихідний індекс - 10.
Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).
Основні припуски на розміри (за ГОСТ 7505-89).
1. Зовнішній діаметр Ø155, 87h14, Ra 12,5: z = 1,8 +0,3 = 2 мм.
2. Зовнішній діаметр Ø 100h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1.8 мм.
3. Отвір Ø62H14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
4. Ширина шестерні L59h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
5. Довжина зубів L45h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
Розміри штампування.
1. Зовнішній діаметр Ø155, 87 +2 · 2 = 160 мм.
2. Зовнішній діаметр Ø 100 +2 · 1,8 = 103,6 мм.
3. Отвір Ø62-2 · 1,8 = мм36, 4.
4. Ширина шестерні L59 +1,8 · 2 = 62,6 мм.
5. Довжина зубів L45 +1,8 · 2 = 48,6 мм.
Таблиця 2
Розточити отвір, підрізати торець,
точити зовнішній діаметр,
зняти фаску, точити канавку.
Верстат: Токарно-гвинторізний.
Пристосування: 3-х кулачковий патрон (самоцентруючийся).
Інструмент: Різець розточний ГОСТ 18063-72;
Різець прохідний ГОСТ 18868-73.
Різець фасонний.
Операція 010 Токарна
Підрізати торець, підрізати внутрішній торець
, Точить фаску, точити зовнішній діаметр.
Верстат: Токарно-гвинторізний.
Пристосування: 3-х кулачковий патрон (самоцентруючийся).
Інструмент: Різець прохідною (
Різець розточний ГОСТ 18063-72
Операція 020 довблення
Довбати шліци.
Верстат: Вертикально-довбальний.
Пристосування: Спеціальне.
Інструмент: Фреза кінцева ГОСТ 20537-75.
Операція 030 Зубофрезерний
Фрезерувати зуби.
Верстат: Зубофрезерний.
Пристосування: шлицевая облямовування.
Інструмент: Фреза кінцева ГОСТ 20537-75.
2. Довідник технолога-машиностроителя/Под ред. А. Г. Косилової, Р. К. Мещерякова. М.: Машинобудування, 1985.Т.1. 651 с.
3. ГОСТ 7505-89. Кування сталеві штамповані. Допуски, припуски і ковальські напускі.М.: Вид-во стандартів, 1989.25 с.
Уральський державний технічний університет - УПІ
Кафедра «Технологія машинобудування»
Практична робота
з дисципліни "Виробництво і механічна обробка заготовок"Варіант № 622
Студент гр. М-300Керівник Подшивалов Р.Н.
Єкатеринбург, 2005
ЗМІСТ
1. Визначення типу виробництва. ...
2. Вибір способу виробництва заготовки
3.Визначення маси штампування, коефіцієнтів ваговій точності і
використання технологічності матеріалу
4. Аналіз точності і шорсткості. Коригування креслення з нумерацією
оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки
4.1 Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і виборомспособов їх обробки
4.2 Призначення деталі та оцінка її технологічності
5.Назначеніе класів точності, визначення припусків і допусків на
механічну обробку поверхонь
6. Розробка маршрутної технології механічної обробки, з зазначенням устаткування, пристосувань
Бібліографічний список 21. Визначення типу виробництва.
Технологія виготовлення деталей у значній мірі залежить від типу виробництва. Тому, приступаючи до розробки технологічного процесу на задану деталь, необхідно попередньо встановити, до якого типу буде ставитися виробництво даної деталі, враховуючи її розміри та обсяг річного випуску.
Відповідно до ГОСТ 3.1121-84 тип виробництва характеризується коефіцієнтом закріплення операцій К, який визначається виразом К = О / Р, де О - сумарна кількість різних операцій, виконуваних на виробничій дільниці за місяць; Р - число робочих місць, що виконують різні операції.
При курсовому проектуванні тип виробництва умовно можна визначити, користуючись залежністю типу виробництва від обсягу річного випуску та маси деталі. Маса деталі
Воно характеризується обмеженою номенклатурою виробів, що виготовляються партіями і великим обсягом випуску. У серійному виробництві технологічний процес виготовлення деталі диференційований, тобто розчленований на окремі самостійні операції, що виконуються на спеціальних верстатах.
2. Вибір способу виробництва заготовки.
Серійність випуску деталі є одним з головних показників при виборі способу виробництва заготовок.
Деталь - шестірня; має точні форму і розміри. Матеріал - сталь 25ХГТ.
З огляду на це, спосіб виробництва заготовки: гаряча об'ємна штампування в закритому штампі на КГШП. Цей спосіб отримання заготовок дозволить звести до мінімуму механічну обробку і відходи.
3.Визначення маси штампування, коефіцієнтів ваговій точності і використання матеріалу.
Маса деталі М д = 4,6 кг.
Маса заготівлі М з = 6,9 кг.
Розрахуємо коефіцієнт ваговій точності:
До вт = М д / М з = 4,6 / 6,9 = 0,66.
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу:
До їм = М д / (М з + М оз),
де М оз = 15% - маса відходів на заготівельної стадії;
До їм = 4,6 / (6,9 · 1,15) = 0,57.
4. Аналіз точності і шорсткості. Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки.
4.1 Коригування креслення з нумерацією оброблюваних поверхонь і вибором способів їх обробки.
Креслення деталі виконаний за застарілими ГОСТам, тому вимагає коригування:
- Необхідно виправити старі позначення шорсткості поверхонь на нові;
Поверхня 1 - отвір Ø62 мм;
Поверхня 2 - поверхня при вершинах зубах;
Поверхня 3 - торець зубів;
Поверхня 4,5 - торці;
Поверхня 6 - внутрішній торець;
Поверхня 7 - зуби шестірні;
Поверхня 8,9 - фаска в отвір Ø62 мм;
Поверхня 10 - канавка;
Поверхня 11 - фаска;
Поверхня 12 - ширина 8 шліцьових пазів;
Поверхня 13,14-глибина 8 шліцьових пазів;
4.2 Призначення деталі та оцінка її технологічності
Деталь: шестерня.
Призначена для перевірки шестерні після термообробки. Деталь виготовляється зі сталі 25ХГТ.
З точки зору штампування нетехнологічно штампування зубів, тому що методи її трудомісткі і вимагають дуже складної оснащення.
Деталь не має поверхні з дуже низьким параметром шорсткості, що не вимагає великої кількості оздоблювальних операцій і позитивно впливає на технологічність.
Деталь проходить термічну обробку, що має великий вплив на жолоблення, можливі при нагріванні та охолодженні.
Для оцінки технологічності деталі необхідно провести розрахунок деяких коефіцієнтів (таб.1).
Таблиця 1
| Найменування поверхні | Кількість розмірів | Кількість уніфікованих розмірів | Квалітет точності | Параметр Ra пр, мкм |
| 1. Æ155, 87 | 1 | - | 14 | - |
| 2. Æ100 | 1 | 1 | 14 | 25 |
| 3. Æ62 | 1 | 1 | 14 | 12,5 |
| 4. 3х45 º 5. 61 º 36 ' | 1 | 1 | 14 | - |
| 1 | - | 14 | - | |
| 6. 0.5x45 º - 16 фасок | 16 | 16 | 14 | - |
| 7. 12 - 8 товщин пазів | 8 | 8 | 8 | 6,3 |
| 8. R0, 5 - 8 радіусів | 8 | 8 | 14 | 25 |
| 9. Æ72 | 1 | 1 | 8 | 3,2 |
| 10. 150,863 | 1 | - | 14 | - |
| 11. 45 - довжина зубів | 1 | 1 | 14 | 12,5 |
| 12. 52 | 1 | 1 | 14 | - |
| 13. 30 º 48 ' | 1 | - | 14 | - |
| 14. 2x45 º - 2 фаски 15. 7 | 2 | 2 | 14 14 | - |
| 1 | 1 | 25 | ||
| 16. 149,58 | 1 | - | 14 14 | - |
| 17. 20,2 | 1 | - | 25 |
де N y = 62 - уніфікованих розмірів;
N о = 63 - загальне число розмірів.
Якщо К У> 0,6, то деталь вважається технологічною за даним показником.
Коефіцієнт точності обробки:
Якщо К ТЧ> 0,8, то деталь вважається технологічною за даним показником.
Коефіцієнт шорсткості
Якщо К ш <0,32, то деталь технологічна за даним показником.
5.Назначеніе класів точності, визначення припусків і допусків на механічну обробку поверхонь.
Матеріал деталі - сталь 25 ХГТ.
Хімічний склад: 0,17-0,37% Si; 0,26-0,33% C; 0,8-1,1% Cr; 0,4-0,7% Mn; 0,03-0,09 % Ti.
Маса деталі -
Маса штампування (розрахункова) -
Розрахунковий коефіцієнт (за ГОСТ 7505-89) - 1,54.
G шт = 4,6 · 1,54 = 6,9 кг.
Клас точності - Т4 (за ГОСТ 7505-89).
Група сталі - М1 (за ГОСТ 7505-89): середня масова частка вуглецю в сталі 30ХГТ 0,3%, а сумарна частка легуючих компонентів 1,9%.
Ступінь складності - С1 (за ГОСТ 7505-89):
Вихідний індекс - 10.
Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).
Основні припуски на розміри (за ГОСТ 7505-89).
1. Зовнішній діаметр Ø155, 87h14, Ra 12,5: z = 1,8 +0,3 = 2 мм.
2. Зовнішній діаметр Ø 100h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1.8 мм.
3. Отвір Ø62H14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
4. Ширина шестерні L59h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
5. Довжина зубів L45h14, Ra 12,5: z = 1,5 +0,3 = 1,8 мм.
Розміри штампування.
1. Зовнішній діаметр Ø155, 87 +2 · 2 = 160 мм.
2. Зовнішній діаметр Ø 100 +2 · 1,8 = 103,6 мм.
3. Отвір Ø62-2 · 1,8 = мм36, 4.
4. Ширина шестерні L59 +1,8 · 2 = 62,6 мм.
5. Довжина зубів L45 +1,8 · 2 = 48,6 мм.
Таблиця 2
| № поверхні | Точність і шорсткість | |||
| H14, Ra 25 | H14, Ra 12,5 | H8, Ra 6,3 | H8, Ra 3,2 | |
| 1 | розточити | точити | - | - |
| 2 | точити | точити | - | - |
| 3 | точити | точити | - | - |
| 4 | точити | - | - | - |
| 5 | точити | - | - | точити |
| 6 | точити | точити | - | - |
| 7 | - | - | фрезерувати | фрезерувати |
| 8 | точити | |||
| 9 | точити | |||
| 10 | точити | |||
| 11 | точити | |||
| 12 | розточити | |||
| 13 | свердлити | |||
| 14 | зенковать | |||
6. Розробка маршрутної технології механічної обробки, з зазначенням устаткування, пристосувань.
Операція: 005 ТокарнаРозточити отвір, підрізати торець,
точити зовнішній діаметр,
зняти фаску, точити канавку.
Верстат: Токарно-гвинторізний.
Пристосування: 3-х кулачковий патрон (самоцентруючийся).
Інструмент: Різець розточний ГОСТ 18063-72;
Різець прохідний ГОСТ 18868-73.
Різець фасонний.
Операція 010 Токарна
Підрізати торець, підрізати внутрішній торець
, Точить фаску, точити зовнішній діаметр.
Верстат: Токарно-гвинторізний.
Пристосування: 3-х кулачковий патрон (самоцентруючийся).
Інструмент: Різець прохідною (
Різець розточний ГОСТ 18063-72
Операція 020 довблення
Довбати шліци.
Верстат: Вертикально-довбальний.
Пристосування: Спеціальне.
Інструмент: Фреза кінцева ГОСТ 20537-75.
Операція 030 Зубофрезерний
Фрезерувати зуби.
Верстат: Зубофрезерний.
Пристосування: шлицевая облямовування.
Інструмент: Фреза кінцева ГОСТ 20537-75.
СПИСОК
1. Кування і штамповка. / під ред. Є.І. Семенова. М.: Машинобудування, 1986.Т.2.592 с.2. Довідник технолога-машиностроителя/Под ред. А. Г. Косилової, Р. К. Мещерякова. М.: Машинобудування, 1985.Т.1. 651 с.
3. ГОСТ 7505-89. Кування сталеві штамповані. Допуски, припуски і ковальські напускі.М.: Вид-во стандартів, 1989.25 с.