АНОТАЦІЯ
Метою цієї роботи є визначення доцільності організації виробництва керамічної цегли на території Республіки Татарстан.
Для досягнення поставленої мети в ході роботи був проведений аналіз технічних характеристик розроблюваного продукту, наявних ресурсів проекту та будівельних матеріалів Республіки Татарстан.
Дана робота складається з 5 розділів. Перший розділ містить загальні відомості про керамічній цеглі, його технічні характеристики, області застосування. На підставі порівняльного аналізу розробляється продукту з найбільш близькими аналогами визначені конкурентні переваги керамічної цегли.
У другому розділі проведено аналіз ринку Республіки Татарстан керамічної цегли, визначені потенційні ринки збуту та ключові конкуренти.
У третьому розділі розглянуті потенційні ризики проекту та шляхи їх мінімізації.
У четвертому розділі розроблена програма розвитку проекту та запропоновано шляхи її реалізації: представлені організаційний, виробничий, маркетинговий плани.
П'ята глава містить фінансово-економічне обгрунтування проекту.
Робота виконана на 72 сторінках, містить 17 таблицю, 5 рисунків, 18 літературних джерел, 8 додатків.
ЗМІСТ
Введення
Опис продукту
Порівняння і конкурентні можливості
Стан розробки
Інтелектуальна власність
Аналіз ринку
Загальна характеристика ринку будівельних матеріалів
Сегментація ринку будівельних матеріалів
Сегмент ринку - цегла керамічна
Аналіз конкурентів
Управління ризиками
Ідентифікація ризиків
Якісний аналіз
Планування запобігання і реагування на ризики
План розвитку бізнесу з виробництва керамічної цегли
Програма розвитку проекту
Організаційний план
Виробничий план
Маркетинговий план
Фінансово-економічне обгрунтування
Вихідні дані для розрахунку економічної доцільності проекту
Оцінка фінансової спроможності проекту
Висновок
Бібліографічний список
Програми
ВСТУП
У сучасних умовах виробництво будівельних матеріалів є одним з важливих напрямків нашої вітчизняної промисловості. Це пояснюється щорічним підвищується темпом будівництва і дефіцитом високоякісних будматеріалів. Пропонується проект створення підприємства з виробництва керамічної цегли, який відноситься до групи ефективних будівельних матеріалів, поліпшуючих теплотехнічні властивості стін і дозволяють зменшити їх товщину в порівнянні з товщиною стін, виконаних із звичайної цегли
Номенклатура продукції вітчизняних керамічних заводів, що виробляють цеглу, не дуже велика. При цьому найбільша частка виробів, що випускаються (близько 70%) припадає на звичайний (рядовий) будівельну цеглу, що виготовляється методом пластичного формування або напівсухого пресування (ГОСТ 530-95). Повнотіла керамічна цегла повсюдно застосовується при зведенні несучих стін, склепінь, опорних колон, фундаментів та інших, сильно навантажених конструкцій будівель, а також димарів у тих випадках, коли температура відхідних газів нижче температури випалу цегли. Природний колір керамічної цегли варіюється від світло-червоного до коричневого, що обумовлено наявністю фарбувальних оксидів (оксидів заліза, титану, марганцю та інших) Споруди з цієї цегли мають непривабливий вигляд і припускають подальше обштукатурювання або покриття облицювальним матеріалом. Повнотіла цегла може мати технологічні порожнини (менше 13%), щільність - понад 1600 кг / куб. м і забезпечує максимальну міцність цегляної кладки. Також випускається так званий пустотілий (ефективний) цегла, що має наскрізні (або некрізні) круглі або прямокутні (щілиновидні) отвори. Зміст технологічних порожнин у цьому випадку знаходиться на рівні 18-45%, що істотно знижує вагу і теплопровідність цегли (у порівнянні з повнотілою). Густина ефективного цегли не перевищує 1400 кг / куб. м.
Метою цієї роботи є визначення доцільності організації виробництва керамічної цегли.
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:
Провести порівняльний аналіз технічних характеристик розробленого керамічної цегли з існуючими аналогами та визначити його конкурентні переваги.
Провести аналіз ринку будівельних матеріалів Республіки Татарстан, що включає аналіз споживачів і конкурентів.
Провести аналіз ризиків проекту і розробити заходи щодо їх зниження.
Розробити програму розвитку проекту, в тому числі організаційний і виробничий план, а також план просування продукту.
Провести фінансово-економічну оцінку проекту.
На підставі отриманих даних визначити доцільність організації виробництва керамічної цегли.
1. ОПИС ПРОДУКТУ
1.1 ПОРІВНЯННЯ І КОНКУРЕНТНІ МОЖЛИВОСТІ
Що таке цегла? Будівельний матеріал, призначений для зведення різних будівель, як житлового, так і виробничого призначення. Цікаво, що в 1847 році, в Росії були вироблені Правила для однакової і міцної вичинки цегли. Ці Правила стосувалися Департаменту Військових Поселень, Інженерного Департаменту. Фактично це було те, що на сьогоднішній день називають ГОСТ. Давайте поглянемо на дані Правила, що говориться в них про цеглу.
Цегла - штучний камінь, який виготовляється з глини, з домішкою невеликої кількості піску. Це камінь, вироблений у відомих формах, висушений у сирці на повітрі, обпалений в кірпічеобжігательних печах.
Цегла повинна відповідати всім основним умовам, які пред'являються до хорошого і міцному будівельному матеріалу: мати в розділі масу - щільну, одноманітну, дрібної висипки без пустот; бути постійним на возделке; деякі різновиди мають бути постійними у вогні і під водою.
Огнепостоянний цегла (сучасний варіант - вогнетривкий) виготовляється з огнепостоянной глини в спеціально пристосованих майстернях.
Зовнішня форма цегли повинна бути правильна, площини не викривлені (не горбатий), проти лежать - паралельні між собою, суміжні - перпендикулярні, без тріщин і великих заглиблень, грані повинні бути прямі і не відбиті.
Колір цегли - майже рівний, кілька блискучий.
Звук при наголосу - металевий.
Вага добре виробленої цегли - від 10 до 11 фунтів.
Покладений в воду цегла, який пролежить в ній до 5 днів - не повинен збільшуватися більше, ніж на 1 / 6 або 1 / 5 частину.
У різних місцях Росії, в залежності від властивостей глини, цегла може бути різних кольорів: жовтий, білий, бурий, сірий та ін
Червона цегла, за ступенем його випалу, може бути чотирьох розборів: залізняк, полужелезняк, червоний, яскраво-червоний.
Для утворення звичайної цегли з глини застосовуються дерев'яні рамки, у вигляді прямокутних призм, званими формами. Кожен рід глини різному стискається при випалюванні, тому внутрішня величина форми залежить від властивостей глини, ступеня її густоти та ступеня натискання у форму, і величина форми повинна бути визначена пробної виробленням цегли, поки вийде цегла певних розмірів.
Форми для лекальні цеглин, які вживаються на колони, карнизи та інші частини будівель, повинні бути такі, щоб цегла виходив необхідних вимірювань.
Якщо глину натискають у форму ногами, цегла отримує назву-подпяточний. Цим способом вироблений цегла підходить за всіма умовами, але виготовляти його повільніше і тому дорожче ручного вироблення.
За допомогою, спеціально пристосованих, металевих верстатів різного пристрою, цегла виробляли з більш густий глини, і називається - машинний цегла. Маючи гладкі, красиві поверхні, така цегла застосовується для облицювання стін, не призначених під штукатурки; але його вироблення вимагає більше часу і коштів, збільшується вартість.
На кожній цеглині повинно бути поставлено тавро того заводу, на якому він зроблений. Клеймо вичавлюють на сирці при його формуванні або під час сушіння цегли.
Для випалу цегли застосовуються 2 види печей: підлогові і постійні.
Підлогові печі - ті, які влаштовуються здебільшого з пошкодженого сирцю у вигляді вогнища, на який кладеться обпалюваний сирець, обкладаючи колом половняком, а шви стінок обмащуються глиною; якщо ж є половняк обпалений, то він краще для вживання. Такі печі влаштовуються тимчасово, з потреби, а також для випалу великої кількості цегли.
Постійні печі влаштовуються - на постійно діючих цегельних заводах. Це печі з залізняку, вся піч покривається шатром. Такі печі зберігають паливо, не ушкоджуються від негоди, бувають різного пристрою.
Серед всіх будівельних матеріалів цеглина є одним з найстародавніших. У Біблії цегла в якості будівельного матеріалу згадується разом з розселенням людей після Великого Потопу.
Широко поширений в багатьох країнах був цегла-сирець. Але вже в 3-2 тисячолітті до нашої ери у древньому Єгипті цеглу для будівництва обпікали. Старовинна цегла на відміну від сучасного був плоским і мав квадратну форму. Він називався плінфа, що в перекладі з грецької і означає «цеглина».
Значення цегли як будівельного матеріалу було велике в Стародавньому Римі та Месопотамії. Помітно, що дуже активно застосовувалася цегла у Стародавньої Італії, де саме з нього будувалися храми. У Стародавньої Італії цегла і придбав свою довгасту, більш звичну для сучасної людини форму.
Основним будівельним матеріалом багато століть цегла була у Візантії. Кладку робили на розчині вапняку з додаванням цегляної крихти. Іноді кладку цегли чергували з кам'яною.
Зодчі в середні століття почали використовувати цеглу не тільки як конструкційний матеріал, але і як декоративний. Застосовували візерункову кладку, нерідко чергували її з майоліковими і теракотовими деталями.
Досвід древніх народів ввібрала в себе Європа. У Німеччині, наприклад, цілий стиль в архітектурі отримав назву цегли - цегляна готика. Вона панувала в цій країні в 12-16 століттях.
Важко собі уявити без цегли й архітектуру Русі. Найяскравіший приклад - храми і стіни Московського кремля, які були зведені за часів Івана III. Цій будівлі заздрили навіть італійські зодчі.
Дуже суворо оцінювалася якість цегли при Петрові I. На будівництво привозили партію цегли і просто вивалювали її з воза. Якщо розбивалося більше 3-х штук - забраковують вся партія.
Техніка виробництва цегли до 19 століття була трудомісткою і примітивною. Цегла формували вручну, обпалювали в тимчасових печах, які робили з цегли-сирцю. Сушили цегла тільки влітку.
Переворот у техніці виробництва цегли стався в середині 19 століття, коли був побудований стрічковий прес і кільцева обпалювальна піч. Тоді ж з'явилися глиномялки, Вяльцев, глінообрабативающіе машини бігуни, що істотно полегшили виробництво цегли.
В даний час цеглина виробляють поряд з невеликими заводик і великі, механізовані заводи. 80% всіх заводів з виробництва цегли випускають його цілий рік. Завдяки сучасним розробкам асортимент цегли істотно розширився. За зовнішніми і технологічним параметрами цей будівельний матеріал доведений до досконалості.
Керамічна цегла. Цегла - це глиняна брусок, який був обпалений при високій температурі. Багато фахівців на сьогоднішній день впевнені, що найкращий - це керамічний, він же «червоний» цеглу.
Різновидів керамічної цегли існує маса: повнотіла, пустотіла, облицювальний, який теж ділиться на підвиди. Цегла розрізняється і по фактурі поверхні, він може бути рельєфним або гладким.
Керамічна цегла робиться двома способами. Найпопулярніший - пластичний метод. Він полягає в тому, що із стрічкового преса видавлюють глиняну масу, яку потім обпалюють.
При другому способі сирець методом сильного пресування формується з глиняної маси з вологістю вісім - десять відсотків. Цегла, вироблений таким методом, не рекомендується для приміщень, в яких можлива висока вологість.
Називати керамічна цегла «червоним» люди продовжують за звичкою, так як сучасні технології дозволяють отримати даний цегла не тільки традиційно червоного кольору, а й білого, жовтого, абрикосового. Колір цегли залежить від глини.
Щоб заощадити час і гроші на будівництві часто застосовують подвійний цеглу, яка по висоті в два рази більше стандартного. Буває і полуторна цеглина.
Відповідно до Держстандарту вага готового керамічної цегли не повинен бути більше 4,3 кілограмів. Їсть у керамічної цегли за ГОСТом і свої характеристики морозостійкості. Від типу будови цегли залежить його норма стиснення.
У неякісному цеглі можуть бути різноманітні домішки (наприклад, камені чи вапняк). Це може негативно позначитися як на зовнішньому вигляді будівлі, так і на його безпеки. Інший шлюб керамічної цегли - це його «недопалювання». У такої цегли гірчичний колір і при ударі він видає глухий звук.
Що таке висолів? У зв'язку з міграцією солей з розчину кладки на фасаді з'являються висоли. На червоному цеглі вони проявляються у вигляді білих плям на цеглі кольору солома у вигляді легких озеленень. З часом вони змиваються дощем або використовують різні очисні засоби. Для профілактики потрібно вкривати цеглу від зовнішніх впливів. (Волога, дощі,) Висоли також утворюються в слідстві великої кількості розчинних речовин у розчині, низької температури, повільного і тривалого випаровування. Відсотків на 80 вся цегла при інтенсивній кладці і не дотримання правил захисту покривається висолами.
Повнотіла цегла. Цегла ділиться на керамічний і силікатний. Керамічна цегла виходить завдяки випалу глини, силікатна має вапняно-піщаний склад. Повнотіла - керамічна цегла універсальний. Використовується для внутрішніх перегородок стін, цоколя, фундаменту, камінів, для кладки димових труб, ідеальний для чорнових робіт. На відміну від цегли виробленим методом напівсухого пресування не боїться вологи, більш морозостійкий, а також міцнісні характеристики його на порядок вище. Розмір повнотілої цегли становить: у довжину ("ложок") - 250мм, в ширину («стусан») - 120мм, у висоту-65мм. Поверхня повнотілої цегли в цілому грубувата. (Черепашка, вафельна, гладка). Водопоглинання повнотілої цегли повинно бути не менше 8%. Маса цегли 3,2 - 4 кг. Марки повнотілої цегли по міцності від М-75 до М-300. Марки повнотілої цегли по морозостійкості від F -15 до F -50.
Таблиця 1
Характеристика керамічної цегли
Найменування
Середня
щільність, кг / м ³
Пористість,%
Марка
морозостій
тойкості
Переходи. Тепло
провідності,
Вт / м · ° С
Марка
міцності
Колір
Цегла повнотіла
1600 .. 1900
8
15 .. 50
0,6 .. 0,7
75 .. 300
червоний
Таблиця 1. Продовження
Цегла пустотіла
1000 .. 1450
6 .. 8
15 .. 50
0,3 .. 0,5
75 .. 300
від світло-коричневого до темно-червоного
Цегла пустотіла «надефективних»
1100 .. 1150
6 .. 10
15 .. 50
0,25 .. 0,26
50 .. 150
відтінки червоного
Цегла лицювальна | 1300 .. 1450 | 6 .. 14 | 25 .. 75 | 0,3 .. 0,5 | 75 .. 250 | від білого до коричневого |
Цегла лицьова «надефективних» | 1100 .. 1150 | 43 .. 45 | 25 .. 75 | 0,25 .. 0,26 | 125, 150 | від білого до коричневого |
Цегла лицювальна глазурований або ангобірованний | 1300 .. 1450 | 6 .. 14 | 25 .. 75 | 0,3 .. 0,5 | 75 .. 250 | в залежності від бажання замовника |
Цегла клінкерна | 1900 .. 2100 | <5 | 50 .. 100 | 1,16 | 400 .. 1000 | від жовтого до темно-червоного |
Цегла для печей шамотний | 1700 .. 1900 | 8 | 15 .. 50 | 0,6 | 75 .. 250 | від світло-жовтого до темно-червоного |
Керамічна цегла ділиться на будівельний і лицьової. Це найбільш міцний і довговічний матеріал не піддається впливу зовнішніх факторів. Міцність зазвичай лежить в діапазоні від М 75 до М 250. Число позначає межа міцності на стиск в кг.с / кв. см. Для будівництва малоповерхових будівель зазвичай використовується цегла невисоких марок (М 100 - М 150). Слід зазначити, що цегла М 200 дорожче аналогічного М 100 на 20-30%. Вироби марки М 250 не часто зустрічаються на російському ринку. Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання). Саме цим параметром визначається довговічність споруди. Як правило, морозостійкість цеглини - не менше 25-50 циклів, рідше - 75. Щоб оцінити, скільки приблизно років простоїть будинок, кількість циклів слід помножити на поправочний коефіцієнт, який (залежно від кліматичних умов) дорівнює 2,5-3. Важливе значення має також така характеристика цегли, як водопоглинання, яка повинна бути не нижче 6% і як правило не вище 14%. При покупці цегли бажано ознайомитися з сертифікатом де прописані всі характеристики цегли.
Декоративна цеглина. Простежити еволюцію людини можна по тому, як змінювався зовнішній вигляд його житла. Споконвіку люди прагнули до того, щоб в їхньому будинку гармонійно поєднувалися надійність, зручність і краса. Відмінний матеріал для будівництва таких будинків дозволили створити сучасний технології. Їм є цегла. Він був одним з перших будівельних матеріалів, створених людиною, і до цих пір займає чільне місце у світі будівництва. Крім довговічності і стійкості до атмосферних явищ цегла виконує і декоративною функцією.
Декоративна цегла має ті ж характеристики, що і звичайний. При його виборі враховується вага, розмір, міцність, морозостійкість, щільність, водопоглинання, теплопровідність. Крім цих характеристик декоративний цегла повинен володіти гладкою поверхнею зовнішніх стінок і мати правильну форму.
Застосування декоративної цегли відрізняється від застосування цегли звичайного. Декоративний цегла звичайно використовується для оформлення фасадів будинків, тому вимоги до кладки декоративного цегли пред'являються дуже високі. Зовнішній вигляд і якість декоративного цегли дозволяє застосовувати його і для кладки всередині приміщень. Подальша обробка внутрішніх стін, викладених з декоративної цегли, не потрібно.
Декоративна цегла завдяки сучасним технологіям може бути різного кольору, мати декоративний верхній шар. Це досягається за допомогою технології офактурювання. Дана технологія робить цегла і більш міцним. Будинки, викладені з декоративної цегли, навіть через багато років зберігають свій первісний зовнішній вигляд.
Ще більше розширити декоративні можливості цегли дозволяє полімерне покриття, яке робить цегла глянсовим або матовим і дає можливість на нього наносити різноманітні кольорові малюнки. Крім того, полімерне покриття захищає цеглу від різких перепадів температур, що дозволяє викладати з нього каміни.
Для поліпшення водовідштовхувальних властивостей цегли його покривають спеціальною гідрофобізуючої рідиною.
Форма декоративного цегли може бути найрізноманітніша. Фігурні цеглини застосовуються при оформленні парапетів, декоративних стін, віконних прорізів, викладання орнаментів.
Поризований цегла. Теплоізоляційний цегла - це широке поняття, яке включає в себе кілька видів цегли.
Найбільш теплоефективних - це саман. За рахунок внутрішнього повітряного прошарку він зменшує теплообмін між внутрішнім простором і зовнішнім середовищем і оберігає стіни від промерзання. Крім усього іншого, саман легкий і знижує навантаження на фундамент.
У виробництві при необхідності теплової ізоляції використовують пенодіатомітовий цегла. Він здатний зберігати свої теплоізолюючі якості при температурі поверхні, що до +900 ° C.
Найбільш економічним з усіх видів теплоізоляційних цегли є цементно-піщаний цегла. Він виготовляється з цементу, піску, металургійних шлаків, відходів камнепилення, штучних кварцових і карбонатних пісків. Цементно-піщаний цегла має високу тепловою інерцією, що дозволяє зберігати постійний рівень.
Кислототривка цегла використовується, головним чином, у металургійній та хімічній промисловості для захисту апаратів і будівельних конструкцій, що працюють в умовах кислих агресивних середовищ.
За призначенням цегла ділиться на рядовий використовуваний для внутрішніх рядів кладки і лицьової для обробки.
Облицювальна цегла (особовий, фасонний) виготовляється з чистих однорідних глин, що володіють підвищеною в'язкістю і мають раннє спікання, з інтервалом не менше 100 - 200 градусів. Глини повинні бути вільні від великих включень і не містити розчинних солей. Облицювальна цегла може бути повнотілою або порожнистою і виготовляється як пластичним, так і напівсухим способом. Фактура на лицьовій поверхні цегли досягається за допомогою пристосованих до мундштука валиків з обробленою рельєфом поверхнею або шляхом допрессовкі сирцю в підв'яленої стані. Обліцовачний цегла застосовується, головним чином, для облицювання фасадів будівель (декорування вікон, дверей, карнизів і ін, виготовляється різних профілів.
Рядовий цегла може бути як повнотілою так і порожнистою - щілинним. Часто використовується щілинної для внутрішніх робіт. Залежно від складності проекту цегла ділиться на гладкий і рифлений.
Легкий пориста цегла застосовується для зведення стін і як заповнювач каркасних будинків. Відрізняється від звичайного будівельної цегли меншою теплопровідністю. Він виготовляється з суміші глини з тирсою, торфом або іншими органічними матеріалами, які при випаленні вигоряють і залишають у масі цегли пори. Для виготовлення легковісного цегли застосовують жирні чисті глини, що не містять сторонніх включень. Технологія виробництва в основному аналогічна технології виробництва звичайної будівельної цеглини. Згідно ОСТ 4729 легковагий пориста цегла повинен мати розміри 250х120х65 мм; в залежності від об'ємного ваги він підрозділяється на марки.
Колір цегли є одним з найважливіших факторів для будівництва. Якщо для внутрішньої обробки він не грає ролі, то для облицювання будівель, стін, декору, роль кольору істотна. На сьогоднішній момент існують досить обширний ряд кольорів. Від червоного до чорного. Майже будь-який відтінок можна отримати за допомогою ангоба і глазурі. Ангоб-це тонкий декоративний шар з білої або кольорової глини, який перед випаленням наноситься на відформований виріб. Глазур - кольоровий склоподібний шар на поверхні цегли, що має характерний блиск. Глазур отримують у такий спосіб: спеціально підібраною мінеральною сумішшю покривають вже обпалена цегла, після чого виріб знову поміщають у піч (технологія двошарового формування).
Стандартний розмір цегли 250х120х65 такий тип називається одинарний, також виробляють потовщений цегла 250х120х88. Керамічні блоки (їх також називають керамічними каменями або подвійними цеглою) їх розміри наступні 250х125х138.
На заході стандарти інші, до того ж їх набагато більше. Серед самих ходових - 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм. Крім того, імпортні цегли можуть бути різнорозмірними, оскільки в Європі вважається, що кладка з цегли з нефіксованим довжиною підкреслює неповторність будинку.
Межа міцності цегли при стискуванні визначає його марку. Вона позначається буквою «М» і цифрою, «розповідає», яке навантаження (у кг) може витримати 1 кв. см виробу. Найчастіше зустрічаються цегли марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Цегли марок 75 і 100 цілком підходять для стін 2-3 поверхового будинку, марок 125 і вище - для стін багатоповерхових будинків, марок 150 і вище - для укладання в землю (фундамент, цоколь), а з цегли марок 200-300 зводять фундаменти « висоток », оскільки навантаження на нижні ряди кладки в цьому випадку дуже велика. Зверніть увагу: марки ставляться до всіх типів цегли, так що пустотіла лицьова цегла марки 100 буде настільки ж міцний, як і повнотіла будівельний тієї ж марки. Ще один нюанс: межа міцності кладки на стиск залежить не тільки від марки цегли, але й від марки розчину, умов його твердіння, а також від якості кладки (товщини й щільності швів).
Що таке «бракований цегла». Згідно ДСТУ, бракованим вважається недопалену (світло-червоний) або, навпаки пережжонний (темно-коричневий, бурий) цегла. При покупці цегли потрібно звертати увагу не тільки на геометрію, але і на технічні характеристики бруска. Так наприклад ще одним дефектом на виробництві можуть бути так звані вапняні зерна, які не вдалося досить подрібнити при підготовці маси. Висоли на цеглі з'являються в слідстві міграції солей з розчину кладки, їх можна віднести до незначного шлюбу. У подальшому вони змиваються дощем. Якщо ви бажаєте мати фасад з голочки користуйтеся представленими на ринку спеціальними очисниками.
1.2 СТАН РОЗРОБКИ
Науково-технічний колектив проекту розробив склад керамічної цегли, що характеризується високим комплексом технологічних і технічних показників, а саме: міцністю в діапазоні від М 75 до М 250. Число позначає межа міцності на стиск в кг.с / кв. см. Одним з найважливіших особливостей цегли є морозостійкість (здатність витримувати певну кількість циклів заморожування-відтавання), що особливо актуально в наших кліматичних умовах. А також, важливим значенням обумовлена така характеристика цегли, як водопоглинання, яка повинна бути не нижче 6% і як правило не вище 14%.
Для подальшої реалізації проекту необхідно розробити технологію одержання керамічної цегли в промислових умовах. Після отримання позитивних результатів необхідно розробити програму реалізації проекту, що включає програму захисту інтелектуальної власності, план з організації виробництва, план продажів і просування продукції, план по залученню інвестицій для реалізації проекту. На основі розробленої програми буде організовуватися виробництво керамічної цегли.
1.3 ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ВЛАСНІСТЬ
У рамках реалізації проекту було проведено патентний пошук. В якості території для пошуку була обрана Республіка Татарстан, так як реалізовувати даний проект передбачається на території Татарстану.
Патентний захист предмета дослідження - керамічна цегла, здійснюється у вигляді випалу глини, способів, пристроїв і груп винаходів. У структурі патентування технічних рішень переважають способи отримання цегли - 39%. У кілька меншій кількості патентуються пристрої-верстати -36% і склади - 25%.
На сьогоднішній день основними розробниками, патентують свої технічні рішення в цій області на території Республіки Татарстан, є:
ТОВ «Камазстройіндустрія»;
ТОВ «Кераміка-Синтез»;
ВАТ «Олексіївська кераміка»;
ВАТ Елабужском кераміка »та цегельний завод;
ВАТ «Нижнекамскнефтехим»;
«Казанський завод силікатних стінових матеріалів»;
«Арський цегельний завод»;
«Шеланговскій цегельний завод» (м. Верхнеуслонскій).
Основними завданнями, на вирішення яких спрямовані технічні рішення в досліджуваній області, є: підвищення міцності, зниження вмісту висоли, зменшення водопоглинання, морозостійкість.
Досліджуване технічне рішення відповідає критерію патентоспроможності. Можливе одержання патенту на склад і спосіб.
У рамках проекту ВАТ «Татстрой» були проведені маркетингові дослідження, які показали, що одним з варіантів реалізації проекту може бути пропозиція споживачеві як продукт технології з виробництва керамічної цегли. Передачу технології можна здійснити через укладання ліцензійної угоди.
На основі результатів патентного пошуку і маркетингових досліджень прийнято рішення про отримання ряду патентів, що діють на території Республіки Татарстан. Заявочні матеріали планується оформити: в кінці 2009 р. на склад керамічної цегли, в 2010р. - Склад та виробництво керамічної цегли. Планується зареєструвати товарний знак для продукту.
2. СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ
2.1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
На думку більшості опитаних учасників ринку будівельних матеріалів в Республіці Татарстан, в останні роки регіон досить добре розвивається як в плані будівництва, так і у виробництві необхідних для цього будівельних матеріалів.
За оцінками представників ТОВ «Естель», на ринку будівельних матеріалів у Татарстані фірми, які займаються виробництвом, переробкою і монтуванням будівельних матеріалів, займають не більше 20% ринку, 80% - фірми, що займаються продажем та перепродажем.
У 2007 р. великі і середні підприємства промисловості будівельних матеріалів випустили продукції на суму 15,3 млрд. руб., Що на 58% вище, ніж у 2006 році. У загальному виробництві будівельних матеріалів в 2007 році було відзначено зростання виробництва залізобетонних виробів (113%), товарного бетону (140%), будівельної цегли (122%), теплоізоляційних і покрівельних матеріалів.
За оцінкою завідувача кафедрою будматеріалів Казанського державного архітектурно-будівельного університету професора Равіля Рахімова, у грошовому вираженні ринок будівельних матеріалів Республіки Татарстан в 2008 р. оцінюється в суму близько 30 млрд. рублів.
За даними Татарстанстата, в галузі «Промисловість будівельних матеріалів» на 01.01.2004 р. функціонувало 231 підприємство, 37% з них становили великі та середні підприємства. Чисельність працівників галузі становила 14,6 тис. осіб, з них на великих і середніх підприємствах промисловості будівельних матеріалів - 14,3 тис. чоловік.
Станом на початок 2009 р. в Республіці Татарстан діє одна з найбільших у Росії баз будівельної індустрії, у складі якої близько 500 підприємств, серед яких близько 250 великих і середніх підприємств, що виробляють: 59 - бетон товарний, бетонні та залізобетонні вироби; 38 - будівельну цеглу; 15 - покрівельні матеріали; 39 - матеріали, вироби і конструкції з деревини; 16 - теплоізоляційні матеріали; 33 - полімерні матеріали, вироби і конструкції; 12 - металеві вироби і конструкції; 9 - щебінь, гравій, піщано-гравійні суміші, будівельний пісок і пильний камінь; 7 - керамзит, 4 - мінеральні в'яжучі речовини.
Всього на кінець 2006 року до складу галузі будівельних матеріалів Республіки Татарстан входило:
більше 60 заводів і цехів бетонних і залізобетонних виробів;
7 заводів великопанельного житлового будівництва;
49 заводів і цехів по випуску керамічної цегли;
3 заводи з випуску силікатної цегли;
7 підприємств з виробництва керамзиту;
26 підприємств нерудних будівельних матеріалів;
1 завод з виробництва гіпсових в'яжучих будівельних матеріалів і виробів з них;
4 заводи м'яких покрівельних матеріалів;
12 заводів листових покрівельних матеріалів;
інші підприємства.
При цьому в 2006 р. були введені в дію:
цегляний завод;
4 лінії з випуску сучасних залізобетонних виробів загальною потужністю 430 тис. куб. м на рік;
2 установки з випуску товарного бетону загальною потужністю 200 тис. куб. м на рік;
лінія з випуску виробів з ніздрюватого бетону загальною потужністю 100 тис. куб. м на рік;
лінія з виробництва виробів з екструдованого пінополістиролу потужністю 55 тис. куб. м на рік.
завод з виробництва склопакетів потужністю 1000 кв. м на добу;
завод сухих будівельних сумішей потужністю 30 тис. куб. м на рік;
лінія з виробництва теплоізоляційних плит на основі базальтового волокна потужністю 140 тис. куб. м на рік.
2.2 СЕГМЕНТАЦІЯ РИНКУ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ
Природно існує природний фактор, в силу якого в Республіці Татарстан неможливо або ж можливо, але в дуже обмежених масштабах, виробництво тих чи інших видів будівельних матеріалів. Потреба в цих будівельних матеріалах задовольняється за допомогою постачань з інших регіонів Російської Федерації або ж з-за кордону.
Так, на території Республіки Татарстан взагалі не проводиться цемент. Весь необхідний обсяг для будівництва і виробництва тих чи інших видів будівельних матеріалів в регіоні повністю поставляється з інших регіонів. Наприклад, на думку ТОВ «Лесстрой», більшою мірою цемент завозиться з Ульяновська (ВАТ «Ульяновськцемент»).
Серед місцевих виробників будівельних матеріалів, зокрема у ТОВ «Лесстрой», існує думка, що якби в Татарстані змогли побудувати цементний завод, то собівартість цементу була б нижчою. У свою чергу, це дозволило б дещо знизити ціни на ті будівельні матеріали, у виробництві яких необхідний цемент, а також ціни на готові будівельні об'єкти (передусім житлову нерухомість). Таким чином, ціна на певні види будівельних матеріалів безпосередньо залежить від ціни на цемент. Ціни ж на нього в подібній ситуації безпосередньо диктує виробник з іншого регіону, а також торгові і дилерські фірми, що займаються продажем цементу на території Республіки Татарстан.
За словами генерального директора ТОВ «Асгард» Кузнєцова Олексія Вікторовича, крім Ульяновська цемент також привозиться з Вольська (ВАТ «Вольскцемент»), Республіки Мордовія (ВАТ «Мордовцемент»), а також з Туреччини (наприклад, компанії «Turkish Cimentas», «SET Group »).
Іншим повністю завозяться сировиною на територію республіки є метал.
За відомостями ТОВ «Лесстрой», його, а також обкатних металеві рулони (листи) везуть насамперед з регіонів, де знаходиться сталеливарне виробництво, - з Красноярського краю (наприклад, ВАТ «ГМК Норільський Нікель", ВАТ "Красноярський алюмінієвий завод», ВАТ «Красноярський завод кольорових металів», ВАТ «Ачинський глиноземний комбінат»), а також імпортується з Україною (наприклад, найбільшими виробниками прокату в Україні є «Міттал Стіл Кривий Ріг» (в минулому «Криворіжсталь»), «Запоріжсталь», «Азовсталь» , Алчевський і Макіївський меткомбінати, Донецький і Єнакіївський металургійні заводи, Дніпропетровський металургійний комбінат імені Дзержинського і Петровського, Маріупольський металургійний комбінат ім. Ілліча). Крім цього компанія відзначає, металеві перекриття, які вона купує і привозить в республіку, також йдуть з цих регіонів, тобто з Красноярського краю.
У свою чергу ТОВ «Естель» відзначає, що метал також привозиться з Уралу - «Северстали» (воно є дочірнім підприємством ЗАТ «Северсталь-груп» і входить до групи компаній холдингу «Северсталь»), з Липецька, який вважається одним з найкращих в Росії (більш якісний і дорогий). У Липецьку розташовується «Новолипецький металургійний комбінат».
У випадку тих видів будівельних матеріалів, які виробляються в Республіці Татарстан, більшість опитаних учасників ринку сходяться з тією думкою, що не дивлячись на наявність виробництва їх також ввозять з інших регіонів Росії або ж з-за кордону.
До Республіки ввозяться значні обсяги цементу, арматурної, профільної і листової сталі, азбестоцементних виробів, теплоізоляційних матеріалів, сухих будівельних сумішей, вогнетривких і кислототривких матеріалів, гіпсокартону, гіпсоволокнистих плит, виробів підвісних стель, акустичних плит, рулонних покрівельних матеріалів, оздоблювальних матеріалів, матеріалів для підлог, хімічних добавок для бетонів і розчинів, високоякісних оздоблювальних матеріалів (облицювальна плитка, шпалери і т. д.), елементів сучасних систем опалення, а також сантехніка, яка, в основному, завозяться з країн далекого зарубіжжя (Іспанія, Італія, Німеччина і т. д.), причому іноді ці вироби виготовляються з російської сировини.
За словами Равіля Рахімова, за межами республіки закуповують 30% будматеріалів. Зокрема, цегла привозиться переважно з Чувашії та з інших сусідніх регіонів. За словами виконавчого директора Союзу будівельників Татарстану Олега КОРОБІВСЬКИЙ, великим попитом у республіканських будівельників користується цеглу з Чебоксар і Ленінградської області. За даними ВолгоКамской регіональної асоціації виробників бетону та залізобетону, татарстанські будівництва на 40% працюють на привозній продукції.
На думку представників ТОВ «Лесстрой», більша частина необхідної будівельної продукції виробляється в республіці. У відсотковому відношенні воно складається близько 70% всього ринку будівельних матеріалів. На думку ж представника ТОВ «Казанські трампліни» Гапірова Ф.Т., 80% будівельних матеріалів проводиться у Татарстані, а 20% завозиться. З-за кордону ввозиться небагато.
Що стосується безпосередньо сегментів ринку, то тут, наприклад, за оцінками представників ТОВ «Альтеа», на ринку будівельних матеріалів в Казані в сегменті покрівельних матеріалів частка привізною продукції становить близько 50% (Додаток 1, Додаток 2, Додаток 3). При цьому оцінювати весь регіон учасникам досить часто було важко.
За словами генерального директора ВАТ «Буддеталь» Меркулова С.В., наприклад, ввозиться керамічна цегла з Самарської області (наприклад, ЗАТ «Чапаєвської силікатний завод», ВАТ «Самарський комбінат керамічних матеріалів», ЗАТ «Завод будівельних матеріалів»), Підмосков'я ( ВАТ «Голіцинський керамічний завод).
Багато експертів зазначали, що не дивлячись на наявність, лісові ресурси Республіки Татарстан незначні - за словами генерального директора ТОВ «Асгард» Кузнєцова А.В., це перш за все лісові ділянки поблизу Альметьєвська і Нижнєкамська. Як правило, компанії, що займаються виробництвом матеріалів і виробів з деревини, працюють з привізним з інших регіонів лісом. Вони або купують ділянку лісу, в основному в Республіці Марій Ел і обробляють його самостійно, або вони купують уже готову сировину. За відомостями ж ТОВ «Лесстрой», ліс також везуть з Кіровської області. Саму ж кінцеву продукцію компанії роблять безпосередньо в Татарстані.
2.3 СЕГМЕНТ РИНКУ - ЦЕГЛА КЕРАМІЧНА
У підгалузі керамічних і силікатних стінових матеріалів в Республіці Татарстан в даний час є 33 цегельних заводів і цехів загальною потужністю 819,0 млн. шт. умовної цегли в рік. Потужності з випуску силікатної цегли складає 339,3 млн.шт. на рік - 41% від загальної потужності. Решта 59% потужностей (479,7 млн.шт. на рік) припадає на частку керамічної цегли.
У 2006 році ємність регіонального ринку цегли становить 735 млн. умовних штук. З них 137 млн. штук (19%) було завезено з інших російських регіонів, а 598 млн. штук (81%) - вироблено у республіці. У тому числі силікатної цегли - 305 млн. штук, керамічної цегли - 240 млн. штук, блоків з пористого бетону - 105 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 53 млн. умовних штук цегли).
Наявні в Республіці в 2007 р. потужності з виробництва дрібноштучних стінових матеріалів в даний час складають всього 964 млн. умовних штук на рік, у тому числі з випуску силікатної цегли - 339,3 млн.; керамічної цегли - 479,7 млн.; блоків з пористого бетону - 290 тис. куб. метрів (що еквівалентно близько 145 млн. умовних штук). Всього у 2007 р. в РТ вироблено 561 млн. шт. умовної цегли. Виробництво силікатної цегли здійснювалося на 3 підприємствах в Казані, Набережних Челнах і Зеленодольську, а керамічної цегли - на 35 заводах. План на 2008 рік становить 846 млн. шт. умовної цегли. До 2015 року ємність регіонального ринку цегли зросте в 2,1 рази і досягне 1544 млн. умовних штук в рік, а до 2030 року - 2205 млн. Частка застосовуваного в житловому будівництві силікатної цегли буде скорочуватися на користь керамічної. За даними Мінбуду РТ, в Республіці спостерігається дефіцит виробничих потужностей з випуску цегли. До 2015 року він складе (без урахування споруджуваних виробництв) 649 млн. умовних штук. З них близько 120 млн. - лицьового і 529 млн. - стінового). У той же час реальний дефіцит виробничих потужностей перевищить зазначені розрахункові значення, тому що в період 2015-2030 років відбудеться «часткове вибуття» наявних потужностей, особливо з виробництва керамічної цегли з причини морального та фізичного зносу.
Характерною особливістю підгалузі є значне зменшення чисельності підприємств, що виробляють керамічну цеглу: поступово припиняли діяти сезонні цеху і збанкрутілі заводи потужністю від 300 тис. до 3 млн. шт. ум. цегли, в зв'язку з конкурентоспроможністю за якістю і техніко-економічними показниками продукції.
Максимальний рівень виробництва цегли в республіці було досягнуто в 1992 році і становив 810 млн. шт. ум. цегли, в тому числі 471 млн. шт. керамічного і 339 млн. шт. силікатної.
Таблиця 2
Частки ринку гравців підгалузі
керамічних і силікатних стінових матеріалів в 2009 р.
Підприємство | ббьем виробленої продукції в 2009 р. | Частка ринку,% | |
в натуральному вираженні, млн. шт. ум. Цеглини на рік | у вартісному виразі млн. руб. | ||
ТОВ «Казанський завод силікатних стінових матеріалів» | 230,0 | 617,0 | 41,00 |
ГУП «Комбінат будівельних матеріалів» | 60,50 | 191,52 | 10,78 |
ВАТ «Казанський комбінат будівельних матеріалів» | 48,4 | 140,9 | 8,63 |
ТОВ «Камастройіндустрія» | 23,3 | 60,933 | 4,15 |
ВАТ «АСПК» | 23,3 | 143,173 (з ПДВ) | 4,15 |
ВАТ «Олексіївська кераміка» | 22,5 | 78 | 4,01 |
ВАТ «Елабужском кераміка» | 13,2 | 50,5 | 2,35 |
ТОВ «Кераміка-Синтез» | 16,1 | 52,2 | 2,87 |
Інші | 123,7 | н.д. | 22,05 |
Разом | 561 | 1 544 | 100 |
Таблиця 3
Підгалузь керамічних і силікатних стінових матеріалів
Рік | Загальна чисельність підприємств і цехів, шт | Потужність, млн. Шт. ум. цегли |
на рік
використання произв.
потужностей,%