Виробництво пінобетону.
Призначення даної технології.
На сьогоднішній день в будівництво з величезною силою вриваються нові технології. Одна з таких технологій, яка набула друге життя тільки зараз, пінобетон. Використання легкого бетону в будівництві стає все більш і більш поширеним. Покажемо деякі з типових областей використання цього бетону в даний час. Цей матеріал використовується на дахах і підлогах як тепло-і звукоізоляція (тобто сам по собі це не конструкційний матеріал). Він також використовується для тенісних кортів і заповнення порожнеч в цегляній кладці підземних стін, ізоляції в пустотілих блоках і будь-якому іншому заповненні, де потрібні високі ізоляційні властивості. Використовується для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок, що покривають плит підвісних стель, тепло-і звукоізоляції в багаторівневих житлових і комерційних спорудах бетон цієї щільності також ідеальний для об'ємного заповнення. Цей матеріал використовується в бетонних блоках і панелях для зовнішніх стін і перегородок, бетонних плитах для покриттів дахів і перекриттів поверхів. Цей матеріал використовується в збірних панелях будь-якої розмірності для комерційного і промислового використання, монолітних стінах, садових прикрасах і інших областях. Покриття підлог шаром пінобетону скріплюють керамічні плитки, плити мармурового мощення, цементні плитки і т.д. Взагалі, пінобетон з щільністю 500 кг/м3 використовується, щоб отримати тепло і звукоізоляцію при невеликому навантаженні на структуру. Мінімальна товщина такого покриття 40 мм. Перед укладанням матеріалу на існуючому підлогу, поверхня повинна бути зволожена, але не сильно. Еластичні покриття підлог застосовується для полів, які повинні бути покриті килимом, паркетом, вініловими плитками і т.д. Найбільш відповідна щільність бетону - 1100 кг/м3 з відношенням цементу до піску 2:1. Область застосування пінобетону: виробництво будівельних блоків, для класичного будівництва будинків і перегородок, монолітне житлове будівництво тепло-і звукоізоляція стін, підлог, плит, перекриттів, заповнення пустотних просторів. Пінобетон дуже текучий, і їм можна заповнювати будь-які порожнечі, навіть в самих важкодоступних місцях через невеликі отвори (підвіконня, труби тощо). Теплоізоляція дахів, пінобетон низької щільності дає чудові теплові властивості ізоляції, заповнення траншейних порожнин. Пінобетон не осідає, не вимагає віброущільнення і має чудові характеристики по розподілу навантаження, забезпечуючи заповнення високої якості, використання в тунелях, пінобетон використовується, щоб заповнити пустоти, які виникають при прокладці тунелів теплоізоляція трубопроводів (як при виробництві труб, так і, безпосередньо, на об'єктах в спеціальну опалубку).
На пінобетони є ДСТУ і різні сертифікати. Газобетони відповідно до ГОСТ 25495-89 "Бетони ніздрюваті, технічні умови" поділяються на два основних типи - неавтоклавний пінобетон і автоклавний газобетон. Відмінності цих бетонів з точки зору вторинного використання вельми істотні "перший має переважно замкнуту пористість, а другий" наскрізну. Теплоізоляційний пінобетон згідно з ГОСТ 25485 "Бетони ніздрюваті. Технічні умови" має мінімальну марку за середньої щільності, рівну D300, а відповідно до ГОСТ 5742 "Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні" залежно від середньої щільності вироби поділяють на дві марки: 350 і 400. Встановлений нормативними документами нижня межа марок за середньою густиною для пористого бетону не відповідає сучасному рівню знань про поризованих структурах і практиці виготовлення теплоізоляційних виробів з цементного пінобетону неавтоклавного твердіння. Виробництво пінобетону з середньою густиною менше 300 кг/м3 зажадало розробки технічних умов на плити з пінобетону теплоізоляційні, які поділяють на марки D150, D200, D250, D300 і D350. Виготовлення виробів з пінобетону марок D300 і D350 ведеться, як правило, без спеціальних прийомів щодо стабілізації пінобетонної суміші. Отримання пінобетону з середньою щільністю 250 кг/м3 на портландцементі ПЦ 500-ДО досягнуто використанням добавок, що підвищують седиментаційних стійкість часток твердої фази в пінобетонної суміші. Зниження середньої щільності до 200 кг/м3 при традиційно застосовуваних схемах виробництва призводить до коалесценції * трифазної піни і формуванню великопористої структури пінобетонних виробів розміром пор 2 "7 мм, а також розшарування пінобетонних сумішей, що вимагало подальшого вдосконалення рецептур і технологічних прийомів приготування пінобетонної суміші.
Фізичні (хімічні, біологічні) процеси лежать в основі цієї технології.
Класична схема. Сутність способу полягає у змішуванні піни з сумішшю розчину. Концентрат піноутворювача і частина води дозують за об'ємом, потім їх змішують з отриманням робочого розчину піноутворювача. Робочий розчин піноутворювача надходить у піногенератор, для отримання піни. Другу частину води дозують за об'ємом, цемент і пісок - по масі і з них виготовляють розчинну суміш. У пенобетоносмеситель подається піна з піногенератора і розчинна суміш. Пінобетонна суміш, приготовлена в пенобетоносмеситель, насосом транспортується до місця укладання у форми або монолітну конструкцію.
Пеннобаротехнологія.
Сутність способу полягає в поризації під надлишковим тиском суміші всіх сировинних компонентів. Концентрат піноутворювача і воду дозують за об'ємом, цемент і пісок - по масі (або дозується за масою спеціально виготовлена суха суміш із сухого піноутворювача, цементу і піску). Всі компоненти подають в пенобаробетоносмесітель, куди компресором нагнітається повітря, створюючи всередині тиск. Пінобетонна суміш, отримана в пенобаробетоносмесітеле, під тиском транспортується з змішувача до місця укладання у форми або монолітну конструкцію. Наступна стадія формування виробів з пінобетонних сумішей здійснюється з дотриманням основної умови - отримання поризованої маси з добре організованою пористістю.
Освіта пір в розчині може здійснюватися двома способами: хімічним, коли в тісто в'яжучого вводять газообразующую добавку і в суміші відбуваються хімічні реакції, що супроводжуються виділенням газу; механічним, що полягає в тому, що тісто в'яжучого змішують з окремо приготовленої стійкою піною.
Пінобетон - історія виникнення
Історія пінобетону бере свій початок в тридцятих роках минулого століття. Радянський учений, будівельник-експериментатор Брюшків додав в цементний розчин мильний корінь - рослина, що живе в Середній Азії і створююче піну. У результаті на світ з'явився новий будівельний матеріал - пінобетон. Вже пізніше фахівці почали активно змішувати цемент з хімічними добавками - пено або газотвірними речовинами (алюмінієвою пудрою, клеєканіфольний розчином та ін.) На основі цих розробок в Росії стали виготовляти будівельні матеріали з пінобетону - блоки, перегородки, стінні панелі, які за своїми теплоізоляційними властивостями перевищували цеглину і важкі бетони в 3-5 разів. Але, не дивлячись на свої унікальні теплотехнічні властивості, цей будівельний матеріал прижився не відразу. Будівельники вважали за краще використовувати в основному традиційні будівельні матеріали - цегла, залізобетон, деревину. Про пінобетон, що належить до класу ніздрюватих бетонів, просто забули. Кілька років тому фахівці Мінбуду Росії проводили дослідження тепловтрат житлових будинків. З'ясувалося, що традиційні будівельні матеріали не забезпечують надійної теплоізоляції житлових приміщень. Для того, щоб домогтися відповідності теплотехнічних характеристик огороджувальних конструкцій новими нормами потрібно значне збільшення їх товщини, що призвело б до значного зростання витрат на будівництво. Вихід був знайдений - пропонувалося використовувати пінобетон, винайдений близько сімдесяти років тому. Підприємствам будівельної індустрії була дана директива про збільшення випуску будівельної продукції на основі пінобетону, розробці та впровадженню технологічного обладнання для випуску пінобетонних блоків. Пінобетон знову піддали ретельному аналізу і провели ряд випробувань. Для експерименту виклали дві стіни - одну з цегли, іншу з пінобетону. Виявилося, що для того, щоб однаково зберегти тепло в приміщенні, цегляна стіна повинна бути в п'ять разів товщі пінобетонної. Крім того, випробування показали, що пінобетон є гарним звукоізолюючим матеріалом, який можна застосовувати для звукоізоляції перегородок і перекриттів.
Основні підприємства (в Україні та за кордоном), що працюють за даною технологією.
На сьогоднішній день в будівництво з величезною силою вриваються нові технології. Одна з таких технологій, яка набула друге життя тільки зараз, пінобетон. У Німеччині, Голландії, Скандинавських країнах, Чехії пінобетон користується особливою популярністю. Причому, в Чехії блоки з нього називають "биоблоками", оскільки як вихідну сировину використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти: цемент, пісок, вода. Популярність пінобетону не випадкова і пояснюється тим, що його легко провести не тільки на великих заводах з дорогим обладнанням, а й безпосередньо на будівництві або на невеликому виробництві. А практика давно довела, якщо технологія стала доступною для дрібного і середнього бізнесу, то її чекає великий розвиток. На даний момент в Росії всього лише кілька великих виробництв і досить велика кількість дрібних. Точна кількість оцінити дуже важко, але можна припускати на основі продажів декількох фірм-виробників обладнання, що на сьогоднішній день в Росії працює близько 1200 малих виробництв пінобетону. Дана кількість є недостатнім, про що говорять черги на пінобетон у більшості виробників. Швидше за все, в найближчі два роки кількість виробників пінобетону збільшиться, мінімум, в чотири рази. Більшість цих виробництв знаходиться в стадії початкового вибухового розвитку, і після освоєння "базового" виробництва блоків починають, або почнуть, шукати варіанти збільшення продуктивності і / або нові в будівельному бізнесі пов'язані з пінобетоном.
Підприємства, що виробляють пінобетон в Україну:
Фірма «ТЕПЛОМОНТАЖ». - М. Дніпропетровськ;
ВАТ «Будмаш». - М. Вінниця;
За «ЛУГАНСКЖЕЛЕЗОБЕТОН». - М. Луганськ;
ЗАТ Завод Залізобетонних Конструкцій "Бетон Нова". -, Донецька обл., М. Дебальцеве.
ТОВ «Диск Бетон». - Донецька обл., М. Макіївка.
ВАТ «Дослідний Завод ніздрюватий бетон». - Одеська обл., М. Білгород-дністровський.
Підприємства, що виробляють пінобетон за кордоном:
Росія.
ТОВ «Люберецкий завод сухих будівельних сумішей». - М. Москва.
ТОВ «Максмарбл». - Московська обл. м. Митищі.
група компаній KAMROCK / КАМРОК. - М. Москва.
ТОВ «ПроБілдінг». - М. Санкт-Петербург.
Білорусь.
СП «Стимул AG» - м. Мінськ.
Європа.
Фірми: CREATON, Rathscheck Schiefer, Hausprofi, Flender-Flux. - Німеччина.
Компанія Erlus. - Польща.
Компанія KME. - Чехія.
Словацька компанія АТ «Компел»
Сировина (напівфабрикати, природні ресурси) використовуються у виробництві пінобетону.
В якості вихідної сировини використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти: цемент, пісок, вода. Безцементні ніздрюваті бетони (газо-і піносилікати) автоклавного тверднення виготовляють, застосовуючи мелену негашене вапно. В'яжуче застосовують спільно з кремнеземисті компонентом, що містить двооксиду кремнію. Кремнеземисті компонент (мелений кварцовий пісок, річковий пісок, зола-винесення ТЕС і мелений гранульований доменний шлак) зменшують витрату в'яжучого, усадку бетону і підвищують якість пористого бетону. Кварцовий пісок звичайно розмелюють мокрим способом і застосовують у вигляді піщаного шламу. Подрібнення збільшує питому поверхню кремнеземистого компонента і підвищує його хімічну активність. Зазвичай, дуже економічно вигідно застосування побічних продуктів промисловості (зола-винесення, доменних шлаків, нефелінового шламу) для виготовлення пористого бетону.
В'язкі речовини.
Цемент. Основний вплив на якість цементу надає високий вміст трьохкальцієвого силікату (так званого аліта), який має властивості швидкотверднучого гідравлічного речовини високої міцності. Двухкальціевий силікат (білить - повільнотвердіючими гідравлічне в'яжуче середньої міцності. Трехкальциевого алюмінат твердне швидко, але має низьку міцність. Змінюючи мінералогічний склад цементу, можна варіювати його якість.
Найбільш широке застосування у виробництві комірчастих бетонів отримав портландцемент марок 400-500 (М400, М-500). Для більш точної характеристики його властивостей слід домовлятися про кількість мінеральних добавок. Наприклад, в ПЦ-500Д0 - їх до 5%, а в ПЦ-500Д20 - до 20% і т.п.
Вапно. Необхідна технологія пористого бетону може визначати вапно в якості основного в'яжучого. При цьому особливу увагу приділяють значної кількості активних окису кальцію (CaO) та магнію (МgО). Загальна активність вапна не повинна бути менше 75%, кількість МgО - не більше 1,5%. У виробництві можна застосовувати вапно - мелену кипілка і пушонку. Вапно повинна бути рівномірно обпаленої. Двоводний гіпс, який додається в бетонну тісто для уповільнення швидкості гасіння меленої вапна-кипілки, повинен мати тонкість помелу, яка характеризується залишком на ситі № 02 не більше 3%. Допускається застосовувати напівводний гіпс разом з добавкою поташу.
Піноутворювачі. Застосовуваний піноутворювач повинен сприяють отриманню стійких пен. В якості піноутворювачів використовують кілька видів поверхнево-активних речовин. Призначення даної технології.
На сьогоднішній день в будівництво з величезною силою вриваються нові технології. Одна з таких технологій, яка набула друге життя тільки зараз, пінобетон. Використання легкого бетону в будівництві стає все більш і більш поширеним. Покажемо деякі з типових областей використання цього бетону в даний час. Цей матеріал використовується на дахах і підлогах як тепло-і звукоізоляція (тобто сам по собі це не конструкційний матеріал). Він також використовується для тенісних кортів і заповнення порожнеч в цегляній кладці підземних стін, ізоляції в пустотілих блоках і будь-якому іншому заповненні, де потрібні високі ізоляційні властивості. Використовується для виготовлення збірних блоків і панелей перегородок, що покривають плит підвісних стель, тепло-і звукоізоляції в багаторівневих житлових і комерційних спорудах бетон цієї щільності також ідеальний для об'ємного заповнення. Цей матеріал використовується в бетонних блоках і панелях для зовнішніх стін і перегородок, бетонних плитах для покриттів дахів і перекриттів поверхів. Цей матеріал використовується в збірних панелях будь-якої розмірності для комерційного і промислового використання, монолітних стінах, садових прикрасах і інших областях. Покриття підлог шаром пінобетону скріплюють керамічні плитки, плити мармурового мощення, цементні плитки і т.д. Взагалі, пінобетон з щільністю 500 кг/м3 використовується, щоб отримати тепло і звукоізоляцію при невеликому навантаженні на структуру. Мінімальна товщина такого покриття 40 мм. Перед укладанням матеріалу на існуючому підлогу, поверхня повинна бути зволожена, але не сильно. Еластичні покриття підлог застосовується для полів, які повинні бути покриті килимом, паркетом, вініловими плитками і т.д. Найбільш відповідна щільність бетону - 1100 кг/м3 з відношенням цементу до піску 2:1. Область застосування пінобетону: виробництво будівельних блоків, для класичного будівництва будинків і перегородок, монолітне житлове будівництво тепло-і звукоізоляція стін, підлог, плит, перекриттів, заповнення пустотних просторів. Пінобетон дуже текучий, і їм можна заповнювати будь-які порожнечі, навіть в самих важкодоступних місцях через невеликі отвори (підвіконня, труби тощо). Теплоізоляція дахів, пінобетон низької щільності дає чудові теплові властивості ізоляції, заповнення траншейних порожнин. Пінобетон не осідає, не вимагає віброущільнення і має чудові характеристики по розподілу навантаження, забезпечуючи заповнення високої якості, використання в тунелях, пінобетон використовується, щоб заповнити пустоти, які виникають при прокладці тунелів теплоізоляція трубопроводів (як при виробництві труб, так і, безпосередньо, на об'єктах в спеціальну опалубку).
На пінобетони є ДСТУ і різні сертифікати. Газобетони відповідно до ГОСТ 25495-89 "Бетони ніздрюваті, технічні умови" поділяються на два основних типи - неавтоклавний пінобетон і автоклавний газобетон. Відмінності цих бетонів з точки зору вторинного використання вельми істотні "перший має переважно замкнуту пористість, а другий" наскрізну. Теплоізоляційний пінобетон згідно з ГОСТ 25485 "Бетони ніздрюваті. Технічні умови" має мінімальну марку за середньої щільності, рівну D300, а відповідно до ГОСТ 5742 "Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні" залежно від середньої щільності вироби поділяють на дві марки: 350 і 400. Встановлений нормативними документами нижня межа марок за середньою густиною для пористого бетону не відповідає сучасному рівню знань про поризованих структурах і практиці виготовлення теплоізоляційних виробів з цементного пінобетону неавтоклавного твердіння. Виробництво пінобетону з середньою густиною менше 300 кг/м3 зажадало розробки технічних умов на плити з пінобетону теплоізоляційні, які поділяють на марки D150, D200, D250, D300 і D350. Виготовлення виробів з пінобетону марок D300 і D350 ведеться, як правило, без спеціальних прийомів щодо стабілізації пінобетонної суміші. Отримання пінобетону з середньою щільністю 250 кг/м3 на портландцементі ПЦ 500-ДО досягнуто використанням добавок, що підвищують седиментаційних стійкість часток твердої фази в пінобетонної суміші. Зниження середньої щільності до 200 кг/м3 при традиційно застосовуваних схемах виробництва призводить до коалесценції * трифазної піни і формуванню великопористої структури пінобетонних виробів розміром пор 2 "7 мм, а також розшарування пінобетонних сумішей, що вимагало подальшого вдосконалення рецептур і технологічних прийомів приготування пінобетонної суміші.
Фізичні (хімічні, біологічні) процеси лежать в основі цієї технології.
Класична схема. Сутність способу полягає у змішуванні піни з сумішшю розчину. Концентрат піноутворювача і частина води дозують за об'ємом, потім їх змішують з отриманням робочого розчину піноутворювача. Робочий розчин піноутворювача надходить у піногенератор, для отримання піни. Другу частину води дозують за об'ємом, цемент і пісок - по масі і з них виготовляють розчинну суміш. У пенобетоносмеситель подається піна з піногенератора і розчинна суміш. Пінобетонна суміш, приготовлена в пенобетоносмеситель, насосом транспортується до місця укладання у форми або монолітну конструкцію.
Пеннобаротехнологія.
Сутність способу полягає в поризації під надлишковим тиском суміші всіх сировинних компонентів. Концентрат піноутворювача і воду дозують за об'ємом, цемент і пісок - по масі (або дозується за масою спеціально виготовлена суха суміш із сухого піноутворювача, цементу і піску). Всі компоненти подають в пенобаробетоносмесітель, куди компресором нагнітається повітря, створюючи всередині тиск. Пінобетонна суміш, отримана в пенобаробетоносмесітеле, під тиском транспортується з змішувача до місця укладання у форми або монолітну конструкцію. Наступна стадія формування виробів з пінобетонних сумішей здійснюється з дотриманням основної умови - отримання поризованої маси з добре організованою пористістю.
Освіта пір в розчині може здійснюватися двома способами: хімічним, коли в тісто в'яжучого вводять газообразующую добавку і в суміші відбуваються хімічні реакції, що супроводжуються виділенням газу; механічним, що полягає в тому, що тісто в'яжучого змішують з окремо приготовленої стійкою піною.
Пінобетон - історія виникнення
Історія пінобетону бере свій початок в тридцятих роках минулого століття. Радянський учений, будівельник-експериментатор Брюшків додав в цементний розчин мильний корінь - рослина, що живе в Середній Азії і створююче піну. У результаті на світ з'явився новий будівельний матеріал - пінобетон. Вже пізніше фахівці почали активно змішувати цемент з хімічними добавками - пено або газотвірними речовинами (алюмінієвою пудрою, клеєканіфольний розчином та ін.) На основі цих розробок в Росії стали виготовляти будівельні матеріали з пінобетону - блоки, перегородки, стінні панелі, які за своїми теплоізоляційними властивостями перевищували цеглину і важкі бетони в 3-5 разів. Але, не дивлячись на свої унікальні теплотехнічні властивості, цей будівельний матеріал прижився не відразу. Будівельники вважали за краще використовувати в основному традиційні будівельні матеріали - цегла, залізобетон, деревину. Про пінобетон, що належить до класу ніздрюватих бетонів, просто забули. Кілька років тому фахівці Мінбуду Росії проводили дослідження тепловтрат житлових будинків. З'ясувалося, що традиційні будівельні матеріали не забезпечують надійної теплоізоляції житлових приміщень. Для того, щоб домогтися відповідності теплотехнічних характеристик огороджувальних конструкцій новими нормами потрібно значне збільшення їх товщини, що призвело б до значного зростання витрат на будівництво. Вихід був знайдений - пропонувалося використовувати пінобетон, винайдений близько сімдесяти років тому. Підприємствам будівельної індустрії була дана директива про збільшення випуску будівельної продукції на основі пінобетону, розробці та впровадженню технологічного обладнання для випуску пінобетонних блоків. Пінобетон знову піддали ретельному аналізу і провели ряд випробувань. Для експерименту виклали дві стіни - одну з цегли, іншу з пінобетону. Виявилося, що для того, щоб однаково зберегти тепло в приміщенні, цегляна стіна повинна бути в п'ять разів товщі пінобетонної. Крім того, випробування показали, що пінобетон є гарним звукоізолюючим матеріалом, який можна застосовувати для звукоізоляції перегородок і перекриттів.
Основні підприємства (в Україні та за кордоном), що працюють за даною технологією.
На сьогоднішній день в будівництво з величезною силою вриваються нові технології. Одна з таких технологій, яка набула друге життя тільки зараз, пінобетон. У Німеччині, Голландії, Скандинавських країнах, Чехії пінобетон користується особливою популярністю. Причому, в Чехії блоки з нього називають "биоблоками", оскільки як вихідну сировину використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти: цемент, пісок, вода. Популярність пінобетону не випадкова і пояснюється тим, що його легко провести не тільки на великих заводах з дорогим обладнанням, а й безпосередньо на будівництві або на невеликому виробництві. А практика давно довела, якщо технологія стала доступною для дрібного і середнього бізнесу, то її чекає великий розвиток. На даний момент в Росії всього лише кілька великих виробництв і досить велика кількість дрібних. Точна кількість оцінити дуже важко, але можна припускати на основі продажів декількох фірм-виробників обладнання, що на сьогоднішній день в Росії працює близько 1200 малих виробництв пінобетону. Дана кількість є недостатнім, про що говорять черги на пінобетон у більшості виробників. Швидше за все, в найближчі два роки кількість виробників пінобетону збільшиться, мінімум, в чотири рази. Більшість цих виробництв знаходиться в стадії початкового вибухового розвитку, і після освоєння "базового" виробництва блоків починають, або почнуть, шукати варіанти збільшення продуктивності і / або нові в будівельному бізнесі пов'язані з пінобетоном.
Підприємства, що виробляють пінобетон в Україну:
Фірма «ТЕПЛОМОНТАЖ». - М. Дніпропетровськ;
ВАТ «Будмаш». - М. Вінниця;
За «ЛУГАНСКЖЕЛЕЗОБЕТОН». - М. Луганськ;
ЗАТ Завод Залізобетонних Конструкцій "Бетон Нова". -, Донецька обл., М. Дебальцеве.
ТОВ «Диск Бетон». - Донецька обл., М. Макіївка.
ВАТ «Дослідний Завод ніздрюватий бетон». - Одеська обл., М. Білгород-дністровський.
Підприємства, що виробляють пінобетон за кордоном:
Росія.
ТОВ «Люберецкий завод сухих будівельних сумішей». - М. Москва.
ТОВ «Максмарбл». - Московська обл. м. Митищі.
група компаній KAMROCK / КАМРОК. - М. Москва.
ТОВ «ПроБілдінг». - М. Санкт-Петербург.
Білорусь.
СП «Стимул AG» - м. Мінськ.
Європа.
Фірми: CREATON, Rathscheck Schiefer, Hausprofi, Flender-Flux. - Німеччина.
Компанія Erlus. - Польща.
Компанія KME. - Чехія.
Словацька компанія АТ «Компел»
Сировина (напівфабрикати, природні ресурси) використовуються у виробництві пінобетону.
В якості вихідної сировини використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти: цемент, пісок, вода. Безцементні ніздрюваті бетони (газо-і піносилікати) автоклавного тверднення виготовляють, застосовуючи мелену негашене вапно. В'яжуче застосовують спільно з кремнеземисті компонентом, що містить двооксиду кремнію. Кремнеземисті компонент (мелений кварцовий пісок, річковий пісок, зола-винесення ТЕС і мелений гранульований доменний шлак) зменшують витрату в'яжучого, усадку бетону і підвищують якість пористого бетону. Кварцовий пісок звичайно розмелюють мокрим способом і застосовують у вигляді піщаного шламу. Подрібнення збільшує питому поверхню кремнеземистого компонента і підвищує його хімічну активність. Зазвичай, дуже економічно вигідно застосування побічних продуктів промисловості (зола-винесення, доменних шлаків, нефелінового шламу) для виготовлення пористого бетону.
В'язкі речовини.
Цемент. Основний вплив на якість цементу надає високий вміст трьохкальцієвого силікату (так званого аліта), який має властивості швидкотверднучого гідравлічного речовини високої міцності. Двухкальціевий силікат (білить - повільнотвердіючими гідравлічне в'яжуче середньої міцності. Трехкальциевого алюмінат твердне швидко, але має низьку міцність. Змінюючи мінералогічний склад цементу, можна варіювати його якість.
Найбільш широке застосування у виробництві комірчастих бетонів отримав портландцемент марок 400-500 (М400, М-500). Для більш точної характеристики його властивостей слід домовлятися про кількість мінеральних добавок. Наприклад, в ПЦ-500Д0 - їх до 5%, а в ПЦ-500Д20 - до 20% і т.п.
Вапно. Необхідна технологія пористого бетону може визначати вапно в якості основного в'яжучого. При цьому особливу увагу приділяють значної кількості активних окису кальцію (CaO) та магнію (МgО). Загальна активність вапна не повинна бути менше 75%, кількість МgО - не більше 1,5%. У виробництві можна застосовувати вапно - мелену кипілка і пушонку. Вапно повинна бути рівномірно обпаленої. Двоводний гіпс, який додається в бетонну тісто для уповільнення швидкості гасіння меленої вапна-кипілки, повинен мати тонкість помелу, яка характеризується залишком на ситі № 02 не більше 3%. Допускається застосовувати напівводний гіпс разом з добавкою поташу.
Заповнювачі.
До заповнювачів - кремнеземистих сировинним компонентів бетонної суміші пред'являються вимоги, що враховують особливості їх впливу на властивості пористого бетону. Найбільш істотний вплив на властивості бетону надають зерновий склад, міцність і чистота заповнювача. Крім того, заповнювач сприймає усадці напруження і може в кілька разів зменшити усадку бетону в порівнянні з усадкою цементного каменю.
У виробництві комірчастих бетонів слід використовувати дрібні заповнювачі з природних або штучних пісків. Також можуть застосовуватися зола-віднесення теплових електростанцій, маршалліт та інші матеріали.
Пісок. Найчастіше використовують природні кварцові піски з домішкою зерен мінералів, рідше - більш дорогий пісок, одержуваний подрібненням гірських порід. Рекомендується застосовувати чисті кварцеві піски (річковий або гірський), що містять не менше 90% кремнезему, не більше 5% глини і 0,5% слюди. Пісок в залежності від щільності комірчастого бетону повинен мати питому поверхню 1200 - 2000 см2 / г.
Зола-винесення, вживана при виготовленні ніздрюватих бетонів замість меленого піску, відрізняється неоднорідністю хіміко-мінералогічного складу. Зола характеризується високою пористістю і дисперсністю. Ці особливості властивостей золи сприяють підвищеної вологоємності і уповільненою водовіддачі бетону, його зниженою тріщиностійкості. До переваг золи в порівнянні з піском можна віднести можливість застосування її в окремих випадках без попереднього розмелу. Це дозволяє отримувати вироби меншої щільності, ніж з кварцовим піском. Зола-винесення повинна містити кремнезему не менше 40%; втрата в масі при прожарюванні в золах, одержуваних при спалюванні антрациту і кам'яного вугілля, не повинна перевищувати 8%, в
інших, золах-5%; питома поверхня составляет2000 - 3000 см2 / г.
Вода.
Для приготування бетонної суміші використовують водопровідну питну, а також будь-яку воду, що має водневий показник рН не менше 4 (тобто некислі, не фарбуються лакмусовий папір у червоний колір). Вода не повинна містити сульфатів більше 2700 мг / л (в перерахунку на 304) і всіх солей більше 5000 мг / л. У сумнівних випадках придатність води для приготування бетонної суміші необхідно перевіряти шляхом порівняльних випробувань зразків, виготовлених на даній воді і на звичайній водопровідній.
Порообразователі
Поробразователі: газоутворюючі, піноутворюючі - спеціальні добавки, що регулюють щільність і пористість бетонної суміші та пористого бетону в цілому. Більшість пороутворювачів розчиняються у воді і їх вводять в змішувач у вигляді попередньо приготованого розчину. Деякі добавки вводять у вигляді емульсії або у вигляді суспензій у воді. Оптимальне дозування добавки залежить від виду цементу, складу бетонної суміші, технології виготовлення виробів з пористого бетону. Зазвичай застосовують від маси цементу 0,1-0,3% пороутворювача. На практиці оптимальне дозування добавки визначають дослідним шляхом.Застосовують протеїнові (клеєканіфольний, смолосапоніновий і деякі інші) і синтетичні піноутворювачі, які дозволяють отримати піну з виходом пір (відношенням об'єму піни до маси піноутворювача) не менше 15. Розміри повітряних вічок піни 1-2 мм; піна не повинна руйнуватися при перемішуванні з розчином.
Етапи основного процесу отримання пінобетону.
Технологія приготування пінобетону досить проста. У цементно-піщану суміш додається піноутворювач або готова піна. Після перемішування компонентів суміш готова для формування з неї різних будівельних виробів: стінових блоків, перегородок, перемичок, плит перекриття і т.д. Такий пінобетон з успіхом можна використовувати для заливання у форми, підлоги, покрівлі, а також для монолітного будівництва. На відміну від ніздрюватого газобетону, при отриманні пінобетону використовується менш енергоємна безавтоклавного технологія. Крім простоти виробництва, пінобетон володіє і безліччю інших позитивних якостей. Наприклад, в процесі його приготування легко вдається надати цьому матеріалу необхідну щільність шляхом зміни подачі кількості піноутворювача. У результаті можливого отримання виробів щільністю від 200 кг/м3 до самих граничних значень легкого бетону 1200-1500 кг/м3.
Його пористість створюється не тільки сферичними осередками, а й капілярними порами, що утворюються від гідратуючу і надлишкової води замішування (контракціонное і капілярна пористість). Тому вміст повітря в пінобетону може досягати 95 і більше відсотків. Однак, можуть бути пінобетони, які виготовляють з невеликою кількістю повітря для підвищення їх морозостійкості і кавітаційної стійкості, але при збереженні високих міцнісних властивостей. Це так звані дрібнозернисті поризовані бетони об'ємною масою від 1 300 до 1 800 кг / м3 (марок за щільністю Д1300-Д1800).
При приготуванні пінобетону повітря під надлишковим тиском вводиться в бетонну суміш за допомогою окремо приготовленої піни або швидкісним перемішуванням (збиванням) розчинних сумішей зі спеціальними поверхнево-активними добавками (ПАР), що знижують поверхневий натяг води і утримують залучений при перемішуванні повітря. У ході структуроутворення пінобетону з допомогою ПАР розчин, що складається з пухирців повітря, на поверхні яких рівномірно розподілені частки цементу, мають розмір від 20 до 80 мікрон, поступово перетворюється на поризований камінь.
Поєднання технологічних операцій перемішування, транспортування та формування пір істотно впливає на властивості кінцевого продукту і дозволяє отримувати задану щільність і теплопровідність пінобетону. Прогресивна технологія і сучасне обладнання дозволяють виробляти пінобетон щільністю від 400 до 1200 кг/м3, що твердне при атмосферному тиску. У процесі формування для прискорення твердіння пенобетонов іноді застосовують пропарювання при атмосферному тиску, електропрогрівання, швидкотверднучі цементи або хімічні добавки-прискорювачі.
Піну готують з водних розчинів спеціальних піноутворювачів з добавками ПАР в лопатевих пеновзбівателях або відцентрових насосах. Застосовують клеєканіфольний, смолосапоіновий, алюмосульфо-нафтенові і синтетичні піноутворювачі. Стабілізаторами піни служать добавки розчину тварини клею, рідкого скла або сірчанокислого заліза; мінералізатором ж є цемент і вапно.
У результаті виконання основних технологічних операцій приготування пінобетону, вищеописаних в загальному вигляді, в бетонній суміші відбуваються якісні зміни, його молекулярна структура набуває властивості системи сферичних осередків діаметром від 0,1 до 2 мм в необмеженій матриці (наприклад, в цементно-піщаної). Остаточно структура готового виробу створюється, після його формування і твердіння.
Пориста структура повністю формується в дуже короткий проміжок часу в умовах механічного перемішування під надлишковим тиском. Тому температура навколишнього середовища, точність дозування компонентів, у тому числі суворе витримування водотвердого відносини, сталість властивостей в'яжучого і кремнеземистих заповнювачів не надають в цьому випадку такого великого впливу на властивості матеріалу, як для газобетонів. Основний показник пористого бетону - середня щільність, легко коригується безпосередньо в ході технологічного процесу. Це дуже важливо при виготовленні таких бетонів на малих підприємствах або будівельних майданчиках.
Звичайні пінобетони діляться на теплоізоляційні (Д200-Д400), конструкційно-теплоізоляційні (Д500-Д800) і конструкційні (Д900-Д1200).
Технологічне обладнання для виробництва пінобетону.
Бетонозмішувач для виробництва пористого бетону
Бетонозмішувач для виробництва пористого бетону являє собою суцільнометалевий посудину - тонкостінну сталеву чашу або цистерну. У залежності від необхідної ємності змішувач може мати вертикальне або горизонтальне розташування чаші. Змішувач - центральний компонент технологічної лінії - виробничої дільниці або окремої установки, наприклад пінобетонної. Особливості технологічного циклу сумішоутворення обумовлюють застосування як змішувач судини, що працює як при звичайному атмосферному тиску, так і при підвищеному.
Рис.1 Змішувач ячеістобетонніх стандартний: 1 - змішувальний барабан; 2 - завантажувальна воронка, 3 - електродвигун, 4 - змішувальні лопатки; 5 - вивантажувальні пристрій |
За способом сумішоутворення, бетонозмішувач для виробництва пористого бетону, відноситься В класу змішувачів примусового перемішування. На відміну від бетонозмішувачів важких бетонів, так званих змішувачів гравітаційної дії, змішування ячеістобетонніх суміші виробляється лопатками, насадженими на вали, які монтують уздовж поздовжньої осі судини (див. рис.1).
Основна вимога до процесу перемішування засобами бетонозмішувача - забезпечити однорідність бетонної маси і виключити розшарування її структури. Змішувачі примусового промешіванія доцільні для приготування крім ніздрюватих бетонів також сумішей підвищеної жорсткості і сумішей з легких бетонів на пористих заповнювачах (пористі заповнювачі не можуть ефективно брати участь у перемішуванні тесту в змішувачах вільного падіння - гравітаційних, використовуваних частка приготування важких бетонів).
Час перемішування залежить від рухливості бетонної суміші та місткості бетонозмішувача. Чим менше рухливість бетонної суміші і більше місткість бетонозмішувача, тим більше час, необхідний для перемішування. Наприклад, для ємності змішувача 500 дм 3 воно становить 1,5 ... 2 хв, а для ємності 2400 дм 3 -3 хв. і більше.
Змішувачі промислових ліній з виробництва виробів з пінобетону представлені на рис.2.
Баросмесітель
Рис.1 Схема баросмесітеля: 1 - баросмесітель; 2 - електродвигун; 3 - воздуховод; 4 - манометр; 5 - захисний кожух; 6 - пульт керування; 7 - вал; 8 - кришка; 9 - напірний кран; 10-штуцер; 11-рукоятка |
Баросмесітель поєднує функції змішувача, піногенератора, пневмокамерного насоса і забезпечує введення всіх сировинних компонентів, подачу під тиском пінобетонної суміші на формування. Він оснащений валом із спеціально розробленими лопатями мінімального аеродинамічного опору, що обертаються зі швидкістю до 800 об / хв, що створює турбулентний потік піномаси. На кінцях порожнин можуть розташовуватися кавитационні насадки. Популярна модель пінобетонної установки "Турбо-0.25", виконаної на основі баросмесітеля, що поставляється фірмою СтромРос має такі характеристики:
|
Піноутворювачі призначена для приготування піни, використовуваної в двохстадійної (класичної) схеми отримання пінобетонної суміші.
Піноутворювачі працює від стиснутого повітря (потрібно компресор) і складається з трьох основних частин: ємкості для пеноконцентрата (танка або ємності-ресивера для пеноагента), піногенераторного вузла і сопла-ланцета з аксесуарами (вентилі, штуцери і шланги). Разове завантаження піноконцентрат танка ємністю 60 л. забезпечує виготовлення піни для 4 - 6 м.куб пінобетону. Піногенератори можуть виконуватися в стаціонарному та мобільному виконанні.
Бетононасос
На будівельному майданчику подачу пінобетонної суміші до місця заливки, в опалубку і т.п., можна здійснювати за схемою "кран-баддя", при цьому досить дотримувати технологічне відповідність способу транспортним засобам. Заливка пінобетонної суміші c застосуванням важких підйомно-транспортних засобів не рідко тривалий і неекономічний процес. У явному вигляді недостатня ефективність схеми проявляється при інтенсивності бетонування понад 4-6 м 3 / год, а також при бетонуванні важкодоступних місць (ізоляція міжповерхових перекриттів і т.д.).
Підвищення продуктивності процесів роздачі на будмайданчику пінобетонної суміші забезпечує заміна технології "кран-баддя" на технологію з застосуванням насосного обладнання. Для заливки складних конструкцій використання бетононасоса окрім підвищення продуктивності знімає також проблему захисту змести від атмосферних впливів (опади, спека, холод і т.д.).
Найбільш відповідний для виробництва пінобетону - допускається застосування плунжерного (поршневого) насосу, що дає невеликий відсоток (2-3%) втрати повітряних пір. Застосування відцентрових (лопатевих) насосів категорично заборонено через практично повного знищення робочим колесом повітряних пор в суміші.
Допоміжне обладнання.
Живильник в'яжучого ячеістобетонніх установки
Живильник в'яжучого (цементу) ячеістобетонніх установки (Ябу) призначений для зберігання, дозування при приготуванні суміші, транспортування цементу або його аналогів з складу в змішувач Ябу.
Дозування в'яжучого здійснюється по масі з точністю не більше 2% від розрахункової. Об'ємне дозування цементу не допускається.
Технічне рішення живильника визначається продуктивністю і компановки Ябу, видом змішувача, кількістю марок суміші та іншими факторами. Найбільш поширені напівавтоматичні і автоматичні циклічні вагові живильники в'яжучого Ябу. У напівавтоматичних живильниках завантаження і зважування матеріалів виробляють автоматично; оператор здійснює їх подачу в змішувач. У автоматичних дозаторах необхідні операції здійснюють без втручання оператора.
Обладнання живильника в'яжучого Ябу комплектується з готових та замовних виробів стосовно до необхідної Ябу. Структура живильника включає склад в'яжучого, дозуючий пристрій, засоби енергозабезпечення та автоматики. Останні включаються в систему управління Ябу. На аналогічних принципах призначення, структурної компановки і управління будуються живильники заповнювача, води і добавок Ябу.
Живильник заповнювача ячеістобетонніх установки
Живильник заповнювача ячеістобетонніх установки (Ябу) призначений для зберігання, дозування при приготуванні суміші, транспортування піску або його замінників з складу в змішувач Ябу.
Дозування заповнювача здійснюється по масі з точністю не більше 2,5% від розрахункової. Об'ємне дозування заповнювача дозволяється лише при виготовленні невеликих кількостей ячеістобетонніх суміші та бетонуванні невідповідальних конструкцій. При об'ємному дозуванні істотні похибки пояснюються коливаннями об'ємної насипної маси сипучих матеріалів, особливо при зміні їх вологості.
Технологічна схема, принципи компонування і комплектації живильника заповнювача схожі з живильником в'яжучого Ябу.
Опалубка для відливання виробів і конструкцій з ніздрюватого бетону.
Опалубка призначена для зведення монолітних конструкцій різних розмірів і конфігурацій (наприклад, стінових колон тощо). Завдяки рухливості пористого бетону за допомогою опалубки можливе отримання великого числа конструкцій будь-якої форми, включаючи криволінійну.При розробці і виготовленні опалубки слід враховувати наступні фактори, перш за все рухливості бетону.
Литий пористий бетон вимагає більш герметичну опалубку, ніж звичайний поточний бетон. Ця умова необхідно забезпечити для того, щоб запобігти можливому витіканню суміші. Крім того, при розрахунку вертикальної опалубки необхідно враховувати, що за рахунок збільшення активного шару бетону бічний тиск на опалубку зростає на 20-30% в порівнянні зі звичайним важким бетоном такої ж щільності.
З іншого боку, пінобетон легше звичайного бетону і не вимагає вібрації, тому опалубка може бути дуже простої конструкції. Можна застосовувати пластмасову, металеву, алюмінієву, дерев'яну (із захистом від усмоктування деревом води з бетону, або з максимальною просоченням дерева водою за 1 годину до бетонування).
Обладнання працює від електрики, потужність 380 В.
Відходи і втрати утворюються при виробництві пінобетону.
Обсяг відходів пінобетону у вигляді виробничого браку невеликий.
Газобетони відповідно до ГОСТ 25495 - неавтоклавний пінобетон. Пінобетон має переважно замкнуту пористість.
Лом неавтоклавного пінобетону може бути пущений у виробництво блоків після двухстадіального дроблення. При цьому в першій стадії дроблення рекомендується застосовувати полегшені конструкції дробарок зі складним хитанням щоки. У нашій практиці експлуатується подібна дробарка з подовженою щокою і розвантажувальної щілиною, регульованою в межах 5 "20 мм. Дробарка дозволяє дробити уламки пінобетону крупністю до 350" 400 мм у двох вимірах зі ступенем скорочення 20 "25. Маса дробарки 60 кг без станини, встановлена потужність приводу 3-4 кВт. Продуктивність полегшених щокових дробарок при переробці відходів ніздрюватих бетонів становить 0,5 "0,8 м 3 / ч.
Друга стадія дроблення здійснюється в швидкохідної валкової дробарці, що дозволяє отримати 70% продукту крупністю дрібніше 0,4 мм з максимальним розміром одиничних зерен 1,2 мм. Такий продукт також можна безпосередньо використовувати у виробництві пінобетону за класичною схемою.
Завдяки простоті конструкції і малій масі обидві згадані дробарки відрізняються високою ремонтопридатністю; їх легко експлуатувати навіть в системі малого бізнесу при відсутності спеціалізованої механічної служби. Одним з найбільш серйозних питань їх експлуатації є мастило вузлів підшипників дробарок. Навіть при відносно невисокої міцності дробленого матеріалу ці вузли працюють в умовах запиленості та великий енергонапружених, обумовленої високим ступенем скорочення дробленого матеріалу. Це вимагає особливої уваги до підбору мастильних матеріалів.
Фракція -50 +5 мм знаходить застосування як теплоізолювальної засипки, що не дуже рентабельно, так як вона може бути реалізована тільки в ціновій категорії керамзиту. Фракція -12 +1 мм знаходить застосування як абсорбуючого носія для очищення і кондиціонування побутових і промислових стічних вод. Після видалення пилоподібної фракції і відповідної модифікації поверхні абсорбуючий носій може бути використаний як у режимі одноразового (змінюваного) продукту, так і в режимі регенерованої продукту. Така фракція має більш високою доданою вартістю і забезпечує рентабельність переробки.
Фактичні економічні показники промислової переробки відходів ніздрюватих бетонів наведені в табл. 2
| Вихідна сировина | Кінцевий продукт | Собівартість кінцевого продукту, тис. грн / т | Середньооптові ціна кінцевого продукту, тис. грн / т | Примітка |
| Відходи неавтоклавного пінобетону | Піщана фракція -1,2 мм для повторного використання | 0,8-1,2 | 0,3-0,5 | Альтернатива: поховання на смітнику за ціною 400-500 грн / т |
При виробництві пінобетону застосовуються різні добавки і суміші. Витік цих сумішей або недотримання елементарних правил безпеки при роботі з цими матеріалами при попаданні на шкіру, слизові оболонки очей, випадковому проковтуванні, вдиханні парів може викликати подразнення верхніх дихальних шляхів і отруєння.
Уникнути цього можна дотримуючись правил безпеки при роботі з добавками і сумішами. Слід використовувати індивідуальні засоби захисту - халат, респіратор, гумові рукавички. В аварійних ситуаціях необхідно використовувати протигаз.
Противоморозная добавка Форміат Натрію. Добавка використовується для зведення монолітних (виготовлення збірних) бетонних та залізобетонних конструкцій при негативній температурі зовнішнього повітря від 0 о С до -15 о С.
Технологія приготування бетонної суміші з додаванням Форміат натрію відрізняється від звичайної тим, що в процесі її приготування додатково вводиться попередньо отдозірованний розчин добавки.
Форміат натрію технічний вибухобезпечний і не горючий, однак у місцях зберігання і роботи з ним слід забороняти куріння і застосування відкритого вогню, за ступенем дії на організм відноситься до речовин 3-го класу небезпеки. При роботі з Форміат натрію слід застосовувати індивідуальні засоби захисту - халат, респіратор гумові рукавички. В аварійних ситуаціях необхідно використовувати протигаз марки А або М.
"Піноутворювач ПБ-2000."
Малонебезпечна речовина. При попаданні в очі викликає розвиток
кон'юнктивіту і блефарити в помірному ступені. При багаторазовому
воздейтвіі володіє шкірно-подразнюючу дію в слабкій
ступеня. Пальне, вибухобезпечні речовина. Може забруднювати
навколишнє середовище. ОСНОВНІ НЕБЕЗПЕЧНІ КОМПОНЕНТИ: Натрієва сіль алкілсульфатів суміші спиртів
Оскільки обладнання працює при високій напрузі 380 В, щоб уникнути нещасних випадків на виробництві, слід суворо дотримуватися правил техніки безпеки, при роботі з цим обладнанням. Також необхідно знати і виконувати нормативно-правові акти про охорону праці, користуватися засобами колективного та індивідуального захисту.
Екологічні наслідки виробництва пінобетону.
Негативні наслідки для екології при виробництві пінобетону не спостерігаються. В якості вихідної сировини використовуються тільки екологічно чисті природні компоненти: цемент, пісок, вода. Отруйні і токсичні матеріали не застосовуються. Піноутворювач Арек-4 є екологічно чистим, біорозкладаним продуктом. Зовнішній вигляд однорідна прозора рідина світло-коричневого кольору Щільність 1000-1200 Водневий показник (рН) піноутворювача, в межах 8-9. При виробництві пінобетону використовують біологічно розкладаються змащення (наприклад, компа), що дозволяє отримувати екологічно чисту і зовні привабливу продукцію. Пінобетон не горить, володіє високою протипожежною стійкістю, що робить його привабливим матеріалом при зведенні вогнестійких конструкцій. Якщо при виробництві пінобетону виникає шлюб, не викидається на смітник, тим самим, забруднюючи навколишнє середовище, а підлягають дробленню і використовувати повторно.
При виробництві пінобетону, навіть у великих промислових масштабах, немає шкідливих для екології викидів і відходів.
Коефіцієнт екологічності пінобетону, за даними МОЗ України, становить 2,0 і поступається тільки деревині (коефіцієнт 1,0). Він "дихає", регулюючи вологість у приміщенні. Переваги газобетону - його теплоізоляційні властивості, що використовуються як в теплих, так і в холодних кліматичних умовах. Матеріал не гниє і не горить, на відміну від дерева, не іржавіє, в порівнянні з металом. Він не старіє. Має властивості дерева і каменю одночасно.
Умови праці працівників зайнятих на виробництві пінобетону.
Згідно з нормами чинного законодавства, роботодавець зобов'язаний забезпечити необхідні умови праці для працівника. Умови та безпека праці повинна бути доведена до нормативних вимог. Також роботодавцю необхідно виконувати комплексні заходи щодо запобігання випадків виробничого травматизму, професійних захворювань і аварій. Заходи з охорони праці на кожному робочому місці підприємства (виробництва) є пріоритетними і спрямовані на збереження здоров'я, працездатності працівників, на зниження втрат робочого часу і, як наслідок, на підвищення продуктивності праці.
Заходами має передбачатися забезпечення працівників, безпосередньо пов'язаних з виробництвом пінобетону, спеціальними одягом, взуттям та іншими засобами індивідуального захисту, а саме: халат, респіратор, гумові рукавички, а також забезпечення належного лікувально-профілактичного обслуговування працюючих.
Строки носіння спецодягу:
| Найменування спецодягу | строки носіння в міс. |
| Халат | 12 |
| Рукавички гумові | 3 |
| рукавиці брезентові | 3 |
| Респіратор | 1 |
| Черевики шкіряні | 12 |
Санітарно-гігієнічні умови праці повинні забезпечувати оптимальність мікроклімату (температури, вологості, чистоти повітряного середовища, природного та штучного освітлення, рівня виробничих шумів, вібрації та ін.)
Створити умови для проходження обов'язкового медичного огляду працівників. Не пропонувати працівникові роботу, яка за медичним висновком, протипоказана йому за станом здоров'я.
Також необхідно проводити навчання працівників з питань охорони праці, відповідно до вимог відповідних нормативно-правових актів про охорону праці.
Шкідливі та небезпечні фактори при виробництві пінобетону є.
А саме:
- Робота протиморозної добавки Форміат Натрію;
- Робота з піноутворювачем «ПБ-2000».
- Робота з цементом;
Технології дозволяють замінити пінобетон.
Пінополістирол.
Пінополістирол (пінопласт) - ізоляційний матеріал білого кольору на 98% складається з повітря, укладеного в мільярди мікроскопічних тонкостінних кліток зі спіненого полістиролу.
- Вироби з пінополістиролу (пінопласту) біологічно безпечні і використовуються для упаковки продуктів харчування.
- Пінополістирол стійкий до впливу вологи, стійкий до старіння, не схильний до дії мікроорганізмів.
- Як найбільш ефективні, ізоляційні матеріали з пінопласту, пінополістиролу ось вже 30 років застосовуються для теплоізоляції покрівлі, стін, стель і підлог у житлових і адміністративних будівлях.
- Легкість обробки за допомогою ручної пилки або ножа, низький об'ємна вага, можливість склеювання з різними будівельними матеріалами, простота механічного кріплення - безсумнівні переваги пінополістиролу (пінопласту).
Переваги - низька ціна і висока теплозахист / відразу після виготовлення /. Недоліки матеріалу - недовговічність, низька теплостійкість, отруйні виділення, низька паропроникність, високе водопоглинання, неможливість вести роботи взимку та під час опадів. Все це відноситься як до самого матеріалу, так і до будівельних конструкцій з їх використанням. Так довговічність пінополістиролу при оптимальних умовах його експлуатації виробниками гарантується в межах 15-20 років, що на порядок менше основних стінових конструкцій. Природний процес старіння сильно прискорюється під впливом різних факторів. Так в результаті досліджень НІІСФ/2001 р. / із залученням фахівців громадських організацій встановлено цілу низку чинників суттєво впливають на погіршення фізико-технічних характеристик пінополістиролу і його повну деструкцію в будівельних конструкціях, при цьому виділяються з полістиролу леткі речовини у свою чергу розкладають примикають матеріали. Це має місце при зіткненні пінополістиролу з багатьма гідроізоляційними матеріалами, вуглеводневими виділеннями багатьох фасадних фарб, кисню, озону, води і т.д.
Газобетон
Ще зовсім недавно перший різновид ніздрюватих бетонів - газобетон мав переважне розвиток. Технологія газобетону досить проста і дозволяє отримати матеріал зниженої щільності зі стабільними властивостями.Газобетон готують із суміші портландцементу (часто з добавкою повітряної вапна або їдкого натру), кремнеземистого компонента і газообразователя. За типом хімічних реакцій газоутворювач ділять на такі види:
- Вступають в хімічні взаємодія з терпким або продуктами його гідратації (алюмінієва пудра);
- Розкладаються з виділенням газу (пергідроль);
- Взаємодіючі між собою і які виділяють газ у результаті обмінних реакцій (наприклад, мелений вапняк і соляна кислота).
Найчастіше газоутворювачем служить алюмінієва пудра, яка, реагуючи з гідратом окису кальцію, виділяє водень.
Газобетон як матеріал володіє наступними властивостями:
Міцний, але легкий.
Не горить, не гниє і не боїться вогкості.
Теплоудержуючою (працює як акумулятор тепла).
Екологічно чистий (не містить шкідливих для здоров'я речовин).
Утримує сприятливий мікроклімат у приміщеннях (дихаючий матеріал).
Застосовуючи конструкції з газобетону, ви забезпечуєте свого будинку і іншим будівлям цілий ряд істотних переваг перед традиційними будівельними матеріалами:
Простоту в монтажі, яка досягається високою розмірною геометричною точністю блоків (+ \ - 1 мм) і можливість кладки на клей (спеціальна суха суміш упакована в мішках і готується шляхом додавання води).
Відсутність містків холоду (товщина шва кладки до 3 мм і відповідно виключення промерзання)
Зменшення трудомісткості і витрати матеріалів на кладці (1м3 - 25 кг клею або 1м3 - 250 кг бетонного розчину) і штукатурних роботах (за рахунок точної геометрії блоків).
Архітектурну виразність завдяки легкості обробки (легко пиляється, ріжеться і фрезерується).
Екологічна чистота - коефіцієнт екологічності: ніздрюватий бетон - 2,0.
Пожежна безпека: вогнетривкий матеріал (вироби відповідають всім вимогам класів опору вогню).
Економію на 20% - 30% коштів на опалення приміщень завдяки високим теплоізоляційним властивостям.
При використанні в зовнішніх стінових конструкціях блоків питомою вагою 600 кг/м3 і товщиною 300мм по діючим нормам і СниП не потрібно застосування додаткової теплоізоляції.
Хороші звукоізоляційні характеристики, вологостійкість і морозостійкість.
Газосилікат
Газосилікат - ніздрюваті бетон, що отримується з суміші вапна з меленим кварцовим піском шляхом спучування попередньо приготованого шламу (тесту) з допомогою газообразователя тверднення в різних умовах (автоклавної обробки, пропарювання та ін.)
Газосилікат автоклавного твердіння на відміну від газобетону виготовляють на основі вапняно-кремнеземистого в'яжучого, використовуючи місцеві дешеві матеріали - повітряне і пісок, золу-винесення і металургійні шлаки. Вироби з газосилікату набувають потрібної міцність і морозостійкість тільки після автоклавної обробки, що забезпечує хімічну взаємодію між вапном й кремнеземистого компонента і утворення нерозчинних у воді гідросилікатів кальцію.
У газосилікату неавтоклавного тверднення спінення здійснюється не в результаті хімічної реакції, а спеціальними міксерами.
За способом застосування газосилікат малої щільності в основному відносять до теплоізоляційних бетонів. Пориста структура надає матеріалу ряд фізико-механічних властивостей, які роблять його гарним стінових матеріалом. Газосілікатние блоки призначені для кладки зовнішніх, внутрішніх стін і перегородок будівель з відносною вологістю повітря приміщень не більше 75% при неагресивному середовищі.
Матеріал досить легкий. Стандартний блок розміром 600х200х300 мм. марки D600 має масу 26 кг (після всихання - 22 кг) і може замінити в огороджувальної стіни 30 цеглин, вага яких понад 120 кг. При низькій об'ємній масі газосилікат має досить високу міцність на стиск. Максимальна поверховість будівель з несучими станами становить 4 поверхи.
Вважається, що матеріал морозостійкий, якщо його водонасичення не перевищує критичної величини - 60% від маси. На практиці ж, при правильній експлуатації, ця величина не перевищує 35%.
Пінобетон поза конкуренцією в порівнянні з газобетоном. Їх характеристики за деякими показниками схожі, але, в основному пінобетон перевершує свого «побратима».
Єдина перевага газобетону в тому, що він (при однаковій щільності) має міцність трохи вище, ніж пінобетон (за рахунок автоклавування)
Піносилікати
Піносилікати - різновид комірчастого бетону, одержуваного із суміші вапняно-кремнеземистих в'яжучих і наповнювачів з допомогою піноутворювачів. Піносилікати отримують різними способами. Є розробки піносилікати на основі спіненого рідкого скла, розплаву промвідходів і ін піносилікати на основі спіненого рідкого скла отримують із сировинної суміші, що містить у своєму складі крім рідкого скла також тонкомолоті мінеральні наповнювачі, спеціальні добавки.
Відмінною особливістю технології піносилікати є використання для отримання матеріалу переважно відходів промислових підприємств. Піносилікати, отриманий з промислових відходів, знаходиться в рентгено-аморфному стані, який підвищує гідравлічну активність його при взаємодії зі сполучною. Це забезпечує одержуваному ніздрюватого бетону необхідні властивості для використання його в якості звуко-і теплоізоляційного матеріалу. Низьке значення теплопровідності і висока пористість призводить до збільшення загальної пористості одержуваного пористого бетону і до зниження його теплопровідності.
Технологічні особливості отримання піносилікати з розплаву промвідходів (металургійних, вугільних, рудних) на основі технологічних схем отходообразующіх виробництв зводяться до виділення з розплаву промвідходів силікатної частини.
Вибір складу розплаву забезпечує як умови гарного формування та розподілу металевої (Fe-Si) і силікатної фаз, так і умови піноутворення. Силікатна частина розплаву, при охолодженні якої у воді виходить новий, високопористий, стабілізований за хімічним складом матеріал (піносилікати) широкого кола використання, в тому числі в якості вихідного матеріалу для отримання склокристалічних матеріалів і пенокерамік із заданою структурою і пористістю.
Таблиця 1. Основні характеристики піносилікати
| Найменування характеристик | Показники |
| Насипна щільність, | кг / м 3 50-500 |
| Теплопровідність, Вт / м.К | 0,04-0,09 |
| Міцність при стисненні у циліндрі, МПа | 0,1-0,9 |
| Сорбційна вологість,% | 1,2-1,6 |
| Морозостійкість після 15 циклів,% | Не більше 8 |
| Стійкість проти силікатного розпаду, втрата маси,% | Не більше 8 |
| Втрата маси при кип'ятінні,% | Не більше 5 |
| Природна активність радіонуклідів, Бк / кг | Не більше 370 |
Таблиця. Склад і властивості пінобетону
| Склад сухої суміші,% | Вода | Витрата матеріалів на 1 M3 бетону, кг | Міцність | |||||
| Тип пінобетону і його середня щільність | ПЦ 500 ДО | пісок Мкр - 1,7 | тверде ставлення | цемент | пісок | водний розчин Піноутво- зователя | "Морпен" товарний | Бетону при стисненні, МПа |
| Теплоізоляційний, 300 кг / м | 100 | - | 0,57 | 260 | - | 148 | 0,74 | 0,4 |
| Теплоізоляційно-конструкційний, 600 кг/м3 | 60 | 40 | 0,41 | 330 | 210 | 220 | 1, 1 | 2,3 |
| Конструкційний, 1 000 кг/м3 | 50 | 50 | 0,24 | 465 | 465 | 223 | 1, 12 | 7,5 |
Література
1. Верещагін О. М. Історія розвитку будівництва з ніздрюватих бетонів і пінобетону як їх різновиди. / / Будівельна альтернатива. - 2002. - № 1.
2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технологія бетонних і залізобетонних виробів. М., Стойіздат 1984. 672с.
3. Пінкера В. А. Пінобетон в сучасному будівництві / / Будівельна альтернатива. - 2002. - № 3
4. Удачкін В.І., Смирнов В.М. та ін Нова технологія і обладнання для виробництва виробів з пінобетону без автоклавної обробки. Будівельні матеріали, 2002р.
5. Михайлов В. В. Розширювальні, напружують цементи та самонапруження залізобетонні конструкції / Михайлов В, В., Літвер С. Л. - М.: Стройиздат, 1998.
6. http://www.e-concrete.ru, Новини 2003р.
7. Батраков В. Г. Модифіковані бетони. - М.: Технопроект, 1998.
8. http://www.ybeton.ru/content.htm