МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І «Брестський державний технічний університет»
Контрольна робота з дисципліни:
«Обладнання підприємств торгівлі»
Виконала:
студентка Ложенкова Є.В.
Брест 2009
Зміст
Завдання 1. Характеристика основних видів ваг
Завдання 2. Елементи складської площі та методи її розрахунку
Завдання 3. Склади металів
Список літератури
1. Характеристика основних видів ваг
Терези - прилад для вимірювання маси тіла.
У залежності від призначення ваги діляться на:
- Зразкові (для повірки гир);
- Лабораторні (у тому числі аналітичні);
- Загального призначення, вживані в різних областях науки, техніки і народного господарства.
За принципом дії ваги поділяються на:
- Важільні;
- Пружинні;
- Електротензометріческіе;
- Гідростатичні;
- Гідравлічні.
По виду вказівного пристрою ваги класифікуються на:
- Гірне;
- Шкальні;
- Шкально-Гірне;
- Циферблатні;
- Цифрові електронні.
По виду відліку показань зважування ваги бувають з:
- Візуальним відліком;
- Документальної реєстрацією.
За способом зняття показань розрізняють ваги
- Місцевим способом зняття показань;
- Дистанційним способом зняття показань.
Відповідно до кодами ОКП, існує і класифікація ваг неавтоматичного дії середнього і звичайного класів точності, призначених для статичного зважування різних вантажів.
По області застосування (експлуатаційного призначенням) такі ваги діляться на:
- Автомобільні;
- Багажні;
- Вагонеточние;
- Вагонні;
- Для зважування людей;
- Для зважування молока;
- Для зважування тварин;
- Кранові;
- Медичні;
- Монорельсові;
- Поштові;
- Товарні;
- Торгові;
- Елеваторні.
За принципом дії ваги поділяються на:
- Важільні;
- Пружинні;
- Електротензометріческіе;
- Гідростатичні;
- Гідравлічні.
По точності зважування розрізняють ваги:
- Середнього класу точності;
- Звичайного класу точності.
За способом установки на місці експлуатації ваги групуються на:
- Врізні;
- Вбудовані;
- Підлогові;
- Настільні;
- Пересувні;
- Підвісні;
- Стаціонарні.
По виду врівноважує пристрої ваги діляться на:
- Механічні;
- Електромеханічні (електронні).
По виду вантажопідйомного пристрою ваги класифікуються на:
- Бункерні;
- Ковшові;
- Конвеєрні;
- Крюки;
- Монорельсові;
- Платформенні.
За способом досягнення положення рівноваги розрізняють ваги:
- З автоматичним зрівноважуванням;
- З напівавтоматичним зрівноважуванням;
- З неавтоматичним зрівноважуванням.
Залежно від виду відлікового пристрою розрізняють ваги:
- З аналоговим відліковим пристроєм;
- З дискретним відліковим пристроєм.
На сьогоднішній день широко застосовуються ваги трьох видів: механічні, електромеханічні і електронні. Науково-технічний прогрес призвів до того, що механічні ваги поступилися місцем електромеханічним і електронним вагам. Механічні ваги, в яких зважування відбувається завдяки взаємодії системи важелів і вантажів (пружин). Відображення інформації про вантажу, що зважується відбувається завдяки переміщенню стрілки, яка механічно пов'язана із загальною системою важелів. Основні недоліки механічних ваг:
- Частий вихід з ладу вагового механізму;
- Схильність до руйнування іржею;
- Незручність зчитування показань;
- Велика тривалість зважування, в порівнянні з електронними аналогами;
- Потреба в регулярному технічному обслуговуванні.
Електромеханічні ваги за своєю природою поєднують в собі достоїнства і підсумовують недоліки електронних і механічних ваг. Механізм зважування влаштований також, як і у механічного, а зчитує результати електронний пристрій. Довговічність таких приладів залежить від дотримання умов їх експлуатації, так як вони чутливі до радіоперешкод, перебоїв у мережі електроживлення, ударів і падінь.
Електронні ваги володіють усіма перевагами електромеханічних, не мають недоліків механічних ваг. Вони позбавлені громіздких механічних деталей, надійні, точні і довговічні. Їх тривалий термін експлуатації пояснюється в першу чергу тим, що терези перебувають у стані рівноваги, всі механічні деталі приладу нерухомі, а значить, не зношуються. При дотриманні правил їх експлуатації електронних ваг вони служать невизначено довго.
Крім того, одним із значних переваг електронних ваг є наявність додаткових функцій, таких як: тарування, визначення кількості однакових предметів, усереднення, контрольне та процентне зважування. У процесі зважування можна використовувати панель управління ваг або дистанційний інфрачервоний пульт. Яскравий світлодіодний дисплей забезпечує легкість зчитування показань ваги. Більшість моделей забезпечені інтерфейсом для зв'язку з комп'ютером і ЕККА, що дозволяє організувати облік операцій зважування та маркування продукції. Переваги електронних ваг перед механічними: Наявність вбудованих функцій і простих у використанні програм: тарування, процентне зважування, ведення протоколу вимірювань через додатковий принтер або комп'ютер Істотно менший вплив оператора на процес вимірювання і як наслідок зменшення помилок вимірювання Можливість адаптації ваг до зовнішніх умов - цифрове усереднення Можливість вимірювання в різних одиницях - каратах, унціях, тройських унціях і т.д. Істотно менші габарити.
Торговельні ваги
Основною відмінною рисою, що відрізняє торгові ваги від інших, є наявність двостороннього дисплея. Ця властивість дозволяє відстежувати масу, вартість і ціну покупки одночасно як продавця, так і покупцю. Від виробника ваг і їх ціни відповідно залежить їх якість, зручність у використанні і наявність додаткових функцій. Існує два види торгових ваг: для прилавкової торгівлі і для магазинів самообслуговування.
Ваги для прилавкової торгівлі
Випускаються у наш час ваги для прилавкової торгівлі дозволяють в автоматичному режимі здійснювати розрахунок ціни на товар після введення одиничної розцінки за кілограм. Одночасно прораховується вартість всіх придбаних товарів та кількість виданої здачі (у разі необхідності). Але функція прорахунку видається здачі не дозволяє з терезів зробити касовий апарат. На території Росії лише контрольно-касовий апарат може бути використаний для твору грошових розрахунків у торгівлі.
Функція підсумовування вартості всіх покупок дозволяє покупцеві витратити тільки ту суму, яку він запланував на цей вид товару. Більшість ваг мають PLU, так звані «гарячі клавіші». За допомогою них можна запрограмувати ціну одного кілограма товару. Асортимент товару, як правило, значно перевищує кількість вільних комірок, що є в пам'яті, тому для зручності використання в пам'ять апарату вносяться тільки ціни на самий товар, що продається. При цьому, для введення вартості товару, який не внесений до пам'ять ваг, знадобиться натиснути більше чотирьох клавіш, а для знаходиться в пам'яті - всього одну.
Для підсумовування вартості покупок потрібно після кожного зважування натискати клавішу «СУМА», при цьому вся інформація зберігається у тимчасовому буфері пам'яті. Для прорахунку остаточного результату потрібно скористатися клавішею «ПІДСУМОК», при цьому на дисплеї автоматично висвітиться кількість вироблених покупок і сукупна вартість товару.
Це стосується і штучного товару, який має певну вартість. Але при підсумовуванні такого товару потрібно натиснути кнопку «ФІКСОВАНА ВАРТІСТЬ». Такі ваги, як правило, мають функцію, яка дозволяє створювати звіт про кількість проданого товару за день. Ця функція незамінна при проведенні господарем магазину свого маркетингового дослідження. Таке дослідження дозволить отримати справжні дані про кількість проданого протягом дня товару. До даної категорії ваг відносяться ВE-15ТЕ.2 і ГП-15T.2 (Маса) і АР-ЕХ і ТР (CAS).
Ваги для магазинів самообслуговування
Ваги для магазинів самообслуговування в основному застосовуються в супермаркетах, гіпермаркетах і інших великих магазинах. Такі ваги відрізняються від прилавочних можливістю маркування товару. Вони дозволяють проводити друк етикеток, на яких знаходиться інформація про назву, вазі, вартості, одиничною розцінкою, термін зберігання та інші дані. Так само ці апарати оснащені додатковими функціями і великим об'ємом внутрішньої пам'яті, який дозволяє зберігати весь перелік товарів відділу (відділів) повністю. У розрахунковому вузлі продаж товару буде відбуватися саме з цієї етикетці. Для підключення до персонального комп'ютера такі ваги оснащуються різними видами інтерфейсів. Це, у свою чергу, дозволяє виробляти автоматичне програмування інформації, що знаходиться в пам'яті ваг. Такі ваги мають у своєму арсеналі широкий вибір форм друкованих етикеток.
Згідно максимально можливим меж зважування торгові ваги поділяють на три групи: перша - до 6 кг, друга - до 15 кг і третя - до 30 кг. Ваги першої групи встановлюють у відділах, де проводиться торгівля легкими товарами (гастрономія, кондитерський відділ). З огляду на те, що ціна поділу в таких вагах складає всього 2 грами, то відбувається найбільш точне округлення вартості товару. У м'ясних, рибних і овочевих відділах, як правило, встановлюють ваги другої і третьої груп. При цьому ціна поділки в ваг до 15 кг становить 5 грамів, а у ваг до 30 кг - 10 грам.
Порціонні ваги
Ці ваги мають межу зважування від 120 грам до 30 кілограм. Вони отримали велике поширення й використовуються як контрольні в торгових центрах і магазинах. Вони застосовуються і для фасування сипучих товарів, а також для порціювання страв на підприємствах громадського харчування. Найбільш відомі моделі виробника CAS - це AD, SW, PW.
Знайшлося їм застосування на виробництві і при торгівлі в непродовольчих магазинах. Так, наприклад, порційно-лічильні ваги можна використовувати для зважування болтів, гайок, шурупів і інших дрібниць з найбільшою точністю. Такою функцією володіє модель CS виробник CAS.
Існуючі порційно-лабораторні ваги за рахунок особливо точного зважування знайшли застосування в аптеках для синтезу різноманітних лікарських препаратів. Використовуються вони так само в хімічній та інших галузях промисловості. Порційно-лічильні ваги, як правило, наділені функцією обмеження ваги, мають різні заходи виміру (у каратах, відсотках) та спеціальний лічильний режим. До таких ваг відносяться ваги виробництва CAS - модель MW-T.
Товарні ваги
До таких ваг відносяться напільні ваги з граничним вагою зважування до 2 тонн. Вони отримали широке розповсюдження у всіляких складах, оптових базах, магазинах і промислових підприємствах. Розміри платформи в таких вагах залежать від максимально зважується ваги: чим більше межа зважування - тим більше і площа зважування.
Функцією введення тари обов'язково обладнуються всі торгові ваги. Ця функція дозволяє автоматично прораховувати вага товару і тари. Наприклад, нам необхідно зважити 20 кг цвяхів. Для цього необхідно на ваги встановити порожній ящик і натиснути кнопку «ТАРА»; після заповнення ящика товаром, відбудеться автоматичне віднімання маси порожнього ящика з загальної ваги.
Такі ваги можуть бути наділені і функцією утримання нестабільного ваги. Наприклад, якщо на ваги поставити ємність з пивом, то пиво всередині буде розгойдуватися, і відповідно, нерівномірним буде тиск на платформу ваг. При цьому свідчення терезів будуть неправильними. А функція утримання нестабільного ваги здійснює декілька вимірів за заданий проміжок часу, проводить їх підсумовування і вираховує усереднене значення ваги.
У деяких моделях є функція обмеження ваги, яка представляє собою подачу звукового сигналу після набору певної ваги. Іноді такі ваги оснащують додатковим інтерфейсом, який дозволяє управляти фасувальні дозатором. При цьому при наборі певної ваги стулки дозатора автоматично закриваються, перекриваючи прокидання товару. В асортименті що випускаються видів ваг є і спеціальні модифікації, які мають збільшену захист від дії зовнішніх несприятливих чинників (вода, пил і т.д.). Такі моделі ваг використовуються і на обробних морепродукти підприємствах. Ще випускаються ваги для тих місць, де наявність електромережі не передбачено. Такі товарні ваги забезпечені незалежним електроживленням у вигляді набору звичайних батарейок. У цих терезах є енергозберігаючий режим, який вимикає живлення при інтервалах в роботі, коли ваги не використовуються.
Ваги платформного типу є ще одним різновидом товарних ваг. Вони мають автономний дисплей і велику корисну площу. Найбільший розмір таких ваг не перевищує двох метрів у довжину і двох метрів у ширину. Ці ваги в разі потреби, можуть мати під'їзної пандус і можуть бути вбудовані в підлогу.
МЕТРОЛОГІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Торгових ваг типу AP Моделі AP-6 AP-15 AP-30 AP-6 AP-15 AP-30 Число діапазонів вимірювань 1 2 Найбільша границя зважування, кг 6 15 30 6 15 30 Найменша границя зважування, г 40 100 200 20 40 100 Ціна повірочної поділки і дискретність d = е, м 2 5 10 1 (до 3 кг вкл.) 2 (понад 3 кг) 2 (до 6 кг вкл.) 5 (понад 6 кг) 5 (до 15 кг вкл.) 10 (понад 15 кг) Межі допустимої похибки при первинній повірці на підприємствах: виробника і ремонтному, м ± 2 (до 4кг вкл.) ± 4 (понад 4 кг) ± 5 (до 10кг вкл.) ± 10 (понад 10кг) ± 10 (до 20кг вкл.) ± 20 (понад 20кг) ± 1 (до 2кг вкл.) ± 2 (понад 2 кг до 4 кг вкл.) ± 4 (понад 4 кг) ± 2 (до 4кг вкл.) ± 4 (понад 4кг до 6кг вкл.) ± 5 (понад 6кг до 10кг вкл.) ± 10 (понад 10кг) ± 5 (до 10кг вкл.) ± 10 (понад 10кг до 20кг вкл.) ± 20 (понад 20кг) Межі допустимої похибки при експлуатації і після ремонту на експлуатуючим підприємстві, м ± 2 (до 1кг вкл.) ± 4 (понад 1кг до 4кг вкл.) ± 6 (понад 4 кг) ± 5 (до 2,5 кг вкл.) ± 10 (понад 2,5 кг до 10кг вкл.) ± 15 (понад 10кг) ± 10 (до 5кг вкл.) ± 20 (понад 5кг до 20кг вкл.) ± 30 (понад 20кг) ± 1 (до 0,5 кг вкл.) ± 2 (понад 0,5 кг до 2 кг вкл.) ± 3 (понад 2 кг до 3 кг вкл.) ± 4 (понад 3 кг до 4 кг вкл.) ± 6 (понад 4 кг) ± 2 (до 1 кг вкл.) ± 4 (понад 1 кг до 4 кг вкл.) ± 6 (понад 4 кг до 6 кг вкл.) ± 10 (понад 6 кг до 10 кг вкл.) ± 15 (понад 10 кг) ± 5 (до 2,5 кг вкл.) ± 10 (понад 2,5 кг до 10кг вкл.) ± 15 (понад 10кг до 15кг вкл.) ± 20 (понад 15кг до 20 кг вкл.) ± 30 (понад 20кг) Вибірка і індикація маси тари, кг до 5,998 до 9,995 до 9,99 до 5,998 до 9,995 до 9,99 |
Ваги типу АР - це електронні ваги з двостороннім дисплеєм, що кріпиться на стійку ваг. Ваги оснащені функцією тарування, виконують розрахунок вартості, мають автономне джерело живлення (акумуляторна батарея 6 В, 4,5 А • год), світлодіодний дисплей, режим енергозбереження, промисловий рівень надійності, сучасний дизайн і відмінні метрологічні характеристики.
Особливості: - точне зважування
- Надійна конструкція
- Живлення від акумуляторної батареї або від мережі електропостачання
- Велика вантажоприймальної платформа
- Функція розрахунку здачі
- Функція підсумовування вартості покупок
- Зручність в експлуатації
- Робочий температурний діапазон: від -10 до +40 ° С.
Сфери застосування:
- Виїзна торгівля
- Ринки
- Магазини
- Можуть використовуватися в якості контрольних ваг
Особливості | Переваги |
Електронні ваги з великою вантажоприймальної платформою |
Широка область застосування | |
Світлодіодний індикатор з регульованим рівнем яскравості | Знижує стомлюваність оператора, підвищує продуктивність і точність роботи |
Режим зниженого енергоспоживання | Економічність в процесі експлуатації |
Акумуляторна батарея в комплекті | Можливість роботи в автономному режимі |
Герметична кнопкова клавіатура | Полегшує роботу з вагами незалежно від досвіду і кваліфікації оператора, висока надійність і ремонтопридатність |
Відмінні метрологічні характеристики | Висока точність і стабільність зважування |
Висока надійність | Тривалий термін експлуатації |
2. Елементи складської площі та методи її розрахунку
Коефіцієнт корисно використовуваної площі До s дорівнює відношенню площі, зайнятої під складування (під технологічне обладнання), - S гр, до загальної площі складу - S ос;
Аналогічно визначають коефіцієнт корисно використовуваного об'єму До V:
де V ос - загальний складської обсяг, м3; V гр - складської обсяг, займаний обладнанням, на якому зберігається вантаж, м3; h ос - висота складського приміщення, м3; h скл - використовувана висота складського приміщення під зберігання вантажу, м. Економічним критерієм при оцінці варіантів систем складування може бути показник загальних витрат (у рублях на 1 т товару), розрахований як сума одноразових і поточних витрат:
де Е - поточні витрати, руб. / т; К - одноразові витрати, руб. / т; 0,29 - коефіцієнт ефективності капітальних вкладень.
Поточні витрати (витрати виробництва та обігу в рублях на 1 т товару) обчислюються за формулою:
де А - витрати, пов'язані з амортизацією, експлуатацією та ремонтом обладнання складу, руб.; n - оборотність товару (365 днів: t 3); тут t 3 - середня тривалість терміну зберігання товару на складі, тобто товарний запас у днях; Q - вага товару, розміщеного на устаткуванні складу, т.
Одноразові витрати (у рублях на 1 т товару) визначаються наступним чином:
де С Т - вартість обладнання, розміщеного на даному складі.
При альтернативному виборі системи складування на основі застосовуваного при цьому обладнанні оптимальним є варіант з максимальним значенням показника ефективності використання складського об'єму при мінімальних витратах. Здійснюючи вибір систем складування на практиці, необхідно пам'ятати, що в одному складському приміщенні можливе поєднання різних варіантів залежно від переробленої вантажу.
3. Склади металів
За призначенням склади промислових підприємств поділяються наступним чином: склади матеріально-технічного забезпечення (сировини, матеріалів, комплектуючих); склади готової продукції; виробничо-технологічні склади (незавершеного виробництва, тари, інструменту, залишків та відходів).
Складування сировини, матеріалів і готової продукції необхідно в зв'язку з коливаннями циклів виробництва, транспортувань і споживання. Склади різних типів можуть створюватися на початку, середині і наприкінці транспортних вантажопотоків або виробничих процесів для тимчасового накопичення вантажів і своєчасного постачання виробництва матеріалами в потрібних кількостях. Тимчасове складування (нагромадження) готової продукції обумовлено характером виробництва, транспорту та збуту. Воно дозволяє подолати тимчасові, просторові, кількісні та якісні невідповідності між наявністю і потребою в процесі виробництва і реалізації продукції.
Структура складських господарств різних підприємств залежить від специфіки виробничого процесу, типу виробництва та обсягу випуску продукції, хоча їх спільною особливістю є те, що склади промислових підприємств характеризуються відносною однорідністю вантажів, що переробляються, ритмічністю поставок споживачеві і великими об'ємами зберігання і переробки.
В даний час загальноприйнятою є наступна класифікація складів промислових підприємств: - за характером діяльності, тобто за призначенням - склади матеріальної продукції (постачальницькі), внутрішньовиробничі (міжцехових і внутріцехові), збутові; - за видом і характером матеріалів, що зберігаються - універсальні та спеціалізовані ; - за типом конструкції - закриті, напівзакриті, відкриті, спеціальні (наприклад, бункерні споруди, резервуари); - за місцем розташування та масштабом дії - центральні, дільничні, пріцеховие; - за ступенем вогнестійкості - вогнетривкі, важкозгораємі, спаленні. Складське господарство вирішує наступні завдання: - планування транспортно-складських робіт; - приймання, обробку (в тому числі сортування) вантажів; - організацію належного зберігання (створення умов для виключення ушкоджень і псування; підтримання необхідної температури, вологості);
- Постійний контроль і облік руху матеріальних цінностей; - своєчасне забезпечення виробничого процесу матеріалами, комплектуючими виробами тощо; створення умов, що запобігають розкрадання матеріальних цінностей; - суворе дотримання протипожежних заходів безпеки (особливо на складах ПММ, легкозаймистих рідин і газів, фарб і лаків, гумотехнічних виробів, хімікатів і т. п.); - комплектування готової продукції, її консервацію, упаковку, підготовку відвантажувальної документації і відвантаження.
Склади металів різноманітні як за збереженим і переробляється на них матеріалами (чорні і кольорові метали), так і за фізичними характеристиками вантажів (чорний прокат сортовий, тонко-і товстолистової, чушки, дріт в бухтах, металовироби і так далі), а також - за типу, призначенню, будівельної частини (відкриті, закриті опалювальні, неопалювані склади) і так далі.
Склади металопрокату для механізації перевантажувальних і складських робіт оснащуються спеціалізованим обладнанням, параметри і конструкції якого відповідають особливостям характеристик цих вантажів. До таких особливостей металопрокату відносяться: велика довжина (до 9-12 м); малі розміри в поперечному перерізі (40-50 мм); велика маса вантажу (маса пакетів або зв'язок до 10 т); необхідність у ряді випадків видачі металопрокату окремими прутками або листами з пачок і зв'язок і так далі.
Основні види обладнання, необхідного для механізованої переробки на складах металу: складська тара (піддони-лотки), стелажі, штабелювальні обладнання, підлогові засоби переміщення металопрокату, вантажозахватні пристосування для кранів та інших вантажопідйомних машин, обладнання для зважування, обв'язки і розв'язки пачок і зв'язок металу , торцювання і так далі.
Для переробки металопрокату розсипом на складах застосовується спеціальна тара - піддони-лотки, які дозволяють переміщати металопрокат укрупненими вантажними одиницями і в той же час забезпечують при необхідності можливість поштучної видачі металопрокату окремими прутками. Застосовують лотки трьох типів: нерозрізні гратчастої конструкції, розрізні з листового металу і комбіновані. Витрата металу на один гратчастий лоток вантажопідйомністю 5т - 200 - 250 кг, на 1 лоток з аркуша - 350-400 кг. Лотки з листа можуть переміщатися по роликовим конвеєрів, а гратчасті - тільки кранами або на візках (оскільки вони мають у нижній частині ніжки).
Основні вимоги до стелажне обладнання для металу - такі ж, як і для стелажів для вантажів інших типів: найбільш повне використання обсяги складських приміщень; можливість видачі будь-якого вантажу без переміщення вантажів інших найменувань; мінімальний витрата металу на виготовлення і так далі.
Спецобладнання для складів
Стоякові та ялинкові стелажі обслуговуються стріловими і козловими кранами (на відкритих складських майданчиках) і мостовими кранами (у закритих складах і на відкритих майданчиках). Консольні стелажі обслуговуються автонавантажувачами, мостовими і стелажними кранами-штабелерами. Застосування пересувних стелажів дозволяє краще використовувати обсяги складських приміщень для багатономенклатурних складів металопрокату. Для зберігання (особливо кольорових металів) можуть бути використані і звичайні каркасні або поличні стелажі з відстанню між стійками до 3-4 м. Як підйомно-транспортного обладнання для переробки металопрокату на складах використовуються:
- Мостові крани - для навантаження і розвантаження транспортних засобів (піввагонів, автомобілів, візків і т. д.), механізації комплектувальних робіт на відкритих і закритих складах і для обслуговування зон зберігання металопрокату на відкритих кранових естакадах;
- Козлові крани, стрілові залізничні і баштові крани-навантажувачі - на відкритих складах металу для навантаження і розвантаження вагонів та автомобілів, обслуговування зон зберігання вантажів і механізації комплектувальних робіт;
- Консольні пересувні крани і електроталі - для навантаження і розвантаження автомобілів і механізації комплектувальних робіт на закритих складах металопрокату;
-Мостові крани-штабелери - для обслуговування зон зберігання металопрокату, навантаження і розвантаження автотранспорту на закритих і відкритих складах металу;
- Автонавантажувачі з бічним висувним вантажопідйомником - на відкритих складах металопрокату для обслуговування стелажів в зонах зберігання;
- Стелажні крани-штабелери з ручним і напівавтоматичним керуванням і електронавантажувачі з бічним висувним вантажопідйомником - для обслуговування зон зберігання металопрокату на закритих складах.
Існують мостові крани-штабелери з вилковим грузозахватом як загального призначення, так і крани спеціальні, з телескопічним грузозахватом. На невеликих складах металопрокату найбільш ефективне застосування автонавантажувачів з бічним висувним вантажопідйомником моделей 4063, 4065, 4070, на середніх за розмірами складах - мостових кранів-штабелерів, а при великих вантажопотоки і запасах зберігання металу - стелажних кранів-штабелерів і висотних консольних стелажів.
Для внутрискладских переміщень металопрокату, а також для прийому і видачі його в цехи-споживачі зі складів промислових підприємств використовуються рейкові візки або приводні роликові конвеєри. Робота цих механізмів може бути автоматизована.
Вантажозахоплювальні пристрої діляться на кліщові, ексцентрикові, електромагнітні. Застосовують електромагніти постійного струму напругою 220 В, круглої і прямокутної форми. Вантажопідйомність їх досягає 10 т. Для застосування вантажопідйомних електромагнітів на кранах встановлюється додаткове обладнання - випрямляч струму.
Електромагніти застосовують для перевантаження чушкового чавуну, брухту чорних металів, металевої шихти для ливарних цехів, листової сталі. Є приклади оснащення вантажопідйомними магнітами навантажувачів, що дозволяє механізувати перевантаження металу при невеликих вантажопотоки і відсутності кранів.
До допоміжного обладнання складів металу належать торцевателі, зважувальні пристрої, пристрої для обв'язування пачок металу стрічкою і дротом для відмер а й різання сталевих пакетів, дроту, стрічки та інші. Торцеватель служить для вирівнювання прутків металу по довжині перед укладанням їх у лотки і на місця зберігання. Вирівнювання здійснюється під дією власної ваги металопрокату при підйомі одного кінця лотка краном або іншим підйомним пристроєм.
При організації складів металів на підприємствах дотримуються двох принципів: спеціалізації складів по виробничому призначенню металів з урахуванням основних їх споживачів або відповідності конструктивно-технічного пристрою складів особливостям зберігання споріднених номенклатурних груп металу.
Різноманітна номенклатура металопродукції і різна ступінь її схильності руйнування зумовлюють і різні способи зберігання.
Відкрито зберігаються металеві конструкції, великі профілі прокату і труб, ковальські і осьові заготівлі, товстолистовий метал, чавунні виливки. Під навісами зберігають металеві конструкції з прокату малих профілів, рядовий прокат середніх і малих профілів, труби газові, катані, суцільнотягнені, радіатори опалення.
У закритих неопалюваних приміщеннях складів зберігають тонколистову покрівельну сталь, прокат якісних сталей, тонкостінні труби, дріт, сталеву і чавунну арматуру парового і водяного опалення, конструкційні сталі, металовироби, прилади.
У закритих опалювальних приміщеннях зберігають високоякісні та леговані сталі, пружинний дріт, дрібні металовироби точної обробки, прокат кольорових металів, олово, кальцієві бабіти, чутливі прилади. Головна вимога при зберіганні металопродукції - це захист від корозії.
Корозія металу відбувається від дії води, пари, кислот, лугів, солей, газів і т. д. Чим менш гладка поверхня металу, тим інтенсивніше руйнування його від корозії.
Менш схильні до корозії кольорові метали. Винятком є олово, яке під час зберігання при температурі -20 ° С перетворюється на непридатний порошок.
Взаємодіючи з вологою повітря, метали можуть піддаватися корозії і під навісами, і в приміщеннях. Тому застосовують додаткові, а точніше первинні способи захисту металу.
Металеві конструкції та деталі, що підлягають зберіганню і не фарбується після їх установки і монтажу, піддаються попередній забарвленні різними сумішами пігментів з висихають маслами. Поширеними пігментами є свинцеві і цинкові білила, сажа, сурик і ін Як розчинник та основи фарби застосовується оліфа.
Обмазка проводиться розплавленими органічними речовинами - нафтовими бітумами. З її допомогою досягається товщина захисного шару, необхідна, наприклад, для ізоляції водопровідних і газових труб, що укладаються в землі. Для фізичного захисту обмазки труби обмотують щільним папером.
Мастило застосовується для відносно нетривалої захисту металу і металовиробів від корозії при тимчасовому зберіганні на складі. Для мастила застосовують технічний вазелін, ланолін, асфальтовий лак, мазут без домішок кислот і лугів, лляне масло з домішкою невеликої дози свинцевого сикативу. Останніми двома видами консистентних мастил покривають металовироби, дріт, сітки, залізні матеріали і т. п.
Складські споруди для зберігання металу
У відповідності зі способами зберігання металу і металовиробів передбачені і відповідні складські споруди для їх зберігання.
Майданчики з бетонним або замощені твердими породами природного каменю підставами обслуговуються автокранами, автонавантажувачами або козловими кранами. На відкритих кранових естакадах з твердою основою працюють мостові крани, які переміщаються по підкранових шляхах, укладених на верхні виступи (консолі) двох рядів залізобетонних або металевих колон. Ширина естакади приблизно дорівнює робочому прольоту крана. В межі кранової естакади вводиться залізничну колію.
Якщо при мостових і бесконсольні козлових кранах байдуже, на якій відстані від опор крана (природно, в межах межопорного простору) розміщується залізничний шлях, то при консольних кранів його розміщують на якомога більшій відстані від поздовжньої осі складів металу або поперечної осі козлоеого крана, т. е. поздовжня вісь вагона повинна розміщуватися під кінцем консолі крана (крайньою точкою робочого прогону крана). Цим досягається значний економічний виграш, тому що підвищується ефективність використання складської площі за рахунок виносу поздовжньої половини під'їзної залізничної колії за межі складу. Такий раціоналізації використання площі не можна домогтися при застосуванні мостових і бесконсольні козлових кранів, оскільки під'їзної шлях завжди залишається між опорами таких кранів і повністю в межах їх робочих прольотів.
Відкрито збережені великі профілі прокату і труб укладають у штабелі висотою 2-3 м з прокладками або без них. Рейки, балки, швелера укладають на підошву і полицями вгору з прокладками з дерева через один-два ряди. Застосовується укладання і плазом, встик - полку до полиці і з перев'язкою між собою в кожному ряду.
Труби великих діаметрів зберігаються в штабелях на підкладках в один або кілька рядів по висоті. Труби середнього діаметра укладаються в перехресному напрямку розтрубами в протилежні сторони. Великі профілі кутового заліза укладаються кутом вгору і ребрами вниз. При такому способі зберігання метал менше піддається корозії. Толстолістовую сталь при великих обсягах зберігають плазом, без прокладок, якщо як вантажозахоплювального пристосування застосовується електромагніт, і з прокладками при використанні автонавантажувача.
При малих кількостях толстолістовую сталь зберігають у вертикально-похилому стані в рекмаунт стелажах.
Склади металу і металовиробів закритого типу бувають опалювальними й неопалюваними.
У опалювальних складах зберігають леговані та калібровані стали, кольорові метали і металовироби. Ці склади оснащені вентиляційними установками, температура в них підтримується в межах 12-16 ° С, а відносна вологість повітря - 50%.
Рис.1 закритий склад металу з внутрішньої розвантаженням: 1 - мостовий кран; 2 - вантажозахватне пристрій, 3 - стоечні стелажі; 4 - рольганги; 5 - верстат заготівельного відділення; 6 - стелажна майданчик; 7 - гілка залізничного шляху
У неопалюваних складах зберігають прокат середніх і малих профілів, чорні метали і металовироби. За призначенням, спеціалізації та сфери дії склади металу бувають: базисні (територіальні, що розміщуються в центрах промислово-економічних районів); Центральні збутові (металургійних заводів-постачальників); пріцеховие (готової продукції цехів-виробників металургійних заводів); загальнозаводські (підприємств-споживачів металу ); пріцеховие витратні (підприємств-споживачів).
Як підйомно-транспортного обладнання на складах металу застосовуються мостові, козлові і баштові крани (при великих і середніх обсягах робіт); пересувні стрілові крани на автомобільному, гусеничному, залізничному ходу, а також автонавантажувачі й електротельфери при малих обсягах робіт.
Вантажопідйомність механізмів - від 5 до 20 т (частіше до 10 т). Основні види вантажозахоплювальних пристроїв кранів - канатно-тросові захвати, вилки, електромагніти.
Рис.2 Пріцеховой напівзакритий склад металу з зовнішньої розвантаженням: 1 - місця розміщення стелажів для зберігання металу; 2 - монорельс для переміщення тельфера, 3 - тельфер
Метал і металовироби на відкритих і в закритих складах зберігають в залежності від виду металопродукції в стелажах різного типу (рекмаунт, пірамідальних, консольних - консольні стелажі, клітинних).
Пріцеховой закритий і напівзакриті склади металу відповідно з внутрішньої і зовнішньої розвантаженням представлені на малюнках вище.
Передові методи організації робіт на металобазах і складах металу і металовиробів, які концентрують велику кількість продукції і обслуговуючих сотні і тисячі споживачів, спрямовані на прискорення процесів відвантаження металу, документального оформлення, скорочення простоїв транспортних засобів. На складах можна організувати попередній газорізальних розкрій листової сталі і довгомірного прокату на замовлення споживачів. Крім надання послуг споживачам ця система обслуговування споживачів запобігає зайвий відпустку металопродукції, а також спрощує збір та утилізацію її відходів після підробки.
Передові методи організації робіт у закритих складах металопродукції засновані, зокрема, на застосуванні висотних стелажів і збірних стелажів з використанням касет для зберігання металу, штабельований в 5-6 ярусів і обслуговуються спеціальними кранами-штабелерами мостового та стелажного типу, що працюють в автоматичному чи напівавтоматичному режимі .
На відкритих складах металу передові методи роботи засновані на застосуванні кранового обладнання з магнітно-механічними (магнітно-грейферними) захопленнями циклічної та одночасної дії, а також накопичувачами. Це дозволяє збільшувати висоту укладання пакетів металу на складі з 2 до 4 л, скорочувати порожні і малогруженние пробіги кранів більше ніж на 30%.
Посилання (links):