Види бетонних сумішей

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство сільського господарства Російської Федерації Федеральне державне освітня установа вищої освіти Казанського Державного Аграрного Університету

Кафедра таксації та економіки лісової галузі

Реферат:

З дисципліни «Будівельне справу»

На тему: «Види бетонних сумішей»

Виконала: студентка 2-го курсу.

Перевірив: старший викладач

Казань, 2009 р.

Зміст

Введення

1. Гідротехнічні бетони

2. Про АГАЛЬНІ вимоги до якості складових бетонів

3. Технологія приготування та транспортування бетонної суміші

4. Послідовність завантаження матеріалів і час перемішування бетонної суміші

5. Транспортування бетонної суміші

6. Укладання і ущільнення бетонної суміші

7. Догляд за бетоном, обробка після розпалублення

8. Виробництво бетонних і залізобетонних робіт в зимових умовах

9. Контроль якості бетонних робіт

Висновок

Література

Введення

При будівництві та ремонті індивідуальних житлових будинків і при благоустрої присадибних ділянок широко застосовується штучний кам'яний матеріал - бетон. Звичайний бетон одержують із суміші цементу з водою й різними наповнювачами (піску, гравію, щебеню, гальки і т. п.) після її формування і твердіння. До формування зазначена суміш називається бетонної сумішшю. Звичайний бетон добре витримує великі навантаження на стиск, але погано - на розтягування; він використовується в таких конструкціях, як фундаменти, товсті стіни. Для додання бетону більшої міцності на вигин у конструкціях, що сприймають розтягуючі зусилля (перемички, плити, перекриття і т. п.), бетонну суміш армують, тобто включають у неї сталеву або залізну арматуру. Армований сталлю або залізом бетон називається залізобетоном.

1. Гідротехнічні бетони

Гідротехнічні бетони, на відміну від бетонів промислового і цивільного призначення мають ряд особливостей. Їх застосовують для зведення споруд у гідротехнічному і гідромеліоративному будівництві.

Залежно від конструкції і розмірів споруд, розташування щодо рівнів води, масивності конструкцій і призначаються вимоги до гідротехнічним бетонів за водостійкістю, водонепроникності, морозостійкості, міцності, солестойкость, удобообрабативаемості та зниженого тепловиділення.

Залежно від виду в'яжучого бетони поділяються на:

а) цементні бетони;

б) вапняні бетони;

в) гіпсові бетони;

г) бетони на органічних заповнювачах.

Залежно від типу заповнювачів бетони поділяють нa:

Особливо важкі з Y> 2,5 т/м3. Ці бетони готують на важких заповнювачах, а в ряді випадків з застосуванням металевої стружки і чавунних обрізків. Застосовуються такі бетони при будівництві реакторів АЕС.

Важкі бетони з Y = 1,8 - 2,4 т/м3. Виготовляють, як правило, на гранітному заповнювачі. Застосовуються для будівництва гідротехнічних споруд.

Легкі бетони з Y = 0,5 - 1,8 т/м3. Вони застосовуються для виготовлення стінових панелей або як утеплювальний матеріал.

Особливо легкі з Y <0,5 т/м3 (існує Y = 10кг/м3) Залежно від місця розташування бетону в ГТС він поділяється на три види:

Бетон підводний (А) - який постійно знаходиться під водою. Як правило, цей бетон виготовляється на шлакопортландцементу, Пуцолановой цементах, портландцементах.

Бетон змінного рівня води (Б). Цей бетон найбільш відповідальний і в обов'язковому порядку повинен задовольняти вимогам по морозостійкості. Його готують на Цементи з обов'язковим застосуванням пластифікуючих добавок.

Бетон надводний (В), який знаходиться вище УВ. Цей бетон виготовляється на всіх видах цементу.

Залежно від масивності конструкцій бетони поділяються на дві групи:

Бетон зовнішньої зони. (1) В залежності від призначення конструкції і класу споруд зовнішня зона t = 1,5 - 3,0 м.

Бетон внутрішньої зони, до якого пред'являються в основному вимоги за об'ємною масою. В особливо масивних конструкціях бетон внутрішньої зони може бути замінений відсипанням з ущільненням грунту або каменю. У більшості випадків бетони внутрішньої зони мають марку нижче ніж бетон зовнішньої зони.

Гідротехнічні бетони повинні мати:

1. Хімічної стійкістю, тобто бетони повинні протистояти хімічним впливам навколишнього середовища. З цією метою, вони виготовляються на сульфатостійких цементах із застосуванням відповідних добавок.

2.Водонепроніцаемостью, яка характеризується найбільшим тиском води на бетон, при якому не спостерігається просочування її через зразки відповідної форми (d = h = 152 мм), витриманих t = 180сут.

За водонепроникності бетони поділяються на 5 марок:

W2, W4, W6, W8, W12.

3.Морозоустойчівостью, яка характеризується найбільшою кількістю циклів заморожування і відтавання відповідних зразків, витриманих у нормальних умовах протягом t = 18 діб. При цьому, після випробувань втрата їх міцністю повинна бути не більше 15%. Заморожування повинне проходити при - 15 ° і нижче протягом 4 годин, а відтавання при +5-20 ° протягом 4 годин.

За морозостійкості бетони поділяють на 6 марок:

F50, F100, F150, F200, F250, F300.

2. Про АГАЛЬНІ вимоги до якості складових бетонів

Для приготування бетону застосовується гранітний щебінь, гравій і дрібні заповнювачі - пісок. Ці матеріали повинні відповідати таким вимогам:

1.Щебень і гравій повинні бути розподілені по фракціях з діаметрами частинок: 5 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70, 70 ... 120 мм;

2.Прочность матеріалу щебеню я і гравію я повинна бути вище заданої міцності бетону не менш ніж у 1,5-2 рази;

3. Вміст домішок дрібних і пилуватих часток у гравію не повинно перевищувати 1 ... 2% за масою;

4. Пісок для бетону повинен мати крупн про сть часток 0,15 ... 5 мм. Іноді пісок ділять на дві фракції: дрібний - 0,15-2 мм і великий - 2-5 мм Вміст частинок діаметром менше 0,15 мм повинен бути не більше 2 ... 3%;

5. Вода, яка використовується для приготування бетону та догляду за ним не повинна мати механічних домішок, а вміст легкорозчинних солей - не більше 5 г / л. Загальний вміст сульфатів у воді не повинен перевищувати 2,7 г / л, а показник концентрації іонів водню (рН) повинен бути не нижче 4;

6. Марка цементу повинна перевищувати задану марку бетону

Rб 100 150 200 250 300 400 500 600

Rц 200 200-300 400 500 500 500-600 500-600 600

Для пре редньої оцінки потреби в матеріалах можна виходити з того, що для приготування 1 м3 бетону необхідно мати:

-Щебеню я або гравію - 0,95 м3

-Піску - 0,45 м3

-Цемент а -0,18 ... 0,4 т

-Вод и -0,12 ... 0,25 м3

З метою підвищення якості гідротехнічного бетону і його довговічності необхідно:

1.Іспользовать 2-3 фракції щебеню я і 2-3 фракції піску. Застосування цих фракцій дозволяє збільшити щільність бетону.

2.Необхідна прагнути до збільшення крупності заповнювачів, що дозволяє знизити кількість цементу на 10-15% і екзотермію бетону.

3. Необхідно застосовувати відповідні заданим маркам

бетону цемент.

4. Необхідно прагнути до застосування більш твердих бетонних сумішей з водоцементним ставленням В / Ц <0,5.

5.Необхідність застосовувати зональний метод бетонований ия, тобто зовнішні частини гідротехнічних споруд виконувати з підвищених марок бетону.

6.При приготуванні бетонних сумішей в літніх умовах необхідно прагнути до випуску бетонної суміші з пониженої температурою, для чого застосовуються холодна вода і лід.

7.При приготуванні бетонної суміші в зимових умовах необхідно прагнути до випуску бетонних сумішей з підвищеною температурою t> 50 ° С

8.Необходімо бетонні роботи побудувати так, щоб покриття раніше укладеного шару бетону здійснювалося до початку його тужавіння.

3. Технологія приготування та транспортування бетонної суміші

На відміну від більшості матеріалів, які використовують у будівництві бетонну суміш не можна заготовити заздалегідь і перевозити на великі відстані. Після готування вона повинна бути покладена в блоки споруд до початку твердіння. Така її особливість викликає необхідність у приготуванні її поблизу місць укладання, щоб час перебування суміші в дорозі влітку не перевищувало 1 годину. Процес приготування бетонної суміші складається з таких операцій:

- Транспортування складових її матеріалів;

- Дозування їх;

- Завантаження в бетонозмішувач;

- Перемішування;

- Вивантаження бетону.

Ведучий процес - перемішування суміші - здійснюють у бетонозмішувачах різних типів і конструкцій. процес приготування бетонної суміші в значній мірі залежить від наявного устаткування, наповнювачів і інших складових бетону. Як правило приготування бетонної суміші здійснюється на заводах у виробничій комплекс яких входять:

1.Склади заповнювачів та цементу;

2.Комплекс об'єктів: компресорна, насосна станція, трансформаторна підстанція, котельня та ін

3.Бункери заповнювачів, цементу, води і добавок.

4.Дозірующіе пристрою.

5.Смесітельное устаткування (бетономішалки).

6.Сістема управлінням господарством.

7.Бункери видачі готової бетонної суміші.

Бетонна суміш може готуватися на різних типах бетонозмішувальних установок, які можна розділити на такі види:

1. За призначенням:

а) приоб'єктні, продуктивністю до 10 м3/год., застосовуються для приготування бетонної суміші безпосередньо на об'єктах;

б) заводи для приготування товарного бетону - постійно діючі, продуктивністю більше 15 м3/год.;

в) заводи призначені для приготування бетонної суміші на заводах збірного залізобетону.

2. За принципом дії:

а) циклічного дії, що в свою чергу поділяються на:

  1. заводи з гравітаційним перемішуванням суміші;

  2. заводи з примусовим перемішуванням бетонної суміші.

Перевага гравітаційного перемішування полягає в можливості застосування заповнювачів з крупністю більше 150 мм, на відміну від примусового, при якому крупність заповнювачів не повинна перевищувати 50 мм

б) заводи безперервної дії.

3. За мобільності:

а) стаціонарні заводи;

б) інвентарні заводи;

в) пересувні заводи (автобетонозмішувачі з ємністю до 4 м3).

4. За способом управління:

а) механізовані;

б) автоматизовані.

5. За схемою компонування:

а) одноступінчаті, коли всі технологічні процеси проходять одну точку (один ярус).

б) двоступінчасті.

Рис.1 Схема компонування одноступінчастої стаціонарної типової бетонозмішувальної установки

а - надбункерному приміщення; б - витратні бункери, в - Дозатори відділення; г - бетонозмішувальні відділення; д - відділення видачі готової суміші; 1 - похила галерея з стрічковим транспортером; 2 - поворотна розподільна воронка, 3 - система вентиляції; 4 - вертикальний ковшовий елеватор для цементу; 5 - витратні бункери щебеню, піску, цементу; 6 - дозатори; 7 - бункер-воронка з тічки; 8 - дозатори для води; 9 - бетонозмішувачі; 10 - бункери готової суміші; 11 - підведення води; 12 - горизонтальний шнековий транспортер для цементу.

4. Послідовність завантаження матеріалів і час перемішування бетонної суміші

На якість бетонної суміші впливають такі фактори:

  1. Правильна завантаження матеріалів.

  2. Час завантаження.

  3. Час перемішування бетонної суміші.

Послідовність завантаження матеріалу в бетонозмішувач здійснюється в такому порядку: спочатку завантажується 15-20% води від необхідної кількості, а потім надходить пісок, цемент і великий заповнювач. Залишок води, завантажується на протязі всього циклу завантаження матеріалу.

Час перемішування бетонної суміші залежить від:

  1. рухливості бетонної суміші;

  2. складу бетонної суміші;

  3. крупності заповнювачів;

  4. ємності бетонозмішувача і знаходиться в межах:

Перевантаження бетонозмішувачів допускається не більше ніж на 10%.

5. Транспортування бетонної суміші

Транспортують бетонну суміш до об'єктів с / г будівництва в основному автомобільним транспортом: автосамоскидами, автобетоновози, бортовими автомобілями (в тарі), автобетонозмішувачі і в спеціальних ємностях.

Автомобілі-самоскиди загального призначення - найбільш поширений вид транспорту.

Автобетоновози - спеціалізовані автомобілі для перевезення готових бетонних сумішей від бетонних заводів до об'єктах, що споруджуються. Вони мають спеціальний коритоподібний форми кузов, який не допускає розшарування та розбризкування бетонної суміші.

Бортові автомобілі використовують під час перевезення бетонної суміші в баддях, контейнерах і спеціальних бункерах.

Автобетонозмішувачі це бетонозмішувачі, змонтовані на автомобілі для приготування бетонної суміші в дорозі.

Під час перевезення бетонної суміші на невеликі відстані (до 0,5 км) і в межах будівельного майданчика застосовують мототележкі з перекидними кузовами місткістю 0,3 м3 або з перекидними ковшами.

Тривалість перевезення не повинна перевищувати строки тужавіння суміші (1 - 1,5 год).

Бетонну суміш до місця укладання подають різними способами залежно від вигляду і розташування споруджуваної конструкції, властивостей бетонної суміші, обсягу бетонних робіт і заданих темпів бетонування.

Висота вільного скидання бетонної суміші для запобігання розшарування не повинна перевищувати 2 м.

Для подачі бетонної суміші з бровки котловану на відстань 5-10 м при невеликому ухилі 5-10 ° можна використовувати вібротранспортние установки.

Для подачі бетонної суміші на глибину до 10м застосовують вертикальні ланкові хоботи, понад 10м - віброхоботи.

Бетонну суміш для спорудження конструкцій надземної частини подають стріловими і баштовими кранами, різними підйомниками.

Бетонну суміш за допомогою кранів подають в роздають перекидних баддях місткістю 0,3 - 0,8 м3 і поворотних ковшах-баддях місткістю 0,3 - 3м3.

Доставлену автомобілями бетонну суміш перевантажують у роздають бадді, для чого влаштовують приямки.

При бетонуванні великих масивів доцільно подавати бетонну суміш за допомогою бетононасосів та пневмотранспортних коштів.

Пневмотранспортними установками бетонну суміш подають на відстань до 200 м по горизонталі і до 35м по вертикалі. Транспортують її по бетоновози за допомогою Пневмонагнітачі, в якому компресор підтримує необхідний тиск (до 0,6 МПа).

Пневмотранспортні установки широко застосовуються для пристрою набивних паль і мають продуктивність 10 і 20 м3/год.

6. Укладання і ущільнення бетонної суміші

Основною вимогою при бетонуванні є пошарове укладання бетонної суміші з ретельним ущільненням кожного шару. Оновлювати укладання бетонної суміші можна після досягнення бетоном в районі робочого шва міцності не менше 1,5 МПа. Масивні конструкції бетонують шарами, товщину яких визначають за формулою:

h = Qt / F

де: h - товщина шару, що укладається, м.;

Q - інтенсивність подачі бетонної суміші, м3 / годину;

F - площа бетонної конструкції, м;

t - Максимальна тривалість часу перекриття раніше укладеного шару, год.;

t = t1 - t2

де: t1 - проміжок часу між затвором і початком тужавіння цементу, годину.

t2 - тривалість транспортування і укладання першої порції бетонної суміші, год.

Для забезпечення ущільнення шару, що укладається, його товщину приймають не більше 1,25 довжини робочої частини внутрішнього вібратора.

Колони, стіни та перегородки бетонують ярусами. У межах ярусу бетонну суміш укладають безперервно, між ярусами влаштовують робочі шви. Висота ярусу приймається 2-3 м.

У балки, прогони і плити перекриттів бетонну суміш укладають, як правило, одночасно. У плитах товщина укладається бетонного шару, становить 12-25 см.

Арки та склепіння бетонують у напрямку від п'ят до замка, одночасно з двох сторін. При прольоті більше 15 м. бетонну суміш укладають смугами, довжина яких така ж як і поздовжньої осі конструкції. Між смугами залишають невеликі розриви, які заповнюють через 5 - 7 днів.

У бетонні підготовки бетонну суміш укладають широкими смугами між маяковими дошками відразу на всю висоту.

Основний спосіб ущільнення суміші - вібрація.

Сутність його полягає в тому, що за допомогою вібраторів викликають коливальні рухи частинок суміші. У результаті різко знижуються тертя і зчеплення між ними, суміш набуває рухливість структурної рідини, яка прагне зайняти найменший об'єм. Частинки суміші укладаються щільніше в опалубку, видавлюючи на поверхню бульбашки повітря і води.

Залежно від способу впливу на бетонну суміш при її ущільненні розрізняють внутрішні, зовнішні та поверхневі вібратори.

Внутрішні вібратори найбільш ефективні, їх робочий наконечник при роботі занурюють в масу, яку ущільнюють.

Зовнішні вібратори, прикріплюють до опалубки і через неї передають вібрацію на бетонну суміш.

Поверхневі вібратори встановлюють на покладений шар суміші.

У міру бетонування внутрішні вібратори переставляють з однієї позиції на іншу. Крок їх пересування становить 1,5 - 1,75 радіуса дії.

Поверхневі вібратори переставляють, перекриваючи ущільнений ділянку на 50 - 100 мм

Тривалість вібрації для внутрішніх вібраторів 20 - 40 с; поверхневих 20 - 60 с; зовнішніх - до 60 с.

При бетонуванні бетонних і з / б конструкцій неминучі перерви в роботі. Тому влаштовують робочі шви. При поновленні бетонування, поверхню раніше укладеного бетону необхідно очистити від бруду і плівки цементного молока, щоб оголити великий заповнювач. На старому затверділому бетоні роблять насічку. Очищену поверхню обдувають стисненим повітрям і змочують водою.

Безпосередньо перед відновленням бетонірованрованія на підготовлену поверхню наносять шар цементного розчину складу 1:3.

7. Догляд за бетоном, обробка після розпалублення

Після укладання бетонної суміші настає період витримки, який триває до отримання бетоном необхідної міцності. У цей період здійснюється догляд за бетоном.

У суху погоду при температурі 15 ° С і вище поверхня бетону систематично зволожують, поливаючи її водою. Бетони на портландцементі необхідно поливати протягом 7 діб. Перші три дні бетон поливають через кожні три години і 1 раз вночі, а в наступні дні не рідше 3-х разів на добу. Бетони на шлакопортландцементу, які мають меншу активність, поливають протягом 14 діб, а на високоактивних глиноземистих цементах - протягом 3х діб.

У спекотну суху погоду при температурі більше 15 ° С відкриті розпалублені поверхні бетону необхідно захищати від сонця, вкриваючи їх рогожами захисними плівками.

У період витримування бетону до набуття ним міцності не менше 1,5 МПа рух людей і установка ріхтовок по забетонованої поверхні заборонені.

Обробка поверхонь конструкцій полягає у виправленні дефектів, виявлених після розпалублення: пустот, каверн, раковин, їх розчищають, потім заповнюють бетонною сумішшю або розчином під тиском. Для додання поверхні бетону відповідного виду її обробляють піскоструминними апаратами, шліфують і т.д.

8. Виробництво бетонних і залізобетонних робіт в зимових умовах

При температурі нижче 0 ° С вода в бетонній суміші замерзає, реакція гідратації припиняється і бетон не твердне. Якщо до моменту замерзання бетон набрав певну міцність, то після відтавання він може досягти проектної марки. Мінімальне значення міцності, що може бути допущено до моменту замерзання, називається критичною міцністю. Ця міцність вказується в проекті, її мінімальне значення регламентується СНіП.

Для забезпечення раціонального температурно-вологісного режиму твердіння бетону застосовують різні способи: безобогревному витримування бетону, штучний підігрів і комбіновану витримку.

Безобогревному витримку бетону здійснюють шляхом застосування методу термоса і хімічних добавок.

Для штучного підігріву бетону використовують електроенергію, пар і тепле повітря.

Комбінована витримка є з'єднанням окремих методів.

Температура бетонної суміші, яка укладається в опалубку при дотриманні бетону за методом термоса, повинна відповідати встановленої розрахунком, при застосуванні штучного обігріву - бути не нижче +5 ° С.

Виробництво бетонних робіт в зимових умовах вимагає відповідної підготовки: попередньо визначають обсяги робіт і вибирають методи їх виконання; захищають грунт основи від промерзання тощо. При транспортуванні бетонної суміші утеплюють тару і прогрівають її перед завантаженням у неї бетонної суміші. Відкриті поверхні бетону вкривають.

Перед укладанням бетонної суміші опалубку і арматуру очищають від снігу та пилу. Арматурні стрижні діаметром більше 25мм., Арматуру з прокатних профілів і великі заставні частини при негативній температурі повітря нижче -10 ° С підігрівають до позитивної температури.

Бетонування монолітних конструкцій із застосуванням прогрівання бетону необхідно проводити таким чином, щоб виключити можливість виникнення значних температурних деформацій. Для цього в певних місцях залишають розриви, які заповнюють бетонною сумішшю після охолодження покладеного раніше бетону до 15 ° С.

9. Контроль якості бетонних робіт

Контроль якості бетонних і залізобетонних робіт повинен складатися з перевірки:

- Якості арматури та складових бетонної суміші, а також умов їх зберігання;

- Роботи бетонозмішувальних вузлів, їх дозуючих пристроїв і бетонного господарства в цілому;

- Готовності блоків і частин споруд до бетонування (підготовка основи, встановлення опалубки, лісів і риштовання, арматури та закладних частин);

- Якості бетонної суміші при її приготуванні, транспортуванні і укладанні;

- Правильності догляду за бетоном, строків розпалублення, а також частковою та повною навантаження конструкцій;

- Якості забетонованих конструкцій; - здійснення заходів щодо усунення виявлених дефектів;

Для проведення заходів контролю бетонних робіт необхідно вести систематичний нагляд за проведенням робіт, виконувати в необхідних випадках відповідні аналізи, дослідження, випробування, вести встановлену технічну документацію з проведення та контролю якості робіт.

При контролі якості бетону перевіряють:

- Відповідність фактичної міцності бетону в конструкції міцності, яка вимагає проект, а також заданої в терміни проміжного контролю;

- Показники морозостійкості і водонепроникності бетону за умови спеціальних вимог проекту.

Необхідно систематично контролювати рухливість і жорсткість бетонної суміші в місцях її виготовлення та укладання. У разі появи відхилень від заданої консистенції суміші, або ж при порушенні її однорідності слід вживати відповідних заходів для поліпшення умов транспортування суміші або зміни її складу.

Бетонні і залізобетонні роботи представляють собою комплекс технологічних процесів, в результаті яких створюються бетонні споруди необхідних розмірів і конфігурації, які мають надійністю і довговічністю роботи в умовах впливу водного потоку, поперемінного замерзання і відтавання та інших природно-кліматичних і виробничих факторів.

У комплекс бетонних робіт входить приготування бетонної суміші, транспортування її до місця укладання, встановлення опалубки й арматури, укладання бетонної суміші та догляд за бетоном. Кожен з елементів комплексу являє собою складний технологічний процес.

Висновок

Вибір бетонної суміші за ступенем її рухливості або жорсткості виконують залежно від типу бетонованої конструкції, способів транспортування і укладання бетону Поряд з цінними конструктивними властивостями бетон володіє також і декоративними якостями. Підбором компонентів бетонної суміші і підготовкою опалубок чи форм можна видозмінювати забарвлення, текстуру і фактуру бетону; фактура залежить також і від способів механічної та хімічної обробки поверхні бетону. Пластична виразність споруд і скульптури з бетону посилюється його пористої, що поглинає світло поверхнею, а багата градація декоративних властивостей бетону використовується в обробці інтер'єрів і в декоративному мистецтві.

Література

1.Ясінецкій В.Г., Фенін Н.К. Організація і технологія гідромеліоративних работ.-М.: Агропромиздат, 1986 .- с.116-184.

2.Чураков А.І. та ін Виробництво гідротехнічних работ.-М.: Стройиздат, 1985. с. 262-387.

http://www.betonavto.ru/dictionary/dictionary_b07.html

http://betonbeton.ru/slovar/betonnie-raboti

http://www.polial.ru/concrete/


Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Будівництво та архітектура | Реферат
77.4кб. | скачати


Схожі роботи:
Виробництво будівельних розчинів бетонних та асфальтобетонних сумішей
Проектування технології попереднього розігріву бетонних сумішей
Виробництво бетонних робіт
Виготовлення збірних бетонних та залізобетонних конструкцій з важких бетонів
Виробництво асфальтобетонних сумішей
Методи буферних сумішей
Методи поділу азеотропні сумішей
Зміна та дезінфекція грунтових сумішей
Вимоги пред`являються до формувальних сумішей
© Усі права захищені
написати до нас