Контрольна робота
Тема: Будівельне матеріалознавство
ЗАВДАННЯ 1
МОРОЗОСТІЙКОСТІ
Здатність насиченого водою матеріалу витримувати багатократне поперемінне заморожування і відтавання без ознак руйнування і значного зниження щільності. Руйнування відбувається у зв'язку з тим, що вода, що знаходиться в порах, при замерзанні збільшується в об'ємі приблизно на 9%. Найбільше розширення води при переході на лід спостерігається при температурі -4 ° С, подальше зниження температури не викликає збільшення обсягу льоду. При замерзанні води стінки пор відчувають значний тиск і можуть руйнуватися. При повному заповненні водою всіх пір руйнування матеріалу може відбутися навіть при одноразовому заморожуванні. При насиченні пористого матеріалу водою заповнюються в основному макрокапілляри, мікрокапіляри заповнюються водою частково і служать резервними порами, куди віджимається вода в процесі заморожування. Отже, морозостійкість будівельних матеріалів визначається величиною і характером пористості і умовами їх експлуатації.
Вона тим вище, чим менше водопоглинання і більше міцність матеріалу при розтягуванні. Щільні матеріали морозостійкі. З пористих матеріалів морозостійкістю мають лише ті матеріали, у яких в основному є закриті пори або вода. Займає менше 90% часу. Матеріал вважається морозостійким, якщо після встановлення числа циклів заморожування і відтавання у насиченому водою стані міцність його знизилася не більше ніж на 15-25%, а втрати в масі в результаті викришування не перевищили 5%. Морозостійкість характеризується числом циклів поперемінного заморожування при -15, -17 ° С і відтавання при температурі 20 ° С. Число циклів (марка), які повинен витримувати матеріал, залежить від умов його майбутньої служби у спорудженні та від кліматичних умов. За кількістю витримує циклів поперемінного заморожування, і відтавання (ступеня морозостійкості) матеріали поділяються на марки Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 і більше. У лабораторних умовах заморожування виробляють в холодильних камерах. Один-два цикли заморожування в холодильній камері дають ефект, близький до 3-5-річного дії атмосфери.
ТЕПЛОПРОВІДНІСТЬ
Властивість матеріалу передавати теплоту через товщу від однієї поверхні до іншої. Теплопровідність характеризується кількістю теплоти (Дж), що проходить через матеріал товщиною 1 м площею 1 м2 протягом 1 секунди при різницях температур на протилежних поверхнях матеріалу в 1 ° С. Теплопровідність матеріалу знаходиться в прямій залежності від його хімічного складу, пористості, вологості і температури, при якій відбувається передача тепла. Волокнисті матеріали мають різну теплопровідність в залежності від напрямку теплоти по відношенню до волокон (у деревини, наприклад, теплопровідність вздовж волокон в два рази більше, ніж поперек волокон). Дрібнопористі матеріали та матеріали із замкнутими порами мають більшу теплопровідність, ніж великопористі матеріали та матеріали з сполученими порами. Це пов'язано з тим, що у великих і сполучених порах посилюється перенесення теплоти конвекцією, що й підвищує сумарну теплопровідність.
Зі збільшенням вологості матеріалу теплопровідність зростає, оскільки вода має теплопровідність в 25 разів більшу, ніж повітря. Ще більше зростає теплопровідність сирого матеріалу з пониженням його температури, оскільки теплопровідність льоду в кілька разів більше, ніж теплопровідність води. Теплопровідність матеріалу має величезне значення при влаштуванні огороджувальних конструкцій будівель - стін, стель, підлог, дахів. Легкі і пористі матеріали мало теплопровідні. Чим вище об'ємна вага матеріалу, тим вище його теплопровідність. Наприклад, коефіцієнт теплопровідності важкого бетону об'ємним вагою 2400 кг/м3 дорівнює 1,25 ккал / м-год-град, а пінобетону об'ємною вагою 300 кг/м3 всього 0,11 ккал / м-год-град.
Теплоємність
Властивість матеріалу акумулювати теплоту при нагріванні. При подальшому охолодженні матеріали з високою теплоємністю виділяють більше теплоти. Тому при використанні матеріалів з підвищеною теплоємністю для стін, підлог, стель і інших частин приміщення температура в кімнатах може зберігатися стійкою тривалий час.
Коефіцієнт теплоємності - кількість теплоти, необхідної для нагрівання 1 кг матеріалу на ГС. Будівельні матеріали мають коефіцієнт теплоємності менше, ніж у води, яка володіє найбільшою теплоємністю (4,2 кДж / (кг ° С)). З зволоженням матеріалів їх теплоємність зростає, але разом з тим зростає і теплопровідність.
Теплоємність матеріалу має значення в тих випадках, коли необхідно враховувати акумуляцію тепла, наприклад при розрахунку теплотривкості стін і перекриттів опалювальних будівель з метою збереження температури в приміщенні без різких коливань при зміні теплового режиму, при розрахунку підігріву матеріалу для зимових робіт, при розрахунку пристрої печей. У деяких випадках доводиться розраховувати розміри печі, використовуючи об'ємну питому теплоємність - кількість тепла, необхідне для нагрівання 1 м3 матеріалу на ГС.
ВОДОПОГЛИНАННЯ
Властивість матеріалу поглинати та утримувати воду при безпосередньому зіткненні з нею. Характеризується кількістю води, що поглинається сухим матеріалом, зануреним повністю у воду, і виражається у відсотках від маси (водопоглинання за масою).
Кількість поглинутої води зразком, віднесене до його об'єму, - водопоглинання за об'ємом. Водопоглинання за обсягом відображає ступінь заповнення пор матеріалу водою. Так як вода проникає не у всі замкнуті пори і не утримується у відкритих порожнинах, об'ємне водопоглинання завжди менше істинної пористості. Об'ємне водопоглинання завжди менше 100%, а водопоглинання по масі може бути більше 100%.
Водопоглинання будівельних матеріалів змінюється головним чином в залежності від обсягу часу, їх виду і розмірів.
У результаті насичення водою властивості матеріалів значно змінюються: збільшуються щільність та водопровідні, у деяких матеріалів (наприклад, деревини, глини) збільшується об'єм. Внаслідок порушення зв'язків між частинками матеріалу і проникаючими частинками води знижується міцність будівельних матеріалів.
Коефіцієнт розм'якшення
Ставлення межі міцності при стисненні матеріалу, насиченого водою, до межі міцності при стисненні матеріалу в сухому стані. Коефіцієнт розм'якшення характеризує водостійкість матеріалу. Для легко розмокає матеріалів, наприклад глини, коефіцієнт розм'якшення дорівнює 0. Для матеріалів, які повністю зберігають свою міцність при дії води (метал, скло і т.п.), коефіцієнт розм'якшення дорівнює 1. Матеріали з коефіцієнтом розм'якшення більше 0,8 відносяться до водостійким. У місцях, що піддаються систематичному зволоженню, застосовувати будівельні матеріали з коефіцієнтом розм'якшення менше 0,8 не дозволяється.
Влагоотдача
Властивість, що характеризує швидкість висихання матеріалу за наявності умов в навколишньому середовищі (зниження вологості, нагрівання, рух повітря). Влагоотдача характеризується кількістю води, яке матеріал втрачає за добу при відносній вологості повітря 60% і температурі 20 ° С. У природних умовах внаслідок вологовіддачі, через деякий час після закінчення будівельних робіт, встановлюється рівновага між вологістю будівельних конструкцій і навколишнім середовищем. Такий стан рівноваги називають повітряно-сухим або повітряно-вологим рівновагою.
ВОДОПРОНИКНОСТІ
Здатність матеріалу пропускати воду під тиском. Характеристикою водопроникності служить кількість води, що пройшло в протягом 1 секунди через 1 м2 поверхні матеріалу при тиску 1 МПа. Щільні матеріали (сталь, скло, більшість пластмас) водонепроникні. Методика визначення водопроникності залежить від різновиду будівельного матеріалу. Водопроникність знаходиться в прямій залежності від щільності та будови матеріалу - чим більше в матеріалі пір і чим вони більші, тим більше водопроникність. При виборі покрівельних і гідротехнічних матеріалів найчастіше оцінюється не водопроникність, а водонепроникність, яка характеризується періодом часу, по закінченню якого з'являються ознаки просочування води під певним тиском або граничною величиною тиску води, при якому вода не проходить через зразок.
ВОЗДУХОСТОЙКОСТЬ
Здатність матеріалу довго витримувати багаторазове систематичне зволоження і висихання без значних деформацій і втрати механічної міцності. Зміна вологості спричиняє в багатьох матеріалів зміна їх обсягу - розбухають при зволоженні, дають усадку при висиханні, тріщини і т.д. Різні матеріали по-різному ведуть себе по відношенню до дії змінної вологості. Бетон, наприклад, при змінній вологості схильний до руйнування, так як цементний камінь при висиханні стискається, а заповнювач практично не реагує - в результаті виникає розтягуюче напруга, цементний камінь відривається від заповнювача. Для підвищення воздухостойкості будівельних матеріалів застосовують гідрофобні добавки.
Вологісні ДЕФОРМАЦІЇ
Зміна розмірів і об'єму матеріалу при зміні його вологості. Зменшення розмірів і об'єму матеріалу при висиханні називають усадкою або усиханням, збільшення - розбуханням.
Усадка виникає і збільшується в результаті зменшення шарів води, що оточують частки матеріалу, і дією внутрішніх капілярних сил, що прагнуть зблизити частки матеріалу. Набухання пов'язано з тим, що полярні молекули води, проникаючи між частинками або волокнами, утолщают їх гідратів оболонки. Матеріали високопористого і волокнистої будови, здатні поглинати багато води, характеризуються великою усадкою (наприклад, комірчастий бетон 1-3 мм / м; важкий бетон 0,3-0,7 мм / м; граніт 0,02-0,06 мм / м ; цегла керамічна 0,03-0,1 мм / м.
ЗАВДАННЯ 2
Мінеральний склад
Мінеральний склад магматичних гірських порід також різноманітний: польові шпати, кварц, амфіболи, піроксени, слюди, у меншій мірі - олівін, нефелін, лейцит, магнетит, апатит і інші мінерали.
До породоутворюючих мінералів магматичних гірських порід, на частку яких припадає близько 99% їх загального складу відносяться: кварц, калієві польові шпати, плагиоклази, лейцит, нефелін, піроксени, амфіболи, слюди, олівін і ін Серед акцесорних мінералів слід вказати: циркон, апатит , рутил, монацит, ільменіт, хроміт, титаном, ортіта та інші; іноді присутні і рудні мінерали (магнетит, хроміт, пірит, піротин та ін.) Виділяють також елементи-домішки, які присутні в породах в дуже малих кількостях (соті частки відсотка): літій, берилій, бор, олово, мідь, хром, нікель, хлор, фтор і ін
За походженням мінерали магматичних порід поділяються на первинні, утворені в результаті кристалізації самої магми і вторинні, що утворилися в результаті подальшого їх перетворення, за рахунок процесів вторинного мінералоутворення: серіцітізація, каолінізація, хлоритизація, серпентінізація і т. д. Під дією цих процесів відбуваються різні хімічні реакції, зокрема, плагиоклази перетворюються на серицит, цеоліт; піроксени і амфіболи переходять в хлорит, епідот.
Велике класифікаційне значення має також склад темноцветних мінералів. Так, олівін - мінерал, недонасищенний кремнекислота, зустрічається головним чином в ультраосновних породах. У середніх породах звичайно присутня рогова обманка, а в кислих - біотит. Лужні породи характеризуються присутністю амфіболов.
Не менш важливу роль при класифікації магматичних грають зміст і склад салічних мінералів, особливо польових шпатів. Так, склад плагиоклазов відповідає визначеної за кислотності групі порід: ультраосновних гірські породи не містять плагиоклазов в числі головних мінералів, основні породи містять основні (багаті кальцієм) плагиоклази, середні породи містять середні (натрієво-кальцієві) плагиоклази, а для кислих порід характерні кислі ( кальцієві) плагиоклази. Кварц є типовим мінералом кислих порід, хоча він може бути присутнім і в середніх, і основних породах. Він утворюється тоді, коли зміст SiO2 в магмі перевищує те, яке має набути з'єднання з металами для освіти силікатів. У той же час, кварц не зустрічається (за рідкісним винятком) в магматичних породах спільно з олівіном, не зустрічаються в одній породі кварц і нефелін.
Присутність олівіну в породі є ознакою того, що порода недонасищен кремнеземом. Цей мінерал виділяється тільки з магми, в яких вміст цього оксиду недостатньо для утворення піроксену. В іншому випадку олівін не утворюється, тому що при достатній кількості в розплаві кремнезему олівін перетворюється на енстатіт:
Mg2SiO4 + SiO2 = Mg2Si2O6
Форстерит Енстатіт
(Ненасичений мінерал) (насичений мінерал)
Аналогічним шляхом утворюється нефелін, який присутній лише в лужних породах, недосищенних кремнеземом. У разі насиченості магми кремнеземом замість нефеліну утворюється альбіт:
NaAlSiO4 + 2SiO2 = NaAlSi3O8
Нефелін Альбіт
(Ненасичений мінерал) (насичений мінерал)
Однак не слід змішувати два поняття: вміст у породі SiO2 і насиченість її складу цим окислом. Остання залежить як від процентного вмісту кремнезему, так і від того, які підстави і в якому відносному кількості cодержатcя в породі. Дійсно, ультраосновних породи недосищени кремнеземом (на це вказує присутність олівіну), а кислі перенасичений цим окислом (це видно з присутності кварцу), однак досить бідні кремнеземом основні породи далеко не завжди їм недосищени. Насичені кремнеземом (отже, не містять олівін і нефелін) різниці часто зустрічаються серед основних і типові для середніх порід.
Слід зазначити, що загальні особливості речовинного складу помітні вже при макроскопічному знайомстві з породою. Разом з тим іноді недостатність макроскопічного методу очевидна, так як, користуючись ним дослідник не може дати точного визначення назви гірської породи, оскільки невідомий склад що становлять її плагиоклазов і особливостей складу темноцветних мінералів.
ЗАВДАННЯ 3
Гіпсовими в'яжучими речовинами називають матеріали, для одержання яких використовують сировину, яка містить сірчанокислий кальцій. Найчастіше це природні гіпс CaSО4 · 2H2O і ангідрит CaSO4, рідше - деякі побічні продукти хімічної промисловості (фосфо-гіпс, борогіпсу).
Гіпсові в'яжучі застосовують для виробництва гіпсової сухої штукатурки, перегородкових плит та панелей, архітектурних, звукопоглинальних та інших виробів, а також будівельних розчинів для внутрішніх частин будівель.
Властивості гіпсових в'яжучих речовин
Властивості низьковипалювальних гіпсових в'яжучих в чому однакові. Головна відмінність полягає в міцності, що в основному пов'язано з їх різною водопотребою. Для отримання тіста нормальної густоти гіпс?-Модифікації вимагає 50 ... 70% води, а?-Модифікації - 30 ... 45%, в той час як за рівнянням гідратації напівгідрату в двогідрату необхідно всього 18,6% води від маси в'яжучого речовини. Внаслідок значної кількості хімічно незв'язаної води затверділий гіпс має велику пористість - 30 ... 50%.
Стандартом на гіпсові в'яжучі встановлено 12 марок (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19 , Г-22, Г-25. При цьому мінімальна межа міцності при вигині для кожної марки в'яжучого повинен відповідати значенню відповідно від 1,2 до 8 МПа.
За тонкощі помолу, обумовленою залишком (у%) при просіюванні проби на ситі з отворами розміром 0,2 мм, гіпсові в'яжучі діляться на три групи:
грубий,
середній,
тонкий.
Гіпсові в'яжучі відносно швидко схоплюються і твердіють. Розрізняють швидкотверднучий (А), нормально твердне (Б) і повільно твердне (В) гіпси з термінами схоплювання відповідно початок - не раніше 2, 6 і 20 хв, кінець - не пізніше 15, 30 хв (для В - не нормується).
Особливістю напівводного гіпсу в порівнянні з іншими в'яжучими є його здатність при твердінні збільшуватися в обсязі (до 1%). Так як збільшення обсягу відбувається в ще остаточно не схопився масі, то вона добре ущільнюється і заповнює форму. Це дозволяє широко застосовувати гіпс для відливання художніх виробів складної форми.
Недоліками затверділих гіпсових в'яжучих є значні деформації під навантаженням (повзучість) і низька водостійкість. Для підвищення водостійкості гіпсових виробів при виготовленні вводять гідрофобні добавки, мелений доменний гранульований шлак.
ЗАВДАННЯ 4
Отже, порівняємо:
1.По міцності. При однаковій щільності газобетон (автоклавного) міцніше пінобетону! Цей факт виробниками обладнання для пінобетону зазвичай замовчується. Однак саме тому за часів Радянського Союзу перевага віддавалася виробництва газобетонів. Знамениті блоки «HEBEL», вироблені зараз в Росії на обладнанні та за технологією однойменної німецької фірми, - зроблені саме з газобетону!
2.По теплопровідності і морозостійкості. Характеристики матеріалів приблизно однакові.
3.За водопоглинанню. Газобетон за цим показником поступається, але незначно. Деякі виробники обладнання для виробництва пінобетону надмірно роздмухують цей факт. Насправді відмінності незначні і при реальному використанні в будівництві особливої ролі не грають.
Приміром, заявляють, що шматок пінобетону у воді плаває і не тоне довше, ніж газобетон. Так, це так. Але, в підсумку, він все одно набере вологу і потоне - це ж не матеріал для будівництва кораблів.
Іноді навіть згадують, що пінобетон, мовляв, воду взагалі не вбирає, але при цьому ще і «дихає», тобто повітропроникний. Цього не може бути в принципі. Будь-який повітропроникний матеріал все одно буде володіти і певним водопоглинанням.
4.По собівартості матеріалу. Собівартість виробництва пінобетону приблизно на 20-25% нижче, ніж у газобетону. Пояснюється це в основному тим, що застосовуються при виробництві пінобетону піноутворювачі набагато дешевше газоутворюючих добавок, необхідних для отримання газобетону. У цьому - дуже серйозний плюс пінобетону!
5.По вартості обладнання для виробництва. Зазвичай вважається, що обладнання для виробництва газобетону дуже дорого і недоступно для малого бізнесу. Це не зовсім так. Якщо використовувати для відкриття виробництва обладнання, яке випускається нашою компанією, початкові вкладення опиняться приблизно на одному і тому ж рівні.
Підіб'ємо підсумки. Однозначно сказати, що якийсь з матеріалів кращий за інший, не можна. Пінобетон дешевше, однак він програє в міцності. За всіма іншими показниками - абсолютна нічия. Саме тому, в Німеччині, наприклад, часто використовують спільно і піно-і газобетон. Несучі стіни кладуть із більш міцних газобетонних блоків. Саме вони несуть основну конструкційну навантаження. Пінобетонні блоки використовують для перегородок, що не несуть значних навантажень. Виходить і міцно і дешево!
Переваги ніздрюватих бетонів
1. Відмінні тепло-і звукоізоляційні властивості, хороша повітропроникність. За всім цим властивостям ніздрюваті бетони практично ідентичні дереву.
2. Універсальність в застосуванні. Використовуються для:
Монолітного житлового будівництва. У підготовлену опалубку прямо на будмайданчику заливається конструкційний газобетон. Після зняття опалубки отримуємо монолітні стіни майбутньої будівлі. При відповідній якості опалубки такі стіни не вимагають навіть штукатурних робіт - відразу під шпалери;
Виготовлення штучних будівельних виробів, тобто будівельних блоків для будівництва та утеплення стін, зведення внутрішніх перегородок;
Утеплення стін знову зведених будинків. Наприклад, ведеться кладка з цегли і в ній викладаються внутрішні порожнини - «шахти», в які заливають ніздрюватий бетон.
Утеплення покрівлі;
Заливки тепло-і звукоізоляційних підлог;
Утеплення існуючих будівель;
Теплоізоляції трубопроводів.
3. Можливість отримання пористого бетону безпосередньо на майданчику об'єкта, що будується;
4. Пожежна безпека. Комірчасті бетони не горять і не підтримують горіння.
5. Екологічна чистота. За кордоном блоки з пористих бетонів часто називають «биоблоками». Таку назву прижилося саме завдяки екологічній чистоті пористого бетону.
6. Легко обробляються. Комірчасті бетони, як і дерево, можна пиляти ножівкою, заробляти в них цвяхи
Недоліки
Ніздрюватий бетон володіє низькою водостійкістю і охоче вбирає вологу. Що набрали вологу з атмосфери блоки промерзають взимку, це приводить (при сезонній експлуатації) до швидкого руйнування - і вже через 5-7 років стіни значно втрачають свою міцність і вимагають серйозного (капітального) ремонту. Стіни з полегшеного бетону не терплять деформацій, тому для них необхідний стрічковий фундамент або фундамент-плита. Після завершення кладки стін до початку їх обробки повинен пройти рік, стіни перед початком обробки повинні "осісти". На блоках з ніздрюватого бетону, внаслідок їх невисокої міцності, при осаді можуть утворюватися тріщини, що призводить не тільки до деформації самої стіни, а й до порушення цілісності стінового покриття (штукатурки). На відміну від бетону та цегли ніздрюватий бетон є "м'яким" матеріалом. У нього можна просто забивати цвяхи і інші елементи кріплення, але слід пам'ятати про обмеження на них механічних навантажень. Крім того, блоки з пористого бетону дорожче в порівнянні з важкими бетонами.
ЗАВДАННЯ 5
Гниття деревини викликається розвитком в ній дереворазрушающих грибів, які, будучи нижчими рослинами, позбавленими хлорофілу і не здатними перетворювати мінеральні речовини на органічні, змушені паразитувати і харчуватися деревиною як готовим органічним речовиною. Грибні нитки, проростаючи вздовж і впоперек волокон деревини, залишаються невидимими для неозброєного ока. Грибниця, що виходить на поверхню деревини, утворює так званий повітряний міцелій гриба, ділянки якого місцями перетворюються на плодові тіла, що дають суперечки. Дозрілі суперечки випадають і переносяться вітром, заражаючи здорову деревину. (More ...)
В ідеалі, боротьбу з можливим гниттям треба починати ще на стадії виробництва і зберігання пиломатеріалів. Вологість свежесрубленной деревини змінюється в залежності від сезону, але в середньому складає 60-80%, тому деревину необхідно піддавати сушці. Найдоступніший варіант - природна сушка. Вона має на увазі «вилежування» матеріалу не менше року.
Особливої уваги заслуговують конструктивні заходи, застережливі спільну дію надлишкового зволоження і промерзання дерев'яних конструкцій, різкої зміни температур, конденсації вологи, недостатньої циркуляції повітря. Захист деревини від атмосферної вологи забезпечують водонепроникна крівля і забарвлення водостійкими лакофарбовими матеріалами, а від капілярної вологи - відповідна гідроізоляція. Можна уникнути конденсаційного зволоження, правильно розмістивши тепло-і пароізоляційні шари. Перший повинен знаходитися ближче до зовнішньої, холодної, поверхні, другий, навпаки, - до внутрішньої, теплою. Зрозуміло, дерев'яні конструкції повинні спиратися на фундаменти і розташовуватися вище рівня грунту. Не слід забувати про відведення грунтових вод (дренажі) і пристрої отмосток. Підвищенню біостійкості сприяє гарне провітрювання деревини, що забезпечує її природне висихання в процесі експлуатації. Тому бажано, щоб поряд з будинком не зростали великі дерева, що створюють затінювання і перешкоджають аерації.
Антисептування деревини в гарячій ванні застосовують для тонких деталей товщиною до 25 мм. Деревину повністю занурюють в антисептичний розчин, температура якого повинна становити 90-95 ° С, і витримують не менше 1 ч.
Антисептування деревини в холодній ванні застосовують для тонких дощок, клоччя й повсті при використанні антисептиків підвищеної розчинності.
Поверхневе антисептування деревини забезпечує її короткочасну захист. Розчини наносять на поверхню двічі з інтервалом 2 ... 4 ч.
Просочування деревини під тиском в автоклавах проводиться водорозчинними антисептиками способом повного поглинання, а маслянистими - способом обмеженого поглинання.
Спосіб повного поглинання полягає в наступному. Лісоматеріал, поміщений в автоклав, вакуумують протягом 20 ... 30 хв, в результаті чого з деревини відсмоктуються повітря і волога. Потім, при збереженні вакууму, в автоклав вводиться підігрітий до 60 ° С антисептичний розчин, тиск підвищується до 0,7 ... 0,8 МПа і витримується протягом 60 ... 90 хв. Цього достатньо, щоб розчин заповнив порожнини клітин деревини. (More ...) Принцип охолодження в холодильнику miele і морозильній камері.
Органічні і комбіновані антисептики
Органічні антисептики, не розчинні у воді, поділяються на масляні антисептики і антисептики, які застосовуються в розчині з органічними розчинниками (органорозчинуючі антисептики).
Масляні антисептики, до яких відносяться креозот (масло кам'яновугільне), карболінеум (хлоровані антраценове масло), сланцеве просочувальні олія та інші, застосовуються для просочення повітряно-сухої деревини. Вони не придатні для обробки вологої деревини, так як не змочують вологу деревину. Крім того, вони створюють повітронепроникну плівку в поверхневому шарі деревини і перешкоджають висиханню оброблених деталей. (More ...)
Мінеральні і органічні антисептики
Антисептики поділяються на мінеральні та органічні. Всі мінеральні антисептики розчиняються у воді, а органічні антисептики можуть розчинятися або не розчинятися у воді. Для розрідження антисептиків, не розчинних у воді, використовують органічні розчинники.
Мінеральні антисептики використовуються у вигляді водних розчинів. Сильними антисептиками є фтористий натрій (NaF), кремнефтористий цинк (ZnSiF6-10H2O), кремнефтористий магній (MgSiF6).
ЗАВДАННЯ 6
Для виробництва будівельних робіт, промисловістю випускається рулонні покрівельні матеріали двох видів: основні, одержані при обробці основи (покрівельного і азбестового картону, склотканини) органічними в'яжучими речовинами, і безосновні, одержувані прокаткою на каландрах попередньої суміші в'яжучих речовин з наповнювачами добавками в полотнища заданої товщини. Рулонні матеріали на основі розрізняють за видом в'яжучого речовини - на бітумні, дегтебітумние, гудрокамовие, дегтевиє, бітумно-полімерні і полімерні; за структурою - на покривні і беспокровние. Покривні рулонні матеріали. На картонній і стеклооснове випускають такі покривні рулонні матеріали: руберойд, дегтебітумние і гудрокамовие полотнища, толь.
Покрівельний картон (ГОСТ 3135-75) представляє собою полотнища, виготовлені з рослинних або із суміші рослинних і тваринних волокон. До його складу може бути також введено мінеральне волокно. Промисловість випускає цю продукцію в рулонах шириною 750, 1000 і 1025 мм, марок А-420, А-350, А-250, Б-420, Б-350, Б-250. Руберойд (ГОСТ 10923-76) виготовляють просоченням покрівельного картону нафтовим бітумом з наступним покриттям обох сторін нафтовим покрівельним бітумом. Для підвищення якості даного виду рулонних покрівельних матеріалів, до складу покривних шарів вводять наповнювач і добавки, в тому числі полімери та антисептики.
Руберойд в залежності від призначення поділяється на покрівельний і підкладковий. Покрівельний вид продукції використовують для зовнішніх шарів рулонного килима, підкладковий-для внутрішніх. Залежно від виду посипання лицьової поверхні він ділиться на рулонний покрівельний матеріал з грубозернистим і дрібнозернистою посипкою. На його нижню поверхню наносять дрібнозернисту або пиловидну посипання.
Крупнозерниста посипання у своєму складі містить не менше 80% зерен розміром від 0,8 до 1,2 мм і не більше 20% зерен розміром від 0,8 до 0,6 мм. Руберойд підкладковий виготовляють просоченням покрівельного картону м'яким нафтобітумів і подальшим нанесенням тонкої плівки тугоплавкого бітуму. Просочення і наявність покривного шару надають йому підвищену водонепроникність. Цей вид рулонного покрівельного матеріалу посипають з обох сторін дрібнозернистою чи пилоподібної мінеральною посипкою. Крупність зерен не повинна бути більше 0,5 мм. Руберойд з еластичним покривним шаром РЕМ-350 отримують просоченням покрівельного картону м'якими нафтовими бітумами і подальшим покриттям його з обох сторін покривною масою. Покривна маса складається з суміші бітумів БНК-90/40 і БНК-45/180, розчиненої гуми і наповнювача.
Дегтебітумние рулонні покрівельні матеріали виготовляють просоченням покрівельного картону дегтепродуктамі з подальшим покриттям його з обох сторін нафтовим бітумом. Залежно від виду посипання вони діляться на три види: матеріали марки ДБМ, що представляють собою підкладковий покрівельний матеріал з дрібної мінеральною посипкою, глиняна черепиця використовується в багатошарових килимах і для пароізоляції; матеріали марок ДБК і ДБЧ, мають відповідно грубозернисту і лускату посипання. Їх застосовують в зовнішніх шарах багатошарових плоских дахів, суміщених і водоналивних дахах. Дегтебітумние матеріали укладають як на холодних, так і на гарячих бітумних, дьогтьових і гудрокамових мастиках.
Склорубероїд (ГОСТ 15879-70) - матеріал на скловолокнистою основі. Отримують його шляхом двостороннього нанесення бітумного в'яжучого речовини на скловолокнистий полотно.
Залежно від виду посипання на лицьовій стороні стеклорубероид поділяється на марки С-РК і С-РЧ, відповідно мають на лицьовій стороні грубозернисту і лускату посипання. Він має на обох сторонах дрібну пиловидну посипання. Таку ж посипання на зворотному боці має руберойд С-РК і С-РЧ. Руберойд С-РК і С-РЧ використовується в зовнішніх шарах килима, а руберойд С-РМ - у внутрішніх. Їх випускають в рулонах шириною 960 і 1000 мм.
Металлоизол являє собою гідроізоляційний матеріал на основі відпалений алюмінієвої фольги товщиною від 0,5 до 0,2 мм. Його покривають захисним складом з обох сторін. В якості покривного шару застосовують бітум БН-90/10.Данний вид рулонних покрівельних матеріалів випускають у вигляді стрічок шириною до 460 мм і довжиною до 20 м.
Фольгоизол є різновидом Металлоизол; він являє собою двошаровий рулонний серіал, що складається з тонкої рифленої або гладкою фольги, покритої з нижньої сторони захисним складом з модифікованого резінобітумной в'яжучого. Він може бути пофарбований у різні кольори атмосферостійким лаком або фарбою. Його використовують для покриття плоских і водоналивних дахів житлових і громадських будівель, пристрою пароізоляції і герметизації стиків на покрівельному покритті.
Склотканина являє собою ткану сітку з міцних стеклонітямі з розмірами вічок 4X4 мм. Стеклонитки на прядильному верстаті звивають з найтонших скловолокна. Промисловість випускає дані рулонні покрівельні матеріали наступних марок: Т і Е. Це тканина теплостійка, біостійка, має велику механічну міцність. Стекловойлок ВВ-Г (МРТУ 6-11-3-64) представляє собою полотнище з довільно розташованих скловолокна. Для додання полотнищу механічної міцності їх кроплять клеїть лаком. У результаті отримують полотнище шириною 800-900 мм і товщиною близько 0,3 мм.
Застосовують їх як армуючих прокладок при влаштуванні покрівель, які виконуються з різних емульсій.
ЗАВДАННЯ 7
До лакофарбових складів, що утворює у сукупності декоративне покриття, відносяться грунтовки, шпаклівки, лаки, політури, фарби і емалі. Кожна з цих складових виконує певні функції і забезпечує отримання лакофарбового покриття з певними художніми, фізико-механічними та експлуатаційними властивостями.
Лаки - з натуральних або синтетичних смол і висихаючих масел, розведень у воді або органічних розчинниках, утворюють тверду однорідну плівку, найчастіше світлопроникні. Вони надають виробам декоративному вигляду, наприклад, підкреслюють текстуру цінних порід дерева, а також застосовуються для створення антикорозійних і інших захисних покриттів. Лаки "дружать" з деревом, металом або мінеральною основою. Для захисно-декоративної обробки металевих і мінеральних поверхонь, як правило, використовують забарвлені або білі лаки
Фарби - включають пігмент - подрібнений в пудру кольоровий мінерал. Крім того, вони містять пленкообразующее речовина і летючий компонент-воду або органічний розчинник.
Емалі - представляють собою суміш лаку з пігментом. Створювані з їх допомогою покриття відрізняються міцністю, красою і довговічністю.
Грунтовки - служать для створення чорнового покриття. Їх завдання - надійно об'єднати поверхневу плівку з підкладкою.
Шпаклівки - призначені для вирівнювання поверхонь, вони містять різні наповнювачі.
Позначення деяких вітчизняних лакофарбних матеріалів по хімічному складу пленкообразующего речовини: алкідно-акрилові - АС; алкідно-уретанові - АУ; поліуретанові - УР; поліакрилові - АК; бітумні - БТ; поліефірні - ПЕ; гліфтальовиє - ГФ; масляні - МА; пентафталеві - ПФ ; карбамідні - МЧ; нітроцелюлозні - НЦ; епоксидні - ЕП; перхлорвінілові - ХВ; поливинилацетатні - ВА; епоксиефірні - ЕФ.
Важливий параметр будь-якого лакофарбового матеріалу - екологічність. У цьому відношенні виділяються лаки на водній основі - вони без токсичних речовин і практично без запаху. Майже всі матеріали з органічними розчинниками сильно пахнуть, і тому потрібна провітрювати приміщення під час роботи. Загальною тенденцією останніх років є розробка і максимально широке використання не містять органічних розчинників лаків, що робить їх пожаро-і вибухобезпечними і дозволяє працювати з ними без засобів захисту органів дихання.
Застосування
Ще одним важливим фактором при виборі лаку є місце (об'єкт) їх застосування. Тут можна виділити чотири великі групи. У першу входять паркетні лаки. В останні роки для обробки полови замість двокомпонентних використовують однокомпонентні алкідно-поліуретанові і акрилатно-поліуретанові, якими покривають двері, меблі та інші дерев'яні вироби.
Друга група - це так звані човнові лаки. Їх відрізняє дуже висока міцність і стійкість до атмосферних впливів, тому вони також застосовуються для обробки садових меблів і інших виробів з дерева, що знаходяться поза приміщеннями і піддаються впливу сонячних променів, дощу і снігу, спеки та холоду.
Найчисленнішою є група лаків для декоративно-захисної обробки різних дерев'яних поверхонь усередині і поза приміщеннями. Особливу групу складають меблеві лаки.
ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА ЦЕМЕНТУ «мокрий» спосіб І ЕТАПИ ТЕХНОЛОГІЇ
Технологія виробництва портландцементу - мокрий спосіб
Мокрий спосіб доцільно застосовувати, якщо в глині є сторонні домішки при значних коливаннях хімічного складу сировини і його високої вологості. До недоліків цього способу відноситься висока витрата палива на випал - в 1,5 - 2 рази більший, ніж при сухому.
Рис. 1. Технологічна схема одержання цементу по мокрому способу:
1 - щекова дробарка; 2 - молоткова дробарка; 3 - склад сировини; 4 - млин «Гідрофол»; 5 - млин мокрого помелу; 6 - вертикальний Шламбасейни; 7 - горизонтальний Шламбасейни; 8 - обертова піч; 9 - холодильник; 10 - клінкерна склад; 11 - млин; 12 - силос цементу.
Звичайний зміст СаСО3 в шламі складає 75 - 78%. Відхилення від нього допускається не більше 0,1%. Відкоригований шлам зберігається в горизонтальних Шламбасейни. З них шлам перекачують потужними насосами в розподільний бачок встановлений над піччю. З бачка шлам надходить в піч на, випал.
Виходить з печі клінкер інтенсивно охолоджується у колосникових холодильнику і надходить на клінкерну склад, де витримується 3-4 тижні. Тут створюється проміжний запас клінкеру, що забезпечує безперебійну роботу заводу. Крім того, в клінкері при вилежуванні відбувається в природних умовах ряд фізико-хімічних процесів, що сприяють підвищенню якості та стабілізації властивостей цементу, тому витримування клінкеру на складі представляє собою окрему технологічну операцію. При витримці відбувається гасіння атмосферної вологою СаО незв'язаного. Одночасно з цим склоподібна частина клінкеру кристалізується, двухкальціевий силікат 2СаО · SiО2 з β-модифікації частково перетворюється γ-форму. Все це призводить до стабілізації складу клінкеру, деякому розпушуванню його і полегшення подальшого помолу. Крім клінкера, на клінкерних складах зберігаються попередньо роздроблені мінеральні добавки (трепел, опока, шлак та ін), які вводять до складу цементу при помелі клінкеру.
Відкриті клінкерні склади обладнані мостовими кранами з грейферів, за допомогою яких клінкер та мінеральні добавки подають у витратні бункери цементних млинів.
У силосних складах складові цементу надходять на збірний стрічковий конвеєр, який доставляє їх до млинів. Харчування кульових млинів здійснюється за допомогою тарілчастих дозаторів, встановлених під видатковим бункером біля кожного млина. Одночасно з розмелюються у млини подають інтенсифікатори помелу.
Вологість розмелюються не повинна перевищувати у клінкеру - 0,3%, у мінеральних добавок - 2%, у гіпсу - 10%. При необхідності мінеральні добавки перед помелом висушуються.
Тонкість помелу робить істотний вплив на властивості портландцементу. Чим тонше розмелений клінкер, тим швидше схоплюється і твердне цемент і вище його міцність в початкові строки твердіння.
Тонкість помелу повинна бути такою, щоб при просіюванні не менше 85% цементу вільно проходило через сито № 008. При цьому питома поверхня цементу не повинна бути менше 250 - 300 і перевищувати 700 м2/кг. З кульових млинів цемент пневмотранспортом завантажують у силосу. Місткість силосів 2500 - 10000 т, а іноді і більше. Силосу обладнані пневматичними пристроями для розпушування і гомогенізації цементу при зберіганні.
Цемент упаковується в мішки спеціальними машинами, продуктивність яких досягає 120 т / ч. Кожна партія його забезпечується паспортом, в ньому вказуються маса, марка, назва цементу.
Мокрий спосіб виробництва використовують при виготовленні цементу з крейди (карбонатний компонент), глини (силікатна компонент) і залізовмісних добавок (конверторний шлам, залізистий продукт, піритні недогарки). Вологість глини при цьому не повинна перевищувати 20%, а вологість крейди - 29%. Мокрим цей спосіб названий тому, що подрібнення сировинної суміші проводиться у водному середовищі, на виході виходить шихта у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30 - 50%. Далі шлам надходить в піч для випалу, діаметр якої досягає 7 м, а довжина - 200 м і більше. При випалюванні з сировини виділяються вуглекислоти. Після цього кульки-клінкери, які утворюються на виході з печі, розтирають у тонкий порошок, який і є цементом.