Зміст
Введення
1. Теоретичні основи аналізу матеріальних ресурсів
2. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами
3. Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів
4. Шляхи поліпшення використання матеріальних ресурсів
Висновки і пропозиції
Список літератури
Введення
Виробничі запаси, будучи предметами праці, забезпечують разом із засобами праці і робочою силою виробничий процес підприємства, в якому вони використовуються одноразово. Собівартість їх повністю передається на знов створений продукт. У цілому по країні питома вага матеріалів в собівартості виготовленої продукції складає понад 70%. Виробничі запаси - велика група активів, яка включає сировину, матеріали, використовувані в процесі виробництва, готову продукцію і товари, що знаходяться в організації на праві власності, господарського відання або оперативного управління. Крім цього, в розпорядженні організації можуть перебувати матеріально-виробничі запаси, права власності на які належать іншим особам. В даний час визначальне значення набувають якісні показники, такі, як зниження питомих витрат сировини, матеріалів і палива. Це означає, що необхідно збільшити застосування прогресивних конструкційних матеріалів, металічних порошків і пластмас, замінити дорогі матеріали більш дешевими, синтетичними без зниження якості продукції, скоротити відходи виробництва.
Необхідно комплексно використовувати природні і матеріальні ресурси, максимально усувати втрати і нераціональні витрати, а також широко залучати в господарський оборот вторинні ресурси і попутні продукти. Зрозуміло, що використання таких основних напрямів економії ресурсів, як впровадження нових технологій, підвищення якості сировини і матеріалів, зниження відходів, використання вторинних ресурсів, дозволяє створити надійно діючий противитратної механізм функціонування підприємства.
Мета курсової роботи - вивчити особливості аналізу матеріальних ресурсів на прикладі конкретного господарюючого суб'єкта і запропонувати рекомендації щодо підвищення ефективності використання матеріалів.
Відповідно, завдання роботи були визначені як:
- Вивчити основні методологічні особливості аналізу матеріалів і сформулювати проблемні питання теми;
- Провести аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами;
- Провести аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів;
- Сформулювати способи підвищення ефективності використання матеріалів.
У ході дослідження застосовувалися такі методи: історичний, монографічний, експериментальний, розрахунково-конструктивний, балансовий, комплекско-програмно-цільовий і економіко-математичний.
Об'єктом дослідження є підприємство з виробництва жувальної гумки ТОВ «Орбіт».
Теоретичні основи аналізу матеріальних ресурсів
Необхідною умовою організації виробництва продукції є забезпечення його матеріальними ресурсами: сировиною, матеріалами, паливом, енергією, напівфабрикатами і т.д. Вартість матеріальних ресурсів входить у собівартість продукції по елементу «Матеріальні витрати» і включає в себе ціну їх придбання (без урахування ПДВ і акцизів), націнки, комісійні винагороди, що сплачуються постачальницьким і зовнішньоекономічним організаціям, вартість послуг бірж, митних зборів, плату за транспортування, зберігання і доставку, здійснені сторонніми організаціями.
Рисунок 1 - Основні шляхи поліпшення забезпеченості матеріальними ресурсами
Задоволення потреби підприємства в матеріальних ресурсах може забезпечуватися двома шляхами: екстенсивним та інтенсивним (рис. 1). Екстенсивний шлях припускає збільшення видобутку і виробництва матеріальних ресурсів і пов'язаний з додатковими витратами. Крім того, зростання обсягу виробництва при існуючих технологічних системах привів до того, що темпи виснаження природних ресурсів і рівень забруднення навколишнього середовища вийшли за припустимі межі. Тому зростання потреби підприємства в матеріальних ресурсах повинен здійснюватися за рахунок більш економного їх використання в процесі виробництва продукції чи інтенсивним шляхом. Пошук внутрішньовиробничих резервів економії матеріальних ресурсів становить зміст економічного аналізу, який передбачає наступні етапи:
1. Оцінка якості планів матеріально-технічного постачання та аналіз їх виконання.
2. Оцінка потреби підприємства в матеріальних ресурсах.
3. Оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів.
4. Факторний аналіз загальної матеріалоємності продукції.
5. Оцінка впливу вартості матеріальних ресурсів на обсяг виробництва продукції.
Джерела інформації для аналізу матеріальних ресурсів: план матеріально-технічного постачання, заявки, специфікації, договори на постачання сировини і матеріалів, форми статистичної звітності про наявність і використання матеріальних ресурсів і його витратах на виробництво та реалізацію продукції, планові і звітні калькуляції собівартості виробів, що випускаються, дані про нормативи і норми витрат матеріальних ресурсів.
2. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами
Необхідною умовою виконання планів по виробництву продукції, зниження її собівартості, зростанню прибутку і рентабельності є повне і своєчасне забезпечення підприємства сировиною і матеріалами необхідного асортименту і якості. Джерелами інформації для аналізу матеріальних ресурсів є: план матеріально-технічного постачання, заявки, контракти на постачання сировини і матеріалів, форми статистичної звітності про наявність і використання матеріальних ресурсів і форма № 5-з про витрати на виробництво, оперативні дані відділу матеріально-технічного постачання , відомості аналітичного бухгалтерського обліку про надходження, витрату та залишках матеріальних ресурсів та ін Рівень забезпеченості ТОВ «Орбіт» сировиною і матеріалами можна визначити порівнянням фактичної кількості купленої сировини з плановою потребою. Слід перевірити також якість отриманих матеріалів від постачальників, відповідність їх стандартам, технічним умовам і умовам договору та у випадках їх порушення пред'явити претензії постачальникам. Особливу увагу необхідно приділити перевірці виконання поставок матеріалів, що мають критичне для виробництва значення. Велике значення на підприємстві надається виконанню плану по термінах постачання матеріалів (ритмічності). Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва і реалізації продукції. Для оцінки ритмічності поставок використовують коефіцієнти ритмічності і варіації. Пильна увага приділяється стану складських запасів сировини і матеріалів. Розрізняють запаси поточні, сезонні і страхові. Величина поточного запасу сировини і матеріалів (З см) залежить від інтервалу поставки (у днях) і середньодобового витрати i-го матеріалу:
Зсм = Іп * Рсут. (1)
У процесі аналізу перевіряється відповідність фактичного розміру запасів найважливіших видів сировини і матеріалів нормативним. З цією метою на підставі даних про фактичну наявність матеріалів у натурі та середньодобовому їх витраті розраховують фактичну забезпеченість матеріалами в днях і порівнюють її з нормативною.
Розглянемо стан основних найменувань запасів матеріалів, використовуваних для виробництва жувальної гумки, без урахування будівельних, господарських інших матеріалів (табл. 5).
Таблиця 1 - Аналіз стану запасів матеріальних ресурсів
Найменування матеріалів | Середньодобова витрата, кг | Фактічес-кий запас | Норма запасу, дні | Відхилення від норми запасу | ||
кг | дні | дні | кг | |||
Антиоксидант | 14 | 53 | 3,8 | 4 | -0,2 | -3 |
Ароматизатори | 63 | 182 | 2,9 | 3 | -0,1 | -7 |
Аспартам | 18 | 69 | 3,8 | 5 | -1,2 | -21 |
Ацесульфам | 9 | 67 | 7,4 | 5 | 2,4 | 22 |
Глазур | 329 | 1754 | 5,3 | 5 | 0,3 | 109 |
Загущувач | 246 | 553 | 2,2 | 3 | -0,8 | -185 |
Барвник | 187 | 695 | 3,7 | 3 | 0,7 | 134 |
Лімнонная кислота | 19 | 76 | 4,0 | 5 | -1,0 | -19 |
Мальтіт | 43 | 93 | 2,2 | 2 | 0,2 | 7 |
Маніт | 35 | 81 | 2,3 | 2 | 0,3 | 11 |
Гумова основа | 154 | 286 | 1,9 | 2 | -0,1 | -22 |
Сорбіт | 87 | 154 | 1,8 | 2 | -0,2 | -20 |
Стабілізатор | 106 | 417 | 3,9 | 4 | -0,1 | -7 |
Як видно з таблиці, по більшості запасів спостерігаються відхилення в бік їх нестачі в порівнянні з планом. Однак на підприємстві дуже чітко працює відділ логістики і ніяких затримок з поставками сировини не трапляється (незважаючи на те, що багато хто з цих найменувань поставляються від іноземних постачальників). Тому основний рекомендацією може бути переглянути вже усталені норми і, ймовірно, знизити частина з них, так як в дійсності оборот запасів на ТОВ «Орбіт» відбувається дійсно дуже швидко. Перевіряють також стан запасів сировини і матеріалів для виявлення зайвих і непотрібних. Їх можна встановити за даними складського обліку шляхом порівняння приходу і витрати. Якщо з яких-небудь матеріалами немає витрати протягом року і більше, то їх відносять до групи неходових і підраховують загальну вартість.
Далі визначимо приріст (зменшення) обсягу виробництва продукції по кожному виду за рахунок зміни:
- Кількості закупленого сировини і матеріалів (КЗ);
- Перехідних залишків сировини і матеріалів (Ост);
- Надпланових відходів з-за низької якості сировини, заміни матеріалів та інших факторів (відхо);
- Питомої витрати сировини на одиницю продукції (УР).
При цьому використовуємо наступну модель випуску продукції:
(2)
Представляється доцільним в цілях показовості провести даний аналіз по одному з найменувань матеріалів, наприклад, загусники (табл. 2).
Таблиця 2 - Аналіз використання згущувача, кг
Показник | План | Факт | Відхилення |
Кількість закупленого матеріалу | 120 | 128 | 8 |
Зміна перехідних залишків | 4 | -7 | -11 |
Відходи матеріалу | 1,8 | 1,7 | -0,01 |
Витрата матеріалу на випуск продукції | 120 | 118 | -2 |
Кількість випущеної продукції, палетто | 6300 | 6589 | 289 |
Витрата матеріалу на один Палетт | 0,019 | 0,018 | -0,001 |
У тому числі за рахунок: - Технології виробництва | -0,004 | ||
- Якості матеріалу | 0,003 |
Вплив цих факторів на випуск продукції можна визначити способом ланцюгової підстановки або абсолютних різниць (табл. 3). Таким чином, план з виробництва жувальної гумки перевиконано в основному з-за зміни залишків балка і його загального придбаного кількості.
Таблиця 3 - Розрахунок впливу факторів на випуск продукції способом абсолютних різниць
Фактор | Алгоритм розрахунку | Розрахунок впливу | ΔVВП, палетто. |
Кількість закупленого матеріалу | (КЗ ф-КЗ лл) / УР пл | (128-120) / 0,019 | 420 |
Зміна перехідних залишків | - (Ост ф-Ост пл) / УР пл | - (-7-4) / 0,019 | 577,5 |
Понадпланові відходи матеріалу | - (Відхо ф-відхо пл) / УР пл | - (1,7-1,8) / 0,019 | 5,25 |
Зміна витрати матеріалу на одиницю продукції | - (УР ф-УР пл) * VВП ф / УР пл | - (0,018-0,019) * 6589 / 0,018 | 394 |
У тому числі за рахунок: - Технології виробництва | - (-0,004) * 6589 / 0,019 | ||
- Якості матеріалу | - (0,003) * 6589 / 0,019 | 1327 | |
Разом | -1038 |
З цієї ж факторної моделі можна розрахувати і резерви зростання випуску продукції за рахунок збільшення кількості сировини, скорочення його відходів і витрати на одиницю продукції.
3. Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів
Для характеристики ефективності використання матеріальних ресурсів застосовується система узагальнюючих і приватних показників. До узагальнюючих показників відносяться прибуток на гривню матеріальних витрат, матеріаловіддача, матеріалоємність, коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат, питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт матеріальних витрат. Прибуток на рубль матеріальних витрат є найбільш узагальнюючим показником ефективності використання матеріальних ресурсів. Визначається діленням суми отриманого прибутку від основної діяльності на суму матеріальних витрат.
Матеріаловіддача визначається діленням вартості виробленої продукції на суму матеріальних витрат. Цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т.д.). Матеріаломісткість продукції - відношення суми матеріальних витрат до вартості виробленої продукції - показує, скільки матеріальних витрат необхідно зробити або фактично доводиться на виробництво одиниці продукції. Коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат визначається відношенням індексу валового виробництва продукції до індексу матеріальних витрат. Він характеризує у відносному вираженні динаміку матеріаловіддачі і одночасно розкриває чинники її зростання. Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції обчислюється відношенням суми матеріальних витрат до повної собівартості виробленої продукції. Динаміка цього показника характеризує зміну матеріалоємності продукції. Коефіцієнт матеріальних витрат являє собою відношення фактичної суми матеріальних витрат до планової, перерахованої на фактичний обсяг випущеної продукції. Він показує, наскільки економно використовуються матеріали в процесі виробництва, чи немає їх перевитрати в порівнянні з встановленими нормами. Якщо коефіцієнт більше 1, то це свідчить про перевитрату матеріальних ресурсів на виробництво продукції, і навпаки, якщо менше 1, то матеріальні ресурси використовувалися більш економно.
Приватні показники матеріаломісткості застосовуються для характеристики ефективності використання окремих видів матеріальних ресурсів (сирьеемкость, металоємність, паливомісткість, енергоємність і ін), а також для характеристики рівня матеріалоємності окремих виробів.
Рисунок 2 - Структурно-логічна схема факторного аналізу матеріалоємності
Питома матеріаломісткість може бути обчислена як у вартісному вираженні (відношення вартості всіх спожитих матеріалів на одиницю продукції до її оптової ціни), так і в натуральному або умовно-натуральному вираженні (відношення кількості або маси витрачених матеріальних ресурсів на виробництво i-го виду продукції до кількості випущеної продукції цього виду). У процесі аналізу фактичний рівень показників ефективності використання матеріалів порівнюють із плановим, вивчають їхню динаміку і причини зміни (мал. 2), а також вплив на обсяг виробництва продукції. Матеріаломісткість, як і матеріаловіддача, в першу чергу залежить від обсягу випуску продукції та суми матеріальних витрат на її виробництво. Обсяг же валової (товарної) продукції у вартісному вираженні (ВП) може змінитися за рахунок кількості виробленої продукції (УВП), її структури (Уд,) і рівня відпускних цін (ЦП).
Сума матеріальних витрат (МОЗ) також залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, витрати матеріалів на одиницю продукції (УР), вартості матеріалів (ЦМ). У результаті загальна матеріаломісткість залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, норм витрати матеріалів на одиницю продукції, цін на матеріальні ресурси і відпускних цін на продукцію.
Факторну модель матеріаломісткості можна представити наступним чином: