Аналіз матеріальних ресурсів на прикладі підприємства з виробництва жувальної гумки ТОВ Орбіт

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Зміст
Введення
1. Теоретичні основи аналізу матеріальних ресурсів
2. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами
3. Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів
4. Шляхи поліпшення використання матеріальних ресурсів
Висновки і пропозиції
Список літератури

Введення
Виробничі запаси, будучи предметами праці, забезпечують разом із засобами праці і робочою силою виробничий процес підприємства, в якому вони використовуються одноразово. Собівартість їх повністю передається на знов створений продукт. У цілому по країні питома вага матеріалів в собівартості виготовленої продукції складає понад 70%. Виробничі запаси - велика група активів, яка включає сировину, матеріали, використовувані в процесі виробництва, готову продукцію і товари, що знаходяться в організації на праві власності, господарського відання або оперативного управління. Крім цього, в розпорядженні організації можуть перебувати матеріально-виробничі запаси, права власності на які належать іншим особам. В даний час визначальне значення набувають якісні показники, такі, як зниження питомих витрат сировини, матеріалів і палива. Це означає, що необхідно збільшити застосування прогресивних конструкційних матеріалів, металічних порошків і пластмас, замінити дорогі матеріали більш дешевими, синтетичними без зниження якості продукції, скоротити відходи виробництва.
Необхідно комплексно використовувати природні і матеріальні ресурси, максимально усувати втрати і нераціональні витрати, а також широко залучати в господарський оборот вторинні ресурси і попутні продукти. Зрозуміло, що використання таких основних напрямів економії ресурсів, як впровадження нових технологій, підвищення якості сировини і матеріалів, зниження відходів, використання вторинних ресурсів, дозволяє створити надійно діючий противитратної механізм функціонування підприємства.
Мета курсової роботи - вивчити особливості аналізу матеріальних ресурсів на прикладі конкретного господарюючого суб'єкта і запропонувати рекомендації щодо підвищення ефективності використання матеріалів.
Відповідно, завдання роботи були визначені як:
- Вивчити основні методологічні особливості аналізу матеріалів і сформулювати проблемні питання теми;
- Провести аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами;
- Провести аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів;
- Сформулювати способи підвищення ефективності використання матеріалів.
У ході дослідження застосовувалися такі методи: історичний, монографічний, експериментальний, розрахунково-конструктивний, балансовий, комплекско-програмно-цільовий і економіко-математичний.
Об'єктом дослідження є підприємство з виробництва жувальної гумки ТОВ «Орбіт».

1. Теоретичні основи аналізу матеріальних ресурсів
Необхідною умовою організації виробництва продукції є забезпечення його матеріальними ресурсами: сировиною, матеріалами, паливом, енергією, напівфабрикатами і т.д. Вартість матеріальних ресурсів входить у собівартість продукції по елементу «Матеріальні витрати» і включає в себе ціну їх придбання (без урахування ПДВ і акцизів), націнки, комісійні винагороди, що сплачуються постачальницьким і зовнішньоекономічним організаціям, вартість послуг бірж, митних зборів, плату за транспортування, зберігання і доставку, здійснені сторонніми організаціями.

Рисунок 1 - Основні шляхи поліпшення забезпеченості матеріальними ресурсами
Задоволення потреби підприємства в матеріальних ресурсах може забезпечуватися двома шляхами: екстенсивним та інтенсивним (рис. 1). Екстенсивний шлях припускає збільшення видобутку і виробництва матеріальних ресурсів і пов'язаний з додатковими витратами. Крім того, зростання обсягу виробництва при існуючих технологічних системах привів до того, що темпи виснаження природних ресурсів і рівень забруднення навколишнього середовища вийшли за припустимі межі. Тому зростання потреби підприємства в матеріальних ресурсах повинен здійснюватися за рахунок більш економного їх використання в процесі виробництва продукції чи інтенсивним шляхом. Пошук внутрішньовиробничих резервів економії матеріальних ресурсів становить зміст економічного аналізу, який передбачає наступні етапи:
1. Оцінка якості планів матеріально-технічного постачання та аналіз їх виконання.
2. Оцінка потреби підприємства в матеріальних ресурсах.
3. Оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів.
4. Факторний аналіз загальної матеріалоємності продукції.
5. Оцінка впливу вартості матеріальних ресурсів на обсяг виробництва продукції.
Джерела інформації для аналізу матеріальних ресурсів: план матеріально-технічного постачання, заявки, специфікації, договори на постачання сировини і матеріалів, форми статистичної звітності про наявність і використання матеріальних ресурсів і його витратах на виробництво та реалізацію продукції, планові і звітні калькуляції собівартості виробів, що випускаються, дані про нормативи і норми витрат матеріальних ресурсів.
2. Аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами
Необхідною умовою виконання планів по виробництву продукції, зниження її собівартості, зростанню прибутку і рентабельності є повне і своєчасне забезпечення підприємства сировиною і матеріалами необхідного асортименту і якості. Джерелами інформації для аналізу матеріальних ресурсів є: план матеріально-технічного постачання, заявки, контракти на постачання сировини і матеріалів, форми статистичної звітності про наявність і використання матеріальних ресурсів і форма № 5-з про витрати на виробництво, оперативні дані відділу матеріально-технічного постачання , відомості аналітичного бухгалтерського обліку про надходження, витрату та залишках матеріальних ресурсів та ін Рівень забезпеченості ТОВ «Орбіт» сировиною і матеріалами можна визначити порівнянням фактичної кількості купленої сировини з плановою потребою. Слід перевірити також якість отриманих матеріалів від постачальників, відповідність їх стандартам, технічним умовам і умовам договору та у випадках їх порушення пред'явити претензії постачальникам. Особливу увагу необхідно приділити перевірці виконання поставок матеріалів, що мають критичне для виробництва значення. Велике значення на підприємстві надається виконанню плану по термінах постачання матеріалів (ритмічності). Порушення термінів постачання веде до недовиконання плану виробництва і реалізації продукції. Для оцінки ритмічності поставок використовують коефіцієнти ритмічності і варіації. Пильна увага приділяється стану складських запасів сировини і матеріалів. Розрізняють запаси поточні, сезонні і страхові. Величина поточного запасу сировини і матеріалів (З см) залежить від інтервалу поставки (у днях) і середньодобового витрати i-го матеріалу:
Зсм = Іп * Рсут. (1)
У процесі аналізу перевіряється відповідність фактичного розміру запасів найважливіших видів сировини і матеріалів нормативним. З цією метою на підставі даних про фактичну наявність матеріалів у натурі та середньодобовому їх витраті розраховують фактичну забезпеченість матеріалами в днях і порівнюють її з нормативною.
Розглянемо стан основних найменувань запасів матеріалів, використовуваних для виробництва жувальної гумки, без урахування будівельних, господарських інших матеріалів (табл. 5).
Таблиця 1 - Аналіз стану запасів матеріальних ресурсів
Найменування
матеріалів
Середньодобова витрата, кг
Фактічес-кий запас
Норма запасу, дні
Відхилення від норми запасу
кг
дні
дні
кг
Антиоксидант
14
53
3,8
4
-0,2
-3
Ароматизатори
63
182
2,9
3
-0,1
-7
Аспартам
18
69
3,8
5
-1,2
-21
Ацесульфам
9
67
7,4
5
2,4
22
Глазур
329
1754
5,3
5
0,3
109
Загущувач
246
553
2,2
3
-0,8
-185
Барвник
187
695
3,7
3
0,7
134
Лімнонная кислота
19
76
4,0
5
-1,0
-19
Мальтіт
43
93
2,2
2
0,2
7
Маніт
35
81
2,3
2
0,3
11
Гумова основа
154
286
1,9
2
-0,1
-22
Сорбіт
87
154
1,8
2
-0,2
-20
Стабілізатор
106
417
3,9
4
-0,1
-7
Як видно з таблиці, по більшості запасів спостерігаються відхилення в бік їх нестачі в порівнянні з планом. Однак на підприємстві дуже чітко працює відділ логістики і ніяких затримок з поставками сировини не трапляється (незважаючи на те, що багато хто з цих найменувань поставляються від іноземних постачальників). Тому основний рекомендацією може бути переглянути вже усталені норми і, ймовірно, знизити частина з них, так як в дійсності оборот запасів на ТОВ «Орбіт» відбувається дійсно дуже швидко. Перевіряють також стан запасів сировини і матеріалів для виявлення зайвих і непотрібних. Їх можна встановити за даними складського обліку шляхом порівняння приходу і витрати. Якщо з яких-небудь матеріалами немає витрати протягом року і більше, то їх відносять до групи неходових і підраховують загальну вартість.
Далі визначимо приріст (зменшення) обсягу виробництва продукції по кожному виду за рахунок зміни:
- Кількості закупленого сировини і матеріалів (КЗ);
- Перехідних залишків сировини і матеріалів (Ост);
- Надпланових відходів з-за низької якості сировини, заміни матеріалів та інших факторів (відхо);
- Питомої витрати сировини на одиницю продукції (УР).
При цьому використовуємо наступну модель випуску продукції:
(2)
Представляється доцільним в цілях показовості провести даний аналіз по одному з найменувань матеріалів, наприклад, загусники (табл. 2).
Таблиця 2 - Аналіз використання згущувача, кг
Показник
План
Факт
Відхилення
Кількість закупленого матеріалу
120
128
8
Зміна перехідних залишків
4
-7
-11
Відходи матеріалу
1,8
1,7
-0,01
Витрата матеріалу на випуск продукції
120
118
-2
Кількість випущеної продукції, палетто
6300
6589
289
Витрата матеріалу на один Палетт
0,019
0,018
-0,001
У тому числі за рахунок:
- Технології виробництва


-0,004
- Якості матеріалу


0,003
Вплив цих факторів на випуск продукції можна визначити способом ланцюгової підстановки або абсолютних різниць (табл. 3). Таким чином, план з виробництва жувальної гумки перевиконано в основному з-за зміни залишків балка і його загального придбаного кількості.
Таблиця 3 - Розрахунок впливу факторів на випуск продукції способом абсолютних різниць
Фактор
Алгоритм розрахунку
Розрахунок впливу
ΔVВП, палетто.
Кількість закупленого матеріалу
(КЗ ф-КЗ лл) / УР пл
(128-120) / 0,019
420
Зміна перехідних залишків
- (Ост ф-Ост пл) / УР пл
- (-7-4) / 0,019
577,5
Понадпланові відходи матеріалу
- (Відхо ф-відхо пл) / УР пл
- (1,7-1,8) / 0,019
5,25
Зміна витрати матеріалу на одиницю продукції
- (УР ф-УР пл) * VВП ф / УР пл
- (0,018-0,019) * 6589 / 0,018
394
У тому числі за рахунок:
- Технології виробництва

- (-0,004) * 6589 / 0,019
- Якості матеріалу

- (0,003) * 6589 / 0,019
1327
Разом


-1038
З цієї ж факторної моделі можна розрахувати і резерви зростання випуску продукції за рахунок збільшення кількості сировини, скорочення його відходів і витрати на одиницю продукції.
3. Аналіз ефективності використання матеріальних ресурсів
Для характеристики ефективності використання матеріальних ресурсів застосовується система узагальнюючих і приватних показників. До узагальнюючих показників відносяться прибуток на гривню матеріальних витрат, матеріаловіддача, матеріалоємність, коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат, питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт матеріальних витрат. Прибуток на рубль матеріальних витрат є найбільш узагальнюючим показником ефективності використання матеріальних ресурсів. Визначається діленням суми отриманого прибутку від основної діяльності на суму матеріальних витрат.
Матеріаловіддача визначається діленням вартості виробленої продукції на суму матеріальних витрат. Цей показник характеризує віддачу матеріалів, тобто скільки вироблено продукції з кожної гривні спожитих матеріальних ресурсів (сировини, матеріалів, палива, енергії і т.д.). Матеріаломісткість продукції - відношення суми матеріальних витрат до вартості виробленої продукції - показує, скільки матеріальних витрат необхідно зробити або фактично доводиться на виробництво одиниці продукції. Коефіцієнт співвідношення темпів зростання обсягу виробництва і матеріальних витрат визначається відношенням індексу валового виробництва продукції до індексу матеріальних витрат. Він характеризує у відносному вираженні динаміку матеріаловіддачі і одночасно розкриває чинники її зростання. Питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції обчислюється відношенням суми матеріальних витрат до повної собівартості виробленої продукції. Динаміка цього показника характеризує зміну матеріалоємності продукції. Коефіцієнт матеріальних витрат являє собою відношення фактичної суми матеріальних витрат до планової, перерахованої на фактичний обсяг випущеної продукції. Він показує, наскільки економно використовуються матеріали в процесі виробництва, чи немає їх перевитрати в порівнянні з встановленими нормами. Якщо коефіцієнт більше 1, то це свідчить про перевитрату матеріальних ресурсів на виробництво продукції, і навпаки, якщо менше 1, то матеріальні ресурси використовувалися більш економно.
Приватні показники матеріаломісткості застосовуються для характеристики ефективності використання окремих видів матеріальних ресурсів (сирьеемкость, металоємність, паливомісткість, енергоємність і ін), а також для характеристики рівня матеріалоємності окремих виробів.


Рисунок 2 - Структурно-логічна схема факторного аналізу матеріалоємності
Питома матеріаломісткість може бути обчислена як у вартісному вираженні (відношення вартості всіх спожитих матеріалів на одиницю продукції до її оптової ціни), так і в натуральному або умовно-натуральному вираженні (відношення кількості або маси витрачених матеріальних ресурсів на виробництво i-го виду продукції до кількості випущеної продукції цього виду). У процесі аналізу фактичний рівень показників ефективності використання матеріалів порівнюють із плановим, вивчають їхню динаміку і причини зміни (мал. 2), а також вплив на обсяг виробництва продукції. Матеріаломісткість, як і матеріаловіддача, в першу чергу залежить від обсягу випуску продукції та суми матеріальних витрат на її виробництво. Обсяг же валової (товарної) продукції у вартісному вираженні (ВП) може змінитися за рахунок кількості виробленої продукції (УВП), її структури (Уд,) і рівня відпускних цін (ЦП).
Сума матеріальних витрат (МОЗ) також залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, витрати матеріалів на одиницю продукції (УР), вартості матеріалів (ЦМ). У результаті загальна матеріаломісткість залежить від обсягу виробленої продукції, її структури, норм витрати матеріалів на одиницю продукції, цін на матеріальні ресурси і відпускних цін на продукцію.
Факторну модель матеріаломісткості можна представити наступним чином:
(3)
Вплив факторів першого порядку на матеріаломісткість можна визначити способом ланцюгових підстановок, використовуючи дані табл. 4.
Таблиця 4 - Дані для аналізу матеріаломісткості продукції
Показник
Алгоритм розрахунку
Сума, тис. руб.
1
2
3
1. Витрати матеріалів на виробництво продукції:


а) за планом
Σ (VВП i пл * УР i пл * ЦМ i пл)
63690500
б) за планом, перерахованим на фактичний випуск продукції при збереженні планової структури
МЗпл * ВПФ / ВПпл
63915964
в) по плановим нормам і плановим цінам на фактичний випуск продукції
Σ (VМВПiф * УРiпл * ЦМiпл)
63915964
г) фактично за плановими цінами
Σ (VВПiф * УРiф * ЦМiпл)
65190460
д) фактично
Σ (VВПiф * Рiф * ЦМiф)
69658317
II. Вартість валового випуску продукції:


а) за планом
Σ (VВПiпл * ЦПiпл)
95000000
б) фактично при плановій структурі і планових цінах
Σ (Vвпiф * цпiпл) ± Δвпстр
95479519
в) фактично при фактичній структурі і за плановими цінами
Σ (VВПiф * ЦПiпл)
95336300
г) фактично
Σ (VВПiф * ЦПiф)
93901238
На підставі наведених даних про матеріальні витрати і вартості товарної продукції розрахуємо показники матеріаломісткості продукції за січень 2005 року, які необхідні для визначення впливу факторів на зміну її рівня (табл. 5).
Таблиця 5 - Факторний аналіз матеріаломісткості продукції
Поки-затель
Умови розрахунку
Розрахунок матеріало-місткості
Рівень матріалоемкості, коп.
Обсяг вироб-ництва
Струк-туру продук-ції
Витрата матеріалу на виро-ліє
Ціни на мате-ріали
Ціни на про-дукції
1
2
3
4
5
6
7
8
План
План
План
План
План
План
63690500 / 95000000
67,04
Усл1
Факт
План
План
План
План
63915964 / 93479519
66,94
Усл2
Факт
Факт
План
План
План
63915964 / 95336300
67,04
Усл3
Факт
Факт
Факт
План
План
65190460 / 95336300
68,38
Усл4
Факт
Факт
Факт
Факт
План
69658317 / 95336300
73,07
Факт
Факт
Факт
Факт
Факт
Факт
69658317 / 93901238
74,18
З таблиці видно, що матеріаломісткість у цілому зросла на 7,14 коп., В тому числі за рахунок зміни:
- Обсягу випуску продукції 66,94-67,04 =- 0,10 коп.;
- Структури виробництва 67,04-66,94 = 0,103 коп.;
- Питомої витрати сировини 68,38-67,04 = 1,34 коп.;
- Цін на сировину і матеріали 73,07-68,38 = 4,69 коп.;
- Відпускних цін на продукцію 74,18-73,07 = 1,12 коп.
Разом зміни склали: 7,14 коп. (Зростання).
Таким чином, можна зробити висновок, що на підприємстві в січні збільшилася питома вага продукції з більш високим рівнем матеріаломісткості. Досягнуто деяка економія матеріалів у порівнянні з затвердженими нормами, в результаті чого матеріаломісткість зросла на 1,34 коп., Або на 2%. Найбільш істотний вплив на підвищення матеріаломісткості продукції зробило зростання цін на сировину і матеріали у зв'язку з інфляцією. За рахунок цього чинника рівень матеріаломісткості підвищився на 4,69 коп., Або 6,9%. Причому темпи зростання цін на матеріальні ресурси були вище темпів зростання цін на продукцію підприємства. У зв'язку зі зростанням відпускних цін матеріаломісткість зросла, але в меншому ступені, ніж за рахунок попереднього фактора. Потім необхідно проаналізувати показники приватної матеріаломісткості (сирьеемкость, паливомісткість, енергоємність) як складових частин загальної матеріаломісткості (табл. 6).
Таблиця 6 - Аналіз приватних показників матеріаломісткості
Показник
План
Факт
Відхилення від плану
1
2
3
4
Випуск продукції, тис. руб.
95000000
93901238
-1098762
Матеріальні витрати, тис. руб.
63690500
69658317
5967817
У тому числі: сировина, матеріали та напівфабрикати
40761920
44233031
3471111
паливо
9925103
10971185
1046082
енергія
13003477
14454101
1 450624
Загальна матеріаломісткість, коп.
67,04
74,18
7,14
У тому числі: сирьеемкость
42,91
47,11
4,20
паливомісткість
10,45
11,68
1,24
енергоємність
13,69
15,39
1,71
Слід вивчити також матеріаломісткість окремих видів продукції та причини зміни її рівня: питомої витрати матеріалів, їх вартості та відпускних цін на продукцію. Розрахуємо їх вплив на матеріаломісткість одного з видів жувальної гумки (артикул 0124) способом ланцюгової підстановки:




Матеріаломісткість даного виду продукції підвищилася в цілому на 2,33 коп., В тому числі за рахунок зміни:
а) витрати матеріалів на одиницю продукції:
ΔМЕ ур = МО усл1 - МЕ пл = 69,18 - 68,54 = 0,64 коп.;
б) цін на сировину та матеріали:
ΔМЕ цм = МО усл2 - МЕ усл1 = 72,09 - 69,18 = 2,91 коп.;
в) відпускних цін на продукцію:
ΔМЕ = МО ф - МЕ усл2 = 70,87 - 72,09 = -1,22 коп.
Аналогічні розрахунки робляться по всіх видах продукції. Ми ж помістимо в таблицю розраховані нами показники по конкретному найменуванню продукції ТОВ «Орбіт» (табл. 7).

Таблиця 7 - Факторний аналіз матеріаломісткості окремих видів продукції на прикладі артикулу 0124
Виріб
Матеріаломісткість, коп.
Відхилення від плану, коп.
план
ум. 1
ум. 2
факт
загальне
в тому числі за рахунок:
УР
ЦМ
ЦП
№ 0124
68,54
69,18
72,09
70,78
1,69
0,64
2,91
-1,22
Дані табл. 7 показують, що рівень матеріаломісткості вище планового на 1,69 коп. через використання більш дорогих видів матеріалів. Подальший аналіз повинен бути спрямований на вивчення причин зміни витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції і цін на сировину і матеріали.
Знаючи чинники зміни вартості та витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції, можна визначити їх вплив на рівень матеріаломісткості наступним чином:
ΔМЕxi = ΔМЗxi / ВП ПЛ. (4)
де ΔМЕ, ΔМЗ - абсолютний приріст відповідно матеріаломісткості і матеріальних витрат за рахунок i-го фактора.
Якщо який-небудь фактор впливає одночасно на суму матеріальних витрат і обсяг виробництва продукції, то розрахунок здійснюється за формулою:
. (5)
Наприклад, за рахунок використання більш якісного картону для упаковки сума матеріальних витрат зросла на 45763 тис. крб., А вартість виробленої продукції - на 38923 тис. руб.
Матеріаломісткість через це підвищилася на:

Проаналізуємо показники оборотності матеріально-виробничих запасів диференційовано за їх видами (табл. 8).
Таблиця 8 - Оборотність матеріалів у розрізі їх видів
Матеріали
2002
2003
2004
2003 р. до 2002
2004 р. до 2003
Сировина і матеріали
1,84
0,35
0,37
19,02
105,71
Напівфабрикати і комплектуючі
0,13
0,08
0,09
61,54
112,50
Паливо
0,11
0,06
0,06
54,55
100,00
Тара
0,09
0,07
0,08
77,78
114,29
Запасні частини
0,07
0,05
0,04
71,43
80,00
Будівельні матеріали
0,16
0,12
0,14
75,00
116,67
Інвентар
0,47
0,33
0,31
70,21
93,94
Інші матеріали
0,23
0,09
0,11
39,13
122,22
Кількість витрачених матеріальних ресурсів на одиницю продукції, виходячи з практики ТОВ «Орбіт», змінюється за рахунок якості матеріалів, заміни одного виду іншим, техніки і технології виробництва, організації матеріально-технічного постачання і виробництва, кваліфікації працівників, зміни норм витрати, відходів і втрат . Ці причини можна встановити за актами про впровадження заходів, повідомлень про зміну нормативів витрат від упровадження заходів і ін
Вартість сировини і матеріалів залежить також від їхньої якості, внутрішньогрупової структури, ринків сировини, зростання цін на них у зв'язку з інфляцією, транспортно-заготівельних витрат і ін
4. Шляхи поліпшення використання матеріальних ресурсів
У цілому, управління запасами - це дуже важлива і відповідальна ділянка роботи. Від оптимальності запасів залежать всі кінцеві результати діяльності ТОВ «Орбіт». Ефективне управління запасами дозволяє прискорити оборотність капіталу і підвищити його прибутковість, зменшити поточні витрати на їх зберігання, визволити з поточного господарського обороту частину капіталу, реінвестуя його в інші активи.
Мистецтво управління запасами полягає в:
- Оптимізації загального розміру й структури запасів товарно-матеріальних цінностей;
- Мінімізації витрат з їх обслуговування;
- Забезпеченні ефективного контролю за їх рухом.
Для оптимізації поточних запасів використовується ряд моделей, серед яких найбільше поширення отримала модель економічно обгрунтованого замовлення.
Розрахунковий механізм цієї моделі грунтується на мінімізації сукупних витрат із закупівлі та зберігання запасів на підприємстві. Ці витрати діляться на дві групи:
а) сума витрат по завезенню товарів, включаючи витрати по транспортуванню і прийманню товарів;
б) сума витрат на зберігання товарів на складі підприємства (зміст складських приміщень та обладнання, зарплата персоналу, фінансові витрати з обслуговування капіталу, вкладеного в запаси, та ін.)
Серед систем контролю за рухом запасів у країнах з розвиненими ринковими відносинами найбільш широке застосування отримали ЛВС-аналіз, ХYZ-аналіз і логістика.
На ТОВ «Орбіт» широко застосовується АВС-аналіз, який є важливим інструментом, використовуваним на підприємстві для визначення ключових моментів і пріоритетів в області управлінських завдань, процесів, матеріалів, постачальників, груп продуктів, ринків збуту, категорій клієнтів. У системі контролю за рухом запасів всі види запасів ділять на три групи виходячи з їх вартості, обсягу і частоти витрачання, негативних наслідків при їх браку.
До категорії А відносять найбільш дорогі види запасів із тривалим циклом замовлення, які вимагають постійного моніторингу у зв'язку з серйозністю фінансових наслідків при їх браку. Логістичним відділом проводиться щоденний контроль за їх рухом. У категорію В включають ті матеріали, які мають меншу значимість у забезпеченні безперебійного операційного процесу і формування кінцевих фінансових результатів. Запаси цієї групи контролюються раз на тиждень. У категорію З включаються всі інші види запасів з низькою вартістю, що не грають значущої ролі у формуванні кінцевих фінансових результатів. Контроль за їх рухом здійснюється раз на місяць або ще рідше. Т.ч., АВС-аналіз концентрує увагу на контролі за рухом найбільш пріоритетних груп товарно-матеріальних цінностей. А при ХYZ-аналізі, частково застосовується на ТОВ «Орбіт», матеріали розподіляються відповідно до структури їх споживання.
До групи Х відносяться матеріали, споживання яких носить постійний характер, до групи Y - сезонний характер, до групи Z - нерегулярний характер. Така класифікація запасів дозволяє підвищити ефективність прийняття рішень в області закупівлі і складування.
Одним з показників ефективності використання матеріальних ресурсів є прибуток на карбованець матеріальних затрат. Підвищення його рівня позитивно характеризує роботу підприємства. У процесі аналізу необхідно вивчити динаміку даного показника, виконання плану по його рівню, провести міжгосподарські порівняння і встановити чинники зміни його величини.
Для цього можна використовувати наступну факторну модель:
(6)

де П - прибуток від реалізації продукції; В - виручка від реалізації продукції; К - рентабельність продажів; Дв - частка виручки в загальному обсязі випуску товарної продукції; МО - матеріаловіддача.
Таблиця 9 - Дані для факторного аналізу прибутку на рубль матеріальних витрат, тис. крб.
Показник
План
Факт
Зміна
Прибуток від реалізації продукції
62725000
64721603
1996603
Виручка від реалізації продукції
98347000
94611274
-3735726
Обсяг випуску продукції
95000000
93901238
-1098762
Матеріальні витрати
63690500
69658317
5967816,59
Рентабельність продажів,%
63,78
68,41
4,63
Питома вага виручки в загальному випуску продукції
1,04
1,01
-0,03
Матеріаловіддача, руб.
1,49
1,35
-0,14
Прибуток на 1 руб. матеріальних витрат, коп.
98,48
92,91
-5,57
З таблиці. 9 видно, що в звітному році прибуток на карбованець матеріальних витрат знизилася на 5,57 коп., Або 5,7%, у тому числі за рахунок зміни:
а) матеріаловіддачі:
ΔМО * Дв пл * R лл = (-0,14) * 1,04 * 63,78 = -9,48 коп.;
б) частки реалізованої продукції в загальному обсязі її виробництва:
М0 ф * ΔДв * R пл = 1,35 * (-0,03) * 63,78 = -2,38 коп.;
в) рентабельності продажів:
МО ф * Дв ф * ΔR = 1,35 * 1,01 * 4,63 = 6,29 коп.
Поглибити факторний аналіз даного показника можна за рахунок деталізації матеріаловіддачі і рентабельності продажів, для чого можна використовувати спосіб пропорційного розподілу.
За результатами аналізу слід виробити тактичну і стратегічну політику в галузі ресурсозбереження, спрямовану на підвищення ефективності використання матеріальних ресурсів на підприємстві.
Відзначимо, що, на наш погляд, зменшити витрату сировини на виробництво одиниці продукції можна за допомогою наступних заходів:
- Спрощення рецептури жувальної гумки;
- Вдосконалення техніки і технології виробництва;
- Заготовки оптимального за співвідношенням «ціна-якість» сировини (першому, як правило, відповідають вітчизняні виробники, другому - іноземні);
- Зменшення втрат сировини під час зберігання та перевезення;
- Подальше зниження показника шлюбу нижче 1%;
- Скорочення до мінімуму відходів від виробництва жувальної гумки, раціональна їх реалізація на сторону;
- Підвищення кваліфікації працівників.

Висновки і пропозиції
У відповідності з метою цієї курсової роботи було проведено аналіз матеріальних ресурсів на ТОВ «Орбіт», запропоновані рекомендації щодо підвищення ефективності їх використання. На підприємстві прийнята класифікація матеріалів як за способом їх використання та призначення у виробничому процесі, так і за технічними властивостями. Відповідальним за постачання цехів матеріалами є, в першу чергу, безумовно відділ постачання. Також необхідно згадати фінансовий відділ, який розробляє планову собівартість і рекомендації за обсягами закупівлі матеріалів, і бухгалтерію, організуючу обліковий процес. Для більшої оперативності відображення господарських операцій на ТОВ «Орбіт» застосовуються автоматизовані системи ведення обліку.
На підприємстві застосовується оперативно-бухгалтерський метод обліку матеріалів, який передбачає найбільш оптимальний порядок і послідовність ведення обліку матеріалів, види облікових регістрів, їх кількість, взаємозвірки показників. Даний метод обліку передбачає ведення на складах тільки кількісно-сортового обліку руху матеріалів. Також для правильної організації обліку матеріалів розроблений номенклатура-цінник. У поточному обліку на підприємстві застосовуються облікові ціни, так рух матеріалів відбувається постійно і документи повинні оформлятися своєчасно у міру здійснення операцій і знаходити відображення в обліку, в той час як фактичну собівартість матеріалів можна розрахувати тільки після закінчення місяця. Важливу роль в управлінні запасами на підприємстві відіграє логістика, яка використовується для оптимізації товарних потоків в просторі і в часі. З її допомогою координується рух товарів по всьому ланцюжку «постачальник - підприємство - покупець» і гарантується, що необхідні матеріали та продукти будуть надані своєчасно, в потрібному місці, в необхідній кількості і бажаної якості. У результаті скорочуються витрати на складування, значно зменшується тривалість знаходження капіталу в запасах, що сприяє прискоренню його оборотності і підвищення ефективності функціонування підприємства.
У ході дослідження було проведено аналіз забезпеченості матеріальними ресурсами й ефективності їх використання на ТОВ «Орбіт», зроблені відповідні підрахунки і висновки.

Список літератури
1. Альбом уніфікованих форм первинної облікової документації з обліку продукції, товарно-матеріальних цінностей у місцях зберігання. / Затверджено Постановою Держкомстату Росії від 09.08 1999 р. № 66.
2. Цивільний кодекс РФ.
3. Методичні вказівки з бухгалтерського обліку матеріально-виробничих запасів. / Затверджено Наказом Мінфіну Росії від 28.12.2001 р. № 119н.
4. Методичні вказівки по інвентаризації майна і фінансових зобов'язань. / Затверджено Наказом Мінфіну РФ від 13 червня 1995 р. № 49.
5. Постанова Держкомстату Росії «Про затвердження уніфікованих форм первинної облікової документації з обліку касових операцій, з обліку результатів інвентаризації» від 18.08.1998 р. № 88.
6. Типова документація первинних облікових документів з обліку матеріалів. / Затверджено Постановою Держкомстату РФ від 30.10.1997 р. № 71а.
7. Облік матеріально-виробничих запасів: Положення з бухгалтерського обліку ПБО 5 / 01. / Затверджено Наказом Мінфіну РФ від 9 червня 2001 р. № 44н.
8. Ануфрієв В. Є. Облік кругообігу господарських засобів. / / Журнал «Бухгалтерський облік», № 14, 2002.
9. Банк В., Осипенко Г. Вибір методу оцінки матеріально-виробничих запасів. / За матеріалами Астраханського державного технічного університету, 2005 р.
10. Абрамов І.К. Вірогідність як принцип зниження собівартості. / / Журнал «Господарство і право», № 4, 2005 р.
11. Багазеев І.В. Про роль планово-економічної служби в управлінні промисловим підприємством. / / Журнал «Господарство і право», № 5, 2005 р.
12. Грищенко О.В. Аналіз і діагностика фінансово-господарської діяльності підприємства: Навчальний посібник. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2002 р. - 112 с.
13. Ковальов В.В. Фінансовий аналіз: управління капіталом, вибір інвестицій, аналіз звітності. - М.: Фінанси і статистика, 2002 р.
14. Ковальов В.В., Патров В.В. Як читати баланс. - М.: Фінанси і статистика, 2003 р.
15. Людковська О.М., Промптова О.Г. Розрив повного циклу. / / Журнал «Господарство і право», № 4, 2005 р.
16. Савицька Г.В. Аналіз господарської діяльності підприємства: Підручник. - К.: знання, 2002 р. - 336 с.
17. Чупрагін Є.К. Оцінка матеріально-виробничих запасів. / / Журнал «Фінансовий менеджмент», № 3, 2005 р.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Курсова
210.6кб. | скачати


Схожі роботи:
Аналіз матеріальних ресурсів на прикладі підприємства з виробництва жувальної гумки ТОВ Орбіт 2
Аналіз використання трудових ресурсів підприємства на прикладі ТОВ Ільнур
Аналіз використання трудових ресурсів підприємства на прикладі ТОВ Ільнур 2
Аналіз матеріальних ресурсів підприємства
Аналіз матеріальних ресурсів підприємства 2
Історія фабрики жувальної гумки Wrigley
Аналіз використання матеріальних ресурсів підприємства
Аналіз матеріальних ресурсів
Нормування та раціональне використання матеріальних ресурсів підприємства
© Усі права захищені
написати до нас