Аналіз заводського технологічного процесу виготовлення деталі

Міністерство науки і освіти РФ

Федеральне агентство з освіти

ГОУ ВПО

Саратовський державний технічний університет

Звіт про пройдену виробничої практики

Саратов 2010

Загальні відомості про завод

Філія ФГУП «НПЦАП» - «ВО« КОРПУС »веде історію з 17 липня 1934 року, коли в Москві був створений завод точної електромеханіки, що спеціалізується на серійному виготовленні і поставці військовим частинам РСЧА приладів управління зенітним вогнем і систем звукоулавліванія для пеленгація літаків. У 1936 році завод був перейменований у завод № 205 імені Н.С. Хрущова, а з початком Великої Вітчизняної Війни евакуйований в г.Саратов. У 1942 році завод № 205 імені Н.С. Хрущова почав постачання для фронту корпусів бронебійних і фугасних снарядів системи залпового вогню "Катюша".

З липня 1951 завод приступив до освоєння і серійного виготовлення командних гіроскопічних приладів для систем управління РКК, визначив ключове напрямок діяльності заводу на багато років, включаючи сьогоднішній день. Прилади заводу були встановлені на космічному кораблі "Восток", на якому Ю.А. Гагарін здійснив перший пілотований політ у космос.

Наказом Міністерства загального машинобудування СРСР від 31 січня 1975 № 42 утворено Виробниче об'єднання "Корпус" (ВО "Корпус"), яке здійснило розробку і виробництво командних приладів для вимірювання кутових швидкостей, блоків датчиків кутових швидкостей для систем управління космічних кораблів "Союз", "Прогрес" і станції "Мир". За внесок в освоєння космічного простору і випуск спеціальної техніки підприємство було нагороджено Орденом Леніна, Орденом Жовтневої Революції, орденом Трудового Червоного Прапора. За час існування підприємства понад 2 000 працівників були нагороджені урядовими нагородами, 3 людини удостоєні звання Героя Соціалістичної Праці, 7 людей стали лауреатами Державної премії. Наказом Російського космічного агентства від 11 березня 1999 року № 56 ВО "Корпус" було перейменовано у Федеральне державне унітарне підприємство "Виробниче об'єднання" Корпус ".

Відповідно до Указу Президента Російської Федерації від 4 серпня 2004 року № 1009 ФГУП "ПО" Корпус "включено до переліку стратегічних підприємств і організацій, що забезпечують обороноздатність і безпеку держави.

В основному виробництві розрізняють дрібно-, середньо-, великосерійне та масове виробництва.

У дрібно-і середньо серійному виробництві підприємство освоїло випуск виробів гособоронзаказаі продукції в рамках Федеральної космічної програми, в тому числі принципово нових приладів власної розробки (таких як, наприклад, блок вимірників лінійного прискорення - Білу). Прилад призначений для оптимізації роботи двгателей апаратів, що спускаються кораблів «СоюзТМ».

Поряд з оборонною і космічною продукцією завод великосерійному виготовляє вироби загальногромадянського призначення. У медичних установах чудово себе зарекомендували апарати штучної вентиляції легенів для пацієнтів всіх віків «Спірон» і «Спіро-Віта», апарат інгаляціоннного наркозу «Нарком-6» і «Полінарком» та ін

Серед товарів масового виробництва, товарів народно-господарського призначення заслуженим успіхом користуються тепловентилятори «Бриз», балансування машини, широкий спектр зварювальних апаратів.

Колектив підприємства спільно з Саратовським авіаційним заводом став творцем Саратовської системи якості продукції. Суть її своідлась до того, щоб всю продукцію робити якісно і здавати її замовникові тільки з превью пред'явлення. Це рух стало революцією в справі підвищення якості продукції. Багато робітників отримали право особистого клейма, тобто право повністю нести відповідальність за якість своєї праці.

Механічне виробництво, в якому проходила моя практика, виготовляє деталі для виробів основного виробництва.

У цеху встановлено універсальне і спеціалізоване обладнання. З універсального обладнання, яке застосовується в дрібносерійному і серійному виробництві, для виготовлення деталей використовуються свердлильні, фрезерні, токарні верстати. З спеціалізованих верстатів використовуються різьбонарізні і шліфувальні.

Різна технологічне оснащення, що використовується в цеху, виготовляється в інструментальному виробництві підприємства. Це різні свердла, різці, фрези, мітчики ...

Крім того, на підприємстві є цеху допоміжного виробництва - це гальванічний та ливарно-термічний цеху.

В гальванічному цеху є обладнання для нанесення лакофарбових і гальванічних покриттів (нікелевих, мідних, цинкових та ін.)

Аналіз заводського технологічного процесу виготовлення деталі

Для курсової я взяла креслення осі. Вісь - деталь машини, призначена для з'єднання та закріплення деталей машин між собою, що сприймає тільки поперечні навантаження і не передає корисного крутного моменту. Осі бувають леза та захисні. Основна відмінність осі від валу це те, що вона не передає крутний момент і на неї діють лише напруги вигину.

При виготовленні цієї деталі заготівля проходить 25 операцій серед яких: фрезерна, револьверна, токарна, та ін За заводському технологічного процесу всі поверхні заготовки проходять чистову фрезерну обробку.

До формотворчим операцій належить: відрізна, фрезерна та револьверна.

Відрізний операцією проводиться відрізання прутка діаметром 14х300.

Далі заготівля встановлюється в лещатах за діаметром 14 мм і фрезерується на кінці дроту дві лиски на довжину 25-30мм, витримуючи розмір 12мм.

Потім заготовку встановлюють у цанзі по діаметру 14 мм. і точать Æ 14 до Æ 8 на довжину 12мм. Потім точать Æ 14 до Æ 9на довжину 5,5 мм. І далі точать Æ 14 до Æ 10 на довжину 2мм.

Потім заготовку відрізають в розмір 28мм.

Аналіз використовуваного обладнання

Металорізальні верстати в залежності від виду обробки ділять на дев'ять груп, а кожну групу-на 10 типів (підгруп), що характеризують призначення верстатів, їх компонування, ступінь автоматизації або вид застосовуваного інструмента.

Верстати підрозділяють на широкоуниверсальні, універсальні (загального призначення), спеціалізовані і спеціальні.

Спеціальні та спеціалізовані верстати позначають буквеним індексом (з однієї або кількох літер), присвоєним кожному заводу, з номером моделі верстата.

При обробці використовуються наступні металорізальні верстати:

Фрезерні операції: вертикально-фрезерний верстат, верстат Махо.

Револьверні операції: револьверний верстат.

Токарні операції: токарно-гвинтовий верстат.

Шліфувальні операції: шліфувальний верстат.

Відрізні операції: установка ОБ-1541

Використовуваний інструмент:

Фреза кінцева

Напилок ГОСТ 1455-80

Різець розточний

Різець фасочний

Різець відрізний

Свердло Æ 19 ... ГОСТ 10902-77

Свердло Æ 5

Круг шліфувальний

Фіксатор Ц-7548

Використовувані засоби вимірювання:

Штангенциркуль ШЦ-II-250-0, 1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль ШЦ-II-125-0, 1 ГОСТ 166-80

Калібри гладкі

Міри довжини кінцеві РШ-2

Зразки шорсткості ГОСТ 9378-75

Фрезерний верстат Махо-800

Широкоуніверсальний фрезерний верстат, що дозволяє обробляти корпусні деталі складної конфігурації з виконанням відповідальних пазів, отворів, канавок, що має поворотну головку, що дозволяє обробляти похилі поверхні під кутами від 0 до 90 градусів, при цьому є поворотний стіл, що дозволяє встановлену деталь обертати від 0 до 45 градусів . Є ПУ пристрій, що дозволяє програмувати цикл 100 кадрів.

Револьверні верстати

Токарно-револьверний верстат застосовується для обробки штучних заготовок або деталей з каліброваного прутка.

На верстаті виробляються такі види токарної обробки: обточування, розточування, підрізка, проточка і розточування канавок, свердління, зенкування, розгортання, фасонне гостріння, обробка різьблень мітчиками, плашками і різцями.

Назва револьверний походить від способу закріплення ріжучих інструментів в барабані. Багато верстати подібного роду можуть працювати в напівавтоматичному режимі. «Програмою» є набір кулачків і кінцевих упорів, що здійснюють в потрібні моменти зупинку, вибір напрямку, зміну інструмента й інші дії.

Токарно-револьверні верстати застосовують в серійному виробництві для виготовлення деталей складної конфігурації з прутків або штучних заготовок. У залежності від цього верстати діляться на пруткові і патронні.

Характеристики верстата 1Н325

Токарний верстат - верстат для обробки різанням (гострінням) заготовок з металів та інших матеріалів у вигляді тіл обертання. На токарних верстатах виконують обточку і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, нарізування різьблення, підрізування і обробку торців, свердління, зенкування і розгортання отворів і т. д. Заготівля отримує обертання від шпинделя, різець - ріжучий інструмент - переміщається разом з санчатами супорта від ходового вала або ходового гвинта, які отримують обертання від механізму подачі.

Характеристики верстата 1Б265-6К

Шліфувальні верстати

Шліфувальні верстати відносяться до металорізальних верстатів для обробки заготовок абразивним інструментом. Вони використовуються для обробки деталей шліфувальними кругами. На шліфувальних верстатах можна обробляти зовнішні і внутрішні циліндричні, фасонні та конічні поверхні і площини, заточувати ріжучий інструмент, розрізати заготовки, шліфувати різьблення і зуби зубчатих коліс. Головний рух шліфувального верстата - це обертання абразивного інструменту, швидкість якого значно вище швидкості подачі і інших рухів. До конструкції та конструкційних матеріалів шліфувальних верстатів пред'являються додаткові вимоги такі як інтенсивне відведення абразивного пилу, зносостійкість і вібростійкість.

Існують наступні види шліфувальних верстатів: круглошліфувальні, бесцентрово-шліфувальні, внутрішньошліфувальні, плоскошліфувальні, спеціалізовані шліфувальні верстати.

Комбінований шліфувальний верстат Енкор корвет-55 10255

1. Номінальна споживана потужність двигуна, Вт 750

2. Номінальна напруга живлення, В / Гц 220/50

1. Тип електродвигуна асинхронний

2. Передача пряма

3. Частота обертання вала двигуна на холостому ходу, про хв 1420

4. Частота обертання шліфувального диска, об / хв 1420

5. Швидкість руху шліфувальної стрічки, м / хв 550

6. Робочий інструмент заточний камінь + шліфстрічка

7. Діаметр шліфувального круга, мм 250

8. Довжина шліфувальної стрічки, мм 1230

9. Ширина шліфлистів для кріплення на затискачах, мм 150

10. Розмір робочого столу, мм 320х175

11. Кут нахилу робочого столу (стрічка), град -20 +45

12. Кут нахилу стрічкового вузла, град 0 - 90

13. Діаметр патрубка для мішка, мм 60/100

14. Маса нетто / брутто, кг 55/65

Висновок

Під час проходження виробничої практики на «ВО« КОРПУС »я:

1. Вивчила організаційну структуру цеху;

2. Вивчила технічну документацію на вироби, що випускаються, умови роботи на об'єкті, конструкцію, складальні креслення;

3. Ознайомилася з технологічними процесами виготовлення вузлів, складання виробу, а так само методикою перевірки;

4. Склала звіт по практиці.

Додаток 1.

Державний Стандарт Союзу РСР ГОСТ 5632-72 «Сталі високолеговані і сплави корозійностійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки »(утв. Постановою Держстандарту СРСР від 27 грудня 1972 N 2340)

High-alloy steels and corrosion-proof, heat-resisting and heat treated alloys. Grades

Дата введення 1 січня 1975

На заміну ГОСТ 5632-61

Цей стандарт поширюється на деформуються сталі і сплави на залізонікельових і нікелевої основах, призначені для роботи в корозійно-активних середовищах і при високих температурах.

До високолегованих сталей умовно віднесені сплави, масова частка заліза в яких більше 45%, а сумарна масова частка легуючих елементів не менше 10%, вважаючи за межею, при масовій частці одного з елементів не менше 8% по нижній межі.

До сплавів на железонікелевих основі віднесені сплави, основна структура яких є твердим розчином хрому та інших легуючих елементів у железонікелевих основі (сума нікелю і заліза більше 65% при приблизному щодо нікелю до заліза 1:1,5).

До сплавів на нікелевій основі віднесені сплави, основна структура яких є твердим розчином хрому та інших легуючих елементів в нікелевій основі (змісту нікелю не менше 50%).

Стандарт розроблений з урахуванням вимог міжнародних стандартів ІСО 683/ХIII-85, ІСО 683/XV-76, ІСО 683/XVI-76, ІСО 4955-83.

1. Класифікація

1.1. Залежно від основних властивостей сталі і сплави поділяють на групи

I - корозійностійкі (нержавіючі) сталі та сплави, що володіють стійкістю проти електрохімічної та хімічної корозії (атмосферної, грунтової, лужної, кислотної, сольовий), міжкристалітної корозії, корозії під напругою та ін;

II - жаростійкі (окаліностойкості) сталі та сплави, що володіють стійкістю проти хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах вище 550 ° С, працюють у ненавантаженому або слабонавантажених стані;

III - жароміцні сталі і сплави, здатні працювати в навантаженому стані при високих термпературах протягом певного часу і які мають у своїй достатньої жаростійкістю.

1.2 Залежно від структури стали поділяють на класи

мартенситних - стали з основною структурою мартенситу;

мартенсито-феритний - сталі, що містять в структурі крім мартенситу, не менше 10% фериту;

феритний - сталі, що мають структуру фериту (без альфа <=> гамма перетворень);

аустеніто-мартенситних - сталі, що мають структуру аустеніту і мартенситу, кількість яких можна змінювати в широких межах;

аустеніто-феритний - сталі, що мають структуру аустеніту і фериту (ферит більше 10%);

аустенітний - сталі, що мають структуру аустеніту.

Розподіл сталей на класи за структурними ознаками є умовним і вироблено в залежності від основної структури, отриманої при охолодженні сталей на повітрі після високотемпературного нагрівання. Тому структурні відхилення причиною забракованія стали служити не можуть.

1.3 У залежності від хімічного складу сплави поділяють на класи за основним важливому елементу:

сплави на железонікелевих основі;

сплави на нікелевій основі.

2. Марки та хімічний склад

2.1. Марки та хімічний склад сталей і сплавів повинні відповідати зазначеним у табл.1. Склад сталей і сплавів при примі нении спеціальних методів виплавки і переплаву повинен відповідати нормам табл.1, якщо інша масова частка елементів не обумовлена ​​в стандартах або технічних умовах на металопродукцію. Найменування спеціальних методів виплавки і переплаву наведені у примітці 7 табл.1.

Масова частка сірки в сталях, отриманих методом електрошлакового переплаву, не повинна перевищувати 0,015%, за винятком сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЕП33), 03Х16Н15М3 (ЕІ844), 03Х16Н15М3Б (ЕІ844Б), масова частка сірки в яких не повинна перевищувати норм, вказаних в табл. 1 або встановлених за угодою сторін.

(Змінена редакція, Изм. N 5).

2.2 У готовій продукції допускаються відхилення за хімічним складом від норм, зазначених у табл.1

Граничні відхилення не повинні перевищувати зазначені в табл.2, якщо інші відхилення, в тому числі і за елементами, не зазначених у табл.2, не обумовлені в стандартах або технічних умовах на готову продукцію.

2.3. У сталях і сплавах, не легованих титаном, допускається титан в кількості не більше 0,2%, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14МЗ - не більше 0,05%, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17X18Н9 - не більше 0,5% , якщо інша масова частка титану не обумовлена ​​в стандартах або технічних умовах на окремі види сталі і сплавів

За узгодженням виготовлювача зі споживачем у сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ масова частка титану не повинна перевищувати 0,05%.

2.4 У сталях, не легованих міддю, обмежується залишкова масова частка міді - не більше 0,30%

За узгодженням виготовлювача зі споживачем у сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17X18Н9 допускається присутність залишкової міді не більше 0,40%.

Для сталі марки 10Х14АГ15 залишкова масова частка міді не повинна перевищувати 0,6%.

2.5 У хромистих сталях з масовою часткою хрому до 20%, не легованих нікелем, допускається залишковий нікель до 0,6%, з масовою часткою хрому понад 20% - до 1%, а в хромомарганцевих аустенітних сталях - до 2%.

2.6 У хромонікелевих і хромистих сталях, не легованих вольфрамом і ванадієм, допускається присутність залишкового вольфраму і ванадію не більше ніж 0,2% кожного. У сталі марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т масова частка залишкового молібдену не повинна перевищувати 0,5%; для підприємств авіаційної промисловості в сталі марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т масова частка залишкового молібдену не повинна перевищувати 0,3%. В інших сталях, не легованих молібденом, масова частка залишкового молібдену не повинна перевищувати 0,3%.

На вимогу споживача стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т виготовляються із залишковим молібденом не більше 0,3%, сталі марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т - не більше 0,1%.

2.6.1. У сплавах на нікелевій і железонікелевих засадах, не легованих титаном, алюмінієм, ніобієм, ванадієм, молібденом, вольфрамом, кобальтом, міддю, масова частка перерахованих залишкових елементів не повинна перевищувати норм, вказаних у таблиці 3.

2.3 - 2.6.1. (Змінена редакція, Изм. N 5).

2.6.2. (Виключено, Змін. N 5).

2.7. У сталях і сплавах, легованих вольфрамом, допускається масова частка залишкового молібдену до 0,3%. За угодою сторін допускається більш висока масова частка молібдену за умови відповідного зниження вольфраму з розрахунку заміни його молібденом у співвідношенні 2:1. У сплаві ХН60ВТ (ЕІ868) допускається залишкова масова частка молібдену не більше 1,5%. У сплаві ХН38ВТ допускається залишкова масова частка молібдену не більше 0,8%.