Автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру на прикладі ЗАТ Сибірський

[ виправити ] текст може містити помилки, будь ласка перевіряйте перш ніж використовувати.

скачати

Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Алтайського державного ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ім. І. І. Ползунова
Кафедра «Інформаційні системи в економіці»
Автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру
(На прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр»)
 
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
До дипломного проекту
ДП 351400.111.01.000П3
Дипломник групи ПІЕ 21   Н.В. Кривова
Керівник
проекту доцент, к.ф.-м.н. В.М. Патудін
Нормоконтролер доцент, к.т.н. Г.Д. Ряшина
БАРНАУЛ 2007

ЗМІСТ
Введення
1 Актуальність проблеми організації ефективного менеджменту на виробничому підприємстві
1.1 Сучасний стан та перспективи розвитку ринку металів Росії 6
1.2 Поняття обліку виробництва
1.3 Аналіз обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр»
2 Інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу металоцентру
2.1 Сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів
2.2 Розробка інформаційно-логічної моделі обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр»
3 Автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру
3.1 Програмно-технічні засоби загального призначення
3.2 Спеціальні програмні засоби автоматизації процесу управління виробництвом
3.3 Програмно-апаратна реалізація автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру
3.4 Розрахунок економічної ефективності від впровадження системи
Висновок
Список використаних джерел
Додаток А Завдання на дипломне проектування
Додаток Б Порівняння функціональних можливостей ARIS Toolset і BPWin

ВСТУП
Компанія «Сібірьенергоуглеснаб» створена на початку 90-х років XX ст. і починала свою діяльність з постачання енергетичного вугілля на електростанції РАО ЄЕС "Росії" і підприємства комунально-побутового сектора Російської Федерації.
За минулі роки компанія «Сібірьенергоуглеснаб» (СЕУС) пройшла динамічний шлях розвитку і сьогодні є ядром однойменної групи компаній, до якої входять підприємства, що працюють в різних секторах економіки: Металопостачання, будівництва і будівельних матеріалів, деревообробки, сільського господарства та зернопереробки, телекомунікацій, міжнародному IT-ринку.
Ринок металів Росії з кожним роком стає все більш організованим, розвиваються сервісні послуги, відбувається становлення нових форм ведення бізнесу, пов'язаного з просуванням (дистрибуцією) металопродукції від металургійного заводу або комбінату до кінцевого споживача. Тому Металопостачання є одним з перспективних напрямків діяльності компанії.
У цьому дипломному проекті на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр» розглядається актуальна проблема, пов'язана з автоматизацією обліку виробничого процесу металоцентру. Статус підприємства ЗАТ «Сибірський металоцентр" в організаційній структурі СЕУСа - дочірнє підприємство. У рамках структури Управління Металопостачання ЗАТ «Сибірський металоцентр» являє собою дочірню Бізнес Одиницю (БЕ) Металоцентр з прямим підпорядкуванням Головний БЕ (зокрема керівнику Управління).
В кінці 2006 року компанія «Сибірський металоцентр» запустила в експлуатацію завод на базі виробничо-складського комплексу в м. Новоалтайськ, що спеціалізується на виробництві різних виробів з металопрокату. Тому постановка ефективного обліку виробничого процесу є для підприємства найбільш актуальним завданням, вирішення якої забезпечить високу якість продукції, налагоджений виробничий процес, індивідуальний підхід до кожного клієнта і т.п. на основі сучасних технологій.
Об'єктом дипломного проектування є облік виробничого процесу металоцентру (на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр).
Предмет дипломного проектування - інформаційно-логічна модель та інформаційні технології обліку виробничого процесу металоцентру (на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр»).
Мета дипломного проектування - розробка та програмно-апаратна реалізація основних елементів автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру (на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр»).
Завдання дипломного проектування:
- Проаналізувати сучасний стан та перспективи розвитку ринку металів Росії;
- На основі аналізу діяльності ЗАТ «Сибірський металоцентр» сформулювати основні вимоги до автоматизації обліку виробничого процесу металоцентру;
- Розглянути сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів;
- Розробити інформаційно-логічну модель обліку виробничого процесу металоцентру;
- Розробити та реалізувати основні елементи автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру.
Проект складається з вступу, трьох розділів, висновків, 3 додатків і списку літератури з 59 найменувань. Робота викладена на 128 сторінках машинописного тексту.
У першому розділі дипломного проекту розглянуто сучасний стан та перспективи розвитку ринку металів Росії, поняття обліку виробництва, обгрунтована актуальність проблеми обліку виробничого процесу металоцентру. Визначено вимоги до обліку виробничого процесу металоцентру на прикладі обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр».
У другому розділі дипломного проекту розглянуто інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу металоцентру ЗАТ «Сибірський металоцентр», яка є основою проектування і створення автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру.
Для побудови інформаційно-логічної моделі розглянуті сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів. Запропоновано обгрунтування і опис обраних CASE-засобів для розробки елементів автоматизованої системи, застосування яких дозволило описати логіку функціонування, а так само побудувати модель даних системи.
Третій розділ присвячений розгляду інструментальних засобів загального призначення та спеціальних програмних засобів автоматизації процесу управління виробництвом, де представлений огляд ринку інформаційних систем управління виробництвом і обгрунтування вибору оптимального середовища для реалізації проекту; розглянуті основні компоненти автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру, а також розрахована економічна ефективність впровадження даного проекту.

1. Актуальність проблеми організації ефективного менеджменту на виробничому підприємстві  
1.1 Сучасний стан та перспективи розвитку ринку металів Росії Ринок металів Росії з кожним роком стає все більш організованим, розвиваються сервісні послуги, відбувається становлення нових форм ведення бізнесу, пов'язаного з просуванням (дистрибуцією) металопродукції від металургійного заводу або комбінату до кінцевого споживача. Так, металобаза займається прийманням, зберіганням і реалізацією металопрокату. Сервісний металоцентр (СМЦ), на відміну від класичної металобази, переробляє не менше 50% металу у вироби подальшого переділу.
На сьогодні в Росії кількість металоторгових підприємств, що позиціонують свої переробні ділянки як сервісні металоцентри невелика, - всього близько 35. За даними Інституту сервісних металоцентрів, до них примикає ще близько 7 підприємств, які переробляють до 50% надходить на їхні склади металопрокату.
Ще не підраховано кількість заготівельних ділянок будівельних і машинобудівних підприємств, які виробляють переробку металопрокату не тільки для власних виробничих потреб, але й на продаж. Але це, однозначно, значний за кількістю і за обсягами виробництва сегмент ринку лістопереработкі. І все це - споживачі обладнання лістопереработкі.
Історії створення СМЦ вже майже десятиліття. За цей час на базі металоторгових підприємств з'явилися не просто сервісні металоцентри, але справжні металопереробні заводи, які переробляють до 100% металопрокату, що надходить на їх склади. Вони випускають комплекти покрівельних конструкцій, модульні будівлі, модулі контейнерного типу і цілі комплекти для монтажу будівель, включаючи металоконструкції, перекриття, елементи стін, вікна, двері, системи вентиляції і т.д. Таких компаній досить багато. Правда, географія їх розповсюдження нерівномірна.
Великі металоторгові компанії, що мають розвинену філіальну мережу, а значить великі можливості для збуту продукції, орієнтуються на високопродуктивне обладнання з обмеженим асортиментом за типорозмірами. Вони здатні випускати серійну продукцію, яку розподіляють по найближчих регіонах через свою збутову мережу і також здійснюють прямі серійні поставки великим будівельним компаніям.
Дрібні переробники, орієнтовані на замовлення дрібних будівельних організацій та замовлення фізичних осіб, що входили на ринок металлопереработкі з обладнанням бюджетного рівня, виробивши його ресурс, йдуть по одному з двох шляхів. Перший шлях: вони відмовляються від власного виробництва і перемикаються тільки на обсяги продажу продукції великих виробників. Приклад цього помітний на московському ринку другий рік поспіль: коли пропозиція дрібно-і середньосортного профнастилу перевищила попит, дрібні виробники, у яких експлуатаційні витрати зробили власне виробництво нерентабельним, переключилися на продажі.
Інший шлях - для дрібних компаній, намацати свою ринкову нішу, - призводить до придбання універсального обладнання, що дозволяє робити комплекти продукції лістопереработкі. Конкурентними перевагами їх є універсальність і оперативність, які покривають меншу продуктивність і трудомісткість при виконанні багатопозиційних замовлень.
У більш складній ситуації опинилися компанії з середніми за обсягами розмірами виробництва. Зниження рентабельності ставить їх також перед вибором: або відмовитися від власного виробництва, або стати спеціалізованим металлопереработчіком - металопереробні заводом (по європейській класифікації).
Треба відзначити, що російські металоторговців-металлопереработчікі знаходять нові шляхи, а саме диверсифікують виробництво в бік випуску нових видів продукції (не тільки заготовки і деталі, але також і продукції кінцевого споживання): виробництво металевої тари, складського обладнання, металевих меблів та інших товарів народного споживання.
Що ж стосується перспектив розвитку ринку послуг металлопереработкі СМЦ, то напрямків буде кілька, як екстенсивних, так і інтенсивних.
У пошуках більшої рентабельності металоторгівлі великі трейдери будуть все далі просуватися в регіони. Мабуть, зростання російської економіки може відбуватися тільки за рахунок децентралізації виробництва і споживання. З розвитком регіонів буде відбуватися зростання обслуговуючих галузей, таких як металоторгівля і металлопереработка у сфері металоторгівлі.
Інтенсивне ж розвиток, як бачиться, буде пов'язано з розвитком машинобудівних галузей і розвитком аутсорсингу у виробництві заготовок і деталей для них. Одна «кінь» - будівельна галузь - не зможе вирішити всіх проблем зростання економіки та розвитку обробних виробництв.
Практичне ж створення виробництв у сфері металоторгівлі пов'язане з проблемою інформаційного голоду учасників ринку. СМЦ створюють металоторговців і металовиробники, раніше не пов'язані з технологіями металлопереработкі, інвестори також знайомі з цією галуззю часто поверхнево. Зарубіжні постачальники обладнання орієнтуються на досвід роботи в умовах досить благополучних і стабільних економік, не мають інформації про російські реалії [51].
Якщо розглянути діючий механізм роботи регіональних металоцентрів, то весь процес можна розбити на два етапи: закупівля та продаж металопродукції.
Розглянемо етап закупівлі металопродукції. Сьогодні на ринку оптових продажів можна виділити п'ять груп продавців (групи розташовані за спаданням обсягу закупівель):
- Дилери виробників;
- Самі виробники та їхні дочірні структури;
- Продавці українського заліза;
- Невеликі фірми-продавці;
- Посередники.
Дилери виробників - це фірми, що мають, як правило, неформальні відносини з виробником. Їм доступний значний обсяг оборотних коштів, як власних, так і позикових (від $ 1 млн. до $ 10 млн.). Працюють вони за наступним принципом. Щомісяця у виробника викуповують певний обсяг продукції (у різних заводів свій мінімальний рівень - від 2 до 10 тис. т щомісяця), а в обмін отримують знижки (у різних заводів свої, сьогодні це 8-15%), а іноді і зобов'язання не відвантажувати товар іншим споживачам в регіон дилера. Хоча остання умова іноді порушується або обходиться конкурентами шляхом переадресування і (або) перевантаження металу.
Більшість дилерів здійснюють і дрібнооптові відвантаження (від пачки) з одного або кількох складів. В основному такі склади існують в Москві, значно в меншій кількості - у Санкт-Петербурзі і зовсім невелика їх кількість - у Нижньому Новгороді.
В основному дилери працюють з тими заводами, куди з разової (або щомісячною) потребою в 500-1000 т безглуздо звертатися безпосередньо. Такий підхід нам як роздрібним металоторговців здається не зовсім виправданим. Розумним для виробників представляється теза: чим вище частка прямих продажів, тим вище рентабельність, хоча, без сумніву, для кожного виробника є свій поріг, коли дохід від збільшення частки прямих продажів призводить до непропорційного зростання витрат на збут. Сьогодні цей поріг для відвантажень на внутрішній ринок трохи завищений. Та й рівень прямих продажів - це, без сумніву, показник якості роботи виробника зі збуту продукції. У результаті дилер на внутрішньому ринку пропонує товар на кращих, ніж саме підприємство-виробник, умовах. З цієї точки зору, виробник іноді просто «пиляє сук, на якому сидить». До того ж рентабельність виробника сьогодні помітно відрізняється від тієї, яка була рік тому. І не в кращу сторону.
Не так давно (років 10 тому) всі металургійні підприємства Росії могли працювати з будь-яким покупцем на замовлення від 1 вагона. Коли діяла система Держпостачу СРСР, то через металобази той же Мечел, наприклад, виробляв відвантаження навіть 100 кг кола разовому клієнту. Сьогодні немає Держпостачу, і 100 кг продукції - екзотика. Проте служби збуту ніде не скоротили, як правило, вони тільки виросли, та ще й оснастити сучасною технікою. Але з якихось причин продати разовим чином споживачеві один вагон металу вони вже не можуть. Мабуть, в деяких випадках система дилерства для виробника є просто механізмом перерозподілу своїх доходів.
У групі виробників та їх дочірніх структур сьогодні перебувають виробники, не пов'язані з гігантам чорної металургії, ті, хто не може собі дозволити легко розлучитися з частиною власної рентабельності, даючи значні знижки (наприклад, виробники труб), і ті, чия продукція великим дилерам просто нецікава через її специфіки або складності оптових перепродажів (наприклад, виробники метизів). Іноді продажу в цій групі здійснюються через афільовану структуру з метою або проведення певної торгової політики, або оптимізації оподаткування.
До продавцям українського заліза часто відносять фірми зі значними фінансовими можливостями, специфікою діяльності яких є використання тієї чи іншої схеми відходу від оплати ПДВ при продажу українського металопрокату, у якого вхідного ПДВ немає. Іноді в цій групі працюють компанії, яким просто не вистачило місця в першій групі. Бізнес їх досить непростий, тому що постійно доводиться укладати домовленості з залізницею за тарифом. Якщо ти не дочірня структура української фірми, то непросто контролювати ситуацію з українським виробником по термінах поставки. Судитися з українською стороною складно.
Більшість цих продавців завжди тримає в думці думка, що держава простим розчерком пера може перервати цей бізнес, змінивши порядок розрахунків з ПДВ, наприклад, повернувшись до колишньої схеми стягування його при розмитненні вантажу. Тому сьогодні ці продавці мають у своїй торгівлі частку і російського металу. І якщо з українським металом виникнуть проблеми, вони, без сумніву, зачеплять інтереси продавців російського металу насамперед у групах першої та наступної.
Невеликі фірми-продавці - це фірми, які не мають значного оборотного капіталу, іноді займаються продажем не тільки металопродукції. Схеми отримання металу такими компаніями у виробників часто «непрозорі», зазвичай дуже різноманітні, нерідко бувають разовими, постійний асортимент до продажу пропонується не завжди. Перспективна стратегія розвитку в таких фірм часто відсутня - просто, на жаль, нема на чому (в матеріальному плані) її будувати, і робота зводиться до нескінченного рішення тактичних питань про поставки металу і задоволенні попиту клієнтів. Іноді такі фірми перекуповують метал у перерахованих вище груп продавців, головне для них - не упустити «живого» клієнта.

13 Гуккаев В. Б. Виробництво: податки й облік / В. Б. Гуккаев. - М.: Бератор-прес, 2003. - 218 с.
14 Друрі К. Введення в управлінський і виробничий облік: [Навчальний посібник для вузів] / К. Друрі; Пер. з англ. під ред. М. Д. Еріашвілі. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: ЮНИТИ, 1998.
15 Друрі К. Управлінський і виробничий облік: пров. з англ. Підручник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 1071 с.
16 Дьяченко Управління організацією. Управління виробництвом. Робоча зошит - Инфра, 2000.
17 Еліферов В.Г., Рєпін В.В. Бізнес-процеси: Регламентація і управління: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 319 с.
18 Желєзко Б.А., Єрмакова Т.А. Реінжінерінг бізнес-процесів - Книжковий дім, 2006.
19 Заренков В. А. Управління проектами: навч. посібник для будує. вузів. Вид. 2 - М.: АСВ, 2006.
20 Ільїн А. І. Планування на підприємстві: Підручник / А. І. Ільїн - М.: Нове знання, 2001.
21 Ільїн В.В. Моделювання бізнес-процесів. Практичний досвід розробника - М.: Вільямс, 2006.
22 Кадушін А.І., Михайлова Н.В. Оцінка ефективності впровадження ІТ / / Секрет фірми. - 2003. - № 7. - С.35-37.
23 Калянов Г.М. CASE-технології. Консалтинг при автоматизації бізнес-процесів. 2-е вид. Перераб. і доп / Г.М. Калянов. - М.: Гаряча лінія - Телеком, 2000. -320 С.
24 Калянов Г.М. Моделювання, аналіз, реорганізація та автоматизація бізнес-процесів: Учеб. посібник - Фінанси і статистика, 2006.
25 Калянов Г.М. Структурні моделі бізнесу: DFD-технології / Калашян О.М., Калянов Г.М. - М.: Фінанси і статистика, 2003. -256 С.
26 Каменнова М., Громов А. Моделювання бізнесу. Методологія ARIS. - М.: Звістка - Метатехнология, 2000. - 333 с.
27 Карпова Т. В. Управлінський облік: Підручник для вузів. - М.: ЮНИТИ, 2002.
28 Кононенко Стратегічне програмно-цільове управління виробництвом - Дашков, 2003.
29 Куріцин О.М. Секрети ефективної роботи: досвід США та Японії для підприємців та менеджерів / О.М. Куріцин. - М.: Изд-во Стандартів, 1994. -178 C.
30 Лапшин П.В. «Облік і аналіз в управлінні процесами переробки продукції» Спеціальність: 08.00.12 "Бухгалтерський облік, статистика". Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата економічних наук. Йошкар-Ола - 2006
31 Лобов Ф.М. Оператівносе управління виробництвом. Серія "Підручники і навчальні посібники" - Ростов н / Д: "Фенікс". 2003 - 160 с.
32 Луговий В. А. Облік виробничих запасів. Практ. посібник .- Вид. 2-е, перероб. і доп. - М.: Інконсаудіт 1995р. 144 с.
33 Маклаков С.В. Моделювання бізнес-процесів з BPwin 4.0 / С.В. Маклаков. М.: ДІАЛОГ-МІФІ, 2002. - 224 с.
34 Мішин Ю. А. Управлінський облік: керування витратами і результатами виробничої діяльності / Ю. А. Мішин. - М.: Дело и Сервис, 2002 .- 170 с.
35 Морозова Л.Л. Облік матеріально-виробничих запасів - Актив, 2002.
36 Новицький Н.І. Організація, планування і управління виробництвом - Фінанси і статистика, 2006.
37 Пелих С.А. Виробничий менеджмент. Управління підприємством - 2005.
38 Виробничий менеджмент: [Підручник для вузів] С. Д. Ільєнкова, А. В. Бандурин, Г. Я. Горетовцев та ін; Під ред. З Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 583 с.
39 Рєпін В.В. Процесний підхід до управління. Моделювання бізнес-процесів / В.В. Рєпін, В.Г. Еліферов-М.: РІА «Стандарти та якість», 2004. - 408 с.
40 Сгібнев А.В. Інформаційні технології та реінжиніринг бізнес-процесів в російських умовах - КомКніга, 2005.
41 Соломенцев Ю. Економіка і управління виробництвом - ІЦ МГТУ Станкин, 2003.
42 Стівенсон В.Дж. Управління виробництвом - Біном. Лабораторія знань, 2002.
43 Титов В. І. Економіка підприємства: Підручник .- К.: Видавничо-торгова корпорація «Дашков і Ко», 2004. - 462 с.
44 Товб А.С. Управління проектами: стандарти, методи, досвід / А.С. Товб, Г.Л. Ціпес. 2-е вид., Стер. - М.: ЗАТ «Олімп-Бізнес», 2005.-240 с.
45 Облікова політика управлінського обліку ПО Сібірьенергоуглеснаб »на 2005 рік. - Барнаул: Б.І., 2005.
46 Фатхутдінов Р. А. Виробничий менеджмент: Підручник: [Для вузів за технічними та економічними спеціальностями] / Р. А. Фатхутдінов. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: Дашков і Ко, 2002.
47 Черемних С.В. Моделювання і аналіз систем. IDEF-технології / С.В. Черемних. - М.: Фінанси і статистика, 2002. - 192 с.
48 Шмирьов М., Пирогов В. Регіональні металоцентри сьогодні / / Металопостачання і збут. - 2001. - № 5.
49 Економіка підприємства (фірми): Підручник / О. І. Волков, О. В. Дев'яткін, та ін; Під ред. О. І. Волкова, О. В. Дев'яткіна; Рос. екон. акад. ім. Г. В. Плеханова. - 3-е изд., Перераб. і доп. - М.: ИНФРА-М, 2002, - 600 с.
50 1С Підприємство версія 7.7. Конфігурування та адміністрування. Частина1 - М.: 1С - 394с.
51 http://ismc.ru: Інститут сервісних металоцентрів.
52 http://start.spservice.ru: Особливості розвитку інформаційних технологій в Росії.
53 http://www.1c.ru: Офіційний сайт фірми 1С.
54 http://www.bas.ru: До питання про вибір програмного забезпечення.
55 http://www.ibusiness.ru: Румянцев М. Особливості національної корпоративної автоматизації.
56 http://www.interface.ru: Гуковская А.А. Аналіз бізнес-процесів як один з елементів управління.
57 http://www.iso9000.ok.ru: Карпіков В.І. Як оцінити ефективність функціонування системи якості.
58 http://www.mmtt.ru: Облік виробництва.
59 http://www.seus.ru: Офіційний сайт ВО «Сібірьенергоуглеснаб».

Перелік умовних позначень, символів, термінів
ISO - Міжнародна організація з сертифікації.
SQL - структурований мова запитів (Structured Query Language).
АС - автоматизована система.
АСУП - автоматизована система управління підприємством.
БЕ - бізнес одиниця.
ГОСТ - Державний стандарт.
ДУС - група управління документообігом.
ЗЕ - витратна одиниця.
ЗАТ - закрите акціонерне товариство.
ЛВС - локальна обчислювальна мережа.
МСФЗ, (GAAP) - міжнародні стандарти фінансової звітності;
МЦ - металоцентр.
НЗП - незавершене виробництво.
ВАТ - відкрите акціонерне товариство.
ВТК - відділ технічного контролю.
ПДО - планово-диспетчерський відділ.
ВО - виробниче об'єднання.
ПЕО - планово-економічний відділ.
СМЦ - сервісний металоцентр.
СЕУС - сібірьенергоуглеснаб.
ТМЦ - товарно-матеріальні цінності.
ЦБ - центральна бухгалтерія.
ЦДО - центральний диспетчерський відділ.

Додаток А
На підставі літературних джерел, періодичних видань, нормативних матеріалів та звітності підприємства, що стосуються виробничого обліку, проаналізувати проблеми управління виробництвом. У відповідності зі стандартами проектування автоматизованих систем, розробити проект і реалізувати основні елементи автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру.
Зміст розділів проекту:
Найменування розділів роботи Зміст робіт по розділу Трудоем-кістка,% Термін вико-нання Керівник (П.І.Б., підпис)
1 Розрахунково-пояснювальна записка 90 31 травня Патудін В.М.
1.1 Введення Обгрунтувати актуальність теми, визначити об'єкт, предмет, цілі та задачі проектування 5 1 березня
1.2 Актуальність проблеми організації ефективного менеджменту на виробничому підприємстві Розглянути сучасний стан та перспективи розвитку ринку металів Росії. Вивчити поняття обліку виробництва. Проаналізувати облік виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр» 17 20 березня
1.3 Інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу металоцентру Розглянути сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів. Розробити інформаційно-логічну модель обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр» 30 18 квітня
Найменування розділів роботи Зміст робіт по розділу Трудоем-кістка,% Термін вико-нання Керівник (П.І.Б., підпис)
1.4 Автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру Описати програмно-технічні засоби загального призначення і спеціальні програмні засоби автоматизації процесу управління виробництвом. Розробити програмно-апаратну реалізацію автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру. Розрахувати економічну ефективність від впровадження системи 35 28 травня
1.5 Висновок Зробити висновки по виконаній роботі 5 1 червня
2 Графічна частина 8 11 червня Патудін В.М.
2.1 Підготовка ілюстраційні матеріалів до захисту 8 11 червня Патудін В.М.
З наукової та періодичної літератури за останні 2 роки переглянути:
Газети: «Економіка і життя», «Фінансова газета», «Економічна газета».
Журнали: «Металопостачання і збут», «Питання економіки», «Секрет фірми», «Економіка і життя», «Менеджмент у Росії і за кордоном», «Головбух».
Книги: Друрі К. Управлінський і виробничий облік: пров. з англ. Підручник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 1071 с.
Еліферов В.Г., Рєпін В.В. Бізнес-процеси: Регламентація і управління: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 319 с.
Лобов Ф.М. Оператівносе управління виробництвом. Серія "Підручники і навчальні посібники" - Ростов н / Д: "Фенікс". 2003 - 160 с.
Луговий В. А. Облік виробничих запасів. Практ. посібник .- Вид. 2-е, перероб. і доп. - М.: Інконсаудіт 1995р. 144 с.
Маклаков С.В. Моделювання бізнес-процесів з BPwin 4.0 / С.В. Маклаков. М.: ДІАЛОГ-МІФІ, 2002. - 224 с.

ДОДАТОК Б

Порівняння функціональних можливостей ARIS Toolset і BPWin

Можливості Інструментальне середовище моделювання бізнес-процесів
ARIS Toolset BPWin
Підтримуваний стандарт IDEF3 (у формі еЕРС), частково DFD, ERM, UML IDEFO, IDEF3, DFD
Система зберігання даних моделі Об'єктна база даних Моделі зберігаються у файлах. Можливе створення сховища на основі реляційної СУБД з допомогою Model Mart
Обмеження на розмір бази даних Ні. Розмір бази даних обмежується обчислювальними ресурсами Ні. Розмір бази даних обмежується обчислювальними ресурсами
Можливість групової роботи Є. Використовується ARIS Server Є. Використовується Model Mart
Обмеження на кількість об'єктів на діаграмі Ні Для DFD та IDEF3 - ні. Для IDEFO обмежено рекомендаціями нотації (два-вісім об'єктів)
Можливість декомпозиції Необмежена декомпозиція. Можлива декомпозиція на різні типи моделей Необмежена декомпозиція. Можливий перехід на іншу нотацію в процесі декомпозиції
Формат представлення моделей Не регламентується Стандартний бланк (рамка) IDEF0 з можливістю його відключення
Зручність роботи зі створення моделей Складна панель управління, тобто вирівнювання об'єктів, є undo Проста панель управління, немає вирівнювання об'єктів, немає undo
UDP - властивості об'єктів, що визначаються користувачем Велике, але обмежена кількість властивостей, кількість типів обмежено Кількість UDP не обмежена. Кількість типів обмежено (18 типів)
Можливості Інструментальне середовище моделювання бізнес-процесів
ARIS Toolset BPWin
Можливість аналізу вартості процесів Є. Можливість використовувати ARIS ABC Спрощений АВС-аналіз вартості за частотою використання в процесі. Можливість експорту в Easy ABC
Генерація звітів Створення звітів на основі стандартних і настроюються користувачем макросів Visual Basic RPT Win, можливість візуального налаштування звітів, включаючи розрахунок за формулами з використанням UDP
Складність розробки нестандартних звітів Складно Просто
Експорт звітів Реалізовано експорт звітів в MS Office, текстовий файл, RTF, HTML Реалізовано експорт звітів в MS Office, текстовий файл, RTF, HTML
Зв'язок з моделлю даних Можливість побудови ERD-діаграм, для експорту необхідно додаткове програмне забезпечення Реалізована зв'язок з моделлю даних ERwin. Кожній стрілкою можуть бути поставлені у відповідність набір сутностей і атрибутів
Опис доступу до даних Ні Для кожної роботи можуть бути описані права на використання даних. Об'єкт моделі даних може бути створений безпосередньо в BPwin
Опис супутньої документації Є, підтримка OLE За допомогою UDP типу command
До посередникам, як правило, відносять продавців категорії «преміум». Завдання їх складна. Купуючи металопродукцію у перерахованих вище груп продавців, треба зуміти продати її ще раз оптом. Але тим не менш такі продавці працюють і зі своєю непростим завданням справляються.
Відзначимо, як здійснюються розрахунки за постачання металопродукції. За останній час проблем з порушенням взаємних зобов'язань стало набагато менше. Конкуренція на оптовому ринку досить загострилася. Дефіцит металу на внутрішньому ринку, який був буквально рік тому, змінився надлишковою пропозицією. Тому варіант розрахунків з 100%-ної передоплатою, що раніше було нормою, сьогодні використовується набагато рідше. Як правило, всі перераховані вище типи торговців продають метал з оплатою за фактом відвантаження або одержання або з відстрочкою платежу зазвичай на 5-10 днів.
Сьогодні на оптовому ринку склалася атмосфера довіри, багато постачальників поставляють метал без передоплати просто за телефонним дзвінком, не займаючи свого часу підписанням специфікацій та протоколів цін.
Розглянемо етап роздрібного продажу металопродукції.
Метал отриманий, привезений на склад, далі починається найскладніше: треба його продати. На металоцентрах один вагон прокату в середньому розходиться по 50-60 клієнтам (включаючи приватників). У цьому полягає одна з головних проблем роботи регіональних металоцентрів. Клієнти, які купують дрібнооптові партії металу (15-20 т) одного-двох найменувань, як правило, їдуть за 400-600 км до Москви на оптові склади дилерів. За рахунок отриманого від виробника знижки дилер може продавати метал практично за оптовою ціною навіть дрібним оптом, що дає йому можливість знімати з регіонального ринку в радіусі приблизно 600 км від Москви вершки (з дрібнооптових покупців), не витрачаючи кошти на розвиток складського господарства в регіонах. Хоча справедливості заради зауважимо, що сьогодні частина цієї знижки іноді дістається і роздрібним продавцям, через механізм відстрочки платежу. Крім того, дана ситуація сприяє появі в регіонах великої кількості дрібних продавців, весь бізнес яких зводиться до перевезення машинами металу з Москви. Все це сповільнює оборотність, яка при класичному підході до металоторгівлі (купив вагон - продав у роздріб) становить не менше 3-4 місяців. З цієї причини регіональна роздрібна торгівля стає дорогим задоволенням. Тому націнка на дрібну (до тонни) роздріб складає приблизно 20-25% до оптової закупівельної ціни.
Для нормальної роботи в таких умовах існують два основних напрямки: це постійна підтримка на складах широкого асортименту металопродукції, диверсифікація роботи металоцентру за рахунок розвитку сервісних послуг для клієнтів.
На асортименті немає сенсу зупинятися детально, з ним все досить зрозуміло. Що стосується диверсифікації, сьогодні розвиваються такі нові напрями:
- Продаж товарів супутнього асортименту;
- Переробка металобрухту;
- Збір макулатури;
- Надання послуг;
- Невеликі профільні виробництва;
- Сервіс для клієнтів.
При продажу товарів супутнього (будівельного) асортименту, залишки яких постійно підтримуються, вагонними нормами закуповуються ДВП, ДСП, фанера, скло, руберойд і т.п. Більш дрібними партіями - абразивні матеріали, карбід, інші товари. Додатковий асортимент залучає нових клієнтів і створює рентабельність вища, ніж при продажу металопродукції. Але в грошовому вираженні ємність цього ринку непорівнянна з ринком металопродукції, тобто прожити на ньому за умови утримання складського господарства нереально. Однак як приробіток для металоцентру в регіонах це зовсім непогано, тим більше, що не вимагає додаткових витрат (тому що вся інфраструктура вже є). Цей асортимент дозволяє утримувати магазини будматеріалів, у яких до того ж добре продаються металовироби, метизи, залізні вироби, інструмент.
Переробка металобрухту на порядок більш цікава, оскільки: додаткові витрати на організацію цього процесу невеликі, так як основа (кран, бетонна площадка, залізнична колія, робоча сила) є; дохід порівняємо з доходом від основної діяльності (реалізації металопродукції).
Більш дрібний приробіток - збір макулатури. При здачі її на руберойдові заводи наскрізна рентабельність при продажу руберойду може досягати 100%. Додаткових витрат теж практично ніяких. А зі збором макулатури дуже допомагають згадані вище магазини.
Послуги - це, наприклад, різка в розмір (газова, на відрізні абразивному верстаті, гільйотина, комбіновані ножиці). Плюс невеликі цехи послуг: виготовлення під замовлення металоконструкцій.
При невеликому профільному виробництві, наприклад, можуть діяти такі варіанти:
- Виробництво сітки рабиці - економія на собівартості виготовлення і транспортних витратах (з вагона дроту виходить 4-5 вагонів сітки);
- Виробництво зганянь, бочата;
- Кузня: виробництво скоб, ломів, обценьками та ін. Працює також на цех послуг;
- Деревообробне виробництво: від колоди до дверей, рам, погонажу і паркету. Воно працює на розширення асортименту магазинів для збільшення їх привабливості. Крім того, оскільки деревообробне виробництво знаходиться на території металлосклада, для збуту його продукції не потрібно створювати власну мережу.
Всі ці напрямки не такі великі у загальному обсязі продажів, але, отримуючи з них додатковий дохід, металоцентр може підтримувати більш низьку торговельну націнку при продажу металопродукції, залучати нею додаткових покупців (за рахунок можливості більш широкої комплектації). При цьому не потрібно значних додаткових витрат і просто більш повно використовуються наявні на базах виробничі потужності.
Розглянемо останній напрям - сервіс для клієнтів. Частина додаткового сервісу вже описана вище, це постійний широкий асортимент, нові товарні напрямки, надання послуг. Крім того, це швидкість обслуговування (весь процес компьтерізірован) - металопрокат вантажать одночасно кілька кранів; одне місцезнаходження товару та виписаних рахунків; володіння всіх металоцентрів резервним електроживленням на випадок його планового та позапланового відключення; доставка металу клієнтові, естетика.
Таким чином, регіональним металоцентру для розвитку досить хоча б зміни за двома позиціями. Від виробників - безпроблемна робота збутових структур заводів-виробників: від 1 вагона продукції одного найменування і зниження оптових знижок на внутрішньому ринку до величини 3-5% максимум. Від влади - закриття «української дірки» по ПДВ [48].
 
1.2 Поняття обліку виробництва Виробничий облік, витоки його виникнення в економічний літературі пов'язують із розвитком теорій основного виробництва. Вже у XVIII столітті різні напрямки економічних наук широко використовували теоретичні основи виробництва в їх зв'язку із кругообігом господарських засобів, що згодом дозволило створити і розвинути наукові напрямки балансоведенія. Методичні питання обліку виробничого процесу, більшою мірою пов'язували з технологічними та галузевими особливостями виробництв. Великі промислові об'єднання і компанії, прагнучи підвищити ефективність і результативність власного виробництва, впроваджували різні механізми внутрішнього господарського розрахунку, організовували виробничі бухгалтерії, в завдання яких ставилося: розрахунок витрат, що формуються собівартість продукції, що випускається, визначення витрат за місцями їх виникнення (за центрами витрат і центрами відповідальності), нормування витрат і т.д.
Російський бухгалтерський облік в XX столітті активно використовувався для впровадження госпрозрахункових відносин на виробничих підприємствах. Напрацьована багатюща практика: лімітування витрат; використання прогресивних норм і розцінок; складання локальних кошторисів витрат по виробничим підрозділам; введення внутрішніх методів розрахунку між підрозділами; використання нормативного методу обліку витрат і калькулювання собівартості продукції та елементів цього методу; тощо, - не втратила свого актуального значення і в ринкових умовах. Однак, цілісної системи виробничого обліку в методичному сенсі до теперішнього часу не створено.
Російські вчені більшою мірою схиляються до того, що ті завдання обліку, які пов'язані з розрахунком собівартості і визначенням маржинального прибутку, - відносяться до завдань управлінського обліку. Розуміння системи управлінського обліку по-різному тлумачиться, для його реалізації пропонується великий методичний інструментарій, що включає не тільки методи обліку витрат і калькулювання собівартості продукції, але й організацію системи внутрішнього контролю та внутрішньої звітності, елементи поточного та стратегічного планування витрат, використання елементів нормування, бюджетування і т.д.
Такі підходи важко заперечувати, але в одній обліковій системі використовувати весь перерахований інструментарій одночасно неможливо на практиці і складно систематизувати в єдиному методичному напрямку. Зрозуміло, що ринкове середовище, в якій кожна організація відчуває свої складності конкуренції та виживання, впливає на визначення конкретного кола управлінських завдань. Для різних організацій набір таких завдань може бути відмінним. Тому для розвитку і підвищення ефективності управління окремо взятої організації виникає необхідність формувати свою систему управлінського обліку. Якщо ж завдання управління звужені до управління конкретними процесами виробництва, то система інформації, яка формується для забезпечення управління, окреслюється рамками виробничого обліку. У цьому сенсі, виробничий облік розглядається в даній темі дослідження.
У широкому розумінні виробничий облік - це інформаційна система, що має свої області використання показників організації, що формуються в бухгалтерському обліку, оперативному обліку, маркетингових розрахунках, стратегічному плануванні та прогнозуванні. Але в кожній області є свої особливості, під впливом яких видозмінюються параметри названих показників, якщо мова йде про виробничий процес. Таких підходів, систематизованих до рівня обліку виробничого процесу стосовно специфічних сфер - переробки металопродукції, - у вітчизняній науці немає.
В економічній літературі часто зустрічається ототожнення понять "управлінський" і "виробничий" облік. Історично склалося, що виробничий облік (його різновид - облік, заснований на принципах господарського розрахунку) є попередником управлінського обліку. Основна мета виробничого обліку - визначення витрат на виробництво. Об'єктами виробничого обліку є облік витрат за видами, за місцями їх виникнення, за центрами витрат і центрами відповідальності. Виробничий облік дає інформацію для розрахунку собівартості одиниці продукції, що припадає на неї прибутку, а також рівня рентабельності.
Під терміном "управлінський облік" часто розуміється облік і контроль витрат і доходів, пов'язаних з основною діяльністю. У зв'язку з цим між термінами "облік витрат" (витрат) і "управлінський облік" практично ставиться знак рівності. Такий підхід може бути прийнятним для дрібних підприємств. На середніх і великих підприємствах коло проблем, які вирішуються за допомогою управлінського обліку значно ширше, як і саме поняття "витрати".
Слід зазначити, що облік і аналіз витрат з метою їх зниження і оптимізації є найпростішою формою організації управління комерційною структурою. В даний час слід керуватися вимогами фінансової та податкової оптимізації діяльності, враховувати особливості технології виробництва, які, як правило, впливають на формування кінцевого результату і на організацію виробничого обліку.
Отже, виробничий облік більш тісно пов'язаний з функціональними процесами на підприємстві, з оцінкою діяльності підрозділів, оцінкою рентабельності видів діяльності, ніж управлінський облік.
У вітчизняній економічній літературі поняття "виробничий облік" не прижилося, оскільки його синонімом є поняття "управлінський облік", який трактується теж по-різному.
Можна виділити основні етапи управлінського обліку, під яким найчастіше розумівся виробничий облік (таблиця 1.1).
Узагальнюючи думку провідних вчених у галузі визначення та визнання виробничого обліку, ми зробили спробу сформувати систему виробничого обліку, використовуючи відомі категорії і області інформаційних даних, і визначили функції виробничого обліку (малюнок 1.1).
Таблиця 1.1 - Основні етапи управлінського обліку
Етап Зміст етапу
початок XX століття, 1919 р. виділення управлінського обліку, як самостійної галузі бухгалтерського обліку, створення національної асоціації бухгалтерів-виробничників у США
20-30-і рр.. XX століття виділення із загальної бухгалтерської служби підприємства калькуляційної (управлінської) бухгалтерії
40-і рр.. XX століття організація обліку та забезпечення необхідною інформацією з метою прогнозування про витрати організації і калькулюванні собівартості
з січня 1998 р. реформування бухгалтерського обліку відповідно до МСФЗ, розвиток систем виробничого та управлінського обліку

Малюнок 1.1 - Зміст виробничого обліку
Виробничий облік - це система аналітичного і оперативного обліку процесу виробництва та його стадій, що дозволяє за допомогою способів і методів обліку та аналізу формувати і інтерпретувати інформацію для прийняття ефективних рішень з управління витратами на виробництво і для розробки виробничої стратегії підприємства.
До функцій виробничого обліку належать:
- Визначення змісту виробничих витрат та їх класифікація;
- Вибір і обгрунтування методу обліку витрат і калькулювання собівартості;
- Калькулювання собівартості;
- Поелементне і постатейне бюджетування виробничих витрат;
- Формування цінової політики та обсягів продажів;
- Внутрішній контроль і внутрішня звітність.
Основні принципи виробничого обліку: 1 - витрати повинні бути наближені до місць їх виникнення, кожен вид витрат повинен бути обчислений по тому центру, в якому він виникає; 2 - базується на принципі обліку "причинності", у собівартість не повинні включатися нездійснені витрати, 3 - відхід від консерватизму, згідно з яким матеріали на складі оцінюються за меншою величиною, порівнюючи при цьому фактичну заготівельну собівартість та ринкову ціну; 4 - у собівартість продукції не можна включати втрати понад норми; 5 - у собівартість продукції наступних звітних періодів не включаються витрати минулих звітних періодів .
Відзначимо, що більша частина оперативної бухгалтерської інформації не представляє безпосереднього інтересу для менеджерів, яким для прийняття рішень найчастіше потрібна підсумкова інформація. Як і будь-яка інша модель, модель виробничого обліку характеризується поставленими метою та завданнями, має свою структуру, що поєднують основні елементи організації і управління діяльністю підприємства. Механізмом, який приводить у дію цю структуру, є система методів та інструментів отримання і використання потрібної інформації.
Тому мета виробничого обліку ми розглядаємо у формуванні інформації для прийняття рішень у системі управління процесом виробництва.
Виробничий облік орієнтує процес управління підприємством на створення такої системи управління, яка ефективно допомагає вирішувати поточні завдання виробництва, а також оптимізує співвідношення "витрати-прибуток". Основний принцип управлінського обліку - відносна свобода у виборі методів і способів обліку витрат та його віднесення на фінансові результати. Наприклад, амортизація може нараховуватися довше нормативного терміну експлуатації обладнання, за умови, що воно використовується і в подальшому. Якщо в бухгалтерському обліку є строгі форми ведення обліку, в виробничому обліку таких вимог не існує - в цьому сенсі виробничий облік має високий ступінь гнучкості і можливістю пристосування для виконання поточних завдань. Наведемо зміст інших принципів виробничого обліку.
Принцип повноти відображення - в обліку повинні відображати всі витрати і доходи, які стосуються даного продукту і періоду.
Принцип економічності - це один з основних принципів діяльності будь-якого підприємства. Він повинен дотримуватися і для виробничого обліку. Поставлені цілі повинні досягатися з мінімальними витратами.
Принцип об'єктивності, згідно з яким відображаються лише ті витрати і доходи, які відносяться тільки до даного продукту та періоду. Одні й ті ж виробничі процеси, повинні розглядатися однаково у всіх випадках.
Принцип походження, при використанні якого на собівартість кінцевого продукту можна віднести тільки ті витрати, які були безпосередньо викликані даним продуктом. Не можна безпосередньо віднести накладні, постійні витрати.
Принцип пропорційності: накладні витрати повинні переноситися на кінцевий продукт пропорційно вибраному критерію.
Принцип віднесення витрат на одиницю потужності устаткування. Накладні витрати розподіляються на продукти залежно від використовуваної ними потужності обладнання. Якщо накладні витрати не можна розподілити за принципом походження, то їх розраховують середню величину витрат на один продукт з якого-небудь критерію.
Принцип покриття витрат. Спочатку визначається маржинальний дохід без урахування накладних витрат, які потім розподіляються пропорційно відпускній ціні. Цей принцип має великий недолік: він не відображає фактичної величини повної собівартості кожного продукту.
Принцип безперервності означає, що структура видів витрат, центрів витрат повинна бути постійна протягом одного періоду. Це необхідно для можливості порівняння отриманих даних.
Принцип виключення надзвичайних подій - позапланові витрати, які відбуваються нерегулярно або випадково, для підвищення точності аналізу підлягають виключенню.
Принцип посередність даних - виробничий облік може працювати зі статистичними середніми величинами, не знижуючи при цьому об'єктивності розрахунків.
Принцип достатньої точності - тому що виробничий облік значною мірою оперує оціночними даними, тому ніколи не можна точно визначити фактичний результат. Цей принцип прямо випливає з принципу економічності.
Принцип актуальності - інформація є тим актуальніше, чим коротше проміжок часу між отриманими результатами і самою подією. Це необхідно для можливості своєчасно відреагувати на зміни.
Застосування зазначених принципів виробничого обліку впливає на вибір критеріїв класифікації витрат.
У міжнародній практиці розроблені різні системи формування та обліку витрат, які різняться з тимчасового діапазону і обсягом обчислюваних витрат. По тимчасовому діапазону розрізняють:
- Розрахунок планових витрат;
- Облік та формування стандартних витрат, який виключає випадкові впливу і використовує середні величини;
- Облік та формування фактичних витрат, який охоплює фактично відбулися витрати.
Крім того, витрати можна класифікувати за рядом ознак:
По виду споживаних предметів: матеріальні, капітальні, витрати на утримання персоналу.
За місцем виникнення: витрати виробництва, витрати управління, витрати обігу (центри витрат).
За походженням споживаних матеріалів: первинні, вторинні витрати.
За призначенням: витрати продукту, витрати послуги.
За способом віднесення на собівартість: прямі, накладні витрати.
За залежно від обсягу виробництва: змінні, постійні. Щоб встановити цю залежність, вводиться певний масштаб виміру - час роботи обладнання для виробництва одиниці продукту. На виробничих підприємствах часто використовуються два види масштабу: час роботи обладнання і зарплата основних робітників (зазвичай відрядно-погодинна оплата). По можливості впливу на величину витрат: уразливими і несхильних впливу.
Зазначимо, що витрати, пов'язані з виробництвом, до якої б класифікації вони не ставилися, у бухгалтерському обліку носять назву витрат. Виробничий облік, обгрунтовано, на наш погляд, використовує дану термінологію [30].
Визначаючи логіку бухгалтерського змісту виробничого процесу, його стадій, ми маємо справу з цілеспрямованим інформаційним процесом. Чим більше конкретизації інформації про виробничий процес потрібно менеджерам, тим більше буває задіяно організаційних елементів, які визначають надійність обліку.
Надійність виробничого обліку залежить від двох основних організаційних елементів: організації структури виробничої бухгалтерії та організації документообігу.
Організаційна структура виробничої бухгалтерії, в свою чергу, визначається постановкою комплексу управлінських завдань, які необхідно інформаційно забезпечити. У загальному вигляді організаційні елементи, що включають завдання (1), функції (2) і ін компоненти забезпечення надійності обліку відображені на рисунку 1.2.
Зрозуміло, що ефективність вирішення поставлених завдань залежить від компетенції (3) і відповідальності (4) співробітників виробничої бухгалтерії.
Освіта інформації (5) та її поділ (6) на інформацію про стадії залежить від структурування процесів виробництва. На основі узагальнення теорій кругообігу господарських засобів і промислового капіталу класичне виділення стадій: 1 - заготовляння; 2 - виробництва (переробки), 3 - реалізації (продажу), - вже давно не заперечується в бухгалтерській науці. Кругообіг коштів пояснює виникнення показників балансу і сама будівля балансу.
Що стосується процедур систематизації та деталізації інформації необхідного рівня надійності, то головними чинниками, що впливають на них, є: функціонально розподіляються обов'язки між співробітниками виробничої бухгалтерії, кількість співробітників, час, який необхідний на обробку інформації, технічна оснащеність робочих місць та ін
Бухгалтерський облік і виробничий облік, заснований на бухгалтерській інформації, навіть якщо вони відображають одні і ті ж господарські операції і стадії виробничого процесу, будуть відрізнятися своєю інформативністю.


Малюнок 1.2 - Організаційні елементи, що визначають надійність інформації виробничого обліку
Ключовими питаннями обліку процесу виробництва та його стадій виробництва і продажів є питання нормування витрат, їх класифікація, а також формування собівартості продукції. Всі питання - досить специфічні і залежать від технологічних особливостей, технічного рівня виробництва (переробки), використання машинного і ручного праці, наявності господарських зв'язків з покупцями і ніші, зайнятої в різних сегментах ринку.
Для того, щоб інформаційно забезпечити управління для вирішення перелічених питань, необхідна систематизована заданим чином інформація і, особливо, та, яка складає внутрішню звітність виробника (переробника) продукції. У внутрішній звітності можна зосередити інформацію про наміри та фактичного стану справ формуванні собівартості продукції, відхилень від планових, прогнозованих величин і причини цих відхилень.
В останні роки для формування такої звітності підприємства активно використовують звіти, виконані з тим ступенем деталізації, яка відповідає заданого ступеня надійності інформації виробничого обліку.
Порівнюючи фактичні результати з плановими даними звітів, можна встановити, які витрати значно відрізняються від планових і вимагають ретельного аналізу, при цьому доцільно використовувати метод управління за відхиленнями. Проводиться аналіз, вивчаються причини відхилень, неефективності. Потім приймаються рішення, що забезпечують виправлення ситуації [30].
1.3 Аналіз обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр» Компанія «Сібірьенергоуглеснаб» створена на початку 90-х років XX ст. і починала свою діяльність з постачання енергетичного вугілля на електростанції РАО ЄЕС "Росії" і підприємства комунально-побутового сектора Російської Федерації.
За минулі роки компанія «Сібірьенергоуглеснаб» пройшла динамічний шлях розвитку і сьогодні є ядром однойменної групи компаній, до якої входять підприємства, що працюють в різних секторах економіки: паливозабезпечення, Металопостачання, будівництва і будівельних матеріалів, деревообробки, сільського господарства та зернопереробки, телекомунікацій, міжнародному IT -ринку.
Центральний офіс групи знаходиться в місті Барнаулі. Великі підрозділи розташовані в Москві, Санкт-Петербурзі, Іркутську та Новосибірську. Крім того, існує мережа філій у містах і районах Алтайського краю. У групі «Сібірьенергоуглеснаб» діє система менеджменту, в рамках якої всі структурні підрозділи, навіть розділені територіально, успішно взаємодіють між собою і відчувають себе єдиною командою.
Ставка менеджменту компанії на стабільне і довгострокове розвиток, зроблена на етапі становлення, дала добрий результат - група компаній «Сібірьенергоуглеснаб» завоювала заслужений авторитет, добре ім'я та довіру клієнтів. З компаніями, що входять до групи, співпрацюють сотні комерційних і державних структур не тільки в Росії і країнах СНД, але і за кордоном.
Одним з найстаріших напрямків діяльності в групі компаній «Сібірьенергоуглеснаб», є постачання енергетичного вугілля на підприємства комунально-побутового сектора і реалізація вугілля населенню, яка ведеться з 1992 року.
Компанія "Кармет-Сибір", що входить до групи компаній «Сібірьенергоуглеснаб», працює на ринку металопрокату більше трьох років, і за короткий проміжок часу завоювала позицію одного з найбільших постачальників металопрокату Сибіру і Далекого Сходу.
На початку 2004 року в компанії «Кармет-Сибір» з'явився новий напрям діяльності - роздрібна та оптова торгівля будівельними матеріалами.
Останнім часом вже ні в кого не викликає сумнів, що Алтайський край міцно завоював позицію одного з провідних сільськогосподарських регіонів Росії. Тому група компаній «Сібірьенергоуглеснаб», не могла залишитися осторонь від розвитку аграрного напрямку діяльності, тим більше, що пшениця, вирощена в Алтайському краї, має високі якісні показники, що забезпечують стабільний попит на зерно, борошно та інші зернопродукти.
Вже близько 15 років ВАТ «Барнаульський геофізичний завод» входить до групи компаній «Сібірьенергоуглеснаб». За ці роки значно впорядкована маркетингова діяльність підприємства, скорочені малоефективні види діяльності, налагоджена ефективна система управління, залучені нові кадри у сфері менеджменту.
Компанія «Інтерра» займається розробкою програмного забезпечення для замовників з Німеччини, Сполучених Штатів, і, звичайно, будучи російською компанією, для Росії. Інтерра - одна з найбільших компаній-розробників програмного забезпечення в регіоні, її головний офіс знаходиться в Барнаулі, вона має представництва в Москві, Німеччині, США [59].
За типом управління, холдинг є дивизиональную структуру. Дивізіональні структури - структури, засновані на виділенні великих автономних виробничо-господарських підрозділів та відповідних їм рівнів управління з наданням цим підрозділам оперативно-виробничої самостійності і з перенесенням на цей рівень відповідальності за отримання прибутку [7]. На малюнку 1.3 приведена схема організаційної структури компанії.
Згідно ілюстрації структурною одиницею компанії на верхньому рівні є управління. Перелічимо основні управління ВО «Сібірьенергоуглеснаб»:
- Дирекція;
- Управління «Комерційний центр»;
- Управління «Агромаркет»;
- Управління «Геофізика»;
- Управління будівництва і будівельних матеріалів;
- Зернове управління;
- Управління Металопостачання (УМЗ);
- Управління деревообробки;
- Управління телекомунікацій;
- Та ін


Малюнок 1.3 - Схема організаційної структури компанії
У кожному управлінні є керівник, управління не перетинаються за родом своєї діяльності, кожне управління займається власним напрямком бізнесу, має свої функції і обов'язки, всі управління об'єднуються під управлінням вищого керівництва компанії на чолі з генеральним директором.
Кожне з управлінь містить у своєму складі певну кількість бізнес-одиниць (БЕ). Дивізіональні структури характеризуються повною відповідальністю керівників бізнес - одиниць за результати діяльності очолюваних ними підрозділів. Структуризація компанії з бізнес - одиницям виробляється, з урахуванням двох принципів: по продуктовому - з урахуванням особливостей своєї продукції чи послуг, що надаються, і за регіональним - залежно від обслуговуваних територій. Кількість бізнес-одиниць у кожному управлінні не однаково і може змінюватися з плином часу.
Бізнес-одиниця - це структурна одиниця компанії другого рівня організаційної ієрархії.
Відповідно до визначення Облікової політики управлінського обліку, бізнес-одиниця - структурний підрозділ (або група підрозділів), «первинні бізнес-осередку», провідні відносно замкнутий бізнес або частина бізнесу, що мають головною метою отримання прибутку, а також можливість безпосередньо впливати на величину одержуваного прибутку і здійснюваних витрат [45].
Поняття бізнес-одиниці введено для структуризації видів і напрямків бізнесу, для зручності ведення різних видів обліку - управлінського, оперативного, виробничого; для розмежування витрат; для отримання реальної «не змішаної воєдино» картини компанії в цілому і кожного бізнесу окремо.
Як можна помітити з малюнка 1.3, в ньому також присутні і витратні одиниці. Витратна одиниця - це структурна одиниця компанії третього рівня організаційної ієрархії компанії.
Відповідно до Облікової політикою управлінського обліку у ВО «Сібірьенергоуглеснаб» на 2005 рік, витратна одиниця - структурний підрозділ (або група підрозділів), що здійснює певний набір забезпечують видів діяльності, які виконують підтримку і обслуговування діяльності бізнес-одиниць, не мають на меті отримання прибутку і розбиті територіально і за типом діяльності для контролю витрат [45].
Металопостачання є одним з перспективних напрямків діяльності компанії «Сібірьенергоуглеснаб», оскільки ринок металів Росії з кожним роком стає все більш організованим, розвиваються сервісні послуги, відбувається становлення нових форм ведення бізнесу, пов'язаного з просуванням (дистрибуцією) металопродукції від металургійного заводу або комбінату до кінцевого споживача .
У даній роботі розглядається проектування задачі автоматизації обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр». Статус підприємства в організаційній структурі СЕУСа - дочірнє підприємство. У рамках структури Управління Металопостачання ЗАТ «Сибірський металоцентр» являє собою дочірню Бізнес Одиницю (БЕ) Металоцентр з прямим підпорядкуванням Головний БЕ (зокрема керівнику Управління).
В кінці 2006 року компанія «Сибірський металоцентр» запустила в експлуатацію завод на базі виробничо-складського комплексу в м. Новоалтайськ (Алтайський край), що спеціалізується на виробництві різних виробів з металопрокату: металочерепиці, добірних елементів покрівлі, будівельних та армуючих профілів, штрипсів, водогрійних котлів, виробів з чорного металопрокату. Завод буде не тільки випускати готові вироби, а й здійснювати обробку металопрокату: подовжню і поперечну порізку, зварювання, штампування.
Загальна площа виробничого комплексу - 33000 м2, при цьому складська місткість становить близько 11000 м2, включаючи територію складу тимчасового зберігання для імпортних вантажів.
Завод оснащений найсучаснішим обладнанням провідних російських і зарубіжних виробників, в тому числі і новітньої лінією Samesor (Фінляндія) з виготовлення металочерепиці п'ятого покоління. Використання нових технологій і устаткування - запорука високої якості продукції і стабільного попиту у споживачів. Продукція заводу дозволить задовольнити потребу регіонального ринку Алтайського краю та інших регіонів Західної та Східної Сибіру в якісних металовиробів.
В даний час розглядається організація підприємства ЗАТ «Сибірський металоцентр» з виробництва різного виду виробів з металопрокату на базі виробничо-складського комплексу в м. Новоалтайськ. Проектом також передбачається надання послуг з різання металу, зберігання та переробки вантажів.
Номенклатура продукції, що реалізується:
- Металочерепиця з прихованим кріпленням «Андалузія Люкс» імітує натуральну черепицю і володіє відсутністю наскрізних отворів на поверхні листа, що значно подовжує термін служби покрівлі. Металочерепиця виготовляється з оцинкованої сталі з полімерним покриттям різної колірної гами або з міді;
- Добірні елементи являють собою необхідні для монтажу покрівлі конструктивні елементи. Можуть виготовлятися як у якості доповнення до виготовляється металочерепиці, так і як самостійний продукт;
- Штрипс оцинкований використовується як заготівля для подальшої переробки на лініях профілювання. При випуску з виробництва штрипс передається на склад напівфабрикатів, з якого він може бути або проданий строну покупцеві, або переданий у виробничий ділянку для переробки в профіль;
- Профіль будівельний з оцинкованої сталі використовуються в будівництві "сухим способом" із застосуванням гіпсокартону. Такі профілі використовуються в усіх категоріях будівель - житлових, громадських, промислових і сільськогосподарських. Будівельні профілі служать для формування каркасів перегородок, облицювань і підвісних стель. Стандартна довжина профілів складає 3 метри, але за погодженням із замовником можуть виготовлятися з іншими розмірами. Виготовляється з штрипса;
- Профіль армуючий служить сталевим підсилювачем віконних конструкцій з ПВХ (системи VEKA). Виготовляється з штрипса;
- Виробництво водогрійних котлів потужністю від 0,4 до 4,7 МВт, ККД 92%, обшивка котла виконана в знімному виконанні, що дає можливість проводити ремонтні роботи без застосування газо-різальних робіт, економити час та матеріали. Конструкція котла передбачає можливість вузлового ремонту (поставляються ремкомплекти).
Номенклатура послуг:
- Проектування та виготовлення металоконструкцій будь-якої складності;
- Поздовжньо-поперечне різання металу;
- Виготовлення з тонколистових металів різних нестандартних виробів.
Бухгалтерський облік передбачається вести централізовано в м. Барнаулі з випискою первинних документів на місці в м. Новоалтайськ.
Цілями діяльності підприємства є:
- Побудова вертикально інтегрованого підприємства з вторинної переробки продукції (металопрокату);
- Створення умов для максимального задоволення попиту кінцевих споживачів в різних видах металопродукції.
Організаційна структура БЕ Металоцентр з 01.10.2006 року має вигляд згідно з додатком А.
В кінці 2006 року компанія «Сибірський металоцентр» запустила в експлуатацію завод на базі виробничо-складського комплексу в м. Новоалтайськ, що спеціалізується на виробництві різних виробів з металопрокату. Тому постановка ефективного обліку виробничого процесу є для підприємства найбільш актуальним завданням, вирішення якої забезпечить високу якість продукції, налагоджений виробничий процес, індивідуальний підхід до кожного клієнта і т.п. на основі сучасних технологій.
На сьогоднішній день виробничий облік ведеться бухгалтером і економістом безпосередньо на території заводу в м. Новоалтайськ за допомогою електронних таблиць в Microsoft Excel і АСУП «Мамонт», призначеної для торговельних підприємств. Так як специфіка торгового обліку відрізняється від виробничого обліку, АС подібного типу не може повністю відповідати вимогам, що пред'являються до системи.
У зв'язку з цим співробітники БЕ Металоцентр здійснюють планування та складання звітності для аналізу та контролю за допомогою електронних таблиць в Microsoft Excel. Так само облік виробничого процесу верхнього рівня виконується ними на основі даних вивантажених з АСУП «Мамонт». Отже, терміни і трудомісткість обробки інформації за обліковими даними великі, що не задовольняє вимогам дирекції та начальника планово-економічного відділу БЕ Металоцентр.
Тому в даній роботі на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр» розглядається актуальна задача, пов'язана з автоматизацією обліку виробничого процесу металоцентру.
Автоматизація обліку виробничого процесу проводиться з метою:
- Отримання можливості контролю за дотриманням встановлених нормативів витрачання матеріалів;
- Оперативного виявлення втрат заготовок і напівфабрикатів у процесі виробництва;
- Планування закупівель товарно-матеріальних цінностей (ТМЦ) для забезпечення плану виробництва підприємства у кількісно-сумовому вираженні;
- Складання автоматичних звітів зіставлення фактичних витрат з передбачуваними і нормативними.
На сьогоднішній день існує маса проблем пов'язаних з ефективним обліком на виробничому підприємстві. Що характерно і для нової в Алтайському краї предметної області - переробки металу.
Найбільш важливі і специфічні для металоцентру вимоги до ведення обліку виробничого процесу представлені в таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 - Основні вимоги до ведення виробничого обліку
Вимоги до обліку виробничого процесу Цілі обліку виробничого процесу
1 Можливість введення і коректування нормативів витрат на одиницю виробу, формування планової калькуляції продукції, що випускається у вигляді технологічної карти. Можливість складання та використання довільної кількості специфікацій витрат для одного виду продукції. Необхідно для автоматичного формування звіту за потребами виробництва в сировині та матеріалах в залежності від планів випуску.
При виробництві деяких видів виробів можлива заміна пронормовані матеріалів їх аналогами, або іншими матеріалами з відмінною ціною або нормою, тому на один вид виробу можливо складання декількох специфікацій.
2 Можливість розвузлування складних виробів, використання дерева нормативних витрат. На заводі планується виробництво на замовлення, необхідно передбачити можливість перегляду дерева нормативних витрат.
3 Можливість автоматичного розрахунку повної фактичної собівартості випущеної продукції за підсумками місяця, як за видами продукції, так і в розрахунку на одиницю продукції. Специфіка підприємства не дозволяє вручну знімати залишки незавершеного виробництва, і відповідно коректного розрахунку фактичної собівартості продукції, тому необхідно передбачити автоматичний розрахунок незавершеного виробництва і фактичної собівартості.
Вимоги до обліку виробничого процесу Цілі обліку виробничого процесу
5 Можливість обліку випуску готової продукції на підставі нормативів витрат, а також індивідуальних специфікацій для кожного випуску. Індивідуальні специфікації необхідні для виробництва котлів, кожна одиниця виробу має свої відмінні риси.
6 Можливість визначення потреб у сировині на підставі планово-нормативної інформації. Для своєчасного постачання виробництва відсутніми матеріалами необхідно автоматичне визначення потреб виробництва у сировині, за умови наявності плану виробництва.
7 Можливість планування обсягів виробництва і контролю виконання планів. Для коректного складання та виконання планів по витратах і прибутків організації необхідно планувати виробництво на кожен місяць з розбивкою по тижнях.
Після визначення вимог до ведення обліку виробничого процесу начальнику планово-економічного відділу БЕ Металоцентр була запропонована інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу в рамках розглянутого підприємства.
На основі створеної моделі була запропонована реалізація основних елементів автоматизованої системи обліку виробничого процесу з функціоналом, що задовольняє замовника.
Основне завдання розробки - забезпечити можливість планування обсягів виробництва і контролю виконання планів. Реалізація даного завдання дозволить керівництву БЕ Металоцентр тижні виконувати контроль за фактичним випуском продукції, а також своєчасно виявляти причини зривів термінів виконання плану виробництва для вжиття заходів щодо їх усунення. Оскільки для коректного складання та виконання планів по витратах і прибутків організації необхідно планувати виробництво на кожен місяць з розбивкою по тижнях.

2. Інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу металоцентру 2.1 Сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів Під методологією (нотацією) створення моделі (опису) бізнес-процесу розуміється сукупність способів, за допомогою яких об'єкти реального світу (наприклад, діяльність організації) і зв'язки між ними представляються у вигляді моделі. Будь-яка методологія (методика) включає три основні складові:
- Теоретична база;
- Опис кроків, необхідних для отримання заданого результату;
- Рекомендації щодо використання як окремо, так і в складі групи методик.
Якщо в основу методології закладена теоретична база (наприклад, математична модель, здатна передбачити поведінку системи), то її наявність робить методологію більш серйозної та обгрунтованою. Однак і в разі відсутності теорії (відсутності математичної моделі) методології також можуть успішно застосовуватися. Основне в методології - дати користувачеві практичну послідовність кроків, які призводять до заданого результату. Саме здатність отримувати результат із заданими параметрами характеризує ефективність методології. Методології можуть використовуватися як окремо, так і в низці інших методологій.
В даний час на ринку присутні кілька методологій. Частина з них заснована на державних стандартах, частина - на корпоративних розробках компаній, частина - висунута окремими авторами, але все можна класифікувати за трьома категоріями:
- Методології ведення проекту;
- Методології моделювання та аналізу бізнес-процесів;
- Методології використання програмних продуктів для моделювання бізнес-процесів у проекті.
Послідовно розглянемо кожну з трьох груп методологій.
Існує кілька достатньо чітко ідентифікованих методологій ведення проектів, пов'язаних зі зміною бізнес-процесів, існуючих в організації. Одним з відомих підходів, є методологія Хаммера і Чампі, відома як «реінжиніринг бізнес-процесів». Реінжиніринг по Хаммеру і Чампі - це «фундаментальне переосмислення і радикальне перепроектування ділових процесів для досягнення різких, стрибкоподібних поліпшень у вирішальних, сучасних показниках діяльності компанії, таких як вартість, сервіс і темпи». Основою зазначеного підходу є розгляд діяльності організації «з чистого аркуша» та розробка нових, більш ефективних бізнес-процесів. Методологія Хаммера і Чампі розвивається вже більше 10 років. З аналітичних матеріалів зарубіжної преси відомо, що 80-90% проектів, заявлених як проекти реінжинірингу бізнес-процесів, зазнали невдачі. Проблеми тут слід шукати не в самій методології Хаммера і Чампі, а в способах управління організацією, зокрема, у зацікавленості керівників верхнього рівня та їх активної участі в проекті. Для сьогоднішнього моменту можна було б переформулювати визначення реінжинірингу бізнес-процесів як діяльність, засновану на уявленні організації у вигляді ряду взаємопов'язаних бізнес-процесів і спрямовану на їх регулярний аналіз та поліпшення.
Крім методології Хаммера і Чампі, існують і інші методології, що не мають однозначного авторства, але належать окремим компаніям, наприклад, методології виконання проектів по впровадженню систем автоматизації Oracle, SAP R / 3, BAAN, RUP компанії Rational та ін
До другої групи методологій відносяться методології моделювання та аналізу бізнес-процесів. В даний час існує декілька базових способів опису процесів, заснованих як на стандартах (IDEF0), так і на загальноприйнятих підходах (DFD). Крім того, існує ряд нотацій (методологій) опису процесів, запропонованих окремими компаніями - розробниками програмних продуктів. До числа останніх відносяться методології ARIS (еЕРС) компанії IDS Scheer AG, Німеччина.
До третьої групи методологій відносяться методології використання програмних продуктів для створення моделей бізнес-процесів. Слід зазначити, що знати нотацію і вміти її ефективно використовувати на практиці - далеко не одне і те ж. Сучасні засоби моделювання такі складні у застосуванні, що вимагають розробки спеціальних методик їх застосування в проекті. Тому для простих проектів часто буває доцільніше використовувати стандартну мову малювання блок-схем і найпростіші інструменти їх створення (редактори Microsoft Word, Visio і т.д.).
Резюмуючи обговорення методологій, слід зазначити, що методології є не самоціллю, а лише засобом досягнення цілей проекту. Методологія моделювання бізнес-процесів - це одна з декількох використовуваних методологій.
Можна дати наступне визначення терміну «моделювання бізнес-процесів» організації:
Моделювання бізнес-процесів - це відображення суб'єктивного бачення реально існуючих в організації процесів за допомогою графічних, табличних, текстових способів подання.
Отже, моделювання - це процес відображення реальної діяльності організації за допомогою спеціальної методології. Важливо розуміти, що процес моделювання є суб'єктивним. Справа в тому, що 80% інформації для формування моделей надходить від інтерв'юйованих співробітників і керівників організації. При цьому суб'єктивними є як думка співробітників про реальний хід робіт, так і погляд на процеси аналітика, проводив інтерв'ю. Досвід показує, що ступінь суб'єктивності отриманих моделей може стати серйозною перешкодою для подальшого їх використання. Тому існують різні способи усунення цієї суб'єктивності [17].
Розглянемо сучасні інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів. В даний час на російському ринку представлено досить велику кількість CASE-систем, багато з яких дозволяють, так чи інакше, створювати опису (моделі) бізнес-процесів підприємств. Очевидно, що вибір системи значною мірою визначає весь подальший хід проекту. Раціональний вибір системи можливий при розумінні керівництвом компанії, і її фахівцями декількох аспектів:
- Цілей проекту;
- Вимог до інформації, що характеризує бізнес-процеси і необхідної для аналізу і прийняття рішень у рамках конкретного проекту;
- Можливостей CASE-систем за описом процесів з урахуванням вимог.
Говорити про перевагу тієї чи іншої системи безглуздо, поки не визначені тип і рамки проекту, основні завдання, які даний проект має вирішити. Можна провести порівняння найбільш популярних систем: ARIS Toolset і BPWin.
Функціональні можливості інструментальних засобів моделювання ARIS Toolset і BPWin можна коректно порівнювати тільки по відношенню до певного кола завдань. У даному дослідженні розглядається задача формування моделей (опису) бізнес-процесів підприємства. Кожна з розглянутих систем має свої переваги і недоліки. Залежно від розв'язуваних завдань ці переваги можуть як посилюватися, так і навпаки. Те ж стосується і недоліків: брак системи в рамках одного проекту, може не бути недоліком в рамках іншого. Наприклад, відсутність чітких угод з моделювання керуючих впливів у рамках eEPC ARIS може призвести до створення моделей, що не відповідають на поставлені питання, у той час як нотація IDEF0 системи BPWin дозволяє вирішити це завдання. З іншого боку, опис процедури, виконуваної одним працівником, може бути описано більш адекватно за допомогою eEPC ARIS, ніж IDEF0 або IDEF3 BPWin [57]. Порівняння функціональних можливостей систем наводиться в додатку Б.
Порівнюючи дві системи, слід відразу зазначити, що для зберігання моделей у ARIS використовується об'єктна СУБД, і під кожен проект створюється нова база даних. Для зручності користувача моделі (об'єкти моделей) можуть зберігатися в різних групах, організованих в залежності від специфіки проекту. Цілком природно, що в ARIS-е передбачені різні функції з адміністрування бази даних: управління доступом, консолідація і т.п. У BPWin дані моделі зберігаються у файлі, що істотно спрощує роботу по створенню моделі, але з іншого боку обмежує можливості по аналізу об'єктів моделі. У Model Mart так само передбачено адміністрування бази даних.

Часто одним з недоліків BPWin прихильники ARIS-а називають обмеження по кількості об'єктів на діаграмі. Однак досвід реальних проектів показує, що для проекту, результати якого можна реально використовувати (критерій - прозорість), кількість об'єктів в базі даних ARIS або моделі BPWin становить 150-300. Це означає, що при 8 об'єктах на одній діаграмі, загальна кількість діаграм (листів) в моделі складе 20-40. Бази даних ARIS Toolset (як і BPWin), що містять більше 500 об'єктів, фактично неможливо використовувати. Слід підкреслити, що модель створюється для виділення та аналізу проблем, тобто потрібно детальний опис найбільш складних, проблемних областей діяльності, а не тотальне опис усіх процесів. Як не дивно, серед директорів компаній існує віра в те, що детальний опис процесів саме по собі представляє цінність і може вирішити багато проблем. Це далеко не так. Саме розуміння того, що потрібно описувати і які аспекти функціонування реальної системи при цьому відображати, визначає успіх проекту з моделювання бізнес-процесів.
ARIS надає значно більше можливостей по роботі з окремими об'єктами моделі, але саме внаслідок надмірної кількості налаштувань робота по створенню моделі повинна регламентуватися складною, багатоаспектною документацією. У свою чергу, BPWin відрізняється простотою у використанні, і достатньою суворої регламентацією при створенні діаграм (стандарт IDEF і рекомендації щодо його застосування, бланк IDEF для створення діаграми, обмежена кількість обов'язково заповнених полів, обмеження кількості об'єктів на одній діаграмі і т.д.) . ARIS, безумовно, є більш «важким» інструментом, в порівнянні з BPWin, але це в підсумку обертається значними труднощами і високими витратами на його експлуатацію.
Таким чином, для ведення невеликих за масштабами (малі та середні підприємства, 2-5 людини в групі консультантів) і тривалості (2-3 місяці) проектів раціонально використовувати BPWin. Для великих і / або тривалих проектів (наприклад, впровадження системи безперервного поліпшення бізнес-процесів, ISO, TQM) більше підходить ARIS [17].
У даній роботі в якості інструментального засобу для функціонального моделювання та аналізу діяльності підприємства була обрана методологія ARIS, що припускає певний підхід до формалізації інформації про діяльність організації і представлення її у вигляді графічних моделей, зручному для розуміння і аналізу. Моделі, що створюються на методології ARIS, відображають існуючу ситуацію з тією або іншою мірою наближеності. Ступінь деталізації опису залежить від цілей проекту, в рамках якого проводиться моделювання. Моделі ARIS можуть бути використані для аналізу і вироблення різного роду рішень щодо реорганізації діяльності підприємства, в тому числі щодо впровадження інформаційної системи управління, розробки систем менеджменту якості.
Методологія ARIS реалізує принципи структурного аналізу і дозволяє визначити та відобразити в моделях основні компоненти організації, які відбуваються процеси, вироблену і споживану продукцію, використовувану інформацію, а так само виявити взаємозв'язки між ними.
Створювані моделі являють собою документовану сукупність знань про систему управління, включаючи організаційну структуру, що протікають процеси, взаємодії між організацією та суб'єктами ринку, склад і структуру документів, послідовність кроків процесів, посадові інструкції відділів та їх співробітників. На відміну від інших підходів, методологія ARIS припускає зберігання всієї інформації в єдиному сховищі, що забезпечує цілісність і несуперечність процесу моделювання та аналізу, а також дозволяє проводити верифікацію моделей [26].
Переваги методології ARIS:
- Можливість розглядати об'єкт з різних точок зору;
- Різні рівні опису, що забезпечують підтримку концепції життєвого циклу систем;
- Диференційований погляд на аналізований об'єкт (організацію, систему управління і т.д.);
- Багатство методів моделювання, що відображають різні аспекти досліджуваної предметної області, дозволяє моделювати широкий спектр систем (організаційно-господарських, технологічних та інших);
- Всі моделі і об'єкти створюються і зберігаються в єдиній базі проекту, що забезпечує побудову інтегрованої та цілісної моделі предметної області;
- Можливість багаторазового застосування результатів моделювання; накопичене корпоративне знання про всі аспекти діяльності організації може надалі служити основою при розробці різних проектів безпосередньо в середовищі ARIS і з використанням інтерфейсів та інших засобів.
Визначимо призначення системи ARIS.
Інструментальна система ARIS, реалізує методологію ARIS, призначена для візуального представлення принципів та умов функціонування різного роду організацій, а також для аналізу їх діяльності за різними показниками. Метою такого аналізу є визначення ідеальних характеристик, реформування організаційної структури, функцій, бізнес-процесів, використовуваних даних.
У рамках методології ARIS є також можливість визначити вимоги до автоматизованої системи управління і провести її проектування.
Розглянута методологія ARIS заснована на розробленій професором А.В. Шеєр теорії «Архітектура інтегрованих інформаційних систем» (Architecture of Integrated Information System - ARIS). Вона визначає принципи моделювання практично всіх аспектів діяльності організацій, що є її корінним відмінністю від інших методологій.
Ця методологія має дві основні переваги:
- Дозволяє вибрати методи та інтегрувати їх, спираючись на основні особливості модельованого об'єкта;
- Служить базою для управління складними проектами, оскільки завдяки структурним елементам містить вбудовані моделі процедур для розробки інтегрованих інформаційних систем.
Така архітектура дає можливість вводити в застосовувані методи елементи стандартизації. Нові методи моделювання, а також ті, в основі яких лежить концепція ARIS, були інтегровані в рамках архітектури, що дозволило створити комплексний метод моделювання бізнес-процесів.
Більше того, архітектура ARIS стала основою ARIS Toolset - Інструментального середовища, розробленої компанією IDS Scheer AG. Інструментарій ARIS дозволяє проводити побудову, аналіз та оцінку робочих процесів компанії в термінах методології організації бізнес-процесів. Крім того, ARIS надає достатньо прості засоби для документування і моделювання процесів.
У даній роботі була використана діаграма еЕРС (у вигляді стовпців) - еЕРС (column display). Дана діаграма входить у розширений методологічний фільтр.
У діаграмах еЕРС (у вигляді стовпців) всі символи розташовуються в стовпцях. Перевага такого подання полягає в тому, що еЕРС-діаграма інтерпретується набагато простіше. Елементи організаційної структури та інформаційної системи виносяться в заголовок діаграми. Всі інші символи розміщуються у другому рядку кожного стовпця.
Відмітна особливість всіх моделей, які представлені за допомогою рядків і стовпців, полягає в тому, що в них автоматично створюються невидимі (припускаються) відносини. Наприклад, при моделюванні прикладних систем і функцій мається на увазі відношення «підтримують» автоматично створюється за замовчуванням в одному з стовпців діаграми еЕРС (у вигляді стовпців). Відношення «виконує» буде створено автоматично між елементами організаційної структури та функціями. Можна ввести додаткові стовпці, назви яких будуть відповідати імовірною відносинам.
У діаграмах еЕРС (у вигляді стовпців) моделювання ведеться зверху вниз, є широкі можливості за поданням діаграм [26]. Графічне представлення моделі може бути зображено за допомогою різних кольорів, шрифтів та інших параметрів подання, які виділяють істотні або, навпаки, тушируют незначні аспекти моделі. Ця, незначна на перший погляд, можливість є ключовою під час представлення та обговорення моделі із замовником або експертами предметної області, так як правильно підібране графічне представлення дозволяє їм швидше зорієнтуватися в моделі.
У даній роботі для проектування автоматизованої системи використовувалося засіб моделювання BPwin.
Компанія Logic Works, розробник BPwin, зараз входить до Computer Associates, працює на ринку технологій моделювання вже більше 10 років, пропонуючи користувачам найсучасніші інструменти моделювання.
BPwin є потужним засобом моделювання та документування бізнес-процесів. Цей продукт використовує технологію моделювання IDEF0 (Integration Definition for Function Modeling) - найбільш поширений стандарт, який прийнятий для моделювання бізнес-процесів. Діаграми IDEF0 наочні і прості для розуміння, в той же час вони формалізують уявлення про роботу компанії, допомагаючи з легкістю знаходити спільну мову між розробником і майбутнім користувачем додатки.
Крім стандарту IDEF0, BPwin підтримує також методології моделювання DFD (data flow diagram) і IDEF3 (workflow). Методологія DFD служить для опису потоків даних, які виникають в результаті діяльності компанії. Методологія IDEF3 служить для графічного опису потоку процесів (робіт), взаємодії процесів і об'єктів, які змінюються цими процесами.
У залежності від корпоративного стандарту з проведення системного аналізу бізнес-процесів на початковому етапі проектування системи, можуть використовуватися різні типи або комбінації цих методологій моделювання.
Остання версія продукту BPwin 4.1 (сьогодні називається AllFusion Process Modeller) була випущена на початку 2002 року і набагато перевершила попередні версії, як по функціональності, так і по зручності для користувача інтерфейсу.
Функціональність BPwin полягає не тільки в малювання діаграм, але і в перевірці цілісності та узгодженості моделі. BPwin забезпечує логічну чіткість у визначенні та описі елементів діаграм, а також перевірку цілісності зв'язків між діаграмами. Інструмент забезпечує корекцію найбільш часто зустрічаються помилок при моделюванні, таких, як «зависання» зв'язків при переході від діаграми до діаграми, порушення асоціації зв'язків у різних діаграмах моделі і т.п. Крім того, BPwin підтримує користувальницькі властивості, які застосовуються до елементів діаграми для опису специфічних властивостей, властивих даному елементу.
BPwin має широкі можливості за поданням діаграм. Графічне представлення моделі може бути зображено за допомогою різних кольорів, шрифтів та інших параметрів подання, які виділяють істотні або, навпаки, тушируют незначні аспекти моделі. Ця, незначна на перший погляд, можливість є ключовою під час представлення та обговорення моделі із замовником або експертами предметної області, так як правильно підібране графічне представлення дозволяє їм швидше зорієнтуватися в моделі.
Що стосується користувальницького інтерфейсу, то основна увага була приділена розвитку засобів навігації по моделі в порівнянні з попередніми версіями. Тепер BPwin має зручний провідник, який представляє ієрархічну структуру моделі в зручному і простому для розуміння вигляді.
Нотація DFD - це покращений варіант методології IDEF1. По набору графічних елементів DFD та IDEF1, практично не відрізняються.
Пакет BPWin заснований на методології IDEF0 і призначений для функціонального моделювання та аналізу діяльності підприємства. Модель в BPWin являє собою сукупність SADT-діаграм, кожна з яких описує окремий процес, розбиваючи його на кроки і підпроцеси. За допомогою з'єднують дуг описуються об'єкти, дані та ресурси, необхідні для виконання функцій моделі. Крім того, можна вказати вартість, тривалість і частоту виконання кожного процесу. Ці характеристики в подальшому можуть бути підсумовані з метою обчислення загальної вартості витрат, виявляючи таким чином вузькі місця технологічних ланцюжків і визначаючи витратні центри. BPWin може імпортувати фрагменти інформаційної моделі з описуваного нижче засоби проектування баз даних ERWin (при цьому сутності й атрибути інформаційної моделі ставляться у відповідність дугам SADT-діаграми). Генерація звітів по моделі може здійснюватися у форматах MS Word і MS Excel.
Всі перераховані вище можливості BPwin роблять його лідером серед недорогих CASE-інструментів, призначених для аналізу діяльності підприємства та проектування інформаційних систем.
 
2.2 Розробка інформаційно-логічної моделі обліку виробничого процесу ЗАТ «Сибірський металоцентр»

Виробничий процес є найбільш важливим у діяльності більшості підприємств реального сектору економіки. Саме на даному етапі відбувається формування кінцевого продукту, що випускається підприємством [58].
Етап виробничого процесу зазвичай супроводжується такими даними:
- Даними про запаси сировини і матеріалів (на виробничих складах, якщо вони відділені від загальних складів), що знаходяться у матеріальній відповідальності працівників виробничого відділу;
- Даними про запаси готової продукції та напівфабрикатів, що знаходяться на виробничих складах;
- Інформацією про використані у виробничому процесі запасах сировини й матеріалів;
- Інформацією про витрати, які підприємство може чітко ідентифікувати як такі, що саме до виробничого етапу і, відповідно, відносяться на собівартість продукції.
Опис виробничого процесу металоцентру пов'язано з розглядом функцій підрозділів, відділів і співробітників, аналізуючи які можна побудувати логічну модель інформаційних процесів. Інформаційно-логічна модель повинна повністю відображати процеси діяльності, якими планує займатися ЗАТ «Сибірський металоцентр» з урахуванням поставленої задачі по автоматизації.
Для розробки інформаційно-логічної моделі виробничих процесів БЕ металоцентру необхідно використовувати сучасні методології структурного моделювання.
У даній роботі в якості інструментального засобу для функціонального моделювання та аналізу діяльності підприємства була обрана методологія ARIS, що припускає певний підхід до формалізації інформації про діяльність організації і представлення її у вигляді графічних моделей, зручному для розуміння і аналізу.
Для проектування автоматизованої системи обліку виробничого процесу використовувалося засіб моделювання BPwin.
Результат моделювання основних виробничих процесів та потоків даних, засобами програмного продукту ARIS з використанням діаграми eEPC (column display) представлений на малюнках 2.1, 2.4 - 2.13.
На малюнках 2.2, 2.3, 2.14 - 2.20 зображені бізнес-процеси не входять у процес виробництва, але які мають зв'язок з ним.
Моделі проектування автоматизованої системи, побудовані за допомогою інструментального кошти BPwin з використанням діаграми IDEF0 і DFD, представлені на малюнках 2.21 і 2.22. Тут процеси розглянуті з урахуванням наявності розробляється автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру.


Малюнок 2.1 - Бізнес-процес «Складання плану виробництва продукції»
Модель діяльності металоцентру, відображена на малюнку 2.1, представляє опис бізнес-процесу «Складання плану виробництва продукції». Комерційний директор при отриманні заявки клієнта передає її інженеру планово-диспетчерського відділу, який оцінює можливість випуску необхідної кількості виробів на предмет достатності сировини і матеріалів, трудових ресурсів і основних фондів. У разі неможливості випуску необхідної кількості виробів повертає заявку комерційному директору для коригування. При наявності необхідного сировини і матеріалів, трудових ресурсів та основних фондів інженер передає заявку економісту для складання плану виробництва продукції на тиждень або коригування вже існуючого плану в автоматизованій системі обліку виробничого процесу. Складений (або скоригований) план виробництва економіст стверджує у керівника управління Металопостачання і передає інженеру планово-диспетчерського відділу для подальшої його передачі на відповідні виробничі дільниці.

Малюнок 2.2 - Бізнес-процес «Ухвалення рішення про закупили матеріали у зовнішніх постачальників»
Представлена ​​на малюнку 2.2 модель процесу діяльності ЗАТ «Сибірський металоцентр» відображає всі основні події, функції та документи, необхідні для прийняття рішення про закупили матеріали у зовнішніх постачальників. Планово-диспетчерський відділ представляє план виробництва, на підставі якого визначається потреба в матеріалах, запчастинах, комплектуючих. За необхідності придбання матеріалу начальники підрозділів представляють заявку на закуп матеріалів комерційному директору.


Малюнок 2.3 - Бізнес-процес «Ухвалення рішення про закупили матеріали у БЕ Метал та інших БЕ СЕУСа»
З представленої на малюнку 2.3 моделі процесу «Ухвалення рішення про закупили матеріали у БЕ Метал та інших БЕ СЕУСа» видно, що комерційний директор БЕ Металоцентр погоджує номенклатуру, кількість, ціну і терміни поставки і оплати та оформляє накладну на переміщення товарів (матеріалів) між бізнес -одиницями. Накладна підписується керівником БЕ Металоцентр і керівником відповідної БЕ. За фактом підписання комерційний директор БЕ Металоцентр передає накладну бухгалтеру матеріальної групи ЦДО, який відображає переміщення матеріалів між складами БЕ металоцентру та іншими БЕ.

Малюнок 2.4 - Бізнес-процес «Фактичне надходження ТМЦ»


Малюнок 2.5 - Бізнес-процес «Фактичне надходження ТМЦ»
Моделі, відображені на малюнках 2.4 і 2.5, представляють опис процесу «Фактичне надходження ТМЦ». За фактом надходження ТМЦ на склад комірник перевіряє відповідність фактичної наявності з даними постачальника за асортиментом, кількістю та якістю. Менеджер з постачання відповідає за комплектність і правильність оформлення документів постачальника. Менеджер з постачання передає рахунок-фактури і товарні накладні від постачальників пакетом документів через ДУС у бухгалтерію. На підставі рахунку-фактури бухгалтер заносить дані постачальника для відображення в книзі покупок.
При встановленні невідповідності матеріалів, що надійшли асортименту, кількості або якості зазначених у документах приймання здійснює Комісія, яка оформляє її Актом про приймання матеріалів або Актом про приймання товарів (Форма № ТОРГ-2). Акт служить підставою для пред'явлення претензій та позовів до постачальника або транспортної організації.
Щодня до 17 годин 30 хвилин або раніше за запитом відбувається передача реєстру куплених (переміщених) матеріалів на склад МЦ (виробництво) за день бухгалтеру БЕ Металоцентр по електронній пошті. Бухгалтер БЕ Металоцентр на підставі отриманого реєстру негайно відображає надходження матеріалів для потреб виробництва у віддаленій БД на склад МЦ (виробництво).
За фактом надходження ТМЦ на склад комірник заводить картку обліку матеріалів (Форма № М-17). Картка ведеться для обліку руху матеріалів на кожний номенклатурний номер матеріалу, по кожному виду і розміру. Записи в картці комірник веде на підставі первинних прибутково-видаткових документів в день здійснення операції.

Малюнок 2.6 - Бізнес-процес «Звірка залишків ТМЦ на складах по віддаленій БД»

З малюнка 2.6 видно, що кожний останній робочий день на місяць бухгалтер МЦ перевіряє правильність записів у картках складського обліку виведених кількісних залишків і підтверджує це своїм підписом.

Малюнок 2.7 - Бізнес-процес «Списання матеріалу зі складу у виробництво»

Представлена ​​на малюнку 2.7 модель діяльності ЗАТ «Сибірський металоцентр» відображає процес «Списання матеріалу зі складу у виробництво». Перед початком зміни майстер дільниці визначає потребу виробництва в матеріалах відповідно до плану виробництва на зміну, з'ясовує у комірника наявність необхідної кількості матеріалів на складі, оформляє заявку на отримання матеріалів, візує її у технічного директора БЕ Металоцентр і передає бухгалтеру БЕ Металоцентр.
Бухгалтер БЕ Металоцентр на підставі заявки майстра дільниці виписує у 2-х примірниках Вимога накладну форми М-11 (без зазначення вартості матеріалів) і передає майстру для оформлення та отримання матеріалів зі складу.
Вимога накладну підписують: у рядку «Дозволив - технічний директор БЕ Металоцентр, у рядку« зажадав »- майстер; в рядку« Відпустив »- комірник; в рядку« Отримав »- той хто отримує. Перший примірник накладної залишається в комірника і є підставою для списання матеріалів з обліку складу. Другий примірник накладної майстер передає бухгалтеру БЕ Металоцентр для відображення операції переміщення ТМЦ в матеріальному обліку.
Щотижня у п'ятницю до 17 годин 30 хвилин бухгалтер МЦ складає реєстр переміщень матеріалів зі складу у виробництво за тиждень і передає разом з вимогами накладними форми М-11 Бухгалтеру матеріальної групи ЦДО через ДУС пакетом документів.
Бухгалтер матеріальної групи ЦДО здійснює в установленому порядку передачу товарів з закупівельного юридичної особи на ЗАТ «Сибірський металоцентр», переміщення матеріалів у виробництво і формує з БД єдине Вимога накладну форми М-11 по всіх переміщеним у виробництво за тиждень матеріалами (за бухгалтерської вартості ЗАТ « Сибірський Металоцентр »). Бухгалтер матеріальної групи ЦДО підписує Вимога накладну форми М-11 у співробітників БЕ Металоцентр, уповноважених підписувати Вимоги накладні форми М-11, і передає разом з комплектом первинних документів в ЦП для обліку через ДУС.
За фактом відпуску товарів на підставі вимоги-накладної комірник відпускає ТМЦ, робить відмітку в картці складського обліку.

Малюнок 2.8 - Бізнес-процес «Облік незавершеного виробництва»
З зображеної на малюнку 2.8 моделі процесу «Облік незавершеного виробництва» видно, що в останній робочий день місяця, після закінчення зміни комісія у складі: Голова комісії - Керівник БЕ Металоцентр, Члени комісії - технічний директор і бухгалтер БЕ Металоцентр, і майстра дільниці виробляють кількісний підрахунок залишків виробів на виробничих ділянках. На основі проведеного підрахунку бухгалтер БЕ Металоцентр оформляє Акт інвентаризації незавершеного виробництва і передає майстру ділянки, який підписує його у членів комісії.
Підписаний Акт інвентаризації незавершеного виробництва передається економісту БЕ Металоцентр. 5-го числа кожного місяця економіст оцінює НЗВ за нормою витрати за прямими статтями витрат і передає розрахунок через ДУС у ЦП для обліку. Використовується бухгалтером для визначення частки фактичних витрат у НЗП.

Малюнок 2.9 - Бізнес-процес «Облік робочого часу»
З малюнка 2.9 видно, що першого числа кожного місяця майстер дільниці закриває, табеля і передає в бухгалтерію через ДУС для віднесення заробітної плати і ЄСП на собівартість продукції.


Малюнок 2.10 - Бізнес-процес «Повернення матеріалу з виробництва на склад»


Малюнок 2.11 - Бізнес-процес «Повернення матеріалу з виробництва на склад»
Моделі, відображені на малюнках 2.10 і 2.11, представляють опис процесу «Повернення матеріалу з виробництва на склад». При необхідності повернення матеріалів та відходів з виробництва на склад майстер дільниці визначає кількість невитрачених у виробництві матеріалів, оформляє заявку на повернення матеріалів, візує її у технічного директора БЕ Металоцентр і передає бухгалтеру БЕ Металоцентр.
За фактом отримання заявки від майстра Бухгалтер БЕ Металоцентр виписує у 2-х примірниках Вимога накладну форми М-11 (без зазначення вартості матеріалів).
Матеріали оприбутковуються на склад за обліковими цінами. За фактом надходження матеріалів на склад з виробництва вимога накладну форми М-11 підписують: у рядку «Дозволив» - технічний директор БЕ Металоцентр; в рядку «Відпустив» - майстер дільниці; в рядку «Отримав» - комірник складу матеріалів. Вимога оформляється у двох примірниках. Перший примірник накладної залишається в комірника складу матеріалів і є підставою для прийняття матеріалів і відходів на облік складу. Другий примірник накладної комірник після закінчення зміни або раніше передає бухгалтеру БЕ Металоцентр. Бухгалтер БЕ Металоцентр відображає переміщення матеріалів на склад з виробництва господарською операцією у віддаленій БД.
Щотижня у п'ятницю до 17 годин 30 хвилин бухгалтер БЕ Металоцентр складає реєстр переміщень на склад з виробництва за тиждень і передає разом з Вимогами накладними форми М-11 бухгалтеру матеріальної групи ЦДО через ДУС з пакетом первинних документів. На підставі реєстру переміщень матеріалів і відходів на склад з виробництва бухгалтер матеріальної групи ЦДО здійснює в установленому порядку переміщення матеріалів з виробництва на склад МЦ (виробництво) і формує з БД єдине Вимога накладну форми М-11 по всіх переміщеним з виробництва за тиждень матеріалами (за бухгалтерської вартості ЗАТ «Сибірський металоцентр») за методом LIFO. Бухгалтер матеріальної групи ЦДО підписує Вимога накладну форми М-11 у співробітників БЕ Металоцентр, уповноважених підписувати Вимоги накладні форми М-11, і передає разом з комплектом первинних документів в ЦП для обліку через ДУС.

Малюнок 2.12 - Бізнес-процес «Надходження готової продукції на склад»


Малюнок 2.13 - Бізнес-процес «Надходження готової продукції на склад»
З представлених на малюнках 2.12 і 2.13 моделей процесу «Надходження готової продукції на склад» видно, що в кінці зміни майстер дільниці оформляє заявку бухгалтеру БЕ Металоцентр, де вказує номенклатуру та кількість випущеної продукції за зміну, і візує її в інспектора ВТК і технічного директора БЕ Металоцентр.
Бухгалтер БЕ Металоцентр на підставі заявки оформляє накладну на передачу готової продукції в місця зберігання за формою МХ-18 за обліковою ціною і передає її по електронній пошті бухгалтеру матеріальної групи ЦДО і в паперовому вигляді майстрові дільниці, який підписує накладну в оператора, що здає продукцію, комірника , що приймає готову продукцію, та інспектора ВТК.
Комірник веде облік готової продукції в картках складського обліку.
За фактом отримання підписаної накладної (МХ-18) бухгалтер БЕ Металоцентр відображає прихід готової продукції у віддаленій БД на склад МЦ (готова продукція) господарською операцією у віддаленій БД.
Щодня до 17 годин 30 хвилин бухгалтер БЕ Металоцентр формує пакет з накладними на передачу готової продукції в місця зберігання і передає його через ДУС бухгалтеру матеріальної групи ЦДО.
На підставі отриманих накладних на передачу готової продукції в місця зберігання бухгалтерматеріальної групи ЦДО приходует готову продукцію на склад МЦ (готова продукція) і передає накладну в ЦП для обліку через ДУС. Протягом місяця прихід готової продукції на склад враховується по плановій собівартості.
Економіст ПЕО створює та підтримує в актуальному стані калькуляції по планової собівартості по кожній виробленої номенклатурі.


Малюнок 2.14 - Бізнес-процес «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Новоалтайськ»


Малюнок 2.15 - Бізнес-процес «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Новоалтайськ»
Показані на малюнках 2.14 і 2.15 моделі діяльності БЕ Металоцентр відображають процес «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Новоалтайськ». При продажу з Новоалтайськ менеджер БЕ Металоцентр оформляє рекомендацію для виписки первинних документів на продаж бухгалтеру БЕ Металоцентр із зазначенням номенклатури, кількості та вартості товарів, найменування клієнта та ін необхідних реквізитів і візує її в керівника БЕ Металоцентр.
Бухгалтер БЕ Металоцентр на підставі рекомендації від менеджера відображає продаж у віддаленій БД: оформляє технологічний документ передачі готової продукції на збутове юридична особа, оформляє у віддаленій БД від збутового юридичної особи на контрагента рахунок-фактуру і накладну за формою ТОРГ-12 у двох примірниках і передає їх менеджеру БЕ Металоцентр.
Щодня до 17 годин 30 хвилин бухгалтер БЕ Металоцентр формує звіт про продажі за день і пересилає його електронною поштою бухгалтеру матеріальної групи ЦДО.
Кожну середу і п'ятницю (або частіше) менеджер БЕ Металоцентр підписує рахунок-фактуру і накладну у генерального директора та головного бухгалтера збутового юридичної особи або осіб, які мають право підписувати рахунки-фактури та накладні за дорученням, і ставить печатки. Один примірник передає клієнту, другий - бухгалтеру матеріальної групи ЦДО для обліку через ДУС пакетом документів. Бухгалтер матеріальної групи ЦДО на підставі переданої рахунок-фактури, накладної та переданого від бухгалтера БЕ Металоцентр по електронній пошті звіту про продажі виконує продаж на зовнішнього клієнта зі складу МЦ (готова продукція) у встановленому порядку. Протягом місяця відвантажена продукція списується зі складу за плановою собівартості. Після закінчення місяця, коли відома фактична собівартість готової продукції, робиться розподіл фактичних витрат припадають на продану готову продукцію та до решти готової продукції на складі.


Малюнок 2.16 - Бізнес-процес «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Барнаулі»
Модель, зображена на малюнках 2.16 і 2.17, представляє опис процесу «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Барнаулі». Перед продажем з Барнаула менеджер БЕ Металоцентр з'ясовує у бухгалтера БЕ Металоцентр наявність на складі необхідної кількості готової продукції. Після отримання підтвердження про наявність необхідної кількості готової продукції на складі оформляє М-11, що вказує перемістити готову продукцію зі складу МЦ (готова продукція) на склад МЦ (товари), номенклатури, кількості та вартості товарів і візує її в керівника БЕ Металоцентр і передає її бухгалтеру БЕ Металоцентр факсом. Копію службової записки передає бухгалтеру матеріальної групи ЦДО.
За фактом отримання накладної М-11 бухгалтер БЕ Металоцентр здійснює у віддаленій БД переміщення готової продукції зі складу МЦ (готова продукція) на склад МЦ (товари) і негайно передає реєстр бухгалтеру матеріальної групи ЦДО по електронній пошті.
За фактом отримання копії службової записки від менеджера БЕ Металоцентр та реєстру переміщень від бухгалтера БЕ Металоцентр Бухгалтер матеріальної групи ЦДО виконує переміщення готової продукції зі складу МЦ (готова продукція) на склад МЦ (товари).


Малюнок 2.17 - Бізнес-процес «Реалізація готової продукції з випискою документів в м. Барнаулі»

З Барнаула реалізація здійснюється тільки зі складу МЦ (товари).
Менеджер оформляє рекомендацію для виписки первинних документів на продаж бухгалтеру матеріальної групи ЦДО із зазначенням номенклатури, кількості та вартості товарів, найменування клієнта та ін необхідних реквізитів і візує її в керівника БЕ Металоцентр. Бухгалтер матеріальної групи ЦДО на підставі переданої рекомендації оформляє рахунок-фактуру і накладну ТОРГ-12 і відображає продаж на зовнішнього клієнта в установленому порядку.

Малюнок 2.18 - Бізнес-процес «Віддзеркалення руху грошових коштів (Надходження ДС від покупця)»
З малюнка 2.18 видно, що кожен день до 11 годин керівник економічної служби УМЗ передає бухгалтеру МЦ банківську виписку по збутовому юридичній особі по електронній пошті. Виписка банку з додатками містить інформацію про прихід грошових коштів на розрахунковий рахунок збутового юридичної особи, та виписку з особового рахунку БЕ Металоцентр. Також надається інша інформація по взаєморозрахунках з клієнтами за запитом бухгалтера БЕ Металоцентр.

Малюнок 2.19 - Бізнес-процес «Операції з надходження готівкових грошових коштів»
З представленої на малюнку 2.19 моделі процесу «Операції з надходження готівкових грошових коштів» видно, що за фактом отримання готівкових грошових коштів бухгалтер-касир виписує прибутковий касовий ордер, ставить печатку, підписує його у керівника, отримує гроші в касу підприємства.

Малюнок 2.20 - Бізнес-процес «Віддзеркалення факту виробництва продукції та складання плану-фактного звіту»
Представлена ​​на малюнку 2.20 модель бізнес-процесу «Віддзеркалення факту виробництва продукції та складання плану-фактного звіту» показує, що кожний перший робочий день тижня економіст створює документ «Випуск продукції» на основі даних вивантажених з БД у форматі таблиці Microsoft Excel списку покупок. Потім формує план-фактний звіт виробництва продукції і передає його начальнику планово-економічного відділу для здійснення аналізу та контролю за фактичним випуском продукції і (або) виявлення причин зривів термінів виконання плану виробництва. Отримані результати аналізу відхилень разом з план-фактного звітом начальник надає дирекції для прийняття відповідних управлінських рішень.


Малюнок 2.21 - Контекстна діаграма «Облік виробничого процесу металоцентру»
Представлений на малюнку 2.21 функціональний блок обліку виробничого процесу металоцентру в якості вхідних даних має документи від постачальників і покупців, планові показники, нормативи витрат сировини і матеріалів на виріб технологічні карти, внутрішні документи по передачі ТМЦ. Виконання функцій передбачається засобами інформаційної системи і співробітниками. В якості правил, в рамках яких функціонує автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру, представлені документи, що регламентують діяльність підприємства. Вихідними даними для даного блоку є звітність для дирекції та начальника планово-економічного відділу, а також інформація для постачальників і покупців.


Малюнок 2.22 - Інформаційно-логічна модель «Планування обсягів виробництва і контролю виконання планів» в нотації DFD
На малюнку 2.22 представлена ​​інформаційно-логічна модель реалізованого елемента автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру у вигляді моделі потоків даних DFD. Для вирішення завдання автоматизації планування обсягів виробництва продукції та контролю виконання планів в першу чергу необхідно скласти план виробництва на тиждень на основі плану продажів, отриманого від комерційного директора і довідників системи обліку виробничого процесу. Для того щоб виконати порівняння фактичних і планових даних про обсяг виробництва, для початку необхідно обробити фактичні дані виробничого обліку з бази облікових даних, існуючої у форматі Microsoft Excel в систему і на основі їх створити документ «Факт виробництва продукції за тиждень». Джерелами даних бази облікових даних є документи: вимоги-накладні форми М-11, приймально-здавальні накладні, акти про шлюб та накладні на передачу готової продукції форми МХ-18. Всі сформовані документи зберігаються в журналах документів. На підставі аналізу формується звіт «Виконання виробничої програми». Основними користувачами даного звіту є начальник планово-економічного відділу і дирекція управління.
Таким чином, були побудовані моделі процесів, які необхідні для вирішення основного завдання по автоматизації обліку виробничого процесу, а саме забезпечення планування обсягів виробництва і контролю виконання планів. На основі аналізу процесів розроблена бізнес-логіка виробничого обліку, на малюнку 2.23 показана модель верхнього рівня виробничого обліку.

Малюнок 2.23 - Модель верхнього рівня виробничого обліку
З малюнка 2.23 видно, що основними блоками для вирішення поставленої задачі є: блок планування обсягів виробництва продукції, блок виробництва, а також блок контролю виконання планів. Решта функціональні блоки необхідні для розуміння цілісності і взаємозв'язку функцій управління, а також для подання місця функції обліку в діяльності підприємства.
Розглянемо виділені блоки. Блок планування обсягів виробництва продукції необхідний для реалізації цілей підприємства. Для цього блоку була побудована функціональна модель з урахуванням наявності розробляється автоматизованої системи в середовищі 1С: Підприємство. Результатом блоку є документ «План виробництва», який необхідний для організації процесів в блоці виробництва. Для блоку виробництва також побудовані функціональні моделі основних і допоміжних бізнес-процесів. Тут облік реалізований за допомогою електронних таблиць в Microsoft Excel з метою апробації інформаційних процесів. Так як результати даного блоку повинні знаходитися під контролем, із зібраних у ході виробництва документів в розробляється автоматизованій системі генерується документ «Факт виробництва» і формується план-фактний звіт «Виконання виробничої програми».
Аналіз отриманої в ході контролю інформації дозволяє виявити відхилення від плану - за величиною, напрямом, причин і на цій підставі сформувати управлінське вплив для коригування планів.
Таким чином, можна зробити висновок, що облік є підставою всього циклу управління, а тому він не виділений в окремий етап і показаний блоком, що охоплює кілька етапів - планування, виробництво, контроль і аналіз.
На підставі побудованих схем були сформульовані такі вимоги, які пред'являються до системи:
- Зберігання інформації про номенклатуру продукції і необхідних для її виробництва матеріалах і нормах витрати;
- Планування обсягів виробництва продукції в кількісному виразі (у відповідних одиницях виміру);
- Планування необхідної кількості матеріалу для реалізації плану виробництва;
- Обробка фактичних даних виробничого обліку;
- Облік випуску продукції по дільницях;
- Контроль відповідності фактичних і планових даних про обсяг виробництва;
- Аналіз відхилень фактичних даних від встановлених планових показників.

3. Автоматизована система обліку виробничого процесу металоцентру  
3.1 Програмно-технічні засоби загального призначення Основним програмним забезпеченням всіх, без винятків, комп'ютерів ІС є операційна система. Даний проект передбачає використання прогресивних операційних систем Microsoft Windows для користувача і серверного виконання.
Дане сімейство операційних систем вибрано не випадково. Заснована в 1975 році корпорація Microsoft є визнаним світовим лідером у виробництві програмного забезпечення, наданні послуг і розробці інтернет-технологій для персональних комп'ютерів і серверів. Компанія пропонує широкий спектр програмних продуктів для ділового та особистого застосування та послуг, покликаних розширити можливості людини за рахунок використання сучасного програмного забезпечення в будь-який час, в будь-якому місці та на будь-якому пристрої. З 1992 року в Україні діє компанія Microsoft, у завдання якого входить розвиток ринку програмного забезпечення, а також впровадження і локалізація новітніх технологій на території Азербайджану, Вірменії, Грузії, Білорусії, Казахстану, Киргизії, Росії, Таджикистану, Туркменії, Узбекистану, України і Монголії .
Платформа Windows 2000 є операційну систему нового покоління, призначену для ділового використання на найрізноманітніших комп'ютерах - від переносних комп'ютерів до висококласних серверів. Дана операційна система грунтується на технології NT (New Technology) і є найкращою операційною системою для ведення комерційної діяльності. Спільне використання операційних систем Windows 2000 Professional і Windows 2000 Server надає підприємствам більш повне і всеосяжне управління робочими місцями і використання розподілених мереж.
Вперше продукти Windows 2000 для клієнта і сервера були спеціально розроблені для спільної роботи, що дозволяє знизити витрати на ведення бізнесу. Комплексні технології управління, що застосовуються одночасно як на клієнті, так і на сервері, дозволяють системним адміністраторам централізовано контролювати як настільні комп'ютери, так і мережі.
Працездатність системи є критично важливою для досягнення успіху в сучасній «цифровий» економіці. Корпорація Майкрософт розробила операційну систему Windows 2000 для надання організаціям найбільш надійною операційної системи для клієнтів і серверів. На сьогоднішній день Windows 2000 є однією з самих надійних версій Windows. Це означає більш високий показник доступності системи, більш надійну роботу додатків, в загальному, більш стійку архітектуру системи, на яку можна покластися при діловому використанні.
Операційна система Windows підтримує понад 11000 пристроїв, включаючи самі новаторські пристрою для ведення комерційної діяльності з використанням ПК, крім того, є масштабованої. Вона забезпечує роботу з малими пристроями, наприклад, зі смарт-картами, цифровими камерами, сканерами і пристроями, що підключаються за допомогою інтерфейсу USB.
В даний час архітектори мереж і адміністратори в нашій країні розбилися на два табори:
- Одні вірять в надійність і простоту використання Windows;
- Інші в продуктивність NetWare.
Компанія Microsoft пропонує проаналізувати порівняння Windows 2000 Server з NetWare 5.0.
Почнемо порівняння з мережевої архітектурі.
Під мережевою архітектурою розуміється пропонована мережевою операційною системою підтримка фізичних мережевих пристроїв і різних топологій локальних мереж. У таблиці 3.1 кожна мережна операційна система буде оцінюватися виходячи з використовуваної архітектури драйверів пристроїв, асортименту підтримуваних драйверів і їх доступності, а також за можливостями підтримки різних видів мережевої середовища - Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet, Token Ring, FDDI, ARCnet.
Таблиця 3.1 - Порівняльний аналіз операційних систем Microsoft і Novell
Можливість Можливість NetWare 5.0 Windows 2000
Ethernet + +
Fast Ethernet + +
Gigabit Ethernet + +
Token Ring + +
ARCnet + +
FDDI + +
Власна підтримка технології ATM - +
Автоматичне виявлення пристроїв при установці ОС + +
Автоматичне виявлення пристроїв після установки ОС - +
Налаштування обладнання системними засобами - +
Зміна конфігурації вимагає перезавантаження + -
Підтримка гарячої заміни мережевих адаптерів + -
Підтримка пристроїв Plug and Play - +
Підтримка управління живленням - +
 
У NetWare 5.0 фірма Novell в якості основи для забезпечення апаратної сумісності мережевих пристроїв і раніше, використовує популярний формат драйверів пристроїв LAN, що вперше з'явився в NetWare 3.x. У NetWare 5.0 в повному обсязі підтримуються всі типи пристроїв.
Оскільки формат драйвера LAN міцно закріпився на ринку, зараз широко доступні засоби підтримки як нинішніх, так і старих пристроїв для всіх типів мережевого середовища, включаючи Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring і FDDI.
У Microsoft Windows 2000 Server використана модель 32-розрядних драйверів NDIS. Як і в Windows NT Server 4.0, забезпечена широка підтримка різних видів обладнання та мережного середовища, що пояснюється чималим часом використання стандарту 32-розрядних драйверів NDIS. Засобами операційної системи підтримуються всі стандартизовані мережеві технології, включаючи Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring і FDDI [29].
Динамічні зміни конфігурації, такі як додавання та видалення драйверів пристроїв або зміна налаштувань наявного пристрою, можна робити без перезавантаження сервера. Крім того, в більшості випадків допускається оперативне зміна апаратних налаштувань конфігурації, наприклад зміна типу трансивера (за умови, що даний пристрій підтримує функцію динамічного настроювання).
Розглянемо систему управління живленням.
Windows 2000 Server також підтримує всі новітні стандарти управління живленням, включаючи специфікації APM і ACPI. Завдяки цьому у мережевих пристроїв, коли вони не використовуються, можна відключати живлення і динамічно включати знову за допомогою вхідних пакетів або вихідного трафіка. Windows 2000 Server також підтримує технологію Wake-on-LAN, що дозволяє відключити живлення у всього комп'ютера, а потім знову активізувати його, використовуючи вхідні мережеві запити. Хоча ці можливості можуть здатися непотрібними більшості адміністраторів локальних мереж, вони будуть дуже корисні для користувачів, що працюють в мобільному або енергозберігаючому режимі. Підтримка стандартів APM і ACPI дозволяє сервера Windows 2000 Server набагато довше працювати в системах, які живляться від батарей, завдяки енергозберігаючому режиму харчування.
3.2 Спеціальні програмні засоби автоматизації процесу управління виробництвом

Для того щоб підприємство залишалося конкурентоспроможним і прибутковим необхідна інформаційна управлінська система, яка забезпечує повний контроль виробничого процесу, дозволяє враховувати наявність і рух фінансових і матеріальних ресурсів і проводить всебічний аналіз виробничої діяльності. Тільки в цьому випадку підприємство зможе швидко і правильно реагувати на зміни стану ринку та чинного законодавства, своєчасно виявляти недоліки в управлінні виробництвом, оперативно вносити корективи у виробничі програми [52].
На ринку в даний час існує велика кількість інформаційних систем: БЕСТ-ПРО, Галактика, 1С: Підприємство, Microsoft Business Solution-Axapta, SAP-R / 3. Розглянемо найбільш відомі інформаційні системи, такі як Microsoft Business Solution-Axapta, SAP-R / 3 і Галактика [55].
Функціональність виробничого контуру Microsoft Business Solution-Axapta дозволяє повністю управляти процесом виробництва - від розрахунку потреб у сировині і матеріалах до доставки продукції клієнтам.
Основні можливості системи:
- Представлений весь набір функцій як для управління виробництвом, так і для вирішення загальних завдань;
- У будь-який час доступна інформація про всі витрати на виробництво, пов'язаних з роботою співробітників, експлуатацією устаткування і використанням сировини;
- Планування в умовах обмежених і необмежених потужностей і матеріальне планування дозволяють прогнозувати довгострокові потреби, передбачати майбутні коливання попиту і, відповідно до цього, коригувати плани;
- Передбачена можливість конфігурації товарів при створенні замовлення;
- Інформація може бути деталізована для груп товарів і навіть для окремих товарів.
Вартість системи в розрахунку на одне робоче місце становить 1600 - 2500 ЄВРО.
Система SAP R / 3 - інтегрований комплекс, що надає користувачеві широкий набір засобів для організації управління та аналізу фінансово-господарської діяльності підприємства і покриває весь спектр виробничо-економічних функцій. Система характеризується наступними основними якостями:
- Інтеграція всіх виробничих сфер, що дозволяє з'єднати виробництво, збут, облік в єдиний комплекс;
- Наскрізний облік від операцій у галузі матеріально-технічного постачання, збуту, бухобліку до калькуляції витрат;
- Універсальність системи, що враховує характерні риси виробничого процесів, спільних для різних видів діяльності;
- Модульний принцип побудови, що допускає використання, як окремих компонент системи, так і їх комбінації, яка визначається виробничо-економічними завданнями;
- Підтримка триступеневої концепції «клієнт-сервер», яка передбачає спільне функціонування сервера бази даних, сервера додатків і робочих станцій, пов'язаних з локальної або глобальної мережі, що забезпечує високу продуктивність і відмовостійкість системи.
Основні модулі системи SAP R / 3: FI - Фінансова бухгалтерія; CO - Контролінг; MM - Управління матеріальними потоками; SD - Збут; AM - Облік основних засобів; PP - Планування і управління виробництвом; PS - Планування і управління проектами; HR - Управління персоналом; PM / SM - Технічне обслуговування та ремонт обладнання; WF - Управління інформаційними потоками.
Вартість системи SAP R / 3 становить близько 300 тисяч доларів.
Розглянемо можливості системи «Галактика».
Особливість ІС «Галактика» для управління виробництвом полягає в її універсальності - вона може успішно використовуватися на самих різноманітних підприємствах: від молочного комбінату до приладобудівного заводу.
Таким чином, в Галактиці реалізовані наступні основні принципи MRP II:
- Представлення виробничої діяльності як потоку взаємопов'язаних замовлень;
- Формування наскрізних графіків руху замовлень постачання, виробництва і збуту;
- Регулювання циклів виробництва і запасів матеріалів і комплектуючих, готової продукції, незавершеного виробництва;
- Облік обмежень ресурсів для виконання замовлень;
- Виконання замовлення до запланованого терміну;
- Інтеграція управління замовленнями з бухгалтерськими та економічними функціями.
Рішення Галактика-Виробництво дозволяє здійснювати наступне:
- Отримання оперативної інформації про поточні результати діяльності підприємства в цілому і з повною деталізацією за окремими заявками, замовленнях, видах ресурсів;
- Довгострокове і оперативне планування діяльності підприємства з можливістю коригування планових даних на основі оперативної інформації;
- Контроль всього циклу виробництва з можливістю впливу на нього з метою підвищення ефективності використання виробничих потужностей, усіх видів ресурсів і задоволення потреб замовників;
- Відстеження виробничих і матеріальних потоків;
- Реальне скорочення матеріальних ресурсів на складах;
- Автоматизація робіт договірного відділу з повним контролем платежів, відвантаження продукції та термінів виконання договірних зобов'язань;
- Можливість розширення системи за рахунок створення і підключення нових модулів.
Вартість системи «Галактика Старт» для малих підприємств становить 350 у. е. на одне робоче місце (1 у. е. = 30 рублів) [54].
На російському ринку представлені промислові систем як західних, так і вітчизняних виробників, які, крім вартості, можуть відрізнятися кількістю підтримуваних управлінських функцій, засобів аналізу інформації, спеціалізацією на певних типах і видах виробництва, відповідністю управлінським стандартам і концепціям, наявністю засобів розробки та інтеграції з іншими системами. Таке розмаїття трохи ускладнює кінцевий вибір. Найважливішими для промислового підприємства є наступні три критерії вибору [55].
По-перше, система повинна відповідати вимогам загальноприйнятих стандартів управління виробництвом, за якими здійснюється планування і контроль різних стадій виробничого процесу: потреб у сировині, закупівель, завантаження потужностей, розподілу ресурсів та ін
По-друге, система повинна максимально задовольняти галузевим стандартам. Якщо система має необхідну підприємству галузеву спеціалізацію - це ідеальний варіант з точки зору простоти впровадження. Тут все залежить від бажання замовника, що йому простіше і дешевше - ставити випробуване галузеве рішення або підганяти систему під стандарти свого виробництва.
Третім критерієм вибору системи для виробництва є технологічна складова, а саме наявність в системі стандартизованих засобів розробки, що дають можливість додавати нову функціональність або змінювати існуючу швидко і з мінімальними зусиллями. Крім галузевих нюансів виробництва потрібно враховувати, що кожне підприємство по-своєму унікальне і має свої корпоративні стандарти, можливо, володіє своїми технологічними ноу-хау, які під стандартне ядро ​​виробничого модуля системи можуть не підходити. Щоб адаптувати виробничий модуль до ідеальної відповідності бізнес-процесів, специфічних для конкретного виробничого підприємства, необхідно, щоб система мала тими "цеглинками", за допомогою яких можна було б "добудувати" відсутні блоки. Більш того, легко конфігуруються системи, оснащені вбудованими засобами розробки, дозволяють системі легко еволюціонувати разом з виробництвом. У разі якщо на виробництві щось змінюється (збільшуються його масштаби, впроваджуються нові технології, відбувається переорієнтація на нові ринки і т. п.), у підприємства не виникає необхідності кардинально змінювати інформаційну систему або ж вдаватися до впровадження нової [52].
Система програм "1С: Підприємство" призначена для вирішення широкого спектру завдань автоматизації обліку та управління, що стоять перед динамічно розвиваються сучасними підприємствами. "1С: Підприємство" являє собою систему прикладних рішень, побудованих за єдиними принципами і на єдиній технологічній платформі. Компанії можуть вибрати рішення, яке відповідає актуальним потребам і буде надалі розвиватися в міру їх зростання або розширення завдань автоматизації.
Завдання обліку і управління можуть істотно відрізнятися залежно від роду діяльності підприємства, галузі, специфіки продукції або послуг, що надаються, розміру і структури підприємства, необхідного рівня автоматизації. Важко собі представити одну програму, призначену для масового використання і задовольняє при цьому потребам більшості підприємств. При цьому керівникові, з одного боку, необхідне рішення, відповідне специфіці саме його підприємства, але, з іншого боку, він розуміє переваги застосування масового перевіреного продукту. Поєднання цих потреб і забезпечує "1С: Підприємство".
Склад програм системи "1С: Підприємство" орієнтований на актуальні потреби вітчизняних підприємств. Фірма "1С" випускає тиражні програмні рішення, призначені для автоматизації типових завдань обліку і управління в комерційних підприємствах реального сектора і бюджетних організаціях. У кожному програмному продукті поєднується використання стандартних рішень (загальних для всіх або декількох програм) і максимальне врахування специфіки завдання конкретної галузі або роду діяльності підприємства. Відмінною особливістю тиражних рішень фірми "1С" є ретельне опрацювання складу функціональності, що включається в типові рішення. Фірма "1С" аналізує досвід користувачів, що застосовують програми системи "1С: Підприємство" і відстежує зміну їх потреб. У типові рішення включаються ті функції, які реально потрібні суттєвої частини підприємств. Це дозволяє забезпечити відповідність типових рішень вітчизняній специфіці, як у частині методології обліку, так і в частині управління діяльністю підприємства і, в той же час, зробити ці рішення досить компактними і простими у використанні, забезпечити їх ефективну підтримку та розвиток.
Керівник при прийнятті рішення може вибирати необхідний рівень автоматизації. Поряд зі створенням потужних комплексних рішень, розробники фірми "1С" приділяють значну увагу розвитку рішень для невеликих фірм, для яких особливо важлива простота застосування програми. Разом з тим, впровадження навіть найпростіших рішень системи програм "1С: Підприємства" забезпечує можливість плавного розвитку автоматизації - шляхом поступового переходу на більш потужні і комплексні прикладні рішення або інтеграції впровадженого рішення з іншими програмами системи.
Склад програм "1С: Підприємства" і набір їх функції динамічно розвиваються разом із зміною типових потреб вітчизняних підприємств і організацій. Пристрій "1С: Підприємства" і принцип побудови системи програм дозволяють фірмі "1С" та її партнерам оперативно реагувати на зміни потреб користувачів. Наприклад, одночасно з істотним зростанням в економіці виробничого сектора, фірмою "1С" було випущено рішення, орієнтоване на виробничі підприємства. У ньому вдалося врахувати масові потреби створюються виробничих фірм, що розвертають свою діяльність практично з нуля. Посилення конкуренції зажадало приділяти все більше уваги аналізу бізнесу - і в програмах "1С: Підприємства" з'явилася функціональність, орієнтована на контроль ефективності виробничої і торгівельної діяльності, планування, бюджетування та аналізу фінансової діяльності. Зрозуміло, фахівці фірми "1С" забезпечують оперативне зміна програм при змінах законодавства.
Необхідні оновлення програм випускаються практично щомісяця.
У деяких випадках зміна законодавства призводить до появи нових масових категорій підприємств, для яких потрібні рішення орієнтовані на їх потреби. Наприклад, після появи такого масового явища як індивідуальне підприємництво фірмою "1С" було випущено спеціальне рішення, орієнтоване саме на ці підприємства.
В основі системи програм "1С: Підприємство" лежить єдина технологічна платформа. Вона є фундаментом для побудови всіх прикладних рішень.
Наявність єдиної технологічної платформи не просто полегшує створення окремих прикладних рішень і забезпечує їх невисоку вартість.
Головна перевага такого підходу - стандартизація розробки, забезпечення масштабованості і забезпечення швидкого впровадження сучасних технологій у всіх прикладних рішеннях. Платформа "1С: Підприємства" для всіх прикладних рішень незалежно від галузевої специфіки і фірми розробника забезпечує:
- Можливість використання системи від локального комп'ютера до десятків користувачів в локальній мережі;
- Використання файлового варіанту або варіанту "клієнт-сервер" (MS SQL SERVER 2000);
- Можливість розгортання роботи на декількох територіально віддалених точках з періодичним обміном інформацією;
- Можливість використання сучасних технологій (WEB, XML, інтеграція з іншими програмними системами та різним торговим обладнанням).
Наявність єдиної технологічної платформи і загальної методології дозволяє створювати спеціалізовані та індивідуальні рішення на базі стандартних, додаючи в них тільки необхідні відмінності, що враховують специфіку галузі чи конкретного підприємства.
З економічної точки зору це дозволяє забезпечити достатньо низьку вартість галузевих та індивідуальних рішень, тому що витрати на їх створення істотно нижче, ніж витрати на розробку програми "з нуля". Це забезпечує високу швидкість створення і впровадження рішень, тому що максимально використовується відпрацьована функціональність і методологія, що містяться в типових рішеннях.
Дуже важливою перевагою такого підходу є уніфікація навчання користувачів. Стандартизація платформи також істотно спрощує і адміністрування системи, тому що функції адміністрування практично не залежать від конкретного прикладного рішення.
Дуже важливою перевагою "1С: Підприємства" є відкритість системи.
У комплект постачання системи входять засоби, необхідні для доопрацювання прикладного рішення і внесення до нього змін будь-якої складності, а також повний комплект документації до них. Фахівець, що здійснює підтримку системи в конкретній організації, використовує той самий інструмент, що і розробники фірми "1С" або фірм, які розробляють тиражні рішення.
Виходячи з результатів аналізу предметної області, конфігурація «1С: Підприємство 7.7» визначена найкращою для вирішення поставлених завдань, не тільки з точки зору простоти і зручності розробки системи вбудованою мовою програмування, але і з економічної точки зору.
Оскільки в планово-економічному відділі (співробітники якого будуть основними користувачами системи) програма 1С вже встановлена, тому немає необхідності закуповувати іншу програму і навчати користувачів роботі в ній.
Крім того, прийнято рішення про створення автоматизованої системи в новій інформаційній базі не використовуючи типові конфігурації через їх невідповідність вимогам системи і надмірності функцій, за які також потрібно платити при покупці системи.
3.3 Програмно-апаратна реалізація автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру
Виходячи з вищеописаних рішень щодо організації програмно-апаратної частини системи, можна зобразити схему локально-обчислювальної мережі, представлену на малюнку 3.1.
Використовуваний в системі файловий сервер, що має протоколи інформаційної взаємодії, надає можливість різнобічного обміну зберігається на його носіях інформації.
Обслуговування всієї системи передбачено з робочої станції інженера-технолога, використання системи - з користувальницьких автоматизованих робочих місць.
 

Малюнок 3.1 - Архітектура ЛВС автоматизованої системи обліку виробничого процесу

Всі компоненти програмної частини системи розроблені з урахуванням вимог описаних вище, а так же наступних критеріїв:
- Оснащеність інтуїтивно-зрозумілим інтерфейсом;
- Можливість зберігання і перегляду історії зміни значень (з фіксацією дати та часу внесення змін) для довідників, що містять найбільш важливі параметри налаштування системи (таких як: ціни, нормативи і д.р.);
- Наявність механізму контролю посилальної цілісності даних, що діє при будь-якому видаленні з системи даних;
- Наявність гнучких засобів настроювання параметрів формування звітів і первинних документів;
- Можливість вивести всі формовані в системі звіти і первинні документи на екран, принтер і в файл;
- Наявність загального зручного, естетично привабливого стилю формуються в системі звітів;
- Можливість підраховувати підсумки по кожному логічному розділу (групі) включених у звіт числових даних, а також відповідні загальні підсумкові дані по всьому звіту;
Структура програми зведена на малюнку 3.2. Програма містить довідники, документи, журнал документів і звіти. Крім того, у функціонал програми входити блок облікових даних, які на даному етапі роботи зберігаються у форматі Microsoft Excel з метою апробації методів обліку. З точки зору функцій, які виконуються цими елементами їх можна розділити на три групи: забезпечують введення інформації, що забезпечують збереження і обробку інформації, і є вихідними даними. Елементи взаємопов'язані і інформація від одних елементів передається до інших, що в підсумку дозволяє перетворювати вхідні дані в необхідні звіти.


Рисунок 3.2 - Структура програми
Спроектована функціональна структура системи повністю відповідає сформульованим вимогам до системи та її структуру (малюнок 3.3).

Малюнок 3.3 - Функціональна структура програми

Оскільки в якості платформи розробки було обрано програмне забезпечення «1С: Підприємства 7.7», інтерфейс створених форм відповідає розробленому компанією «1С».
У розробленій автоматизованій системі обліку виробничого процесу металоцентру головне меню програми має вигляд стандартного меню 1С Підприємства.
Внесення і зберігання даних у системі здійснюється економістом в спеціально розроблених в 1С довідниках і документах. Розглянемо їх докладніше.
Довідник «Одиниці виміру» призначений для зберігання одиниць вимірювання, а також для вибору одиниці виміру при заповненні довідників (рисунок 3.4).

Малюнок 3.4 - Екранна форма довідника «Одиниці виміру»
Довідник «Види номенклатури» призначений для зберігання видів продукції, а також для вибору виду продукції при заповненні довідників і документів (рисунок 3.5).


Малюнок 3.5 - Екранна форма довідника «Види номенклатури»
Довідник «Виробничі дільниці» дозволяє вести облік витрат на місцях виробництва продукції, а також для вибору ділянки при заповненні довідників і документів (рисунок 3.6).

Малюнок 3.6 - Екранна форма довідника «Виробничі дільниці»
Довідник «Матеріали» призначений для зберігання відомостей про матеріали, що беруть участь в процесі виробництва, і є одним з найбільш значущих в конфігурації. Довідник «Матеріали» використовується для виписки документів, для вибору основного матеріалу при заповненні довідників (рисунок 3.7). У довіднику передбачена трирівнева ієрархія.


Малюнок 3.7 - Екранна форма довідника «Матеріали»
За кнопці «Історія» можна переглянути і змінити значення періодичних реквізитів обраного сировини.
Довідник «Номенклатура» призначений для зберігання переліку номенклатури підприємства.
Для зручності пошуку інформації в довіднику «Номенклатура» передбачена підтримка трирівневої ієрархії, тобто номенклатуру можна об'єднувати в групи і підгрупи, наприклад за видами продукції.
У підгрупах вказуються конкретні номенклатурні одиниці.


Малюнок 3.8 - Екранна форма довідника «Номенклатура»
За кнопці «Історія» можна переглянути і змінити значення періодичних реквізитів обраної номенклатурної одиниці.
Група довідника «Номенклатура» має реквізит «Вид», який визначає тип номенклатури елементів цієї групи. При введенні нового елементу в групу йому встановлюється вид номенклатури, визначений для групи в цілому. Цей вид можна буде змінити у формі елемента довідника. Кожна номенклатурна одиниця описується набором реквізитів, що заповнюються у формі елемента довідника.
У реквізиті «Найменування» необхідно вказати коротку назву номенклатурної одиниці, використовуючи прийняті в організації правила іменування продукції. Зазначене в цьому реквізиті найменування буде виводитися в усіх первинних документах, оформлюваних при русі номенклатурних одиниць (продажу, передачі, повернення).
У реквізиті «Повне найменування» вказується повне найменування номенклатурної одиниці або короткі характеристики.
Вид продукції вибирається з довідника «Види номенклатури». Цей реквізит визначає вид номенклатурної одиниці. Важливо відзначити, що значення реквізиту «Вид продукції» встановлюється при введенні нової номенклатурної одиниці і в процесі роботи не змінюється. Зміна цього реквізиту в процесі роботи може спричинити некоректне перепроведення документів, в яких він використаний.
Одиниця виміру продукції вибирається з довідника «Одиниці вимірювань».
Реквізит «Основний матеріал» продукції вибирається з довідника «Матеріали». Значення реквізиту - це сировина або матеріал, що є основою для виробництва даної продукції (напівфабрикату).
У реквізиті «Норма витрати» вказується норма витрати матеріалу, необхідна для випуску одиниці даної номенклатури.
Для формування планів на виробництво продукції для виробничих ділянок призначений документ «План виробництва» (малюнок 3.9). Документ складається з використанням документів і звітів: «План продажів», «План закупа матеріалів», «Залишки матеріалу на складі». У полі «дата виконання» вказується запланований термін виробництва продукції за планом. У реквізиті «Виробнича дільниця» вказується виробничий підрозділ, якому направляється план. У полі «Вид номенклатури» вказується вид вироблюваної продукції з довідника.

Малюнок 3.9 - Екранна форма документу «План виробництва»
У табличній частині документа вказується, власне, зміст плану (продукція, кількість, одиниця виміру).
У документі передбачена можливість виведення сформованого в системі плану на екран або принтер. Передбачено дві друковані форми документа: «План потреби в матеріалах» і «План виробництва».
Документ «План потреби в матеріалах» необхідний економісту для оцінки коректності плану виробництва продукції (рисунок 3.10). Він дозволяє в автоматичному режимі переглянути потребу виробництва в матеріалах. У разі нестачі необхідної кількості матеріалу і терміновості виробництва в даний період часу, економіст передає даний план менеджеру з постачання для перегляду плану закупа матеріалів.

Малюнок 3.10 - Приклад сформованого звіту «План потреби в матеріалах»
Скоригований документ «План виробництва» передаються інженеру планово-диспетчерського відділу, а потім розподіляються їм по відповідних ділянках для організації виробництва (рисунок 3.11).


Малюнок 3.11 - Приклад сформованого звіту «План виробництва»
Документ «Випуск продукції» необхідний економісту для обробки фактичних даних виробничого обліку, зокрема для обліку випуску продукції виробничими ділянками (рисунок 3.12). Начальнику планово-економічного відділу він необхідний для забезпечення контролю виконання плану виробництва. Так само документ потрібен технічному директору для аналізу роботи підрозділів (малюнок 3.13).
Передбачена можливість формування документа або вручну на основі первинної інформації, або за допомогою автоматичного заповнення шляхом завантаження даних з файлу у форматі електронної таблиці Microsoft Excel.

Малюнок 3.12 - Екранна форма документа «Випуск продукції»


Малюнок 3.13 - Приклад сформованого звіту «Випуск продукції»
Так само, дуже корисним для керівництва металоцентру виявляється звіт «Виконання виробничої програми». З його допомогою начальник планово-економічного відділу може проаналізувати план-факт випуску продукції по підрозділу, визначити які матеріальні витрати понесені конкретною ділянкою.
Приклад такого запиту та звіту сформованого за заданим виробничої ділянки для начальника планово-економічного відділу представлений на малюнках 3.14 і 3.15 відповідно.

Малюнок 3.14 - Приклад екранної форми запиту щодо виконання виробничої програми


Малюнок 3.15 - Приклад сформованого звіту «Виконання виробничої програми»
Для дирекції металоцентру важливий загальний звіт «Виконання виробничої програми», сформований по всіх ділянках і видах продукції.
Цей звіт дозволяє відстежити темпи випуску виробів по кожній ділянці по всій номенклатурі.
Виходячи з отриманих результатів, дирекція може прийняти рішення зупинити виробництво будь-якої продукції або збільшити випуск на конкретну тиждень, або перерозподілити ресурси між випуском того чи іншого виробу.
Крім того, даний звіт дозволяє відстежити ефективність використання матеріалів, шляхом порівняння теоретичного і фактичного виходу, визначити кількість відходів або шлюбу і т.д.
Приклад сформованого звіту «Виконання виробничої програми» представлений на малюнку 3.16.


Малюнок 3.16 - Приклад сформованого звіту «Виконання виробничої програми»
Таким чином, реалізація поставленого завдання дозволяє керівництву металоцентру тижні виконувати контроль за фактичним випуском продукції, своєчасно виявляти причини зривів термінів виконання плану виробництва для вжиття заходів щодо їх усунення, а також розраховувати показники ефективності виробництва, такі як рентабельність випуску продукції, собівартість продукції та ін
Крім того, рішення проблеми оперативної інтеграції інформації дозволило істотно полегшити процедури порівнювання і контролю виконання плану виробництва.

3.4 Розрахунок економічної ефективності від впровадження системи


Ефективність - це одне з найбільш загальних економічних понять, що не мають поки єдиного загальновизнаного визначення. Можна розглядати ефективність, як одну з можливих характеристик якості системи, а саме її характеристику з точки зору співвідношення витрат і результатів функціонування системи.
До основних показників економічної ефективності відносяться: економічний ефект, коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень, термін окупності капітальних вкладень. Економічний ефект - це результат впровадження будь-якого заходу, виражений у вартісній формі, у вигляді економії від його здійснення.
Ефект, який ми зможемо отримати від впровадження розроблюваної АС можна оцінювати з двох точок зору: зниження трудомісткості і зменшення витрат.
Перший аспект ми можемо оцінити лише побічно. Зараз економіст планово-економічного відділу БЕ Металоцентр здійснює планування, облік та складання звітності для аналізу та контролю виробничого процесу за допомогою електронних таблиць в Microsoft Excel. У результаті роботи з технічною системою він буде виконувати ці функції за допомогою АС. Не можна оцінити різницю трудовитрат, тому що для роботи з АС йому необхідні будуть іншого роду знання та навички (мінімальні знання системи 1С Підприємство).
Зменшення тимчасових (а отже, і фінансових) витрат можна розрахувати цілком виразно.
Вартість спеціального (1С-Підприємство 7.7) і допоміжного програмного забезпечення не включається у вартість системи, так як було придбано досить давно і функціонувало поза автоматизованої системи обліку.
Вартість комп'ютера становить 25000 рублів. Відповідно до Класифікації електронно-обчислювальна техніка, включаючи персональні комп'ютери, віднесена до третьої амортизаційної групі. Строк корисного використання майна цієї групи може бути від 3 до 5 років включно.
Разом капітальні витрати на систему склали 25000 рублів.
В даний час на планування і облік виробництва для контролю та аналізу економіст планово-економічного відділу БЕ Металоцентр витрачає в середньому 4 дні. Разом 4 * 12 = 48 днів на рік. Тобто, трудомісткість становить 48х8 = 384 години на рік.
З впровадженням системи на виконання тих самих функцій економісту потрібно 1,5 дня. Разом 1,5 * 12 = 18 днів на рік. Розрахуємо трудомісткість цієї операції в другому випадку. Вона складе 18 * 8 = 144 години на рік.
Тобто, з впровадженням АС обліку виробничого процесу металоцентру в рік організація буде економити (при середній заробітній платі економіста - 18000 руб. / міс. Або 112,5 грн. / годину): 112,5 * (384-144) = 27000 руб .
Таким чином, щорічна економія коштів на заробітну плату складе 27000 руб.
Щорічне нарахування ЄСП - 0,26 * 27000 = 7020 руб. Разом ціна завдання складе 27000 +7020 = 34020 рублів.
Ефективність даної системи оцінюється на 3-річному горизонті планування.
Перед розрахунком чистого доходу необхідний перерахунок кількісних величин, який проводиться шляхом введення відповідних поправочних коефіцієнтів.
Середнє підвищення заробітної плати становить 12% на рік.
Економія заробітної плати за перший рік складе 34020 руб., За другий рік - (1 +0,12) * 34020 = 38102,40 руб., За третій рік - (1 +0,12) 2 * 34020 = 42674,69 руб .
Відповідно і коефіцієнтом-дефлятором, відповідним індексом зміни споживчих цін, встановленим Наказом Мінекономрозвитку РФ від 27.10.05 № 277 на 2006 рік у розмірі 1,132 (у 2008 році цей коефіцієнт планується на рівні 1,128), чистий дисконтований дохід дорівнює 34 020 + +38102, 40 / 1,132 +42674,69 / 1,128 = 34020 +33659,36 +37832,17 = 105511,53 руб.
Розрахуємо основні показники економічної ефективності.
Річний економічний ефект (Е) визначається як різниця між доходом (Д) від впровадження системи і видатками (Р) на її розробку. Витрати на розробку системи становлять 25000 руб., Доходи від впровадження системи - 105511,53 руб. Отже річний економічний ефект складе: 105511,53 -25000 = 80511,53 руб.
Коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень показує величину річного приросту прибутку, що утворюється в результаті виробництва або експлуатації інформаційної системи, на один рубль одноразових капітальних вкладень. Отже, коефіцієнт економічної ефективності капітальних вкладень (К) визначається як (Еф / Р) і дорівнює 80511,53 / 25000 = 3,22.
Термін окупності являє собою відношення капітальних витрат на розробку і впровадження автоматизованої системи до річної економії. Термін окупності капітальних вкладень дорівнює 25000/34020 »0,7, тобто 9 міс.
Значення підсумкових показників економічної ефективності наведені в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 - Значення показників економічної ефективності
Показник Значення
Економічний ефект, руб. 80511,53
Економічна ефективність 3,22
Термін окупності, міс. 9
На основі результатів розрахунків показників економічної ефективності можна зробити наступний висновок: інвестування коштів у розробку та впровадження автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру доцільно, тому що окупиться протягом першого року і принесе прибуток, що істотно перевищує витрати.
Висновок Ринок металів Росії з кожним роком стає все більш організованим, розвиваються сервісні послуги, відбувається становлення нових форм ведення бізнесу, пов'язаного з просуванням металопродукції від металургійного заводу або комбінату до кінцевого споживача. Тому Металопостачання є одним з перспективних напрямків діяльності компанії.
В кінці 2006 року компанія «Сибірський металоцентр» запустила в експлуатацію завод на базі виробничо-складського комплексу в м. Новоалтайськ, що спеціалізується на виробництві різних виробів з металопрокату. У дипломному проекті розглянута актуальна проблема управління виробництвом - це автоматизація обліку виробничого процесу металоцентру на прикладі ЗАТ «Сибірський металоцентр».
На основі аналізу діяльності ЗАТ «Сибірський металоцентр» сформульовані основні вимоги до автоматизації обліку виробничого процесу металоцентру;
- Розглянуто сучасні методології та інструментальні засоби моделювання бізнес-процесів;
- Розроблена інформаційно-логічна модель обліку виробничого процесу металоцентру;
- Розроблені та реалізовані основні елементи автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру.
Для створення автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру створена нова інформаційна база в конфігурації програмного середовища «1С: Підприємство 7.7» і розроблений спеціалізований інтерфейс.
Розроблена система дозволяє керівництву металоцентру тижні виконувати контроль за фактичним випуском продукції, своєчасно виявляти причини зривів термінів виконання плану виробництва для вжиття заходів щодо їх усунення, а також розраховувати показники ефективності виробництва, такі як рентабельність випуску продукції, собівартість продукції та ін
Рішення проблеми оперативної інтеграції інформації дозволило істотно полегшити процедури порівнювання і контролю виконання плану виробництва.
Розглянуті в дипломному проекті завдання автоматизації обліку виробничого процесу покладені в основу створення автоматизованої системи обліку виробничого процесу металоцентру ЗАТ «Сибірський металоцентр».
Одним з головних результатів є впровадження основних елементів обліку, розроблених і реалізованих в рамках даного проекту.

Ред 1 Автоматизовані інформаційні технології в економіці / Під. ред. проф. Г.А. Титоренко. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 224 с.
2 Анісімов Сергій, Анісімова Катерина Управління проектами. Російський досвід - Вектор, 2006.
3 Афітов Е. А. Планування на підприємстві. - Мінськ: Вишейш. шк., 2001. - 284
4 Басовский Л. Є. Прогнозування та планування в умовах ринку: Навчальний посібник. - М.: ИНФРА-М, 2002.
5 Вендров А. М. Проектування програмного забезпечення економічних інформаційних систем: Підручник. - М.: ИНФРА-М, 2003.
6 Віннічек Л.Б., Коротнєв В.Д. Організація і управління виробництвом - Колос, 2005.
7 Владимирова І. Г. Організаційні структури управління компаніями / / Менеджмент у Росії і за кордоном. - 1998. - № 5.
8 Волков О. І. Економіка підприємства: Курс лекцій / О. І. Волков, В. К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2002.
9 Врублевський Н. Д. Рендухов І. М. Облік випуску і продажів продукції в промисловості. - М.: Бухгалтерський облік, 2002. - 95 с.
10 Глушков І. Є. Бухгалтерський (податковий, фінансовий, управлінський) облік на сучасному підприємстві: Ефективна від. настол. кн. бухгалтера: У 2 т. / І. Є. Глушков, Т. В. Кисельова. - 11-е изд., Перераб. з урахуванням вимог НК РФ і доп. уніфікує. системою обліку. - М.: КноРус, 2004.
11 ГОСТ 2.105-95. Загальні вимоги до текстових документів.
12 ГОСТ 2.106-68. Текстові документи.
Додати в блог або на сайт

Цей текст може містити помилки.

Міжнародні відносини та світова економіка | Диплом
332.9кб. | скачати


Схожі роботи:
Автоматизована система складського обліку в ЗАТ Бєлгородський бройлер
Організація виробничого процесу на прикладі хлібопекарського та
Автоматизована система обліку кадрів на підприємстві
Автоматизована система обліку кадрів на підприємстві 2
Автоматизована система комерційного обліку електроенергії
Автоматизована система обліку праці та зарплати
Автоматизована система обліку обороту товарів в телекомунікаційній фірмі
Автоматизована система обліку договорів страхування підприємницьких ризиків
Організація виробничого процесу на підприємстві на прикладі ТОВ Вентиляційні Системи
© Усі права захищені
написати до нас