1   2   3   4
Ім'я файлу: Приступа Технологія електродугової зварки алюмінію та його сплав
Розширення: docx
Розмір: 272кб.
Дата: 13.06.2020
скачати
Пов'язані файли:
Курсова Пустелі Азії.doc
Правила_гри_волейбол.docx
Тести_волейбол_11_клас (Відповіді).docx
Тести_волейбол_11_клас.docx
Аналіз Букваря В.pptx
perekladats_ka_praktika_-_metodichn__rekomendats_yi.doc

Орієнтовні режими зварювання електродами ОЗА-1 та ОЗА-2

Діаметр
Сила зварювального струму (А) у просторових положеннях

електрода, мм
нижнє
вертикальне

4,0
100-200
100-120

5,0
130-150
120-140

6,0
160-180


Одним із недоліків зварювання алюмінію покритими електродами є внутрішня пористість швів, але при зварюванні чистого алюмінію властивості зварного шва наближені до властивостей основного металу. При зварюванні термічно зміцнених сплавів алюмінію міцність з'єднань буде меншою міцності основного металу.


    1. Аргонодугове зварювання алюмінію вольфрамовим електродом


Розвиток аргонодугового зварювання алюмінію та його сплавів пов'язаний із забезпеченням сприятливих умов для руйнування оксидних плівок і підвищення якості зварних з'єднань. Підвищити ефективність руйнування тугоплавкої оксидної плівки можна шляхом збільшення силового впливу дуги на розплавлений метал, інтенсифікації перемішування його по всьому об'єму зварної ванни та активізації процесів катодного очищення.

Механічне дроблення оксидної плівки досягають при зварюванні з імпульсною подачею дроту. При цьому відбувається періодичне заглиблення дуги в розплавлений метал, що викликає хвильові переміщення рідкого металу й механічне дроблення оксидної плівки.

Глибину проникнення дуги в розплавлений метал можна збільшити за допомогою пульсацій зварювального струму або накладання на дугу додаткових короткочасних імпульсів. Внаслідок різних значень тиску дуги в періоди змінного струму, глибину її занурення в рідкий метал можна збільшити, використовуючи для зварювання асиметричний змінний струм.

Для перемішування металу зварної ванни використовують зовнішній електромагнітний вплив на дуговий розряд. При цьому кероване магнітне поле призводить до колового, поздовжнього або поперечного відхилення дуги, що сприяє інтенсивному перемішуванню рідкого металу, механічному дробленню оксидної плівки в кореневій частині ванни і винесенню її частин на поверхню, де вони руйнуються катодним розпилюванням.

На процеси утворення та руйнування оксидної плівки значно впливає форма імпульсів зварювального струму. Для цього застосовують струм прямокутної форми з незалежно регульованими тривалістю й амплітудами імпульсів при прямій та зворотній полярності.

Прямокутна форма струму забезпечує різкі зміни силового впливу дуги з частотою, рівною зміні полярності струму. При зміні полярності струму проходить переміщення незруйнованих частинок оксидної плівки з нижньої у верхню частину зварної ванни під безпосередній вплив дуги.

Застосування асиметричного струму прямокутної форми сприяє виходу газів із зварної ванни та зменшенню пористості шва.

Для зварювання нових надлегких високоміцних алюмінієво-літієвих сплавів створені спеціальні технології, які дозволяють змінювати температурний баланс у зварній ванні за рахунок додаткового теплового впливу підігріванням присаджувального дроту або почергового подавання в зону зварювання аргону і гелію.

Плазмодугове зварювання з використанням асиметричного змінного струму прямокутної форми широко використовується в літакобудуванні, космічній техніці. Наскрізне проникнення плазмової дуги сприяє ефективному руйнуванню оксидної плівки на торцях кромок по всій товщині зварюваного металу, забезпечуючи більш високу якість швів, ніж при звичайному аргонодуговому зварюванні.

Аргонодугове зварювання алюмінію неплавким електродом виконують на змінному струмі. При живленні дуги змінним струмом руйнується оксидна плівка.

У якості присаджувального металу використовують дріт такого ж хімічного складу як і основний метал. Зварювання виконують у всіх просторових положеннях без коливальних рухів електрода. Дугу запалюють на допоміжній графітовій пластині, а потім переносять електрод на зварювані кромки.

При напівавтоматичному і автоматичному зварюванні неплавким електродом пальник розташовують вертикально, а присаджувальний метал подається у плавильну зону так, щоб кінець дроту впирався на край зварної ванни. Орієнтовні режими дугового зварювання алюмінію вольфрамовим електродом вказані в таблиці 2.
Таблиця 2

Орієнтовнірежими дугового зварювання алюмінію неплавким електродом

Тип з'єднання
Товщина деталі, мм
Діаметр, мм
Захисний газ
Кількість проходів



















вольфрамового електроду
Присаджувального дроту
аргон
гелій






















сила зварювального струму, А
витрата газу, л/хв
сила зварювального струму А
витрата газу, л/хв















3 відбортовкою кромок

Стикове, без розчищання кромок, однобічне
1,0

1,5

2,0

2,0

3,0

4,0
1,0

1,5-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

3,0-4,0

3,0-4,0
1,0-2,0

2,0-3,0

2,0-3,0
45-50

70-75

80-85

55-75

100-120

120-150
4-5

5-6

7-8

5-6

7-8

8-10
35-45

50-60

65-75

50-60

100-160

90-120
12-15

18-20

20-22

18-20

24-30

26-31
1

1

1

1

1

1

Стикове, без розчищання кромок двобічне
4,0 5,0 6,0
3,0-4,0

4,0-5,0

4,0-5,0
3,0-4,0

3,0-4,0

3,0-4,0
120-180

200-280

240-270
7-8

8-10

8-10
100-160

160-200

200-240
20-26

22-28

22-28
2

2

2

Стикове, з розчищанням кромок
6,0

8,0

10,0
4,0-5,0

4,0-5,0

4,0-5,0
3,0-4,0

4,0-5,0

4,0-5,0
220-280

270-300

270-380
7-8

9-12

9-12
180-240

250-280

250-280
20-26

27-35

27-35
3

3

3

Таврове, кутове, внапуск
2-4

4-8

10
2,0-4,0

4,0-5,0

5,0-6,0
1,5-4,0

3,0-4,0

4,0-5,0
100-200

200-300

270-320
5-7

7-8

9-10
80-160

180-250

250-300
16-18

20-24

25-28
1-2

2-4

2-4



Ручне та автоматичне зварювання трифазною дугою вольфрамовими електродами дозволяє проплавлювати без розчищання кромок за один прохід метал товщиною до ЗО мм. При цьому зменшується пористість шва. Глибину провару регулюють зварювальним струмом і розташуванням електродів відносно осі шва. Послідовне розташування електродів відносно осі шва призводить до збільшення глибини провару і зменшення ширини шва, а поперечне — до зменшення провару і збільшення ширини шва. При використанні присаджувального металу для зменшення забруднення металу шва використовують дріт більшого діаметра: 3-6 мм при ручному зварюванні і 2-4 мм при автоматичному зварюванні. Джерелом живлення трифазної дуги є два стандартних однофазних трансформатора, з'єднаних трикутником, або спеціальний трансформатор.


  1. Монтаж внутрішньої мережі каналізації


2.1. Призначення і види санітарно-технічних робіт
У сучасному будівництві будівель різного призначення передбачаються влаштування в них систем центрального водопостачання та гарячого опалення каналізацій, водостоків, газопостачання, вентиляції , а в окремих випадках кондиціонування повітря. Пристрій в будівлях систем центрального опалення забезпечують підтримку постійної необхідної для даного приміщення температури і в значній мірі підвищує рівень комфорту.

Подається в будівлі питна вода попередньо піддається фізичним і хімічним методом очищення після чого ставати безпечною для застосування. Воду використовують для господарських потреб, крім того вода необхідна для технічних цілей на виробництвах і для протипожежних цілей. Влаштування системи каналізацій запобігає забрудненню грунту і водойм стічними водами і покидьків, і тим самим забезпечує чистоту і приміщеннях і на території населених пунктах. Стічні води систем каналізації перед скиданням їх у водойми піддають обробці в очисних спорудах.


    1. Готовність будівлі до виконання санітарно-технічних робіт


У будівлі приготованим до виконання сантехнічних робіт повинно бути виконано наступні:

1. Виконання роботи нульового циклу з плануванням поверхонь пристроєм під'їздів і майданчиків без твердого покриття.

2. Виконано монтаж будівлі з влаштуванням покрівлі.

3. Виконані внутрішні загальнобудівельні роботи, включаючи пристрій перегородок, установку віконних і дверних блоків.

4. Повинен бути виконаний проект на сантехнічні роботи, що включають поетапний план окремих вузлів.

5. Повинні бути пробиті отвори в плитах перекриття для установки стояків, магістральних розводок, встановлені і зроблені гільзи.

6. Повинні бути поштукатурені місця установки нагрівальних приладів.

7. При підвальній прокладці трубопроводу повинні, змонтовані і ізольовані лотки.

8. Повинні бути обладнані приміщення: побутівки, кімната відпочинку і прийому їжі.


    1. Застосовувані матеріали і основні вимоги до них


Чавунні труби застосовують для зовнішніх систем водопроводу, напірних і самопливних систем каналізації і внутрішніх водостоків. Перевага чавунних труб-підвищена довговічність в порівнянні зі сталевими і корозійна стійкість. Їх недоліки-значна крихкість і велика трудомісткість монтажу трубопроводів.

Чавунні труби виготовляють з сірого чавуну стаціонарним литтям в піщані форми, а також відцентровим і напів безперервним литтям. Труби зовні і зсередини покривають нафтовим бітумом. В результаті покриття внутрішня поверхня труби стає більш гладкою, що зменшує тертя води об стінки труби.

Чавунні труби поділяють на напірні і каналізаційні.

Деякі труби, виготовлені стаціонарним литтям в піщані форми діаметром умовного проходу від 65 до 1200 мм і методом відцентрового і напів безперервного лиття від 65 до 1000 мм, випускають з розтрубами. Довжина чавунних напорів труб від 2 до 6 м.залежно від товщини стінки, які коливаються від 6,7 до 31 мм, чавунні напірні труби поділяють ні три класи: ЛА, А і б. Труби класу Б найбільш міцні, так як товщина їх стінок найбільша. Чавунні напірні труби відчувають гідравлічним тиском 2,5...4 МПа в залежності від Dу і класу труб.

Маркування напірних труб по ГОСТ 5525-61 * * наносять на зовнішню поверхню труби в місці переходу розтруба в стовбур, а труб по ГОСТ 9583-75 – на торцеву поверхню розтруба. На кожній чавунній напірній трубі і фасонної частини до неї повинен стояти товарний знак підприємства-виробника, діаметр умовного проходу, мм, і рік виливки.

Сполучні частини до чавунних напірних труб відливають з сірого чавуну піщані форми або кокіль як з розтрубними, так і з фланцевими з'єднаннями. Крім фасонних частин застосовують пожежні підставки для гідрантів в водонапірних колодязях, а так само спеціальні підставки для пристрою вводів в будівлю на діючих трубопроводів.

Кожна партія чавунних труб або фасонних частин супроводжується документом в якому вказуються найменування заводу-виробника і замовника, номер стандарту і партії, найменування і розмір виробу, кількість, маса і метраж, випробувальний тиск, дані механічних випробувань. Надійшли на об'єктний склад труби перевіряють на відповідність їх сертифікату як за кількістю, так і номенклатурою.

Придатність чавунних труб і сполучних частин визначають оглядом і простукуванням. Зберігати труби можна під відритим небом в штабелях висотою не більше 1,5 м.труби в штабель укладають рядами по черзі хрест-навхрест, при цьому кожен розтруб в ряду повинен бути покладений впритул до гладкого кінця суміжної труби. При завантаженні, транспортуванні та розвантаженні чавунні труби і фасонні частини кидати не дозволяється.


    1. Ущільнювальні матеріали.

Азбестові нитки діаметром 0,5 2,5 мм служать сальниковими набивками.

Азбестоцементну суміш, що складається з 30 мас.ч. азбестового волокна, 70 мас.ч. портландцементу і 10....12% води, використовують для зачеканки розтрубів чавунних труб.

Смоляна пасмо-відходи, одержувані після обробки деревною смолою волокон пеньки і льону. Застосовують смоляні пасма для закладення розтрубів чавунних і керамічних каналізаційних труб.


    1. Застосовувані обладнання, інструменти і пристосування


Слюсарні молотки бувають з круглими і квадратними бойками. Молотки з круглими бойками застосовують, коли потрібна велика сила і влучність удару, а з квадратними – для більш легких робіт. Молотки виготовляють з інструментальної сталі У7. Робочі частини молотка гартують і відпускають. Молоток повинен бути в справному стані, без тріщин, клен, раковин і інших дефектів. Молотки насаджують на ручки з дерева твердих і в'язких порід. Ручки повинні бути овальної форми, з гладкою і чистою поверхнею, без сучків і тріщин. Довжина ручки молотка масою 400-600г. Дорівнює 350 мм, масою 800г – 380 – 450 мм. щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яним або металевими клинами товщиною 1 – 3 мм.

Робочу частину зубила-гартують на довжину не менше 30 мм, а головку гартують слабкіше леза, щоб при ударі молотком вона не кришилася і не тріскалася. Вся інша частина зубила повинна залишатися м'якою. Зубила не повинні мати тріщин, полон та інших вад.

Найбільш часто використовують зубила довжиною 175 і 200 мм з лезами шириною 20 і 25 мм.кут заточування зубил і крейцмейселей залежить від твердості оброблюваного металу. Для рубки чавуну, твердої сталі і твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70 градусів.

Для усунення закладення стику використовують розширені конопатки і карбування, які охоплюють ¼ окружності труби, а також спеціальні пристосування.


    1. 1   2   3   4

      скачати

© Усі права захищені
написати до нас