Ім'я файлу: ТК монолітне перекриття.docx
Розширення: docx
Розмір: 506кб.
Дата: 22.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Ортодонтія.docx
ТК бетонна підлога.docx
Вказівки щодо бетонування.docx
Розширення: docx
Розмір: 506кб.
Дата: 22.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Ортодонтія.docx
ТК бетонна підлога.docx
Вказівки щодо бетонування.docx
Таблиця 1вібратори
| | | | | | | |
| | | Радіус дії | Потужність, кВт | маса, кг | Ресурс роботи, ч | |
| Глибинні з гнучким валом | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
| глибинні дебалансовие | | | | | | |
| | | | | | | |
| Глибинні для вібропакетов | | | | | | |
| | | | | | | |
| Глибинні пневматичні з тиском 0,4 ... 0,6 МПа | | | | | | |
| | | | | | | |
| Площинні (поверхневі) | | | | | | |
| | | | | | | |
| | | | | | | |
При великій подачі бетону в великі масиви застосовують пакетні (групові) вібратори. Великі конструкції бетонують ділянками (блоками) з пристроєм робочих (будівельних) швів. Розміри блоку в плані не більше 50 ... 60 м кв. і висота до 4 м.
Відновлювати перерване бетонування можна після того, як в раніше укладеної бетонної суміші закінчиться процес схоплювання і бетон набуває міцність не менше 1,2 МПа, приблизно через 24-36 годин після укладання бетону. Для надійного зчеплення бетону в робочому шві поверхню раніше укладеного бетону ретельно обробляють: шляхом насічки видаляють верхню плівку розчину і оголюють великий заповнювач, продувають стисненим повітрям і промивають струменем води, протираючи дротяними щітками, в місцях випуску арматури очищають стрижні від розчину.
15. Під час роботи не допускається спирання вібратора на арматуру і закладні деталі монолітної конструкції. У місцях безпосередньої установки електротехнічних коробочок віброущільнення не виробляти.
16. Крок перестановки глибинних вібраторів не повинен перевищувати полуторного радіусу його дії, поверхневі вібратори переставляють так, щоб майданчик вібратора на новій позиції на 50-100мм перекривала сусідній провібрірованний ділянку (рис.4).
Рис.4. Схема перестановки глибинних вібраторів
17. Тривалість вібрування на кожній позиції повинна забезпечувати достатню ущільнення бетонної суміші, основними ознаками якого служать припинення її осідання, поява цементного молока на поверхні і припинення виділення бульбашок повітря.
18. У місцях, де арматура, закладні вироби або опалубка перешкоджають належному ущільнення бетонної суміші вібраторами, се слід додатково ущільнювати штикуванням.
19. У процесі бетонування і після закінчення його необхідно застосовувати заходи до запобігання зчеплення з бетоном елементів опалубки і тимчасових кріплень.
Догляд за бетоном повинен забезпечувати збереження належної температури твердіння і запобігання свежеуложенного бетону від швидкого висихання. Свіжоукладений бетон, перш за все, закривають від дощу і сонячних променів (укриття рогожею, брезентом, мішками, тирсою) і систематично поливають водою в суху погоду протягом 7 діб бетонів на портландцементі або глиноземному цементі і 14 діб на інших цементах (одноразовий полив водою 0,5 ... 1,0 кг / м кв.). При температурі повітря нижче 5 ° С полив не проводиться. Рух людей по забетонованих конструкцій і установка на них лісів і опалубки для зведення верхніх конструкцій допускається тільки після досягнення бетоном міцності не менше 1,2 МПа.
Зчеплення бетону з опалубкою з плином часу збільшується, тому опалубку необхідно знімати, як тільки бетон набуде необхідної міцності. Распалубліваніі бічних поверхонь бетонних конструкцій допускається після досягнення бетоном міцності, що забезпечує збереження їх кутів і кромок, що дотримується при міцності бетону не менше 2,5 кг / сд кв., Що досягається через 1 ... 6 днів в залежності від марки бетону, якості цементу і температурного режиму твердіння бетону.
Видалення несучої опалубки залізобетонних конструкцій допускається при досягненні проектної міцності бетоном,%:
плити і склепіння прольотом до 2 м .............................. 50
балки і прогони прольотом до 8 м ........................... 70
плити і склепіння прольотом 2 ... 8 м ............................... 70
несучі конструкції прольотом більше 8 м ............ 100
У всіх випадках завантаженість конструкцій повної розрахунковим навантаженням допускається після придбання бетоном проектної міцності.
Розпалублення конструкцій повинна проводитися в певній послідовності. У багатоповерхових будівлях розпалубка ведеться по поверхах, а в межах поверху окремі конструкції распалублівать в різні терміни. При демонтажі стійки опалубки нижчого перекриття (1-го поверху) залишаються все, якщо над ним проводиться бетонування вишележащего перекриття (2-го поверху). Стійки безпеки повинні розташовуватися на відстані не більше 3 м від опор і один від одного. Розпалублення конструкцій повинна проводитися без ударів і поштовхів. Щоб не пошкодити щити опалубки при відривання від бетону, користуються різного виду ломиком. Відривати щити від бетону за допомогою кранів і лебідок забороняється.
Після зняття опалубки дрібні раковини на поверхні бетону можна розчистити дротяними щітками, промити струменем води під напором і затерти жирним цементним розчином складу 1: 2.
Великі раковини і каверни розчищають на всю глибину з видаленням слабкого бетону і виступаючих шматків заповнювач, потім обробляють поверхню дротяними щітками і промивають струменем води під напором, закладають жорсткої бетонної сумішшю і ретельно ущільнюють.
20. Контроль за якістю бетонної суміші і бетону проводиться будівельною лабораторією відповідно до ГОСТ 10180-90. Вага дані по контролю якості заносяться в журнал бетонних робіт. Особливу увагу слід приділити контролю за віброущільненням бетонної суміші.
21. При виконанні робіт необхідно керуватися вимогами СНиП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції", СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 "Безпека праці в будівництві" і СП 12-135-2003 "Безпека праці в будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці ".
бетонування автобетононасосом
В даний час широко застосовують автобетононасоси, що представляють собою бетононасос з повноворотна розподільною стрілою, змонтованої на рамі, яка, в свою чергу, укріплена на шасі автомобіля (рис.5).
Рис.5. Подача бетонної суміші автобетононасосом:
а - загальний вигляд;
б - схема можливих положень стріли автобетононасоса (цифрами в метрах вказана дальність подачі);
1 - гнучкий рукав; 2 - шарнірно-зчленована стріла; 3 - бетоновод; 4 - гідроциліндр; 5 - бетононасос; 6 - приймальний бункер насоса; 7- автобетоносмеситель
Автобетононасоси призначені для подачі бетонної суміші до місця укладання як по вертикалі, так і по горизонталі. За стрілі, що складається з трьох шарнірно зчленованих частин, проходить бетоновод з шарнірами - вставками на заклепках стріли, що закінчується гнучким розподільним рукавом (рис.6) на опорах (рис.7).
Рис.6. Подача бетонної суміші
Нормальна експлуатація бетононасосів забезпечується в тому випадку, якщо по бетоноводу перекачують бетонну суміш рухливістю 5 ... 15 см, що задовольняє вимогам удобоперекачіваемості, тобто здатності її транспортування по трубопроводу на граничні відстані без розшарування і утворення заторів. Оптимальна рухливість бетонної суміші з точки зору її удобоперекачіваемості 6 ... 8 см, а водо-цементне відношення - 0,4 ... 0,6.
Рис.7. Вид опор під бетоновод:
а - інвентарна телескопічна стійка; б - інвентарні козелки з арматурної сталі
Як крупний заповнювач рекомендується застосовувати гравій або щебінь неігловатой форми. Найбільший розмір зерен крупного заповнювача не повинен перевищувати 0,4 внутрішнього діаметра бетоновода для гравію і 0,33-для щебеню. Кількість зерен найбільшого розміру і зерен пластинчастої (лешадной) або голчастої форми не повинно перевищувати 15% за масою.
Перед початком транспортування бетонної суміші трубопровід змащують, прокачувати через нього вапняне тісто або цементний розчин. Після закінчення бетонування бетоновод промивають водою під тиском і через нього пропускають еластичний пиж. При перерві більш ніж на 30 хв суміш щоб уникнути утворення заторів активізують шляхом періодичного включення бетононасоса, при перервах більш ніж на 1 ч бетоновод повністю звільняють від суміші (рис.8).
Рис.8. Схема організації робочого місця при бетонуванні монолітної плити
ПРИМІТКА.
1.При бетонуванні монолітних перекриттів використовується їдальня або рамна опалубка "ДОКА".
2. Розкладка щитів опалубки на поверхах, черговість бетонування по захваткам, вузли кріплення опалубки, місця кріплення підкосів, а також додаткові вимоги при бетонуванні з використання опалубки даного типу вказуються в проекті, розробленому власником опалубки.
3. Розбирання опалубки перекриття дозволяється після набору бетоном міцності не менше 70% від проектної.
4. При веденні монолітних робіт на ділянках, які не мають надійних огороджень, робочі обов'язково повинні кріпитися страхувальним поясом з подовжувачем, щоб уникнути падіння з висоти. Місця кріплення вказує майстер або виконроб.
3. Вимоги до якості ВИКОНАННЯ РОБІТ
Контроль якості
Якість бетонних і залізобетонних конструкцій визначається як якістю використовуваних матеріальних елементів, так і ретельністю дотримання регламентуючих положень технології на всіх стадіях комплексного процесу.
Для цього необхідний контроль і його здійснюють на наступних стадіях: при прийманні і зберіганні всіх вихідних матеріалів (цементу, піску, щебеню, гравію, арматурної сталі, лісоматеріалів і ін.); при виготовленні і монтажі арматурних елементів і конструкцій; при виготовленні і встановленні елементів опалубки;
при підготовці основи і опалубки до укладання бетонної суміші; при приготуванні і транспортуванні бетонної суміші; при догляді за бетоном в процесі його твердіння.
Всі вихідні матеріали повинні відповідати вимогам ГОСТів. Показники властивостей матеріалів визначають відповідно до єдиної методики, рекомендованої для будівельних лабораторій.
В процесі армування конструкцій контроль здійснюється при прийманні стали (наявність заводських марок і бирок, якість арматурної сталі); при складуванні і транспортуванні (правильність складування по маркам, сортам, розмірам, збереження при перевезеннях); при виготовленні арматурних елементів і конструкцій (правильність форми і розмірів, якість зварювання, дотримання технології зварювання). Після установки і з'єднання всіх арматурних елементів в блоці бетонування проводять остаточну перевірку правильності розмірів і положення арматури з урахуванням допустимих відхилень.
В процесі опалубліванія контролюють правильність установки опалубки, кріплень, а також щільність стиків в щитах і сполученнях, взаємне положення опалубних форм і арматури (для отримання заданої товщини захисного шару). Правильність положення опалубки в просторі перевіряють прив'язкою до базису осях і нівелюванням, а розміри - звичайними вимірами. Допустимі відхилення в положенні і розмірах опалубки наведені в СНиП (ч. 3) і довідниках.
Перед укладанням бетонної суміші контролюють чистоту робочої поверхні опалубки і якість її мастила.
На стадії приготування бетонної суміші перевіряють точність дозування матеріалів, тривалість перемішування, рухливість і щільність суміші. Рухливість бетонної суміші оцінюють не рідше двох разів на зміну. Рухливість не повинна відхилятися від заданої більш ніж на ± 1 см, а щільність - більш ніж на 3%.
При транспортуванні бетонної суміші стежать за тим, щоб вона не почала схоплюватися, що не розпадалася на складові, не втрачала рухливості через втрати води, цементу або схоплювання.
На місці укладання слід звертати увагу на висоту скидання суміші, тривалість вібрування і рівномірність ущільнення, не допускаючи розшарування суміші і освіти раковин, пустот.
Процес віброущільнення контролюють візуально, за ступенем опади суміші, припинення виходу з неї пухирців повітря і появи цементного молока. У деяких випадках використовують радіоізотопні густиноміри, принцип дії яких заснований на вимірюванні поглинання бетонної сумішшю - випромінювання. За допомогою плотномеров визначають ступінь ущільнення суміші в процесі вібрування.
При бетонуванні великих масивів однорідність ущільнення бетону контролюють за допомогою електричних перетворювачів (датчиків) опору у вигляді циліндричних щупів, що розташовуються по товщині шару, що укладається. Принцип дії датчиків заснований на властивості бетону зі збільшенням щільності знижувати опір проходженню струму. Розміщують їх в зоні дії вібраторів. У момент придбання бетоном заданої щільності оператор-бетонщик отримує світловий або звуковий сигнал.
Остаточна оцінка якості бетону може бути отримана лише на підставі випробування його міцності на стиск до руйнування зразків-кубиків, виготовлених з бетону одночасно з його укладанням і витримує в тих же умовах, в яких твердне бетон бетонованих блоків. Для випробування на стиск готують зразки у вигляді кубиків з довжиною ребра 160 мм. Допускаються й інші розміри кубиків, але з введенням поправки на отриманий результат при роздавлюванні зразків на пресі.
Для кожного класу бетону виготовляють серію з трьох зразків-близнюків.
Для отримання більш реальної картини міцності бетону з тіла конструкцій вибурюють керни, які в подальшому випробовують на міцність.
Поряд зі стандартними лабораторними методами оцінки міцності бетону в зразках застосовують непрямі руйнівні методи оцінки міцності безпосередньо в спорудах. Такими методами, широко вживаними в будівництві, є механічний, заснований на використанні залежності між міцністю бетону на стиск і його поверхневою твердістю і ультразвукової імпульсний, заснований на вимірюванні швидкості поширення в бетоні поздовжніх ультразвукових хвиль і ступеня їх загасання.
При механічному методі контролю міцності бетону використовують еталонний молоток Кашкарова . Для визначення міцності бетону на стиск молоток Кашкарова встановлюють кулькою на бетон і слюсарним молотком наносять удар по корпусу еталонного молотка. При цьому кулька нижньою частиною вдавлюється в бетон, а верхній - до еталонного сталевий стрижень, залишаючи і на бетоні і на стрижні відбитки. Після вимірювання діаметрів цих відбитків знаходять їх відносини і з допомогою тарувальних кривих визначають міцність поверхневих шарів бетону на стиск.
При ультразвуковому імпульсному методі використовують спеціальні ультразвукові прилади типу УП-4 або УКБ-1, за допомогою яких визначають швидкість проходження ультразвуку через бетон конструкції. За градуювальними кривим швидкості проходження ультразвуку і міцності бетону при стисканні визначають міцність бетону при стисканні в конструкції. При певних умовах (сталість технології, ідентичність вихідних матеріалів і т. П.) Цей метод забезпечує цілком прийнятну точність контролю.
У зимових умовах крім загальних викладених вище вимог здійснюють додатковий контроль.
У процесі приготування бетонної суміші контролюють не рідше ніж через кожні 2 ч: відсутність льоду, снігу і змерзлих грудок в неотогреваемих заповнювачах, що подаються в бетонозмішувач, при приготуванні бетонної суміші з противоморозні добавками; температуру води і наповнювачів перед завантаженням в бетонозмішувач; концентрацію розчину солей; температуру суміші на виході з бетонозмішувача.
При транспортуванні бетонної суміші один раз в зміну перевіряють виконання заходів по укриттю, утеплення та обігріву транспортної та приймальні тари.
При попередньому електроразогреве суміші контролюють температуру суміші в кожній розігрівається порції.
Перед укладанням бетонної суміші перевіряють відсутність снігу та криги на поверхні підстави, елементів, що стикуються, арматури і опалубки, стежать за відповідністю теплоізоляції опалубки вимогам технологічної карти, а при необхідності відігрівання стикуються поверхонь і фунтової підстави - за виконанням цих робіт.
При укладанні суміші контролюють її температуру під час вивантаження з транспортних засобів і температуру укладеної бетонної суміші. Перевіряють відповідність гідроізоляції і теплоізоляції неопалубленних поверхонь вимогам технологічних карт.
В процесі витримки бетону температуру вимірюють в такі строки: при використанні способів "термоса", попереднього електроразогрева бетонної суміші, обігріву в тепляках - кожні 2 год в першу добу, не рідше двох разів на зміну в наступні три доби і один раз на добу в інше час витримування; в разі застосування бетону з противоморозні добавками - три рази на добу до придбання ним заданої міцності; при електропрогрівання бетону в період підйому температури зі швидкістю до 10 ° С / год - через кожні 2 ч, надалі - не рідше двох разів на зміну.
Після закінчення витримки бетону і розпалублення конструкції заміряють температуру повітря не рідше одного разу на зміну.
Температуру бетону вимірюють дистанційними методами з використанням температурних свердловин, термометрів опору або застосовують технічні термометри.
Температуру бетону контролюють на ділянках, що піддаються найбільшому охолодженню (в кутах, виступаючі елементи) або нагрівання (у електродів, на контактах з термоактивній опалубкою на глибині 5 см, а також в ряді масивних блоків бетонування). Результати вимірів записують у відомість контролю температур.
При електропрогрівання бетону не рідше двох разів на зміну контролюють напругу і силу струму на низовий стороні живильного трансформатора і заміряні значення фіксують в спеціальному журналі.
Міцність бетону контролюють відповідно до вимог, викладених вище, і шляхом випробування додаткової кількості зразків, виготовлених у місця укладання бетонної суміші, в наступні терміни: при дотриманні за способом "термоса" і з попередніми електроразогревом бетонної суміші - три зразки після зниження температури бетону до розрахункової кінцевої, а для бетону з противоморозні добавками - три зразки після зниження температури бетону до температури, на яку розраховано кількість добавок; три зразка після досягнення бетоном конструкцій плюсової температури і 28-добового витримування зразків у нормальних умовах; три зразки перед завантаженням конструкцій нормативним навантаженням. Зразки, що зберігаються на морозі, перед випробуванням витримують 2 ... 4 год для відтавання при температурі 15 ... 20 ° С.
При електропрогрівання, обігріві в термоактивній опалубці, інфрачервоному і індукційному нагревах бетону витримування зразків-кубів в умовах, аналогічних прогрівається конструкцій, як правило, нездійсненно. У цьому випадку міцність бетону контролюють, забезпечивши відповідність фактичного температурного режиму заданому.
При всіх методах зимової технології необхідно перевіряти міцність бетону в конструкції неруйнівними методами або шляхом випробування висвердлених кернів, якщо контрольні зразки не можуть бути витримані при режимах витримування конструкцій.
На всі операції з контролю якості виконання технологічних процесів і якості матеріалів складають акти перевірок (випробувань), які пред'являють комісії, що приймає об'єкт. В ході виконання робіт оформляють актами приймання підстави, приймання блоку перед укладанням бетонної суміші і заповнюють журнали робіт контролю температур за встановленою формою.
СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ
1 2 3 4 5 6