Розрахунок припусків на обробку

1 2 3 4

Ім'я файлу: Технологічний процес механічної обробки деталі типу вал.doc
Розширення: doc
Розмір: 132кб.
Дата: 05.03.2023
скачати
Пов'язані файли:
urrizmir0598.doc
Ремонт автомобіля.doc
Виготовлення деталі вал-шестірня.doc
Виготовлення деталі вал-шестірня (1).doc

Зміст

Введення

Технологічний розділ

1.1 Призначення і конструкція деталі

1.2 Аналіз технологічності конструкції

1.3 Визначення типу виробництва

1.4 Аналіз базового технічного процесу

1.5 Вибір заготовки

1.6 Проектування маршруту технологічного процесу

1.7 Розрахунок припусків на обробку

1.8 Розрахунок режимів різання

1.9 Розрахунок норм часу

1.10 Розрахунок точності операцій

Конструкторський розділ

2.1 Розрахунок і проектування верстатного пристосування

2.1.1 Проектування верстатного пристосування

2.1.2 Опис пристрою та роботи пристосування

2.1.3 Розрахунок продуктивності пристосування

2.2 Розрахунок сил різання, зусилля затиску деталі в пристосуванні

2.3 Розрахунок сил різання, зусилля затиску деталі в пристосуванні

3. Економічне обгрунтування прийнятого варіанту технологічного процесу

4. Науково - дослідна частина проекту

Висновки

Введення

Технологія машинобудування як наука виникла в ХХ ст. у зв'язку з розвитком машинобудівної промисловості і розвивалася разом з нею, накопичуючи відповідні методи і прийоми виготовлення машин.

Великий внесок у її розвиток внесли російські вчені А. П. Соколовський, Б. С. Балакшін, В. М. Кован, В. С. Корсоков, А. А. Маталін і багато інших, а також білоруські вчені П. І. Ящеріцин , Є. Г. Коновалов, П. А. Витязь, Г. К. Горанскій, В. Д. Цвєтков та ін

До технології машинобудування належать такі області виробництва: технологія лиття, технологія обробки тиском, технологія зварювання, технологія механічної та фізико-хімічної обробки, технологія складання машин, тобто технологія машинобудування охоплює всі етапи процесу виготовлення машинобудівної продукції.

Крім того під технологією машинобудування розуміють навчальну дисципліну, що вивчає переважно процеси механічної обробки заготовок і складання машин, а також зачіпає питання вибору заготовок і методу їх виготовлення.

Сучасні напрямки розвитку технології машинобудування (оптимізація режимів і процесів обробки, автоматизації серійного виробництва і управління технічними процесами, застосування технологічних методів підвищення експлуатаційних властивостей виготовлення та ін) значною мірою грунтуються на досягненні математичних наук, електронної та обчислювальної техніки, кібернетики, робототехніки, металографії , та інших теоретичних і технічних наук.

Технологія господарського машинобудування є однією з галузей машинобудування. Проте воно має свої особливості, що обумовлені такими причинами: високі вимоги до зносостійкості і втомної міцності робочих поверхонь деталей, що зазнають великі навантаження; відносно великі габарити і маса виготовляються машин; переважно дрібносерійний і серійний характер виробництва та ін

1. Технологічний розділ

1.1 Призначення і особливості конструкції деталі

Наша деталь вал до багатоківшевими навантажувачу зерна ТО - 18А. Допуски на розмір і форму відповідальних частин деталі перебувають у жорстких межах, що зумовлено підвищеною точністю при установці деталі на робоче місце. В якості виконавчої поверхні виступають шліци валу, до обробки яких пред'явлені особливі вимоги. Матеріал деталі - Сталь 45Х ГОСТ 4-543-71. Даний матеріал характеризується хорошою оброблюваністю різанням і гарними пластичними властивостями. Звичайно застосовується для средненагруженних деталей, що працюють при невеликих швидкостях і середніх питомих тисках. Тому можна зробити висновок, що матеріал деталі відповідає висунутим вимогам і є прийнятним.

1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі

Досконалість конструкції машини (деталі) характеризується її відповідністю сучасному рівню техніки, економічністю і зручностями експлуатації, а так само тим, якою мірою враховано можливості використання найбільш економічних і продуктивних технологічних методів її виготовлення стосовно до заданого випуску та умовам виробництва.

Аналіз технологічності один з найважливіших етапів технологічного процесу, від якого залежать його основні техніко-економічні показники: металоємність, трудомісткість, собівартість.

Перевіряємо технологічність цієї деталі див

- Максимально наблизити форму та розміри заготовки до розмірів і форми деталі можливо;

- Вести обробку прохідними різцями можливо;

-Зменшення діаметрів поверхонь від середини до торців валу;

-Шпонкові пази відкриті;

-Жорсткість валу забезпечує досягнення необхідної точності при обробці ( ).

Таким чином, якісна оцінка технологічності конструкції деталі - допустима.

Кількісна оцінка технологічності деталі здійснюється при використанні відповідних базових показників технологічності.

Рівень технологічності конструкції по точності обробки

,

де -Відповідно базовий та досягнутий коефіцієнти точності.

,

де -Число розмірів відповідного квалітету точності,

-Середній квалітет точності обробки виробу,

.

Рівень технологічності за параметрами шорсткості

,

де -Відповідно базовий та досягнутий коефіцієнт шорсткості поверхні.

,

де -Число поверхонь відповідної шорсткості,

-Середня шорсткість поверхні виробу,

.

3.Уровень технологічності конструкції за витрачання матеріалу

,

де -Відповідно базовий та досягнутий коефіцієнт використання матеріалу.

,

де М-маса готової деталі; -Маса матеріалу, витраченого на виготовлення деталі.

Зробимо розрахунок по вищеперелічених виразами:

,

,

,

,

,

,

,

.

Таким чином дана деталь є технологічною за кількісними та якісними показниками.

1.3 Визначення типу виробництва

Для розрахунку використовується таблиця 1. Детально розглядаємо тільки токарних операцію.

Тип виробництва розраховується за формулою:

Де О - кількість операцій виконуваних на робочому місці;

Р - число робочих місць;

Для визначення числа робочих місць визначимо розрахункову кількість верстатів для кожної операції. Проведемо аналітичний розрахунок для токарної операції:

де N - річний обсяг випуску деталей, шт;

Т _шт - штучний час, хв;

η - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання,

F _д - дійсний річний фонд часу, год

Розрахуємо штучно-калькуляционное час для токарної операції.

Де - Основний час;

- Допоміжний час;

- Час на обслуговування робочого місця;

- Час на відпочинок.

Визначимо допоміжний час і основний час використовуючи літературу [1].

хв, хв,

Розрахуємо оперативний час:

хв,

хв,

хв,

хв,

,

Приймаються кількість робочих місць рівним 1.

Кількість операцій виконуються на робочому місці визначаємо за формулою:

де - Нормативний коефіцієнт завантаження обладнання;

- Фактичний коефіцієнт завантаження.

Фактичний коефіцієнт завантаження визначимо за формулою:

,

,

Проводимо аналогічний розрахунок для всіх операцій і зводимо всі отримані значення в таблицю 1. На підставі даних отриманих в таблиці 1 знаходимо коефіцієнт закріплення операцій.

.

Таблиця 1 - Розрахунок коефіцієнта закріплення операцій

Операція	Т _шт хв	м _р	Р	ЗФ	O
Фрезерно-центровальная	1,6	0,19	1	0,19	3,9
Токарна чорнова	2,6	0,3	1	0,3	2,5
Токарна чистова	2,6	0,3	1	0,3	2,5
Токарна	0,1	0,01	1	0,01	75
Шліцефрезерная	18,5	2,1	2	1,05	0,7
Кругошліфовальная	1,1	0,13	1	0,13	5,8
Шліцешліфовальная	12,7	1,5	2	0,75	1
Свердлильна	3,1	0,4	1	0,4	1,9
Різьбонарізна	0,9	0,8	1	0,8	0,9
Расточная	0,2	0,02	1	0,02	37,5
Слюсарна	1,3	0,15	1	0,15	5

Σ Р = 13 Σ Про = 136

Отже, виробництво деталі буде середньосерійному.

1 2 3 4

скачати