1   2   3
Ім'я файлу: ТК бетонна підлога.docx
Розширення: docx
Розмір: 58кб.
Дата: 15.06.2021
скачати
Пов'язані файли:
Ортодонтія.docx
Вказівки щодо бетонування.docx
ТК монолітне перекриття.docx

Параметри технічної плівки:

Рукав завширшки 1.5м у розвороті 3м.

Щільність / намотка у рулоні    Вага рулону         Колір

__________________________________________________

80 мкм. / 100 м.                         25кг                   сірий

100 мкм. / 100 м.                       30кг                   сірий

150 мкм. / 50 м.                         24кг                   чорний

200 мкм. / 50 м.                         29кг                   чорний

 

3.6 Герметик торгової марки «Sika»: Sikaflex® PRO-3 — еластичний, пружний, вологостійкий, однокомпонентний герметик на основі поліуретану, що володіє високою механічною міцністю.

Призначений для:

  • деформаційних і стикових швів в підлогах

  • застосування в закритих приміщеннях і на відкритому повітрі в пішохідних зонах і на проїжджій частині (наприклад, в багатоповерхових гаражах, на автостоянках)

  • застосування в складських і виробничих приміщеннях

  • нанесення на різні підстави, в тому числі на поверхні, що контактують з харчовими продуктами

  • використання з керамічною плиткою, що використовується в громадських будівлях, і т. д.

  • герметизації швів в водоочисних та каналізаційних спорудах

  • використання з підлоговими швами в тунельному будівництві

Характеристики / Переваги

  • Здатність до зміщення 25%

  • Затверднення без утворення пустот і бульбашок

  • Дуже хороша здатність до нанесення

  • Висока стійкість до хімічних і механічних впливів

  • Дуже хороша адгезія до більшості будівельних матеріалів

Хімічна стійкість

Стійкий до:

  • води;

  • морської води;

  • розчинів лугів;

  • цементних розчинів;

  • водорозчинних миючих засобів.

Дизель і реактивне Топливо за твердженням директиви DIBT.

Нестійкий до:

  • спиртів;

  • концентрованих лугів;

  • кислот;

  • хлору;

  • вуглеводневому паливу;

Упаковка

Туби по 600 мл, 20 туб в коробці

Витрата / Розрахунок шва

Деформаційні шви повинні проектуватися, так щоб герметик міг в них деформуватися без руйнування. Шви повинні мати ширину> 10 мм і <35 м. Відношення ширини до товщини

1: 0.8.

Шви <10 мм зазвичай призначені для забезпечення герметизації тріщин, тому такі шви не є деформаційними швами (швами розширення). При нанесенні герметика орієнтовне значення температури + 10 ° C.

Всі шви повинні бути належним чином розраховані, а їх розміри — точно визначені проектувальником і головним підрядником відповідно до необхідних нормами, так як після установки будь-які зміни, як правило, зробити не можна.

Основою для розрахунку необхідної ширини шва є технічні характеристики герметика і прилеглих будівельних матеріалів, а також вплив зовнішніх умов на будівлю або споруду, технологія його будівництва і його габарити.

Характеристики

Основні (табл 3)

Виробник

Sika

Країна виробник

Швейцарія

Додаткові характеристики

швидкість затвердіння

3,5 мм / 24 год (+ 23 ° C / відносна вологість 50%)

Ширина шва

Мін. ширина = 10 мм / макс. ширина = 35 мм

густина

1,35 кг / л (DIN 53 479-B)

Твердість по Шору A

38 через 28 днів (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 505)

Час утворення плівки

60 хвилин (+ 23 ° C / відносна вологість 50%)

Подовження при розриві

700% (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 504)

пружне відновлення

> 80% (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN EN ISO 7389 B)

температура експлуатації

Від -40 ° C до + 80 ° C

оползаніе

0 мм, дуже добре (DIN EN ISO 7390)

Модуль пружності

0.6 Н / мм2 при 100% пружності (+ 23 ° C / отн. Вологість 50%) (DIN EN ISO 8340)

Хімічна основа

Однокомпонентний поліуретан, отверждающихся від контакту з вологою повітря

Міцність на розтяг

8 Н / мм (+ 23 ° C / відносна вологість 50%) (DIN 53 515)

 

3.7 Джгути пінополіетіленові круглого перетину торгової марки «Санпол» (або їх аналоги), які використовують для заповнення деформаційних швів, повинні відповідати вимогам діючих ДБН.

Технічні характеристики джгутів зі спіненого поліетилену торгової марки «Санпол» повинні бути не нижче характеристик (табл. 4):

Щільність

25-50 кг./м2

Робочі температури

от −80 до +95°C

Теплопровідність

0,033 Вт/м2

Коефіцієнт поглинання звуку

B=0,04

Спротив теплопередачі

R=0,8 — 1,2 м.кв.*С/Вт

Поглинання води за 24 год

2,5-3% от маси

Відносна залишкова деформація на стискання на 25%

не більше 7,5%

Відносна залишкова деформація на стискання на 50%

більше 15%

Діелектрична проникність при частоті струму 10 Гц

1,15 — 1,18

Коефіцієнт паропроникності

M=0,001 мг/мгПа (для полотна ламінованого фольгою

 

3.8 При приготуванні фібробетонної суміші для примислових підлог з топінгом необхідно:

  • використовувати сіяний пісок;

  • цемент М500;

  • хімічні добавки <0,5%;

  • обмежити (або повністю виключити використання добавок для бетонування в зимовий час)

Готова бетонна суміш має мати клас не нижче С25/30 (В25).

3.8.1 У разі приготування фібробетонних сумішей на об’єкті, слід виключати можливість попадання в суміш атмосферних опадів, порушення однорідності суміші. У разі приготування фібробетонної суміші на бетонозмішувальному вузлі (БЗВ) транспортування рекомендується проводити автобетонозмішувачами (АБЗ). Після кожного рейсу барабани повинні промиватися водою.

3.8.2 Не допускається додавання води в фібробетонну суміш на місці укладання для збільшення її рухливості.

 

3.9 Лоток водовідвідний PolyMax Basic ЛВ-10.15.06-ПП пластиковий 8057

Пластиковий лоток висотою 55 мм призначений для збору і відводу поверхневих вод у місцях з обмеженою висотою. (балкони, багатоповерхові паркінги, експлуатовані покрівлі). Лоток DN100 H55 має кріплення у вигляді поперечної планки, як на звичайних літаках. Таким чином кріплення лотка не перешкоджає проходженню потоку води.

 

Лоток має наступні характеристики:

  • довжина 1000 мм.;

  • ширина 145 мм.;

  • висота 55мм.;

  • вага 1,9 кг;

  • клас навантаження С250.
    Організація і технологія виконання робіт

4.1 До початку виконання робіт по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром слід:

  • прийняти підготовлену основу за актом відповідно ДБН;

  • організувати місця складування матеріалів;

  • доставити в зону проведення робіт необхідні механізми, інструмент і пристосування;

  • провести інструктаж працівників з техніки безпеки, ознайомити їх з ППР, з конкретними об’єктами, справжньою технологічною картою, використовуваними пристосуваннями (механізмами) і витратами праці.

4.2 При виконанні робіт по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром слід здійснювати вхідний контроль якості матеріалів, а також операційний контроль за приготуванням фібробетонної суміші.

4.3 Роботи по влаштуванню підлог із зміцненим верхнім шаром виконує бригада, яка працює за технологічними картами.

4.4 Складування і зберігання матеріалів на об’єкті здійснюють в закритому приміщенні, окремо за видами і марками. Змішування мікроармуючих волокон різних видів і марок, а також забруднення їх сторонніми домішками і його зволоження не допускається.

4.5 На об’єкті (в будівельних умовах) сухі зміцнюючі суміші повинні зберігатися в сухих закритих приміщеннях, в мішках на піддонах. Мішки укладають з перев’язкою їх розташуванню; по висоті -не більше 10 мішків. При цьому має виключатися злежування суміші.

Установка піддонів дозволена до трьох ярусів. Гарантійний термін зберігання сумішей — не менше 6 місяців.

4.6 Складування і зберігання рідкого лаку-мембраноутворювача на об’єкті здійснюють в закритому сухому приміщенні.

4.7 Складування і зберігання на об’єкті напрямних рейок-форм (систем направляючих рейок-форм) довжиною 3 м здійснюють в закритому приміщенні.

4.8 Арматурні сітки на об’єкті повинні зберігатися в критому приміщенні. Пакети сіток слід зберігати окремо за марками в штабелях висотою не більше 2 м., Рулони сіток складують не більше ніж в три яруси. При складуванні сіток між штабелями повинен бути забезпечений вільний прохід шириною не менше 0,5 м.

4.8.1 При зберіганні і транспортуванні кожен пакет повинен спиратися на дерев’яні підкладки і прокладки товщиною не менше 30 мм. Підкладки під сітки слід укладати по щільному, ретельно вирівняні основи. При зберіганні сіток в штабелях прокладки між пакетами по висоті штабеля повинні бути розташовані по вертикалі одна над іншою.

4.8.2 Арматурна сталь (при виготовленні арматурних сіток в будівельних умовах) повинна зберігатися в критому приміщенні окремо по сортаменту відповідно до вимог ДБН.

4.9 Плівку на об’єкті зберігають в закритому складському приміщенні з загальнообмінною вентиляцією на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.

При зберігання плівку слід берегти від вогню, впливу тепла і прямих сонячних променів.

4.10 На об’єкті вивантаження бетонної (фібробетонної) суміші з автобетонозмішувача в карту слід проводити рівномірно перерозподілом лотка невеликими порціями по всій бетонуємій поверхні.

4.10.1 Кількість доставленої на об’єкт фібробетонної суміші має відповідати обсягу виконуваних робіт і забезпечувати укладання суміші протягом від 1,5 до 2 годин з моменту її замішування.

4.11 Роботи по влаштуванню армованих бетонних (фібробетонних) підлог з зміцненим верхнім шаром виконують дві ланки позмінно: I зміна:

бетонщик 4 розряду — 3 людини (Б1, Б2, Б3);

бетонщик 3 розряду — 4 людини (Б4, Б5, Б6, Б7).

II зміна:

бетонщик 5 розряду — 2 людини (Б8, Б9);

бетонщик 3 розряду — 1 чол. (Б10).

До складу ланки (I зміна) при влаштуванні підлог з використанням бетоно-і розчинонасосів включають машиніста (загальнобудівельні роботи) 3-го розряду -1 чол. (М1).

4.11.1 Чисельність ланки може бути відповідно збільшена при виконанні великого обсягу робіт.

4.12 Склад технологічних операцій при влаштуванні армованих бетонних

(фібробетонних) підлог із зміцненим верхнім шаром:

а) підготовчі роботи:

  • очищення поверхні основи (при необхідності);

  • захист стін і колон від забруднення (перед бетонуванням при необхідності);

  • розбивка основи на захватки-карти, (далі-карти);

  • установка металевих напрямних рейок-форм (чи інших конструкцій);

  • улаштування гідроізоляції;

  • армування карти (при необхідності);

  • встановлення лотка водовідведення

  • улаштування демпферної ізоляції;

  • введення фібри в вихідну бетонну суміш;

б) основні роботи:

  • укладання бетонної (фібробетонної) суміші в карту і розрівнювання суміші;

  • віброущільнення укладеного шару суміші;

  • нанесення шару зносостійкого покриття (топпінгу);

  • обробка шару (затирка поверхні) бетонозатирочними машинами (вертольотами) BARIKELL;

  • нанесення захисного шару;

  • нарізка швів;

  • герметизація швів;

в) заключні роботи:

  • -Прибирання і вивезення сміття в спеціально відведене місце.

4.12.1 Очищення поверхні підстави від сміття і пилу виконують щіткою (віником, промисловим пилососом). При очищенні основи вручну зметений пил і сміття збирають в спеціальний контейнер.

4.12.2 Стіни і колони (стовпи) захищають від забруднення шляхом кріплення до конструкцій поліетиленової плівки на висоту не менше 1 м від поверхні готової підлоги.

4.12.3 Підготовлену ​​основу розбивають на карти відповідно до ППР (малюнок 1).

Малюнок 1

4.12.4 Металеві рейки встановлюють відповідно до вимог проектної документації з урахуванням конструктивних особливостей будівлі, розташування колон, воріт, фундаментів.

Винесення на стіни (колони) приміщення відміток чистої підлоги виконують з використанням нівеліра. Металеві напрямні рейки встановлюють з використанням нівеліра за відмітками чистої підлоги, винесеним на стіни (колони) приміщення. Установку напрямних рейок необхідно проводити відповідно до інструкції щодо їх застосування.

Не допускається:

  • монтаж і стикування напрямних рейок-форм методом зварювання і різання газополум’яний різаками;

  • ударний вплив по поверхні напрямних рейок.

Вибір розміру напрямних рейок (системи направляючих рейок) обумовлений розміром (товщиною) бетонного покриття.

4.12.5 Для влаштування гідроізоляції використовують поліетиленову плівку завтовшки не менше 150 мкм (рукав шириною від 1,5 до 4 м в залежності від ширини карти).

Плівку розмотують з рулону, розмічають рулеткою на необхідну довжину і нарізають на полотнища. Відміряну полотнище укладають в карту і фіксують відповідно до малюнком 2.

Полотнища повинні перекривати один одного не менше ніж на 100-200 мм.

Малюнок 2 — Пристрій гідроізоляції (укладання плівки)

 

4.12.6 Армування карти (при необхідності) виконують відповідно до вимог проектної документації. При укладанні в карту готових сіток перехлест сітки повинен бути не менше 1 осередку.

В’язання сітки в будівельних умовах (на об’єкті) з окремих стрижнів виконують в’язанням дротом. Перехлест прутків повинен бути не менше 0,3 м. Прутки в’яжуть на їх перетині, не менше ніж через 2 осередки на третю, в шаховому порядку.

Слід контролювати, щоб місця зі зв’язаними арматурними прутами чергувалися з цілими прутами в співвідношенні 50:50. Операція укладання армуючої сітки -відповідно до малюнку 3.

 

  • При монтажу лотка слід дотримуватись наступних рекомендацій:

  • Лотки встановлюють в траншею на основу з бетону або розчину цементного. Товщина бетонної основи залежить від класу навантаження на лоток. Основу роблять з бетону марки B25 або розчину цементного відповідної марки. Бокове закріплення лотків виконується у вигляді відкосів від їх стінок (галтелей).

  • Лотки встановлюють з використанням нівеліру.

  • Заглиблення лотків повинне бути таким, щоб по закінченні монтажу верхня точка решітки опинилася на: 3-5 мм нижче відмітки фінішного покриття.

  • Починати монтаж слід з встановлення пісковловлювача в нижній точці траси (за його наявності).

  • Канали з’єднуються встик, шпун в паз. В роліі з’єднувального матеріалу використовується герметик або інша бітумна маса.

  • У випадку з’єднання лотків під кутом, лотки та решітки необхідно розпиляти і стикувати.

  • Забороняється наїжджати на лоток без решітки асфальтоукладальником, автомобілем.

  • Під’єднання лотків до системи каналізації здійснюється через пісковловлювач за допомогою труби діаметром 110 або 160 мм.

  • Під’єднання лотків до системи каналізації без пісковловлювача здійснюється через вертикальний патрубок, який встановлений в дні лотка, або шляхом підводу лотка до дренажного приямку.

  • Періодично необхідно проводити сезонну очистку від бруду. Для цього знімається решітка з пісковловлювача та виймається відерце. Періодичність очистки визначається умовами експлуатації.

4.12.8 Демпферну ізоляцію конструкцій від фібробетонного шару покриття влаштовують вручну шляхом укладання демпферного шару — спеціальних матеріалів (пінопласту, пінополіуретану, спіненого поліетилену) навколо колон, уздовж стінових огороджувальних конструкцій, фундаментів і т.п. до влаштування покриття.

Демпферну ізоляцію влаштовують шляхом кріплення демпферного шару з використанням забивних дюбелів (0,5-2 шт./м) або з використанням емпферного ізоляційного матеріалу на клейовій основі.

4.12.9 На будівельному майданчику час введення фібри в вихідну бетонну суміш, що знаходиться в АБЗ, і її подальше домішування рекомендується обмежувати часом від 15 до 20 хвилин.

4.12.10 У зимовий час бетонна суміш повинна мати позитивну температуру і готуватися на підігрітих заповнювачах і воді (не вище 70,0 С).

У разі приготування суміші на гарячій воді і холодних заповнювачах в останніх не допускаються включення льоду і снігу, а також мерзлі грудки.

 

4.13 Прийом фібробетону в карту здійснюють безпосередньо з АБЗ через воронку або лоток видачі бетонної суміші. Можливий прийом бетону в карту через бетононасос.

4.14 При влаштуванні фібробетонних підлог, суміші з маркою П3 і вище слід ущільнювати за використанням віброрейки, віброгребка і ін. технологічного обладнання.

При використанні віброрейки необхідно стежити, щоб вона постійно ковзала по поверхні бетону.

Віброрейку встановлюють на вирівняну поверхню фібробетонної суміші.

Віброрейку, щоб уникнути появи провалів або горбів, слід переміщати з постійною швидкістю від 1 м / хв до 2 м / хв. Товщина валика бетону перед віброрейкою повинна бути від 2 до 3 см. У тих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонну суміш, в необхідних кількостях, додають лопатою

Оптимальний час ущільнення суміші визначають візуально — по появі на поверхні покриття цементного молока.

4.14 У цій ТТК розглядається зміцнення верхнього шару бетону (покриття) з використанням топінгів двома способами:

— «Сухий по мокрому»;

— «Мокрий по мокрому».

4.14.1 При зміцненні верхнього шару армованого бетону (фібробетону) способом «сухий по мокрому», сухий топпінг наносять на свіжоукладений шар фібробетону через проміжок часу від 1 до 4 годин, тобто після зникнення з поверхні «водяного дзеркала».

Матеріал наносять рівним шаром з використанням вагонетки-дозатора (відповідно до малюнку 4).

Малюнок 4

4.14.2 При зміцненні верхнього шару фібробетону способом «сухий по мокрому», після нанесення першого шару топпінгу, через проміжок часу від 2 до 8 годин, і насичення його цементним молоком, виконують затирку поверхні диском ручної бетонозатиральної машини відповідно до малюнку 8.

Затірку поверхні, обробленої топінгом, починають там, де почався процес схоплювання фібробетонного покриття.

Затирку слід виконувати до отримання однорідно перемішаної суміші на поверхні фибробетона і повного з’єднання топпінгу з його поверхнею.

Рух диска рекомендується виконувати поперек карти, уздовж — по діагоналях для досягнення максимальної рівності поверхні і з метою недопущення виникнення радіальних і лінійних напливів (потовщень) в шарі топінгу.

 

Малюнок 5

 

4.14.2.1 Примикання, стики обробляють вручну.

4.15.2.3 Остаточну обробку поверхні — шліфування виконують з використанням будь-якої затирочної машини для остаточного закриття поверхневих пор.

Інтервал між затирання визначають органолептичним методом, за станом поверхні: при досягненні поверхнею достатньої міцності -поверхня повинна стати гладкою, з характерним блиском і при дотику не бруднити руки.

У міру готовності поверхні, кут нахилу лопастей збільшують (виключаючи дряпання поверхні).

Не допускається:

— поливання оброблюваної поверхні водою для полегшення загладжування тому це призводить до появи освітлених плям і ослаблення зміцненого шару фібробетонної підлоги;

-перетирання поверхні полірування, тому що це призводить до погіршення фізико-механічних властивостей зміцненого поверхневого шару.

Ступінь готовності карти визначають візуально по появі рівномірного блиску на поверхні підлоги.

4.15.3 При зміцненні верхнього шару фібробетону способом «мокрий по

мокрому »до складу технологічних операцій (п. 1.12 і 4.17) слід додати:


1   2   3

скачати

© Усі права захищені
написати до нас