2.5 Бюджет проекту
Для впровадження системи контролю якості продукції та придбання нового обладнання підприємству в 2019 році буде потрібно близько 397 тис. грн. (Оплата праці фахівця, підготовка документації і так далі. У таблиці 2.11 наведені витрати на впровадження.
Таблиця 2.11 - Вартість впровадження системи контролю якості і нового обладнання
| Витрати | Розмір витрат, тис. грн.. |
| Плівка | 52,5 |
| Матриця | 176,3 |
| Рама- матриці | 123,2 |
| Оплата праці спеціаліста, підготовка документації і т.п. | 45,0 |
| Всього | 397,0 |
Нове устаткування і матеріали дозволить поліпшити результати показників якості, що у свою чергу вплине на конкурентоспроможність продукції. Нове устаткування підвищить показники якості упаковки і зручність для користувача як мінімум на 2 бали.
Результати оцінки якості упаковки з урахуванням старого і нового обладнання і матеріалів представлені в таблиці 2.12.
Таблиця 2.12- Результати оцінки якості упаковки з урахуванням старого і нового обладнання і матеріалів
| Параметр | До впровадження | Після впровадження |
| Ціна | 9 | 9 |
| Якість (щільність) | 5 | 7 |
| Естетичні якості | 7 | 7 |
| Зручність | 4 | 6 |
| Екологічність | 10 | 10 |
| Можливість багаторазового використання | 10 | 10 |
| Можливість утилізації | 10 | 10 |
| | 55 | 59 |
На базі одиничних показників знайдемо групові показники конкурентоспроможності:
(9 • 0,15 + 7 • 0,30 + 7 • 0,15 + 6 • 0,10 + 10 • 0,10+ 10 • 0,15+ 10 • 0,05) = 8,1
Інтегральний показник конкурентоспроможності » = 8,1 / 10 = 0,81.
Всі розраховані показники оцінки рівня якості і інтегрального показника конкурентоспроможності блістерної упаковки з використанням старого і нового обладнання і матеріалів відобразимо в таблиці 2.13.
Таблиця 2.13 - Оцінка рівня якості і конкурентоспроможності виробленої блістерної упаковки
| Найменування підприємства | Комплексний показник, бали, Q | Груповий показник, Пгп | Ціна потреб. (розбрібна ціна), тис. грн. | Інтегральний показник якості, К | |||
| | до | після | до | після | | до | після |
| ТОВ «Арні». | 7,9 | 8,1 | 7,3 | 8,1 | 3 | 0,73 | 0,81 |
| ТОВ «Спектрум» | 8 | 8 | 7,5 | 7,5 | 3,5 | 0,75 | 7,5 |
| ТОВ «Синтез» | 10 | 10 | 10 | 10 | 2,5 | 1 | 10 |
На думку фахівців підприємства за рахунок підвищення якості упаковки збільшиться обсяг реалізації на 5% з планових 9756.4 тис. грн. до 10244.2 тис. грн. Планова рентабельність реалізованої продукції 45% в 2019 р .. Визначимо додатковий прибуток:
∆П = (10244.2 – 7156,4) × 0,45 = 1389.5 тис грн.
Звідси економічний ефект складе:
Э1 = 1389.5 – 397 = 992,5 тис грн.
Тоді строк окупності проекту складе:
Т = 397 / 992.5 = 0,4 роки.
Даний захід принесе підприємству додатковий прибуток.
Після запропонованих заходів, змінився загальний бал оцінки якості вироблюваної продукції. Як результат, ми перевершили найближчу фірму конкурента ТОВ "Спектрум". Що дозволяє говорити, що конкурентоспроможність вироблюваної упаковки збільшилася. Таким чином, ці заходи є рентабельними, дозволяють не лише збільшити якість продукції, що випускається, але і підвищить рівень доходності підприємства.
Для ефективного просування товарів і послуг на ринок застосовується метод обчислення рекламного бюджету.
Розрахунок рекламного бюджету наведено в таблиці 2.14.
Основна мета рекламної компанії це інформування споживачів про нову упаковці і послуги компанії, а так само про їх переваги перед іншими.
Таблиця 2.14 – Витрати на рекламну кампанію
| Види реклами | Витрати на 2019 г. тис. грн. |
| Реклама на ТВ | 400,0 |
| Участь у виставці | 20,0 |
| Виготовлення рекламних листків | 5,0 |
| Статті в газеті | 2,0 |
| Реклама в журналі | 4,0 |
| Всього | 431,0 |
Відповідно до таблиці 2.13, за проектом витрати на рекламу складуть 1800 тис. грн.
З метою підвищення ефективності залучення споживачів розроблена рекламна кампанія на 2019 рік. В якості мети рекламної кампанії - підвищення обізнаності реальних і потенційних клієнтів про нову упаковці і пропоновані послуги. І перш за все, новій упаковці, як показують опитування, необхідно приділити увагу зовнішній рекламі, рекламних банерів та щитів, а так же стійок і штендери на автовокзалах, залізничних вокзалах, і в аеропорту.
Завдяки проведенню грамотної і продуманої рекламної компанії купуватися і рівень завантаження відповідно збільшиться на 12%.
При збільшенні завантаження додатковий прибуток підприємства складе: 7122,2 • 12% = 854,7 тис грн.
Визначимо економічний ефект від проведення рекламної компанії, який розраховується, як різниця між прибутком і витратами на рекламу:
ЕПР = 854,7 - 431 = 423,7 тис грн.
Як ми бачимо ефект від реклами буде в додаткового прибутку в сумі 423,7 тис грн.
Строк окупності буде становити 1 місяць.
Ефект від рекламної компанії так само полягає і в підвищенні впізнаваності підприємства, залученні нових клієнтів, і як наслідок підвищення конкурентоспроможності організації.
РОЗДІЛ 3
УПРАВЛІННЯ ПРОЕКТОМ
3.1 Контроль проекту
Сьогодні, дедалі більше підприємств приділяють особливу увагу внутрішньому контролю, оскільки він є найважливішим елементом налагодженого механізму управління.
Сам же внутрішній контроль це система заходів, визначених управлінським персоналом підприємства та здійснюваних на підприємстві з метою найбільш ефективного використання усіма працівниками своїх обов'язків по забезпеченню та здійсненню господарських операцій. Внутрішній контроль визначає закономірність цих операцій і їх економічну доцільність для даного підприємства.
Ефективна система внутрішнього контролю повинна передбачати такі контрольні процедури:
– на здійснення опеpацiй piшення керівництва;
– документування господарських операцій, тобто передбачає використання розроблення власних або затверджених первинних документів для вiдображення господаpських опеpацiй, визначення порядку їх оформлення;
– порядок вiдображення в регістрах i на рахунках бухгалтерського обліку господарських операцій, тобто складається графiк документообігу, в якому вказують назву документа за групами господарських операцій, відповідальних за його складання, хто i в які теpмiни приймає його до обробки. Графік документообігу посилює контроль за правильнiстю та своєчаснiстю складання первинних документів і оперативністю отримання інформації, необхідної для прийняття управлінських рішень;
– обмеження доступу до майна, тобто доступ до такого майна, як матеpiали, товари, грошовi кошти, цінні папеpи, повинен з дозволу керівництва підпpиємства здiйснюватися;
– здійснюється інвентаризація майна підприємства за допомогою виявлення фактичної наявності коштів і звіряння їх з даними обліку, та можуть здійснювати незалежні особи, які є членами ревізійної комісії організації;
– розподіл обов'язків з контролю, тобто доцільно не тільки серед працівників бухгалтерії, а й між фахівцями організації, що дозволяє помітити помилку, яку допустили навмисно або ненавмисно не один, а дві і більше осіб. Контрольні функції між суб'єктами контролю мають закріплюватись посадовими інструкціями;
– кадрова політика, тобто підбір фахівців, ротація головних спеціалістів, оформлення договорів про матеріальну відповідальність з особами, які працюють з товарно-матеріальними цінностями, що передбачає перевірку даних про матеріально відповідальних осіб та запобігання можливим розкраданням з їхнього боку.
3.2 Управління якістю в проекті
Галузь, яка виробляє товари народного споживання і застосовує упаковку є харчова галузь. Українські підприємства випускають широкий асортимент видів упаковок і тому виготовлення упаковок в останні роки стає все більш конкурентоспроможним.
Для підвищення конкурентоспроможності продукції в даний час велика увага приділяється сертифікації її.
Зупинимося на факторах, під впливом яких має формуватися якість продуктів підприємства ТОВ «Арні». Систему забезпечення якості та безпеки упаковки умовно можна розділити на п'ять частин:
– Good Hygiene Practice (GHP);
– Good Manufacturing Practice (GMP);
– Chain control (CC);
– Quality control (QC);
– Hazard Analysis by Critical Control Points (HACCP).
Розглянемо докладніше кожну зі складових.
GHP являється хорошою гігієнічною практикою. Одна з найголовніших складових успіху це висока санітарна культура виробництва. Отримання високоякісних упаковок може бути досягнуто тільки при чіткій організації протиепідемічних та гігієнічних заходів.
Це і стан виробничих і складських приміщень підприємства ТОВ "Арні", водопостачання, каналізація, санітарний стан і устаткування побутових приміщень, дотримання персоналом підприємства правил особистої гігієни, організація лабораторного контролю, забезпечення виробництва необхідними миючими і дезинфікуючими засобами, наявність раковин для миття рука, графіка прибирання приміщення, дератизація і дезинсекція. Сюди ж входить і контроль за умовами праці (освітлення, вентиляція приміщень, заземлення устаткування) і багато що інше. Ефективність цієї роботи визначається тим, наскільки повно дотримані санітарно-гігієнічні режими і правила особистої гігієни.
GМР являється хорошою виробничою практикою. В першу чергу це чітка організація виробничих процесів, дотримання технологічних регламентів.
Дотримання виробничої дисципліни досягається не лише порядком дій кожного працівника, регламентованим посадовими інструкціями або інструкціями на робочих місцях. Особиста відповідальність працюючих, контроль з боку керівника підприємства ТОВ "Арні" і начальників підрозділів являється запорукою випуску продукції гарантованої якості. Необхідними складовими цього процесу є виробниче навчання, підвищення кваліфікації фахівців, атестація робочих місць.
Всі виробничі процеси повинні бути максимально прозорими, щоб за інформацією на етикетці кожної партії готової продукції можна було встановити всі вихідні дані (а це значить - ведення всієї технічної і технологічної документації повинно завжди знаходиться під чітким контролем). Таким чином, створиться «Система зворотного відліку», яка дозволяє в будь-який час для будь-якої партії продукції ТОВ «Арн» проаналізувати всі фактори, що вплинули на якість готового продукту, ідентифікувати точки небажаного впливу і провести коригувальні дії.
Усі виробничі і допоміжні процеси мають бути чітко виконані і проконтрольовані, згідно з інструкціями, регламентами і іншими документами, що конкретизують кожен процес. Іншими словами, все, що записано в регламентуючих документах, повинно бути виконано. І навпаки, все, що виконано, повинно бути записано у відповідних журналах, графіках і тому подібне. А, крім того, усі ці дії мають бути проконтрольовані.
Наприклад, вимитий шаблон для відливу упаковки - зроблена відмітка в журналі, знебарвлена пластмаса - з'явився відповідний запис в паспорті продукту і так далі
СС являється ланцюжком контролю (відстежування шляху проходження від сировини і основних компонентів до готової продукції (від постачальника до споживача)). Найчастіше на підприємстві ТОВ "Арні" вхідний контроль сировини зводиться до контролю окремих зразків (чи, наприклад, до контролю за окремими показниками), а отриманий результат поширюється на усю партію. А як показує практика, не завжди якість усієї партії продукції відповідає аналізованому контрольному зразку. Або, кратність дослідження показників безпеки багатьох інгредієнтів - 1 раз на квартал, не дивлячись на те що, через виробництво проходить набагато більша кількість партій цих товарів. Дуже часто тривалість випробувань не може вплинути на частку партії продукції, яка вже реалізована.
Тому важливою складовою вхідного контролю є послідовна і постійна робота з постачальниками, яка дозволяє спрогнозувати якість того, що поступає на підприємство ТОВ "Арнік" сировини, і своєчасно вжити заходи до відвертання вступу неякісного.
На наших підприємствах є хороші приклади того, як потрібно працювати з постачальниками пластмаси. Багато підприємств харчової промисловості плідно співпрацюють з товаровиробниками упаковок. У основі їх взаємовідносин лежить планомірна робота по наданню методичної і практичної допомоги в питаннях отримання і забезпечення якості упаковок. Це може бути допомога забезпечення миючими і дезинфікуючими засобами, навчання фахівців господарства, організація лабораторного контролю і тому подібне
Форма може бути будь-хто, але як говорилося вище, усі заходи обов'язково мають бути зафіксовані, наприклад, у вигляді контрольних актів про відвідування, проведення яких-небудь заходів. Можна розробити систему оцінок у балах, що виставляються за підсумками відвідування підприємств, які співпрацюють з ТОВ "Арні". Основними точками контролю при цьому можуть бути умови зберігання організація процесу транспортування, миття технологічного устаткування та інше. Це сприяє не лише отриманню якісної сировини, але і допомагає технічному зростанню і розвитку господарства-постачальника. І це тільки мала частина роботи, яка може проводитися в цілях поліпшення якості закуповуваного пластмаси для підприємства ТОВ "Арні". За такою ж схемою повинна проводиться робота з усіма постачальниками сировини і матеріалів. Організувавши роботу таким чином, підприємство ТОВ "Арні" завжди матиме сировину гарантованої якості. Головна перевага системи послідовного вхідного контролю над ситуацією.
Під не менш постійним контролем повинні знаходитися і підприємства, що здійснюють оптову закупівлю продукції ТОВ "Арні", а також умови і режими транспортування і зберігання готової продукції на складах і в торгових точках.
Таким чином, створюється система забезпечення якості від постачальника сировини до споживача готової продукції ТОВ "Арні". У цьому ланцюжку (постачальник сировини - підприємство ТОВ "Арні" - оптовий і роздрібний продаж готової продукції) повинні діяти загальні принципи і правила, які приймаються і підтримуються усіма ланками (не лише керівниками, але і співробітниками підприємств і організацій). Тільки так можна гарантувати кінцевому споживачеві якість упаковок, що випускаються підприємством ТОВ "Арні".
QC являється контролем якості. Підприємство ТОВ "Арні" самостійно будує свою виробничу діяльність, а значить повинно мати власний пакет документів, що регламентують виробничу діяльність і покликаних забезпечити якість і безпеку продукції, що випускається. У основі цих документів повинні лежати вимоги технічних нормативних правових актів.
Контроль якості сировини і готової продукції на підприємстві ТОВ "Арні" здійснюється відповідно до виробничої програми лабораторного контролю. У програмі визначені показники безпеки сировини, допоміжних матеріалів, готової продукції, періодичність і методи їх контролю.
При отриманні незадовільних результатів, хоч би по одному з показників, проводять повторні випробування подвоєної вибірки від тієї ж партії. Результати повторних випробувань поширюються на всю партію.
Постійне вдосконалення методів контролю на підприємстві являється запорукою випуску якісної пакувальної продукції. Розширення напрямів лабораторного контролю тісно пов'язане з матеріальною базою виробничої лабораторії і кваліфікацією кадрів.
НАССР - аналіз ризиків і контроль в критичних точках. Істотною частиною цієї загальної системи менеджменту якості є система ХАССП. Суть цієї системи полягає у виявленні небезпечних чинників, що впливають на безпеку вироблюваної продукції. Впровадження цієї системи дає можливість підприємству ефективно використати усі технічні ресурси для забезпечення безпеки продукції, що випускається, починаючи від закупівлі сировини і закінчуючи продажем готової продукції.
Спочатку збирається початкова інформація, необхідна для розробки системи контролю і аналізу небезпечних чинників в кожній точці виробництва і реалізації будь-якого продукту. Зібрана інформація дозволяє проаналізувати вірогідні небезпечні чинники, здійснити ранжування їх по пріоритетах і ресурсах, ідентифікувати точки ефективного управління, сформувати перелік дій, що коригують.
Належним чином проведене вивчення критичних контрольних точок при аналізі небезпечного чинника дозволяє встановити причини, що безпосередньо впливають на безпеку продукту. Важливим моментом в процесі впровадження системи управління якістю є реєстрація і документування (трасування процесів), які використовуються для підтвердження своєчасності дій, зроблених для забезпечення необхідних заходів за відомістю до мінімуму ризику настання небажаної події.
Відповідно до цієї системи у виробничому циклі визначаються контрольні точки, тобто такі, де є висока вірогідність виникнення потенційно серйозної небезпеки. Наприклад, дотримання режимів підготовки шаблону (контроль температури і тиску).
Передумовою успішного виробництва є дотримання усіх технологічних режимів і регламентів. У роботі важлива система, а не одиничні заходи.
Необхідним елементом підтримки системи якості є внутрішні аудиторські перевірки. Це може бути і незалежний відділ технічного контролю і санітарна комісія, які по певному графіку проводять обстеження усіх підрозділів підприємства, здійснюючи відстеження стану на даний момент, вимагаючи усунення виявлених недоліків.
Система управління якістю охоплюватиме не лише конкретні виробничі процеси і приміщення. У неї входить все, що має пряме або непряме відношення до продукту, що виготовляється. Стабільність системи управління якістю забезпечується "людським чинником" і підтримується системою управління персмоналом. Це зажадає зміни відношення до своїх обов'язків усього колективу, кожного працівника - від робітника до висококваліфікованого фахівця.
Контроль за якістю і безпекою упаковки на підприємстві повинен здійснюватися на постійній основі, забезпечуючи безпеку їх споживання для життя і здоров'я людей і запобігаючи економічному збитку, що наноситься вживанням неякісної продукції.
В результаті впровадження цієї системи контролю якості і безпеки продукція підприємства може значно поліпшити свої споживчі властивості.
1 2 3 4 5