Ім'я файлу: Заболотна Курсова.docx
Розширення: docx
Розмір: 163кб.
Дата: 22.06.2022
скачати
Пов'язані файли:
Лікування піском (Псаммотерапія).pptx
Ессе.docx
МКР варіант 1.doc
Розширення: docx
Розмір: 163кб.
Дата: 22.06.2022
скачати
Пов'язані файли:
Лікування піском (Псаммотерапія).pptx
Ессе.docx
МКР варіант 1.doc
2.3 Опис основного обладнання технологічної лінії або виробничого підрозділу
Основні технологічні операції виробництва сухого знежиреного молока:
приймання та оцінка якості сировини. охолодження та зберігання молока.
отримання та зберігання знежиреного молока і маслянки.
пастеризація знежиреного молока або суміші його з маслянкою.
згущення знежиреного молока або згущення його з маслянкою.
сушка згущеного знежиреного молока або суміші його з маслянкою.
охолодження сухого знежиреного молока.
Приймання та оцінка якості сировини. Молоко перевіряється за органолептичними (колір, запах, смак), фізико-хімічними (щільність, кислотність, жирність, чистота) та мікробіологічними показниками. Після сортування за якістю, молоко фільтрується і визначається його маса. Охолодження і зберігання молока [5].
Прийняте молоко попередньо охолоджують до температури (4 ± 2) °С в залежності від умов і тривалості зберігання, і зберігають до переробки, підтримуючи зазначену температуру. Для кращого збереження молочної сировини і з метою поліпшення якості готового продукту - можливо провести санацію (часткове видалення мікроорганізмів) молочної сировини шляхом його бактофугування або мікрофільтрації і попередньої термічної обробки (термізаціі, низькотемпературної пастеризації). Попередня термічна обробка сирого молока може бути поєднана з процесом сепарування. Очищення прийнятого молока.
Після тимчасового зберігання молоко направляється для очищення від механічних домішок. З резервуарів зберігання молоко надходить в секцію регенерації Пастеризаційно-охолоджувальної установки, де підігрівається до температури (50 ± 2) °С (в залежності від застосовуваного обладнання), і далі надходить на сепаратор-молокоочисник, з якого подається для знежирення на сепаратор-вершковіддільник.
Отримання і зберігання знежиреного молока. Знежирене молоко отримують шляхом сепарування підігрітого до (50 ± 2) °С молока. Вершки з заданої жирністю, отримані в процесі сепарування незбираного молока, піддають термічній обробці, передають на іншу ділянку для подальшої переробки. Якщо за умовами виробництва необхідно зберігання знежиреного 15 молока, - його після отримання охолоджують до (4 ± 2) °С і пастеризують безпосередньо перед згущенням [6].
Пастеризація знежиреного молока. Знежирене молоко піддають термічній обробці в пластинчастій пастеризаційно-охолоджувальній установці при наступних режимах:
при температурі (87 ± 2) °С або при (94 ± 2) °С з наступним охолодженням. Після тимчасового зберігання пастеризоване охолоджене знежирене молоко подають на згущення. Згущення знежиреного молока. З метою економії енергії зниження навантаження на вакуум-випарні обладнання доцільно проводити процес згущення в два етапи.
1 етап - підзгущення на установці Зворотнього осмосу до концентрації сухих речовин в ретентат 18%. Процес фільтрації в установці здійснюється на спеціальних назад-осмотичних мембранах, що витримують високий рівень рН і високу температуру мийкиж
2 етап – до згущення в вакуум-випарному апараті плівкового або циркуляційного типу, в безперервному режимі, до концентрації (46 ± 2)% сухих речовин [7].
Згущене молоко фільтрують і подають в прийомні ємності Сушильної установки, які забезпечені мішалкою і сорочкою. Згущене молоко зберігати при температурі згущення більше однієї години не рекомендується. У разі вимушеного зберігання, згущене молоко необхідно охолодити до (6 ± 2) °С. Ультрафільтрація знежиреного молока. З метою стандартизації молока, що направляється на сушку, і отримання готового продукту нормованого складу, використовують установку ультрафільтрації.
В процесі мембранної фільтрації знежиреного молока виходить ультрофільтрат (концентрат білка) і пермеат (безбілкове молоко). Стандартизація суміші за масовою часткою білку. Стандартизація суміші за вмістом білка проводиться змішанням розрахункової кількості компонентів 16 (ретентат і пермеат) в ємностях, або в потоці, за допомогою дозуючого пристрою [8].
Сушка згущеного молока.
Сушка концентрату знежиреного молока в розпилювальній сушильній установці прямоточного типу до вмісту вологи в готовому продукті близько 4-5%. Режими сушіння:
температура повітря, що надходить в сушильну камеру - від 170 до 190 °С;
температура повітря на виході з сушильної камери - від 75 до 90 °С.
Під час роботи контролюють температуру і масову частку сухих речовин у згущеному молоці, що подається на сушку, вміст вологи в готовому продукті, кислотність у відновленому молоці, параметри процесу сушіння. Охолодження сухого продукту.
Сухе молоко, після виходу з сушильної камери просівається, після чого охолоджується в апараті з віброкиплячим шаром до температури не вище 25 °С. Охолоджений продукт направляється на упаковку.
2.4 Утилізація відходів
Робота підприємств молочної промисловості по відношенню з відходами повинна відповідати вимогам ГОСТ. До кількості таких документів відносяться: ДБН В.2.5-75:2013 «Каналізація. Зовнішні мережі та споруди», ГОСТ 30772-2001 ”; ГОСТ 30774-2001
Підвищення частки утилізації відходів молочної сировини значною мірою залежить від організації їх переробки, від стану і технічного рівня техніки й технології переробки [9].
При виконанні деяких процесів та операцій молочної промисловості зі стічними водами виникає втрата сировини та молочної продукції. Ополоски, які отримують після миття технологічного обладнання, являють собою один із видів відходів. Ця водно-молочна суміш включає від 1до4% сухих речовин, в тому числі до1% жиру та білку [19].
Збір та утилізація ополосків економічно актуально з точки зору можливості отримання додаткової кількості продуктів кормового та харчового призначення. Рекомендується збирати ополоски з обладнання та ємностей, які використовують у виробництві кисломолочних продуктів: автомобільні цистерни, ємності для зберігання молока та молочних продуктів, трубопроводи, пастеризатори, охолоджувачі та ін [10].
Методом ультрафільтрації ополосків отримують жиробілковий концентрат, який, в залежності від вмісту жиру, може бути використаний при виробництві харчових продуктів або як кормова добавка. Найважливіший результат – попередження викидів залишків молока та продуктів у стічні води, що дозволяє значно знизити витрати на їх очищення. Створення та впровадження нових мало - та безвідходних технологій при виробництві кисломолочних продуктів дасть можливість значно підвищити номенклатуру та обсяг товарної продукції харчових продуктів і кормів та підвищити економічну ефективність, рентабельність господарювання.
Діяльність підприємства по роботі з відходами відпрацьованих люмінісцентних ламп передбачається вчасний збір, доставку до місця тимчасового зберігання – металеві контейнери з кришкою. Відходи відпрацьованих масел збираються в спеціальні герметичні металеві ємності з кришками і піддонами на обладнаній площадці і тимчасово накопичується. Відходи відбракованої тари збираються в спеціальні ємності та направляються на переробку.
Етапи технологічного циклу роботи з відходами ГОСТ 30773-2001 визначені в наступній послідовності: збір і накопичення, ідентифікація, сортування і знешкодження, паспортизація, пакування, транспортування, зберігання, видалення. Тимчасове зберігання відходів на території підприємства проходить в закритому приміщенні, герметично закритих ємностях і контейнерах, на відкритих площадках [11].
2.5 Продуктові розрахунки
Рис 2 - Схема технологічного напрямку переробки сировини:
Молоко коров’яче незбиране на сепарування
Км = 78651
Молоко коров’яче незбиране на нормалізацію
Км = 17477кг
Молоко знежирене
Жм.н. = 0,05%
Км.н. = 71377кг
Вершки
Жв = 40%
Кв = 6959
Нормалізація
Молоко знежирене на нормалізацію
Жм.н. = 0,05%
Км.н. = 10597кг
Молоко знежирене на молоко сухе знежирене
Жм.н. = 0,05%
Км.н. = 60780
Суміш на молоко сухе незбиране
Жс. = 2,26%
Кс. = 28074кг
Молоко сухе знежирене
К = 5000кг
W = 5%
Молоко сухе незбиране
Ж = 21,1%
W = 4%
СЗРм.с = 74,9%
Км.с = 3000кг
Продуктовий розрахунок молочних продуктів з молока незбираного та молока знежиреного, нормалізація методом змішування:
незбираного та сухого знежиреного молока слідуючий:
кількість умовної доби максимального навантаження протягом року – 240 діб;
розрахункова кількість змін роботи в добу максимального навантаження – 2,7 змін;
кількість змін за рік – 2,7*240=648;
кількість годин роботи на рік – 648*8=5184
Таблиця 4 - Розподіл продуктів за асортиментом
| Найменування продуктів | Кількість готового продукту | |||
| Перша зміна | Друга зміна | |||
| % | Т | % | Т | |
| Молоко сухе незбиране | 37,5 | 3 | 37,5 | 6 |
| Молоко сухе знежирене | 62,5 | 5 | 62,5 | 10 |
| Разом: | 100 | 8 | 100 | 16 |
Масова частка жиру молока коров’ячого незбираного – 3,6%, густина молока коров’ячого незбираного – 1027 кг/м3, густина молока знежиреного – 1030 кг/м3.
Фізикохімічні данні готового продукту (молоко коров’яче незбиране): масова частка жиру – 121,1%, масова частка сухих знежирених речовин – 74,9%, масова частка вологи – 4% [12].
Розрахунок сухого незбираного молока.
За формулою Ферінгтона визначаємо сухий молочний залишок молока коров’ячого незбираного за формулою 1
СМЗм – сухий молочний залишок молока коров’ячого незбираного, %;
Жм – масова частка жиру молока коров’ячого незбираного, %;
Д – густина молока коров’ячого незбираного, оА. [13].
Визначаємо сухий знежирений молочний залишок молока коров’ячого незбираного за формулою 2.
(2)
СЗМЗм – сухий знежирений молочний залишок молока коров’ячого незбираного, %.
Визначаємо сухий молочний залишок в молоці знежиреному за формулою 3.
СМЗм – сухий молочний залишок молока знежиреного, %;
Дм.н – густина молока знежиреного, оА;
Жм.н – масова частка жиру молока знежиреного, %.
Визначаємо сухий знежирений молочний залишок молока знежиреного за формулою.
Визначаємо кількість молока знежиреного незбираного, що потрібно для нормалізації молока коров’ячого незбираного за формулою.
Км.н – кількість молока коров’ячого знежиреного, кг;
Км – кількість молока коров’ячого незбираного, кг;
Qпр – відношення масової частки жиру продукту , % до масової частки сухих знежирених речовин продукту, %.
(5)
Згідно з наказом № 286 від 16.12.81 норми втрат слідуючі:
Пж – 0,44%;
Псмз – 0,69%.
Визначаємо масу суміші за формулою.
Ксум – кількість суміші, кг.
Визначаємо масову частку жиру в суміші по рівнянню жиро балансу.
Визначаємо сухий знежирений молочний залишок суміші за формулою 8.
Визначаємо сухий молочний залишок суміші.
Визначаємо норму втрат нормалізованої суміші на 1000 кг сухого незбираного молока.
Згідно з наказом №286 від 16.12.81 норми витрат слідуючі:
Нвит – норма витрат нормалізованої суміші на 1т сухого незбираного молока;
Км.с – кількість молока сухого незбираного (1т), кг;
СРм.с – масова частка сухих речовин в молоці сухому незбираному, %.
Визначаємо кількість нормалізованої суміші яка необхідна для виготовлення 3000 кг сухого незбираного молока за формулою 10.
(10)
Визначаємо кількість молока коров’ячого незбираного жирністю 3,6%, яка необхідна для нормалізації суміші на молоко сухе незбиране жирністю 2,64% за пропорцією:
16063 – 10000
Х = 28074 * 10000 / 16063 = 17477 кг
28074 – х
Визначаємо кількість знежиреного молока за формулою 11.
Визначаємо норму витрат молока нежирного на виробництво 5000кг сухого знежиреного молока за формулою 9.
Виробничі втрати, згідно вимог наказу № 286 від 16.12.81 – П=3,4%.
Визначаємо кількість молока знежиреного, що потрібно для виробництва 5000 кг молока сухого знежиреного склавши пропорцію:
– 12156 Х = 5000 * 12156 / 1000 = 60780 кг
5000 – х
Визначаємо загальну кількість молока знежиреного:
Визначаємо, яку кількість молока коров’ячого незбираного необхідно просепарувати, щоб отримати 68047 кг молока знежиреного за формулою 12.
(12)
П – згідно з наказом №1025 від 31.12.87р. втрати при сепаруванні 0,4%.
Визначаємо втрати при сепаруванні:
Визначаємо загальну кількість молока коров’ячого незбираного:
Визначаємо кількість вершків на залишку за формулою
Таблиця 5 - Зведена таблиця продуктового розрахунку
| Найменування | К-ть, кг | Ж, % | кг/ж | Втрати | ||
| % | кг | кг/ж | ||||
| Надійшло: Молоко коров’яче незбиране | 96128 | 3,6 | 3460 | - | - | - |
| Вироблено: Молоко сухе незбиране | 3000 / 28074 | 21,1 / 2,26 | 633 / 633 | 1,13 | 317,2 | 7 |
| Молоко сухе знежирене | 5000 / 60780 | - / 0,05 | - / 30,39 | 3,4 | 2066,5 | 1,03 |
| Залишок: Вершки | 6959 | 40 | 2176,8 | - | - | - |
2.6 Підбір і розрахунок технологічного обладнання.
За зміну виробляємо 5 т сухого молока. Підбір обладнання здійснюємо за даними з довідкової літератури [14].
Теоретична потужність насосу знаходимо за формулою:
Nm = Q×P,
де Q-подача насосу, м³/с;
Р- тиск насоса, Па.
Для обраного центробіжного насоса марки Г2-ОПД, подача становить 25, а тиск 30 Па.
Nm = 25 × 30 = 75 Вт
Виходячи з даних максимальний час роботи пластинчато-охолоджувальної установки за зміну знаходимо за формулою:
Тмах.= Ппаст/Ммол
де Мсир – кількість молока, кг;
Ппаст – потужність пастеризаційно – охолоджувальної установки.
Тмах = 25000/245918 =9,8 год
Кількість випареної вологи при згущенні згідно нашим розрахункам становить:
W = 229942 кг
Так як цех працює в дві зміни то за одну зміну маємо 115000 кг/зм.
По нормам продуктивності ведучого обладнання ефективний час роботи вакуум-випарної установки 19 год/добу. Маса вологи, що підлягає випаровуванню протягом 1 год визначаємо за формулою:
W = 19 229942 = 12100 кг/год
Таким чином вакуум-випарна установка А2-ОВВ-4 продуктивністю 15000 кг випареної вологи за годину забезпечує згущення знежиреної молока:
= 15000 229942 = 15,3 год
Отже, за даними розрахунку вибираємо одну вакуум-випарну установку. Відповідно розраховуємо сушарку [16].
Таблиця 6 - Підбір технологічного обладнання
| № | Обладнання | Марка | Продуктивність | Кількість | ||
| Одиниця вимірювання | Лінії | Машини | | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Відцентровий насос | НМ-50 | м/с. або км/год. | 1 | 250 т/год. | 1 |
| 2 | Ємність для накопичення молока | БВ 40.25.30 | _ | 1 | 100 т. | 1 |
| 3 | Сепаратор | фUNICO-80 | км/год | 1 | 15т/год | 1 |
| 4 | Пластинчатий охолоджувач | СЦМ-15 | л/год. | 1 | 100л/год | 1 |
| 5 | Фільтраційна установка | НХР-4 | об/хв | 1 | 50т/добу | 1 |
| 6 | Резервуар | ПНС-200 | м/с | 1 | 80т/добу | 1 |
| 7 | Вакуум-випарна установка | ПКЄ-160 | В | 1 | 3т | 1 |
| 8 | Сушарка | Cold | кг/год | 1 | 140 кг/год | 1 |
| 9 | Фасувальний апарат | РОД-39 | т/год | 1 | 300 т/год | 1 |
| 10 | Насос шестирний | ИК2244 | т/год | 1 | 200т/год | 1 |
1 2 3